生产计划和物料控制.ppt
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生产计划与物料控制
审批
产品供应副总裁
生产实施
工厂
采购计划
采购部（含资金预算）
检测
工厂、品质部
资金审核和配套
财务部
入库
工厂
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况 预期滚动型生产计划
1、滚动计划法的概念：
滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则，制定一定时期内的计划，或不 断调整，修正未来的计划，并逐期地向前移动，把近期计划和长期计划结合起 来的一种方法。在编制长期计划和中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计 划、销售计划和物料需求计划。
协助新产品的开发
新产品的开发外 发工计划及控制
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况 先进企业组织机构 副总经理
供应链部经理
生产与物料控制部经理
质量部经理
生产部经理 市场部经理
计划 资 源 管 理 质 量 控 制 采 购 研 发
进货
仓储
有利PMC协调 有利库存管理
有利供应商开发
生 产 计 划
物 料 计 划
仓 储 管 理
物 料 管 理 品 质 因 子
利用空间
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况
物料管理的八大死穴
物料拆LOT后处理
追加料处理 紧急用料处理 借用料处理 生产后散料处理 仓库主管现场感不 足
仓库管理员无成本
概念 废料、废品处理
第一章：物料控制、生产计划、销售计划管理概况
2、滚动计划的编制程序：
认真调查研究，掌握需求信息搞好市场预测； 摸清情况，找出差异； 调整和修订计划； 根据调整和修改的结果，制定下一期计划；
3、滚动计划的特点：
具有连续性－－近细远粗的原则 避免盲目性－－分析计划与实际执行情况差异，使计划调整有可靠依据 适应变化性－－着眼目前，计划期中滚动，预测未来，应对突变 具有灵活性－－在滚动中及时调整计划
制造企业物料的管理PPT
物料管理的历史与发展
早期阶段
01
早期的物料管理主要关注库存控制和采购管理，以保障生产需
求。
发展阶段
02
随着信息技术和管理理论的进步，物料管理逐渐向精细化、协
同化方向发展。
现代阶段
03
现代物料管理融合了供应链管理、精益生产等先进理念，强调
整体供应链的协同与优化。
02
物料需求计划
预测与计划
01
02
采购跟踪
及时跟踪采购订单的执行情况，确保供应商按时交货。
供应商管理
供应商选择
根据物料需求和供应商的资质、信誉等情况，选择合适的供应商。
供应商评价
定期对供应商进行评价，包括交货期、质量、价格、服务等指标， 以确保供应商能够满足企业的要求。
供应商关系维护
与供应商建立良好的合作关系，及时解决供应商的问题和纠纷， 共同推动生产的顺利进行。
03
物料质量控制
质量标准与体系
制定明确的质量标准
根据产品特性和客户需求，制定清晰、 可执行的质量标准，确保物料的质量 符合要求。
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，包括质量 策划、质量控制和质量改进等方面， 确保物料质量的稳定性和可靠性。
检验与测试
实施进料检验
对进厂的物料进行严格检验，确保物料的质量符合标准。
目标
确保物料供应的及时性、准确性、经济性，以满足生产需求，降低库存成本， 提高企业的整体运营效率。
物料管理的重要性
01
保障生产
有效的物料管理能够确保生产所 需物料的及时供应，避免生产中 断。
控制成本
02
03
提高效率
合理的物料管理可以降低库存成 本，减少资金占用，提高企业的 资金周转率。
生产计划与物料控制管理生产计划与物料控制(共178张PPT)
期别 季 月
周、月 日 日
小时
第16页，共178页。
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
第17页，共178页。
生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 第126页，共178页。
⑻
制造部门
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
第8页，共178页。
销售计划、生产计划、出货计 划的协调
企业应依本身的经营方针，做有效 的产销检讨，拟定综合性的产销计划， 以为销售、生产、制造等部门拟定计划 的依据，使各项计划同企业经营配合又 相互步调一致。
③劳动生产力=生产量÷从业人员数
④运用目视管理以迅速获得异常信息；
2、必须是有能力基础的生产计划； 各生产单位在接到正式的月度生产滚动计划后，就可以做好层层分解工作，把工作任务具体落实到班组、机台和个人。
资产回报率从原来的10%增长到 第21页，共178页。
3、计划的粗细必须符合活动的内容； 第71页，共178页。
备、材料……
等产销事项。
第11页，共178页。
日常产销工作链接流程图
(B)
(A)
(C)
产销
客户
销售部门
1、产能设定
2、最佳排程
生产部门
3、用料计划
4、产销控制
(a)
(b)
(A)1.订单 2.变更单
(c)
(a)1.交期答复 2.变更协调
(B)1.销售目标 2.销售计划 3.订单变更通知
生产计划与物料控制PPT幻灯片课件
(c)1.生产日报 2.异常 报告
16
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设备” 的适切准备、分配及使用的计划。
17
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
（长期） 年度生产计划
中日程 3~6月生产计
（中期）
划
月份生产计划
小日程 周生产计划
（短期） 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别
产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
期别 季 月
周、月
日 日 小时
20
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产
2
机 Machine
料 Material
人 Man
5M1E
法 Method
环境 Environment
测 Measure
3
生产的型态
一、预估生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的
市场需求，对产品的式样、品质、规格等 先做预估，再从事生产的型态。如食品、 服装、汽车、家电等行业。
生产计划与物料控制
1
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品质 (Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)， 谓之生产。
生产计划和物料控制ppt正式完整版
生产计划和物料控制
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
生产计划编排要素一
➢ 通常的五大要素：人、机、物、法、环——计划编排时考虑的是 负荷率及效率影响；
➢ 人——人力负荷=（标准工时*生产数量）/实有工时 ➢ 机——设备负荷=（标准工时*生产数量）/（实有工时*实际稼动
率） ➢ 物——准时备料率=准时到货/备料批次 ➢ 法——生产效率=实际产出工时/实际投入工时 ➢ 环——环境因素、如天气等因素对生产效率、工艺品质的影响波
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
（三）单品型：
必须从产品设计开始，包含设计期限在内的全部门的计划。 由于这时的计划只针对设计，资财准备、加工等部门，因而交货 期很粗略，通常称其为“订单大日程计划”
由于交货期是规定了的，设计部门必须按大日程完成设计， 任何部门发生拖延，最坏的结局就是交货误期。
通常，接受个别订单生产时，延误交货期的最大原因是设计 图出图不及时。
第二室：生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
生产订单处理流程
生产计划与生产过程控制流程
工程更改流程
生产辅料损耗控制流程 采购物料交期管理制度
新材料、配件确认
供应商选择、评估、考核流程 供应物料品质管理方法
第二室：生产计划和物料控制管理流程
续性，不能断节或自相矛盾 ➢ 可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行 ➢ 异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过程中的异常发生而
导致计划的延误或反复调整。
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
生产类型、特点与对策 机——设备负荷=（标准工时*生产数量）/（实有工时*实际稼动率） （一）需求计划型： 最高存量=一个生产周期的天数*每天用量+安全存量
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
生产计划编排要素一
➢ 通常的五大要素：人、机、物、法、环——计划编排时考虑的是 负荷率及效率影响；
➢ 人——人力负荷=（标准工时*生产数量）/实有工时 ➢ 机——设备负荷=（标准工时*生产数量）/（实有工时*实际稼动
率） ➢ 物——准时备料率=准时到货/备料批次 ➢ 法——生产效率=实际产出工时/实际投入工时 ➢ 环——环境因素、如天气等因素对生产效率、工艺品质的影响波
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
（三）单品型：
必须从产品设计开始，包含设计期限在内的全部门的计划。 由于这时的计划只针对设计，资财准备、加工等部门，因而交货 期很粗略，通常称其为“订单大日程计划”
由于交货期是规定了的，设计部门必须按大日程完成设计， 任何部门发生拖延，最坏的结局就是交货误期。
通常，接受个别订单生产时，延误交货期的最大原因是设计 图出图不及时。
第二室：生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
生产订单处理流程
生产计划与生产过程控制流程
工程更改流程
生产辅料损耗控制流程 采购物料交期管理制度
新材料、配件确认
供应商选择、评估、考核流程 供应物料品质管理方法
第二室：生产计划和物料控制管理流程
续性，不能断节或自相矛盾 ➢ 可执行性：生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行 ➢ 异常防范性：即弹性准备，预防、避免生产过程中的异常发生而
导致计划的延误或反复调整。
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
生产类型、特点与对策 机——设备负荷=（标准工时*生产数量）/（实有工时*实际稼动率） （一）需求计划型： 最高存量=一个生产周期的天数*每天用量+安全存量
公司部门PMC流程项目生产计划与生产进度的控制PPT模板课件
PMC即Production material control 的缩写。是 指对生产计划与生产进度的控制，以及对物 料的计划、收发、存储等各方面的监督与管 理和呆滞料的预防处理工作。废料的预防与 处理工作）。 PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生 产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计 划、采购、跟踪、收发、存储。
生产计划控制 1．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式 2．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准 3．生产计划制定技巧 4．生产异常对策 5．生产业绩评价——分析指标及绩效改进
JIT生产计划与在制品控制 1．多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带 来的问题 2．JIT生产方式下的生产计划与控制，准时化生 产方式（JIT）的观念 3．柔性计划的制定 滚动式生产计划（案例分析与操作） 4．在制品占用的控制有效方法——看板管理，看 板管理原理与运作（游戏）看板种类与使用方法， 用看板组织生产的过程 5．设备的快速装换与调整 6．工序设计与设备布置合理化
PMC的职能
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产 计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行 物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少 呆料，提高生产支的角色 一、PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着营运系统 的参谋角色。 二、PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员，是充当营运系统的督察角 色。 三、PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后勤部，又是总 管的角色。 四、PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运系统的通讯和
主要权限 1． 公司产品政策的参与权；销售计划的知 情权 2． 生产计划、物料计划审批监督与解释权 3． 生产部门或车间生产进度的监督与指导 权 4． PMC部门人事调动建议权、工作指挥权 5． 对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议 权 6． 物料采购进度的监督权
物料计划管理PPT课件
21
物料计划与控制
三．物料ABC分类（又称重点分类法）：
ABC分析法的主要作用是什么？主要作 用为：
1、 客户分类的管理
2、供应商分类的管理
3、物料分类的管理：对重点物料加强 管 理，并且还可以同时控制呆料。
A类物料（重点）是指占总物料种类约 10%的比例，而占总物料金额约为65%左 右的物料，如贵重金属、化工材料（铜 板、锌锭、铁板及塑胶料等）。
精选PPT课件
14
物料计划与控制
Ｂ.定量订购制(适用于B及C类物料)：---（当存量达到某一基准[请购点]时， 便开始发出请购单，购进物料以补充 库存，这种请购量是固定的而请购时 期不是固定的存量控制方法叫定量订 购制）。理论请购点应该是等于安全 库存加上备购时间内的消耗量,而以后 物料的请购数量就只是备购第一次时 间内物料的消耗量,即:
培训结束
谢谢大家！
制作： 李宏通
2011年05月08
精选PPT课件
28
精选PPT课件
22
物料计划与控制
B类物料（次之）是指占物料种类约 25%的比例，而占总物料金额约为25% 左右的物料，可根据物料金额区分。 C类（一般）是指占物料种类约65%的 比例，而占总物料金额约为10%左右 的物料，如包装纸箱封箱带等低值易 耗品。 如果未做分类的可用前三个月的数据 为参考。
（5）对呆、滞、废料和不良物料的处理 有完善的预防和管理方法。
精选PPT课件
11
物料计划与控制
7.物料的控制步骤有哪些（物料分析 到备料生产共9点）？
（1）进行物料分析：根据生产计划 表及ＢＯＭ表，制定物料需求表。
（2）查找库存：查找出物料现有库 存数量和在途数量。
精选PPT课件
《PMC基础知识》课件
02
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
优化生产排程，合理安排生产任 务，降低生产等待和切换时间， 提高设备利用率和生产效率。
降低生产成本
通过精确的物料需求计划，减少库存积压和浪费，降低库存 成本。
优化生产流程和工艺，降低生产过程中的浪费和损耗，降低 生产成本。
优化资源配置
根据生产计划和物料需求计划，合理 配置人力、物力和财力资源，实现资 源的高效利用。
采购与物流管理
总结词
采购与物流管理是PMC流程的重要环节 ，它决定了产品的成本和交付效率。
VS
详细描述
采购阶段需要根据生产计划和原材料需求 制定出合理的采购计划，包括供应商选择 、采购订单下达、到货跟踪等。物流管理 则涉及到产品的包装、运输、仓储等方面 ，需要确保产品在运输过程中的安全和效 率。同时，物流管理还需要与销售部门密 切配合，确保产品按时交付给客户。
生产计划与控制
总结词
生产计划与控制是PMC流程的核心环节，它决定了产品的生产进度和质量。
详细描述
生产计划阶段需要根据销售预测、订单需求、生产能力等因素制定出合理的生产计划，包括生产排程、产能规划 、生产进度安排等。控制阶段则需要对生产过程中的各种数据进行实时监控和分析，及时调整生产计划，以确保 按时交付高质量的产品。
物流优化
通过智能物流技术的应用，优化物流 配送网络，降低物流成本，提高物流 效率。
绿色生产与可持续发展
环保法规
企业需要关注环保法规的变化，采取有效的 环保措施，降低生产过程中的环境污染。
可持续发展
企业需要关注可持续发展，通过节能减排、 资源回收等方式，实现经济效益和环境效益
的双重提升。
应对市场变化与不确定性
02
PMC工作流程
项目立项与策划
生产计划与物料控制PPT课件
输成本
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
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感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
[课件]生产计划与物料控制PMC咨询方案1PPT
![[课件]生产计划与物料控制PMC咨询方案1PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/04f8c6f9a58da0116c1749ff.png)
生产计划与 物料控制 PMC咨询方 案1
实际生产按排期达成率 PMC咨询项目——如
P1
PMC项目要解决的八大问题：
物料供应及 提高配套率
开拉按计划 准时率高呀
员工多技能 不良品为零
机器零故障 物耗大幅降
流程标准化 生产顺畅啦
公司支持大 推广精益化
实际生产按排期达成率 PMC咨询项目——如
P2
第一部分：人手问题
流程固化
改善成果证
持续动态监控
（定量研究）
流程现状了解 确定关键流程 （定性研究）
· 详细流程图 · 与其它项目关系图
·I/O图
实际生产按排期达成率 PMC咨询项目——如
P9
识别流程
流程现状了解
与其它项目的关系及本项目研究的范围：
按时完成率
本项目研 究的范围
实际生产按排期达成率 PMC咨询项目——如
数据来源:PMC部门：2012年1月至6月按时完成率统计
实际生产按排期达成率 PMC咨询项目——如
P8
Measure 阶段思路
定义
项目背景
测量
确定关键流程 流程现状了解 （定性研究） 流程现状水平
分析与改善
问题根源原因研究 改善对策
控制
标准化
项目范围及关键指标定义
指标的基线及目标确认 项目财务预算收益
P5
从PHILIPS和SEB中各选一个系列为研究载体的理由：
PHILIPS客户11年1月至6月订单分布统计表
产品系列号 463XX 464XX 467XX 611XX 615XX 762XX 777XX
订单数量（PCS)
SEB客户11年1月至6月订单分布统计表
产品系列号
实际生产按排期达成率 PMC咨询项目——如
P1
PMC项目要解决的八大问题：
物料供应及 提高配套率
开拉按计划 准时率高呀
员工多技能 不良品为零
机器零故障 物耗大幅降
流程标准化 生产顺畅啦
公司支持大 推广精益化
实际生产按排期达成率 PMC咨询项目——如
P2
第一部分：人手问题
流程固化
改善成果证
持续动态监控
（定量研究）
流程现状了解 确定关键流程 （定性研究）
· 详细流程图 · 与其它项目关系图
·I/O图
实际生产按排期达成率 PMC咨询项目——如
P9
识别流程
流程现状了解
与其它项目的关系及本项目研究的范围：
按时完成率
本项目研 究的范围
实际生产按排期达成率 PMC咨询项目——如
数据来源:PMC部门：2012年1月至6月按时完成率统计
实际生产按排期达成率 PMC咨询项目——如
P8
Measure 阶段思路
定义
项目背景
测量
确定关键流程 流程现状了解 （定性研究） 流程现状水平
分析与改善
问题根源原因研究 改善对策
控制
标准化
项目范围及关键指标定义
指标的基线及目标确认 项目财务预算收益
P5
从PHILIPS和SEB中各选一个系列为研究载体的理由：
PHILIPS客户11年1月至6月订单分布统计表
产品系列号 463XX 464XX 467XX 611XX 615XX 762XX 777XX
订单数量（PCS)
SEB客户11年1月至6月订单分布统计表
产品系列号
生产计划与控制培训课件(PPT-58页)
04/01
04/02
115
04/02
合同234
130
安全库存 计划
90
04/03
04/04
25
04/03
合同345
安全库存
计划
90
04/04
04/05
35
04/03
预测
70
安全库存
计划
90
04/06
04/07
75
04/04
合同456
85
30
04/05
合同567
30
04/05
预测
115
60
04/06
预测
时段 预测量
MAX
MAX
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5 23 9 24 14 15 42 25 30 30
订单量 17 25 16 50 20 11 45 20 19 20
毛需求量 17 25 16 50 20 15 45 25 30 30
*
生产计划与控制
计划接收量：
✓ 是指在计划日期之前早已下达订单、但是在计划日期之后完成 接收的数量。 ✓ 指正在执行的计划将在计划展望期内预计完成的产品数量。 ✓ 可看做实际接收阶段的可用库存量。
生产计划与控制
时区：
是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划期内 的时间位置。 一般根据需要，将计划期按顺序分为三个时区：需求时 区（时区1）、计划时区（时区2）和预测时区（时区3） ，每个时区包含若干时段。
*
7.2.2 时区和时界 时区：
生产计划与控制
*
生产计划与控制
需求时区（时区1）：是产品的总装提前期的时间跨度 ，即产品最终装配的时间跨度。在时区1内，订单经过确 认并已经下达执行，产品已经进入最后装配阶段。 计划时区（时区2）：是在产品的累计提前期的时间段 内，超过需求时区以外的时段，实质上是指产品零部件的 采购与加工阶段。 预测时区（时区3）：是在产品总提前期或计划期的时 间段内，超过需求时区和计划时区以外的时段，也就是比 一个完整的生产周期多出的那部分。
生产计划与物料控制案例(ppt 85页)
✓ 计划4 加班加点 —— 在正常工作时间内用固定人数的工 人进行生产, 加班完成其余生产需求量。
俊科顾问 – 生产计划与物料控制实务培训
方案1 ：增、解聘工人
1月
生产需求量（根据表）
1850
所需生产时间
9250
（生产需求量×5小时/件）
每月工作天数
22
每人每月工时
176
（工作天数× 8小时/天）
期初库存
400 450 375 275 225 275
需求预测量
1800 1500 1100 900 1100 1600
安全库存（.25*需求预测量） 450 375 275 225 275 400
生产需求量（需求预测量 +安全库存-期初库存）
1850 1425 1000 850 1150 1725
需求与工作天数
1月 2月 3月 4月 5月 6月 总计
1800 1500 1100 900 1100 1600 8000
22
19 21 21 22 20 125
期初库存 安全库存
库存
400件 月需求预测量的25%
俊科顾问 – 生产计划与物料控制实务培训 费用
材料成本 库存成本 缺货损失 分包成本
招聘与培训成本 解聘费用 单位产品加工时间
（期末库存-期初库存）
$1380 $160 $0
$0
$0
$154
375
275 225 275 400
0
0
187 445 0
库存费用(多余库存×$1.50） $0
$0
$0
$281 $688 $0
$948
正常人工成本（×$4）
$28160 $24320 $26880 $26880 $28160 $25600 $160
俊科顾问 – 生产计划与物料控制实务培训
方案1 ：增、解聘工人
1月
生产需求量（根据表）
1850
所需生产时间
9250
（生产需求量×5小时/件）
每月工作天数
22
每人每月工时
176
（工作天数× 8小时/天）
期初库存
400 450 375 275 225 275
需求预测量
1800 1500 1100 900 1100 1600
安全库存（.25*需求预测量） 450 375 275 225 275 400
生产需求量（需求预测量 +安全库存-期初库存）
1850 1425 1000 850 1150 1725
需求与工作天数
1月 2月 3月 4月 5月 6月 总计
1800 1500 1100 900 1100 1600 8000
22
19 21 21 22 20 125
期初库存 安全库存
库存
400件 月需求预测量的25%
俊科顾问 – 生产计划与物料控制实务培训 费用
材料成本 库存成本 缺货损失 分包成本
招聘与培训成本 解聘费用 单位产品加工时间
（期末库存-期初库存）
$1380 $160 $0
$0
$0
$154
375
275 225 275 400
0
0
187 445 0
库存费用(多余库存×$1.50） $0
$0
$0
$281 $688 $0
$948
正常人工成本（×$4）
$28160 $24320 $26880 $26880 $28160 $25600 $160
生产计划与物料控制之物料控制PPT课件
订单管理
对订单进行跟踪、监控和调整，确保按时交货，及时处理异常情况。
采购质量控制与物流管理
质量控制
对采购物品进行质量检验，确保符合要求， 对不合格品进行处理和追溯。
物流管理
合理安排运输工具、仓储设施和配送路线， 降低物流成本，提高物流效率。
05 生产计划与物料控制的关 系
生产计划对物料控制的影响
目标
确保生产所需物料的及时供应， 降低库存成本，提高生产效率和 产品质量。
物料控制的重要性
保障生产顺畅
提高生产效率
有效的物料控制可以确保生产所需的原材 料、零部件等物料的及时供应，避免因缺 料而导致的生产中断。
通过合理的物料计划和控制，可以减少物 料短缺和过剩的现象，提高生产线的利用 率和生产效率。
控制生产成本
保证产品质量
有效的物料控制可以降低库存成本，减少 资金占用，同时避免因物料过剩而导致的 浪费。
合理的物料控制可以确保使用合格的原材 料和零部件，从而保证产品的质量。
物料控制的基本原则
计划性原则
制定科学的物料需求计划， 根据生产计划和实际需求预 测物料需求量，并提前安排 采购和库存计划。
库存控制方法
总结词
库存控制方法是企业通过一系列手段对 库存进行管理和调整的方法。
VS
详细描述
常见的库存控制方法包括实时监控、安全 库存设置、联合库存管理等。实时监控是 通过实时数据对库存进行监控，及时发现 异常并进行调整。安全库存设置是为了应 对不确定因素而设置的一定数量的额外库 存。联合库存管理是通过协调供应链上下 游的库存管理，实现整个供应链的库存优 化。
物料供应的差异。
持续改进提高协同效率
03
通过不断优化生产计划和物料控制流程，提高两者之间的协同
对订单进行跟踪、监控和调整，确保按时交货，及时处理异常情况。
采购质量控制与物流管理
质量控制
对采购物品进行质量检验，确保符合要求， 对不合格品进行处理和追溯。
物流管理
合理安排运输工具、仓储设施和配送路线， 降低物流成本，提高物流效率。
05 生产计划与物料控制的关 系
生产计划对物料控制的影响
目标
确保生产所需物料的及时供应， 降低库存成本，提高生产效率和 产品质量。
物料控制的重要性
保障生产顺畅
提高生产效率
有效的物料控制可以确保生产所需的原材 料、零部件等物料的及时供应，避免因缺 料而导致的生产中断。
通过合理的物料计划和控制，可以减少物 料短缺和过剩的现象，提高生产线的利用 率和生产效率。
控制生产成本
保证产品质量
有效的物料控制可以降低库存成本，减少 资金占用，同时避免因物料过剩而导致的 浪费。
合理的物料控制可以确保使用合格的原材 料和零部件，从而保证产品的质量。
物料控制的基本原则
计划性原则
制定科学的物料需求计划， 根据生产计划和实际需求预 测物料需求量，并提前安排 采购和库存计划。
库存控制方法
总结词
库存控制方法是企业通过一系列手段对 库存进行管理和调整的方法。
VS
详细描述
常见的库存控制方法包括实时监控、安全 库存设置、联合库存管理等。实时监控是 通过实时数据对库存进行监控，及时发现 异常并进行调整。安全库存设置是为了应 对不确定因素而设置的一定数量的额外库 存。联合库存管理是通过协调供应链上下 游的库存管理，实现整个供应链的库存优 化。
物料供应的差异。
持续改进提高协同效率
03
通过不断优化生产计划和物料控制流程，提高两者之间的协同
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