电子镇流器扼流圈电感计算

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电子镇流器中镇流电感磁芯的选择与参数计算

电子镇流器中镇流电感磁芯的选择与参数计算

0.15T),H 是磁芯内磁通密度为 Bm 时磁场强度,β
为经验常数(作者在文中计算取值 50)。这里经验
常数 β 为什么取 50,文中没有进一步交待。文章
中提到的磁芯材质是 R2KD,若是 PC30、PC40、
PC44、PC90 这四种常用功率铁氧体材料,β 又该
如何取值?
笔者从以下两个因素来考虑磁芯的计算和选
收稿日期:2010-05-04 修回日期:2010-06-30 作者通信:E-mail: chfhjsy@
58
图 1 16W2D 型节能灯电子镇流器电路[1] J Magn Mater Devices Vol 41 No 4
2.1 稳态工作时的灯电流 Irms 及谐振时的灯电流
Ipeak,res 设 CFL 灯管在稳定工作时管压 Usta =100V,则 稳态工作时灯管电流:
Irms=Plamp/Usta=16W/100V=0.16A (1) 设灯电流的波峰比 CCF 为 1.65,则稳态灯电 流峰值 Ipeak,,sta=CCF×Irms=1.65×0.16A=0.264A (2) 启动时谐振电流峰 Ipeak,res 设计为 3 倍于稳态灯 电流峰值,则有 Ipeak,res=3×Ipeak,sta,代入数据算得
Ae/mm2
Aw/mm2
AP/mm4
11.4
28.4
324
16.2
35.9
582
35.0
26.6
931
19.5
42
819
=
2.7 ×10−3 × 0.792 × 0.16
0.32
0.7 × 4 ×106
= 0.382 ×10−9 m4
(5)
即选取面积乘积为 382mm4 的磁芯。由于 EE(或

扼流电感计算

扼流电感计算

扼流电感计算
扼流电感(choking inductor)是用于限制电流的电感元件。


的计算方法可以根据以下步骤进行:
1. 确定所需的扼流电感值(Lc)。

这取决于应用中需要限制的电流大小以及电路的工作条件。

可以通过电流大小或功率来确定所需的扼流电感值。

2. 确定电源频率(f)。

扼流电感的计算需要知道电源的频率。

3. 确定负载电阻(Rload)。

在计算扼流电感时,需要知道电路中的负载电阻。

4. 使用以下公式计算扼流电感值:
Lc = Rload / (2πf)
其中,Lc为扼流电感值,Rload为负载电阻,f为电源频率,π为3.14159。

请注意,这个计算方法适用于简单的情况,其中扼流电感主要用于限制交流电流的峰值。

在更复杂的应用中,可能需要考虑更多的因素,如电感元件的饱和电流和频率响应等。

因此,在实际应用中,最好与专业工程师一起进行详细的设计和计算。

电磁炉扼流圈电感量

电磁炉扼流圈电感量

电磁炉扼流圈电感量引言:电磁炉作为一种新型的厨房电器,其在烹饪过程中使用电磁感应原理来加热食物。

在电磁炉中,扼流圈是起到电感作用的元件之一。

扼流圈的电感量对电磁炉的性能有着重要的影响,因此掌握和了解电磁炉扼流圈的电感量是非常重要的。

第一部分:电动炉扼流圈的概述1.1 电磁炉扼流圈的功能和作用电磁炉扼流圈是电磁炉中的主要部件之一,其主要功能是产生一个变化的磁场,从而产生感应电流,来使锅具中的食物被加热。

扼流圈的作用是改变电流的流动情况,从而调节加热效率和温度控制。

1.2 电磁炉扼流圈的构造和工作原理通常,电磁炉扼流圈由电线圈、铜箔和铁芯等组成。

当电源施加交变电压时,通过电线圈流过的电流会产生一个变化的磁场,磁场会通过铜箔和锅底接触,从而在锅具底部产生感应电流,使锅具中的食物加热。

第二部分:电磁炉扼流圈的电感量的计算方法2.1 扼流圈电感的定义和单位电感是指扼流圈中的磁场对电流变化的阻碍程度,其单位是亨利(H)。

2.2 电磁炉扼流圈电感量的计算公式电磁炉扼流圈的电感量可以通过计算电流的变化率和磁场变化率得到。

一般可以使用下述公式进行计算:L = N²*(μ₀*μr*S)/l其中,L表示扼流圈的电感量,N表示匝数,μ₀表示真空中的磁导率,μr表示相对磁导率,S表示扼流圈的截面积,l表示扼流圈的长度。

2.3 电磁炉扼流圈电感量的影响因素电磁炉扼流圈的电感量受到多个因素的影响,如匝数、磁导率、截面积和长度等。

在设计和制造过程中,选择合适的参数和材料可以实现所需的电感量。

第三部分:电磁炉扼流圈电感量和电磁炉性能的关系3.1 电感量与加热效率的关系电磁炉的加热效率和扼流圈的电感量密切相关。

较大的电感量可以产生更强的磁场,从而更高效地产生感应电流,提高加热效率。

3.2 电感量与温度控制的关系电磁炉的温度控制也与扼流圈的电感量有关。

较大的电感量可以提高温度控制的准确性,使电磁炉的温度控制更加稳定和精准。

电子镇流器中镇流电感磁芯的选择与参数计算

电子镇流器中镇流电感磁芯的选择与参数计算

推 导 与实例 结合在 一起 。图 1 1W2 型节 能灯 是 6 D
电子镇 流器 电路 ,输入 电压 为 2 0 2 V,工作频 率为
5k z( 9 H 将图中 R 、 3 3 C 数值代入 I 5H 2 R 1 40的工作 频 率 公 式 f[.xR + 52 ̄ r可 算 得 工 作 频 率 l 1 (T7  ̄ C ] 4 )
JM a nM a e De i e Vo 4 No4 g t r vc s l 1
作 者通 信 :E m i c f s@ 13tm ・ al hh y 6 . : j o
21稳 态工 作 时 的 灯 电流 。 谐 振 时 的 灯 电流 . 及
—一
e kr s a, e
— 一
、 j
/ 、 、
/ x _ *
_— 。 —

设 C L灯 管在 稳 定工 作 时管压 Ut= O V, F s I O 则 稳态工 作 时灯管 电流 :
1 引言
荧光 灯等 气体 放 电灯 ,接 通 电源正 常工 作后 , 灯 电流有 随灯 管温 升而 上升 的趋势 , 而灯 电流上 升 又会 引起 灯管 更高 的温升 , 最终 可 能要到超 过 设计
供 同行参考 。 另外 也对 磁芯 材质 的选择 提供 一些经
验。
2 镇 流 电感 磁 芯 设 计
e u t n M e t l y o o e c o c s r p s d t e r a et e t t l o t fid c a c a l s, i h c n r a o a l q ai . o na i fc r h ie wa o o e o d c e s h o s o u t n e b l t wh c a e s n b y t p a c n a

电子镇流器中电感线圈参数的选择与计算_下_

电子镇流器中电感线圈参数的选择与计算_下_

电子镇流器中电感线圈参数的选择与计算(下)陈传虞(续上期)4 线圈中电流的计算及线径的选择为了合理选择漆包线的线径,必须知道流过电感的电流。

在图6(a)的单启动电容的电路中,流过电感的电流等于导入阴极电流(它等于灯管电流与灯丝电流之向量和,即其平方之和的根值),一般可由仪器测得。

在双启动电容的图6(b)中,仪器所测的导入阴极电流已不正确,比实际流过电感的电流少,应加以修正。

C2并联在灯管两端,与启动电容C1上的高频电压差不多相等,流过C2的电流与流过C1的灯丝电流同相,且大小与其容量成正比,因此可用电流I′F=(1+C2ΠC1)I F,代替原来的灯丝电流IF,然后根据修正后的这一电流I′F,求出它与灯管电流的向量和,即它的平方值与灯管电流的平方值之和,再求出其根值,就可以得到真正流过电感的电流了。

图6 流过电感的电流例7 某55W电子镇流器,实际输入功率为4012W,采用单启动电容8n2,用电感L=213mH,由电子镇流器综合测试仪测得的灯管电流为01322A,灯丝电流为01157A,导入阴极电流为01361A,试计算其电感线圈的圈数和线径。

解:考虑其电流较大,这里选用EE25A磁芯(25×10×6,中心磨气隙115mm)。

用100匝的线圈去测得该磁芯的电感为596μH,由此可以算出其AL值为596Π1002=5916nHΠ匝2。

(1)为绕制213mH的电感,按公式(7),可得线圈的匝数N=(LΠA L)1Π2=(213×106Π5916)1Π2=196(匝) (2)线圈的线径表1中为漆包线的标称直径、铜心截面积以及其载流量等。

一般导线的电流密度按215~4A来选取,由表1知,为通过01361A的电流,导线的载流截面积应为0108~0110mm2,可以选用<0131或<0133的漆包线,其载流截面积分别为01076mm2和010855mm2。

计算线圈占用空间时,应考虑漆层厚度,根据表1的最大外径,其实际占用面积分别为01108mm2和01119mm2。

扼流圈

扼流圈

扼流圈扼流圈(Choke)是抗扼交变电流的电感性线圈,利用线圈电抗与频率成正比关系(高频高阻抗),可扼制高频交流电流,让低频和直流通过。

根据频率高低,采用空气芯、铁氧体芯、硅钢片芯等。

扼流圈的原理通俗地来说就是在交变电流通过时,线圈因自感产生的磁场会阻碍电流产生的磁场(的变化),从而使电流“延迟”通过。

扼流圈对于交流电的阻抗X=2πfL,L是线圈的自感系数。

可见当电感一定时,交流电频率f越高,扼流圈的阻抗越大。

所以会“通直流,阻交流”和“通低频,阻高频”。

用于扼制高频电流时称“高频扼流圈”。

高频扼流圈的线圈有的绕在铁氧体(Ferrite)芯上,有的是空心的,匝数为几十或几百,自感系数为几毫亨。

这种扼流圈只对高频交变电流有较大的阻碍作用,对低频交变电流的阻碍作用很小,対直流的阻碍作用更小,因此可以用来“通直流,阻交流,通低频,阻高频”。

高频扼流圈一般工作在高频电流中,其作用大多也是选频,这是就要求其电感不是很大,一般是微亨数量级。

高频扼流圈和低频扼流圈都是电感线圈。

电感线圈有抑制电流变化的特性,电感越大这个效应越明显。

这个效应产生对电流的阻碍作用,叫做“感抗”。

感抗的大小和电感的工作频率和它本身电感的大小有关(阻抗XL=2πfL,L是线圈的自感系数)。

“低频扼流线圈”因延迟的时间比交流电改变方向所需的时间长,而阻止交流电通过。

“高频扼流线圈”延迟的时间小于低频交流电改变方向所需的时间,但大于高频交流电改变方向所需的时间,因而低频交流电可以通过而高频交流电不能通过。

以上是普通的传统扼流圈,此外还有一种扼流圈称为共模扼流圈(Common Mode Choke),也叫做“共模电感”。

如下图1所示,共模扼流圈是一个以铁氧体为磁芯的共模干扰抑制器件,它由两个尺寸、匝数相同的线圈对称地绕制在同一个铁氧体环形磁芯上,形成一个四端器件。

共模扼流圈对于共模信号呈现出大电感,具有抑制作用。

而对于差模信号呈现出很小的漏电感几乎不起作用。

电子镇流器电感计算和谐振电容计算

电子镇流器电感计算和谐振电容计算

电子镇流器电感计算和谐振电容计算!供电电压DC:400V功率:40W频率:40KHz管压:115V计算:限流电感,和谐振电容?有效电压值=400V -115V=285V电感压降=285-115=120V电感感抗Zl=120V/(40W/115V)=482.425欧电感量L=Zl/(2*pi*f)=482.425/(2*3.14*40000)=0.00192H =1.92mH谐振公式f = 1/(2*pi*根号(LC))C = 1/(平方(2*Pi*f) *L)C = 1/(2*3.14*40000)*(2*3.14*40000)*0.00192= 0.0000000082539F= 8.3nF略谈荧光灯电子镇流器的应用和发展楼彬浙江省义乌冶炼厂(322000)用传统的电感式镇流器点燃荧光灯的电路原理图为图1所示。

这种电感式镇流器制造工艺简便,成本6元左右,镇流器本身寿命较长。

但是,它的缺点有:①耗电:一盏40W荧光灯的电感镇流器本身耗电约 10W,占灯功率的 20%左右。

②耗费硅钢片和钢材,每年里耗费国家大量的金属材料。

③在市电电压低于180V时,启动困难。

④有频闪现象,在这种照明下看书,会影响视力。

⑤启辉器易坏。

自80年代以来,我国已研制并生产了一种先进的电子式镇流器,它比原电感式镇流器有许多突出的优点。

其电原理图如图2所示。

现在简单介绍一下电子式镇流器的工作情况。

市电 220V经电阻R7限流,T1为抗干扰线圈,T1是ǿl4铁氧体磁芯,用塑料电线穿过圆心绕制 12圈而成,VD1-4组成桥式整流。

C1电解电容器,市电220V经桥式整流和滤波作用;就变成直流电压308V左右,加在电阻R1和C2以及二只大功率开关管上,直流电压经电阻R1向电容器C2充电,当充电电压大于32V时,因为VD5触发二极管的击穿电压是32V,VD5就被击穿导通,就有一个脉冲电流加入大功率开关管V2的基极,这时V2就会导通了,它的集电极电流经小变压器T2的次级L3和扼流圈L、电容器C6、电阻R6、给荧光灯上下二组灯丝预热。

电感计算公式

电感计算公式

有个比较复杂的经验公式,很复杂,一般都是用电感测试仪测试。

电感的计算公式线圈公式阻抗(ohm) = 2 * 3.14159 * F(工作频率) * 电感量(mH),设定需用360ohm 阻抗,因此:电感量(mH) = 阻抗(ohm) ÷ (2*3.14159) ÷ F (工作频率) = 360 ÷ (2*3.14159) ÷7.06 = 8.116mH据此可以算出绕线圈数:圈数= [电感量* { ( 18*圈直径(吋)) + ( 40 * 圈长(吋))}] ÷圈直径(吋)圈数= [8.116 * {(18*2.047) + (40*3.74)}] ÷ 2.047 = 19 圈空心电感计算公式空心电感计算公式:L(mH)=(0.08D.D.N.N)/(3D+9W+10H)D------线圈直径N------线圈匝数d-----线径H----线圈高度W----线圈宽度单位分别为毫米和mH。

空心线圈电感量计算公式:l=(0.01*D*N*N)/(L/D+0.44)线圈电感量l单位: 微亨线圈直径D单位: cm线圈匝数N单位: 匝线圈长度L单位: cm频率电感电容计算公式:l=25330.3/[(f0*f0)*c]工作频率: f0 单位:MHZ 本题f0=125KHZ=0.125谐振电容: c 单位:PF 本题建义c=500...1000pf 可自行先决定,或由Q值决定谐振电感: l 单位: 微亨线圈电感的计算公式1.针对环行CORE,有以下公式可利用: (IRON)L=N2.AL L= 电感值(H)H-DC=0.4πNI / l N= 线圈匝数(圈)AL= 感应系数H-DC=直流磁化力I= 通过电流(A)l= 磁路长度(cm)l及AL值大小,可参照Microl对照表。

例如: 以T50-52材,线圈5圈半,其L值为T50-52(表示OD为0.5英吋),经查表其AL值约为33nHL=33.(5.5)2=998.25nH≈1μH当流过10A电流时,其L值变化可由l=3.74(查表)H-DC=0.4πNI / l = 0.4×3.14×5.5×10 / 3.74 = 18.47 (查表后)即可了解L值下降程度(μi%)2.介绍一个经验公式L=(k*μ0*μs*N2*S)/l其中μ0 为真空磁导率=4π*10(-7)。

电子镇流器PFC电感计算详解

电子镇流器PFC电感计算详解

电子镇流器PFC 电感计算详解通常Boost 功率电路的PFC 有三种工作模式:连续、临界连续和断续模式。

控制方式是输入电流跟踪输入电压。

连续模式有峰值电流控制,平均电流控制和滞环控制等。

连续模式的基本关系: 1. 确定输出电压U o输入电网电压一般都有一定的变化范围(U in ±Δ%),为了输入电流很好地跟踪输入电压,Boost 级的输出电压应当高于输入最高电压的峰值,但因为功率耐压由输出电压决定,输出电压一般是输入最高峰值电压的1.05~1.1倍。

例如,输入电压220V ,50Hz 交流电,变化范围是额定值的20%(Δ=20),最高峰值电压是220×1.2×1.414=373.45V 。

输出电压可以选择390~410V 。

2. 决定最大输入电流电感应当在最大电流时避免饱和。

最大交流输入电流发生在输入电压最低,同时输出功率最大时ηmin max i o i U P I =(1)其中:o o o I U P =;)%100(min ∆-=in i U U -最低输入电压;η-Boost 级效率,通常在95%以上。

3. 决定工作频率由功率器件,效率和功率等级等因素决定。

例如输出功率1.5kW ,功率管为MOSFET ,开关频率70~100kHz 。

4. 决定最低输入电压峰值时最大占空度因为连续模式Boost 变换器输出U o 与输入U in 关系为)1/(D U U i o -=,所以 oimimo p U U U D 2max -=(2)从上式可见,如果U o 选取较低,在最高输入电压峰值时对应的占空度非常小,由于功率开关的开关时间限制(否则降低开关频率),可能输入电流不能跟踪输入电压,造成输入电流的THD 加大。

5. 求需要的电感量为保证电流连续,Boost 电感应当大于IfD U L p i ∆=maxmin 2 (3)其中:max 22i I k I =∆,k =0.15~0.2。

滤波扼流圈(差模电感)的设计方法和电感量大小计算方法

滤波扼流圈(差模电感)的设计方法和电感量大小计算方法

滤波扼流圈(差模电感)的设计方法和电感量大小计算方法展开全文电子电路设计过程中中,为了获得平滑的直流电流,将交流电经整流后得到直流电,由于脉动比较大,必须采用电容滤波或电感滤波,以减少整流后的纹波电压,虽然许多小功率的整流电路,只需在整流后并联上一只大容量的电解电容器,即可满足要求。

但对直流负载功率达几百瓦的整流电路,单靠电容器滤波是不够的,因为加大电容器的容量,它的体积也要增大,另外,当负载电流变化时,直流电压的波动也会增大,输出特性变差。

如果在整流后采用一个滤波扼流圈,也就是一般说的电感,与电容器配合接成π形滤波电路,或者接成倒L 形滤波电路,那么,滤波效果要好得多了,见图1所示。

如何确定滤波扼流圈的电感量L?在图1中,先计算负载电阻的阻值:(Ω)那么,滤波扼流圈的电感量L可以根据负载电阻的大小,按下式计算电感量L:(亨)当电源频率f=50Hz时,则(亨)例如: 经整流、滤波后的负载电压为24V,直流电流I为5A。

此时负载电阻=4.8Ω。

那么要求滤波扼流圈的电感量L:即电感量为5毫亨,直流电流为5A。

由于在滤波扼流圈中通过的是脉动直流电流,其中主要的是直流成分,也有少量的交流成分,即在交直流同时磁化下工作的。

因此在铁芯中产生很强的直流磁通,甚至使铁芯中的磁通达到饱和状态。

制造这样的扼流圈,在铁芯的磁路中都留有一定的空气隙lg以防止直流磁通的饱和。

滤波扼流圈的铁芯体积V、线圈匝数N和空气隙lg,是由三个有相互关系的电气参数,即:电感量L、直流磁化电流I和线圈两端的交流的电压U~而决定的。

滤波扼流圈的匝数、和通过的直流电流,因而在铁芯中产生直流磁通,同时在直流电流中还含有纹波电压,因此在铁芯中也含有一部分交变的磁通,它叠加在直流磁通上,见图2所示。

滤波扼流圈的磁路是由铁芯的磁路长度和空气隙lg两部分组成。

虽然磁路长度极大于空气隙lg,但这两部分是不能直接相加的。

因为这两部分的导磁率μ是不同的,在空气隙中的导磁率是1,而在铁芯中的导磁率视铁芯的饱和程度而定。

电子镇流器扼流圈的计算

电子镇流器扼流圈的计算

电子镇流器扼流圈的计算1引言在开发电子镇流器和电子节能灯电感镇流器及电感式节能灯中,常常遇到镇流电感及滤波电感值的计算问题。

但是电感值的计算程式比较繁琐,并且在缺乏必要的磁材参数测量仪器的情况下,要严格按程式计算也是困难的,如果有设计仿真软件当然就容易了。

2传统的程式设计例如:要设计40W电子镇流器,电路需要L=1.6mH的电感,试计算磁芯大小、绕线匝数、磁路气隙长度。

首先,计算磁芯截面积,确定磁芯尺寸。

为此,可由式(1)计算出磁芯面积乘积ApAp=(392L×Ip×D2)/ΔBm(1)式中:Ap——磁芯面积乘积cm4L——要求的电感值HIp——镇流线圈通过的电流峰值AΔBm——脉冲磁感应增量TD——镇流线圈导线直径mm根据磁芯面积乘积Ap的计算值在设计手册中选择标准规格磁芯或自行设计磁芯尺寸。

在此ΔBm一般取饱和磁感强度的1/2~2/3,即:ΔBm=()Bs。

Bs在一般磁材手册中都是给定的,可以查找出来,所以,一般说,由式(1)计算磁芯尺寸,并不是难事,难在磁材本身参数的分散性,同一炉磁芯的参数差别有时会很大,手册中给出的Bs—H曲线和参数是统计平均值,所以依据式(1)算出的尺寸,还要在实际使用中反复检验修正。

磁芯尺寸确定以后,计算空气隙(对EI型磁芯就是夹多厚的垫片,对于环型铁芯就是开多宽的间隙)一般是按式(2)计算:lg=(2)式中:lg——磁芯气隙长度cmL——所需的电感值HIp——线圈中通过的电流峰值AΔBm——脉冲磁感应增量TSp——磁芯截面积cm2一般地说,根据式(2)计算气隙大小,也不会太困难。

困难仍在于ΔBm值,仅是厂家的统计平均值,对于同一规格的磁芯,不同厂家也是不同的,所以,依据式(2)算出的lg,仅是个大概值,还须在实际中去反复修正,也就是再试凑。

磁芯尺寸确定了,气隙长度也确定了,就可以确定需绕多少匝,才能达到所需的电感值L。

根据L=4μ•N2×10-9×A(3) 可得N=(4)式中:N——为所需的绕组匝数A——磁芯的几何形状参数要根据式(4)算出匝数,关键是要知道导磁率μ为多少,从厂家给的磁材手册上查,μ值也只是个范围。

电子镇流器中扼流线圈的设计

电子镇流器中扼流线圈的设计

H=NI/Le B=ueH tgδ(gap)= tgδ*(ue/ ui)
以上三式表明,磁场强度 H 和有效磁导率 ui 下降,磁感应强度 B 亦随之下降。
整灯的功率上升,最终使节能灯烧坏。因此,一般要求磁性材料的居里温度远大
于灯壳内的温度,通常选取磁心材料的居里温度 TC>180℃。在电子镇流器中,作
为线圈的磁心材料都选用 R2K 或 R2K5 的材料。
第三,磁心材料的功率损耗密度(单位质量或体积内的功率损耗)要小,以使
其在工作时磁心本身发出的热量较少。磁心材料的涡流损耗随其电阻率加大而减
图 3 磁性材料的电感量 L 随温度变化曲线
4,电子镇流器中扼流电感参数的选择与计算方法。包 括选用磁芯尺寸、气隙大小、线圈圈数和漆包线线径
与饱和磁通密度有密切的关系。
由交流电路基础知,在有磁心线圈的均磁路中,如线圈的圈数为 N,电感为 L,
流过线圈的电流为 i,则线圈两端的电压 u 有:
u=L△i/△t=N△φ/△t 从而得
3,电子镇流器中扼流线圈的关键参数(饱和磁通密度,磁性材
料的功率损耗,居里温度,) 饱和磁通密度 饱和磁通密度是一个很重要的参数,对镇流器是否能可靠地工作关系很大。
当电流(或磁场)增加到某一数值后,磁芯就会饱,磁通密度不再增加,如图 2 的曲线所表示的那样。此时,磁导率很低,该磁通密度称为饱和磁通密度,以 Bs 表示之。Bs 不是固定的,随温度的升高而下降,在 80-100 度下,比室温下低得很 多。由图 2 可以查出,在节能灯中常用的 PC30,PC40 材料在 25 度时,Bs 只有 390Mt,下降了 20%多。应该指出的是,磁芯工作时允许的磁感应强度要比上述的 390mT 低得多,一方面因为在 100 度时接近 300mT 附近磁芯的磁导率已开始降低, 另一方面,如工作时磁芯的磁感应强度较大,则磁芯损耗亦较大(见图 4)。所以 在工程计算中均取 B 为 200-230mT 作为磁芯工作时允许的最大磁感应强度值,由 于灯启动电流最大,磁芯磁感应强度应小于 450-500mT 磁芯的最大饱和值,远离 磁饱和。

如何计算扼流圈及变压器的参数

如何计算扼流圈及变压器的参数

如何计算扼流圈及变压器的参数电源牛和输出牛相关参数的计算和设计已基本搞懂了。

现在没有查到关于扼流线圈相关参数的设计,想找大家请教一下。

比如手头有个电路,上面的扼流圈参数为10H、250mA,根据这个规格,如何计算采用的铁芯截面积,绕线的匝数,线径。

另外在实际绕制过程中需要注意一些什么问题?电感量与硅钢片的磁通密度B、铁芯的截面积S及线圈匝数N的平方成正比,公式记不太清了,记有具体的计算公式的本子我放在办公室了。

滤波电路里的扼流圈的电感量关系到滤波后的波纹系数,以CLC π型滤波为例,波纹系数S=4.1/(C×L×C),S越小越好,功率级一般要求0.1~0.5%,电压放大级一般要求0.01~0.05%。

电流值要根据你应用的线路来选,即大于所通过的电流,并有一定的裕量。

而所能通过电流的大小由线径决定,线径D=1.13(I/J)^2,其中I是电流(A),J是电流密度,表示每平方毫米(mm2)铜截面通过的电流安培数,一般取2—3.5安培/毫米2。

电流大则线径就要粗,而要达到一定的电感量,又必须有足够的匝数,这就要求铁芯的大小能容下这些线圈。

另外一个与扼流圈相关的参数是直流阻抗,直流阻抗大,则直流压降就大,直流阻抗与线径成反比,与线长(匝数)成正比。

把我记的资料整理一下,希望对大家有用:1.选取硅钢片的尺寸和窗口面积:应用经验公式近似计算硅钢片铁芯的舌宽:L0=10?K?(L?I2)∧4 (mm)(∧4表示括号内开四次方)式中L为电感量(H),I为电流(A),标准型硅钢片取K=3.0~3.6,有废料型取K=2.4~3.0,并查出相应的窗口面积S0(mm2)2.匝数按下式计算:N=S0?Km?J/I式中Km 为占积率,可取Km =0.27~0.35,J为电流密度,可取J=2.5~3.0A/ mm23.导线截面积可按下式计算:g=I/J (mm2)电源牛容量根据电路结构和电子管的使用如何选择?即要避免小马拉大车造成牛超负荷运行发热损坏. 也要避免大马拉小车.造成大财小用. 前提是牛要设计制作合理避免使用歪牛. 牛在正常使用中会征热是正常的, 因为铜损和铁损所耗功率转化为热能要散发. 这里有两个问题第一如何判断牛的质量?如何检测?衡量一牛的参数有哪些?第二如何正确选择马的大小即功率匹配(容量. 次级电压次级各组电流. 整流.滤波), 能系统学习一下对D1Y朋友是很有益, 本人也是老菜鸟, 但心善每伏匝数少了点吧?初级700匝/220V=3、1匝/V. 铁芯截面积32X5O=16可以做到16OW左右、初级电流160w/220V=0.7A线径按2?5A/mm宜选0、62线径选择也太细了点吧?请教如何计算扼流圈的相关参数?一个输出变压器初级阻抗问题请教各位.一个输出变压器的初级阻抗符合这个电子管并且功率也足够,那么就可以使用在这个电路里面吗?而不必考虑是不是给这个电子管设计的吗? (假如6p3p单端用3.5k的但设计的时候功率设计的够300B的,假使300B也用3.5k的话,那么就可以直接来用吗?)功率足够当然可以用但是效果就不如专用的了不同的管子但有同样的阻抗和功率要求,同一个厂家设计时有什么不一样吗?300B是低内阻大电流10H的电感就够了6p3p是高内阻小电流要20H以上才合适所以300B的牛用在6P3P上会很差经实作,28X50,3.5K,初级0.21 2600T,次级8Ω0.8线绕133T,初5夹次4,初级每段500T,次级每段34T,次级两头用0.21绕12--13T 乱绕封口(上下贴双面胶,主要起封闭作用),层间用描图纸绝缘,段间用0.044玻璃纸和0.2电缆纸绝缘,次级稀绕初级密绕,描图纸宽度45mm,实际绕完后约42mm,电缆纸和玻璃纸42mm,对于次级圈数严格按133T,初级误差在50T无所谓,但两只变压器要对称,如果要加强低音,输出变压器可在次级80T抽头接输出管阴极,在变压器装配完成后,简单的配对可以用隔离变压器串电流表输入到初级,次级接10000Ω电阻,敲动铁心调整磁隙使电流一致,上紧螺丝浸漆烘干即可,供参考,28铁心做FU—7输出略小。

贴片共模扼流圈电感值

贴片共模扼流圈电感值

贴片共模扼流圈电感值贴片共模扼流圈是一种电子元器件,广泛应用于各种电子设备中,如电源、变压器、电感器等。

它的主要作用是抑制共模干扰,提高信号的传输质量。

贴片共模扼流圈具有体积小、重量轻、电感值稳定等特点,因此在我国的电子行业中得到了广泛的应用。

贴片共模扼流圈电感值的计算方法主要包括以下几种:1.根据电流大小计算:电感值(L)= 电流(I)× 电压(V)/ 频率(f)2.根据电感器长度、宽度和厚度计算:L = μ0 × (l × w × h) / (2 × π × r)3.根据电感器类型计算:L = √(μ1 × μ2 × ω1 × ω2)/ (ω1 + ω2)在选择贴片共模扼流圈电感值时,应根据实际应用场景和需求进行选择。

一般来说,电感值越大,抑制干扰能力越强;电感值越小,通过电流越大。

以下是一些常见的选择原则:1.电源滤波:电感值一般在10uH-100uH之间,可根据电源电压和电流大小进行选择。

2.信号滤波:电感值一般在1uH-10uH之间,可根据信号频率和电流大小进行选择。

3.高频应用:电感值应选择较小,以减小对信号的影响。

4.低频应用:电感值应选择较大,以提高抑制干扰能力。

在使用贴片共模扼流圈时,可能会遇到一些问题,如电感值不稳定、发热过多等。

以下是一些常见的解决方法:1.针对电感值不稳定:选择质量较好的原材料,提高生产工艺,减小误差。

2.针对发热过多:增加散热措施,如使用金属外壳或增加散热孔。

3.针对滤波效果不佳:检查电感值选择是否合适,可根据实际情况调整电感值。

总之,贴片共模扼流圈作为一种重要的电子元器件,在电子设备中发挥着关键作用。

正确选择和使用贴片共模扼流圈,可以有效提高电子设备的稳定性和可靠性。

一种快速准确计算共模扼流圈动态电感的方法

一种快速准确计算共模扼流圈动态电感的方法

一种快速准确计算共模扼流圈动态电感的方法张鹏飞;邹军;伍小刚;朱崇铭【摘要】共模扼流圈是通信线或电源滤波的重要组成部分,其对共模干扰信号的抑制起关键作用.实际应用中,扼流圈内同时存在差模电流和共模电流,当差模电流较大时,不同数值的差模电流致使磁心不同程度的饱和,对应磁化曲线工作点进入非线性区,从而使得共模动态电感数值减小、扼流圈共模干扰抑制能力降低.为快速、准确计算非线性情况下动态电感以评估扼流圈干扰抑制能力,根据场量对称关系建立共模扼流圈简化模型,通过有限元方法计算并提取不同差模电流下线圈电流与磁链的关系,利用Simpson数值微分公式计算磁心不同饱和程度下共模扼流圈动态电感.结果表明:所建简化模型相对全模型计算速度提升4~5倍,同时相比传统向前差商法或中心差商法,其计算结果稳定性高、精度高.【期刊名称】《电工技术学报》【年(卷),期】2018(033)019【总页数】10页(P4458-4467)【关键词】共模扼流圈;非线性;动态电感;Simpson数值微分公式【作者】张鹏飞;邹军;伍小刚;朱崇铭【作者单位】清华大学电机系北京 100084;清华大学电机系北京 100084;智能电网保护和运行控制国家重点实验室(南瑞集团公司) 南京 211106;智能电网保护和运行控制国家重点实验室(南瑞集团公司) 南京 211106【正文语种】中文【中图分类】TM153共模扼流圈(Common Mode Choke, CMC)主要用于电源[1]或通信线[2-4]滤波,由于结构及磁心特性,其对共模干扰信号[5-9]有较好的抑制作用,且很小尺寸结构的扼流圈可对应很大的电感数值[10],易于满足实际工况需求。

CMC由磁心及匝数相等、对称绕制的两线圈组成,工作时,其内部会同时存在差模电流和共模电流。

其中,差模电流一般包括正常工作电流及差模干扰信号;而共模电流主要指共模干扰信号,在某些实际工况下,共模电流远小于差模电流。

扼流圈绕制参数

扼流圈绕制参数

扼流圈绕制参数低频扼流圈的设计计算低频扼流圈与滤波电容器相配合,使整流后的波纹系数达到使用要求。

一般音频电压放大级的波纹系数为0.001%-0.05%,而音频功率放大级的波纹系数在0.1-3%之间.低频扼流圈的设计按以下步骤进行。

1 确定电感量当使用L型滤波电路时,输出端的波纹系数为式中:L--扼流圈的电感量C--滤波电容的电容量当使用π形滤波电路时,输出端的波纹系数为式中:L--扼流圈的电感量C1C2--分别为滤波输入和输出电容量RL--负载直流电阻如果已知时路所需的波纹系数,滤波电容器的电容量也已确定,便可从上面的公式中求出低频扼流圈所需的最小电感量。

2 确定铁心的体积低频扼流圈是由空心线圈插入硅钢片铁心组成的,因此确定铁心的体积是很重要的。

它可以由下式计算确定:式中:VC--铁心体积L--所需电感量I0--流过扼流圈KL--与L和I0有关的系数表一KL,L,I0的关系3 确定铁心型号及铁心叠厚由E形硅钢片铁心标准可知,铁心的磁路长度认约为铁心中心舌宽a的s.6倍,因此可根据下式求出舌宽a的尺寸:再根据下式求出硅钢片的叠厚:4 确定线圈匝数首先根据下式计算K1值计算出K1值后,根据图一所示的曲线图求出KO,然后求出NN=KO.Lc/I0 图一KO曲线提供几个扼流圈的制作参数1. 10H/400MA Z11片子舌宽44 叠厚55 0.44线绕3800T 间隙1.0MM2. 8H/400MA 舌宽44 叠厚55 0.44线绕3300T 间隙1.0MM3。

5H/400MA 舌宽38 叠厚45 0.44线绕2000T 间隙0.6MM4。

10H/300MA 舌宽28 叠厚50 0.38线绕1900T 间隙1.0MM5。

3H/200MA 舌宽22 叠厚32 0.31线绕满即可间隙0.3MM6。

5H/250MA 舌宽28 叠厚55 0.41线绕满即可间隙0.3MM以上为我这段时间大量阅读胆机方面的资料所得的资料,希望对胆机这方面有爱好的朋友有所帮助,共同学习。

整流滤波电感计算

整流滤波电感计算

输入您的搜索字词提交搜索表单搜索Web 2007-1-22 22:31:00滤波扼流圈设计方法1推荐在电子设备中,将交流电经整流后得到脉动直流电,为了获得平滑的直流电流,必须采用电容滤波或电感滤波,以减少整流后的纹波电压,虽然许多小功率的整流电路,只需在整流后并联上一只大容量的电解电容器,即可满足要求。

但对直流负载功率达几百瓦的整流电路,单靠电容器滤波是不够的,因为加大电容器的容量,它的体积也要增大,另外,当负载电流变化时,直流电压的波动也会增大,输出特性变差。

如果在整流后采用一个滤波扼流圈,与电容器配合接成π形滤波电路,或者接成倒L形滤波电路,那么,滤波效果要好得多了,见图1所示。

如何确定滤波扼流圈的电感量 L?在图1中,先计算负载电阻的阻值:(Ω)那么,滤波扼流圈的电感量L可以根据负载电阻的大小,按下式计算电感量L:(亨)当电源频率f=50Hz时,则(亨)例如: 经整流、滤波后的负载电压为24V,直流电流I为5A。

此时负载电阻=4.8Ω。

那么要求滤波扼流圈的电感量L:即电感量为5毫亨,直流电流为5A。

由于在滤波扼流圈中通过的是脉动直流电流,其中主要的是直流成分,也有少量的交流成分,即在交直流同时磁化下工作的。

因此在铁芯中产生很强的直流磁通,甚至使铁芯中的磁通达到饱和状态。

制造这样的扼流圈,在铁芯的磁路中都留有一定的空气隙lg以防止直流磁通的饱和。

滤波扼流圈的铁芯体积V、线圈匝数N和空气隙lg,是由三个有相互关系的电气参数,即:电感量L、直流磁化电流I和线圈两端的交流的电压U~而决定的。

滤波扼流圈的匝数、和通过的直流电流,因而在铁芯中产生直流磁通,同时在直流电流中还含有纹波电压,因此在铁芯中也含有一部分交变的磁通,它叠加在直流磁通上,见图2所示。

滤波扼流圈的磁路是由铁芯的磁路长度和空气隙lg两部分组成。

虽然磁路长度极大于空气隙lg,但这两部分是不能直接相加的。

因为这两部分的导磁率μ是不同的,在空气隙中的导磁率是1,而在铁芯中的导磁率视铁芯的饱和程度而定。

电感计算方法

电感计算方法

电感在电路中的选择(注:只有充分理解电感在DC/DC电路中发挥的作用,才能更优的设计DC/DC电路。

本文还包括对同步DC/DC及异步DC/DC概念的解释。

)简介在开关电源的设计中电感的设计为工程师带来的许多的挑战。

工程师不仅要选择电感值,还要考虑电感可承受的电流,绕线电阻,机械尺寸等等。

本文专注于解释:电感上的DC电流效应。

这也会为选择合适的电感提供必要的信息。

理解电感的功能电感常常被理解为开关电源输出端中的LC滤波电路中的L(C是其中的输出电容)。

虽然这样理解是正确的,但是为了理解电感的设计就必须更深入的了解电感的行为。

在降压转换中(Fairchild典型的开关控制器),电感的一端是连接到DC输出电压。

另一端通过开关频率切换连接到输入电压或GND。

在状态1过程中,电感会通过(高边“high-side”)MOSFET连接到输入电压。

在状态2过程中,电感连接到GND。

由于使用了这类的控制器,可以采用两种方式实现电感接地:通过二极管接地或通过(低边“low-side”)MOSFET接地。

如果是后一种方式,转换器就称为“同步(synchronus)”方式。

现在再考虑一下在这两个状态下流过电感的电流是如果变化的。

在状态1过程中,电感的一端连接到输入电压,另一端连接到输出电压。

对于一个降压转换器,输入电压必须比输出电压高,因此会在电感上形成正向压降。

相反,在状态2过程中,原来连接到输入电压的电感一端被连接到地。

对于一个降压转换器,输出电压必然为正端,因此会在电感上形成负向的压降。

我们利用电感上电压计算公式:V=L(dI/dt)因此,当电感上的电压为正时(状态1),电感上的电流就会增加;当电感上的电压为负时(状态2),电感上的电流就会减小。

通过电感的电流如图2所示:通过上图我们可以看到,流过电感的最大电流为DC电流加开关峰峰电流的一半。

上图也称为纹波电流。

根据上述的公式,我们可以计算出峰值电流:其中,ton是状态1的时间,T是开关周期(开关频率的倒数),DC为状态1的占空比。

滤波扼流圈所需电感量计算及其绕制数据

滤波扼流圈所需电感量计算及其绕制数据

滤波扼流圈所需电感量计算及其绕制数据_______________________________________________ 广告 __________________________________________________________________________________________________________ ________________________________本帖最后由白居不易于 2011-6-9 20:59 编辑扼流圈是胆功放滤波电路常用的元件,与电容配合平滑整流器输出电流,降低纹波系数。

扼流圈所需电感量与电路性质及滤波形式有关。

一、不同电路所允许的最低纹波系数γ如下:1、前级电路话放、唱放 0.001~0.002%前级放大 0.01~0.05%2、后级电路推动级(单端) 0.05~0.1%推动级(推挽) 0.1~0.5%功放(单端) 0.1~0.5%功放(推挽) 0.5~3%前后级一体机,由于前级另加降压、滤波电路,因此可按功放级设计;Hi-Fi功放电路,最低允许纹波系数可以适当降低一些。

二、全波整流或桥式整流电路,扼流圈所需电感量1、扼流圈输入电路γ=1.19/LCL=1.19/γ·Cγ为允许纹波系数,C为输入级滤波电容单位微法,把已知数据代入公式,即可得出扼流圈最小L值。

2、CLC(π型滤波)电路γ=3439/C1·C2·L·R C1、C2分别为输入和输出电容量,单位微法;L为所需扼流圈电感(H);R为负载端直流电阻=Uo'/Io' Uo'与Io'分别为负载端所需直流电压与负载消耗的总电流。

因此该公式可以变换为:γ=3439Io'/C1·C2·L·Uo'L=3439Io'/C1·C2·γ·Uo'。

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扼流圈电感计算目前很多工程技术人员对扼流电感的设计都是用经验来设计,很少有人用更为系统的计算来设计,对于一个指定功率的产品,到底要用多大的磁芯,气隙开多大,线径用多大,都是用长期的经验来估计,到底在实验工作中会不会出现高温饱和,心中没有底,有的时候估计准了,有的时候估计偏了,更有的时候因为怕出现问题用料很猛,为了使我们的电感在设计的时候做到心中有数,我们必须从本质上吃透电感的设计参数,以及这些参数之间的相互影响。

本人为了找到更有效更能理解的设计方法,也看了很多相关方面的书籍,综合了这些内容我认为我对电感的设计做到了心中有数,没有去盲目的单靠经验的估算,相关的计算都是高中学过的知识,相信都能看得懂,有不合理的地方大家相互交流!有些知识都是中其他技术文献中套用过来。

为便于展开讨论,本文从基础知识讲起,首先介绍在电子镇流器中常用的锰锌铁氧体磁性材料的一般特性和磁路的基本计算公式,然后,在此基础上,再讨论电感线圈计算中有关问题,包括磁芯尺寸、气隙大小、磁芯中的磁感应强度、磁芯损耗以及线圈的圈数和线径的计算等。

磁芯的电感因数电感因数是指磁芯的单匝电感量。

一个装有磁心的电感,绕有N匝线圈,其电感值为L,则磁芯的单匝电感量即电感因数AL,可按下式求得:AL= L/N2 或L=N2•AL(6)厂家在其产品手册会给出未磨气隙的每种规格磁芯的AL值以及有效磁路长度、有效截面积、有效体积等,例如PC30材料EEI3的AL值为1000nH;EE16A的AL值为1100nH;EE25A的AL值为1900nH。

由于磁性材料参数的零散性,这个数值并不很准确,有+/-(15~25)%的误差。

我们使用时,一般都磨气隙,由于有气隙存在,AL值虽然变小了,但是电感因子却相对稳定了,零散性也小了。

为求得磨气隙后磁芯的AL值,我们可以在相应骨架上先绕100匝,装上磁心,测得其电感值L,根据式(6),即可算出开气隙后磁心的AL值。

例如EE25A中心磨气隙1.6mm.后,其AL值降为59.6 nH。

已知某种型号磁芯的AL值,要求绕制的磁芯线圈的电感量为L,可求得所需绕的线圈的匝数N(7)所以,已知磁芯的AL值,对于确定电感所应绕的匝数是很有用的。

饱和磁通密度饱和磁通密度是一个很重要的参数,对镇流器是否能可靠地工作关系很大。

如所熟知,当电流(或磁场)增加到某一数值后,磁芯就会饱和,磁通密度不再增加,如图2的曲线所表示的那样。

此时,磁导率很低,该磁通密度称为饱和磁通密度,以Bs表示之。

Bs不是固定的,随温度的升高而下降,在80~100°C下,比室温下低得很多。

由图2可以查出,在节能灯中常用的PC30、PC40材料在25℃时,Bs=510mT,而在100℃时,Bs只有390 mT,下降了20%多。

应该指出的是,磁芯工作时允许的磁感应强度要比上述的390 mT低得多,一方面因为在100℃时接近300 mT附近磁芯的磁导率已开始降低,另一方面,如工作时磁芯的磁感应强度较大,则磁芯损耗亦较大(见图4)。

所以在工程计算中均取B为200~230mT作为磁芯工作时允许的最大磁感应强度值,远离磁饱和。

图2 饱和磁通密度随温度变化曲线在一体化节能灯或电子镇流器中所用磁性材料,如果由于工作温度升高,则其磁芯的Bs值下降,造成磁导率及电感量减少,流过电感的电流上升,在电流的峰值附近出现很大的尖峰,这种情形是很危险的,它会导致电感量进一步减少及电流进一步加大,最终使电感失磁,L=0,三极管因电流过大、管子结温过高而损坏。

磁性材料的功率损耗磁性材料的功率损耗是一个很重要的参数,它反映磁芯工作时发热的程度,损耗大,发热就厉害。

带有磁芯的线圈,其功率损耗包括线圈电阻的功率损耗(俗称铜耗)和磁芯材料的功率损耗(俗称铁耗)。

磁芯材料的功率损耗包括磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗三部分。

大家知道,磁芯中磁感应强度B的变化滞后于磁场强度H的变化,并呈现出封闭的磁滞回线形状,磁滞损耗的大小与磁滞回线所包围的面积呈正比。

也与频率成正比。

涡流损耗则是由于交变磁通穿过磁芯截面时,在与磁力线相垂直的截面内环绕交变磁通会产生涡流,涡流亦产生功率损耗。

它与磁通变化的频率,磁性材料的电阻大小有关。

一般磁芯材料的电阻愈大、工作频率愈低,涡流损耗愈小;反之亦然。

上述损耗与频率及其工作时的磁感应强度有关,工作频率愈高、磁感应强度愈大,则其损耗亦愈大。

磁感应强度的计算公式根据为我们高中时学的电磁感应知识可知,如线圈的圈数为N,电感为L,流过线圈的电流为i,则线圈两端的电压u有:u=Ldi/dt=Ndφ/dt, 或写作:u= LΔi/Δt=NΔφ/Δt,从而得LΔi=NΔφ, 如电流是交变的正弦波,则可按符号法分析,电流和磁通以有效值表示,则有:NΦ=LI, (9)又知电感量L与圈数N的关系为:L= AL×N2 代入式(9),求出磁心中的磁通Φ为:Φ=LI/N=N2×AL×I/N=N×AL×I 考虑Φ=B×Ae,由此可得,磁心中的磁感应强度B与流过线圈的电流I和线圈圈数N之间的关系为:B=Φ/Ae=N×AL×I/Ae (10)上式中,B的单位为T(特斯拉)、I的单位为安、Ae 的单位为m2、AL的单位为亨/匝2。

式(10)是一个很有用的公式,根据它,可以对已绕制的电感线圈计算磁芯的磁感应强度,以判断磁芯会不会饱和,工作是否可靠。

磁芯气隙对磁感应强度的影响磁芯气隙对磁感应强度的影响是一个很重要的问题,如何选择气隙,至关重要,我们不妨通过一个具体例子来作进一步的说明。

例5 已知在一拖二36W电子镇流器中,要求的电感量为2.1mH,根据在工作台上测试,流过此电感的电流(有效值)为0.3A,试选用磁芯,并计算磁心的有效磁导率、磁芯中的磁感应强度B,如果不加气隙,有没有饱和的问题?如果磨气隙1.6mm,情况怎样?解:首先根据经验以及电子镇流器的功率大小,我们初步选用EE25 磁芯,由厂家的数据表查出:它的有效截面积Ae为39.6mm2,电感因子AL=1900nH,有效磁路长度为49.5mm。

(1)如果不加气隙,根据其厂家提供的电感因子AL数据,要绕制2.1mH的电感,其圈数为:N=(2.1×10-3/1900×10-9)1/2=33圈,(2)磁感应强度根据电感量、圈数、及流过线圈的电流,按式(10)求得:B=N×AL×I/Ae =35×1900×10-9×0.3/39.6×10-6=0.503T=503mT这样大的磁感应强度,即便在室温下磁芯肯定要饱和。

如果再考虑到磁性材料参数的不一致性,有+30%的误差,以及灯电流波峰系数(一般限制为1.7以下,有时可能更大),则在电流最大的峰值(1.7×0.3=0.51A)附近,磁感应强度最大值将达到BM=1.7×503mT=855mT,再加上AL值+30%的误差,磁心的磁感应强度更是大得不得了,磁芯肯定饱和。

所以,不磨气隙,或气隙太小,电路是不可能正常工作的。

(3)如果在中心磨气隙1.6mm,其电感因子经测试降为AL=59.6nH,电感因子降低了1900/59.6=31.9倍。

为绕制2.1mH 的电感,其圈数变为N=(2.1×10-3/59.6×10-9)1/2=188圈,由于电感与圈数的平方成正比,线圈圈数N只增加了188/33=5.7倍。

这样,电感因子大幅度减少,而圈数增加并不多,所以磁感应强度下降了。

在磨气隙后,按式(10),磁感应强度B变为:B=N×AL×I/Ae =188×59.6×10-9×0.3/39.6×10-6=0.084T=85mT可见,磨气隙后,磁心的磁感应强度大幅度下降。

气隙越大,磁芯的磁感应强度越低,电感线圈越不容易饱和、损耗越小,越可靠,但是用的漆包线变多了。

在85mT的磁感应强度下,即便考虑电流的波峰系数=1.7,最大的磁感应强度也不过144.5mT(加气隙后,AL值是稳定的,没有误差),那怕温度上升,磁芯也肯定不会饱和。

.这个例子充分说明:如果没有气隙,在上述电流下,由于磁场强度太大,磁心会饱和。

所以作为镇流器的扼流电感,磁心必须加足够大的气隙,减少其有效磁导率,用增加圈数的办法来得到所希望的电感量。

因为磨气隙,电感因子AL会减少很多,但电感量是与圈数N的平方成正比,圈数增加并不多,所以磁芯的磁感应强度会大大下降,就不会饱和了。

一般在已知线圈通过电流(有效值)的条件下,计算出来的磁感应强度应在200~230mT以下为宜,不能太大。

如果计算出来的值达到300mT以上,磁芯不仅可能饱和,而且损耗过大,这是不能允许的。

这时应加大气隙,或选用大一号的磁芯。

一般来说,磁芯尺寸愈大,气隙亦应愈大。

作为经验值,我们推荐:EE13的中心气隙应≥0.4mm,EE16的中心气隙应≥0.6mm,EE19的中心气隙应≥0.8mm,EE25的中心气隙应≥1.3~1.5mm,EE28的中心气隙应≥1.5~1.8mm,EE30的中心气隙应≥1.8~2.0mm等等。

为了给气隙的选择找到一个合理的而不是盲目的依据,建议对每种规格的磁心,磨不同的气隙,计算它在不同的电流和电感量下的磁感应强度,根据磁感应强度值,来判断气隙大小是否合适。

,在磁芯尺寸一定的条件下,电感量越大,气隙越小,磁芯中磁感应强度越大,在同样的电流下,越容易造成电感饱和。

而且,磁芯中的损耗也随磁感应强度变大而增加,发热也越来越严重,电路越不可靠。

四.线圈中电流之计算及线径的选择为了合理选择漆包线的线径,必须知道流过电感的电流。

例7 某55W电子镇流器,实际输入功率为40.2W,采用单启动电容8n2,用电感L=2.3mH,由电子镇流器综合测试仪测得的灯管电流为0.322A,灯丝电流为0.157A,导入阴极电流为0.361A,试计算其电感线圈的圈数和线径。

解:考虑其电流较大,这里选用EE25A磁心(25×10×6,中心磨气隙1.5mm。

用100匝的线圈去测得该磁心的电感为596μH,由此可以算出其AL值为596/1002=59.6nH/匝21)线圈的圈数为绕制2.3mH的电感,按公式(7),线圈的圈数N=(L/AL)1/2=(2.3×106/59.6)1/2=196匝2)线圈的线径表1 为漆包线的标称直径、铜心截面积以及其载流量等。

一般导线的电流密度按2.5A~4A来选取,由表1知,为通过0.361A的电流,导线的载流截面积应为0.08~0.10mm2,可以选用φ0.31或φ0.33的漆包线,其载流截面积分别为0.076、0.0855mm2。

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