(完整版)膨化料的优缺点
膨化料的优缺点（精选多篇）
膨化料的优缺点（精选多篇）第一篇：膨化料的优缺点膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温(110-200 ℃)、高压(25-lOOkg ／ cm2)、以及高剪切力、高水分(10 ％-20 ％甚至 30 ％)的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
1 膨化饲料的优点． 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1，4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。
另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％-35 ％。
． 2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。
以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。
有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。
． 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。
而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。
有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 ． 4，这相当于水分含量在 8 ％-10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。
近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。
在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。
由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。
即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。
无法保证物理特性的稳定。
经过多年的生产实践经验。
认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1) 颗粒大小不均、长短不均； 2) 颗粒气孔多； 3) 颗粒变形； 4) 颗粒硬度不够； 5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差； 6) 颗粒切口不整齐、斜口； 7) 颗粒膨化胀不高；8) 颗粒有沉水现象；9) 颗粒一头大一头小；10) 颗粒形成双切面内凹形；11) 颗粒带尾巴；12) 颗粒表面脱皮。
笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。
在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。
所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
但是气力运输过程中颗粒的水4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。
水产养殖中使用膨化饲料的优势？
水产养殖中使用膨化饲料的优势？膨化饲料，也被称为浮性饲料，其在膨化过程中由于热、湿、压力和各种机械作用，能使饲料中的淀粉充分糊化，破坏和软化纤维的细胞壁部分，释放营养，使蛋白质变性，脂肪稳定，有利于消化吸收，提高饲料的消化率和利用率。
与传统的颗粒饲料相比，膨化饲料消化性能好，水稳定性强，热敏抗营养素低，投喂管理方便，加之其特殊的工艺使得饲料具有特殊的香味，有利提升采食。
因此，虽然成本相对较高，但近年来，膨化饲料在水产养殖中日益受到养殖户的青睐，膨化饲料的饲用范围也从初始的高档水产养殖中逐渐扩散至中低档水产品饲养。
膨化饲料到底有哪些优点：1、提高饲料原料利用率颗粒饲料的调制温度在80~90°C之间，而膨化料的调制温度在100~110°C之间，膨化料的调制温度更高，可以提高饲料中淀粉的熟化程度，更容易被吸收。
颗粒料的淀粉糊化度最高不过30%，而膨化料的淀粉糊化度可以达到80%~99%。
2、水中稳定性较好，减少饲料浪费颗粒料在投喂时容易溃散，造成饲料的浪费，还会进一步导致水体溶氧量下降和残饵对水质的污染。
而膨化饲料在水中不下沉，且在水中的稳定性比较好，饲养鱼类可以有充裕的时间摄食，从而有效减少饲料浪费，避免水质污染。
而且，膨化饲料可以通过密度控制，适应不同的饲喂对象和不同的饲喂环境。
3、饲料适口性较好膨化饲料的结构疏松、多孔，具有独特的香味和篷松感。
此外，与颗粒饲料受生产工艺限制很难提高油脂添加量的劣势相比，膨化饲料可以采用后添加方式，提高饲料脂肪含量，在提高饲料能量水平的同时也提高了适口性，更充分满足水产动物快速生长的需求。
4、利于饲养管理和疫病防治膨化饲料浮于水面，在投喂时可以直接观察鱼类的摄食情况，及时调整投饲量，同时也可了解到鱼类的生长情况和健康状态。
膨化食品优点与缺点
膨化食品优点与缺点膨化食品优缺点与选购方法膨化食品的概念及分类膨化食品的概念：说起膨化食品人们马上会想到雪饼、薯片、虾条、鸡条等食品，若让大家给膨化食品下个定义那就是一件困难的事了。
国内营养学界认为膨化食品又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等等，近年来被成为休闲食品中的新秀。
具体讲，膨化食品是以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。
膨化食品的分类：按照生产工艺膨化食品可分为三类。
其一，以玉米和薯类为原料生产的膨化食品一；其二，是以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品；其三，是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。
按照食物的功能可分为以下几类：主食类，烧饼、面包、馒头、煎饼等；油茶类，主要是膨化面茶；军用食品，包括压缩饼干；糕点类，桃、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等；小食品类，主要包括米花糖和凉糕两类；冷食类，冰糕、冰棍的填充料。
膨化食品认知中的利弊对决目前，由于膨化食品的生产设备相对简单、易操作，且投资较少、收益快，所以膨化食品产业发展非常迅速，外加膨化食品有着营养元素耗量小、口味酥脆、易消化吸收等特点，快速成为休闲食品的主力军。
但是，部分营养专家称膨化食品血铅含量过高，长期食品会引起消化、贫血等疾病，由此膨化食品在消费者中展开了一场激烈的利弊对决战。
膨化食品的优点据膨化食品的工艺资料显示：膨化技术可以使淀粉彻底α化（所谓α化是指食品中的生淀粉即β淀粉变成α淀粉），已经变成的α淀粉，经放置后也不能复原成β淀粉，于是食品保持了柔软、良好风味和较高的消化率，这是膨化技术优越于其它物理加工方法的又一特征，它为粗粮细作开辟了一个新的加工领域。
由此，它呈现出以下优点：口感美味且价格便宜：粗粮经膨化后，粗硬组织结构受到破坏，再也看不出粗粮的样子，吃不出粗粮的味，口感柔软、好吃；从生产工艺上来讲，应用间接加热膨化机，每公斤玉米加工成膨化粉后，加工费约为6分，也就是说每公斤膨化玉米粉的售价是2角6分。
鱼类膨化饲料工艺及优缺点浅析
鱼类膨化饲料工艺及优缺点浅析作者：廖建华来源：《好日子（下旬）》2017年第11期摘要：饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业，是联系种植业、养殖业、畜产品加工业等产业的纽带，在农业中占有举足轻重的作用。
在饲料工业中，膨化水产饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的加工工艺有很大的不同。
根据水产饲料品种多、原料变化大、粉碎细度要求高和物料流动性差等特点，生产工艺的设计一般采用二次粉碎与二次配料混合来完成对粉状原料的加工；粉状原料经膨化机压制成型，再经过烘干、油脂喷涂和冷却筛选等工序来完成对膨化饲料的加工进入成品包装系统。
关键词：饲料；工艺在饲料行业中，人们把用来喂养动物的食物统称为饲料，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、棉粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。
原料是饲料的基础，不同的加工方法就会做出功能各异的饲料。
而这里所讲到的膨化饲料是一种专门适用于水产动物类（如图1-1）、幼畜、观赏动物等生长的饲料。
一般饲料的加工是一个多步骤，多工序的过程，通常要经过原料的接受与清理，再进行粉碎，混合，制粒等。
而膨化饲料膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温（110 -200 ℃）、高压（25-100kg/cm2）以及高剪切力、高水分（10 % -20 %甚至 30 %）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
饲料经膨化后，形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化，蛋白更易利用。
1 膨化饲料的加工工艺内容膨化饲料的加工工艺一般包含以下内容：（1）原料的接受与清理（2）原料的粉碎（3）原料粉碎后的配比与混合（4）混合后大颗粒料的微粉碎（5）二次配料以及二次混合（6）混合料的筛理（7）加水，蒸汽调质（8）湿法膨化制（9）后续的烘干，油脂喷涂以及冷却（10）最后的鉴定分级包装2 膨化饲料的优点及缺点一、膨化饲料的优点：（1）提高饲料的利用。
膨化饲料有哪些优点
膨化饲料有哪些优点膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压(25-lOOkg/ cm2) 以及高剪切力、高水分 (10%-20%甚至30% ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
饲料经膨化后,形成“爆米花”的状态,不但外形等物理状态有所改变,而且内部有机物分子结构也有改变,使淀粉更易消化,蛋白更易利用。
和普通全价颗粒饲料相比,膨化饲料有其独特的优点。
1.饲料的适口性提高。
饲料原料经膨化处理后,香味增加, 适口性提高，能刺激动物食欲。
2.饲料的消化率提高。
饲料经膨化处理后,使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加,故变得更易消化。
3.可提高饲料品质。
由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。
膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。
对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。
其次，膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
4.减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量。
提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量；第三,对淀粉提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。
由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。
膨化饲料推荐信模板
尊敬的[收信人姓名]：您好！在此，我向您强烈推荐膨化饲料，一种经过挤压膨化工艺生产出的高效、优质颗粒饲料。
作为一种新型的饲料生产加工技术，膨化饲料自20世纪90年代以来，在国内取得了长足的发展和进步。
我相信，膨化饲料将为您的养殖事业带来意想不到的收益。
膨化饲料具有以下优点：1. 消化率更高：膨化过程中的高温、高压处理能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收。
实验数据显示，鱼类膨化料可提高消化率10%～35%。
对于幼畜，如乳猪或仔猪、犊牛等，因消化器官尚不发达，难以消化复杂的植物性饲料，通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。
2. 形状多样：膨化机的模板可制成不同形状的模孔，因此可挤压出不同形状的膨化颗粒料。
如猫饲料可制成鱼形，犬饲料可制成排骨形等，大大提高了饲料的外观诱食价值。
3. 更加卫生：膨化工艺使物料经历了比制粒工艺更高的温度和压力处理，因而可以取得更好的杀菌效果。
不仅可以预防动物消化道疾病，还可更有效地脱除饲料中的热敏毒素和抗营养因子。
4. 适口性更好：在膨化过程中，不仅淀粉熟化可以增加香气，脂肪等其他营养成分的香味也会增加，使得饲料的适口性更好，刺激动物食欲。
5. 环保节能：膨化饲料的消化率更高，减少了饲料的浪费，降低了养殖过程中的排放物，对环境友好。
膨化饲料在水产养殖和宠物饲料生产中的应用尤为广泛。
膨化虾料水中稳定性好，浪费少，且消化吸收率高，排泄的氮磷等废物相比普通硬颗粒少，有利于保持水质稳定。
对于宠物饲料，膨化饲料可以制成各种吸引宠物食欲的形状和颜色，提高宠物的摄食兴趣。
当然，选择膨化饲料时，您需要注意以下几点：1. 饲料颗粒的均匀程度：好的膨化饲料颗粒大小均匀一致，整包饲料中或整批次饲料中很少出现花粒。
2. 饲料颗粒在水中的沉降速度：对于底栖生活的养殖对象，如虾、鱼等，应选择沉性膨化颗粒饲料，要求在水中的下沉速度合理，既不能长时间悬浮于水中，更不能长时间漂浮于水面之上。
12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策
12种膨化料质量缺陷的原因分析及对策膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。
近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。
在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。
由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。
即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。
无法保证物理特性的稳定。
经过多年的生产实践经验。
认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1) 颗粒大小不均、长短不均;2) 颗粒气孔多;3) 颗粒变形;4) 颗粒硬度不够;5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差;6) 颗粒切口不整齐、斜口;7) 颗粒膨化胀不高;8) 颗粒有沉水现象;9) 颗粒一头大一头小;10) 颗粒形成双切面内凹形;11) 颗粒带尾巴;12) 颗粒表面脱皮。
笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。
另外，也会成为养殖户投诉的借口。
2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。
在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。
所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。
饲料--膨化料的优缺点
膨化料的优缺点膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
1 膨化饲料的优点1 ．1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。
另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率10 ％-35 ％。
1 ．2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。
以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达12h 以上，最长可达36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。
有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。
1 ．3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。
而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。
有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时降低水产动物的死亡率。
(完整版)膨化大豆
3
大豆中含有抗营养因子
抗胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶抑制因子，抑制 蛋白质的消化；
植物凝集素，影响肠壁将胰腺淀粉酶正常吸 收后排出体外；
致过敏因子，β-伴球蛋白和球蛋白，影响小 肠绒毛的完整性从而降低养分吸收；
脂肪酶和脱氧合酶：分别导致过氧化作用和 豆腥味；
尿素酶：衡量加工适度的指标。
江苏牧羊集团
大豆粉熟化后，对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均 有良好的饲养效果。
江苏牧羊集团
2
为什么对全脂大豆抗 营养因子如抗胰蛋白酶、脲酶等失活；
使大豆油细胞破裂、蛋白质变性、淀粉糊化， 使大豆油中脂肪分解，酶、脂肪酶和脂肪氧 化酶失活，从而提高消化率。
江苏牧羊集团
酚红法：
定性检测脲酶的活性； 脲酶活性应该控制在0.03～0.4范围内；
此法简便快速，技术水平要求不高，易掌握，而且也能达到 在生产中检测的目的，适合推广使用。
江苏牧羊集团
8
熟化后的处理
膨化后的大豆粉温度：一般在85～95℃； 需要及时冷却： 不冷却会使大豆粉发焦，
会使部分物料熟化过度，蛋白质变性，影响 其利用率和适口性； 用湿法膨化后的产品水分含量较高，须经充 分干燥、冷却处理，达到安全仓贮水分。
江苏牧羊集团
6
蒸汽添加量的控制
蒸汽=温度+水分 蒸汽带来的额外的温度（能量）可以提高
产量、增加熟化程度； 蒸汽带来的额外的过多的水分又会提高限
制熟化程度，从而限制产量。
直接添加到物料中的蒸汽需要在温度与 水分中找一个平衡。
江苏牧羊集团
7
全脂膨化大豆的检测
pH增值法：
我国饲料标准规定脲酶活性的pH值法的测 定值不得超过0.4
4
膨化料
随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高。
而水产养殖塘租、人工成本、原料成本的快速上升也直接推动了水产膨化料的快速增长。
据不完全统计，2010年全国水产膨化料生产线已达到200条以上，总产量月约500万吨，目前仍有很多企业正谋划着新上膨化线。
由于膨化工艺具有可以钝化饲料中的抗营养因子，可以提高饲料养分的消化率等优点被人们津津乐道；然而人们在蜂拥而上的同时，却忽略了膨化工艺在灭活抗营养物质的同时也灭活了大量的热敏性微量营养素。
在严格的试验条件下，若排除膨化料对水质的保护作用，膨化料相对于普通硬颗粒饲料并不能表现出优良的饲喂性能。
因此，即使在膨化料最为普及的广东，精明的养殖户也都更趋向于采用膨化料＋硬颗粒料的组合饲喂模式。
全程膨化料饲喂容易导致鱼体抗应激能力差已成为业内不争的事实。
以饲养鲑鳟鱼类为主的欧美国家一直采用膨化工艺实现水产饲料的造粒，膨化饲料已占水产饲料的80%左右。
而我国目前膨化饲料占国内水产饲料的比例还不足30%，现正由传统硬颗粒一统江山的局面逐渐过渡到两种加工方式并存。
但是，对于膨化工艺的改变可能对营养供给量带来的影响，以及是否需要进行适应性的调整，现今为止，我国还鲜有研究机构予以关注和系统思考，大多做法还是沿用传统硬颗粒料的营养参数。
然而鉴于各种物质的性能不同，随着工艺的改变，其存留量也会随之改变。
以水产维生素的为例，在膨化工艺条件下，维生素受湿、热、剪切力等的影响容易失活，而且不同的维生素失活率是存在显著差异的。
例如，在120℃膨化温度下，胆碱的存留率达到96%，VB2也可达到93%，而以乙酰纤维素为包膜材料的包膜VC的存留率则却只有29%，VB1也只有66%。
由于在加工过程中各种维生素的存留率不一致，导致原本符合鱼体需要量的维生素配比变得非常不平衡，加上原料中天然维生素也会遭受严重的破坏，因此鱼体容易出现维生素缺乏也就不足为奇了。
针对这些问题，目前，各水产料生产企业往往采用超量添加的方式来解决维生素在膨化过程中的损耗，但这种做法是极不经济的，同时也是低效的。
膨化料和颗粒料加工工艺区别
膨化料和颗粒料加工工艺区别1995 年，我国水产饲料产量仅为 210.3 万吨，到 2005 年，其产量已增长至 984.3 万吨，2020 年，全国水产饲料产量达到2,123.60 万吨，1995 年至 2020 年，水产饲料产业平均保持了9.69%的高速增长，并预计将在长时间内保持稳定增长的趋势，水产饲料的未来市场空间巨大。
数据来源：《中国饲料工业年鉴》、《中国饲料》杂志、《全国饲料工业统计资料》水产饲料产品按加工工艺不同主要分为粉状料、颗粒料（传统硬颗粒料）、膨化料三种。
水产饲料加工工艺技术对比膨化料加工工艺的要求相对于颗粒料更为复杂，主要区别在调质、膨化及液体喷涂几个工序：（1）调质：在调质过程中，生产膨化料是水和蒸汽一起加，调质后的水分含量为 25%左右，而生产颗粒料则只加蒸汽，调质后水分含量较低，为 17%左右。
（2）膨化和液体喷涂：颗粒料生产没有膨化工序及液体外喷涂工序，而多了道制粒工序。
膨化料加工工艺要求的原料粉碎更细，通过高温膨化过程能提高淀粉的熟化度，有利于鱼对饲料的消化吸收。
（3）膨化料的优势：膨化料要求原料粉碎的更细，以及加工过程的高温不仅提高了淀粉的熟化度，而且膨化过程中高温高湿热的瞬间强力揉搓能杀灭原料中的部分有害病菌，因此相比于普通颗粒料，膨化料能够提高饲料的消化利用率以及降低发病几率。
另一方面，膨化料在水中具有 12-36 小时的稳定度，便于直观查看鱼群的摄食情况，减少水体污染。
膨化料与颗粒料对比图随着环境保护和绿色健康养殖观念增强，颗粒料将逐步被膨化料取代。
相比于粉状料和颗粒料，膨化料虽然价格较高，但饲料转化率更高，综合效益更好，同时对水域造成的污染较小，近年来养殖户对膨化料的接受度逐步上升。
如何进一步改进和提高饲料加工工艺水平，生产出稳定性好、适口性强、饲料转化率更高的水产饲料，仍然是水产饲料行业未来的发展目标和方向。
水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势
水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势第一篇：水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势水产膨化饲料较一般水产饲料的七大优势膨化饲料综述随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高。
一方面，水产养殖的品种众多，由于它们的生活习性不同，所以对饲料性状的要求也不同：为了使水产养殖动物有足够的摄食时间，除了使饲料颗粒能完整保持一定时间外，还应该相应制成浮性（针对上层鱼类、蛙类）、慢沉性（针对中下层鱼类）和沉性（针对虾蟹类）三类饲料，以满足各种水产养殖动物的摄食需要；另一方面，膨化料粘合性较好，不易散失，而且能够准确掌握投料数量，减少浪费--这也是为了适应当前人们对环境保护的要求。
目前许多水产养殖发达的国家和地区都在大量使用膨化水产饲料。
例如在挪威，大西洋鲑的养殖全部使用高能低蛋白膨化饲料，饵料系数在1.1以下，不仅提高了经济效益，而且减轻了饲料对环境带来的负担。
水产膨化饲料也能很好地满足水产养殖业对饲料环保、高效的要求。
工欲善其事必先利其器，本文从水产饲料的工艺、机器方面着眼，来分析水产膨化饲料的研究进展。
水产膨化饲料的特点1便于饲养管理水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面(水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可；鱼采食时需出水面，能直接观察鱼的采食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长情况和健康状况，因此采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提高劳动生产率。
2防止饲料浪费水产膨化饲料在水中稳定性很好。
一般2小时内(有的长达l0多小时)不溶解，因而能避免饲料中营养成份在水中溶解散失和饲料沉入泥中，而且残饵也容易捞起晒干，能最大限度防止饲料浪费。
据试验表明一般采用水产膨化饲料比粉状或硬颗粒饲料节约饲料10％左右。
3降低水质污染水产膨化饲料在水中不溶解，不下沉，因而能避免饲料在水中残留发酵，降低了水中有机物的耗氧量，从而有效地降低水质污染。
4饲料利用率高膨化时高温处理，使淀粉糊化、脂肪稳定，并破坏和软化纤维结构和细胞壁，从而提高各营养成份的利用率，挤压膨化可显着降低棉籽及棉籽粕中游离棉酚的含量，对菜籽粕中的芥子甙、蓖麻籽粕中的有毒蛋白等，也有较好的脱毒效果。
膨化饲料的八大优势
膨化饲料的八大优势
1、膨化饲料适口性好，能够有效的避免饲料分变级，不会因为营养成分不均匀影响使用效果；
2、膨化过程中的各种压力及机械作用，能够提高饲料中淀粉的糊化度，破坏和软化纤维的细胞壁部分，使蛋白质变性，提高脂肪的稳定性，提高饲料的消化率和利用率。
同时脂肪从颗粒内部渗透至表面，使饲料具有特殊的香味，有利于增加动物的食欲；
3、饲料原料经过高温、高压膨化后可以杀死多种有害病菌，从而有效减少机体消化道的疾病发生；
4、可以制成各种沉降速度的膨化饲料，如浮性、慢沉性和沉性，以满足水产动物的不同生活习性的要求，减少饲料损失，避免水质污染；
5、可根据动物喜好生产出形状各异的产品，譬如猫饲料可制作鱼形，犬饲料则可以制作成排骨形，从而大大提高饲料的外观和诱食价值；
6、某些消化器官不发达的幼畜或者是消化系统比较短小的毛皮兽动物，难以消化复杂的饲料，就可以使用比较容易被消化吸收的膨化饲料；
7、在饲料资源的开发利用上具有特殊的作用，如用膨化机生产全脂黄豆(4387, 3.00, 0.07%)粉、膨化羽毛粉、血粉等；
8、膨化饲料含水率低，便于长期储存。
膨化料的特点
膨化技术应用情况及标准化食品安全是关系到国计民生的大事，其中最重要的环节就是抓好饲料的安全。
从我国近二十年来饲料工业的发展来看，不仅产量在逐年上升，产品的质量要求也在不断提高，九十年代初瘦肉精还被大量用于饲料中，但药品残留问题很快导致其被禁用，而后几年内又有几十种药物被明令禁止用于饲料，也体现出国家对食品安全的重视。
饲料中不能使用药物，动物体摄食生饲料染病的风险就大大增加，如何在绿色养殖过程中提供安全的动物产品，就成了饲料加工业迫切需要解决的问题。
随着科技发展，高新技术在饲料工业上得到大量应用，膨化技术就是其中之一。
饲料膨化，最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的生产性能。
膨化对饲料主成分的影响膨化、膨胀改变了饲料原料中各成分的物理结构和化学特性。
1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。
由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份（如油脂、糖蜜等），同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。
这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地降低成本而不会影响到产品品质。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。
膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。
对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。
3、膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
此外，膨化处理还减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，减少各种药物成分的添加量；改善适口性；提高低质原料效价，降低饲料成本。
膨化技术的优缺点及在动物饲料中的应用
膨 化 技 术 是 现 代 饲 料 加 Ｔ 中普 遍 应 用 的 一 项 技 术 。饲 料 通 ２ ． ３ 脂 肪 的 变 性 过 膨 化技 术 加 Ｔ后 ，可 以使 饲 料 中 的淀 粉糊 化 和 降解 、蛋 白质 变 挤 压加 工 破 坏 了 油 籽 的细 胞 壁 结 构 ，使 其 中 的 油 脂 释 放 性 、降低 抗 营 养 因子 、增 加 适 口性 等 诸 多优 点 ；但 也 存在 生 成 不 来 ，这种 加 工 方法 能 改善 油 脂 的利 用率 。膨化 还 可将 脂 肪 与淀 粉 易 消化 物 质 、破坏 维生 素 、增 加成 本等 不利 因 素 。 或 蛋 白 质一 起 形 成 复 合 产 物 （ 脂 蛋 白 ）或 （ 脂 多 糖 ），降 低 了 游 离脂 肪 酸 含 量 ， 同时钝 化 了酯 酶 ，抑 制 了 油脂 的 降解 ，减 少 了 １ 膨 化 技 术 膨 化 技 术是 指 含有 一 定 水分 的物 料被 送 人挤 压 膨 化机 中 ，在 产 品贮存与运输过程中油脂成分 的酸败 ，有利于饲料 的长时间保 螺 旋杆 、螺 旋 的推 动 下 ，物 料 向前 形 成 轴 向移 动 ，物 料 与螺 旋 、 存。 物 料 与机 筒 以及物 料 内部 的机 械摩 擦 作 用 ，物 料被 强 烈 的挤 压搅 ２ ． ４ 增 加 适 口性 和 消 化 率
使 物 料 组分 发 生 了 复杂 的物 理 化 学变 化 。最 后 糊 状物 料 由模 孔 喷 触 面积 ，有 利 于淀 粉 链 、肽 链 和消 化 酶 的接触 ，有利 于 饲 料 的消
瞬 间 产 生 了压 力 差 ，物 料 被 膨 化 ，从 而 形 成 结 构 疏 松 、多 化 吸 收 ，从而 提高 了饲 料 的消化 率 。 ２ ． ５ 提 高 纤 维 可 溶性 挤 压 膨 化 可 以大 大 降低 饲料 中粗纤 维 含量 。通过 挤 压膨 化 技 ２ 膨化技术 的优点 饲 料 原 料 经 膨 化 处 理 后 ，具 有 独 特 的香 味 和蓬 松 的感 觉 ， 术 ，在 挤压 中南 于高 温 高压 直 至 口的 瞬间 膨胀 作用 ，使 细胞 间 适 口性 好 ，糊 化 度 高 ，具有 很 好 的诱 食 作用 。同 时 ，部 分 蛋 白质 质 及 细 胞壁 内各层 木 质 素熔 化 ，部 分 氢键 断 裂 ，高分 子 物 质分 解 和脂 肪 等有 机 物 的 长链 结构 变 为 短链 结 构 ，使 动 物更 容 易 消化 吸 为低 分 子物 质 ，原来 紧 密结 构 则变 得蓬 松 ，而且 还 释放 出了部 分 收。 可消 化 的物质 ，从 而提 高 了饲 料 的利用 率 。 ２ ． １ 淀 粉 糊 化 和 降 解 ２ ． ６ 有 利 于 饲料 贮 存 ，延 长 饲 料 保 质 期 挤压 膨 化后 ，淀粉 主要 发生 了２ 方 面 的变 化 。一是 淀粉 糊化 ， 物料 在 高 温高 压 以及 膨 化 的作 用 下 ，杀 灭 了原料 中的 霉 菌 、 膨 化 过 程拆 散 淀粉 分子 的致 密 的 晶体结 构 ，晶体 结构 吸水 解体 ， 细 菌及 真菌 的含量 ，从 而提 高 了饲 料 的卫 生 品质 ，可有 效 地 降低 氢键 断 裂 ，膨 化 的 淀粉 颗 粒破 裂 ，变 成 一 种 黏稠 的熔 融 体 。在 膨 动物 腹泻 、胃肠炎 和下 痢 等疾 病 的发生 。 化 机 口处 南于 瞬 间压 力 骤 降 ，蒸 汽 瞬间 大量 散 失 ，是 大 量 的膨 ３ 膨化技术 的缺点 化 淀 粉 颗粒 瓦解 ，淀粉 糊 化 ，形 成许 多 有 微孔 的膨化 饲 料 。另 一 挤压 膨 化 加工 过 程 中 ，饲料 中的还 原 糖 和游 离 氨基 酸 之 间会 方 面是 淀 粉 降解 ，淀粉 平 均分 子 量 明显 减 小 ，通 过 裂解 可 以产 生 发 生美 拉德 反 应 ，降低 了饲 料 中 的还 原糖 和 游离 氨 基酸 的 含量 ， 麦 芽糊 精 等 小分 子 结构 的寡 糖 。糊 化 的淀 粉 具有 很 强 的吸 水性 和 导 致氨 基 酸 的有 效性 变 弱 ，物 料 在高 温 高压 摩擦 以及水 分 的 蒸发 比普 通 淀 粉 强得 多 的 黏接 功 能 ，可 减少 生 产 中 的淀 粉 的使 用量 ， 作 用 下 ，会 导 致 维 生 素 的损 失 ，特 别 是 水 溶 性 维 生 素 损 失 率 达 为其 他 原 料提 供 了更 多 的选 择机 会 。 同时 糊 化 的淀粉 能将 蛋 白质 ５ ０ ％，因 此在 饲 喂 动物 的过程 中要 额外 的添 加一 些 维生 素 ，以补 紧 密地 与 淀粉 基 质 结合 在 一起 ，形 成反 刍 动 物瘤 胃不 可 降 解蛋 白 偿膨 化所 带来 的损 失量 。 体 ，即过 瘤 胃蛋 白 ，提 高 了反刍 动物 对蛋 白质 的利 用 。 ４ 膨化技术在动物生产 中的应 用
膨化饲料的优点及应用
２２ 膨 化 奶 牛 饲 料 ．
近 年 来 ， 国 的奶 牛 养 殖 业 得 到 飞速 发 展 ， 短 几 年 间奶 我 短 牛 存 栏 数 从 １９ ９ ８年末 的 ４ ６ ２ ． 头 发 展 到 ２ ０ 年 末 的 ５ ６２ ５万 ０１ ６．
万头 ，在今 后几年内我 国奶业仍将维持较 高的发展速度 。因 此， 有必要对膨化技术在奶 牛饲 料中的应 用加 以分析 。
还可采 用较 薄的模板 ， 使模板磨 损降低 ５ ％～ ０ ， 可添加 ０ ７％ 还 １ ％～ ５ ０ １ ％以上的糖 蜜成分。 ’
此外 ， 为进一步降 低饲养成 本 ， 增加非 蛋 白氮的利用率 ， 膨化玉米 、 尿素 和部分粗纤维 混合物在 国内的应用 正在扩大 。 其 可以提高奶牛对尿素 的利用率 ，减少饲料 中动物蛋 白和植
熟化饲料 。从而 减少动物体患病风险 ， 减少各种药物成分的添 加量 。还提高 了淀粉的糊化度 ， 生成 改性 淀粉 ， 具有很 强的吸 水性和粘接功 能。由于其高度吸水性 ， 可向产品中添加更多 的 液体成份 （ 如油脂 、 糖蜜 等 ） 。同时 ， 因为其具有比普通淀粉强 得多 的粘接功能 ， 膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这 为其他原料 的选择提供 了更 多的选择 ，配方 中可选择更 多种 的廉 价原料替 代那些 昂贵的原料 ，可以大量地提高低质 原料
对 过 瘤 胃蛋 白与 微 生 物 蛋 白 的 比例 精 确程 度 要 求 越 高 。对 高
饲料膨化最基本 的作用就是减少 了原 料中的细菌 、霉菌
和真菌含量 ， 高了饲料 的卫 生品质 ， 动物体提供无 菌化 、 提 为
、
产奶 牛 ， 要增 加饲料 摄入量 ， 高营养成 份的 消化 率 ， 需 提 提高
华东地区膨化水产饲料适养品种分析
膨化饲料——未来水产饲料的发展趋势？一、膨化水产饲料的优点一、膨化水产饲料的优点一、膨化水产饲料的优点、可生产特殊的高脂高能饲料一、膨化水产饲料的优点一、膨化水产饲料的优点一、膨化水产饲料的优点原料来源更广？原料成本更低？二、膨化水产饲料的缺点二、膨化水产饲料的缺点不同水产饲料生产费用比较二、膨化水产饲料的缺点三、适宜使用膨化水产料的条件经济价值高、饲料附加值高四、目前长三角地区膨化料使用品种）翘嘴红鲌）黄颡鱼大豆浓缩蛋白对黄颡鱼生长及蛋白质代谢的影大豆浓缩蛋白对黄颡鱼生长及蛋白质代谢的影响原料(%干物质）S100S80S60S40S20S0油鲱鱼粉09.2418.4727.7136.9446.18 SPC49.0239.2229.4119.619.800麦麸13.0013.0013.0013.0013.0013.00氨基酸混合物000000小麦粉25.0025.0025.0025.0025.0025.00鱼油3.003.83.282.672.061.44豆油4.51.331.381.521.651.80卵磷脂1.101.501.501.501.501.50维生素混合物2.002.002.002.002.002.00矿物质混合物2.002.002.002.002.002.00诱食剂0.500.500.500.500.500.50抗氧化剂0.0150.0150.0150.0150.0150.015微晶纤维素6.006.006.006.006.006.00 Y2O30.040.040.040.040.040.04蛋氨酸0.000.250.500.751.001.25谷氨酸1.251.000.750.500.250.00总蛋白40.0040.0040.0040.0040.0040.00总能19.5019.5019.5019.5019.5019.50 (K J/g）特定生长率（g/天）a大豆蛋白可以替代60%的鱼粉，而不影响瓦氏黄颡鱼的生长。
膨化小龙虾饲料优势剖析及市场展望
膨化小龙虾饲料优势剖析及市场展望◆供稿❘广东汇海农牧科技集团有限公司近年来,水产养殖品种呈现多样化、特种化。
如果评选近几年的年度热度水产养殖品种,非小龙虾莫属!小龙虾关注度高,消费辐射区域辽阔,北到黑龙江,南至广东,门店全国密布(见图1),还没有哪个单一水产品种能够达此盛况。
小龙虾作为一种特种水产养殖品种,养殖面积和产量逐年递增,小龙虾饲料产量随之增加。
饲料作为小龙虾养殖的基本营养供给,饲料生产技术的进步,对于小龙虾产业的推动必将发挥重要作用。
膨化水产饲料作为饲料科技进步产物,是一种低污染、浪费少、高效率、高转化率的优质环保型饲料。
膨化小龙虾料不管是营养搭配,还是饲料特性都更能满足小龙虾生长需要。
随着水产行业的发展,膨化小龙虾料逐步被市场接受和认可,但因小龙虾养殖模式混杂、价格波动、市场对膨化料熟悉度不够,导致膨化小龙虾饲料市场占有率并没有达到预期。
本文就膨化小龙虾饲料的优势进行深入剖析,以期为市场提供参考。
1小龙虾产量连年递增湖北产量据首市场推动供给,2007-2016年全国小龙虾养殖产量除在2011年有所回落以外,逐年递增(见图2),养殖区域主要集中在湖北、江苏、安徽、江西、湖南5省(见图3)。
不论是养殖面积和产量,均为湖北省据首(见图4)。
其中尤以监利县、洪湖市和潜江市产量为最,排名全国前三。
2016年湖北省就贡献了全国50%以上的龙虾产量。
全国10个产量前十的县市中,湖北占了7席,足见小龙虾养殖在湖北的地位。
全国小龙虾产量连年递增,但是其价格并未出现明显下降,这得益于终端消费量的递增,中国人每年消费小龙虾量,从2014年-2016年保持了每年10万t 图22007-2016年全国小龙虾养殖产量变化情况※行业经纬※15··图5小龙虾膨化料外观图图32012-2016年五个主产省小龙虾养殖面积变化情况图42016年我国小龙虾养殖产量分布图表1中国小龙虾供需平衡表（2014-2016年）(单位：t ）类别201420152016生产量689661765507899058消费量663814748787879331进口量393132283633出口量297781994823360左右的增加(见表1)。
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膨化料的优缺点
膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温 (110 -200 ℃ ) 、高压 (25-lOOkg ／ cm2) 、以及高剪切力、高水分 (10 ％ -20 ％甚至 30 ％ ) 的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
1 膨化饲料的优点
1 ． 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1 ， 4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。
另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％ -35 ％。
1 ．
2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。
以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h ，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。
有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％ -10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。
1 ． 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。
而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。
有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达 10 000 个，膨化后仅剩不到 10 个，沙门氏菌在经85 ℃ 以上高温膨化后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 ． 4 ，这相当于水分含量在 8 ％ -10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。
1 ． 6 投饲管理方便水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面 ( 水中 ) ，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。
鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。
因此，采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提；高劳动生产率。
1 ． 7 可以满足不同摄食习性的动物需要膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3 种类型。
目前，约 80 ％的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降
饲料和漂浮饲料同等喜好。
此外，膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。
2 膨化饲料的缺点
2 ． 1 维生素的损失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。
美同学者报道，在膨化饲料中， VA 、 VD ，、叶酸损失 1l ％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为 11 ％与 17 ％， VK 与 VC 的损失率为 50 ％，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。
冷永智等在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。
2 ． 2 酶制剂的损失酶的最适温度在 35 -40 ℃ ，最高不超过50 ℃ 。
但膨化制粒过程中的温度达到 120 -150 ℃ ，并伴有高湿 ( 引起饲料中较高的水分活度 ) 、高压 ( 改变酶蛋白的空间多维结构而变性 ) ，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。
据 Coman 报道，未经处理的葡聚糖酶经70 ℃ 制粒后在饲料中的存活率仅为 10 ％；处理后的葡聚糖酶在料温为75 ℃ 时调质 30s ，其存活率为 64 ％，而再经90 ℃ 的制粒其存活率仅为19 ％，植酸酶经 70- 90 ℃ 制粒后活力下降也在 50 ％以上。
2 ．
3 微生物制剂的损失目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过85 ℃ 时其活性将全部丧失。
2 ． 4 蛋白质和氨基酸的损失膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。
另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度，特别是在 pH 值较高的情况下，可使部分氨基酸消旋而产生 D —型氨基酸，这都使蛋白质的消化率大幅度降低。
加热最易受损失的是赖氨酸，其次是精氨酸和组氨酸。
采用离体研究方法，王琳等测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对 7 种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后酶解速度下降；菜粕、次粉、玉米膨化后酶解速度上升，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不显著。
周兴华等采用相似研究方法研究了齐口裂腹鱼对膨化和非膨化饲料原料粗蛋白质的离体消化率，发现膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用，而对蛋白质含量高的产生了不利影响 ( 羽毛粉除外 ) 。
因此，在鱼的配合饲料中不宜将豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后使用。
涂应川系统，它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达 4 种的液体或胶体添加物，喷涂的剂量为 0 ． 1 -5kg ／ t 饲料。
然而后添加组分集中于颗粒表面容易受外界因素，如包装、运输、温度、光、氧气及湿度等影响，从而导致在贮藏过程中这些组分的损失比普通料中的损失更快。
因此，后添加采用的液体至关重要。
液体的选择除了考虑后添加组分能够均匀稳定地分散在其中外，还需考虑其同饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的影响大小。
另外，亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对热敏性物质进行前处理，以提高这些物质的热稳定性，如果将药物等改为后添加还可以减少药
物的交叉污染，提高产品的质量，英国的 Tmuw 有限公司将粉料通过一种糖浆包裹到颗粒饲料上，不但降低颗粒饲料的粉尘污染，还因糖浆掩盖药物的味道而改善了饲料的适口性。
3 ． 3 采用油脂后添加技术生产高脂肪的膨化饲料，可采用膨化后产品脂肪喷涂法或选择双螺杆挤压机作为加工设备。
油脂喷涂要求物料温度在 30
-38 ℃ ，这可使油脂均匀分散在饲料中，提高饲料能量，颗粒表面也比较光滑、匀称，外观大为改善。
油脂的来源对膨化度的影响也不一样，饲料原料中自身含有的油脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂，因此，选择含油脂高的原料以提高饲料的油脂水平更有利于膨化饲料的生产。
4 膨化饲料的改进设想针对膨化饲料目前存在的问题，有人提出通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质，但这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成本高。
通过上述分析可以看出，膨化技术对含淀粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显著提高其可消化利用性，而对豆粕、鱼粉等总体上降低了其可消化利用性。
其破坏抗营养因子等积极作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。
因此，完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技术进行嫁接，只对次粉、玉米等适合膨化的原料进行膨化，也可以通过购买得到，然后和不适合膨化的原料混合，用硬颗粒饲料加工机组加工，这样，就可以尽可能地扬长避短，充分发挥饲料效率，同时也能大大降低饲料加工成本。
这种方法值得研究。