膨化沉性鱼饲料的加工工艺与应用
鱼类膨化饲料工艺及优缺点浅析
鱼类膨化饲料工艺及优缺点浅析作者：廖建华来源：《好日子（下旬）》2017年第11期摘要：饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业，是联系种植业、养殖业、畜产品加工业等产业的纽带，在农业中占有举足轻重的作用。
在饲料工业中，膨化水产饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的加工工艺有很大的不同。
根据水产饲料品种多、原料变化大、粉碎细度要求高和物料流动性差等特点，生产工艺的设计一般采用二次粉碎与二次配料混合来完成对粉状原料的加工；粉状原料经膨化机压制成型，再经过烘干、油脂喷涂和冷却筛选等工序来完成对膨化饲料的加工进入成品包装系统。
关键词：饲料；工艺在饲料行业中，人们把用来喂养动物的食物统称为饲料，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、棉粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。
原料是饲料的基础，不同的加工方法就会做出功能各异的饲料。
而这里所讲到的膨化饲料是一种专门适用于水产动物类（如图1-1）、幼畜、观赏动物等生长的饲料。
一般饲料的加工是一个多步骤，多工序的过程，通常要经过原料的接受与清理，再进行粉碎，混合，制粒等。
而膨化饲料膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温（110 -200 ℃）、高压（25-100kg/cm2）以及高剪切力、高水分（10 % -20 %甚至 30 %）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
饲料经膨化后，形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化，蛋白更易利用。
1 膨化饲料的加工工艺内容膨化饲料的加工工艺一般包含以下内容：（1）原料的接受与清理（2）原料的粉碎（3）原料粉碎后的配比与混合（4）混合后大颗粒料的微粉碎（5）二次配料以及二次混合（6）混合料的筛理（7）加水，蒸汽调质（8）湿法膨化制（9）后续的烘干，油脂喷涂以及冷却（10）最后的鉴定分级包装2 膨化饲料的优点及缺点一、膨化饲料的优点：（1）提高饲料的利用。
膨化饲料加工工艺及配方管理
膨化饲料加工工艺及配方管理概述膨化饲料是一种通过膨化技术对饲料进行加工的方法，可以改善饲料的口感、营养价值和消化吸收能力，提高动物的食欲和生长效率。
本文将介绍膨化饲料加工的工艺流程以及配方管理的重要性和方法。
工艺流程1.原料筛选：选择优质的饲料原料，包括谷物、豆类、鱼粉等，确保原料的质量和营养成分合理。
2.清洗和浸泡：将原料进行清洗和浸泡，去除杂质和不良物质，提高原料的消化率。
3.烘干和破碎：对清洗后的原料进行烘干和破碎处理，使其更加容易进行下一步的加工。
4.膨化处理：将破碎的原料送入膨化机中，通过高温高压的膨化过程，使饲料膨胀、糊化，增加饲料的可消化性。
5.冷却和筛分：将膨化后的饲料进行冷却，以降低温度，然后通过筛分去除不符合要求的颗粒。
6.包装和贮存：将符合要求的膨化饲料进行包装和贮存，以保持饲料的新鲜度和品质。
配方管理膨化饲料的配方管理是保证饲料营养均衡和生产效益的关键。
以下是一些常用的配方管理方法：1.营养需求分析：根据不同动物的需求，确定合适的膨化饲料配方。
考虑每种动物的年龄、性别、体重、生长阶段和生产目标等因素，分析其对能量、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质的需求量。
2.原料组成和质量检测：对饲料原料进行化验，了解其营养成分和质量指标，确保原料的质量符合要求。
并根据原料的成分和质量进行配比，保证饲料的营养均衡。
3.配方比例计算：根据原料的营养成分和需求量，计算出各种原料的配方比例。
可以使用计算机软件或专业配方表来进行计算。
4.混合和加工：按照确定的配方比例，将各种原料进行混合和加工，保证饲料中各种营养物质的均匀分布。
5.饲料质量检测：对生产出的膨化饲料进行质量检测，包括蛋白质含量、油脂含量、纤维含量、水分含量、微量元素含量等指标的检测。
根据检测结果，对配方进行调整，确保饲料的质量和营养均衡。
6.生产记录和追溯：建立合理的生产记录和追溯体系，记录每一批次饲料的配方和生产过程。
对出现的问题和产品质量进行分析和改进，提高生产效率和饲料质量。
一种大菱鲆成鱼缓沉性膨化饲料配方设计与应用
物性脂肪（鱼油）。鱼油富含 ω-3 脂肪酸；玉米油富含 ω-6 脂肪酸，即鱼油和玉米油都要添加，不能只添加鱼油，比 例选用 1∶1 较好，油脂可以提高饲料的适口性和转化率 等，鱼油在贮存运输、加工和使用过程中易氧化酸败，产 生不良气味甚至有毒物质，这些物质降低了适口性，甚至 会对动物产生危害，所以添加量不宜超过 2%。
1 配方营养
1.1 蛋白质营养 大菱鲆作为肉食性鱼类，对蛋白含量要求较高，成鱼 更甚。动物蛋白源应是饲料的主要蛋白源，其中较佳的 为鱼粉，但鱼粉价钱较高，为降低成本可使用含有高蛋白 植物作为蛋白原料，如豆粕［5］中必需氨基酸特别是赖氨 酸的含量比其他植物性蛋白饲料高［6］，但豆粕的蛋氨酸 含量不足，利用率比动物性蛋白原低，使用量比鱼粉低， 为改善蛋氨酸不足的缺点，应添加少量高蛋白质、高赖氨 酸、高缬氨酸的动物蛋白源血球蛋白粉。未加热的豆粕 有抗营养物质存在，这些抗营养因子对营养素的消化、吸 收、代谢产生不良影响。适当的热处理（110 ℃，3 min）即 可使抗胰蛋白酶失活，对氨基酸的破坏也较少。但加热 过度，会降低赖氨酸、精氨酸的活性，破坏胱氨酸，从而降 低其营养价值［7］。 1.2 油脂营养 油脂作为高能源饲料的一种，不仅是主要能源物质， 还为鱼体提供必需的脂肪酸，尤其是多不饱和脂肪酸。 海水鱼大菱鲆不能将饲料中的 18：3n-3 脂肪酸有效地转 变为组成磷脂质的 22：6n-3，所以必须由饲料直接提供 22：6n-3。油脂按来源可分成植物性脂肪（玉米油）及动
2 配合饲料的加工
黏合性原料是膨化饲料中不可缺少的成分，有小麦、 高筋面粉或次粉等，按照饲料紧密度本研究选择次粉，从 而达成饲料的生产工艺要求。膨化缓沉性饲料对饲料的 比重要求较高，根据大菱鲆食性抉择缓沉性饲料，这种饲 料介于沉性饲料和浮性饲料之间，因此要求饲料具备的 紧密度和膨化度也在两者之间［5］。对膨化度有极显著影 响的因素有螺杆转速与进水速率的交互项、进料速率及 其二次项和进水速率等，与密度呈负相关。较直接的方 法是在浮性饲料基础上稍微打开膨化机制粒端泄压孔， 从而减小膨化度，增加饲料密度 。 ［12］ 另外，可在环模前 （抽真空系统）或后（密度控制仪）增加减压设备［5］。
养殖户必须了解的草鱼膨化饲料投喂技术
养殖户必须了解的草鱼膨化饲料投喂技术膨化饲料俗称浮性饲料,在膨化过程中由于工艺的创兴，使饲料中的淀粉充分糊化；破坏植物细胞壁纤维的成分来释放营养，使蛋白质变性，有利于消化吸收；油脂采取喷粘工艺，脂肪更稳定。
因此，膨化饲料具有消化吸收好、减少热敏抗营养因子，饲料更健康、投喂管理方便、水稳定性强等特点，因而在水产养殖业中越来越受到青睐。
对于草鱼养殖而言，正确地选用膨化饲料，科学合理地投喂,是促进草鱼快速生长，提高饲料转化效率，降低养殖成本，提高效益的关键。
因此科学把握草鱼的膨化饲料投喂尤为关键。
科学投喂包括：饵料的选择、投饵率量的确定、投喂策略：投饵时间、投饵次数、投饵方法、投饵原则等。
笔者就以上几个方面行阐述，期望能使读者对膨化饲料的科学投喂有较为清晰的认知，并且对于解决膨化料投喂存在的问题提供借鉴。
膨化料选择面对众多饲料品牌的膨化料，以及饲料企业之间的价格战诱惑，养殖户很难做出正确的选择。
鉴于此，我们团队推出了膨化料鉴别方法：先泡料，好的膨化饲料经的起推敲，可准备两个相同规格的透明塑料杯，在杯子里装入不同饲料厂家等量的饲料，接着再加入相同体积的温水，静置15分钟后进行观察和比较。
首先闻，好饲料闻起来清香，无异味；其次看，水质清爽，沉降物少；再次摸，捻开工艺粉碎细度好，原料粘性足；最后比，蓬松成型，耐水性好，颗粒沉降少。
普通膨化料水色发黑，水质浑浊，杯底杂质沉淀多，粉碎细度差，闻起来有异味。
投喂率确定根据天气、水质、溶氧和鱼的吃食情况适当增减，一般日投喂率占鱼体重的1.0%～3.0%。
华中区养殖模式中有套样鲫鱼和鲤鱼的习惯，建议膨化料和颗粒料投喂重量比例为1:1。
另外，华中地区养殖季节分明，放养模式多样，草鱼生长周期不尽相同，所以在不同的水温、不同生长阶段，草鱼对营养的需求有所差别，因此日投喂率有所不同。
具体投喂率参考如下表：备注：所需投喂天数是指有效投喂天数，即投喂1.5%以上，饵料系数受条件和管理措施等影响有所区别。
水产养殖膨化饲料生产与应用中的注意事项
膨化饲料的特点是膨化，具有一定的孔隙性以使饲料 的比重小于水而保持在水上漂浮。但不同的饲料原料具有不 同的膨化度，有些原料，如鱼粉膨化系数很低，配方中大量 使用鱼粉就有可能膨化不起来。有些原料的膨化系数较高，
如玉米淀粉。因此，在配方设计中应该考虑整体配方的膨化
系数，才能使产品达到膨化要求。此外，膨化过程中油脂含 量也影响膨化系数，加上高温下油脂容易氧化，特别是特种
此，最好不要选择人工香味过浓的饲料。其次，油脂不能有 异味。油脂有异味说明所使用的油脂品质有问题或饲料出厂 前存储时间过长，有部分油脂氧化。另外，不能有机油或其 它气味，有机油气味说明设备润滑系统漏油，污染了饲料。
２．３剖面
将饲料切开，看看饲料中心和边缘的色泽、孔隙是否
均匀。如果色泽不均匀，外层深、中心浅，说明烘干温度太
诸多好处，但由于膨化饲料有许多自身特有的属性，因而在
ｈｎ－Ｙ－、保存、使用上也有自身的特点。因此，养殖户应该了 解膨化饲料自身的这些特点，才能用好膨化饲料，将膨化饲 料的优点发挥到极致。本文主要谈谈膨化饲料在加工、保存 和使用方面需要注意的事项。
膨化料生产线
对我国水产养殖业来说，膨化饲料还处于推广时期，如
何选择膨化饲料，是养殖户最关心的问题。因此，普及一点
１．１．２膨『匕饲料工艺流程图
有关膨化饲料的知识和常识，以便养殖户能正确认识膨化饲
料，用好膨化饲料，对饲料生产企业，对膨化饲料的发展， 对养殖户的效益，都至关重要。
粒料一清理一初粉碎
蒸汽
肇
耪料一清理一配毒仓一配科一终粉碎一惺台一调赢一一嘭些一干操一冷却一≈￡Ｊ碎一分级一喷橡一成品
２．１外观 颗粒大小和形状要均匀。颗粒大小和形状不均匀说明
饲料膨化技术最新进展及应用
饲料膨化技术最新进展及应用1.膨化技术最新进展1.1密度控制系统密度控制在膨化饲料生产、尤其是水产饲料生产中最具挑战性的一环，沉性饲料应基本按照期望的方式下沉。
如果沉性饲料漂浮在水面上，不仅降低饲料转化率，而且作为一种浪费的营养物对环境造成污染。
用膨化生产油脂含量相对较低的“低能配方”沉性饲料时，困难就更大了。
国内目前常用的是将原料膨化后再制粒。
一般可采取配方调整和操作参数调整等方法来控制产品密度，如降低主轴转速、少加蒸汽多加水、增加配方油脂含量、降低进料量和增强膨化腔冷却，也可以采取一些更有力的措施，如：—在膨化腔上设置排气口或减压区，这是膨化机厂商常用的方法（Wenger公司）；—增加模板开孔率或改变模板厚度，降低模板处的压差；—改变螺旋和膨化腔结构；—调整配方，尤其是减少碳水化合物的含量。
尽管这些措施在控制膨化度方面有一定作用，但还不足以按照可控的方式生产沉性料。
因此，Sprout-Matador开发出针对水产料生产的一种新的密度控制系统，可以称之为近几年膨化技术最重大的进步。
在膨化机中，物料受机械剪切和高温高压作用，由于压力高，温度还达不到水分的沸点，但当物料从模板挤出，进入常压，沸点出现，水分形成“闪蒸”，物料膨化成含很多气孔的多孔状结构，从而引起产品密度变化。
碳水化合物含量越高，形成的孔隙越多。
孔隙度高意味着密度低，物料能在水中漂浮。
对于高油产品，多孔结构有利于膨化产品吸收喷涂的油脂（尤其是采用真空喷涂时），并形成较高密度的产品。
但对中油脂和低油脂的沉性料生产时就比较难于控制。
Sprout-Matador研制的这种密度系统采用加压切割（pressurized cutting or post-die pressurization，模后加压），使切割室维持一定正压，由于水分的沸点随压力增加，当物料从膨化腔进入切割室后，可降低闪蒸从而控制物料的膨胀度。
因为淀粉分子在切割室内瞬间被固化，在从切割室进入常压后物料不会再发生膨胀。
膨化饲料加工工艺及配方管理
▪ DO, NH3-N, NO2-N
育成期中试结果
收获量 ( kg)
饲料系数
育 单价 成 (元/kg) 阶 总收入(元) 段 成本(元)
总盈利(元)
投入产出 比
实验池
对照池
草鱼 鲫鱼 鲢鳙鱼 草鱼 鲫鱼 鲢鳙鱼
6863 978 1651 6052 805 13427、0 9、0 4、0
63447 41099 22348 1:1、54
55
45
22
15
5
VK(甲萘醌)
63 54
37
33
25
VC
57 47
31
25
15
胆碱
98 97
96
95
94
其她B族维生素
90-96 85-95 78-89 76-87 71-82
选择热稳定剂型:交联反应型VA微粒胶囊、 微囊型VE醋酸酯、高稳性VC磷酸酯,虾青 素10-15%得损耗
根据保存率,超量添加！
常见能量饲料原料得淀粉含量
原料 全玉米 面粉 麸皮 冬小麦 次粉 高粱 全稻米 全大麦 全燕麦 44%豆粕
%淀粉(干物质) 70-75 75-80 5-8 65、5-82 21、5 71、6 81 60 45 0、5
浮性饲料需要至少18-20%得淀粉含量
调制器 30%α-化
淀粉得糊化过程
环模造粒 40%
30、 6
32、 3
43、 8
42、 7
42、 5
42、 2
64、 7 58、 1 55、 4 48
53、 0 45、 4
36、 56、 50
26、 40、
挤压熟化对菜籽—大豆混合料(重量 1:1)中芥子甙总含量得影响(μmol/g)
缓沉性水产膨化饲料加工参数研究及高粱作为淀粉源对水产膨化饲料产品质量影响
缓沉性水产膨化饲料加工参数研究及高粱作为淀粉源对水产膨化饲料产品质量影响缓沉性水产膨化饲料加工参数研究及高粱作为淀粉源对水产膨化饲料产品质量影响水产膨化饲料是一种低污染、高效率、高转化率的优质环保型饲料。
目前,在欧洲的许多国家和地区已经形成了以膨化饲料为主流的加工与养殖新模式。
近几年来,随着我国水产养殖品种的不断增加,对水产膨化饲料的要求也越来越高,缓沉性水产膨化饲料是针对习惯在中下层摄食的肉食性水产动物(如石斑鱼、加州鲈、大菱鲆、江团和海水仔稚鱼等),要求产品缓慢下沉,加工难度很高。
同时,淀粉在水产膨化饲料加工过程中起着非常重要的作用,不仅能增强物料的粘性,在膨化饲料中起到膨胀和粘合的双重作用,而在水产膨化饲料中使用高粱,可以拓宽水产饲料淀粉源选择,降低生产成本。
因此,本试验采用单因素和中心组合实验对缓沉性水产膨化饲料的加工参数进行优化,并研究高粱和预糊化高粱作为淀粉源对水产膨化饲料加工质量的影响,具体内容如下:(1)采用单因素实验方法,研究了吨料开孔面积(300~500mm~2/(t/h))、调质物料水分(23~31%)和模头温度(100~140℃)对缓沉性水产膨化饲料沉浮性的影响。
研究结果表明,随着吨料开孔面积的提高,容重逐渐升高,膨化率逐渐降低,单位密度先降低后升高。
当吨料开孔面积为400mm~2/(t/h)时,随着调质物料水分的增加(23~31%),容重和单位密度逐渐降低,膨化率逐渐升高,逐渐出现漂浮的现象。
当吨料开孔面积为450 mm~2/(t/h)时,随着调质物料水分的增加(22-27%),容重和单位密度先升高后降低,膨化率先降低升高。
随着模头温度的升高,容重、单位密度和下沉速度逐渐降低,膨化率逐渐升高。
建议缓沉性水产膨化饲料的工艺参数为吨料开孔面积450mm~2/(t/h)左右,调质物料水分25%左右,模头温度130℃左右,螺杆转速240pm,此时产品的下沉速度为5.88±0.13cm/s。
沉性和缓沉性膨化饲料的原料选择及工艺特点
沉性和缓沉性膨化饲料的原料选择及工艺特点不同的饲料原料对膨化饲料的紧密度有一定的影响，而膨化沉性饲料和膨化缓沉饲料的生产工艺与膨化浮性饲料也有一定的差异，中国水产频道独家报道，随着中国水产养殖的进一步发展，水产膨化饲料得到越来越广泛的应用，通过对饲料进行加热调制、深度揉合、加温加压和颗粒成形，饲料原料混合物通过环模后由于环模内外的压力差而发生膨胀从而形成膨化饲料。
膨化饲料由于密度差异和膨化度不一样，分为膨化浮性饲料、膨化沉性饲料与膨化缓沉饲料三种，膨化浮性饲料是目前使用最广泛的膨化饲料，工艺比较成熟，而膨化沉性饲料与膨化缓沉饲料的饲料紧密度与膨化浮性饲料不一样，对饲料原料和生产工艺均具有不同的要求。
一、不同类型膨化饲料的原料选择随着我国水产饲料行业的快速发展，最近几年膨化饲料得到了大力推广，给我国的水产饲料和养殖行业带来革命性的影响。
由于膨化饲料相对颗粒饲料具有明显的优势，目前我国膨化饲料已经相当普及，包括膨化浮性饲料、膨化缓沉性饲料和膨化沉性饲料，例如使用膨化浮性饲料的品种包括草鱼、罗非鱼、鲤鱼等；使用膨化沉性饲料的品种主要有螃蟹、对虾、鲟鱼等，而有些鱼类由于养殖水体或食性的原因，要求膨化饲料缓沉下性，这样可以提高饲料的摄食率，例如大菱鲆、江团和海水仔稚鱼。
缓沉大菱鲆饲料在水产膨化饲料中，使用的饲料原料主要有鱼粉、肉粉、豆粕、菜粕、棉粕、DDGS、米糠、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、酒糟、啤酒酵母、面粉、小麦、次粉、鱼油、豆油、维生素、矿物盐等。
其中动物蛋白源经过深加工和熟化处理，从而导致原料之间的粘合性较差，对饲料的紧密度有一定的影响；而不同的植物性原料纤维含量不一样，在进行饲料膨化时，对膨化设备会产生不同的影响，饲料的紧密度也相差较大。
因此，在生产不同的膨化饲料时，应根据不同的饲料成本、工艺特点和饲料紧密度要求选择不同的饲料原料。
螃蟹料上浮与下沉比较例如膨化沉性螃蟹饲料，由于饲料销售价格较低，因此应该选择植物蛋白原料作为饲料的主要蛋白来源，在生产螃蟹饲料对生产工艺应进行相应的调整；而鲟鱼是肉食性鱼类，饲料蛋白含量要求较高，此时应选择一定的动物蛋白原料为饲料蛋白质来源，从而达到一定的适口性要求，除此之外，也可以选择高蛋白的植物原料为饲料蛋白源，例如豆粕、玉米蛋白粉、大米蛋白粉或者棉籽蛋白。
膨化机生产沉性饲料和浮性饲料的区别-膨胀系数
在水产饲料行业中,膨化机应用得比较多了,因其原因是膨化机生产的料具有多样性而且其熟化度相对制粒机而言要高对环境的污染要小得多，许多厂家一般就只生产浮水料。
现就用膨化机生产沉水料是应注意的事项做如下几点分析:1.配方:在设计配方是应注意淀粉的含量要低但不能没有,一般而言要大于10%而小于20%,一般在15%左右较好。
因淀粉少了对颗粒料的耐水性有影响,还有就是成品的粉尘增多而影响颗粒的外观;还有就是在设计沉料配方是脂肪含量相对浮料而言要高一点,一般在5-8%.再就是植物性原料比动物性原料更容易膨化。
2.模板:沉性料模板比浮性料的开孔率要高40%以上,其原因是生产沉料时膨化机内的压力与大气压的压差要小,这样膨化的楷率就小了,再就是长径比要比浮料大,一般在1:1.8左右。
3.螺杆的配置:在生产沉料时要注意膨化机螺杆的配置,它不同于浮料的配置,它要求物料在腔内停留时间要短(同一台设备,与浮料比较而言,浮料在30-35秒,沉料在20-30秒).且剪切力要小,出料温度相对要低,故在做沉料时出料端螺杆不可用断槽螺杆且尽可能将膨化腔上的卸压口打开;还有就是将揉合片后(出料口方向)的螺杆换成陡面向出料端，使物料快速出模。
4.水分的控制:在生产沉料时,调质内添加的水适当的要比浮料多(浮料出调质器一般在25%左右,沉料一般在28%左右),还有就是在膨化腔内可适当添加2-3%的自来水,这样就更利于生产沉料。
5.调质温度的控制:一般来讲,生产浮料与生产沉料调质器的温度无多大的区别,均在90℃以上,这样才能有利于物料的淀粉熟化（沉料的熟化一般在70-85%,浮料在80-95%），但有部分沉料的配方因设计的原因调质器温度不能加到90℃而只能在60-80℃左右.这样的情况就可以将调质器的水添加量降低而将膨化腔的水添加量增加,可能调质温度就可以加上去。
6.主机转速：沉性料主轴的转速一般在250-400r/min（对于可以调速的设备，如双螺杆；单螺杆膨化机一般不具有调速装备，其转速一般在350 r/min左右）。
膨化饲料加工工艺及配方管理
措施1：降低加工后污染可能性
▪ 空气 ▪ 卫生 ▪ 水分 ▪ 设备 ▪人 ▪ 原料 ▪ 包装
措施2：加工过程中控制产品的 水分活度
▪ 干饲料中微生物生长有水分含量，或更确切地 说是由水分活度决定的。
水分活度定义（Aw)
水分活度表示微生物生长所需水分的数量指 标： • Aw=Pb/Pf =相对湿度/100
含水量和温度对淀粉膨胀比影响显著； 不同来源淀粉存在差异，小麦、玉米、稻米中的谷物淀粉具 有较好的膨化效果，块茎淀粉不仅具有良好的膨化性能，还 具有十分好的粘结能力，糙米膨化效果差。
影响挤压物膨胀的因素—淀粉
常温或低温条件下，长期放置的α-淀粉会逐渐变硬，这种现象 叫淀粉的凝沉或回生，也叫淀粉老化，成为β-淀粉；
放气孔
25-30% 70-85℃ 30-40
挤压机自变量
喂料速度
▪出预调制器的物流 ▪蒸汽流 ▪水流 ▪其他添加成分（肉汁、油脂等）
挤压机转速 挤压机结构配置 模板结构
挤压机因变量
产品容重 出料口水分 出料口温度
水分的重要性
1. 饲料性能 • 成品率 • 稳定性 • 营养保留率 • 单位产量 • 配方成品
（宠物料）加糖（1-15%）削弱膨胀，加盐（0-3%）只 轻微削弱膨胀或没有影响；
模口形状对饲料产品外观的影响
模口形状 装载量 物料容重（g/L) 糊化度 饲料外观
96.7%
304
LL=1.5*die,纵向膨胀
70.0%
336
LL=1.0*die,辐射膨胀
92%
表面光滑致密， 圆柱形饲料
80%
多孔状表面， 球形饲料
按螺杆结构分 •单螺杆挤压机（图） •双螺杆挤压机（图）
水产膨化饲料机的生产工艺
水产膨化饲料机的生产工艺随着水产养殖业的飞速发展，传统的养殖方法已经远远不能满足人们的需要，对水产饲料的要求不仅仅是均衡营养、饲料在水中的稳定性好等，而且对动物生存的环境---水体的质量提出了更严格的要求。
水产膨化饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的生产工艺有很大的差异根据水产饲料的品种多、原料变化大、粉碎的细度要求高和物料的流动性差等特点，生产工艺上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后经过膨化、干燥、外喷涂、冷却、破碎和筛选来完成对水产膨化饲料的加工。
1 原料的清理和一次粗粉碎饲料厂所采用的原料一般有2种形式：一种是粉料，他们不需要经过粗粉碎。
对这种原料可以直接经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；另一种是需要进行粗粉碎的物料---粒料。
这种物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。
对于个别原料，如虾壳等可以不经过初清筛，而直接经磁选后进入待粉碎仓中。
一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处理工序，它的主要目的是为了减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高超微粉碎机的工作效率和保证产品质量的稳定；同时，为了改善工人的工作环境，减少交叉污染，建议采用独立除尘风网，即投料口分别采用独立的除尘系统。
2 第一次配料与混合第一次配料主要是大众原料的配制，即在配方中配比较大的物料的配制。
这一过程主要由电子配料秤来完成。
但是在第一次配料过程中要特别注意的是配料仓的结拱问题，这主要是由于水产饲料的原料---尤其是高档水产饲料原料的容重轻，物料的流动性差等原因造成的，因此对配料仓应采取一定的防结拱措施，如采用偏心卸料、振动电机等。
第一次混合可选用单轴卧式螺带混合机，同时在混合机上必须考虑油脂添加系统。
第一次配料与混合同样也是超微粉碎的前处理工序，它主要是为了减少物料粒度的变异范围，改善粉碎机的工作状况和提高粉碎机的工作效率，保证产品的质量。
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膨化沉性鱼饲料的加工工艺与应用
根据不同水产动物的摄食特点，例如河蟹等底栖型动物，习惯于在水底寻找食物，采用速度较慢的啃食方式，这样所需饲料颗粒不能过硬、过于结实，而且还要尽量减少饲料在啃咬过程中产生细小碎屑造成的散失。
以此来看，膨化沉性饲料更为合适：膨化沉性颗料饲料易于吸水软化，适于啃食，还可以减少啃食时产生的碎屑散失，减少饲料浪费和水质污染。
而且膨化饲料耐水时间长，熟化度高。
双螺杆湿法膨化机普遍用于生产膨化饲料。
物料膨胀状况的影响因素较多，但主要与调质条件、膨化机的操作条件及物料性状密切相关。
改变挤压条件可以控制膨化饲料的沉浮性。
1、调质的作用在生产沉性膨化饲料中显得尤为重要。
在生产膨化沉性饲料时，须减弱挤压的强烈作用，而增强调质的作用。
在调质时加入水分和蒸汽，并有足够的调质时间，使物料充分软化、熟化，为物料下一步在膨化腔中较弱的条件下就能达到较好的塑性创造条件。
这样，使物料继续熟化，而不会产生较大的膨化度，得到沉性饲料。
充分的调质对于提高饲料消化率、产品耐水性，提高挤压的稳定性即产品的均一性有很好的作用。
2、膨化沉性饲料应采用较低的螺杆转速，既能提供所需的挤压剪切作用，又不致产生过高的压力，避免物料能量剧增，通过模孔后膨化度过大而不易成为沉性饲料。
3、机腔温度的控制是对物料能量控制的另一个重要方面。
在膨化机腔喂料段，为了保证物料良好的输送性能，可以不加热；在机腔
熔融段，须进行加热，机腔温度在120～125℃，不宜过高，螺杆和机腔对物料进行剪切揉合等作用，促进物料熟化、提高塑性；到机腔末端均化段，对机腔进行冷却(机腔温度40～50℃)，降低已经熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的过饱和状态，使物料由模孔挤出进入大气时，不致于膨化过大。
4、沉性饲料膨化度常小于1.3，不同于浮性饲料可以达到2甚至3以上。
机腔内的压力与膨化机螺杆配置、物料性状、模板开孔率、进料量等有关。
模板的开孔率影响机腔内物料的压力。
模板开孔率大，则出料流量较大，在模板处不易积累较高的压力。
试产时可根据情况改变模孔的数量，得到合适的膨化沉性饲料。
由于传统制粒硬颗粒料熟化度低，而膨化沉性鱼饲料成功的解决了这个难题。
加之膨化沉性鱼饲料水中稳定性高，无需添加人工粘结剂，不溃散、不散团，因此在渔业养殖中得到了广泛的应用，并且正逐步取代硬颗粒饲料。