(完整版)水泥石粉渣回填方案
石粉回填施工方案
石粉回填施工方案
一、前言
石粉回填是一种常见的建筑施工方案，通过将石粉填充于地下空洞中，以达到加固地基、增加承载能力的目的。
本文将介绍石粉回填的施工方案及注意事项。
二、施工准备工作
在进行石粉回填施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工区域，对地基进行勘测，了解地下空洞情况。
2. 准备石粉及相关辅助材料，确保施工材料符合标准。
3. 确定施工人员及施工设备，保证施工顺利进行。
三、施工步骤
步骤一：清理施工区域
1.清理施工区域，确保地面平整无障碍物。
2.在需要回填的地下空洞周围设置支撑架，以防止土体坍塌。
步骤二：石粉回填
1.将准备好的石粉通过输送管或其他方式送入地下空洞中。
2.在回填的过程中，需避免石粉的堆积和聚集，保持填充均匀。
步骤三：压实处理
1.在石粉回填完成后，利用振动器等设备对填充的石粉进行压实处理。
2.确保石粉填充密实，能够达到增加地基承载力的效果。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，需注意安全防护措施，避免发生意外事故。
2.确保石粉的质量符合标准，避免对地基造成不良影响。
3.施工结束后需对施工区域进行清理，确保环境卫生。
五、施工效果评估
施工完成后，需对填充的石粉进行检查和评估，确保施工效果达到预期要求。
如发现问题，需及时进行修复处理。
六、结语
石粉回填施工方案是一项重要的地基加固工程，正确的施工方法和严格的质量控制是保证施工效果的关键。
通过本文的介绍，相信读者对石粉回填施工方案有了更深入的了解。
希望能对相关领域的工作者提供一定的帮助和参考。
石粉回填施工方案完整版
石粉回填施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】一、工程简介：本工程位于临沂市白沙埠镇，人和路全长。
道路等级为公路四级，设计年限5年。
道路全宽9米。
主路7米，两边各1米路肩。
路面横颇为%。
路基为两层18厘米水泥稳定碎石基层，加铺5厘米沥青混凝土面层。
软弱破损部分采用石粉找平。
已有8米水泥砼路面部分，在原有路面上加铺水泥混凝土面层和水泥稳定碎石基层。
二、石粉回填前的准备1、回填料的确定本工程回填料主要为石粉，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。
2、标准击实试验石粉回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的石粉样本应具有代表性。
石粉样本抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
通过实验作出石粉回填料的最优含水率、最大干密度。
根据合同技术条款回填土压实度D≥92%的要求，确定出施工中控制的最小干密度，再查“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率区间。
3、现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查石粉压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、石粉限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺摄石粉厚度、石粉限制粒径等参数。
4、施工前技术交底石粉回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
施工方案-回填石渣施工方案
石渣回填施工方案工程名称：广州莱迪光电股份有限公司研发基地一期工程工程地点：广州开发区科学城开源大道南KXCD-C1-9地块施工单位：国基建设集团有限公司编制单位：国基建设集团有限公司编制人：郭拴明编制日期： 2011 年 8 月 1 2 日审批负责人：吴国瑜审批日期： 2011 年 8 月 12 日回填石渣施工方案一、施工概况广州莱迪光电股份有限公司研发基地一期工程位于广州市萝岗区开源大道南侧，火村东北侧，东邻广州生物医药与健康研究院，占地面积为14214㎡，属山前冲积与残丘地貌单元。
第四系覆盖层主要为人工填土、冲积粉质粘土、淤泥质土、细砂、粗砂以及残积土，下伏基岩为燕山期花岗岩。
地形经过推填，现地面较平缓。
本基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩，管桩的规格型号为：φ500×125 mm AB桩，设计管桩的单桩承载力特征值为： 2200 KN，静压桩的终压值为4840KN，设计桩尖的埋深度不小于25 m，桩端进入强风化岩层1m。
本工程以终压力峰值（单桩竖向承载力特征值的2.2倍）为终压控制条件。
因此，结合设计要求，施工现场采用一部YZY700型液压静力压桩机进行桩基础的施工。
我方在2#厂房静压管桩施工的过程中发现施工现场的土质过于松软，桩机严重下陷，导致桩机无法施工，为了不影响整体施工进度，急需回填石渣或砖渣才能保证静压管桩的正常施工。
由于施工现场地势较低，地下水比较丰富，桩基施工恰逢雨季，现场淤泥积水较深，砖渣的吸水率较大，遇水会导致砖渣的硬度降低，无法达到预期的效果，再加上施工现场所需砖渣的量很大，但是由于砖渣为可遇不可求的材料，供货渠道比较狭窄，只有大量的房屋拆迁才能满足施工现场的用量，我方经过联系多家供货商，均表示无法保证材料的货源充足及质量要求，在此前提条件下本次回填的材料适宜采用石渣。
二、回填施工1、填前处理回填前，先用挖掘机在西南角围墙边开挖出一条长200m，宽1.5m，深 1.5m的主排水沟，然后在每两栋厂房之间各开挖一条宽1.2m，长约100m，深1m的次排水沟，将次排水沟的水引到主排水沟，然后通过主排水管把积水排到市政管井。
石粉渣换填施工方案
石粉渣换填施工方案1、概况本工程地下室基坑已大面积进行了开挖，开挖后发现东侧、南侧土方有较厚的回填土层，回填土层底标高低于设计地下室基坑开挖的底标高，根据地质资料回填土层平均厚度约3m。
不能达到持力层为砾砂层或砾砂粉质粘土层的要求，经与设计单位、监理单位协商，采取继续开挖至设计要求的持力土层，然后换填石粉渣压实的方案。
本场地原为苗圃及菜地，附近没有建筑物。
开挖换填不会对周边造成影响。
根据对已开挖的地下室基坑的观察，地下有较多地下水，必须采取有效的降排水措施。
2、准备工作2.1、技术准备确定本工程现场实际换填范围，放坡系数，根据地质资料大致确定挖土换填深度。
2.2、材料准备石粉渣必须符合规范要求。
2.3、机械准备（1）开挖设备采用KATO反铲挖土机。
（2）运输设备采用自卸汽车。
（3）碾压设备采用振动式压路机。
（4）抽水设备采用5cm管径潜水泵多台。
3、施工次序（1）分段开挖，分段换填压实，流水作业；（2）具体工序为：道路修筑→降排水→回填土层开挖→清底验槽→石粉渣换填碾压→进入下一段施工。
4、主要施工方法4.1、降排水（1）根据开挖地下室土方观察，本工程地下水较多，在开挖回填土和换填石粉渣前都必须保证操作的基坑无明水，所以有效的降排水措施是本次换填质量保证的前提。
（2）在地下室底板以下部位开挖回填土前，先在基坑边角按附图所示部位挖至原土层，并形成积水坑，放入潜水泵进行降水，24小时抽水，然后再从面层逐层开挖，待挖到基底时地下水位已因抽水而下降，以保证操作面干燥。
（3）在挖到原土，基底成形后按附图留设排水沟和积水井，24小时抽水，控制地下水位高度4.2、运输道路修筑本工程运输道路按照《地下室土方补充方案》中的临时道路进行铺设。
4.3、回填土方开挖回填土层的分布主要在地下室基坑的东侧、南侧，本次开挖首先从东北角开始，由北向南进行开挖，分段流水进行施工，每开挖一段马上进行清底验槽，随即进行石粉渣的回填，以避免基底的扰动。
石粉回填施工方案
石粉回填施工方案一、施工现状及要求在施工现状方面，我们所面对的是需要进行回填的开挖区域，该区域目前土壤松散，不平整，无法直接进行后续的土方工程。
因此，需要采取适当的措施来进行土壤加固和整平，以确保施工的顺利进行。
在施工要求方面，我们的目标是通过回填石粉来提高土壤的稳定性和承载能力，使其能够满足后续土方工程的要求。
同时，还需要确保施工过程的安全性和环境保护，避免对周边环境造成污染或破坏。
基于以上现状和要求，我们提出了以下的石粉回填施工方案。
二、方案内容1.施工准备（1）组织人力资源：根据工程规模和施工周期，安排足够数量的工人参与施工，确保施工进度和质量。
（2）准备施工机械设备：根据工程规模和施工要求，准备好必要的施工机械设备，如推土机、压路机、挖掘机等。
（3）准备施工材料：购买足够的石粉量，保证后续施工过程的顺利进行。
同时，还需要准备其他必要的材料，如土工布、钢筋等。
2.施工步骤（1）清理开挖区域：根据实际情况，对开挖区域进行清理，清除杂物、树枝、石块等。
（2）土壤加固：在清理开挖区域后，进行土壤加固的处理。
首先，将石粉均匀撒在土表面，并使用推土机或压路机将其压实。
然后，将土工布铺设在石粉表面，以增加土壤的稳定性和承载能力。
（3）整平土壤：在土壤加固完成后，进行土壤的整平处理。
使用挖掘机或推土机对土壤进行平整，确保表面平整度满足后续土方工程的要求。
（4）施工环保措施：在施工过程中，需要采取一些环保措施，如临时覆盖施工区域，减少扬尘和污染物的排放；合理安排施工作业时间，避免噪音对周边居民的影响；定期清理施工现场，保持周边环境的整洁等。
（5）质量检查：在施工过程中，需要定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
重点检查石粉的压实程度和土壤的整平度等指标。
3.完工验收当施工完成后，进行完工验收。
主要包括以下内容：（1）土方工程验收：根据工程要求和设计要求，对土方工程进行验收，确保施工质量和进度符合要求。
（2）环境保护验收：对施工现场进行环境保护验收，检查施工过程中是否存在环境污染和破坏的情况。
基坑回填施工方案
目录一、工程概况 1二、施工准备 1三、施工顺序 2四、6%水泥+石粉回填 2五、基坑的保护 3六、成品保护 3七、质量目标 3八、安全注意事项 3基坑外侧壁回填施工方案一、工程概况广州国际皮革皮具中心工程设地下室二层，长113.2m，宽108.7m，平面形状大致呈四边形，建筑面积21401.280m2。
，地上为十八层，地下二层，基坑深度约11米，本工程采用钻孔灌注桩+预应力锚索（局部砼内支撑）的支护形式，桩间采用旋喷桩止水。
因场地狭小，为了保护基坑安全，尽快进行回填处理，经过与业主协商同意采用6%水泥+石粉进行逐层回填。
回填区域：7、9区地下室外侧墙底板至负一层楼板，详见附图。
回填方量现场进行签证。
二、施工准备1、落实回填石粉的专职安全员、质检员，负责回填期间的质量、安全监督工作。
2、在回填土方开始以前，要针对工程特点，施工班组的自身条件，下达有针对性的技术、安全交底。
3、石粉回填前认真办理各项隐蔽验收记录，注重对防水层的成品保护。
4、对基坑边和基坑内进行清理，将杂物、垃圾运立施工现场，基坑内的积水及时抽干，回填时杜绝坑内积水。
5、由于施工现场回填实际情况，本次回填采用分层浇水回填处理，以保证回填水泥石粉的密实度。
6、回填6%水泥石粉运输道路需经过中铝仓库，请业主出面协调处理运输时间。
三、施工顺序外墙切割止水螺杆钢筋头→外墙局部修补→分区、分段进行结构验收→防水验收→隐蔽验收→分层浇水压实→分层取样检验→检验验收评定。
四、6%水泥+石粉回填地下室部分石粉回填施工，应待自防水砼的强度达到设计值70%并浇筑养护14天后方可进行，防水层施工完成并进行隐蔽验收后清除坑内杂物后，按规范及图纸要求进行分层夯实。
每层最大虚铺石粉控制在30cm以内，每层均匀洒水，石粉回填后按验收规范要求进行验收，夯实系数不小于0.90。
回填时应将日回填方量上报业主和监理以便检查、监督，以防快速回填，确保回填质量，1、认真办理各项隐蔽验收和签证工作，服从业主、监理管理，按施工程序、规范要求、验收标准进行回填施工。
建筑废渣回填方案范本
建筑废渣回填方案范本建筑废渣回填是一种常见的处理建筑废弃物的方式，通过将废弃材料重新回填到地下，既能够减少对环境的污染，又能够节约资源。
下面是一个关于建筑废渣回填的方案范本，详细介绍了方案的执行步骤、回填材料的选择以及相关的环境保护措施。
一、方案执行步骤1. 建立回填工地：选择合适的回填地点，确保其能够容纳大量的废弃材料。
同时，在回填地点周边设置围墙和警示标志，确保安全。
2. 废渣分类：将废弃材料进行分类，包括混凝土、砖石、瓷砖等。
分类的目的是为了在回填过程中能够更好地进行控制和管理。
3. 筹备回填设备：准备好回填所需的设备，如挖掘机、破碎机等，确保能够高效地进行回填作业。
4. 破碎和清理：对于大型的建筑废弃物，首先需要进行破碎处理，然后清理掉废弃材料中的杂质，如木材、纸张等。
5. 回填操作：使用挖掘机进行回填操作，将破碎和清理后的废弃材料逐步回填到预定回填地点。
在回填过程中，需要定期对回填区域进行压实，确保回填材料的稳定性。
6. 管理和监测：在回填完成后，需要对回填区域进行管理和监测。
包括定期巡视回填地点，确保其安全性和稳定性，以及监测地下水和土壤的质量，确保环境不受污染。
二、回填材料选择在进行建筑废渣回填时，需要选择合适的回填材料，以保证回填的效果和稳定性。
常用的回填材料包括：1. 碎石：碎石是一种常用的回填材料，具有较好的稳定性和排水性能。
在回填过程中，可以根据需要选择不同粒径的碎石。
2. 砂土：砂土也是一种常见的回填材料，能够填补较小的空隙，并提供一定的支撑力。
3. 混凝土碎块：混凝土碎块可用于填补较大的空隙，提供较好的支撑力和稳定性。
4. 粉煤灰：粉煤灰是一种工业废弃物，可以与其他回填材料混合使用，增强回填材料的稳定性。
5. 纤维材料：纤维材料能够增加回填材料的韧性和抗压能力，提高回填结构的稳定性。
在选择回填材料时，需要考虑其物理性质、化学性质以及与周围环境的适应性。
三、环境保护措施为了保护环境和降低回填过程对环境的影响，需要采取一系列的环境保护措施，包括：1. 废渣分类：在进行回填前，对废弃材料进行分类处理，将有害物质与可回收物质进行分离，减少对环境的污染。
道路水泥稳定石粉渣基层方案
道路水泥稳定石粉渣基层方案本合同段路面基层为6%及4%水泥稳定石粉渣，采用集中厂拌、汽车运输及摊铺机机械摊铺，然后采用压路机压实，经监理验收合格后进行基层施工。
配备平地机2台、压路机8台、摊铺机2台、洒水车3台、稳定土拌合机1台、15T自卸汽车20台，保证按时完成本工程的路面基层的施工。
（1）施工准备1、导线、水准点复测路面开工前，再次组织测量人员对全线导线点、水准点进行复测，恢复施工过程中毁坏、丢失的导线点和水准点，并将测量结果报监理工程师批复。
2、测量放样：在路基上恢复中线，碎石施工采用导线法控制高程、厚度和平整度，在两侧每5米钉一导线桩，上挂导线，并用拉力器测其拉力，两端要固定紧，不能松弛。
3、材料的供应和储存拌合场的进出场道路和堆料场地要清理、整平、压实，对其表面进行水泥砼固化处理并完善排水系统，经监理工程师检验认可后方可使用，各种集料进场前要经过检验。
不同粒级砂石料要分隔堆放，并做好标识。
雨季施工时，料堆要覆盖防雨。
材料应分规格堆放并有一定的储量。
4、混合料配合比设计试验开工前，做好各种粒径石料、砂、水泥等原材料试验，并做水泥稳定碎石配合比试验，按设计文件规定的强度确定最佳配合比及混合料最佳含水量和最大干密度，形成报告报监理工程师审批。
5、准备下承层底基层施工前，需将路基顶面进行复测、整形，对因车辆行驶及自然因素造成的坑凹不平处，应按规范要求进行填补压实。
施工前对下承层进行检验及清理，并洒水润湿，合格后再进行上层的施工。
6、试验路段在工程开工前一个月，将拟用于本工程的混合料配合比设计提交监理工程师批准。
路面底基层、基层开工前14天，在监理工程师的监督下，备齐并投入本项工程的全部路面工程设备及各种材料，做好各项准备工作，并向监理申报试验段施工方案。
用《招标文件》中技术规范规定的方法各铺筑一段单幅长度200m的试验路段，以证实混合料的最佳级配和拌和、摊铺、压实机具的效率。
确定最佳机械组合、碾压方法、松铺系数及摊铺厚度,并验证配合比。
(最新整理)水泥土回填施工方案
(完整)水泥土回填施工方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)水泥土回填施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)水泥土回填施工方案的全部内容。
进口端浅埋段水泥土回填施工方案一、编制依据1、中交公路规划设计院有限公司提供的设计图纸、变更联系单及相关文件。
2、已审批的施工组织设计。
3、《水泥土配合比设计规程规范》JGJT 233-2011相关规范、施工工艺标准等。
二、工程概况本项目位于宁夏回族自治区的北部，银川市区东侧,地理坐标东经106°29’-106°35',北纬38°18’—38°25’。
行政区划隶属银川市、路线大部分紧邻宁蒙省界.该项目起终点处均有路况良好的等级路通达，较为便利.隧道桩号里程K131+586-K131+776，全长190m，其中两端明洞各5米，暗挖段180米。
采用0。
9％、2。
73％的坡度.主干路隧道2座，辅路隧道2座，共4座，隧道采用上下行分离超小净距隧道,属超浅埋隧道，隧道路面采用复合式路面，4座隧道并行穿越土长城，其施工规模及难度尚属国内首例。
三、施工部位由于隧道进口端右侧浅埋，因此根据设计要求，在右侧辅洞与右侧主洞洞顶间采用10%水泥土回填并打设Φ42小导管纵向注浆加固。
小导管长度在2。
5-4.5米，间距1。
2米梅花形布置。
回填桩号为K131+590——K610，具体工程量按实际发生计。
四、施工组织1、组织准备试验员，质检员负责施工质量验收程序，技术员负责现场技术的协调,试验员负责对每层压实度的检测和拌和料质量的控制，测量小组负责提供施工所需的一切测量数据；施工小组下设各施工队,现场所有施工人员各施其职，项目部其他成员积极配合。
道路水泥石粉渣层施工方案与施工方法
道路水泥石粉渣层施工方案与施工方法一、施工方案水泥稳定石粉渣基层是道路下部结构，应具有足够的强度和耐久性，整体性良好，路基与基层共同保证道路的坚固性、稳定性、耐久性和安全性。
道路的全部荷载通过基层传给路基，因此基层的质量直接影响面层的功能发挥，是一项关键的工程部位。
根据本工程的特点及施工场地的条件，水泥稳定石粉渣工程采用人工翻拌法施工方案。
二、施工方法及技术要点1）配料必须准确。
2）洒水、拌和必须均匀。
3）应严格掌握基层厚度、基层路拱横坡应与面层一致。
4）应在混全合料处于或大于最佳含水量之时进行碾压，直到要求的压实度达到98%（重击实试验法最大干容重标准）。
5）水泥稳定结构采用16T以上的压路机碾压，压路机碾压时压实厚度在15~20cm。
6）必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的时，此时间应短于水泥的终凝时间。
7）必须保湿养生，不使稳定石屑层表面干燥，也不应忽干忽湿。
8）6%水泥石粉渣稳定层的回弹模量要求达到600Mpa 以上，4%水泥石粉渣稳定层的回弹模量要求达到600Mpa以上。
三、洒水闷料如已中整平的集料含水量过小，在集料层上洒水闷料，洒水要均匀，细粒洒水后一夜充分闷料，根据中料和粗粒中细土含水量的多少，可闷料1~2小时。
在人工摊铺的集料层上，用6~8T压路机碾压一遍，使其表面平整，水泥应当用汽车直接送到摊铺地段，沿线按照算好的每平方米水泥稳定层需用的水泥重量，每袋放在预定位置排好，打开水泥袋，将水泥倒在集合料上，用木板将水泥均匀摊开，进行集料翻拌，拌和深度应直到稳定层底，随时检查严禁在底部留有素土夹层，同时也应防止翻拌过深过多破坏垫层的表面。
四、整型碾压混合料拌和均匀后，立即进行初步整平和整型，整型后，根据路宽和机械设备制定碾压方案。
碾压时先用轻型压路机进行稳压，自路边至路中，每次重叠后轮宽1/2，碾压过程中注意找平，及时铲高补低，填补处要翻松加料，重新压实成整体。
石粉渣换填施工方案
石粉渣换填施工方案1、概况本工程地下室基坑已大面积进行了开挖，开挖后发现东侧、南侧土方有较厚的回填土层，回填土层底标高低于设计地下室基坑开挖的底标高，根据地质资料回填土层平均厚度约3m。
不能达到持力层为砾砂层或砾砂粉质粘土层的要求，经与设计单位、监理单位协商，采取继续开挖至设计要求的持力土层，然后换填石粉渣压实的方案。
本场地原为苗圃及菜地，附近没有建筑物。
开挖换填不会对周边造成影响。
根据对已开挖的地下室基坑的观察，地下有较多地下水，必须采取有效的降排水措施。
2、准备工作2.1、技术准备确定本工程现场实际换填范围，放坡系数，根据地质资料大致确定挖土换填深度。
2.2、材料准备石粉渣必须符合规范要求。
2.3、机械准备（1）开挖设备采用KATO反铲挖土机。
（2）运输设备采用自卸汽车。
（3）碾压设备采用振动式压路机。
（4）抽水设备采用5cm管径潜水泵多台。
3、施工次序（1）分段开挖，分段换填压实，流水作业；（2）具体工序为：道路修筑→降排水→回填土层开挖→清底验槽→石粉渣换填碾压→进入下一段施工。
4、主要施工方法4.1、降排水（1）根据开挖地下室土方观察，本工程地下水较多，在开挖回填土和换填石粉渣前都必须保证操作的基坑无明水，所以有效的降排水措施是本次换填质量保证的前提。
（2）在地下室底板以下部位开挖回填土前，先在基坑边角按附图所示部位挖至原土层，并形成积水坑，放入潜水泵进行降水，24小时抽水，然后再从面层逐层开挖，待挖到基底时地下水位已因抽水而下降，以保证操作面干燥。
（3）在挖到原土，基底成形后按附图留设排水沟和积水井，24小时抽水，控制地下水位高度4.2、运输道路修筑本工程运输道路按照《地下室土方补充方案》中的临时道路进行铺设。
4.3、回填土方开挖回填土层的分布主要在地下室基坑的东侧、南侧，本次开挖首先从东北角开始，由北向南进行开挖，分段流水进行施工，每开挖一段马上进行清底验槽，随即进行石粉渣的回填，以避免基底的扰动。
(完整版)碎石回填专项方案
(完整版)碎石回填专项方案一、方案目的本方案旨在详细规划和说明碎石回填的相关工作步骤和措施，以确保工程施工的顺利进行，并保障施工质量。
二、方案内容1. 工程概述在本项目中，碎石回填作为一项关键任务，将被用于填充工地内的坑洞和低洼地区，以提供稳定的基础支撑。
该工程将在指定区域内进行，包括准备工作、回填操作、监测和质量控制等。
2. 准备工作（1）组建专业团队：成立碎石回填项目组，由项目经理、工程师和技术人员组成，负责工程的规划和实施。
（2）准备材料和设备：根据工程需求，采购和准备所需的碎石材料和相应的施工设备。
3. 回填操作（1）确定回填区域：根据工程要求和设计方案，确定回填的区域范围和深度。
（2）清理和平整：清理和平整回填区域，确保表面光滑、无障碍物，以便于回填作业的顺利进行。
（3）均匀回填：采用合适的施工方法和设备，将碎石均匀地回填至指定深度，保证回填的质量和稳定性。
（4）压实和固结：使用相应的机械设备对回填的碎石进行压实和固结，以提高地基的强度和稳定性。
4. 监测和质量控制（1）监测工作：设置合适的监测点，进行回填后的地基和碎石的监测，及时发现并解决可能存在的问题。
（2）质量控制：制定严格的质量控制措施，对回填作业中的关键环节进行严格把控，确保施工质量符合要求。
5. 安全措施在进行碎石回填作业时，必须遵循相关的安全规范和操作规程，采取有效的安全措施，保障工作人员和周边环境的安全。
三、方案实施1. 按照方案内容和要求，组织施工人员进行碎石回填工作。
2. 严格执行方案中的工作步骤和措施，确保施工质量和安全。
3. 配合监测人员进行监测工作，及时处理发现的问题。
4. 在施工过程中，及时记录施工情况和工作记录。
四、方案评估完成碎石回填后，对回填工程进行评估和验收，评估工程质量和施工效果，确保达到预期的要求。
五、方案总结本方案详细规划和说明了碎石回填的工作步骤和措施，能够指导施工人员进行相关工作，提高施工效率和质量。
石渣料回填施工方案
石渣料回填施工方案
1. 背景介绍
石渣料是一种常见的工业废弃物，通过在土地复垦和建筑工程中的回填利用，可以实现资源循环利用，降低环境污染。
本文将针对石渣料回填的施工方案进行探讨。
2. 石渣料回填的意义
•减少工业废物排放，保护环境
•节约土地资源，实现循环利用
•提高施工效率，降低成本
3. 施工前准备工作
•确定石渣料的来源和质量
•制定详细的施工方案和施工计划
•准备必要的施工设备和人员
4. 施工过程
•清理地面：清除杂物、平整地面，确保回填平稳
•铺设隔离层：铺设透水性较好的隔离层，防止石渣料渗透
•回填石渣料：根据设计要求，逐层回填石渣料
•夯实：使用夯实机对回填的石渣料进行夯实，提高密实度
•检验：对回填后的石渣料进行检验，确保符合相关标准
5. 施工注意事项
•确保回填的石渣料质量和数量符合设计要求
•严格按照施工方案操作，确保施工质量
•避免在雨天或湿度大的情况下进行回填施工
•定期检查施工现场，及时发现并解决问题
6. 施工后处理
•清理施工现场，确保安全
•对施工质量进行验收，填写相关资料档案
•监测回填后的石渣料区域，观察变化情况
7. 结论
石渣料回填施工是一项有益环保的工程，通过合理的施工方案和严格的管理措施，可以有效降低环境污染，实现资源循环利用。
在未来的建筑和土地复垦工程中，应更加重视石渣料回填的施工质量和效果，促进可持续发展。
以上是石渣料回填施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程实践提供一定
的参考和指导。
水泥稳定石粉渣底基层施工方案
2、水泥稳定石粉渣底基层、基层本工程路面结构层：机动车道采用20cm厚4%水泥稳定石粉渣、20厚6%水泥稳定石粉渣结构，人行道和非机动车道采用15cm厚水泥稳定石粉渣。
在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。
施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。
路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为交通部《公路路面基层施工及验收规范》JTJ034-85，结合《深圳地区稳定石粉渣基层施工暂行规定》要求。
施工要点如下：（1）准备工作①备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。
选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。
工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。
②准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压3～4遍）。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。
③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。
(2)施工要点石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。
雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。
采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。
严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。
用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。
(完整版)水泥石粉渣回填方案
XXX中学（XXX学校）基坑底标高低于基础基础梁底板底标高采用6%水泥石粉渣回填施工方案一、工程概况：XXX工程由XXX局投资兴建，本工程地处XXX和XXX之间，总用地面积19509.52㎡,总建筑面积41495.76 m2，地下1层，框架—剪力墙结构，共二栋。
其中，XX5层，XX学校12层。
该工程主要使用功能为教学、办公及附属用房。
贝丽中学为多层建筑，地面以上用于安排教学、办公及后勤服务，地下为篮球训练场及附属设备用房；XX学校12层，为一类高层建筑，地上用于安排教学、办公、学生宿舍、餐厅等，地下为车库及附属设备用房。
地下室车库部分平时停车。
二、原基坑设计及施工概况：基坑土方设计为大开挖方式，设计基坑底标高为承台底标高。
原基坑设计单位为深圳地质建设工程公司，基坑施工单位为深圳市特皓建设基础工程有限公司。
基坑大开挖结束时间为2011年7月10日，我司于2011年11月10日中标上部建筑施工。
基坑底部有松土层（我司进场前已形成）已施工完成的基坑，对坑底松土厚度作实测，XXX松土厚度为20cm，XXX为15cm。
根据XXX基坑支护平面图，XXX基坑大开挖完成后基坑底标高分三个高度（松土表面标高），由北至南坑底完成后标高分别为第一台阶11.6m、第二台阶9.9m、第三台阶8.9 m（有地下室部分）；XXX学校基坑大开挖后坑底标高为9.3m（松土表面标高）。
由X施工图，地下室底板底标高为9.4m；XXX学校地下室底板底标高为9.7m。
按现场实测后XXX基坑底标高低于底板底标高500（松土层表面），松土层厚度为200，松土层底标高为8.7m（绝对标高，相当于XXX-6.2m）；XXX学校基坑底标高低于底板底标高400（松土层表面）松土层厚度150松土层底标高为9.15m（绝对标高，相当于珠宝学校-6.25m）；X三、回填步骤：为保证回填压实质量，原基坑底标高至底板底标高之间用满填碾压，后开挖承台及基础梁的基坑及基槽。
水泥石粉渣回填方案
XXX中学（XXX学校）基坑底标高低于基础基础梁底板底标高采用6%水泥石粉渣回填施工方案一、工程概况：XXX工程由XXX局投资兴建，本工程地处XXX和XXX之间，总用地面积19509.52㎡,总建筑面积41495.76 m2，地下1层，框架—剪力墙结构，共二栋。
其中，XX5层，XX学校12层。
该工程主要使用功能为教学、办公及附属用房。
贝丽中学为多层建筑，地面以上用于安排教学、办公及后勤服务，地下为篮球训练场及附属设备用房；XX学校12层，为一类高层建筑，地上用于安排教学、办公、学生宿舍、餐厅等，地下为车库及附属设备用房。
地下室车库部分平时停车。
二、原基坑设计及施工概况：基坑土方设计为大开挖方式，设计基坑底标高为承台底标高。
原基坑设计单位为深圳地质建设工程公司，基坑施工单位为深圳市特皓建设基础工程有限公司。
基坑大开挖结束时间为2011年7月10日，我司于2011年11月10日中标上部建筑施工。
基坑底部有松土层（我司进场前已形成）已施工完成的基坑，对坑底松土厚度作实测，XXX松土厚度为20cm，XXX为15cm。
根据XXX基坑支护平面图，XXX基坑大开挖完成后基坑底标高分三个高度（松土表面标高），由北至南坑底完成后标高分别为第一台阶11.6m、第二台阶9.9m、第三台阶8.9 m（有地下室部分）；XXX学校基坑大开挖后坑底标高为9.3m（松土表面标高）。
由X施工图，地下室底板底标高为9.4m；XXX学校地下室底板底标高为9.7m。
按现场实测后XXX基坑底标高低于底板底标高500（松土层表面），松土层厚度为200，松土层底标高为8.7m（绝对标高，相当于XXX-6.2m）；XXX学校基坑底标高低于底板底标高400（松土层表面）松土层厚度150松土层底标高为9.15m（绝对标高，相当于珠宝学校-6.25m）；X三、回填步骤：为保证回填压实质量，原基坑底标高至底板底标高之间用满填碾压，后开挖承台及基础梁的基坑及基槽。
水泥回填水泥施工方案
水泥回填水泥施工方案
该施工方案旨在介绍水泥回填技术的具体操作步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
在进行水泥回填施工前，需要准备以下工作：
对回填区域进行清理，清除杂物和碎石；
配置适当的水泥浆和辅助材料；
确保施工人员具备相关安全知识和防护设备。
下面是水泥回填施工的步骤：
在回填区域进行打孔，孔的直径和深度需根据具体施工要求确定。
打孔过程中要注意保持孔壁的垂直度和稳定性。
将预先配置好的水泥浆倒入孔洞中，确保水泥浆充满整个孔洞。
可以使用注浆设备辅助注入，并在注入过程中控制注浆速度和压力。
注入水泥浆后，需等待足够时间让水泥固化。
具体固化时间根
据水泥类型和环境条件而异，一般需要数小时至数天。
待水泥固化后，可以将孔口割平，并对回填区域进行清理和修整，以保持平整度和外观美观。
在进行水泥回填施工时，需要注意以下安全事项：
使用注浆设备时，应按照操作规程进行操作，注意操作人员的
安全；
遵循水泥浆配置比例，避免过度使用水泥或辅助材料；
在施工现场设立合适的警示标志，以确保周围人员的安全。
以上就是水泥回填水泥施工方案的概述和步骤。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和改进，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXX中学（XXX学校）基坑底标高低于基础基础梁底板底标高采用6%水泥石粉渣回填施工方案一、工程概况：XXX工程由XXX局投资兴建，本工程地处XXX和XXX之间，总用地面积19509.52㎡,总建筑面积41495.76 m2，地下1层，框架—剪力墙结构，共二栋。
其中，XX5层，XX学校12层。
该工程主要使用功能为教学、办公及附属用房。
贝丽中学为多层建筑，地面以上用于安排教学、办公及后勤服务，地下为篮球训练场及附属设备用房；XX学校12层，为一类高层建筑，地上用于安排教学、办公、学生宿舍、餐厅等，地下为车库及附属设备用房。
地下室车库部分平时停车。
二、原基坑设计及施工概况：基坑土方设计为大开挖方式，设计基坑底标高为承台底标高。
原基坑设计单位为深圳地质建设工程公司，基坑施工单位为深圳市特皓建设基础工程有限公司。
基坑大开挖结束时间为2011年7月10日，我司于2011年11月10日中标上部建筑施工。
基坑底部有松土层（我司进场前已形成）已施工完成的基坑，对坑底松土厚度作实测，XXX松土厚度为20cm，XXX为15cm。
根据XXX基坑支护平面图，XXX基坑大开挖完成后基坑底标高分三个高度（松土表面标高），由北至南坑底完成后标高分别为第一台阶11.6m、第二台阶9.9m、第三台阶8.9 m（有地下室部分）；XXX学校基坑大开挖后坑底标高为9.3m（松土表面标高）。
由X施工图，地下室底板底标高为9.4m；XXX学校地下室底板底标高为9.7m。
按现场实测后XXX基坑底标高低于底板底标高500（松土层表面），松土层厚度为200，松土层底标高为8.7m（绝对标高，相当于XXX-6.2m）；XXX学校基坑底标高低于底板底标高400（松土层表面）松土层厚度150松土层底标高为9.15m（绝对标高，相当于珠宝学校-6.25m）；X三、回填步骤：为保证回填压实质量，原基坑底标高至底板底标高之间用满填碾压，后开挖承台及基础梁的基坑及基槽。
本次回填为分层回填碾压，按三次分层回填碾压。
基坑内采用分段回填分段压实，在基坑西南角选一区域约5*20米进行回填，在甲方、监理的见证下进行碾压，严格控制碾压密度，作为回填样板，在7天养护后对样板区进行检测，由有资质的单位对密实度及单位承载力进行检测。
检测结果符合要求后进行大面积施工，否则停止施工，由设计单位重新出方案施工。
四、编制依据：1．根据XXX施工图2．XXX基坑支护施工图3．工程联系单001中的设计回复4．《公路路面基层施工及验收规范》（JTJ034-2000）5．《深圳地区稳定水泥石粉渣基层施工暂行技术规定》五、施工机械：1．履带式单斗挖掘机（斗容量0.6m3）2．振动式压路机工作性质18t3．蛙式打夯机六、施工准备：1．回填开始前对施工图纸及设计文件的基础上进行与现场的充分核对。
2．按照现场实际工程量按排合适的施工人员及施工机具。
3．对操作人员进行技术交底施工前进行详细技术交底，交底内容应包括施工工艺、技术措施、特殊部位的施工要点、注意事项、质量标准等。
七、材料准备及搅拌方式：1．选用终凝时间长的水泥。
2．石粉渣的颗粒坚硬，无泥土，粒径不大于40mm。
3．混合料需搅拌均匀不得发生离析现像，采用路拌式。
八、施工流程：1．挖除松土层，人工对浮土进行清理。
2．浮土暂存放于第二台阶上。
2．按图纸位置对基础外边线及底板外侧进行测量放线。
3．水泥石粉渣的配合比应严格控制，按设计要求使用6%水泥石粉渣进行回填，回填前对石粉渣及水泥进行称重配制。
4．底板外侧及基础外边线统一采用240砖墙M5水泥砂浆砌筑，底部浇筑C10砼厚100每边外扩墙边100宽（按施工图要求预留出防水找平层防水层防水保护层的厚度）。
5．基坑内满布水平点，水平点按2*2m间距方形布置，回填料严格按水平高程进行推铺。
6．松土清理后坑底底标高为8.7m，为保证回填密实6%水泥石粉渣将进行分层回填，每层回填厚度不大于300。
采用大回填，统一回填至底板垫层下侧，回填高度至9.23m（已考虑垫层及防水找平层及保护层），振动式压路机工作性质18t，统一碾压。
7．碾压完成进行养护7天后进行开挖基础及基础梁基坑、基槽浇筑砖模垫层，砌筑砖模。
8．松土清理后坑底标高为9.15m，为保证回填密实6%水泥石粉渣将进行分层回填，每层回填厚度不大于200。
采用大回填，统一回填至底板垫层下侧，回填高度至9.53m（已考虑垫层及防水找平层及保护层），振动式压路机工作性质18t，统一碾压。
9．碾压完成进行养护7天后进行开挖基础及基础梁基坑、基槽浇筑砖模垫层，砌筑砖模。
基础、基础梁在大回填后进行开挖，开挖水泥石粉渣时应人工进行开挖，开挖过程中严格控制标高，禁止超挖，以免扰动水泥石粉渣基层。
10．基坑与基槽开挖时应考虑砖模厚度防水找平层及保护层厚度、垫层外扩墙边100宽度，垫层外侧每边留置100工作面。
11．基础、基础梁基坑（槽）周边浇筑完垫层砖模砌筑完成后人工进行回填，局部回填采用蛙式打夯机进行夯实。
同样进行分层夯实，确保密实。
夯实不少于四遍。
12．对于压路机外角无法碾压局部，回填后用蛙式打夯机进行夯实，每层夯实多遍，夯点需连续密集，不得有夯漏点。
13．采用流水作业，分段操作。
每工序间紧密衔接，特别是要缩短从拌合到碾压完成之间的延迟时间。
九、操作流程图：十、施工示意图：（列出不同基础高度时的回填示意图）此处以贝丽中学为例，按此参照。
十一、施工要点：1．及时对场地内集水进行排除，24小时不间断进行抽水作业。
现场安置水泵4台。
2．水泥石粉渣级配必配满足要求。
3．采用325#水泥且终凝时间在6个小时以上，严格控制水泥剂量。
4．每层最小压实厚度不得小于100，每层最大压实厚度不得大于300。
5．回填层必须保湿养生，不得突干突湿；碾压完成后禁止一切车辆进入，施工车辆除外。
6．石粉渣进场后应进行目测检查，石粉含量不应大于15%，如石粉太干燥则应进行浇水湿润。
石料渣的含水量应控制在7~9范围内，以手握成团但不冒浆，不粘手，落地散开为宜。
7．采用挖掘机对水泥石粉渣进行搅拌时应沿一个方向依次搅拌，每一次的搅合重叠不小于500，派人跟随对边缘未搅拌彻底拌合料进行二次搅拌。
分多次搅拌，直至完搅拌均匀。
8．在回填过程中随时对回填料进行检查，以保证级配料搅拌均匀，如发现有未搅拌均匀处则应立即使用人工重新搅拌直至均匀为至，再行回填。
9．分段用水准仪定出回填高度，拉线标出，用机械进行回填铺平，人工进行平整，即可用压路机进行稳压，应自基坑一边开始依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3，稳压一遍后再开始使用振动碾压，直至碾压至无明显压轮迹。
碾压过程中应注意随时注意找平，随时进行补平操作，要进行及时的铲高补低，补低时应翻动原有压实层，重新压实使之成为整体，不得出现填补的薄层现象。
碾压6~8遍直至压实度达到设计要求。
10．搅拌至压实完成时间不宜超过3个小时，不得超过水泥的初凝时间，压实成型12小时需洒水湿润养护，禁止用水管直接冲洒而破坏表面，养护时间宜为7天。
11．回填过程中严禁堵塞水沟，必须保证水沟的正常排水功能，水沟堵塞应及时清堵。
12．每道工序施工完成后需由现场监理进行检查后，方可进行下道工序施工。
十二、养生：1．水泥石粉渣回填分层施工时，下层水泥石粉渣碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7天后铺筑上层水泥石粉渣。
在铺筑上层水泥石粉渣之前，应保持下层表面湿润。
底基层养生7天后，方可铺筑上层。
2．每一段碾压完成后，应立即进行养生。
3．宜采用湿砂进行养生，湿砂厚在7~10cm，砂铺匀后应立即浇水湿润，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。
不得用湿粘性土养生，养生结束后将覆盖物清除干净。
亦可用洒水养生，每天洒水次数根据天气情况而定，整个养生期间应始终保持水泥石粉渣表面潮湿。
4．在养生期间用洒水方法进行养生的基层，除洒水车外，禁止车辆行走。
十三、注意事项：1．对定位桩、水准点等应注意保护好，回填时不得碰撞。
并应定期复测，检查其可靠性。
2．基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
3．分层施工时，上下层回填碾压都采用同一种型号的压路机时，下层完工后第二天可以铺筑上层回填层，利用上层回填层对下层进行养生，但上层回填料不宜用强力振动压路机进行碾压以免破坏下层回填层已初步形成的强度。
4．必须严格执行样板施工，等样板区检测合格后方可进行大面积回填施工。
十四、质量验收标准与允许误差值：十五、质量要求：1．严禁不进行称重配比随意配制石粉渣进行回填。
选用合适的机械进行搅拌，洒水，拌和加强搅拌次数。
2．碾压厚度尽量不大于200，分层碾压。
碾压应先轻后重，碾压检验合格后必须进行保湿养生。
不应使面层突干突显。
3．应严格控制基层的厚度和高程。
4．碾压过程中不得出现弹簧，龟裂现象应重新翻开搅拌后再行碾压。
5．施工中要控制好搅拌料的含水率，用水量不宜过大。
也不应过小以免出现开裂现象。
严禁碾压过后行驶车辆。
6．水泥石粉渣搅拌后避免遭雨淋湿，降雨时应停止施工，已铺面层尽快完成碾压。
7．回填局部面积后将对已完成回填区进行密实度及承载力检测，回填后水泥石粉渣密实度达到0.97，承载力特征值达到200Kpa，需经有资质的相关部门进行检测，单位在甲方、监理共同见证下进行进行检测，如达不到设计要求，则全面停止回填，请设计至现场进行解决。
十六、安全要求：1．按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，对进场范。
为安全工作顺利圆满开展打由项目经理或专职安2、搅拌机：按规定做保护接零，安装漏电保护器；必须保证有离合器、制动器、钢丝绳等安全装置。
操作手柄加保护装置，料斗加装保险挂钩，传动部位加装防护罩。
搅拌机必须配设防雨棚，在作业时必须保证作业台安全和平稳。
安装完毕后，经公司安全部门验收后方可使用。
3．电源采用三相五线制，设专用接地线。
总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。
从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。
严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。
电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。