环氧树脂灌浆料检测标准

《基础处理用环氧树脂灌浆料》行业标准化编制说明

《基础处理用环氧树脂灌浆料》行业标准编制说明1 工作简介1.1 任务来源根据工信部工信厅科[2011]134号文件《关于印发2011年第二批行业标准制修订计划的通知》，下达了《基础处理用环氧树脂灌浆料》行业标准（项目编号：2011-0972T-JC）的标准制定项目。

该标准由建筑材料工业技术监督研究中心和长江水利委员会长江科学院等负责，由中国建材检验认证集团股份有限公司、中科院广州化灌工程有限公司、广州市泰迪斯固结补强材料有限公司、中国水电基础局有限公司、杭州国电大坝安全工程有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司等单位参加起草。

1.2 主要工作过程2011年10月25日，标准负责起草单位在湖北省武汉市召开了第一次行业标准工作会议。

在会上交流了产品生产与应用情况，讨论了标准制定的内容，安排了调研与验证试验内容，明确了分工，制定了工作方案与计划，筹组了标准起草小组。

会上，经讨论达成了如下共识：1）标准名称初步拟改为“基础与地基处理用环氧树脂灌浆材料”；2）初步界定标准的适用范围为：工厂生产的用于水利、交通、采矿、建筑等行业的地基与基础处理用环氧树脂类灌浆材料；3）将固化物毒性指标作为一般要求，明确了环氧树脂灌浆材料的毒性指标；4）环氧树脂灌浆材料的浆液性能包括：浆液密度、初始粘度、可操作时间、浆液表面张力和浆液与标准玻璃试片接触角；5）环氧树脂灌浆材料固化物性能包括：抗压强度、压缩弹性模量、剪切抗拉强度、抗拉强度、粘结强度、抗渗压力、渗透压力比和固化体收缩率。

行业标准的起草由标准负责起草单位主持，验证试验工作由长江科学院与中国建材检验认证集团股份有限公司负责，试验样品由参加标准起草单位长江水利委员会长江科学院(CW511、CW512)、中国水电基础局有限公司(JX-8T、JX-8H)、中科院广州化灌工程有限公司(XT-Ⅱ、XT-Ⅲ)、比利时迪尼夫建筑化学公司、广州泰迪斯固结补强材料有限公司、深圳市亿居建筑材料有限公司和杭州国电大坝安全工程有限公司等生产企业提供。

建筑用环氧树脂灌浆料标准

建筑用环氧树脂灌浆料标准
建筑用环氧树脂灌浆料标准包括以下方面：
1.范围：本标准规定了建筑用环氧树脂灌浆料的产品分类、要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于地坪、建
筑、电子等领域使用的环氧树脂灌浆料。

2.规范性引用文件：包括GB/T 27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环
氧树脂等。

3.术语和定义：包括环氧树脂灌浆料、凝胶时间、吸水率、硬度、色度等
术语和定义。

4.产品分类：根据产品主要成分的不同，环氧树脂灌浆料可分为单组分和
双组分两种类型。

5.要求：对环氧树脂灌浆料的性能要求主要包括粘度、触变性、表面电阻
和体积电阻、力学性能等方面。

6.试验方法：包括环氧树脂灌浆料的取样方法、试验准备、试验步骤等方
面的规定。

7.检验规则：包括检验分类、检验项目、组批规则、判定规则等方面的规
定。

8.标志、包装、运输和贮存：对环氧树脂灌浆料的包装标识、包装材料、
运输和贮存条件等进行了规定。

此外，在环氧树脂基础标准中，还规定了环氧树脂的分类、名称、符号、性能指标等方面的内容。

这些标准是制定其他环氧树脂标准的基础。

在环氧树脂检测方法标准中，规定了环氧树脂各种性能指标的检测方法，包括化学分析、物理性能测试、老化性能测试等。

这些标准为保证环氧树脂产品的质量提供了依据。

在环氧树脂应用标准中，规定了环氧树脂在不同领域的应用规范，包括电子、航空航天、汽车、建筑等。

这些标准为保证环氧树脂产品的应用效果提供了指导。

环氧树脂检验标准

备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。
制定：
审核：
核准：
品管（IQC）检验标准书
CT-QM-034
芯科电子科技有限公司
文件名称
环氧树脂检验规范
检验标准
编号
CT-QM-034
版本
A/0
日期
2009-11-2
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.外表标识:标示内容和规格符合
*
1.2.树脂颜色符合.
*
1.3.无沉淀物产生
*
1.4.硬化后,气密性好,且无缝隙
*
1.5.硬化后,硬度需满足,不发软.(硬度判定要求:用手指用力按硬化后的环氧树脂,胶体表面无指甲痕迹)
*
2
测试
2.1.A,B胶正常配比后,能正常硬化(12H)
求级别
*
3
包装
3.1包装为筒装，且方便使用
*
3.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样 II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5

环氧树脂来料检验

XXXXXXXX有限公司
品质检验标准
文件编号
WI-0707-005
版次
01
页次
1/1
分发号
环氧树脂来料检查
1.范围：本标准适用于进厂的所有规格的环氧树脂的检查。
2.检查项目
序号
检查项目
技术要求
1
外观
型号要与收货相符，生产日期不得超过3个月，桶盖完整无损，环氧树脂应颜色均匀、无杂物
2
固化速度
45分钟表面固化，完全固化1- 2小时
3.3吸酸性：
称2.2完全固化后的环氧树脂试块重为M1，在55±5℃的环境下浸于1.30的硫酸溶液中中浸7天后取出清洗，用净布擦干后称重为M2。吸酸率计算公式：（M2-M1）/M1×10，置于塑料杯中，同时放入一个直径4.5mm的铅极柱（注：极柱需有一部分裸露于环氧外），然后在55±5℃的温度下固化1h，固化后带有铅极柱的环氧块在55±5℃的环境下浸泡于1.30的硫酸溶液中7天后，取出清洗、烘干后强行将环氧树脂与铅极柱分开，铅极柱与环氧树脂接触面需有轻微被破坏的痕迹且接触面需为光亮富有金属光泽。
年月日
审
核
年月日
作
成
年月日
3
吸酸值
≤4%
4
密封性
有光泽
5
粘接效果
有拉伤
3特性检验
3.1环氧树脂的配制：按厂家来料的比例配胶
3.2凝固时间：
称取10±0.5g配好后的环氧树脂倒入φ38×8mm的塑料容器中，在55±5℃的温度下固化。45min后表层需固化，判定标准为用指甲掐有指甲印，但胶不得流动；4h后需完全固化，判定标准为无指甲印。且固化后表面不得有花色、皱纹、白雾，固化后颜色应与规格一致。
3.5粘接效果

环氧树脂灌浆料技术参数

环氧树脂灌浆料技术参数环氧灌浆料包括A（环氧树脂）、B（固化剂）、C（骨料）三组分，产品采用了低黏度树脂、特种的固化剂及特殊级配填料。

为用户的大型动设备灌浆提供了最佳选择。

能够有效解决由于大型动设备振动、冲击及化学腐蚀对灌浆层造成的脱层、开裂、变形等困扰，降低设备震动并保持设备长期精确定位，从而提高设备的运行效率、周期及寿命。

一、用途●压缩机●燃气轮机●泵●风机●挤压机●球磨机●起重机轨道●冲压机●粉碎机●化学侵蚀面●锚栓、钢筋种植●混凝土补强加固二、产品特点●振动阻尼性佳-----其化学键产生的强大界面粘接力将设备与基础结合为整体（消除振动波叠加的可能）并通过具有优越弹性模量的越高分子网状结构将动荷载向基础全面传递、分散，从而最大限度消减、控制振动。

●耐久性佳-----高抗压、耐冲击、无毛细孔的结构特点，使其能够在振动受压、冻融交替的恶劣工况下长期稳定使用。

●耐化学侵蚀-----可以耐受油、碱、盐、适度的酸和大多数脂类化学品长期接触。

●易于灌浆-----拌和物操作时间长、骨料掺量大、流动性大、适用温度广。

●质量可靠-----固化后无脱层开裂、有效承载率高（收缩率小、气泡少）。

●应用广泛-----近年来，在国内石化、天然气行业压缩机灌浆中被主要推荐采用，反映良好。

三、产品综合性能指标（A+B ：C≈1：6）QB/EG100-09检测项目参考试验标准要求范围EG100典型指标拌和物性能流淌度GB50119-2003 ＞150mm 156mm 初凝时间GB/T50080-2002 ＞90min 120min 放热峰值HG/T2625-94 ＜42℃41℃固化物性能抗压强度JGJ70-09 7d ＞90MPa 110MPa 抗折强度GB/T50081-2002 7d ＞20MPa 27MPa 弹性模量GB/T50081-2002 7d ＞15000MPa 19800MPa 线收缩率JGJ70-90 7d ＜0.05% 0.012% 热变形温度GB1634-2004 7d ≥70℃81℃氧燃烧指数GB/T2406-93 7d ≥ 35%(高难燃) 51%巴氏硬度GB/T3854-2005 7d ≥50 76热膨胀系数DL/T5193-2004 7d ＜4.0×10-6mm/mm/℃（0-60℃）受压蠕变GBJ82—1985 ＜1.0×10-3mm/mm（180天）注：1、对以上拌和物及固化物各项指标的检测应：采用同一样品按同一配比混合所得试样。

环氧树脂灌浆料检测标准

环氧树脂灌浆料检测标准摘要：1.环氧树脂灌浆料的性能检测重要性2.环氧树脂灌浆料的检测标准和方法3.具体检测指标及要求4.检测过程中的注意事项正文：环氧树脂灌浆料是一种高性能的复合材料，广泛应用于建筑、工业等领域。

其性能检测是保证工程质量和安全的重要环节。

本文将详细介绍环氧树脂灌浆料的检测标准和方法，以期为相关领域的从业人员提供参考。

一、环氧树脂灌浆料的性能检测重要性环氧树脂灌浆料具有高强度、良好的流动性和耐腐蚀性等优点，但其性能检测至关重要。

只有通过严格的检测，才能确保其符合工程要求，保证工程质量和安全。

二、环氧树脂灌浆料的检测标准和方法1.抗压强度：抗压强度是衡量环氧树脂灌浆料承载能力的重要指标。

检测方法通常采用压力试验机进行试验。

2.流动度：流动度是衡量环氧树脂灌浆料工作性能的重要指标。

检测方法为测量灌浆料在一定时间内流动的距离。

3.泌水率：泌水率是衡量环氧树脂灌浆料吸水性能的指标。

检测方法为测量灌浆料在特定时间内泌出的水量。

4.竖向膨胀率：竖向膨胀率是衡量环氧树脂灌浆料在受压过程中的体积变化。

检测方法为测量灌浆料在特定时间内竖向膨胀的距离。

三、具体检测指标及要求1.同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一检验批。

2.灌浆料进场时，应对拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。

3.检测过程中，应严格按照相关标准和规程进行操作，确保检测结果的准确性。

四、检测过程中的注意事项1.确保检测环境的温度、湿度等条件符合检测要求。

2.检测设备应定期校准，确保其准确性。

3.检测过程中，应避免外界因素对检测结果的影响。

总之，环氧树脂灌浆料的性能检测是保证工程质量和安全的重要手段。

环氧树脂灌浆料检测标准

环氧树脂灌浆料检测标准
环氧树脂灌浆料的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检测：应无明显的结块、凝固等现象，颜色应均匀一致。

2. 定量检测：根据产品要求，测定灌浆料的固含量、粘度、密度等参数。

3. 黏结强度检测：通过剪切试验或拉伸试验，测定灌浆料与基材的黏结强度。

4. 抗压强度检测：根据产品要求，进行抗压强度的试验，评估灌浆料的抗压能力。

5. 柔韧性检测：通过弯曲试验或拉伸试验，测定灌浆料的柔韧性。

6. 耐候性检测：将灌浆料暴露在特定环境条件下，如高温、低温、湿度等，观察其性能变化情况。

7. 化学性能检测：测定灌浆料的pH值、溶解度、挥发物含量、含水量等化学性能。

8. 环境友好性检测：检测灌浆料中有毒有害物质的含量，评估其对环境的影响。

以上是环氧树脂灌浆料的一般检测标准，具体的标准要根据产品的具体要求和行业规定来确定。

不同的产品和用途可能有不同的检测要求。

环氧树脂灌浆料

环氧树脂灌浆料环氧树脂100环氧灌浆料包括A（引等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。

常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。

基本资料1．产品特性(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

(2) 无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

2．产品物性（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）(1) 比重（密度）1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。

(3) 适用期（25℃）1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。

(4) 放热峰30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。

(5) 受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm。

(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。

3．安全性采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治疗。

4．包装及存放环氧树脂常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。

应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。

《混凝土裂缝注浆用环氧树脂浆材》行标

GB 18445—2001水泥基渗透结晶型防水材料
DL/T 5150—2001 水工混凝土试验规程
13
下列术语和定义适用于本标准。
环氧树脂灌浆材料epoxygroutingresin
指以环氧树脂为主剂加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的A、B双组份商品灌浆材料。A组分是以环氧树脂为主的体系，B组分为固化体系。
涂膜抗渗试件的制备
至龄期后，取出试块待表面晾干后，将待测浆液按生产厂指定的比例配好，混合后搅拌10min。在试件的上口表面(背水面)均匀涂抹混合好的试样，涂膜厚度在0.5mm～0.6mm。将制备好的抗渗试件放在温度为(20±3)℃、相对湿度50％～70％的试验室内养28d。
试验步骤
至龄期后，用密封材料密封装入渗透仪中进行试件的抗渗试验。水压从0.2MPa开始，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa。当六个试件中有三个试件出现渗水时，即可停止试验，记下当时水压。抗渗压力为每组六个试件中四个未出现渗水时的最大水压力，结果精确到0.1MPa。若加压至1.6MPa恒压1h仍未透水，应停止试验。
标记
产品按下列顺序标记：产品代号、类型、等级和标准号。
1示例：粘度为普通型N、等级I混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料。标记为：
EGR NIJC/T 1041—2007
15
本标准包括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关标准和规范的规定。
16
外观
A、B组分均匀，无分层。
5
拉伸抗剪强度/MPa≥
5.0
8.0
6
抗拉强度/MPa≥
10
15
7
粘结强度
干粘结/MPa≥

环氧树脂灌封胶技术指标

环氧树脂灌封胶技术指标1. 介绍环氧树脂灌封胶是一种常用的封装材料，被广泛应用于电子元器件、电路板和电子设备的密封保护中。

灌封胶技术指标是评价灌封胶品质和性能的重要依据，其涉及到灌封胶的物理性质、化学性质以及与环境的适应性等多个方面。

本文将详细介绍环氧树脂灌封胶技术指标的各项内容，包括硬度、抗拉强度、电气性能、化学稳定性、温度周期性变化等，并对其相关要求进行分析和解释。

2. 硬度硬度是环氧树脂灌封胶的重要指标之一，它反映了灌封胶材料的硬度和强度。

硬度测试常用的方法有巴氏硬度和洛氏硬度两种。

灌封胶的硬度应符合特定要求，以保证其在使用中的稳定性和可靠性。

在一般应用95之间的范围内为最常见的选择。

中，巴氏硬度在7090之间，洛氏硬度在753. 抗拉强度抗拉强度是指材料在拉伸过程中能承受的最大拉力。

对于环氧树脂灌封胶而言，抗拉强度是评估其结构强度和耐久性的重要指标之一。

环氧树脂灌封胶的抗拉强度应符合特定的要求，以保证材料在应力情况下的可靠性和稳定性。

一般而言，抗拉强度在10~30 MPa之间为较为常见的选择。

4. 电气性能电气性能是环氧树脂灌封胶技术指标中不可忽视的一项。

它包括介电常数、漏电流、电击穿强度等指标。

•介电常数是衡量材料绝缘性能的重要参数。

对于灌封胶而言，较低的介电常数能够提高其绝缘性能，减少介质损耗。

•漏电流是描述材料导电性的重要参数。

在应用中，漏电流应尽量降低，以确保灌封胶的绝缘性能和电气性能。

•电击穿强度是指材料在电场作用下发生击穿的电场强度。

较高的电击穿强度能够提高材料的绝缘性能和耐电压能力。

环氧树脂灌封胶的电气性能应符合特定的要求，以确保在电子元器件和电路板等应用中的可靠性和稳定性。

5. 化学稳定性化学稳定性是评价环氧树脂灌封胶耐腐蚀性和耐湿热性的指标。

在实际应用中，灌封胶可能会接触到各种化学物质和湿热环境，因此其化学稳定性非常重要。

环氧树脂灌封胶在不同环境条件下的化学稳定性要求会有所不同。

环氧树脂灌浆料检测标准

环氧树脂灌浆料检测标准环氧树脂灌浆料是一种常用于混凝土结构加固和修复的材料，具有优异的粘结性和耐久性。

为了确保灌浆料的质量和性能，制定了一系列的检测标准。

本文将介绍环氧树脂灌浆料的常见检测标准，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等内容。

一、外观检查外观是评价环氧树脂灌浆料质量的重要指标之一。

在外观检查中，主要包括颜色、光泽度、表面平整度等方面的评估。

颜色应符合制定标准，并且应均匀一致；光泽度应适中，不能过于光滑或过于粗糙；表面平整度应符合设计要求。

二、物理性能测试1. 导热系数测试导热系数是衡量环氧树脂灌浆料导热性能的重要指标之一。

常用方法有平板法和横向法。

在测试中，需要保证样品制备均匀，并且测试条件稳定。

2. 抗压强度测试抗压强度是评价环氧树脂灌浆料承载能力的重要指标之一。

测试时，需要按照标准要求进行样品制备，并在规定时间内进行加载。

测试结果应符合设计要求。

3. 粘结强度测试粘结强度是评价环氧树脂灌浆料与混凝土粘结性能的重要指标之一。

常用方法有剪切试验和拉拔试验。

在测试中，需要注意样品制备和加载条件，以确保测试结果准确可靠。

三、化学成分分析化学成分分析是评价环氧树脂灌浆料成分和质量的重要手段之一。

常用方法有红外光谱分析、质谱分析、核磁共振等。

在化学成分分析中，需要注意样品制备和仪器操作条件，以保证结果的准确性。

四、耐久性能测试耐久性能是评价环氧树脂灌浆料使用寿命和抗老化能力的重要指标之一。

常用方法有湿热老化试验、冻融循环试验等。

在耐久性能测试中，需要模拟实际使用条件，并按照标准要求进行加载和观察。

五、应用案例分析为了更好地了解环氧树脂灌浆料的性能和应用情况，本文对几个典型的应用案例进行分析。

通过对实际工程的观察和数据分析，可以评估灌浆料的性能和质量，并为今后的工程设计提供参考。

六、总结与展望本文对环氧树脂灌浆料的检测标准进行了详细介绍，并结合实际案例进行了分析。

通过检测标准，可以评估灌浆料的质量和性能，为工程设计提供依据。

4类灌浆料标准养护试件尺寸

4类灌浆料标准养护试件尺寸
标准的灌浆料养护试件尺寸通常是根据不同的灌浆材料的性能要求和测试方法来确定的。

一般来说，常见的4类灌浆料包括水泥浆、聚氨酯灌浆料、环氧灌浆料和无机灌浆料。

以下是一些常见的4类灌浆料标准养护试件尺寸的示例：
1. 水泥浆：
- 直径为50 mm，高度为100 mm的圆柱试件（标准ASTM C109/C109M）。

2. 聚氨酯灌浆料：
- 直径为50 mm，高度为100 mm的圆柱试件（标准ASTM D1623）。

3. 环氧灌浆料：
- 直径为50 mm，高度为100 mm的圆柱试件（标准ASTM D695）。

4. 无机灌浆料：
- 直径为50 mm，高度为100 mm的圆柱试件（标准ASTM C1240）。

需要注意的是，具体的试件尺寸可能会因不同的标准、规范或测试方法而有所不同。

此外，有时还会根据具体的项目需求和性能要求而进行调整。

因此，在具体使用时，建议参考相应的标准或规范来确定灌浆料养护试件的尺寸。

环氧树脂灌浆料技术参数

环氧树脂灌浆料技术参数环氧灌浆料包括A（环氧树脂）、B（固化剂）、C（骨料）三组分，产品采用了低黏度树脂、特种的固化剂及特殊级配填料。

为用户的大型动设备灌浆提供了最佳选择。

能够有效解决由于大型动设备振动、冲击及化学腐蚀对灌浆层造成的脱层、开裂、变形等困扰，降低设备震动并保持设备长期精确定位，从而提高设备的运行效率、周期及寿命。

一、用途●压缩机●燃气轮机●泵●风机●挤压机●球磨机●起重机轨道●冲压机●粉碎机●化学侵蚀面●锚栓、钢筋种植●混凝土补强加固二、产品特点●振动阻尼性佳-----其化学键产生的强大界面粘接力将设备与基础结合为整体（消除振动波叠加的可能）并通过具有优越弹性模量的越高分子网状结构将动荷载向基础全面传递、分散，从而最大限度消减、控制振动。

●耐久性佳-----高抗压、耐冲击、无毛细孔的结构特点，使其能够在振动受压、冻融交替的恶劣工况下长期稳定使用。

●耐化学侵蚀-----可以耐受油、碱、盐、适度的酸和大多数脂类化学品长期接触。

●易于灌浆-----拌和物操作时间长、骨料掺量大、流动性大、适用温度广。

●质量可靠-----固化后无脱层开裂、有效承载率高（收缩率小、气泡少）。

●应用广泛-----近年来，在国内石化、天然气行业压缩机灌浆中被主要推荐采用，反映良好。

三、产品综合性能指标（A+B ：C≈1：6）QB/EG100-09检测项目参考试验标准要求范围EG100典型指标拌和物性能流淌度GB50119-2003 ＞150mm 156mm 初凝时间GB/T50080-2002 ＞90min 120min 放热峰值HG/T2625-94 ＜42℃41℃固化物性能抗压强度JGJ70-09 7d ＞90MPa 110MPa 抗折强度GB/T50081-2002 7d ＞20MPa 27MPa 弹性模量GB/T50081-2002 7d ＞15000MPa 19800MPa 线收缩率JGJ70-90 7d ＜0.05% 0.012% 热变形温度GB1634-2004 7d ≥70℃81℃氧燃烧指数GB/T2406-93 7d ≥ 35%(高难燃) 51%巴氏硬度GB/T3854-2005 7d ≥50 76热膨胀系数DL/T5193-2004 7d ＜4.0×10-6mm/mm/℃（0-60℃）受压蠕变GBJ82—1985 ＜1.0×10-3mm/mm（180天）注：1、对以上拌和物及固化物各项指标的检测应：采用同一样品按同一配比混合所得试样。

环氧树脂灌浆料检测标准

环氧树脂灌浆料检测标准外观检查环氧树脂灌浆料的外观应符合以下要求：灌浆料应呈均匀的流体状，无沉淀和分层现象。

颜色应符合产品要求，无明显色差。

无气泡、杂质和外来颗粒。

密度测定通过测定灌浆料的密度，可以反映其内部成分的均匀性和状态。

密度测试可采用比重瓶法或浮称法等测试方法。

具体操作如下：按照产品说明书的配比称取灌浆料样品的质量，记录为M1。

将比重瓶洗净并干燥，称取空瓶的质量，记录为M2。

将灌浆料样品倒入比重瓶中，灌满至瓶口，并排除气泡。

将比重瓶放在天平上称取总质量，记录为M3。

根据公式：ρ=(M3-M2)/M1，计算灌浆料的密度。

粘度测试粘度是衡量灌浆料流动性和致密性的重要指标。

可使用涂层丝和光滑棒等测试方法。

具体操作如下：将灌浆料样品倒入测试杯中，至规定的体积。

将涂层丝插入灌浆料中，记录其下陷深度。

使用光滑棒搅拌灌浆料，观察其搅拌时的流动性。

固化时间测定固化时间是灌浆料施工和使用过程中需要关注的重要参数之一。

可使用粘度计、固化时间计时器等测试方法。

具体操作如下：将灌浆料样品倒入测试杯中，至规定的体积。

使用粘度计测定灌浆料的初始粘度。

将固化时间计时器设定为0，开始计时。

每隔一段时间（例如10分钟）测定灌浆料的粘度，并记录数据。

根据灌浆料的固化程度和时间，绘制粘度与时间的变化曲线。

根据曲线图，分析灌浆料的固化速度和时间。

抗压强度测试抗压强度是衡量灌浆料性能的关键参数之一。

可使用抗压强度试验机等测试方法。

具体操作如下：将灌浆料样品按照产品说明书的要求进行养护。

使用抗压强度试验机进行测试，设定最大载荷和加载速度。

观察并记录灌浆料的破坏载荷和破坏形式。

根据抗压强度公式：σ=P/A，计算灌浆料的抗压强度（其中P为破坏载荷，A为试样面积）。

能。

耐久性评估耐久性是衡量灌浆料使用寿命的重要指标之一。

可使用耐久性试验机等测试方法。

具体操作如下：将灌浆料样品按照产品说明书的要求进行养护。

将耐久性试验机设定为周期性加载模式，模拟灌浆料在实际使用中受到的压力和温度变化。

环氧树脂灌浆料指标

环氧树脂灌封料、浇注料施工常见问题作为环氧树脂的一个重要应用领域，灌封已广泛地用于电子器件制造业，成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。

随着制造和应用的发展，许多新兴企业常为遇到的一些问题而烦恼。

那么环氧灌封常见问题有哪些？中国环氧树脂行业协会的专家日前专门为此答疑解惑。

灌封，就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。

首要关心的是灌封工艺，灌封产品的质量主要与产品结构设计、元件选择、组装及所用灌封材料密切相关，灌封工艺也是不容忽视的因素。

环氧树脂灌封有常态和真空2种灌封工艺，其中：环氧树脂、胺类常温固化灌封料一般用于低压电器，多采用常态灌封；环氧树脂、酸酐加热固化灌封料，一般用于高压电子器件灌封，多采用真空灌封工艺。

目前最常见的有手工真空灌封、机械真空灌封2种方式，而机械真空灌封又可以分为A、B组分先混合脱泡后灌封，和先分别脱泡后混合灌封这2种情况。

据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其工艺流程如下：一是手工真空灌封工艺；二是机械真空灌封工艺，包括先混合脱泡后灌封工艺和A、B先分别脱泡后混合灌封工艺。

相比之下机械真空灌封、设备投资大、维护费用高，但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工艺。

无论何种灌封方式都应严格遵守给定的工艺条件，否则很难得到满意的产品。

灌封产品常出现的问题主要有：一是局部放电起始电压低，线间打火或击穿电视机、显示器行输出变压器，汽车、摩托车点火器等高压电子产品，常因灌封工艺不当而工作时会出现局部放电(电晕)、线间打火或击穿现象，是因为这类产品高压线圈线径很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝间使线圈匝间存留空隙。

由于空隙介电常数远小于环氧灌封料，在交变高压条件下会产生不均匀电场，引起界面局部放电使材料老化分解造成绝缘破坏。

从工艺角度分析，造成线间空隙有以下2方面原因：灌封时真空度不够高，线间空气未能完全排除，使材料无法完全浸渗；灌封前试件预热温度不够，灌人试件物料黏度不能迅速降低，影响浸渗。