通知书之产品质量处罚通知单

产品质量处罚通知单
【篇一：质量罚款通知单】
质量罚款通知单由于焊接质量不合格造成宝峨齿掰掉，齿板变形特此给予罚款警告通知。

产品编号e4608，rd18方宝峨齿捞沙斗。

现已跟用户协商解决，赔给用户2件齿板，2件加强筋。

用户已同意。

但公司员工必须引起重视关于质量的重要性。

公司决定给予罚款50元警告处理。

希望以后所有员工引起重视。

刘进同 50元
正副班长每人20元
天津市八方伟业科技有限公司
2012.2.24
【篇二：产品质量检验处罚条例】
产
品
质
量
检
验
处
罚
规
定
（试行）
二〇一一年二月十六日
目录
第一章总则………………………………………………………………第二章下料质量检验处罚规定…………………………………………第三章焊接质量检验处罚规定…………………………………………第四章机加质量检验处罚规定…………………………………………第五章
第六章
第七章
第八章
热处理质量检验处罚规定……………………………………… 完工质量检验处罚规定………………………………………… 装配质量检验处罚规定………………………………………… 附则………………………………………………………………
第一章总则
第一条为了明确产品质量责任，加强产品生产各环节的质量控制，严肃质量责任，特制定本规定。

第二条本规定适用于与产品质量相关的公司各部门。

品质保证部负责本规定的颁布、实施、及监督处罚，各部门管理者负责本规定的贯彻及质量问题的预防，公司各部门负责重大质量责任的判定及处罚决议。

第二章下料质量检验处罚规定
第一条数控下料
1、生产管理科下达生产计划后，一科必须标明所切割钢板的钢板规格、材质、钢板号、切割零件名称，数量等信息。

所作记录不全、错误，处罚各数控下料工每次20元。

2、每张钢板下料合格率要求达到95%，（出现尺寸超差、过熔、割口歪斜、割口凹陷视为不合格）。

不合格率每超1%处罚各单位50～100元。

第二条带锯下料
1、下料前必须将铁销清理干净。

如发现未清理就开机下料每发现一次处罚各单位100元。

2、下料前必须对钢材进行自检，如有弯曲的钢材继续下料，造成后工序加工不下来的问题，发现一次100元处罚。

3、下料要求每20件检查一次并记录。

无检查记录者，每发现一次处罚各操作工30元。

4、下料的工艺路线票要求填写正确清楚，并用记号笔在工件表示数量、自检合格标识以便于查找，车间要认真自检。

质检员随时进行抽检，发现不合格的立即，每次处罚各操作工50元。

5、圆钢未经报检检验就转入下道工序的。

每发现一次处罚责任人50元。

6、下料完毕报检前要求认真自检，并在工件上标注自检合格标识。

未自检就报检的每件处罚各操作工50元。

7、下料件在后工序发现尺寸超差时，因下料长度不能机加工，质管
部报技术部评审，技术部不允许返修的按报废处理。

对责任人处以100元以上的处罚
第三章焊接质量检验处罚规定
第一条焊缝外观检测
1、各科室班组在自检合格后报质检部检验。

为了不影响检验结果，
焊皮一定要清理干净。

2、根部弧坑：不允许，如果发现每条焊缝处罚20元。

3、咬边：深度≤0.5mm，如果发现1处以上咬边，超出每处处罚20元。

4、裂纹：不允许，如果发现，每条焊缝处罚100元。

5、接头不良：不允许，如果发现，每处焊缝处罚50元。

6、表面气孔：不允许，如果发现，每条焊缝处罚50元。

7、表面夹渣：不允许，如果发现，每条焊缝处罚50元。

8、焊脚尺寸：焊角余高0～3.0mm，如果超差，每条焊缝处罚20元。

9、焊接飞溅：每套法兰不容许有5处焊接飞溅，超出部分每处处罚10元。

第二条焊缝超声检测
1、引导轮焊接焊缝：焊缝允许返修1次，超出返修次数，按每次
50元处罚。

2、张紧油缸、轴焊接焊缝允许返修1次，第二次返修处罚100元。

第二次返修仍不合格的报技术部评审，待技术部出具返修工艺方案
后才允许第三次返修，并处罚500元，若还不合格按报废处理，并
按工件成本的20%处罚。

第四章热处理检验处罚规定
操作者在热处理工件件后，需自检、并在工件上做好检查标识，自
检合格后，将自检记录、工艺路线票、工序票填写完整后交检品员
检查，如有上述一项未做将对操作工处以50元处罚。

第五章机加质量检验处罚规定
操作者在加工完零件后，首先将工件上铁屑、杂物、油污等清理干净，把所需测量部位擦抹干净，然后自检，自检完毕，同时将报检
专职检验员检验。

对于每一台产品或零件尺寸超差，按尺寸重要程
度进行处罚。

第一条引导轮轮体的机加检验
1、引导轮精车前发现前工序压型、抛丸不合格，每件罚款20元。

2、引导轮内控有震刀纹、光洁度不合格的，每件处罚50元。

3、机加工后，浮封槽处尖角必须倒角光滑，不能留有飞边、毛刺。

交检后质检员有不合格项发现的，每件处罚20元。

4、操作者在完工后，必须自检，检查内容包括几何尺寸、光洁度、
铁销毛刺、字头表示等；自检合格后向检品员报检，如有不合格，
每项处以20元罚款。

第二条张紧的机加检验
1、衍磨工序，需对上到工序精镗内控检查，发现内孔几何尺寸、光
洁度、飞边毛刺清理不干净的报检品员，检品员对上到工序予罚款
50元；衍磨完毕后，操作者需自检合格并有记录，并在自检工件上
用记号笔标记自检合格标识，如无自检记录和自检标识者，每次50
元处罚。

自检合格后向检品员报检，如检品员检查如有铁销、毛刺、字头、几何尺寸不合者处以20元处罚
2、车螺纹：操作者对上道工序拉杆外径、螺母内控自检，发现不合
格者报检品员，检品员将对上到工序操作者每件处以20元处罚，如
车螺纹时没有自检出而导致车丝不合格的，自行承担责任；车螺纹
完毕后，操作者需自检合格并有记录，并在自检工件上用记号笔标
记自检合格标识，如无自检记录和自检标识者，拒检。

自检合格后
向检品员报检，如检品员检查如有铁销、毛刺、字头、几何尺寸不
合者处以20元处罚
3、钻攻油杯孔：对上到工序自检，发现不合格者报检品员，检品员
将对上到工序操作者每件处以20元处罚，如没有自检出而导致本道
工序不合格的，自行承担责任；本工序完毕后，操作者需自检合格
并有记录，并在自检工件上用记号笔标记自检合格标识。

自检合格
后向检品员报检，如检品员检查如有铁销、毛刺、字头、几何尺寸、自检记录、自检标识不合格者每项处以20元处罚。

第三条驱动轮机加检验
【篇三：质量处罚通知单】
表单编号：
质量问题处罚通知单
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