立式水轮发电机组盘车发卡原因分析
立式水轮发电机组盘车净摆度最大点的确定
立式水轮发电机组盘车净摆度最大点的确定摘要：本文将通过对立式水轮发电机组盘车数据的分析，明确一种确定净摆度最大点的方法，以便为后续的轴线调整提供基准。
关键词：立式水轮发电机组盘车；净摆度最大点确定1.概述立式水轮发电机组盘车的目的是为了测量轴线的摆度，以便根据摆度进行轴线调整及后续的导轴瓦间隙计算。
当轴线摆度超差，在轴线调整之前，必须要根据所测摆度数据找出净摆度最大点，然后根据净摆度最大点数值及方位进行轴线调整，方能做到轴线调整一步到位。
2.净摆度最大点的确定根据盘车数据所计算出的四个方向上的净摆度值，针对的是轴上的8个测点，而实际的轴线最大净摆度完全可能不在这8个测点所对应的方位。
如果以实测的最大值直接进行轴线调整，必定不精确，如果偏差过大，有可能需要进行多次盘车，费时耗力。
众所周知，轴线的净摆度值和摆度值一样，是遵从正弦规律的。
为了确定净摆度的最大点，可以根据已测数值的大小初步确定最大净摆度所在的区间，然后通过作图、推导算出实际的方位和大小。
具体方法如下。
设相邻两个方向的净摆度为T1和T2（T1与T2绝对值接近且在四个方向中最接近最大值），而且T1>T2。
以T表达最大实际的最大值，它与T1之间夹角为β，根据图（净摆度实际最大值的计算），可以推导出计算公式：（公式1）（公式2）其中公式1为最大净摆度值的方位，公式2为最大净摆度值的大小。
公式1的推导简列如下：有了公式1和公式2，我们就可以对任何已判定准确的盘车数据进行快速计算和分析，直接找出净摆度实际最大值的大小和方位，此步工作是整个轴线精确调整的起始点。
另，此公式同样适用于最大全摆度的计算。
3.应用举例一悬式水轮发电机组在安装后进行一次性整体盘车，在+X、+Y方向各设了上导、法兰、水导三个百分表，盘车数据记录如下，现要求算出水导—法兰最大净摆度值（仅以+X方向为例，单位0.01mm）：求水导—法兰最大净摆度值，可直接将上表中数值分别带入公式，求得：结束语轴线调整是立式机组安装过程中非常重要的一项工作。
立式水轮发电机组盘车数据分析与应用
立式水轮发电机组盘车数据分析与应用冯焕【摘要】本文运用最小二乘法推导了立式水轮发电机盘车摆度的理论计算公式,并探讨了数据偏差产生的原因.以某抽水蓄能电站4号机组大修盘车为例,分析了刚性盘车与弹性盘车的区别,提出了保证盘车数据准确性的要求,提出了应用新的相对摆度定义的盘车合格标准,应用公式计算最大摆度并进行评价,提出了一种简单可行的轴线调整措施并取得了实效.【期刊名称】《大电机技术》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】6页(P42-47)【关键词】水轮发电机组;盘车;摆度;最小二乘法【作者】冯焕【作者单位】南方电网调峰调频发电有限公司检修试验分公司, 广州 511400;华南理工大学土木与交通学院, 广州 510641【正文语种】中文【中图分类】TM312大型水轮发电机组通常为立式结构，立式水轮发电机组的轴线是由发电机轴（或由上端轴、转子支架中心体及中间轴）和水轮机主轴等共同组成，轴线质量的优劣影响机组的安全稳定运行。
目前，在机组各段轴安装完成后，一般采用盘车方法测量机组轴线各部位的摆度及方位，分析轴线倾斜及偏折情况。
根据盘车时驱动机组旋转的动力不同，可划分为人工盘车、机械盘车和电动盘车等方法。
其中，人工盘车是应用最早、工法最简单、且普遍适用的一种方法。
对于设置弹性推力轴承的机组，则有刚性盘车和弹性盘车两种方式。
对于推力轴承为非弹性支撑结构的机组则不存在弹性盘车。
弹性盘车是指盘车过程中，推力轴承弹性油箱仍处于弹性状态，同时抱推力轴承上下两部导轴承，使大轴呈强迫垂直状态，且垂直测点设置在镜板上平面最大直径处，反映镜板轴向跳动值。
刚性盘车则指盘车过程中，通过采取相关措施使弹性油箱呈刚性，抱紧靠近推力轴承的导轴承，大轴为自然状态。
目前国内对机组盘车也有较多的应用研究。
参考文献[1]~[3]采用最小二乘法计算盘车数据，推导出摆度计算公式，并在金安桥、回龙水电站机组盘车中应用。
文献[4]介绍机组轴线调整中的计算及处理方法。
立式水轮发电机组盘车工艺的研究
立式水轮发电机组盘车工艺的研究刘昊摘要：本文通过对立式水轮发电机组的四种盘车工艺进行分析，对电气盘车工艺和自动盘车工艺进行了比较，肯定了自动盘车的使用优点，并对自动盘车装置的使用和改进提出了一些建议。
关键词：立式水轮发电机组；轴线；自动盘车装置0 前言立式水轮发电机组轴线测量和调整是机组安装和检修中的重要步骤之一，轴线调整质量的优劣将会直接影响机组的安全稳定运行。
而水轮发电机组轴线的测量都是通过对机组进行盘车来进行的。
目前立式水轮发电机组一般有四种盘车工艺，即人工盘车、机械盘车、电气盘车、自动盘车。
1 人工盘车适用于小型立式水轮发电机组，一般用圆盘式盘车工具固定在发电机推力头上，在圆盘上装设推杆，在统一号令指挥下由人工推动推杆对机组进行盘车。
该盘车方式需要的人员多、劳动强度大、工作效率低、工作现场复杂，存在一定的安全隐患，而且测量数据精度和转速受人为因素影响较大。
2 机械盘车适用于中、小型立式水轮发电机组，采用机械式盘车方式，就是利用机械牵引带动机组旋转的盘车方式，一般采用厂房内安装的行车为牵引动力，用滑轮组作钢丝绳导向带动机组旋转测量机组轴线。
机械盘车由于操作简单，不需再购置其他设备，所以在中、小型电站中使用广泛。
其缺点是在使用过程中无法有效监测钢丝绳和导向地铆的荷载变化情况，如机组在盘车过程中发生主轴“憋劲”现象时，将导致钢丝绳损坏和导向地铆拉脱的事故发生，危及人身和设备的安全；另外，在操作中难以自如控制机组的旋转，停点不准确，不能真实反映机组轴线状态。
3 电气盘车3.1 电气盘车方式介绍电气盘车方式是目前大、中型立式水轮发电机组应用最广泛的一种盘车工艺，当水轮发电机采取电气盘车时，同步发电机是处在步进电动机状态。
原理是电气盘车时发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也以一定的顺序轮流通入直流电。
则该相定子就会受到顺时针(或反时针)的磁力，根据作用力与反作用力原理，转子就会受到反时针(或顺时针)的磁力。
立式水轮发电机组的电气盘车技术
电气 盘 车 的 原 理 是 在 发 电机 转 子 磁 极 线 圈 和 定 子 的 某 一 相 线 圈 中通 入 直 流 电流 ， 使 定 子 、转 子 之 间 产 生 两 个 相 互 作 用 的 磁 场 ， 当定 、转 子 之 间 产 生 的 磁 场 极 性 相 反 时 。磁 场 间 相 互 吸 引 ；反 之 ， 则 相 互 排 斥 ；当 相 合 时 ， 则 为 相 对 平 衡 。 收 稿 日期 ：２ ０ —０ —１ ０２ １ ７ 图 １ 控 制 回 路 中 的 给 定 单 元
定 值 的 移 相 控 制 电 压 信 号 ， 控 制 主 回路 可 控 硅 的 导 通 角
② 脉 冲 触 发 单 元 （ 图 ２ 。 该 单 元 由 同 步 电源 ，单 结 晶 见 ）
度。
分 费 时 ，而 且工 作 环 境 差 ，要 求 起 重 工 钻 入 发 电 机 转 子 上 部
的 空 隙 。 拖 拉 着 盘 车 绳 到 指 定 的盘 车 柱 上 。 如 果 只 用 桥 机 的 单 个 吊钩 来 提 拉 盘 车 钢 丝 绳 ，工 作 人 员 又 必 须 站 在 吊钩 下 面 工作 （ 表 计 或 记 录 ） 显 然 不 太 安 全 。 即使 采 用 多 次 换 向 滑 读 ， 轮 ，使 吊钩 不 在 工 作 人 员 头 上 （ 时是 不 可 能 实 现 的 ） 也 会 有 ， 增 加 盘车 工 作 的 繁 琐 性 和 难 度 。 总 之 。 机 械 盘 车 费 工 费 时 ， 工 作 效 率 低 且 带 有 安 全 隐 患 。 沙 溪 口水 电厂 原 来 也 采 用 机 械
作用。
ｌ 传 统 机 械 盘 车 方 法 存 在 的问 题
ห้องสมุดไป่ตู้
水轮发电机组电气盘车浅析
在迭绕 组 中 ， 圈 的节距 以 Ｙ 线 表 示 ， 电机 的 发 极 距 以 ｒ表示 ， 当极 距 用 槽 数 计 算 时 ，＝Ｚ ２ 槽 ） ｒ ／ Ｐ（ ， Ｚ为 定 子 总 槽 数 。 果 Ｙ ＝ｒ时 ， 为 整 距 绕 组 ，ｌ 如 称 Ｙ＞ ｒ Ｙ＜ ｒ时 ， 别 称 为 长距 绕 组 或 短 距 绕 组 。对 每 或 分
要 了解 定 子 中 通 人 直 流 时 的 磁 场 分 布 ， 须 知 必
道 三 相绕 组 在 定 子 中 的分 布 规 律 。现 在 各 水 电厂 的
水 轮 发 电 机 定 子 绕 组 都 采 用 三 相 双 层 绕 组 ， 的 是 有 波 绕 组 ， 的 是 迭 绕 组 ； 的则 采 用 三 相 Ｙ 连 接 ， 有 有 有 的 则 采 用 双 Ｙ 连 接 。不 管 是 哪 一 种 绕 组 ， 们 都 有 它
极每 相整 数 槽双 层 迭绕 组 来 说 ， 果 发 电 机有 ２ 如 Ｐ
个极性 ， 每相便有 ２ 则 Ｐ个 线 圈 相 。 在 波 绕 组 中 ， 于 波 绕 组 是 依 次 把 同极 性 下 的 由 线 圈 串联 起 来 ， 次 前 进 约 一 对 极 距 （ ｒ ， 以 ， 每 ２）所 波
后 两 个 磁 极 磁 场 必 须 是 Ｎ 极 磁 场 ， 极 磁 场 前 后 两 Ｎ 个 磁 极 磁 场 必 然 是 Ｓ极 磁 场 。这 种 规 律 是 发 电机 发
电运 行 时 需 要 转 子 提 供 交 变 的磁 场 决 定 的 。
３ ２ 定子 三 相 绕 组 Ａ、 Ｃ 的 布 线 规 律 ． Ｂ、
共 同的 规 律 。 ３ ２ １ 遵 循 线 圈 的 节 距 选 择 规 律 ．．
【doc】水轮发电机组盘车数据分析中的信息分离
水轮发电机组盘车数据分析中的信息分离第3_4卷第l0期2003年l0月人民长江Y angtzeRiverV01.3_4.No.10Oct..2003文章编号:1001—4179{2003)10一OO26—02水轮发电机组盘车数据分析中的信息分离扬云?李天石江小兵2乔新义2禹家莲2(1.西安交通大学机械工程学院,陕西西安710049;2.中国葛洲坝集团机电建设公司,湖北宜昌443O02)摘要:盘车数据信息中包含由动态和静态不同心引起的纯摆度,测量断面表面质量引起的摆度曲线微小波动及断面形状及局部高低点产生的测量数据的畸变.基于摆度曲线为余弦曲线这一事实,提出根据最小二乘法为理论基础的正弦曲线拟合及叠代计算相结合的方法对盘车数据进行分析,达到从盘车数据中得到机组的纯摆度和断面的表面形状,为机组的调整,处理提供依据.关键词:水轮发电机组;盘车;数据分析;仿真计算;理论分析中图分类号:TV547.3文献标识码:A1概述水轮发电机组盘车是机组安装及检修过程中一道非常重要的工序,并且占用直线工期.受测量断面表面质量(表面粗糙度)及断面形状等的影响,盘车得到的数据不会为一条标准的摆度曲线(余弦曲线),其中表面质量(表面粗糙度)使摆度曲线产生小波动,相当摆度曲线叠加了高频噪声信号;而断面形状的影响可能使摆度曲线发生严重的畸变,有时基本上不为一条余弦曲线.目前关于水轮发电机组安装的教材和文章,对于盘车数据的处理基本上均没有考虑测量断面形状的影响.其原因主要是机组测量断面变形较小,影响较微.但在国内某电站机组检修时,曾发生由于推力头变形,摆度达标,但瓦温老是较高的现象, 对于机组的旋转薄壁部件(例如:集电环等),变形的可能性很大,在对盘车数据分析中不得不考虑测量断面形状的变形.由于摆度过大和测量断面变形的处理方法完全不同,根据对盘车数据的分析,得到机组的摆度和测量断面形状这两类不同的信息具有重大的工程价值.本文提出基于最小二乘原理为理论基础的余弦曲线拟合及叠代计算相结合的方法对盘车数据进行分析,将盘车数据中蕴涵的各种信息进行分离,以便于机组的调整及处理.2盘车数据分析中的信息分离原理2.1测量断面没有变形的情况机组的摆度是由于旋转部件的静态中心(部件的形心)和旋转中心不重合引起的,如果机组测量断面没有变形(为标准的圆断面),测量得到的盘车数据为余弦曲线【1j,测量断面表面质量(表面粗糙度)的影响和测量误差相似,使摆度曲线发生小的波动,相当于具有噪声的摆度曲线,根据最小二乘原理,可以从具有噪声的摆度曲线中将摆度信号分离出来.设摆度曲线满足以下方程:R=ecos(0+00)+(1)设测得摆度值数据点为(01,Ri),i=l,2,…,n,现根据偏差的平方和最小(最小二乘原理)来确定摆度曲线的3个参数(e,Oo,风),即(e,Oo,lto)应使下式取最小值:换:E=∑[ecos(O,+)+一足](2)i=l根据多元函数求极值,(e,0o,)应满足下式:(3)由于方程组(3)为非线性方程组,求解较困难,现作如下变R=ecos(0i+0o)+/to=eco$O0cosOi—esinOosin0i+令:exe.cosO0则式(2),(3)变换为:E=∑[cosO一eysin+一足]i:l将式(6)代人式(7收稿日期:2002—12—12作者简介:扬云,男,西安交通大学机械工程学院,工程师,博士研究生.=0=0=0如下的线性方程组:(4)(5)(6)(7)00ClIlIlIE一0E一一R一孔一诋一讽,●●●●●●●●●J,●●●●●●【E一E一一到一a一a一曼v第10期扬云等:水轮发电机组盘车数据分析中的信息分离『∑co一∑sincos∑cosl9.]l一∑si以c矾∑si一∑sin0.l?L∑cos0i一∑sin0nJ㈤2.2测量断面有变形时的情况当测量断面发生变形,不为标准的圆断面,测量得到的盘车数据将发生畸变,不为余弦(正弦)曲线,如果直接利用2.1的计算方法而不考虑测量断面的影响,得到的结果将严重偏离实际情况,本文提出采用叠代计算的方法(程序框图如图l所示),将摆度信息和测量断面变形信息进行分离.圈1摄度曲线叠代计算程序(1)数据的有效性判断原理.由于表面质量(表面粗糙度)和测量误差仅使摆度曲线成为一个带,根据拟合后的摆度曲线和测量断面表面加工质量及测量误差,确定数据有效性所处范围带,如果数据点跃出摆度曲线带,将该数据点剔除,得到有效数据点(用于下一步叠代计算).①如果有效数据点少于3点,停止叠代计算,表明摆度可以忽略,测量得到的曲线摆动主要是由于测量断面变形引起的.②所有点均位于摆度曲线带内,停止叠代循环.(2)断面形状参数的确定.将测量的原始数据同最终的摆度曲线相减,即可得到断面的形状测量数据.简讯?3仿真计算及结论为了验证本文所提方法的可行性,采用模拟的盘车数据进行计算验证,其中图2为摆度曲线计算示意图;图3为测量断面形状展开示意图.050lo01502o025*******角度/(.)0.430.200.00一O.20-0.44图2摄度曲线计算示意050100150200250300360角度/(.)图3舅■断面囊面形状晨开示意模拟的盘车数据中蕴涵有摆度信息,表面粗糙度信息及断面形状信息.(1)摆度信息.最大摆度:A=0.8mm(单边摆度);方位角:0=9(同轴正向夹角).(2)表面质量.表面微小高低度0.1舢.(3)表面形状.测量断面形状为椭圆形,长轴和短轴之差为0.8lIIIn,长轴同轴正向夹角为.根据计算得到的摆度信息为:A=0.8mm;0:90.98~.通过理论分析和仿真计算,可以得到以下结论:由于测量断面形状的影响,盘车数据发生畸变,有时会严重偏离正弦(余弦)曲线,采用本文提出的算法,可以将摆度信息和测量断面形状信息进行有效的分离,为机组的调整及处理提供了依据.参考文献:[1]陈遣奎.水力机组安装与检修(第--~t).北京:中国水利水电出版社.1998.[2]刘万军,黄海俊.二滩水电站机组轴线调整.四川水力发电,200O, (6).[3]吉拥平,徐晓明,黄怡.对盘车数据优化处理方法的研究.大电机技术,1996,(1).(鳊辑:徐诗银)湖北省境内长江采砂10月开禁长江干线禁采江砂已经2a,湖北省境内的8个可采区将于l0月逐步开禁.根据水利部规划,长江中下游干流河道设33个可采区.其中,湖北省境内有铁板洲,人民洲,东槽洲,巴河口,鲤鱼洲,西塞山下,挂河口,黄颡口8个可采区,其它河段一律禁采.年果量控制在890万t以内,采砂船数量控制为29艘,开采期为上年度l0月份至下年度5月份.(长江)蛰艇"鎏i}川氆950502mmm吨l\詈fl\菸国i垂。
浅析某水电站机组检修时盘车异常原因及处理
６９０
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ＷＡＮＧ Ｑｕａｎꎬ ＳＨＩ Ｐｕｈｕａꎬ ＹＡＮＧ Ｙｏｎｇｈｏｎｇꎬ ＺＨＯＵ Ｔｉａｎｃｈｅｎｇꎬ ＨＵ Ｓｉｙｕａｎ
( Ｙａｌｏｎｇ Ｒｉｖｅｒ Ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｃｏ. ꎬ Ｌｔｄ. ꎬ Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００００ꎬ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｉｎ ｔｈｅ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｗｏｒｋ ｏｆ ａ ｈｙｄｒｏｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔꎬ ａ ｔｕｒｎｉｎｇ ｇｅａｒ ｆａｕｌｔ ｉｓ ｆｏｕｎｄ ｉｎ ｔｈｅ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｈｙｄｒｏ￣ｔｕｒｂｉｎｅ ｕ￣
１ 推力轴承结构
发电机推力轴承布置在下机架中心体上部ꎬ承受
为立轴半伞式发电机ꎬ水轮发电机组的轴系由顶轴、转
子支架中心体、发电机轴、水轮机轴组成ꎬ径向支撑为
发电机上导轴承、下导轴承和水轮机水导轴承ꎬ轴向支
撑为发电机推力轴承ꎮ 发电机采用机械制动方式ꎬ制
水轮发电机机组大修盘车刍议
定， 难以处理。笔者经过 １ ０多年不 断地探索 ， 发现 老 机 组 推 力头 多次 拔 出与 套 进 、 轴 与 推 力 头孔 太 主
松 等 不 确定 因 素 引起 的套 歪 对 盘 车影 响很 大 ， 只有 控 制该 因素 的影 响才 能 盘好 车 。 图 １ 新机 组 主轴 与推 力 头 的简 图。 由 图 １ 是 可 知， 主轴 与推力 头 间隙较 小 。 图 ２是 老机 组 主轴 与推 力 头 的 简 图。 由 图 ２可 知， 主轴 与推 力 头 的 间 隙 较 大 ， 发 生 套 歪 ， 度 较 易 摆 大 。这时 刮绝 缘 垫 能 校 正 套 歪 的影 响 ， 因 为 间 隙 但 大， 轴易受 外 力影 响晃动 而 歪 向另 一 方 向 ， 摆 度发 使
Ｄｉ ｕ ｓｏ ｎ ｒ ｐ ｉ ｆｈ ｄ ｏ ｅ ｅ ａｏ ｎ ｔ ｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｅ ａ ｒｏ ｙ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ｒｕ ｉ
ｉ行 勇
（ 湖南省 常宁市 亲仁水 电站 ， 湖南 常宁 ４ １２ ） ２ ５６
摘 要： 水轮发 电机组在 大修 时老机 组推 力头与主轴配合较松 ， 度值较难 处理合格 ， 用有 台阶 的卡环 压 摆 采
水轮发电机组大修 中， 在机组轴线调 整时， 常用
的方 法是 刮绝 缘垫 。在 新机 组 中 ， 方 法 是可 行 的 ， 该
但 对 运行 多 年 的老 机 组来 说 ， 用 根据 实 际经 验 总 运 结 出 的卡环 加 台阶 的处理方 法 ， 为可行 。 更
ｌ 问题 的提 出
机组 轴 线调 整 的常 用 方 法 是 刮 绝 缘 垫 ， 是 在 但 老 机 组 盘 车 时 ， 轴 易 受 外 力 而 晃 动 ， 度 变 化 不 转 摆
立轴式水轮发电机组轴线调整浅析
立轴式水轮发电机组轴线调整浅析摘要：通过对立轴式水轮发电机组轴线误差的分析、计算和调整方式的探讨，为水轮发电机组检修工作总结经验，缩短检修时间，提高检修质量。
关键词：水轮发电机组轴线误差调整方式、方法分析Abstract: based on the vertical shaft type hydraulic power generating axis of the error analysis, calculation and adjust the way, this paper for hydro-generator units repair work experiences, shorten repair time, improve the quality of maintenance.Keywords: hydro-generator units axis adjust error analysis the ways and methods一、概述水轮发电机组轴线调整通常叫做盘车，是水轮发电机组大修必不可少的重要环节，发电机组轴线调整质量的好与否，直接影响发电机组大修的质量，同时对发电机组的正常运行造成严重的影响。
二、水轮发电机组轴线误差水轮发电机组轴线误差的实质就是水轮发电机组的实际轴线与水平面不垂直。
也就是说水轮发电机组的实际轴线与理想的发电机主轴回转中心不重合。
水轮发电机组轴线误差的现象是水轮发电机组转子旋转一周，发电机的实际轴线在上导轴瓦、下导轴瓦、水导轴瓦处偏离了发电机主轴回转中心。
也就是说水轮发电机组转子旋转一周，发电机的实际轴线偏离了上机架、下机架以及座环的中心线。
其形式和误差曲线如下图1、图2、图3、图4所示，误差曲线为正弦曲线，说明水轮发电机组轴线误差是按正弦规律变化的。
图1 单项轴线误差图2 同向复合轴线误差图3反向复合轴线误差三、水轮发电机组轴线形式1、单项轴线误差如图1所示，水轮发电机组的实际轴线与理想的发电机主轴回转中心不重合，存在单项轴线误差。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水能转换为机械能的装置，广泛应用于水利发电、水泵站等工程项目中。
在水轮机的运行过程中，可能会出现各种故障，影响机器运行效率甚至导致损坏。
及时发现和处理水轮机故障是非常重要的。
本文将就水轮机运行中可能出现的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以便工程人员在实际生产中能够更加有效地应对问题。
一、水轮机运行中可能出现的故障1、水轮机振动过大水轮机在运行过程中，如果出现振动过大的情况，可能是由于水轮机叶轮不平衡或者机械零部件磨损松动等原因引起。
振动过大不仅会影响水轮机的运行效率，还会加速零部件的磨损，甚至可能造成损坏。
2、水轮机出现异常噪音水轮机在运行中出现异常噪音可能是由于轴承损坏、叶轮异物进入、机械零件磨损等原因引起。
异常噪音除了影响水轮机运行效率外，还会给周围环境带来噪音污染，严重时可能会对机器造成损坏。
3、水轮机漏水水轮机在运行中如果出现漏水现象，可能是由于密封件老化、损坏或者安装不当导致。
水轮机漏水会导致能量损失，降低水轮机的效率，严重时还可能引起安全事故。
4、水轮机效率下降水轮机运行效率下降可能是由于叶轮受损、水轮机内部结垢、水轮机叶片磨损等原因引起。
效率下降不仅会导致能量损失，还会增加运行成本，降低水轮机的经济性。
1、水轮机振动过大的处理措施当水轮机振动过大时，首先需要进行振动测试，确定振动来源。
如果是叶轮不平衡引起的振动，可以通过重新平衡叶轮来解决；如果是机械零部件磨损松动引起的振动，需要对相关零部件进行检修维护或更换。
2、水轮机出现异常噪音的处理措施水轮机出现异常噪音时，需要及时对水轮机进行检修，检查轴承是否损坏，排除异物进入的可能性，对磨损的机械零件进行维修或更换。
3、水轮机漏水的处理措施水轮机漏水时，需要对密封件进行检修，及时更换老化损坏的密封件，确保水轮机的密封性能。
在进行更换时，还要注意安装的密封件是否合理，避免出现安装不当导致的漏水情况。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种常见的水力发电设备，但在运行过程中也会出现一些故障。
本文将从常见故障的分类、故障原因、故障处理措施三个方面对水轮机运行中的故障进行分析。
一、常见故障分类根据水轮机的部位不同，故障可以分为以下几类：1. 水轮机的涡轮故障，如叶轮损坏、叶轮转速过高、叶轮异响等。
2. 水轮机发电机的故障，如电机绕组烧毁、轴承损坏、故障保护装置失效等。
3. 水轮机液压系统的故障，如水泵故障、调速器失灵等。
二、故障原因1. 设备使用年限过长，出现机器疲劳和结构损伤。
2. 设备安装、维护不当，例如涡轮进口处的直管段长度不足、轴承损坏等。
3. 环境因素的影响，如大水流冲击、水质变差、冰冻天气等。
4. 设备设计、制造工艺不合理，如油池、涡轮导流和启动模式、防沙和减震装置等。
三、故障处理措施对于以上不同类型的故障，处理措施也有所不同。
1. 对于涡轮故障需要进行各种测试，如泄扇、压力测试等，找出损坏的叶轮并及时更换。
注意检查涡轮导水系统是否合适，避免输水泥化现象。
2. 对于发电机故障，需要检查电机绕组的磁力、接地电流、进行幅值测试和谐波测试，并及时检查轴承是否正常运转。
此外，安装故障保护装置也是必要的。
3. 对于液压系统的故障，首先需要检查水泵是否正常工作，检查水流量和水头是否符合要求。
如发现水头、水流量较大，则需要调整水厂的引水管网。
4. 对于机械部件的故障，需要注意机械部件是否有磨损、是否松动等问题，及时清洗和保养机械部件。
并可以设置低压闸，延长闸门使用寿命。
总之，及时发现和排除水轮机的故障对于保持水轮机的稳定工作以及延长其使用寿命至关重要。
因此，管理机构和运行人员应了解水轮机的结构和运行原理，定期检测设备，提高维护技术水平，早期发现和解决各种故障。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水流能量转换为机械能的重要设备，广泛应用于水力发电和水利工程中。
在水轮机长期运行过程中，可能会出现各种故障问题，影响设备的正常运行。
及时分析并处理水轮机运行中的故障是非常重要的。
本文将围绕水轮机运行中的故障分析及处理措施展开讨论。
一、故障分析1. 叶轮损坏叶轮是水轮机的核心部件，起着将水能转换为机械能的作用。
叶轮损坏可能出现的原因包括叶片疲劳断裂、叶轮受到物体冲击、叶片与导叶摩擦等。
一旦叶轮损坏，将会导致水轮机效率下降甚至无法正常运行。
2. 水轮机漏水水轮机漏水问题可能出现在水轮机轴封、注水口、泵站连接处等部位。
造成水轮机漏水的原因主要有轴封老化、注水口密封不严、泵站管道损坏等。
水轮机漏水不仅会造成能源浪费，还会影响设备的安全运行。
3. 机械磨损水轮机在长期运行中，机械部件会出现各种程度的磨损。
常见的机械磨损问题包括轴承磨损、齿轮副磨损、密封元件磨损等。
机械磨损问题如果不及时处理，会引发设备故障，降低水轮机的性能。
4. 水轮机振动水轮机振动问题可能由于叶轮不平衡、轴承损坏、轴弯曲等引起。
水轮机振动不仅会影响设备的正常运行，还可能会产生噪音，影响周围环境和设备的使用寿命。
二、处理措施1. 叶轮损坏对于叶轮损坏的问题，需要定期对叶轮进行检查和维护，并且加强对叶轮的监测，及时发现叶轮的裂纹和疲劳断裂问题。
一旦发现叶轮存在问题，需要立即停机维修或更换叶轮。
2. 水轮机漏水水轮机漏水问题通常需通过更换轴封、修补密封部位、加强注水口密封等方法来解决。
并且需要做好设备的定期检查和维护工作，预防漏水问题的发生。
3. 机械磨损机械磨损问题需要定期对水轮机的机械部件进行检查和润滑，及时更换磨损严重的部件，预防磨损问题的扩大。
4. 水轮机振动水轮机振动问题需要对水轮机进行动平衡检测，及时发现并处理叶轮不平衡等问题。
对于轴承损坏、轴弯曲等问题，需要及时更换损坏的部件。
三、预防措施1. 定期维护对于水轮机设备，定期进行设备的维护保养工作非常重要，包括对叶轮、机械部件、轴封等部分进行检查和润滑，及时发现并处理潜在的故障隐患。
立式水轮发电机组盘车发卡原因分析
立式水轮发电机组盘车发卡原因分析发表时间：2017-11-27T18:57:05.837Z 来源：《电力设备》2017年第23期作者：叶祥友王永业刘羚成传诗[导读] 摘要：水轮发电机机组盘车是机组检修过程中的一项关键工作，盘车结果的好坏关系到机组能否稳定运行，盘车的结果主要包括间隙、水平是否满足一定要求，这里的间隙是指转轮间隙、止漏环间隙、各挡油筒及油雾吸收盒间隙、定转子空气间隙；水平主要是镜板水平；然而有时候盘车却不是那么的顺利，有以下两种情况：其一是一开始就不能转动，其二是旋转到中途发卡停止；本文针对以上两种情况从润滑、间隙及轴系的角度来做定性分析。
（中国长江电力股份有限公司湖北宜昌 443002)摘要：水轮发电机机组盘车是机组检修过程中的一项关键工作，盘车结果的好坏关系到机组能否稳定运行，盘车的结果主要包括间隙、水平是否满足一定要求，这里的间隙是指转轮间隙、止漏环间隙、各挡油筒及油雾吸收盒间隙、定转子空气间隙；水平主要是镜板水平；然而有时候盘车却不是那么的顺利，有以下两种情况：其一是一开始就不能转动，其二是旋转到中途发卡停止；本文针对以上两种情况从润滑、间隙及轴系的角度来做定性分析。
关键词:盘车，间隙，水平，轴系一、概述水轮发电机组盘车的方式有人力盘车，机械盘车，电气盘车，小机组一般采用人力盘车，大中型机组一般采用的是电气盘车，巨型机组通常采用机械盘车，人力盘车通常用人力使整个机组转动部分缓慢转动；电气盘车通常是在定转子之间通入电流，由产生的电磁力驱动整个机组转动部分缓慢转动，机械盘车是用专有盘车装置借助机械力使转动部分徐徐转动，通常是在轴端安装盘车装置，用电动或者是液压传动给轴端施加对称力偶矩，使机组缓慢转动起来；然而在检修过程中经常会出现投入足够的人力、施加到允许电流最大值、加压到极限压力仍然不能使机组转动起来或再盘车过程中发卡的情况,盘车整个过程持续时间为3-5天，为了确保不耽误工期，盘车之前的准备工作尤为重要。
立式水轮发电机组盘车问题探讨
立式水轮发电机组盘车问题探讨摘要：在立式水轮发电机组的轴线测量与调整过程中，盘车工艺的应用较为普遍，需要相关人员重点关注。
基于此，本文分析了人工盘车、机械盘车、电气盘车以及自动盘车这四种立式水轮发电机组盘车的工艺，阐述了对刚性支承与非刚性支承的摆度测量、盘车摆度值过大时的处理等立式水轮发电机组盘车的注意事项。
关键词：立式水轮发电机组；盘车工艺；摆度测量引言：对于立式水轮发电机组来说，在机组的安装与检修过程中，轴线的测量以及调整极为重要。
同时，轴线调整的质量直接影响着立式水轮发电机组运行的安全性与稳定性，所以需要相关人员重点关注。
在立式水轮发电机组的轴线测量与调整过程中，盘车工艺的应用较为普遍，因此，相关工作人员必须要了解盘车工艺，并尽可能的保证盘车过程的高质量。
通过这样的方式，能够促进立式水轮发电机组运行的安全稳定性提升。
一、立式水轮发电机组盘车的工艺分析（一）人工盘车就当前的盘车工艺技术发展情况来看，立式水轮发电机组轴线测量与调整中常用的工艺有四种：人工盘车、机械盘车、电气盘车以及自动盘车。
其中，人工盘车是一种使用时间最长的盘车工艺，其在小型的立式水轮发电机组中更加适用。
在这一过程中，相关工作人员会在发电机的推头上固定圆盘式的盘车工具（附推杆），并在统一的口令指挥下由多名工作人员圆盘上的推杆，完成实际的盘车工作。
由于人工盘车的工作量大、效率低、现场更乱，所以不适用于大型水轮发电机组的盘车。
（二）机械盘车对于中小型的立式水轮发电机组来说，其并不适合投入大量的资金完成自动化建设，因此，使用传统人工盘车工艺的成本更低，资金使用效率更高。
除此之外，机械盘车也是一种更适用于中小型立式水轮发电机组盘车操作的工艺，这种工艺的操作简单，且不需要采购其他设备。
在这一过程中，主要利用机械牵引的方式使得发动机组旋转，最终实现盘车。
（三）电气盘车现阶段，电气盘车工艺是我国大、中型立式水轮发电机组常用的一种盘车工艺。
在这一过程中，立式水轮发电机的转子通入直流电励磁，定子三相也在特定的顺序下完成直流电的通入。
水轮发电机的运行及故障分析处理
水轮发电机的运行及故障分析处理水轮发电机是水力发电站的重要设备，其是将水力转变为电力的主要设备，因此其运行的安全性是水电站安全运行的关键，也是保障我国电力供应稳定的重要关键。
毕竟随着科技的发展和社会的发展，我国对于环境的保护工作正在不断的深化，这也即导致水电等清洁能源开始加大的发展力度，所以水轮发电机的保有量也在不断增加，其运行的稳定性以及故障分析处理就成为一个值得研究的问题吗。
本文主要指针对树林发电机的运行以及故障分析处理进行探究，希望可以为相关的研究或者是检修工作提供一些灵感。
标签：水轮发电机;运行稳定性;故障处理引言：目前社会和电力的结合已经越来越紧密了，如果没有电力可能会导致人们的生活一团糟。
水电作为一种清洁能源其一直受到世界各国的追捧，而我国作为世界上水利资源最丰富的几个国家之一，对于水电技术的发展也一直处于世界前列。
目前我国的水电已经占据了全国发电量的百分之十七，而且我国目前还有几个大型水电站正在建设，这些输电站的装机容量和三峡差不多。
水轮发电机作为水电站最核心的一项设备，其完全稳定的运行直接关系着水电站发电的稳定性，所以对于这方面的发展需要不断的强化，只有这样才可以提高水轮机故障的处理技术以及手段，进而维护水轮发电机的运行稳定性。
一、运行问题（一）接地故障所谓得接地故障就是在发电机运行的过程中，机器内部或者是机械外部出现了故障，使得单相接地的情况发生，如果没有进行及时排出，那么可能会造成相间短路或者是匝间短路，这会直接造成电机的损坏。
对于发电机来讲，其电机的损坏是一件非常大的事故，而且维修的成本也比较大[1] 。
（二）绝缘老化一般情况下水轮发电机中的定子为了保障其运行的安全性，其外层是绝缘层，不过因为定子在运行的过程中需要受到电磁以及热量、机械等各方面因素的影响，所以就会导致其绝缘层出现老化的现象。
这种现象会造成定子运行过程中遭受到的电磁影响更大，对定子的寿命有很大的影响。
（三）温度过高温度过高的因素主要是因为通风不畅或者是发电机的端部出现了漏磁现象。
水轮机运行中的故障分析及处理措施
水轮机运行中的故障分析及处理措施水轮机是一种利用水力能转化为机械能的机械设备，广泛应用于水电站和大型水利工程中。
由于长期运行和各种原因，水轮机在使用过程中可能发生各种故障。
以下是对水轮机运行中常见故障的分析及处理措施：1. 水轮机叶片损坏：水轮机叶片是水轮机中最关键的部件，负责将水流动能转化为机械能。
如果叶片损坏，会导致水轮机效率下降甚至无法正常运转。
处理措施包括定期检查叶片磨损情况，及时更换受损叶片，并防止外部物体对叶片造成损坏。
2. 水轮机轴承故障：水轮机的轴承用于支撑转子，如果轴承出现故障，会导致水轮机振动和噪音增加，甚至造成运转不稳定。
处理措施包括定期润滑轴承，确保轴承正常运转，定期检查轴承磨损情况，及时更换受损轴承。
3. 水轮机漏水：水轮机的密封性能若出现问题，会导致水轮机漏水。
漏水不仅会造成水轮机损失，还会影响水轮机的稳定运行。
处理措施包括定期检查密封件，及时更换受损密封件，并采取防水措施，防止水轮机因漏水而出现故障。
4. 水轮机转速异常：水轮机转速异常可能是由于供水不足、水轮机叶片磨损、调速系统故障等原因造成的。
处理措施包括定期检查供水情况，确保供水充足；定期检查叶片磨损情况，及时更换受损叶片；定期检查调速系统，确保调速系统正常运转。
5. 水轮机进出水口堵塞：进出水口堵塞会导致水轮机进水不畅，影响水轮机的正常运转。
处理措施包括定期清理进出水口，防止杂物进入水轮机，影响水流的正常通畅。
6. 水轮机发电机故障：水轮机与发电机是密切相关的，如果发电机出现故障，会影响水轮机的发电效果。
处理措施包括定期检查发电机的运行状态，确保发电机正常工作。
水轮机的故障分析及处理措施需要定期检查和维护，及时发现和解决故障，确保水轮机的正常运转和发电效率。
水轮发电机组常见故障及检修对策分析
水轮发电机组常见故障及检修对策分析摘要：随着我国社会主义建设的快速发展，我国对电力的需求量也急剧上升，如此也带来了我国电力的飞速发展。
当前我国的电力发电主要采用的是水轮发电机，水轮发电机组的成本相对较低，且污染较小，符合可持续发展战略的要求。
对于发电机组而言，其正常运转对水电站有着非常重要的意义。
一旦出现发电机组故障，将会对用户的正常供电产生影响。
因此水轮发电机组的日常检修与故障排除应给予重视，本文主要针对水轮发地年级组的常见故障进行分析，闭关依据故障原因，提出相应的检修建议，期望能为水轮发电机组的正常运行提供借鉴。
关键词：水轮发电机组；常见故障；检修对策；分析引言随着我国经济的飞速发展，电力的需求单位对持续供电的要求越来越高，使得我国的电力得以快速发展。
水力发电作为一种低成本、低污染的发电方式，我国的可持续发展战略的实施相互吻合。
为了更好的促进水力发电的发展，水电站的检修人员以及运行人员需对发电机组的运行状态和性能有着充分的了解，能够及时的排除水轮发电机组所出现的常见故障，实现水轮发电机组的正常运行。
以减小检修的费用，以实现发电机组的高效率运行。
1.水轮发电机组的发展现状当前，为了响应社会主义的可持续发展战略的实施，我国水力发电在发电站中有着更加宽广的前景，水力发电主要依靠的是水轮发电机组的正常运行来提供持续的供电，从当前的发展趋势来看，水轮发电机组的制造技术日趋成熟，应用也变得越来越广泛。
这主要是由于水轮发电机组的检测手段不断完善，且单机的发电容量也逐步扩大，其发电的自动化进程不断提升。
为此，我国水轮发电机组的检修手段也日趋成熟。
然而我国水电行业并未对大型水轮发电机组规程中制定了常规检修规定，且制造厂家也没有对水轮发电机组的检修做出具体的要求，这无疑会造成水轮发电机组的故障检修存在一定的难度。
2.水轮发电机组常见故障水轮发电机组故障主要是指水轮机组工作过程中丧失了部分功能或全部功能，或者由于水轮发电机组达不到其工作要求参数，导致其工作状态不理想。
水轮机组负荷调节时调节系统发卡原因分析与研究
ｇ ｉ — ａ ｅ ａｐｒｔｓ ａ ａｃｌ ｅ ． ｈ ｏｕｉ ｓ ａｅ ａ ｏ ｐｏｏｅ ｏ ｌ ｎｔ ｇｊｍ ｎ ａｌ ｕ ｄ ｒｓｍ ｏｄ ｕｄ ｖｎ ｐ ａａｕ ｒ ｃｌｕ ｔｄ Ｔ ｅ ｓｌｔ ｎ ｒ ｌ ｒｐｓｄ ｆ ｅｉ ａｉ ａ ｍｉｇｆｕｔ ｎ ｅ ｏ ｅ ｌａ ｅ ｅ ａ ｏ ｓ ｒ ｍｉ ｎ
负 荷 区 间 向 增 负 荷 方 向 调 节 时 导 Ｉ 动 ， 且 频 繁 出 １拒 ｆ 现 调 速 器 故 障 信 号 ， 需 要 现 地 手 动 复 归 ， 此 现 象 已 存 在 多 年 ， 严 再 影 响 了 机 组 的 正 常 运 行 ，且 多 次 查 找 原 未 果 。 其 中 ４ 号 机 组 存 上 游 水 位 ４ ４５ ｎ ０ ． ｑ以 上 （ 头 超 过 ｌ ３５ ｍ ） 压 油 装 置 油 压 在 ３８ ＭＰ 水 ｌ． 、 ． ａ
文章 编 号 ：５ ９ ９ ４ （ ０ ） ３ ０ ５ — ３ ０ ５ — ３ ２ ２ １ ０ — ０ ６ ０ １
１ 问题的提出
某 水 电 站 ４、 ５ 号 机 组 调 速 器 在 ６ ％ ～ ０ 额 定 ０ ８％
速 器 发 卡 的 原 冈 主 要 集 中 在 以下 几 个 方 面 ： （ ） 涮 速 系 统 故 障 。 包 括 调 速 器 电 气 故 障 、调 １
组 正 常运 行 。对 可能 产 生 该 运 行 缺 陷 的 各 种 原 因 进 行 了 具 体 分 析 ，同 时 通 过 现 场试 验 ，计 算 了该 机 组 的 导水 机 构 力
特 性 数据 ，提 ｆ 了水 轮机 导 叶在 某 些 负 荷 工 况下 拒 动 的具 体解 决措 施 。 ｆ Ｊ 关 键 词 ：故 障 ；负 荷 调 节 ；调 速 器 ；水 轮 机
某电站#2机筒阀关闭过程中发卡故障分析及处理
某电站#2机筒阀关闭过程中发卡故障分析及处理[摘要]针对某电站#2机筒阀关闭过程中发卡现象进行原因分析及改进处理，通过分析液压原理、阀组动作等情况，使该问题得到有效解决。
[关键词]筒阀；关闭；发卡；分析处理[中图分类号]TM734.4 [文献标志码] A [文章编号]XXXX-XXXX-XXXX0 前言某电站安装有6台500MW立轴混流式水轮发电机组，额定水头228m，在水轮机的固定导叶和活动导叶之间设置有筒阀，阀体由6个液压接力器操作，接力器安装于顶盖上平面，接力器活塞杆穿过顶盖后通过长螺杆及超级螺母与筒阀阀体联接。
阀体外径8261mm，壁厚190mm，高1135mm，重约43t。
额定操作油压 6.3MPa，事故低油压4.4MPa。
筒阀液压系统采用电气液压同步，通过同步分流器和接力器调节单元实现同步控制。
筒阀液压系统的同步控制是筒阀控制的核心，是筒阀实现开启、关闭操作的基础。
筒阀液压及控制系统主要包括PLC、电源回路、输入输出回路、方向单元、调节单元、接力器位移传感器等。
1 问题现象2022年01月06日06时35分运行监盘发现：2号机停机过程中报“2号机筒阀综合故障”、“2号机筒阀控制1～6号接力器移动缓慢（61850通讯）”、“2号机筒阀控制筒阀超差（61850通讯）”、“2号机筒阀控制反向运动（61850通讯）”、“2号机筒阀关闭时间过长”，筒阀保持在95.5%开度。
现场检查筒阀控制屏显示“筒阀控制柜综合故障”、“筒阀关闭时间过长”，各接力器最大行程偏差3.9mm。
现场检查发现，2#机组筒阀一直处于关闭过程中，当系统出现超差时进行了反向调节，报警及控制流程均正确。
检查液压回路发现，主配压阀定中缸未正常退出，导致筒阀关闭时液压主回路未投入运行，进而导致筒阀无法关闭、各接力器出现超差和筒阀关闭时间过长。
图1#2机筒阀控制系统触摸屏报警记录2原因分析①筒阀关闭原理当筒阀关闭条件满足时，由监控系统下达筒阀正常关闭命令。
水轮发电机盘车的几个问题
水轮发电机盘车的几个问题一(怎样进行盘车:为了检查轴线或进行其他的工作，有时需要转动机组的转动部分。
设法将转子转动起来的这个工作就称作盘车。
盘车的方法有多种，最常用的是机械盘车，其他还有电动盘车、人力盘车等。
由于电动盘车需要较多的设备，并且因为发电机空气间隙不均匀的原因，电动盘车时，转子容易被拉偏，测量出来的摆度值有误差，因而电动盘车使用得并不多。
盘车前，机组转动部分处于中心位置，大轴应垂直，推力轴承各推力瓦受力应初调均匀，镜板水平符合要求。
机械盘车是利用厂房内的桥式起重机，按机组的旋转方向拉动转子。
对于悬式机组，一般采用圆盘式盘车工具，将盘车工具装于推力头的上方，钢丝绳绕在圆盘上，并通过滑轮改变方向后挂在桥机的吊钩上;对于大容量机组或伞式机组，制造厂一般已经在转子支臂上沿圆周分布焊有多个圆柱，将钢丝绳绕于这些圆柱上，同样需通过滑轮改变方向后与吊钩相连。
小型机组和有高压油顶起装置的机组，可直接用人力推动进行盘车。
也可在转子的对称方向挂两个或四个链条葫芦拉动转子。
无论采用哪种方式盘车，都要防止转子在旋转时产生水平位移，因而需要用推力轴承处的导轴瓦来限位，悬式机组用上导瓦，伞式机组则用下导瓦。
限位轴瓦的间隙一般调整为0(03,0(05mm。
转动转子时要保证推力瓦和导轴瓦的润滑。
一般情况下，多使用猪油作润滑剂，在气温较高时(高于25?)，也可用牛、羊油代替。
使用前应先将猪油加温溶化，并保持温度一段时间，再冷却下来，一方面是为了去掉油中的水分，另一方面可使油中的杂质沉到下面去，不致在盘车时损坏轴瓦或镜板。
用制动器顶起转子，在推力瓦的瓦面上涂油，涂一次猪油，可以转动两圈。
有高压油顶起装置的机组，可先在油槽内注入少量的汽轮机油，盘车时，启动高压油泵向瓦面送人高压油顶开镜板，即可盘车;但要注意的是，应将油泵停下以后再读数。
二(盘车摆度形成的原因:答:摆度是由于转动部分的几何中心与旋转中心不重合造成的，在测量位置，两者之间的差值就是该处的摆度值δ。
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立式水轮发电机组盘车发卡原因分析
摘要：水轮发电机机组盘车是机组检修过程中的一项关键工作，盘车结果的好坏关系到机组能否稳定运行，盘车的结果主要包括间隙、水平是否满足一定要求，这里的间隙是指转轮间隙、止漏环间隙、各挡油筒及油雾吸收盒间隙、定转子空气间隙；水平主要是镜板水平；然
而有时候盘车却不是那么的顺利，有以下两种情况：其一是一开始就不能转动，其二是旋转
到中途发卡停止；本文针对以上两种情况从润滑、间隙及轴系的角度来做定性分析。
关键词:盘车，间隙，水平，轴系
一、概述
水轮发电机组盘车的方式有人力盘车，机械盘车，电气盘车，小机组一般采用人力盘车，大
中型机组一般采用的是电气盘车，巨型机组通常采用机械盘车，人力盘车通常用人力使整个
机组转动部分缓慢转动；电气盘车通常是在定转子之间通入电流，由产生的电磁力驱动整个
机组转动部分缓慢转动，机械盘车是用专有盘车装置借助机械力使转动部分徐徐转动，通常
是在轴端安装盘车装置，用电动或者是液压传动给轴端施加对称力偶矩，使机组缓慢转动起来；然而在检修过程中经常会出现投入足够的人力、施加到允许电流最大值、加压到极限压
力仍然不能使机组转动起来或再盘车过程中发卡的情况,盘车整个过程持续时间为3-5天，为
了确保不耽误工期，盘车之前的准备工作尤为重要。
二、原因分析
机组盘车分修前盘车和修后盘车，修前盘车是为了确定机组的安装中心（机组改造的需要），由于机组停机后各部位间隙及水平与修前运行状态变化不大，因此，修前盘车只要抱瓦力度
适中，顶转子建立油膜，或者投入高压油系统后，施加驱动后机组便可转动；对于修后盘车，由于机组大修后各部件经过了一次拆装，各部位受力、间隙及水平发生了变化，盘车前应进
行初调及检查，机组的不同结构形式，采用不同的分析方法。
1、推力轴承瓦为有高压油顶起装置的乌金瓦
1)机组盘车之前，应对推力瓦的受力情况进行初调，初调镜板水平，使镜板水平及推力瓦受
力差在合格范围内，如果盘车之前轴线处于倾斜状态，盘车过程中轴线摆度大，使得固定部
件与转动部件之间的间隙也会发生变化，容易导致发卡现象。
2)盘车之前测量转轮上下止漏环间隙（轴流式检查转轮室间隙）、测量推力下油雾吸收盒间隙、测量推力内挡油筒间隙、测量定转子空气间隙、测量上导上下油雾吸收间隙及上导内挡
油筒间隙是否均匀。
3)启动高压油装置，检查高压油顶起装置运行是否正常，并检查在推力瓦与镜板之间是否有
出油。
4)判断轴系连接法兰是否错位
由于机组各轴段在机组安装初期各法兰面与轴线已调整垂直，因此机组检修回装时只需要按
照要求的预紧力联接大轴便可使轴线垂直度在合格范围内，机组盘车的首要任务就是检查整
个轴系是否在一条直线上，通过抱住轴的一部分，转动一圈，检查其他轴段与抱住的轴段是
否在一条直线上，但是由于某些轴段间隙有限，当法兰错位过大时，转动过程中与被抱住轴
段偏差过大的轴段会与固定部件接触，导致盘车过程中摩擦力增大，盘车外施加力矩逐渐增大，最后转动停止。
因此，在盘车开始之前，切记不要将所抱轴段进行大范围推动，并且再
次检查转动部件与固定部件间隙是否均匀，盘车过程中若当机组盘不动时，停下来检查间隙，将导致盘车停止的轴段推至间隙均匀，再行盘车。
2、推力瓦为无高压油顶起装置的氟塑料瓦
对于此类机组，除了各固定部件与转动部件间隙及轴系同心度在盘车前检查外，其最主要关
键点在于检查推力瓦是否处于干摩擦状态；由于机组修后盘车时涉及到在油槽内进行推力轴
承受力调整，推力油槽还未完全回装，油槽内还没有充油，不能通过顶转子的方式建立油膜，因此在镜板回装之前需在推力瓦上涂抹一层透平油，并在镜板结合面涂抹一层3~5毫米厚的
润滑脂，比如倍力等。
因此当盘车盘不动时，其他情况没有异常时，可针对此部位进一步分析，可顶起转子向推力
瓦与镜板之间补充润滑剂。
另外盘车抱瓦力度不能太大也不能太小，太大了容易导致盘车发卡，太小了机组摆度过大，
抱瓦处轴领摆度超过0.05mm盘车失效，一般抱瓦力度控制在0.03~0.05mm，盘车过程中在
瓦与轴领之间喷透平油润滑，使盘车更稳更顺利。
三、结语
（1）立式水轮发电机组的盘车工作在机组大修中是一项十分重要的工作，机组盘车结果对
后续运行有直接影响，盘车结果越好，即镜板水平越均匀、各部位间隙月均匀、轴的同心度
越高，机组运行时越稳定，三部轴承的使用寿命越长，机组安全运行时间越长。
（2）盘车之前检查有利于盘车的顺利进行，盘车前检查包括转动部件与固定部件间隙测量，推力轴承受力测量及镜板水平测量，抱瓦间隙测量、检查高压油顶起装置出油情况及推力瓦
是否处于干摩擦状态，检查驱动装置运行是否正常。
（3）盘车过程中发卡或者停止时，再次检查各部间隙是否均匀，也许各转动部件中心偏差
过大，造成转动过程中间隙越来越小直至停止，此时只需将卡住的轴段推至与抱瓦轴段同心
即可。