零件加工的基础知识
第九章 零件生产过程基础知识
小常识：关于CAPP
制订零件工艺过程
复杂、繁琐、依靠经验、重点在管理
CAPP（Computer Aided Process Planning）
最低目标：工艺过程管理信息系统 标：代替经验丰富的工艺人员 智能生成零件的工艺过程
创成式、检索式
核心理论：成组技术＋企业基础信息的统筹管理
二、套筒类零件加工工艺
1、套筒类零件的功用及结构特点 套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁 件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器 中应用很广，主要起支承或导向作用。由于功用 不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，常见的 有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套；夹具 上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套和液压系 统中的液压缸、电液伺服阀的阀套等都属于套类 零件。其大致的结构形式如图9－3所示。
画出并分析一专用铣削夹具，指出定位元件、夹紧元 件和夹具体并指出它们的作用。
答：左边固定钳口是定位元件，起到定位作用， 右边的活动钳口是夹紧元件起到夹紧，作用是装夹小而规则的零件。
安装举例 机械制造工艺学中，安装指齿轮毛坯经一次定位夹紧后，在工 件没有取下来，所进行的切削加工（铣齿）内容。
3. 工位
生产类型划分
二、机械加工工艺过程
机械制造过程是机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过 程的总和。它包括毛坯制造、零件机械加工、热处理、机器的装配、检验、 测试和油漆包装等主要生产过程，也包括专用夹具和专用量具制造、加工设 备维修、动力供应（电力供应、压缩空气、液压动力以及蒸汽压力的供给 等）。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性 质等，使其成为成品或半成品的过程。 机械产品生产工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、 热处理、装配、涂装等。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接 生产过程，是生产过程的主要部分。 而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床 与工艺装备的维修等，称为辅助生产过程。
机械零件加工工艺过程的基本知识
机械零件加工工艺过程的基本知识机械零件加工工艺过程是指通过一系列的工艺方法和工艺流程，对零件进行材料加工、成形和加工表面处理等过程，最终使得零件达到所需的形状、尺寸、质量和表面粗糙度等要求。
下面将介绍机械零件加工工艺过程的基本知识。
一、机械零件加工工艺过程的基本流程1.零件装夹零件装夹是指将待加工的零件固定在加工设备上，以保证零件在加工过程中的位置准确，加工过程中不产生相对位移。
2.车削车削是通过旋转工件，以刀具与工件相对运动的方式，将工件外表面旋削下来，使其达到所需的形状和尺寸要求。
3.镗削镗削是通过将刀具在工件内孔中做径向运动，去除内孔表面的金属材料，使其达到所需的直径、圆度和光洁度要求。
4.铣削铣削是通过将刀具在工件上做径向和周向运动，去除工件表面的金属材料，使其达到所需的平面度、垂直度和光洁度要求。
5.火花加工火花加工是利用电火花放电原理进行零件加工的一种加工方法。
通过电极与工件之间产生电火花放电，将工件上的材料溶解和熔化，并通过水冷剂迅速冷却，使其达到所需的形状和尺寸要求。
6.磨削磨削是通过在工件表面和砂轮之间进行相对运动，将工件表面的金属材料去除，以达到所需的平面度、圆度、光洁度和尺寸要求。
7.锤击锤击是通过将锤击力作用于工件上，去除工件上的金属材料，以达到所需的形状和尺寸要求。
8.切割切割是通过机械力或热能，将工件切割成所需的形状和尺寸。
常用的切割方法有剪切、火焰切割、激光切割等。
二、常见机械零件加工工艺方法1.塑性加工塑性加工是通过在零件上施加外力，使其发生塑性变形，以改变其形状和尺寸。
常见的塑性加工方法有拉伸、压缩、弯曲、冲压等。
2.热处理热处理是通过加热和冷却过程，改变零件内部组织结构，以改变其性能和硬度。
常见的热处理方法有淬火、回火、退火、时效等。
3.表面处理表面处理是对零件表面进行物理或化学处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性及美观度。
常见的表面处理方法有镀铬、镀镍、镀锌、喷涂、抛光等。
机械制造基础知识
机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。
机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。
在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。
一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。
1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。
2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。
3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。
通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。
4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。
镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。
5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。
适用于加工大型平面。
6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。
7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。
二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。
不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。
设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。
2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。
加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。
3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。
装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。
4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。
机械加工工艺基础知识
机械加工工艺基础知识一、拟定机加工件工艺路线的原则：1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
称为“基准先行”。
2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。
这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面；二、拟定机加工件工艺路线的其他原则：上述为工序安排的一般情况。
有些具体情况可按下列原则处理。
1、、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。
因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力；如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。
对于某些加工精度要求高的零件。
在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
2、合理地选用设备。
粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。
粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。
热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。
为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。
为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。
机械加工工艺过程的基础知识
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各种生产类型的特征和要求：
单件、小批生产 机床设备 夹具 刀具和量具 毛坯 成批生产 大批大量生产 通用（万能）的设 通用和部分专用设 广泛使用高效专用 备 备 设备 通用夹具 广泛使用专用夹具 广泛使用高效专用 夹具
一般刀具和通用量 部分的采用专用刀 广泛采用高效率专 具 具和量具 用刀具和量具 木模手工造型和自 部分的采用机器造 机器造型、压力铸 由锻造 型和模锻 造、模锻、滚锻等
1 2
⑵ 工艺基准： 在工艺过程中所依据的基准。 定位基准：在加工过程中，用作工件定位的基准。
装配基准： 装配时，用来确定零件、部件在产品中 的相对位置所依据的基准。 测量基准：测量工件被加工表面尺寸和相 互位置所依据的基准。
2. 定位基准的选择 1) 工件的六点定位原理
xoy： x y yoz： x z xoz：y
一、生产过程和工艺过程
1. 生产过程
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全过程。
包括：原材料的运输、保管，生产准备、毛坯制造、 机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。
2. 工艺过程
在生产过程中，直接改变原材料的（毛坯）的形状、 尺寸、性能，使之变为成品的过程。
工艺过程具体可分为：
铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、 电镀、涂覆、装配等工艺过程。 3. 机械加工工艺过程的组成 1) 工序 一个（一组）工人，在同一工作地点（同一 机床），对一个（一组）零件所连续完成的 那部分工艺过程。
2) 专用夹具 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。
所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。
3) 其它夹具 可调夹具；组合夹具；随行夹具等。
电机零配件加工工艺基础知识简介
机座加工的技术要求应根据机座的功用、工作条件、 机座加工的技术要求应根据机座的功用、工作条件、以及定子铁心 和端盖的相对位置制定。一般机座加工的技术要求如下； 和端盖的相对位置制定。一般机座加工的技术要求如下；
a) 尺寸精度应符合图样规定机座止口和铁心档内圆均属配合面，其尺寸精度要求最 高，在小型异步电动机中，这两个尺寸的公差常取H8。电机中心高是一个重要的 安装尺寸。由于气隙均匀度的要求，机座中心高（即机座轴线至底脚支承面的高 度）常比电机中心高的公差等级取高些。其余安装尺寸的精度则次之。
“两不光”方案（铸铁壳电机） 两不光”方案（铸铁壳电机）
定子铁心的内! 外圆不进行机械加工，压入机座后，机座止口也不再加工。其特点 是定子的同轴度完全取决于机座和定子铁心的制造质量，对冲片、铁心和机座的制造质 量要求都较高；但能简化工艺过程，流水作业线无返回现象，易于合理布置车间作业线， 因而获得广泛应用。
b) 形状精度应符合图样规定底脚平面是电机安装的基准面，有平面度要求。对铁心 档内圆柱面的圆柱度也有严格规定。
C） 位置精度应符合图样规定一端止口和铁心档内圆柱面对另一端止口的轴线 有同轴度要求。两端止口端面对止口公共轴线的端面跳动、铁心档内圆对上述轴线的 径向跳动、底脚平面对上述轴线的平行度都有严格规定。两端几个端盖固定螺孔对上 述轴线和端面的位置度要求也较高。 径向跳动是一项综合性公差，它同时控制着同轴度和圆度的误差。通常零件的 圆度误差比同轴度误差小得多，且径向跳动误差检测方便，因此，生产上常以径向跳 动公差代替同轴度公差。这也就相对地提高了同轴度的精度。
异步电机气隙的均匀度在很大程度上取决于定子的同轴度，即定子铁心内圆对机 座两端止口中心连线的径向跳动量。制造工艺稍有不当，便会导致电机气隙不均匀。 对采用外压装定子铁心（定子铁心放在机座之外压装）的小型电机，保证定子同 轴度的工艺方案有下列三种：
零件基础必学知识点
零件基础必学知识点
1. 零件的定义：零件是机械产品的组成部分，具有特定形状和功能的
个体。
2. 零件的分类：常见的零件分类包括机械零件、电气零件、液压零件、气动零件等。
3. 零件的图纸：图纸是零件设计的重要工具，包括正视图、俯视图、
侧视图、剖视图等，通过图纸可以了解零件的尺寸、形状、加工工艺
等信息。
4. 零件的材料：零件常用的材料包括金属材料、塑料材料、复合材料等，选择材料时需要考虑零件的使用环境和功能要求。
5. 零件的加工工艺：零件的加工工艺包括铸造、锻造、冲压、机加工、焊接、装配等，根据零件的形状和材料选择合适的加工方法。
6. 零件的尺寸与公差：零件的尺寸是指零件的长度、宽度、高度等尺
寸参数，公差是指允许的尺寸偏差，通过控制公差可以保证零件的装
配和使用精度。
7. 零件的表面处理：零件的表面处理包括镀层、喷涂、阳极氧化、电
镀等，可以改善零件的外观、耐腐蚀性和表面硬度。
8. 零件的检测与质量控制：通过物理检测、化学分析、非破坏性检测
等方法对零件进行质量控制，确保零件的质量达到要求。
9. 零件的标志：零件标志是对零件进行唯一标识的方法，包括零件图
号、名称、材料、尺寸、质量等信息，便于零件的识别和管理。
10. 零件的装配和使用：零件在装配时需要按照装配要求进行组装，同时要注意零件的正确使用和维护，以保证产品的正常运行和寿命。
机加工基础知识
车工1.切削用量就是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2、工艺装夹方式一般分为:三爪卡盘四爪卡盘3、车床装夹工件的附件包括:跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4.车床加工的工艺范围:端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5、在各种工具与机器零件手柄上压花的目的就是？美观增大摩擦力6、车刀前角的主要作用:能使车刀锋利7.卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板8、您实习所用的车床型号,各种指标:CA618K-2 C:车床类A:第一次改进6:普通卧式18:加工最大工件直径360mm K:快速-2:马鞍9、普通车床上加工零件达到精度等级:IT6~IT8(01~18共20级)10、安装车刀时,车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11.车端面时,车刀从工件周围表面向中心走刀时,其切削速度的变化逐渐减小。
12.车床车削的工艺特点:①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体13、您实习的车床型号CA618K-2,能加工的工件的最大直径360MM,工件最长可达880MM,车床最高转速可达1000多转,最低转速为30多转,最小进给量0、06MM,车刀中心高190mm,车床丝杠螺距6MM。
机械拆装1、装配的概念:将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品,最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能与使用精度要求。
2、装配的方法有哪几种及其适用的场合:①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产,为了提高生产效率;②选择法-适用于装配精度要求较高的产品,一般指批量生产;③修配法-适用于单机生产,试制产品,以弥补选择法出现的缺陷;④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3、修配法适用于哪种情况,见上③。
4、一般装配工艺过程:检验调整试车应按照从上向下,从外向内的顺序依次拆卸！钳工1、锉刀的种类及锉刀的适用范围:粗中细板锉---平面、圆弧面圆锉---平面、内圆弧、外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔、平面2、钳工常用设备:钻床、虎口钳、砂轮机、工作台3、钳工划线种类:平面划线、立体划线4、锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5、钳工的操作包括哪些？划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6、钳工的特点工具简单制造刃磨方便;大部分由手持操作,加工方便操作灵活;能够完成机械加工不方便或难以完成的工作;劳动强度大效率低对技术工人要求高7、钻孔扩孔角孔的区别钻孔就是加工孔的一种方法,在实体上打孔,精度差;扩孔扩大圆底孔的直径,精度较差;角孔用铰刀对圆孔进行精加工,精度高于以上两种。
机械加工基础知识培训资料
机械加工基础知识培训资料今天主要是针对检查工作特点，以及在实际生产过程中可能应用较多的机械加工基本知识进行培训。
一、产品零件图样的工艺性审查。
产品零件设计图样下发前，首要先要进行产品零件图样的工艺性审查。
所谓零件结构工艺性审查是指：所设计的零件在能满足使用（质量）要求的前提下，制造的可行性和经济性。
如果公司设备（含外协供应商）能力不能进行加工，或者加工不经济，应向设计者提出修改意见和建议。
当然前提条件是满足使用（质量）要求。
产品设计质量并不是精度越高越好，应该是“适用”就好，现在公司部分设计人员，由于工作经验不足，设计的产品工艺性考虑不足，总是将设计精度无限提高，如在哈车电机设计时，前曲路环与轴承内盖部分配合尺寸是0.8mm间隙配合，但产品零件图样的尺寸公差却为六级精度（0.03），大大增加了加工成本和检查成本。
检查员是按设计图样\工艺（检验）文件\标准进行检查，是“符合性”检查。
如不符合就必须提出。
当然在新产品试制期间，设计人员、工艺人员允许现场更改产品图样或工艺文件，但检查人员需要记录并督促技术人员正式更改技术文件。
二、机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。
1、工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
2、工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制订生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。
结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近于工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程，又兼有工艺过程卡的特点。
加工点基础知识点
加工点基础知识点加工点是指在加工过程中，物料或产品上所采取的某些措施或步骤。
这些措施或步骤旨在改变物料或产品的形态、性质或其他特征，以满足特定的要求或达到特定的目标。
在本文中，我们将介绍一些与加工点相关的基础知识点。
1.原料准备：加工点的第一步是准备原料。
这包括选择适当的原料，对其进行清洗、切割或其他处理，以便于后续的加工操作。
例如，在食品加工中，原料准备可能包括洗净蔬菜、去皮切块肉类等。
2.热处理：在一些加工过程中，需要对物料进行热处理。
热处理可以改变物料的结构和性质，例如使其软化、融化或固化。
热处理的方式包括加热、冷却、焙烧等。
例如，在金属加工中，可以通过加热和冷却来改变金属的硬度和强度。
3.机械加工：机械加工是指通过机械设备对物料进行切削、钻孔、磨削等操作，以改变其形态和尺寸。
机械加工可以使用各种工具和设备，例如钻床、铣床、砂轮机等。
机械加工常用于制造业，例如制造零件或产品。
4.化学处理：化学处理是指使用化学物质对物料进行处理，以改变其化学性质或其他特征。
化学处理可以包括清洁、抛光、溶解、电镀等操作。
例如，在电子产品制造中，可以使用化学物质对电路板进行清洁和电镀，以提高其导电性能和耐腐蚀性。
5.混合和分离：在一些加工过程中，需要将不同的物料进行混合或分离。
混合可以将多种物料混合在一起，以获得所需的特性或性能。
分离可以将多种物料按照其不同的特性或性质进行分离。
例如，在化工行业，可以通过混合不同的化学物质来制备合成材料，或通过分离杂质来提纯物料。
6.包装和封装：加工完成后，产品通常需要进行包装和封装。
包装可以保护产品免受外界环境的影响，以延长其寿命和保持其质量。
封装可以包括将产品放入容器中，并使用适当的封口材料进行密封。
例如，在食品加工中，产品通常需要被包装在塑料袋、罐头或盒子中，以保持其新鲜度和卫生。
以上是加工点基础知识点的简要介绍。
在实际的加工过程中，这些知识点可能还会涉及更加复杂和专业的操作和技术。
零件加工的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，零件加工技术已成为工业生产中不可或缺的重要环节。
为了提高学生的实践操作能力，培养适应现代制造业需求的技术人才，本学期我们开展了零件加工实训课程。
本次实训旨在使学生掌握零件加工的基本原理、工艺方法、操作技能以及安全注意事项，为今后的工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 熟悉零件加工的基本原理和工艺方法，掌握零件加工的基本操作技能。
2. 培养学生严谨的工作态度和良好的团队协作精神。
3. 提高学生的安全意识，掌握安全操作规程。
4. 培养学生分析问题、解决问题的能力。
三、实训内容1. 零件加工基础知识（1）零件加工的定义及分类（2）零件加工的工艺方法及特点（3）零件加工常用设备与工具2. 零件加工工艺过程（1）毛坯制备（2）切削加工（3）热处理（4）表面处理3. 零件加工工艺分析（1）工艺路线的制定（2）加工余量的计算（3）切削参数的选择4. 零件加工设备操作（1）车床操作（2）铣床操作（3）磨床操作5. 零件加工质量检验（1）外观检查（2）尺寸检查（3）性能检查四、实训过程1. 理论学习首先，我们对零件加工基础知识进行了系统学习，掌握了零件加工的定义、分类、工艺方法、常用设备与工具等内容。
2. 实践操作在掌握了理论知识的基础上，我们进行了实践操作。
具体包括：（1）在指导老师的带领下，熟悉车床、铣床、磨床等设备的操作规程。
（2）按照工艺要求，进行零件加工操作，包括毛坯制备、切削加工、热处理、表面处理等。
（3）对加工出的零件进行质量检验，确保其符合要求。
3. 交流与讨论在实训过程中，我们积极与同学、老师交流，共同探讨加工过程中遇到的问题，提高了解决问题的能力。
五、实训总结1. 通过本次实训，我们掌握了零件加工的基本原理、工艺方法、操作技能，提高了自己的实践操作能力。
2. 培养了严谨的工作态度和良好的团队协作精神，为今后的工作打下了坚实基础。
3. 提高了安全意识，掌握了安全操作规程，确保了实训过程中的安全。
机械加工工艺基础知识点总结
机械加工工艺基础知识点总结一、机械零件的精度1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。
理解配合制、公差等级及配合种类。
掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。
1。
1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸)公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高;IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）.1.2配合制：（1）基孔制、基轴制;配合制选用;会区分孔、轴基本偏差代号。
（2）了解配合制的选用方法.（3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合（4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带,判断配合类型.1.3公差与配合的标注（1)零件尺寸标注（2）配合尺寸标注2。
了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。
理解形位公差及公差带。
2。
1几何公差概念:1）形状公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。
2）位置公差：位置度、同心度、同轴度.作用：控制形状、位置、方向误差。
3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。
4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
2。
2几何公差带：1）几何公差带2）几何公差形状3）识读3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。
3.1常用量具:(1）种类:钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。
（2)识读：刻度，示值大小判断。
（3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。
3.2专用量具:(1）种类：螺纹规、平面角度样板。
（2)调整与使用及注意事项3。
3量具的保养（1）使用前擦拭干净（2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯（3）用力适度，不测高温工件（4）摆放，不能当工具使用(5）干量具清理（6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内.二、金属材料及热处理1。
机械加工技术基础
机械加工技术基础机械加工技术是制造业中常用的一种生产方法，它可以对各种材料进行切削、成形和加工。
本文将介绍机械加工技术的基础知识。
1.切削工艺切削是机械加工技术中最常见的工艺，它通过将刀具对工件进行切削和削除材料，来达到加工的目的。
常见的切削工艺包括车削、铣削和钻削。
1.1 车削车削是一种通过旋转工件来对其进行切削的工艺。
它使用车床上的刀具，将刀具沿着工件表面进行移动，从而削除材料，达到加工的目的。
车削可用于加工直径较大的工件，如轴和轮毂。
1.2 铣削铣削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。
它使用铣床上的刀具，在工件表面上按照特定路径进行移动，削除材料，实现加工。
铣削可用于加工各种形状的工件，如平面、凸台和齿轮。
1.3 钻削钻削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。
它使用钻床上的钻头，将刀具沿着工件表面进行旋转和进给，削除材料，实现加工。
钻削常用于加工孔洞或在工件表面形成凹槽。
2.成形工艺成形是机械加工技术中另一种常见的工艺，它通过对材料进行塑性变形，来实现加工的目的。
常见的成形工艺包括锻造、压力成型和焊接。
2.1 锻造锻造是一种通过对金属材料施加压力和冲击，将其塑性变形成所需形状的工艺。
锻造通常使用锻压机和模具，将材料加热至一定温度后进行成形。
锻造可用于制造各种金属零件，如车轮、曲轴和锤头。
2.2 压力成型压力成型是一种通过对材料施加压力，使其塑性变形成所需形状的工艺。
常见的压力成型工艺包括冲压和注塑。
冲压是将金属板料通过模具进行压制，形成所需形状的工艺。
注塑是将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化成所需形状的工艺。
2.3 焊接焊接是一种通过加热和加压，将材料熔接在一起的工艺。
焊接常用于连接金属材料，以形成强固的连接。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
3.加工设备机械加工技术需要使用各种加工设备来实现加工工艺。
常见的加工设备包括车床、铣床、钻床、锻压机、冲压机和焊接设备。
这些设备在加工过程中起到了至关重要的作用，提供了加工力和动力，并能实现各种运动路径和操作方式。
机械加工工艺基础知识点
机械加工工艺基础知识点机械加工工艺是指利用机床及其附件对工件进行切削、成型及其运动控制的过程。
在机械制造中，机械加工工艺是最常用、最基本的制造方法之一，它广泛应用于各行各业，包括汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。
以下是机械加工工艺的基础知识点：1.切削原理：机械加工的基本原理是利用刀具对工件进行切削，通过切削削除工件上多余材料，从而得到所需的形状和尺寸。
2.切削力：切削力是指在切削过程中刀具对工件所产生的力。
切削力的大小受到多种因素的影响，包括工件材料的硬度、切削速度、进给量等。
3.切削液：切削液是指在机械加工过程中用于冷却和润滑的液体。
切削液可以起到降低切削温度、减少切削力、清洗切屑等作用，提高切削质量和工具寿命。
4.主要切削工艺：主要的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、铣削、线切割等。
不同的工艺适用于不同的工件形状和材料。
5.机床：机床是进行机械加工的主要设备，它是将刀具固定在一定位置并控制其运动的装置。
常用的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。
6.数控机床：数控机床是一种能够自动控制和执行加工程序的机床。
通过预先编写好的加工程序，数控机床可以自动完成复杂的加工操作，提高加工效率和精度。
7.加工工艺规程：加工工艺规程是对加工过程进行详细描述和规定的文件。
它包括工艺路线、工艺参数、刀具选用、切削速度、进给量、切削液使用等内容，是保证加工质量和效率的重要依据。
8.模具加工：模具加工是一种专门用于制造模具的机械加工工艺。
模具是用于制造复杂零件的工装，它具有高精度和复杂的形状，需要经过多道工序来完成。
9.表面处理：表面处理是对加工件表面进行涂覆、镀层或其他处理，以改善表面的性能和质量。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、氮化、磷化等。
10.加工误差和精度：由于加工过程中受到各种因素的影响，加工件的尺寸和形状往往难以完全符合设计要求。
加工误差是指加工件与设计要求之间的差距，而精度是指加工件的尺寸和形状与设计要求的接近程度。
机械加工工艺基础知识点
机械加工工艺基础知识点0总体要求掌握常用量具的正确使用、维护及保养，了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法；金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识；能正确选用常用金属材料，了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。
一、机械零件的精度1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。
理解配合制、公差等级及配合种类。
掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。
1.1基本术语：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、（尺寸）公差、标准公差及等级（20个公差等级，IT01精度最高；IT18最低）、公差带位置（基本偏差，了解孔、轴各28个基本偏差代号）。
1.2配合制：（1）基孔制、基轴制；配合制选用；会区分孔、轴基本偏差代号。
（2）了解配合制的选用方法。
（3）配合类型：间隙、过渡、过盈配合（4）会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带，判断配合类型。
1.3公差与配合的标注（1）零件尺寸标注（2）配合尺寸标注2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。
理解形位公差及公差带。
2.1几何公差概念：1）形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。
2）位置公差：位置度、同心度、同轴度。
作用：控制形状、位置、方向误差。
3）方向公差：平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。
4）跳动公差：圆跳动、全跳动。
2.2几何公差带：1）几何公差带2）几何公差形状3）识读3.正确选择和熟练使用常用通用量具（如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等）及专用量具（如螺纹规、平面样板等），并能对零件进行准确测量。
3.1常用量具：（1）种类：钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。
（2）识读：刻度，示值大小判断。
（3）调整与使用及注意事项：校对零点，测量力控制。
3.2专用量具：（1）种类：螺纹规、平面角度样板。
（2）调整与使用及注意事项3.3量具的保养（1）使用前擦拭干净（2）精密量具不能量毛坯或运动着的工伯（3）用力适度，不测高温工件（4）摆放，不能当工具使用（5）干量具清理（6）量具使用后，擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。
零件加工的基础知识
零件加工的基础知识作为制造业的基础设施之一，零件加工在各个行业都扮演了重要角色。
在汽车、航空、电子、机械等领域，零件加工技术的精度、效率和效益都是非常重要的。
然而，对于很多人来说，零件加工依然是一个很神秘的领域。
在这篇文章中，我们将介绍零件加工的基础知识，为读者解开这个领域的神秘面纱。
一、零件加工的定义零件加工是将原材料进行切削、磨削、冲压、拉伸、模压等生产工艺，制成满足某一特定功能需求的零部件。
如机床、锻压机、注塑机等设备都是零件加工的常用设备。
零件加工生产出来的零部件可以用于各种机械设备和生产线中，用于提高制造业的效率和质量。
二、零件加工的类型大致上，零件加工可分为铸造、锻压、冲压、模塑和机加工等几种类型。
其中最常见的是机加工，即利用机床设备对零部件进行加工。
机床加工含有很多不同类型，如车削、铣削、镗削、钻削、磨削等。
三、零件加工工艺1. 车削：车削是一个经典的机床加工方法，用于制作圆形的零件。
这个方法主要依靠旋转工件，切削刀具在工件表面沿着轴向趋近或移远从而切削材料。
这种方法可以用于制作钻头、车轮、配合轴和销等零部件。
2. 铣削：铣削是另一种机床加工方法，可以用来加工平面、凸面和凹面等表面。
通过旋转立柱或桥架，切削刀具在工件表面上运动，这样就能切削材料。
这种方法可以用于制作键槽、齿轮、模板等零部件。
3. 镗削：长孔、管道和孔洞都可以用镗削进行加工。
镗削是一种旋转式加工，利用镗刀与工件表面接触，然后取出部分材料，这样就能够制造出准确的孔径。
这种方法可以用于制作轴承孔、轴面、凹槽等零部件。
4. 磨削：精确度很高的零件需要超精碳化和磨削来达到正确的形状。
磨削使用一定形状的磨石将切削力传递到工件上，以削除多余的材料，并使用高速旋转刀具对表面进行切削，通过改变不同的研磨头，可以取得不同的表面。
四、零件加工的工具和技能在零件加工中，需要使用各种不同的工具和技能。
在机床加工中，需要使用各种切削工具，如铣刀、车刀、孔的内径锥形钻头等。
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零件加工的基础知识
作为制造业的基础设施之一，零件加工在各个行业都扮演了重
要角色。
在汽车、航空、电子、机械等领域，零件加工技术的精度、效率和效益都是非常重要的。
然而，对于很多人来说，零件
加工依然是一个很神秘的领域。
在这篇文章中，我们将介绍零件
加工的基础知识，为读者解开这个领域的神秘面纱。
一、零件加工的定义
零件加工是将原材料进行切削、磨削、冲压、拉伸、模压等生
产工艺，制成满足某一特定功能需求的零部件。
如机床、锻压机、注塑机等设备都是零件加工的常用设备。
零件加工生产出来的零
部件可以用于各种机械设备和生产线中，用于提高制造业的效率
和质量。
二、零件加工的类型
大致上，零件加工可分为铸造、锻压、冲压、模塑和机加工等
几种类型。
其中最常见的是机加工，即利用机床设备对零部件进
行加工。
机床加工含有很多不同类型，如车削、铣削、镗削、钻削、磨削等。
三、零件加工工艺
1. 车削：
车削是一个经典的机床加工方法，用于制作圆形的零件。
这个方法主要依靠旋转工件，切削刀具在工件表面沿着轴向趋近或移远从而切削材料。
这种方法可以用于制作钻头、车轮、配合轴和销等零部件。
2. 铣削：
铣削是另一种机床加工方法，可以用来加工平面、凸面和凹面等表面。
通过旋转立柱或桥架，切削刀具在工件表面上运动，这样就能切削材料。
这种方法可以用于制作键槽、齿轮、模板等零部件。
3. 镗削：
长孔、管道和孔洞都可以用镗削进行加工。
镗削是一种旋转式加工，利用镗刀与工件表面接触，然后取出部分材料，这样就能
够制造出准确的孔径。
这种方法可以用于制作轴承孔、轴面、凹槽等零部件。
4. 磨削：
精确度很高的零件需要超精碳化和磨削来达到正确的形状。
磨削使用一定形状的磨石将切削力传递到工件上，以削除多余的材料，并使用高速旋转刀具对表面进行切削，通过改变不同的研磨头，可以取得不同的表面。
四、零件加工的工具和技能
在零件加工中，需要使用各种不同的工具和技能。
在机床加工中，需要使用各种切削工具，如铣刀、车刀、孔的内径锥形钻头等。
这些切削工具需要定期保养和更换，以确保工件的质量。
此外，在零件加工过程中，还需要使用其他工具，例如：夹具、测量仪器、校准仪器和智能终端等。
除了需要各种各样的工具，还需要进行各种技能的培训。
工人需要掌握各种机床加工规程和工作流程，需要学习基本计算机技能以及使用数字化控制机床的技能。
他们还应该掌握如刀具的使
用和维护、工件夹紧以及加工参数的调整等，这些都有助于提高生产效率和质量。
五、零件加工的注意事项
在零件加工中，有很多细节需要特别注意。
以下是一些需要注意的要点：
1. 每个机床加工过程都要进行定期的维护和检查。
2. 与数控机床的相对位置是非常重要的，必须执行精确的标定和连接。
3. 使用合适的夹具和工件支撑来减少工件变形。
4. 使用恰当的加工切削力刀具，而不是减少制造成本的磨损刀具。
5. 工件的加工应该尽量在机床上一次完成，这有助于提高生产效率。
总结
如今，零件加工是制造业的重要组成部分，为汽车，航空，电子和其他产品提供了诸多支撑。
在文章中，我们讨论了零件加工工艺、技能以及需要注意的事项。
我们希望读者可以从这篇文章中了解更多关于零件加工的基础知识，从而提高自己在制造业领域的知识水平。