真空机组操作规程
真空机组操作规程
真空机组操作规程真空机组操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须经过培训并持有相关证书。
2. 在操作过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员。
4. 操作人员禁止酒后操作或疲劳状态下操作机组。
5. 禁止擅自停机、停电或拆卸设备。
6. 设备操作结束后，应及时关闭开关并进行设备清洁。
二、设备准备操作规定1. 设备启动前，应检查电源是否正常，电缆是否完好，电气设备是否漏电。
2. 检查设备外露零件是否完好，有无异常磨损、松动等情况。
3. 检查设备所需润滑油液位是否正常，如不足应及时添加。
4. 检查设备风道是否畅通，如有堵塞应及时清理。
5. 检查设备压力表是否正常，如不正常应及时更换或维修。
6. 设备启动前，应按照正常启动程序进行操作。
三、设备启动操作规定1. 启动前，操作人员应确保周围无人并按下警报按钮，确保安全。
2. 按下启动按钮，启动设备，注意观察设备是否正常工作。
3. 当设备处于运行状态时，要及时检查设备各个部位是否正常工作，如有异常情况应停止运行并报告维修人员。
4. 设备启动后，应检查排气温度是否正常，如温度过高应及时停机并检查排气系统。
四、设备运行操作规定1. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察设备状态，注意异常声响、异味或烟雾等情况。
2. 定期检查并清洁设备内部，防止灰尘积累过多影响设备运行。
3. 定期更换设备所需的滤网、滤芯等配件，保证设备的正常运行。
4. 定期检查设备电线是否老化或损坏，如有损坏应及时更换。
5. 不得私自调整设备参数或进行拆装操作，如需调整应报告维修人员。
五、设备停机操作规定1. 停机前应先将设备负载停止，并等待设备完全停止后再切断电源。
2. 停机后应检查设备是否正常关闭，并关闭相关阀门、开关等。
3. 设备停机后应进行设备清洁，定期检查设备状态。
六、应急情况处理规定1. 在设备运行中遇到紧急情况，应立即切断电源，并报告维修人员。
真空机 操作规程
真空机操作规程真空机操作规程真空机是一种用于将容器内的气体抽取或排除的设备。
为了确保操作的安全性和有效性，以下是真空机的操作规程：1. 熟悉设备：在开始操作之前，应该熟悉真空机的各个部件、控制面板和安全装置的位置和功能。
理解真空机的原理和操作方法，遵循设备的使用手册和操作指南。
2. 安全措施：在操作真空机之前，务必穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
确保工作区域没有杂物和障碍物，防止发生意外事件。
3. 准备工作：在进行真空操作之前，需要准备好所需的容器、密封件以及其他相关材料。
检查容器和密封件是否完整，确保不会发生泄漏。
4. 连接真空泵：将真空泵的进气口与容器连接，并使用密封胶圈或其他密封物品确保连接处密封。
确认连接处没有松动或泄漏。
5. 开启真空泵：将真空泵的电源插头插入电源插座，并打开真空泵的电源开关。
根据设备规格，选择适当的真空度，然后按下真空泵的启动按钮或旋转开关启动真空泵。
6. 操作控制面板：根据真空机的类型和功能，操作控制面板进行相应的设置。
常见的控制参数包括真空度、抽气速度、抽气时间等。
根据需要进行设定，然后按下启动按钮或旋转开关启动真空机。
7. 监测真空度：在真空机开始工作后，密切关注真空度的变化。
使用压力计等设备监测真空度，并注意阀门和连接处是否存在泄漏。
8. 记录数据：对于长时间运行的真空机，需要定期记录真空度、抽气时间等参数，并与运行日志进行比对。
这有助于跟踪设备性能和提高操作效率。
9. 停止操作：当真空操作完成后，应按照以下步骤进行停止操作：a. 关闭真空机的电源开关，停止真空泵的运行。
b. 关闭容器的进气阀门或安全阀，避免外界气体进入容器。
c. 从容器中移除样品或待处理物品，小心放置或处理。
10. 清理和维护：在操作结束后，应及时清理工作区域和设备。
清除容器和密封件周围的残留物，检查和维护真空泵和其他设备的清洁状态。
总结：真空机的操作规程旨在确保安全、高效地进行真空操作。
真空泵机组操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空泵机组是一种利用真空泵抽取气体，降低系统内部压力，达到一定真空度的设备。
为了确保操作安全、稳定，提高设备使用寿命，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 确认设备状态（1）检查真空泵机组各部件是否完好，无损坏、变形等现象。
（2）检查电机、真空泵、控制系统等设备是否正常。
（3）检查设备接地线是否良好。
2. 检查管道、阀门（1）检查管道、阀门连接是否紧密，无泄漏现象。
（2）检查管道是否畅通，无堵塞。
3. 检查润滑油（1）检查润滑油是否充足，油质是否良好。
（2）根据季节和设备运行情况，及时更换润滑油。
4. 检查冷却水系统（1）检查冷却水系统是否畅通，无堵塞。
（2）检查冷却水温度，确保在正常范围内。
5. 检查电气设备（1）检查电机、控制器等电气设备是否正常。
（2）检查电气线路是否完好，无破损。
三、操作步骤1. 启动前（1）确认真空泵机组处于无工艺介质状态。
（2）检查各部件是否正常，无异常现象。
（3）启动电机，观察电机运转是否正常。
2. 启动真空泵（1）缓慢打开泵出口阀，观察真空泵运转是否平稳。
（2）观察真空压力表，确保真空度达到设计要求。
（3）根据需要调整真空泵出口阀，保持稳定真空度。
3. 调节冷却水系统（1）根据真空泵运行情况，调整冷却水流量，确保冷却水温度在正常范围内。
（2）定期检查冷却水系统，防止冷却水泄露。
4. 监控运行参数（1）监控真空压力、温度、电流等运行参数，确保设备运行稳定。
（2）发现异常情况，立即采取措施进行处理。
5. 定期检查（1）定期检查设备各部件，确保设备无损坏、变形等现象。
（2）检查管道、阀门连接是否紧密，无泄漏现象。
（3）检查润滑油、冷却水系统、电气设备等，确保正常运行。
四、停机操作1. 关闭真空泵出口阀。
2. 关闭冷却水进水阀门。
3. 停止电机运转。
4. 检查设备各部件，确保无异常现象。
5. 关闭电源，做好设备保养工作。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉真空泵机组操作规程，确保操作正确。
真空机组标准操作规程
目的：规范真空机组的操作程序，保证真空机组正常运行
范围：适用于真空系统。
职责：真空岗位操作人员负责真空机组的使用、维护保养，QA负责监督检查。
内容：
1运转前
1.1确认电源之电压，电源指示灯亮
1.2确认冷却水正常供应
1.3确认水箱水位在24~26㎝之间
2启动
2.1合上电源开关
2.2自动启动方式
2.2.1将1#泵、2#泵运行开关转向“投入”
2.2.2将系统运行开关转向“自动”，机组开始运转
2.3手动启动方式
2.3.1将系统运行开关转向“手动”
2.3.2将1#泵运行开关转向“投入”，1#泵即开始运转
将2#泵运行开关转向“投入”，2#泵即开始运转
3运转
请将温度保持在40℃以下
4停止
请将系统运行开关转向“停止”，机组即停止运转
5注意事项
5.1机组运转时，温度超过40℃时，可采取以下两种方式。
5.1.1打开排水阀和补水阀，在保证水位不变的情况下，将机组内部冷却水
置换排出以降低温度。
5.1.2 停机自然降温，同时启动另一机组运行使用。
5.2若发现有异常响动或较大震动时，请立即停机排查检修。
真空机组操作规程
真空机组操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范真空机组的使用流程，确保设备安全、高效运行，并适用于所有操作、维护及管理人员。
2. 安全要求- 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
- 操作前应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
- 严禁在真空机组运行时进行任何形式的维修或调整。
3. 启动前的检查- 确认机组周围无障碍物，确保通风良好。
- 检查电源电压是否符合机组规定，电源线无损伤。
- 检查润滑油位和质量，必要时更换。
- 检查所有连接部件是否紧固，无泄漏现象。
4. 启动与运行- 按照制造商的启动程序启动真空机组。
- 启动后，观察机组运行状态，确保无异常声音或振动。
- 定期检查真空度和温度，记录操作数据。
- 运行中如发现异常，应立即停机并报告。
5. 停机与维护- 关闭真空机组前，应逐步降低负荷，避免突然停机。
- 停机后，进行必要的清洁和维护工作。
- 定期更换易损件，如滤芯、皮带等。
- 维护时应遵循制造商的维护指南和保养计划。
6. 紧急情况处理- 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并按照紧急预案进行处理。
- 在紧急情况处理后，应进行彻底检查，确认安全后方可重新启动。
7. 记录与报告- 操作人员应详细记录操作日志，包括启动时间、停机时间、运行参数等。
- 发生任何异常或维修情况，都应及时报告，并记录在案。
8. 培训与考核- 定期对操作人员进行培训，更新操作知识和技能。
- 定期进行操作技能和安全知识的考核，确保操作人员符合操作要求。
请注意，以上内容仅为一般性指导，具体操作规程应根据实际使用的真空机组型号和制造商的指导手册进行制定，并符合当地的法律法规要求。
真空机组操作规程
真空机组操作规程真空机组是工业生产中使用的重要设备，其操作规程的制定和执行对于确保设备的安全、稳定运行具有重要意义。
下面是一份针对真空机组的操作规程，希望能对相关人员有所帮助。
1.操作人员要经过专业培训并持相关证书才能操作真空机组，未经培训的人员严禁操作。
2.在操作真空机组前，操作人员应详细了解机组的技术参数、工作原理和操作流程，并确保所使用的工艺介质和真空泵的性能相匹配。
3.操作人员在操作真空机组前，应仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括检查电源、液位、阀门等。
4.在开机前，操作人员需要确保设备周围没有任何可燃、易燃和爆炸物，并确保机组的工作区域干燥清洁。
5.操作人员在开机前应戴好防护眼镜、手套和防护服，并确保机组的紧急停机装置处于可靠状态。
6.开机前，操作人员应按照操作手册的要求进行准备工作，包括调整设备参数、打开相关阀门、检查真空泵和管路的密封性等。
7.开机后，操作人员要时刻注意设备的运行状态，特别是各个仪表的指示值和报警信号，如发现异常，应及时采取措施进行处理。
8.操作人员要保证设备运行过程中的密封性，定期检查和更换密封件，避免泄漏的发生。
9.操作人员应定期清洁机组的各个组件，包括真空泵、过滤器、阀门等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
10.操作人员应按照工艺要求对设备进行正常停机，包括关闭相关阀门、断开电源、排空管路等。
11.停机后，操作人员应及时清理现场，清除设备周围的杂物，并将设备进行保养，如润滑、防锈等。
12.操作人员在使用过程中，要严禁随意改变操作参数，如压力、温度等，只有经过相关技术人员的批准后才能进行调整。
13.对于设备的维修和保养，操作人员应按照相关规定，严格执行，严禁私自拆卸设备或更换零配件。
14.在操作过程中，如发生任何紧急情况，操作人员应立即停机，并及时报告相关责任人进行处理。
15.操作人员要定期参加技术培训，提高操作和维护水平，并及时了解和学习最新的操作规程和技术。
真空机组安全操作规程
真空机组安全操作规程
准备作业
1.作业前正确穿戴好劳保用品，做好劳动保护；
2.检查设备是否正常；
主体作业
真空机组开机操作
1.开启机组柜空气阀门；
2.开启机组冷冻盐水降温阀门、机组循环水阀、氮气清洗阀；
3.开启机组柜电源开关；
4.输入密码，进入操作界面；
5.点击启动触屏键，机组自动运行；
6.开启对应反应釜的真空阀门。
真空机组关机操作
1.关闭对应反应釜的真空阀门；
2.点击停机触屏键，机组自动运行停机步骤；
3.机组自动停机后，关闭机组柜电源开关；
4.关闭氮气阀门；
5.关闭冷冻盐水降温阀门，关闭机组循环水阀、氮气清洗阀；结束作业
1.对设备及作业现场进行整理、整顿、清扫；
2.检查缓冲罐积液液位。
真空机组标准操作程序
真空机组标准操作程序
一、启动前的检查及准备工作
1.操作工应在启动前对泵及电机检查
泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
真空表应准确，并有定期检验的标记。
观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。
2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。
3.开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。
二、启动及运转
1.启动电机后应检查：
从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
电机是否有异声，是否发热。
转动平稳无杂音。
2.各连接部位应无泄漏。
3.轴承温度不高于70℃。
三、停车
1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。
2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。
3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。
四、维护
1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。
2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。
3.经常检查各部位温度是否正常。
4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。
5.随时检查仪表数值指示是否正常。
6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。
7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。
真空干燥机组操作规程
真空干燥机组1、操作规程（1）机组就位1）机组就位时，选择平整、坚硬的地面，机架受力点不平处需垫平、垫硬，防止引起机组震动或变形。
2）进气管道安装时管道内清洁无焊渣、铁屑等异物，首次使用时必顺在机组进气口安装进口虑网，在机组总进气口管道上配备一主阀门。
（2）机组启动机组启动前的准备工作1）观察各泵油窗油位是否正常，按要求加油。
2）用手转动各泵应灵活无卡住现象，否则不得启动。
3）冷却水箱内注满循环工作液。
4）开启管道泵和风冷却器，检查水压是否正常，水路是否畅通。
5）打开（各泵及）冷却器的冷却水进水阀，调节好流量。
6）打开机组进气口主阀门和E-2罗茨泵入口处的二个蝶阀。
（关闭E-1排气阀口的手动阀）（3）起动程序机组启动顺序：启动水环泵---ZJP1200罗茨真空泵---ZJP2500罗茨真空泵---二台并联的ZJP2500罗茨真空泵1）打开水环泵进水阀，待系统压力抽到第一级ZJP1200罗茨真空泵的允许起动压力（-0.09MPa左右）时，起动第一级罗茨真空泵。
水环泵运行时，最高温度不得高于35℃。
2）当管道内压力达到4000Pa时，再起动ZJP2500罗茨真空泵。
3）当管道内压力达到2000Pa左右时，起动二台并联的ZJP2500罗茨真空泵。
（二台并联的ZJP2500罗茨泵启动时要分别起动：先启动底部的一台再起动上面的另一台，再打开上面一个ZJP2500罗茨泵排气口手动蝶阀）。
（4）机组停机（关机顺序和启动顺序正好相反，严禁误操作）1）关闭机组总进气口主阀门。
2）停二台并联的ZJP2500罗茨泵。
3）停中间的ZJP2500罗茨泵。
4）停中间的ZJP1200罗茨泵。
5）停水环泵，关闭水环泵进水阀和冷却器的进水管道泵。
6）切断总电源。
7）关闭总进水阀阀门。
8）如果机组长期不用，须将各泵及管道、风冷却器内剩余冷却水放尽。
2 设备维护与保养2.1罗茨真空泵维护与保养2.1.1每日检查2.1.1.1油位检查：检查齿轮箱、轴承箱的油位。
真空机组安全操作规程
真空机组安全操作规程
真空机组安全操作规程
1 操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。
2 系统设备处于故障状态严禁启动。
3 注意事项
3.1 检查机泵完好情况，地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。
3.2 检查阀门是否完好，电动阀手柄位置要准确；
3.3 检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门；
3.4 检查气液分离器中的水位是否达到液位应控制计中间位置；
3.5 长期停车时，应开启所有排放口，将真空泵及汽水分离器的水排放赶紧；
3.6 机组长期停用或检修后，必须经检修人员检查，合格后方可送电开车。
4 应急处置
4.1 突然停电，关闭各水泵出口阀，按停车按钮，通知值班长。
单机突然停电，按开车步骤先开启备用泵，再按停机的停车电钮，关闭出口阀；
4.2 发现补充水断水，维持不了生产时，应立即停止机组运行；
4.3 生设备紧急事故，电机水泵有明显的异常声音或振动大、断轴、水泵出水管线断裂及大量漏水等应立即停止运行，关闭出口阀，开启备用泵；
4.4 着火电机着火或电缆头处打火，立即按停车电钮，切断电源，关闭出口阀。
用二氧化碳，干粉灭火器灭火。
真空设备使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空设备是一种能够将设备内部气体抽出，使内部压力降低至一定范围的设备。
广泛应用于化工、食品、医药、电子等行业。
为确保真空设备的安全、有效运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观：确保设备无损坏、变形，连接部件紧固可靠。
2. 检查电源：确认电源电压符合设备要求，接地良好。
3. 检查真空泵：确保真空泵油位正常，油质清洁，启动真空泵进行试运转，观察泵的运行情况。
4. 检查管道、阀门：确保管道无泄漏，阀门开关灵活，密封良好。
5. 检查真空表：确保真空表指针指向正常，量程符合要求。
三、启动真空设备1. 打开真空泵电源，启动真空泵，观察泵的运行情况，确保真空泵正常工作。
2. 打开被抽真空设备的进气阀门，逐渐关闭排气阀门，使设备内部气体排出。
3. 观察真空表，当真空度达到预定要求时，关闭进气阀门。
4. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。
四、操作中的注意事项1. 操作过程中，密切关注真空泵的运行情况，如发现异常，立即停机检查。
2. 避免长时间在高真空度下运行，以免设备内部发生冷凝、腐蚀等现象。
3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
4. 定期检查真空泵油位，保持油质清洁，定期更换油品。
5. 定期检查管道、阀门，确保其密封良好，无泄漏现象。
五、操作结束后的处理1. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。
2. 打开排气阀门，使设备内部气体排出，降低内部压力。
3. 关闭排气阀门，关闭被抽真空设备的进气阀门。
4. 检查设备内外部，确保无损坏、泄漏等现象。
5. 对设备进行清洁、保养，为下次使用做好准备。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉真空设备的基本原理、操作规程和安全知识。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。
4. 禁止在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
5. 禁止无关人员进入操作区域。
本规程适用于真空设备的使用操作，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全、有效运行。
水环真空机组操作规程
水环真空机组操作规程一、引言水环真空机组是一种常用的真空设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了保证机组的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本操作规程适用于水环真空机组的操作和维护。
二、设备概述水环真空机组由主机、冷却水系统、水环真空泵、自控系统等组成。
主机负责提供真空，冷却水系统用于冷却水环真空泵，自控系统用于对机组的运行状态进行监控和控制。
三、操作前的准备工作1. 检查机组的外观是否完好，设备是否有损坏。
2. 检查机组的主机和水环真空泵是否有冷却水，冷却水系统是否正常。
3. 检查自控系统是否正常工作，监控仪表是否正常。
4. 检查机组的电气系统是否正常，开关、按钮是否灵活可用。
5. 检查机组周围是否有杂物，防止堵塞或影响机组的正常运行。
6. 确保操作人员佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护鞋等。
四、机组的启动与停机1. 启动步骤：a. 按照操作面板上的启动顺序，依次打开主电源、冷却水泵开关和水环真空泵电源开关。
b. 启动主机，待机组达到预设真空度后，进一步调整机组的运行状态。
2. 停机步骤：a. 关闭机组的各项运行开关，先关闭主机，再关闭水环真空泵电源开关和冷却水泵开关。
b. 关闭主电源，切断机组的电源供应。
五、机组的操作注意事项1. 在操作机组时，应遵循操作面板上的设定参数，不得随意调整。
2. 严禁在机组运行中随意触摸设备内部零部件，以免发生触电或其他意外事故。
3. 机组运行时，应不定期检查水环真空泵的运行状态，确保其冷却水正常并且没有异响。
4. 当机组运行时间过长、发生异常情况或故障时，应及时关闭机组，并进行维修或报修。
5. 在机组停机之前，应先关闭冷却水泵开关，再关闭水环真空泵电源开关。
否则，可能会导致水环真空泵过热或损坏。
六、机组的维护与保养1. 定期检查机组外观，清理设备表面的杂物和灰尘。
2. 定期检查冷却水系统，清洗冷却水箱和冷却水管道，确保冷却水干净畅通。
3. 定期更换水环真空泵的冷却水，确保冷却水清洁，避免产生水垢或污物。
水环真空机组操作规程
水环真空机组操作规程一、引言水环真空机组是一种常用于工业生产中的真空设备，广泛应用于化工、制药、食品、纺织、电力等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程以规范水环真空机组的操作。
二、适用范围本操作规程适用于水环真空机组的操作人员和维护人员，以及使用和维护水环真空机组的工作场所。
三、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴符合工作需要的劳动防护用品，包括安全头盔、工作服、防护眼镜和防滑鞋等。
2. 在操作水环真空机组之前，必须进行相关安全培训，并且具备相关操作证书。
3. 严禁在机组运行时进行清洗、维修、更换零部件等操作，必须在机组停止运行后进行。
四、机组启动与停止操作1. 机组启动前，必须检查电源是否正常、安全阀是否正常、给水阀门是否打开等，确保机组处于正常工作状态。
2. 启动机组前，必须先开启冷却水循环系统，并确保冷却水流量稳定。
3. 启动机组时，操作人员需确保在安全位置，防止发生危险情况。
4. 机组停止时，必须先关闭冷却水循环系统，并确保冷却水流量停止，然后再关闭电源。
五、操作注意事项1. 在机组运行期间，应定期检查水环真空度、电压指示、电流指示等参数的变化情况，及时调整操作参数。
2. 定期对机组进行检查和维护，包括清洗管道、更换密封件、检查电机轴承等。
3. 严禁在机组运行时未经授权打开机组壳体，以免发生危险事故。
4. 操作人员应遵守机组操作规程，严禁将非相关物品放置在机组附近，以免影响操作和发生危险。
5. 当机组出现异常情况时，应及时报告相关负责人，并在负责人指导下进行必要的处理。
六、紧急情况处理1. 在发生机组故障或事故时，应立即切断电源，并通知相关负责人及维修人员进行处理。
2. 在机组发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭，确保人员安全。
七、维护保养规程1. 定期对水环真空机组进行检查和维护，包括清洗机组内部、检查水环真空泵密封情况、检查电子控制装置等。
2. 保持机组周围环境整洁，防止杂物积聚，确保机组正常工作。
真空机组操作保养规程
真空机组操作保养规程概述真空机组是广泛应用于工业生产中的重要设备，其正确的操作和定期保养对于保障其正常运行、延长使用寿命以及提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在介绍真空机组的操作和保养规程，帮助操作人员和维修工程师正确使用并维护真空机组。
操作规程1. 初次操作前的准备工作在初次操作之前，应进行如下准备工作：•检查机组的接线是否正确，确保机组的电源正常接入。
•检查机组的输入电压是否与机组要求的电压一致。
•检查真空泵机油是否充足，并按照要求加注机油。
•检查机组电气控制柜内部的接线和元器件是否稳固牢靠，确保无异常。
2. 操作流程步骤1：打开机组电源，启动真空泵进行抽真空。
步骤2：当真空泵排气压力达到要求时，打开相应气阀门。
根据需要，逐步调整真空泵排气压力。
步骤3：上下游设备需在机组规定的时间内完成抽真空。
当真空度到达要求时，关闭相应气阀门。
步骤4：关闭真空泵，关闭机组电源，完成操作。
3. 安全操作提示•操作人员应按照操作规程严格执行操作，禁止身体部件接近或触摸设备开关。
•在操作前应检查机组内的气体和油液是否达到要求，确保操作时的安全。
•操作时应注意机组的工作状态，如出现异常情况应立即停机检查。
保养规程1. 定期更换机油真空泵的机油是保证其正常使用寿命的重要因素，因此应按照要求及时更换机油。
更换机油的具体步骤如下：•关闭真空泵的入气阀门，并排空机油，拆卸油位检查器后进行机油更换。
•更换机油时应使用干燥、清洁、无氧、无杂质的油。
2. 定期清洗机组内部为保证机组内部的清洁卫生，应定期对机组进行清洗，具体步骤如下：•关闭机组电源，拆卸机组门板和内部保护罩。
•用洗涤剂和清水清洗机组内部各个部位和管道，清洗完成后待机组自然风干或用风枪吹干，确保机组干燥，避免生锈。
3. 定期检查和维护电气系统电气系统是机组正常工作的重要保证，因此应定期对其进行检查和维护。
具体步骤如下：•检查电气系统内部的接线和元器件是否稳固牢靠、无异常、无烧损。
真空机组操作规程
真空机组操作规程
《真空机组操作规程》
一、规程目的
真空机组是一种用于处理空气中的尘埃和颗粒物的设备，为了确保安全生产以及设备的稳定运行，制定并严格执行操作规程是至关重要的。
二、操作人员要求
1. 操作人员应具备相关设备操作培训和证书；
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数；
3. 操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备结构和工作原理。
三、设备操作流程
1. 开机前，确保设备周围环境清洁、无杂物；
2. 检查所有电气连接，确保设备接地正常；
3. 检查并确认所有操作按钮和指示灯正常；
4. 检查各个阀门和减压阀，确保无漏气；
5. 启动主电源，按照操作手册指引逐步启动各个系统，确保系统运行无异常；
6. 操作完成后，按照操作手册要求逐步停止各个系统，并关闭主电源。
四、安全注意事项
1. 操作人员应佩戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；
2. 操作过程中严禁将手部或其他物品伸入设备内部；
3. 禁止在设备运行时私自更改设备参数；
4. 发现设备有异常情况时，应立即停机并上报相关人员进行修理。
五、紧急应对措施
1. 当发生突发情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行处理；
2. 在设备运行过程中，如发现设备异常噪音或气味，应立即停机检查；
3. 若遇到设备损坏或漏气等情况，应立即采取措施隔离并通知维修人员进行处理。
在真空机组操作过程中，确保符合规程要求，可以保证设备的正常运行以及操作人员的安全，达到预期的生产效果。
真空机组操作规程
一、结构特点：LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组，根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。
本机组具有抽速大，结构紧凑的特点。
此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行；本机组具有自动保护功能，如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时，机组将自动报警自停。
二、工作原理：该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空，当系统压力达到50000Pa时，启动LQ600罗茨泵，此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空；当系统压力达到22000Pa时，启动LQ1200罗茨泵；同上所述，系统压力达到7000Pa 时，启动LQ3750罗茨泵，直至达到工艺所需压力。
罗芡泵在运转时，两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动，不断形成进气、返冷气、排气过程；气体是垂直进入且垂直排出的，泵上除上侧有进气口，下侧有排气口外，泵两侧均有冷气返气口，以向泵内提供冷气，冷却泵腔工作温度。
系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。
三、操作技术参数：机组极限真空3Pa机组运行环境温度5℃~40℃系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压)泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃系统最高进气温度≤40℃冷却水进水温度≤33℃冷却水排出温度≤41℃四、罗茨机组开停车操作:1．开车前准备①接通水源、电源。
②检查所有水路是否畅通。
③检查各油位是否达到要求。
④检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动；⑤检查联轴器及防护罩是否完好。
2．开车操作（自动）①合上电器箱空气开关，这时报警铃响（如果事先打开冷却水进水阀，则报警铃不响）；②打开冷却水进水阀，这时报警器声音会自动消失；③打开GIY-200手动蝶阀；④按下开机按钮，机组自动启动；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象；3．开车操作（手动）①打开机组入口阀门，启动W300泵；②当压力达到5×104帕时，启动LQ600；③当压力达到2.2×104帕时，启动LQ1200；④当压力达到7×103帕时，启动LQ3750，直至达到所需压力；⑤本机组在运转时应平稳，无异常响动；⑥各泵在运转过程中，轴封处不允许有漏油现象。
真空机 操作规程
真空机操作规程
《真空机操作规程》
一、前期准备
1. 确保真空机处于停机状态，接通电源并打开主电源开关。
2. 检查真空机的各个部件和连接管是否完好并紧固。
3. 检查真空机内的抽真空泵油是否足够，并及时添加或更换。
二、操作步骤
1. 打开真空机的操作面板，设定所需真空度和抽真空时间。
2. 打开排气阀，将被抽真空的容器与真空机连接好。
3. 打开真空机的电源开关，开始抽真空。
4. 观察真空度表，当所需真空度达到时关闭真空机的电源开关，关闭排气阀。
5. 断开被抽真空的容器与真空机的连接，将容器密封。
三、善后处理
1. 清理真空机的操作面板及外部表面。
2. 关闭真空机的主电源开关，断开电源。
3. 关闭排气阀，等待真空机内部气压回升至常压。
四、注意事项
1. 使用真空机时避免长时间连续工作，要给予适当的休息时间以延长使用寿命。
2. 在操作真空机时，应遵守相关的安全操作规程，严禁随意拆卸机器部件。
3. 定期对真空机进行维护保养，并及时处理异常情况。
根据以上操作规程，操作人员应严格按照操作步骤进行操作，确保真空机的正常运行和工作效率。
真空机操作规程
编号：归档中心：版本号：执行日期： 年 月 日设备编号：6号文字说明1、先打开真空机总进水阀，再打开进水阀1和进水阀2，然后再打开试水阀，试水阀有出水视为正常，若没有水出切勿开机；（见图1）2、试水正常后，关闭试水阀，将总进水阀打到全开状态，半打开进水阀1和进水阀2（见图1）；然后将电控箱门推开把总电源打开，此时电源指示灯亮；（见图2）3、自动启动方法:将（手动/自动）按扭打到自动位置，同时水压显示正常后，按下自动启动开关即可正常开机运行；（见图2）4、手动启动方法:将（手动/自动）按扭打到手动位置，同时水压显示正常后，进行分步操作，首先启动1号机再启动2号机；（见图2）5、启动真空机组后，打开真空阀1，再打开阀2，然后关闭放空阀；同时将真空总阀打开输送真空至车间使用；（见图3）6、运行过程中，注意检查真空表显示和各指示灯是否正常，同时密切观察机组是否有异常的响声；7、自动关机方法:先关好真空总阀，打开放空阀，关真空阀2，再关阀1，按下自动停止开关即可关机；（见图2）8、手动关机方法:先关好真空总阀，打开放空阀，关真空阀2，再关阀1（见图3）；进行分步操作，首先停止1号机，再停止2号机（见图2）9、机组停止工作后，必须将电源切断。
4、定期检查真空泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活；5、定期打开所有真空机缓冲器的废料出口阀门，将废料排出，清理结束关闭废料出口阀门。
编制： 审核： 审批：制度类别制度名称6号真空机操作规程生产设备管理制度日常保养说明1、启动真空机时如果发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因；2、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换；定期向轴承体内加入轴承润滑机油；3、定期检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常；设备名称：真空机设备用途： 抽取真空操作流程图片说明电源指示灯手动/自动停止1水压正常水压异常启动1指示1指示2停止2启动2自动停自动开试水总进进水进水图11.使用前状态检查3.自动开机5.输送真空6.运行中检查8.手动关机7.自动关机4.手动开机2.开机前准备9.关闭电源真放空阀真空表真空表阀2阀1阀3图3图2。
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B车间真空机组操作规程
一、开车前的检查
1.检查真空水箱液位超过1/2。
2.打开耳房耳房真空缓冲罐V20660的底阀，注意观察是否存在液位，排净底料。
3.打开真空缓冲罐下的排净阀，直到没液体流出后关闭阀门。
4.打开泵进口阀门，关闭水箱上真空缓冲罐去耳房真空缓冲罐V20660的阀门，
关闭耳房真空缓冲罐V20660到系统的阀门。
5.观察水箱上真空缓冲罐上的真空表是否归0。
6.电机叶轮手动盘车3～5圈后，点动试车，观察电机训传方向按照顺时针
旋转。
二、开车
1.启动电机，注意观察真空表读数。
2.真空度满足要求后，观察管线各关口是否有泄漏情况。
3.打开水箱上真空缓冲罐去耳房真空缓冲罐V20660的阀门，注意观察耳房真空
缓冲罐V20660上的真空表，真空度满足要求后可以做吸真空使用。
三、停车
1.吸真空工作完成以后，关闭系统至耳房真空缓冲罐V20660的阀门，关闭水箱
上真空缓冲罐去耳房真空缓冲罐V20660的阀门。
2.关闭电机，打开打开真空缓冲罐下的排净阀，直到没液体流出后关闭阀门。
3.打开系统至耳房真空缓冲罐V20660的阀门和真空缓冲罐去耳房真空缓冲罐
V20660的阀门。
4.真空水箱取样，达到工艺上的换水要求换新水。
四、注意事项
1.如果环境温度存在小于0℃情况，循环液更换10%以上的碱水。
B车间 2015.03.26。