G-19锅炉烟风煤粉管道安装
锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案
锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装方案1．适用范围:本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉烟、风、煤粉管道及附件安装。
1．编制依据:2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《锅炉厂烟、风道设备图纸》锅炉厂有限责任公司2.3《烟、风、煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2 — 2009 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.6《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-20122.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.10管理手册和程序文件3．工程概况及工程量:3.1工程概况燃煤发电机组工程2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、热风再循环风道、电除尘进出口烟道、送粉管道以及磨煤机密封风等管道由华东电力设计院设计。
锅炉烟风道沿锅炉两侧对称布置，冷风从吸风口进入冷一风道和冷二次风道,分别由一次风机和送风机将冷风送到空气预热器加热,从空气预热器出来的热风通过热一次风道和热二次风道送入炉膛燃烧,经过燃烧的烟气从脱硝装置经空气预热器出来,然后经过电气除尘器由引风机送到脱硫系统处理后经烟囱排入大气。
送粉管道从六台磨煤机至锅炉前后墙燃烧器。
分为A管系～F管系,每路管系有四路Φ750mm管道,共有24路管道。
管道标高分别为：A管系+22.95m,B管系+26.53m,C管系+31.40m,D管系+34.90,E管系+29.80m,F管系+43.00m。
烟、风、煤粉管道安装
目录一、目的和适用范围二、项目情况简介三、编制依据四、职责五、安装程序六、施工质量及工艺要求七、安全措施及注意事项附表：烟、风、煤、粉管道制造尺寸允许偏差一、目的和适用范围1、目的规定锅炉烟、风、煤、粉管道的安装工艺及技术质量要求，以指导烟、风、煤、粉管道的安装工作。
2、适用范围本作业指导书适用于青山电厂油改煤一期工程9#、10#锅炉烟、风、煤、粉管道的安装。
二、项目情况简介青山电厂油改煤一期工程９＃、１０＃锅炉烟、风、煤、粉管道系统由中南电力设计院设计，所有管道及附件由中南责任有限公司制作，由湖北电力一公司青山锅炉工程处安装，总工程量为834.4吨，其中：冷风道63.6*2吨；热风道72.5*2吨；三次风管道31.8*2吨；原煤管道2.6*2吨；制粉管道150吨；送粉管道62.9*2吨；烟道108.8*2吨。
三、编制依据1、中南电力设计院提供的有关设计图纸；2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 SDJ245-88；3、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DJ56-79；4、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇 DJ5007-92；5、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-92；6、公司有关质量体系文件。
四、职责1、班长（1）熟悉图纸资料，掌握施工量及施工难点。
（2）选派合适的钳工，配备足够的辅助工。
（3）主持召开施工前的安全、技术交底会议。
（4）深入现场，确保安全措施和质量措施的贯彻执行。
2、技术员（1）编制施工作业指导书，负责对施工人员进行技术交底。
（2）根据设计图纸，编制设备、加工件、主材及消耗材料计划。
（3）和施工人员一道清点设备和加工件，对设备、加工件的缺件、缺陷做好记录，并向有关部门汇报处理。
（4）深入现场指导施工人员施工，及时解决现场出现的技术问题。
（5）做好施工记录，办理验收签证。
3、施工人员（1）参加安全、技术交底会议，认真阅读图纸和安装作业指导书。
（2）按设备、加工件及材料清册，领取设备、加工件和安装用材料。
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案包括以下步骤：1. 设计方案：根据工程需求和相关要求，设计焊接方案。
确定管道的布置、尺寸和材料。
2. 材料准备：根据设计方案所需的管道材料（通常为钢管），进行材料采购和准备工作。
检查材料质量和尺寸是否符合要求。
3. 准备工作：清理焊接区域，移除表面污垢和锈蚀物。
确保焊接区域干燥、整洁，并清除可能造成焊接缺陷的障碍物。
4. 管道切割：根据设计方案的要求，使用适当的工具将管道进行切割和预制。
确保切割面平整、光滑，并且与相邻管道准确对齐。
5. 管道对接和定位：将切割好的管道对接，并使用标准夹具和支架进行定位和固定。
确保管道的直线度和对齐度符合要求。
6. 焊接操作：根据设计方案和相关标准，进行焊接操作。
选择合适的焊接方法（如电弧焊、TIG焊等），并根据尺寸和材料选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
操作时需注意焊接平稳、均匀，避免产生焊接缺陷和变形。
7. 焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行必要的后处理工作。
包括研磨、打磨、除渣和清理焊接区域，确保焊缝的表面平整、光滑，并且无焊渣或污垢残留。
8. 焊缝检测：通过非破坏性检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。
确保焊接质量满足相关标准和要求。
9. 保护工作：根据要求，对焊接好的管道进行保护。
可以采用防腐处理、喷漆等方法，防止管道受潮、氧化和腐蚀。
10.验收和整理：对施工过程进行验收和整理。
检查焊接质量和施工结果是否符合要求。
及时修复和改正可能存在的问题和缺陷。
总之，锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保焊接质量和安全性。
在施工过程中，需要加强工人的技术培训和安全意识，确保施工过程中没有人身或设备损害。
烟风煤管道安装工艺规程
烟风煤管道安装工艺规程编制：xx审核：xx批准：xxxx目录1.适用范围2.引用标准3.施工准备3.1对材料的要求3.2主要施工机具3.3施工作业应具备的条件4.附属管道的施工工艺4.1施工工艺流程4.2施工工艺5.检验及评定的要求1.适用范围本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。
2.引用标准2.1《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996年版）；2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4《电力建设施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版）；2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）。
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。
2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
3.施工准备3.1对材料的要求烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。
3.2主要施工机具:吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺3.3施工作业应具备的条件3.3.1熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。
3.3.2施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。
3.3.3所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。
3.3.4现场临时电源已接好。
3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。
3.3.6安全及施工防护已就位。
4.安装施工工艺4.1施工工艺流程：烟、风、煤管道加工配制→烟、风、煤管道的组合→烟、风、煤管道安装4.2施工工艺4.2.1烟、风、煤管道加工配制4.2.1.1下料前应详细核对图纸以防错误加工。
热电厂锅炉安装烟、风、煤管道施工作业指导书
1.工程概况：本施工作业指导书适用于绥化市城区热电联产工程的锅炉烟、风、煤管道。
#3、4锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-130/型高压循环流化床锅炉，锅炉烟、风、煤管道包括烟道、热风道、冷风道。
2．编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；《火电施工质量查验及评定标准》（锅炉篇）《火力发电厂焊接技术规程》DL/T896-2004《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《锅炉专业施工组织设计》烟、风、煤管道安装图纸3．施工预备和作业条件劳动力计划施工机械、工具计划作业前应具有的条件参加施工人员需熟悉图纸，了解施工工序；吊装所用的机械到位，经有关部门查验合格。
现场道路、动力设备完善。
动工报告已批准，作业指导书已进行交底。
4、施工工序五、质量标准要求及控制烟、风、煤管道操作装置安装查验标准烟、风、煤管道组合安装前，应对烟、风、煤管道管段和零部件对照图纸进行认真细致的清点，烟、风、煤管道进行吹扫通风清洁；烟、风、煤管道连接件也应进行认真细致的清理，确保烟、风、煤管道及附件内无杂物。
烟、风、煤管道安装进程中，由于部份受热面等设备已安装就位，造成烟、风、煤管道安装区域狭小，安装时利用炉顶卷扬机或塔机依次将其吊装就位，必要时用其它工器具配合就位。
锅炉烟、风、煤管道安装质量保证办法设备查验是保证烟、风、煤管道安装质量的前提a 对于机械类如传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，以保证在安装后运行中操作方便，灵活和靠得住，检查完的风门要在传动轴上打出与内部挡板相一致的标记，以备往后检查挡板的开关位置。
b对于烟风煤管道的支吊架、生根、组合件的寄存与起吊有关的炉本体钢构架，炉后框架、厂房构架、风机室构架等进行实地（局部）检查及测量，对如在位置、强度、预埋件等问题上与图纸不符合或存在问题，应在单项工程开始前提交有关部门处置或得出设计变更方案。
c组合：地面组合施工目的在于尽可能地减少高空施工的工作量和危险程度，提高施工效率保证施工质量，在组合阶段将有关零部件、支吊架零件安装或“带”在组合件上。
烟风煤粉管道制作安装作业指导书
烟风煤粉管道制作安装作业指导书1．工程概况某发电厂一期工程2×600MW机组，烟风道主要有：热二次风道、冷二次风道、热一次风道、冷一次风道、燃尽风管、密封风管、火监风管、烟道。
热二次热风道包括空预器出口至风箱部分，一次热风道包括空预器出口至磨煤机接口部分，一次冷风道包括一次风机进口至空预器进口部分，二次冷风道包括送风机进口至空预器进口部分，燃尽风管包括燃尽风机进口至燃尽风口部分，密封风管包括密封风机进口至磨煤机和给煤机进口部，火监风管包括火监风机出口的母管部分，烟道包括省煤器下护板至引风机入口部分以及引风机出口至烟囱，锅炉施工烟道区段是省煤器下护板至空预器入口部分。
1.1 施工范围、地点及主要工作量1.1.1 施工范围：包括1#炉的一、二次热风道，一、二次冷风道和烟道的安装工作。
1.1.2 施工地点：F～H排，2.5～7.5轴，从0m至17m标高。
H～N排，2.5～7.5轴，从7.331m至52m标高。
1.1.3 主要工作量：二次热风道重量：307678.202kg一次热风道重量：163703.3kg一次冷风道重量：（图纸不全）二次冷风道重量：（图纸不全）燃尽风管重量：（图纸不全）密封风管重量：（图纸不全）火监风管重量：（图纸不全）支吊架重量：（图纸不全）烟道重量：（图纸不全）2．编制依据2.1《锅炉专业施工组织设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.4《火电施工质量检验及评定标准》第七篇管道（试行）2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6设计图纸：2.6.1《锅炉热二次风道安装图》2.6.2《锅炉热一次风道安装图》2.6.3《锅炉冷一次风道安装图》2.6.4《锅炉冷二次风道安装图》2.6.5《燃尽风管安装图》2.6.6《密封风管安装图》2.6.7《火监风管安装图》3．施工应具备的条件和开工前的准备工作3.1 开工应具备的条件3.1.1 锅炉钢架EL：16m层全部安装并验收完；36.5m层全部安装并验收完；52m 层全部安装并验收完；空预器安装基本完成。
烟风道与煤粉管道安装安全措施
在进行焊接作业时，操作人员必须佩戴防护用具，如面罩、手套等。
佩戴防护用具
焊接作业时会产生有害气体和弧光辐射，因此应确保作业现场通风良好，并避免对周围人员造成伤害。
注意周围环境
03
加强沟通协调
在进行交叉作业时，应加强沟通协调，确保操作顺利进行，避免事故发生。
01
制定交叉作业安全方案
在进行交叉作业前，应制定安全方案，明确各方的职责和操作流程。
05
安全责任与管理制度
定期对安全责任制执行情况进行考核，并纳入员工绩效评定。
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，建立完善的安全责任体系。
制定安全目标，并层层分解，落实到每个部门和员工。
定期进行安全检查，包括日常巡检、专项检查和定期检修等。
对检查中发现的问题及时整改，消除安全隐患。
对重大安全隐患进行报告和跟踪整改，确保问题得到彻底解决。
安全隔离：在安装过程中，对煤粉管道与其他管道、设备进行安全隔离，防止因碰撞、摩擦等产生的安全隐患。
01
3. 检验与调试
02
压力测试
03
泄漏检测
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1. 施工前准备
采购合格的设备与材料
设计评审
2. 安装过程安全措施
安全防护设施
遵循操作规程
3. 检验与调试
完整性检查：在安装完成后，对除尘管道进行完整性检查，确保没有出现损坏或变形。
明确应急职责
在应急预案中，应明确参与应急工作的各个部门和人员的职责和分工，确保在紧急情况下能够迅速响应。
制定应急预案
为应对烟风道与煤粉管道安装过程中可能出现的紧急情况，应制定详细的应急预案，包括紧急情况下的组织、流程和资源安排等。
烟风道与煤粉管道安装安全措施
烟风道与煤粉管道安装安全措施在燃煤发电厂等工业领域中，烟风道与煤粉管道的安装是非常重要的工作，也是非常危险的。
为了保证工人的安全和防止事故的发生，必须严格执行安全措施。
本文将介绍烟风道与煤粉管道安装安全措施。
管道安装前的准备工作在安装烟风道和煤粉管道之前，必须做好充分的准备工作。
首先，要进行地基处理和场地平整，以保证管道的整体稳定。
然后，要对材料和设备进行仔细检查，确定材料的质量和设备完整性，以避免使用次品而导致事故发生。
此外，要严格遵守工艺要求和设计方案，确保所有的施工工作都按照规范进行。
管道安装的施工工艺在进行管道安装时，需要遵循一系列的施工工艺和步骤，以确保安装的质量和安全。
首先，要正确拼装管道，避免管道之间的间隙过大或过小，影响整个管道系统的通气效果。
其次，要在管道的拼装区域加强支撑结构，以确保管道的稳定性。
同时，在管道的关键节点处要进行严密的防水处理，以防止水分渗透导致管道损坏。
最后，在管道安装完成后，要进行全面的验收和检查，确保管道的使用安全和正常。
管道安装中的安全措施在管道安装过程中，需要采取一系列的安全措施，以防止人员伤亡和其他意外发生。
首先，施工现场必须保持整洁有序，严禁乱堆乱放以及切割等活动，避免碰撞和踩踏管道。
此外，必须配备专业的安全工具和设备，如安全带、头盔、手套、安全鞋等，以保证工人的人身安全。
如果施工现场为高空作业区，还需要额外加强安全防护措施，如设置足够数量和质量的安全网等。
管道安装后的监控和维护在管道安装结束后，还需要进行定期的监控和维护工作，以保证管道的使用效果和安全。
首先，在管道安装后的第一年内，需要定期对管道进行检查和维修，以查找和排除潜在的问题。
同时，也需要对管道进行定期的清洗和维护，以延长管道的使用寿命和保证其正常的运行效果。
总而言之，烟风道与煤粉管道安装是一个重要的工作，必须严格按照相关的安全标准进行操作，采取一系列的施工工艺和安全措施，以确保工人的安全和管道的质量。
锅炉尾气排烟风管制作工艺及安装方案
锅炉尾气排烟风管制作工艺及安装方案一、引言锅炉是工业生产中常见的热能设备，其燃烧产生的尾气需要通过排烟风管进行排放。
排烟风管的制作工艺和安装方案对于锅炉运行稳定和排放环保具有重要影响。
本文将介绍锅炉尾气排烟风管的制作工艺及安装方案。
二、制作工艺1. 材料选择排烟风管的材料选择需考虑到耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点。
常见的材料有不锈钢、碳钢、玻璃钢等。
根据锅炉尾气的温度和化学成分选择合适的材料。
2. 制作工艺（1）测量设计：根据现场实际情况，测量排烟风管的长度、直径等参数，进行设计。
（2）切割成型：根据设计要求，将选定的材料进行切割成型，保证尺寸精准。
（3）焊接连接：利用焊接工艺将各个部件进行连接，确保连接牢固、密封性好。
（4）防腐处理：对排烟风管进行防腐处理，增加其使用寿命。
（5）安装支架：根据实际情况安装支架，确保排烟风管稳固。
3. 质量控制在制作过程中，需要对每个环节进行严格的质量控制，确保排烟风管的质量符合要求。
三、安装方案1. 安装位置选择排烟风管的安装位置需考虑到排放的安全性和环保性，一般应选择远离人员活动区域和通风口的位置。
2. 安装方式（1）水平安装：对于水平排烟风管，需要确保其水平度，避免因倾斜导致排烟不畅。
（2）垂直安装：对于垂直排烟风管，需要考虑其稳固性，避免因风力或其他因素导致倾斜或摇晃。
3. 连接方式排烟风管的连接方式应选择密封性好、耐高温、耐腐蚀的连接件，确保排烟不会泄漏。
4. 安全防护在安装排烟风管的过程中，需要对施工人员进行安全教育，确保施工过程安全。
四、总结锅炉尾气排烟风管的制作工艺及安装方案对于锅炉的正常运行和环保排放具有重要意义。
在制作工艺上，需要选择合适的材料，严格控制质量；在安装方案上，需要选择合适的位置和连接方式，确保排烟风管的稳固和安全。
希望本文对于锅炉尾气排烟风管的制作和安装提供一定的参考价值。
家用煤锅炉水管接法
家用煤锅炉水管接法一、选择合适的水管材料家用煤锅炉的水管接法需要选择合适的水管材料。
一般来说，可以选择PPR管或PVC管，这两种材料具有良好的耐热性、耐压性和抗老化性，能够满足家用煤锅炉的水管需求。
同时，要选择正规品牌、质量可靠的水管材料，保证其质量和安全性。
二、确定水管走向在安装水管之前，需要确定水管的具体走向。
要考虑煤锅炉的位置和高度，以及用水点的位置，合理规划水管走向，确保水流畅通、无阻。
同时，要注意水管尽量走墙角或隐蔽处，以保持美观。
三、安装水泵家用煤锅炉的水管接法需要安装水泵。
在安装水泵时，要选择合适的水泵型号和规格，按照水泵的说明书进行安装。
要确保水泵的吸入口和出口连接正确，不出现渗漏现象。
同时，要调整水泵的流量和扬程，使其满足家用煤锅炉的需求。
四、连接水管连接水管是家用煤锅炉水管接法的关键步骤。
要将水泵与水管连接起来，保证连接处不漏水。
可以采用热熔或胶粘的方式进行连接，但要保证连接处牢固、密封。
同时，要注意水管的弯曲半径不宜过小，避免水压过大时出现破裂现象。
五、安装压力表为了监测家用煤锅炉水管的水压，需要在适当的位置安装压力表。
在安装压力表时，要选择合适的位置，便于观察和维护。
同时，要按照压力表的说明书进行安装，确保其准确、可靠地反映水管的水压情况。
六、测试漏水在完成家用煤锅炉水管接法后，需要进行漏水测试。
要检查各连接处是否漏水，发现漏水时要及时进行处理。
同时，要在锅炉运行前进行压力测试，检查水管的耐压性能是否符合要求。
七、调试运行完成漏水测试后，可以进行调试运行。
在调试运行时，要检查水泵和水管的运行情况，观察是否有异常声音或振动。
同时，要根据实际情况调整水泵的流量和扬程，使其达到最佳运行状态。
在调试运行过程中发现问题时应及时处理。
八、维护保养家用煤锅炉水管接法完成后需要定期进行维护保养。
要定期检查水管的连接处是否松动或漏水，发现异常要及时处理。
同时，要定期清洗水管内部，保持水流畅通。
锅炉与锅炉房设备安装—风烟系统设备及管道安装
模块四： 锅炉与锅炉房设备安装
单元十二：风烟系统设备及管道安装 1.风机安装
一、风机安装工序
设备清点编号----基础检查划线、垫铁配置----下机壳安装----进气 室安装----中问轴安装找正----中间轴轴套安装----扩压器安装---上机壳安装----叶片安装----间隙调整----液压调整装置调整----轴 冷却风机安装----电动机安装----其他部件安装----风机油系统安装 ----电动机油系统安装----冷却水系统安装----基础二次灌浆----单 机调试。
3、工程质量目标
(1)方(矩)形截面边长允许偏差≤0.3％边长。 (2)方(矩)形截面对角线偏差≤0.3％边长。 (3)圆形截面直径允许偏差≤0.3％直径。 (4)圆形截面椭圆度偏差≤0.3％直径。 (5)制件长度偏差≤0.2％长度。 (6)制件弯曲度偏差≤0.2％长度。 (7)安装标高偏差在士20mrn以内。 (8)管道安装纵横位置偏差在±30mnl以内。
零部件组合 方形截面边长偏差不大于0.2％边长 方形截面对角线不大于0.3％边长 圆形截面直径偏差不大于0.3％直径 圆形截面椭圆度不大于0.3％直径
焊缝需做渗油试验．并作记录
5、烟风道制作的工艺流程与质量要求标准
除锈 刷漆前应除去氧化皮、残留焊渣、污垢、铁锈 刷漆应均匀，无气 泡、龟裂、挂流、露刷和杂色等 组件编号 为便于吊装及安装的方便．在组件组合完毕后按安装顺序进行编号 、标准应明显、准确无误 组件吊装
导板两侧间隙均匀。吊杆受力均匀。
(5)、管件组合
安装时尽量把挡板门、非金属膨胀节等与烟风道组合在一起，所有 挡板门轴头需在地面做好刻度标示并经签证验收，开关灵活，
符合设计。风道与非金属膨胀节、挡板风门之间采用法兰连接，安 装时先用螺栓定位连接。
烟风道与煤粉管道安装安全措施
对于新进员工，必须 进行三级安全教育， 并对其进行针对性的 安全培训。
安全技术交底
在施工前，项目经理或技术负责人需对全体施工人员进行安全技术交底。
安全技术交底需结合工程特点、施工环境、设备状况、操作规程等进行详细讲解。
对于高风险作业，必须进行单独的安全技术交底，并明确安全操作规程和防护措施 。
施工前安全设施准备
应急救援演练
1 2
演练计划制定
根据可能发生的紧急情况，应制定相应的应急救 援演练计划，包括演练的目的、内容、时间、地 点和参与人员等。
演练实施
按照演练计划，迅速组织实施应急救援演练，以 便检验应急预案的可行性和有效性。
3
演练评估与总结
对演练过程中暴露出的问题和不足进行评估和总 结，以便进一步完善应急预案和提升应急救援能 力。
05
安全责任与监督
安全责任制度建立
明确各级管理人员和操作人员 的安全职责，形成完善的责任 网络。
制定安全责任考核制度，将安 全管理绩效与个人和部门的奖 惩挂钩。
定期进行安全责任检查和考核 ，确保各项职责得到有效落实 。
安全监督制度执行
制定全面的安全监督制度，包括 现场安全检查、隐患排查、事故
报告和处理等。
烟风道与煤粉管道 安装安全措施
汇报人： 日期:
目 录
• 施工前准备阶段的安全措施 • 安装过程中的安全措施 • 施工后的安全措施 • 应急情况下的安全措施 • 安全责任与监督
01
施工前准备阶段的安 全措施
施工前安全教育
全体施工人员需经过 安全教育培训，考核 合格后方能上岗。
在进行高风险作业前 ，必须进行专门的安 全操作规程培训。
焊接作业必须遵守相关的焊接规程 ，包括焊接电流、焊接速度、焊接 角度等参数的设定。
锅炉排烟管道安装方法
锅炉排烟管道安装方法锅炉的排烟管道，其材料主要包括新建混凝土烟囱、纤维增强塑料烟囱、钢烟囱、砖烟囱等单筒烟囱、套筒式烟囱和多管式烟囱，不同的排烟管道材料尤其特有的安装方式。
一、混凝土烟道的施工方法1.筒壁混凝土宜选用同一生产厂家、同一品种、同一强度等级的普通硅酸盐水泥。
每立方米混凝土最大水泥用量不得超过450kg，水胶比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂。
2.用于改善混凝土性能所采用的掺合料、外加剂等应符合国家现行标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB 50146和《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ 56的有关规定。
同时严禁掺加含氯盐的外加剂。
3.混凝土粗骨料的粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，最大粒径不应超过60mm；泵送混凝土时，最大粒径不应超过40mm。
宜选用连续级配的粗骨料。
4.单筒式烟囱筒壁顶部10m高度内和采用双滑或内砌外滑方法施工的环形悬臂，不宜采用石灰岩作粗骨料。
5.采用滑模工艺施工时，浇筑混凝土应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度宜为250mm～300mm；在浇筑上层混凝土时，应对称地变换浇筑方向。
采用电动(液压)提模工艺浇筑混凝土时，可从一点开始沿环向向两个方向连续浇筑至闭合。
相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点应错开1/4圆周长度。
6.采用滑模工艺施工时，用于振捣混凝土的振动棒不得触动支承杆、钢筋和模板。
振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。
在提升模板时，不得振捣混凝土。
7.筒壁施工时应减少施工缝。
对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净并浇水充分润湿，再铺20m～30mm厚的与混凝土内浆体成分相同的水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。
当混凝土和钢筋被油污染时，应清理干净。
8.采用双滑施工方法时，应采取保证筒壁和内衬厚度的措施，并应防止筒壁混凝土与内衬混凝土相互渗透和混淆。
9.烟囱筒壁的混凝土取样和试件留置应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104的有关规定。
烟风道与煤粉管道安装安全措施
烟风道与煤粉管道安装安全措施烟风道和煤粉管道是热电厂中重要的能量管道，是热电厂正常运行的关键设备，也是安全生产的关键环节。
正确的烟风道和煤粉管道安装安全措施对于确保热电厂正常生产运行和安全生产至关重要。
本文将介绍烟风道和煤粉管道的安全措施。
烟风道安装安全措施1. 设计合理在烟风道的设计上，应当考虑到热电厂工况的变化、运行和维护、人员安全等多方面因素。
烟风道的设计应当符合国家相关标准和规定，在设计时应当制定科学合理的结构方案和技术规范。
2. 防水、防冻在烟风道的安装过程中，应当注意烟风道的防水和防冻，特别是在北方地区，应当采取防冻措施，以避免在寒冬季节出现结冰情况。
此外，烟风道在安装时还应当有完善的排水系统，以避免在雨季或其他特殊情况出现水灾。
3. 施工规范在烟风道安装过程中，施工单位应当严格按照设计要求进行操作。
在烟风道的吊装、搭接、焊接等过程中，应当注意工艺要求，严格质量控制，避免出现焊接质量不佳、松动、裂纹、变形等情况。
4. 灭火措施因烟风道内存在高温等因素，一旦发生火灾将会出现严重后果。
因此，在烟风道的安装过程中，施工方应当提前做好相应的灭火准备措施，如提前配备灭火器材等，以保证一旦发生火灾能够迅速采取措施进行扑救。
煤粉管道安装安全措施1. 设计规范在煤粉管道的设计上也要符合国家相关标准和规定。
煤粉管道的设计应当杜绝冲蚀、磨损、锈蚀等情况，确保煤粉的输送正常、无法泄漏。
2. 施工规范在煤粉管道的安装过程中要严格按照设计要求进行操作，防止煤粉管道内出现泄漏、断裂、变形等情况。
在管道焊接、防腐处理等过程中，也应当注意防止出现焊缝松动、氧化、流失等问题。
3. 压力监控在煤粉管道的安装结束后，应当进行压力测试，检测煤粉管道的密封性和耐压性。
在日常运行中，应当定期进行压力监测，以保证煤粉管道的正常运行。
4. 真空处理煤粉管道在安装结束后，应当进行真空处理。
真空处理是指将管道内的空气都抽出来，然后通过气缸或泵将煤粉吸入管道中，以防止管道内存在氧气从而引发火灾等安全事故。
烟风煤粉管道及灰斗安装方案
烟风煤粉管道及灰斗安装方案1.项目背景在煤粉火力发电站中，烟风煤粉管道及灰斗是重要的设备，它们有助于煤粉的输送和灰渣的收集。
因此，正确安装并保证其正常工作对于火力发电站的运行非常重要。
2.管道和灰斗的选择在选择烟风煤粉管道和灰斗时，需要考虑以下几个因素：-具有足够强度和耐腐蚀性的材料：烟风煤粉管道和灰斗需要长时间承受高压、高温和腐蚀的环境。
因此，应选择具有足够强度和耐腐蚀性的材料，如碳钢或不锈钢。
-正确的尺寸和容量：管道和灰斗的尺寸和容量应根据实际需求进行设计。
应对煤粉的产量进行分析，并确保管道和灰斗具有足够的尺寸和容量来应对预期的产量。
-清洁和维护的方便性：选择易于清洁和维护的设计，以确保设备的正常运行。
例如，可以选择具有易于打开和清洗的装置或具有自动清洗功能的装置。
3.安装方案-安全性：安装过程中必须采取适当的安全措施，确保工人的安全。
必要时应提供适当的防护设备，并严格遵守有关安全规定。
-管道布局：应根据实际情况进行管道布局设计。
首先需要确定原料供应和产出的位置，并结合生产线的布局确定管道的走向。
并确保管道的间距足够大，以便进行维修和清洁。
-管道支撑架安装：在安装管道时，应考虑管道的支撑问题。
管道应安装支撑架以保持其稳定性，并防止管道在使用过程中发生移动或变形。
4.管道连接和密封：管道连接和密封应做到牢固可靠。
常用的连接方法有法兰连接和螺纹连接。
无论采用哪种连接方式，都应确保连接处没有渗漏。
在连接前，应使用适当的密封材料，如橡胶垫片或填料，确保连接处的密封性。
5.灰斗安装：灰斗的安装应考虑以下几个因素：-灰斗位置的选择：应选择合适的位置安装灰斗，以便灰渣可以方便地收集和处理。
灰斗的位置应考虑到灰渣的产生和处理过程，以便灰渣能够顺利地进入灰斗。
-灰斗的密封性：灰斗应具有良好的密封性，以确保灰渣不会外泄。
灰斗的密封性可以通过使用适当的密封材料和安装合适的密封设备来实现。
6.安装验收在完成烟风煤粉管道和灰斗的安装后，应进行安装验收。
烟风煤管道安装
烟、风、煤管道安装工艺1 概况烟、风、煤管道的安装，包括烟道、热风、冷风、制粉和送粉管道的组合安装、支吊架及风门等附件的安装。
2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.6 设计院及有图纸资料3 施工条件3.1 相关钢结构施工完毕，电除尘和引风机及相关附机施工完毕，土建施工的框架和支墩施工完毕并经验收合格。
3.2 加工配制能够满足连续施工需要。
3.3 设备到货能够满足安装要求。
3.4 施工前应先对施工人员进行施工技术措施交底，并做好记录。
3.5 施工中使用的工器具准备齐全。
3.6 施工中所需用的材料齐全。
3.7 到达现场的设备已经清点，需要安装的部件均进行了检查验收并合格。
4 施工工序和方法4.1 施工流程4.2 工序方法4.2.1 施工前的准备施工前所有参加施工人员必须看懂施工图纸及本作业指导书，了解施工组织的意图、施工步骤及方法，明确安装中的注意事项，做到心中有数。
施工前做好开工前的准备工作，如设备清点、编号。
4.2.2 地面准备安装前，应在需吊装部件上焊接吊板，吊板应设加固（如图1），以防止起吊部件局部变形。
严禁在管壁上开孔，用作起吊孔。
图1 吊板加固图安装前必须将管道内部清理干净。
在风道吊装前可在地面将风门、补偿器等部件与风道组合在一起。
4.2.3 安装4.2.3.1 支吊架安装。
管道安装前应将管道支吊架先进行安装，以利于调整管道标高和管道的纵横定位，同时可减少倒链等临时悬挂的时间，增大安全系数。
在安装过程中应考虑好先后安装顺序，以保证每个支吊架都能焊接牢固。
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目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员的资格和要求5. 主要施工机械及工器具配备6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.附录1.适用范围本作业指导书适用于我公司承建的望亭发电厂改建工程2×660MW超超临界机组4#锅炉烟风煤粉管道安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047—95)2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 (1996年版)2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.4《锅炉厂烟道设备图纸》上海锅炉厂《锅炉热二次风道图纸》上海锅炉厂《大风箱及SOFA风道图纸》上海锅炉厂2.5《烟风煤粉管道设计院施工图纸》华东电力设计院2.6《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号2.7《施工组织总设计》江苏电建一公司苏州分公司2.8《锅炉专业施工组织设计》江苏电建一公司苏州分公司(机炉工地)2.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 1869-20043.工程概况及主要工程量3.1工程概况：望亭发电厂改建工程2×660MW超超临界机组，锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构；锅炉采用半露天封闭、П型布置。
每台炉炉后配备两台2-32.5VI(T) –2300 SMRC型容克式空气预热器。
热二次风道、后烟井烟道及空预器出口烟道、大风箱及SOFA风道由上海锅炉厂设计；冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、引风机进出口烟道、送粉管道、磨煤机给煤机密封风管道及热风再循环管道由华东电力设计院设计。
3.2主要工作量：3.2.1热一次风道 172.9t3.2.2热二次风道212.2t；3.2.3冷一次风道 148.3t3.2.4冷二次风道102.3t；3.2.5送粉管道 415.4t3.2.6微油点火旁路风管道 16.8t3.2.7烟道（设计院部分）暂无3.2.6烟道（锅炉厂部分） 276.3t3.2.7大风箱及SOFA风道 108.6t4.参加作业人员的资格及要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持证上岗，起重工、操作工须持证上岗且证件在有效期内。
4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，主责应从事过锅炉烟风煤粉管道安装或具有安装同类项目的施工经验。
4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。
4.4施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握烟风管道安装方法和工艺质量要求等。
4.5作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
4.6作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
4.7劳动力计划：安装工 12名、起重工6名、焊工8名、竹工4名(持证上岗)。
5.主要施工机械及工器具配备5.1主要机具配备：FZQ1380附臂吊一台安全性能试验合格275t履带吊一台安全性能试验合格门吊 40t/42m 二台安全性能试验合格低驾平板车 DJ250 一辆车况良好运输卡车一辆车况良好5t卷扬机二台安全性能试验合格5.2主要工具和计量器具配备：链条葫芦15t 5只性能试验合格链条葫芦5t 5只性能试验合格链条葫芦3t 6只性能试验合格链条葫芦2t 10只性能试验合格钢卷尺 50m 1把校验合格并在有效期内另外，起重钢丝绳若干；水平管2套；电动角磨机3台；其它各种常用工器具配备齐全、能满足施工需要。
5.3 施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。
6.施工准备6.1技术准备：6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会检结束。
6.1.2作业指导书编审结束，进行技术、安全、质量交底并签字完毕。
6.1.3相应的安装项目已安装完毕，具备烟风煤粉管道的施工条件。
6.2现场条件准备：6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。
6.2.2设备或者加工件的转运通道必须畅通，并考虑车辆通行的高度。
6.2.3施工大型机械已布置到位；施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。
6.3主要材料准备：6.3.1施工所需的设备、非标准件已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。
6.3.2需要现场加工制作的烟风管道已制作完毕，具备安装条件。
6.3.3吊装和安装所需的其它辅材准备齐全、充足。
7.作业程序见附录：锅炉烟风煤粉管道安装作业流程图8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1设备清点8.1.1按照设备图纸以及发货清单对锅炉厂烟道设备进行清点检查，仔细检查设备的数量、规格型号、几何尺寸等是否符合图纸要求。
8.1.2对委托金结公司加工制作的内加工件，要根据设计院图纸、加工制作的质量要求，会同质检部门逐一检查，仔细检查加工件的数量、规格、几何尺寸等是否符合图纸要求，对变形较大的加工件要及时汇报处理。
8.1.3对领用的设备应妥善保管，防止丢失、损坏和变形。
8.1.4施工人员在设备清点过程中发现的问题（如规格不符、数量不足、外观缺陷等），应及时上报有关部门处理。
施工人员不得私自进行设备开箱。
8.2烟风煤粉管道安装8.2.1 热二次风道在锅炉第三层钢架吊装结束后临抛；省煤器灰斗、大风箱及SOFA风道在第四层钢架吊装结束后临抛；省煤器大灰斗（分两个组件）、小灰斗（6个组件）、大风箱及SOFA风道在第四层钢架吊装结束后临抛。
8.2.2管道组件在地面组合时，要考虑吊车的起重能力以及设备的刚性，对刚性较差的组件要进行必要的加固，若膨胀节参与吊装，其必须有可靠加固措施。
8.2.3为了使矩形管道对口方便，可在管道内侧或外侧增设导向杆（管道的四角部位）并使导向杆稍微向内侧或外侧倾斜。
8.2.4管道安装前，可通过拉钢丝挂线锤法进行定位，确定管道的标高、弯头的实际位置。
8.2.5在起吊管道或组件时，为了防止管道或组件的两侧因受到起吊绳索的水平拉力而产生变形，必要时可以采取扁担结构进行吊装，或者在两侧吊点之间增设横梁加固，采用的扁担以及吊耳要经过强度核算。
8.2.6管道对口间隙要均匀，端口气割表面要修平，去除氧化铁渣等，加工的坡口要符合要求（板厚≥5mm要加工坡口）。
8.2.7管道焊接对口时，不允许搭接，严禁强行对口，接口处应过渡平滑。
8.2.8管道与设备对接，严禁强行对接，应在自然状态下，待设备找正定位后再进行接口，接口前应有相应的交接手续，接口后对设备间隙进行复查。
8.2.9管道对口焊接时，管口端部要妥善支撑，避免焊接时因管道的自重产生应力。
焊口焊缝要符合图纸及相关规范的要求，药皮、焊渣要及时清理干净。
8.2.10为了保证管道的纵向和横向位置以及安装标高的准确，在安装过程中要逐段进行核对偏差值，及时调整，避免安装后累积偏差过大。
8.2.11在地面组合的管道以及内加工件，其组合对接焊缝要在吊装前进行煤油渗油试验。
8.2.12冷风道矩形法兰与空预器进口满焊，非金属补偿器与矩形直管焊接。
热风道风门与管道的连接，管道上烧槽钢法兰与风门的法兰槽钢焊接；管道与膨胀节相连，管道焊于膨胀节的法兰槽钢或角钢上。
烟道与风门连接采用槽钢法兰焊接。
8.2.13送粉管道在磨煤机出口、燃烧器入口水平管段上均配有圆形三维补偿器，燃烧器入口处部分三维补偿器安装前需冷态预拉60mm，考虑锅炉热态膨胀，靠近燃烧器各层的偏装值不同，具体的偏装值要符合图纸要求；陶瓷管弯头有方向，按煤粉流向弯头直管段长度区分，进口直管段长300mm，出口直管段长500mm。
送粉管道直管段尽量组合，注意不要破坏平台栏杆。
8.2.14 空预器入口烟道分后烟井底部连接板、烟道、水平烟道、转弯烟道、膨胀节、连接烟道和关闭挡板之间的连接采取密封焊，烟道安装好后一切不密封处都应封焊。
8.2.15烟风道隐蔽检查合格、办理隐蔽签证后，封闭人孔门。
8.3管道附属设备安装8.3.1补偿器安装时，要注意其密封板方向与介质流向一致。
8.3.2管道的补偿器安装时，应根据设计图纸和产品说明书的要求，在冷态进行预拉或预压缩，补偿器的冷拉可以在管道对口时留出一定的距离，采用调节支撑杆的方法将其与管道进行连接，最后在拆除支撑杆。
若补偿器的冷拉或冷压是在厂家完成的，现场安装要复查尺寸。
8.3.3如果预组合时，补偿器两端均有管道，在起吊组件时要专门对补偿器进行刚性加固，其强度和刚性必须满足起吊的要求。
8.3.4风门安装前，要先检查转动轴扇形板和风门的开度状况。
风门及伸缩节安装方向要正确，风门开关灵活，开度符合设计，轴头上应有显目的码格线，且方向与风门开关一致。
8.3.5风门操作装置的位置应选在便于操作的地方，且安装后要配合电控专业进行风门试动作试验，操作应灵活可靠。
安装前应与电控专业一同确定风门轴的朝向。
8.3.6所有法兰结合面应采用密封填料，石棉绳应使用石棉圆绳或方绳，严禁使用石棉松绳。
石棉绳应绕“8”字形安装，并要涂上厚白漆。
8.4支吊架安装8.4.1 安装原则：六道炉架内部件应随锅炉各层钢结构穿插吊装摆放到位，临时固定牢固。
8.4.2支吊架安装前应先检查支吊架的数量、规格以及外观质量是否符合图纸设计要求，同时对照图纸检查支吊架生根点的预埋件的位置和数量是否正确。
固定支架安装时，应使加强板或管箍与管道外壁接触良好，以便能卡紧管道。
8.4.3滑动支架安装时，应将下部的托架与管道焊牢，使托架和管道一起移动。
托架与下部支承面的相对位置要求：冷态下托架偏向管道热膨胀相反的方向，这样在热态时托架则正好移到适中的位置，此时，托架还应有继续膨胀的余量。
8.4.4导向支架安装时，支座与导向板两侧间隙应符合图纸要求，导向板与底板应垂直，每对导向板应相互平行，滑动面应接触良好，无卡涩现象。
8.4.5刚性吊架安装时，应使其管部的加强筋或包箍与管道结合良好，吊杆竖直。
支撑吊架的横梁应水平，结构牢固。
8.4.6弹簧吊架安装时，应使吊杆在冷态下的倾斜方向偏向管道热膨胀相反的一侧，要求偏移量为管道热膨胀值的二分之一。
弹簧的规格型号以及其压缩值必须符合图纸设计要求，弹簧应保持平直。
对于多个弹簧组合支吊架，要求各弹簧受力均匀且配合良好。
8.4.7在安装管道支吊架时，要注意保护滑动面（聚四氟乙烯板）不受损坏和烫伤。
管道安装时其支吊架要及时安装，不得使管道的重量加载于设备上。
8.5工艺要求及质量标准8.5.1组件长度偏差≤2‰且≤10mm；组件弯曲度≤2‰且≤10mm。