宝钢5m宽厚板轧机采用的技术及装备

5米宽厚板厂炼钢液压系统简介

(一）、LF炉液压系统的工作原理 LF钢包精炼炉原理是利用三根带有高压的石墨电极尽可能地靠近炼钢炉内的钢液面,电压最终击穿空气,产生电弧,电能转化热能,从而可以精确控制钢水温度,进行钢水的精炼,提高钢的品质,同时为下一步的浇铸创造条件。
技术参数：（1）、系统工作压力14MPa，最低工作压力10MPa；（2）、威格士恒压变量主泵130L/min×3台（3）、油箱容积4000L，材料：不锈钢（4）、循环泵2台，一用一备，压力1MPa，流量Q=141L/min （5）、贺德克活塞式蓄能器350L，带13只氮气瓶（6）、系统清洁度要求NAS7级（7）、力士乐比例阀配放大器（8）、电磁阀及用电气元件控制电压直流24V （9）、冷却器冷却面积12m2 （10）、所有液压管线、管接头全部采用不锈钢（11）、系统介质：抗燃聚酯
拌过程中与铁水中的硫产生化学反应，达到脱硫的目的。
（1）、搅拌器升降小车定位夹紧控制搅拌器升降装臵由一台提升电机，通过减速机带动两套钢丝绳卷扬机经滑轮组提升机械搅拌装臵。定位夹紧装臵由四个油缸组成，分别安装在升降小车框架的上下部。液压缸轴头前部装有定位块，当小车停止后液压缸推动定位块与导轨接触并压紧，以防止搅拌器旋转时因小车导轨与升降小车之间的间隙而晃动。
扒渣机装置图
注意点：（1）、比例阀控制小车行走：电液比例换向阀4WRZ16W1007X/6EG24ETK4/A1M 小车旋转：比例换向阀4WRA6O7-2X/G24K4/A （2）、行走液压马达和旋转马达速度通过比例电磁阀加操作手柄在实际操作时进行无级调速。（3）、双向液压缸：由升降液压缸（下部的）和打渣液压缸（上部的）组成，升降液压缸调整打渣板初始位臵，以适应铁水面的位臵变化，打渣液压缸使打渣板打入铁水中。

全球特厚板轧机生产装备及工艺特点

全球特厚板轧机生产装备及工艺特点来源：王定武文章发表时间：2010-08-031. 概述按世界钢材品种通行体系，厚度大于3mm小于20mm为中板，厚20mm~50mm为厚板，厚度大于50mm为特厚板。

为叙述问题方便，把能生产厚度大于150mm特厚板轧机称为大单重特厚轧机。

特厚板广泛用于军用和民用两个方面，除军用坦克、装甲、军舰、潜水艇等外，海洋平台、造船、核电、锅炉、压力容器、高压力管线、水利、桥梁、机械模具、建筑及重要结构均需特厚板轧机提供产品。

大单重特厚钢板并非必须用5m级厚板轧机才能生产，德国哈迪根厂4200mm轧机可轧制40t钢锭，生产厚至300mm钢板。

法国敦刻尔克厂4300mm轧机，英国达尔泽尔厂4340mm厚板轧机，西班牙希抗厂3600mm 厚板轧机都曾生产过建造航母用板，只不过焊接工作量要加大。

我国于上个世纪80年代初投产的舞阳钢铁公司4200mm厚板轧机是国内第一台大单重特厚钢板轧机，进入新世纪以来，宝钢5000mm轧机、沙钢两套5000mm 轧机、五矿营口5000mm轧机、湘钢5000mm轧机、鞍钢5500mm轧机、江阴兴澄4300mm轧机等先后投产，其中宝钢5000mm轧机、兴澄4300mm 轧机、五矿营口5000mm轧机是能轧制大钢锭生产大单重特厚钢板轧机，但设备不配套，需要在二期工程才能实施。

2. 大单重特厚钢板的原料构成和工艺特点特厚钢板由于板特厚的原因，一般会受到以下两个方面的影响：(1)板厚方向的力学性能，钢锭的V形偏析、倒V形偏析和连铸坯的中心偏析会因钢水成分富集程度不同而影响钢板的强度和韧性；(2)由于压下比的不同，钢锭(坯)中微细孔隙会影响钢板的内部质量。

重要用途的特厚钢板如果板厚方向力学性能和内部质量出现变化就会造成使用上的问题。

有些特殊用途厚板还有抗撕裂性Z向钢板、低温冲击韧性、中子辐射下的力学性能，抗裂纹扩展能力等方面的严格要求。

因而对特厚钢板制作用原料要求也十分严格。

宝钢5m厚板轧机宽展数学模型及其应用

ｍＯｓ．Ａｅｓｍｍ，ｈｏｅ’ ｈｒｃｒｔｓｎｓｐｌａｏｒｏａｅｅｔａｅｂｅｔｅｙｈｅＢｕｅｔｈａｅｔｅｔｅｍｄｌＳｃａａｔｓｃａｄｉｐｉｔｎｆｃｅａｓｍｔｄｏｊｃｖｌｔｉｅｉｉｔａｃｉｏｌｌｒｉｉ．Ｔ
ＡｂｔａｔＩｈｒｃｓｆｅｖｌｔｏｌｇｓｒｃ：ｎｔｅｐｏｅｓｏａｙｐａｅｒｌｎ，ｍａｔｒｇｔｅｒｌｆｍａｅａ ’ ｉｔｌｎａｉｎａｄｉｒｖｎｈｉｓｅｉｈｕｅｏｔｒｌＳｗｄｈｅｏｇｔｎｍｐｉｇｎｉｏｏｔｅｆｒｃｓｉｇｐｅｉｉｎｏｄｈｅｏｇｔｎａｅｔｅｋｙｐｉｔｏｅｓｒｈｔｈｎｌｐａｅｗｄｈｃｎｍｅｔｕｔｍｅｓｈｏｅａｔｒｃｓｏｆｎｉｗｔｌｎａｉｒｅｏｎｎｕｅｔａｅｔｔｉｃ
回归方法，宽展模型的协调因子。。行优化，而提高了模型的预测宽展精度，小了宽度预测偏差。对，进Ｙ从减
关键词：厚板轧制；宽展；学模型数中图分类号：Ｇ３．５文献标识码：文章编号：０８７６２ｏ）５— ０８０Ｔ３５５Ｂ１０ —０１【０７００３ — ４ＡｉｈｏａｉｎＭａｈｅａｉａｏｌｆｒＢａｓｅｌＳ５ｍＷｄｔＥｌｎｇｔｏｔｍｔｃｌＭｄｅｏｏｔｅ ’

宝钢厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程电气拆除、安装施工方案共21页

宝山钢铁股份有限公司厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程电气拆除、安装施工方案编号： 120401-06上海宝冶集团有限公司厚板5m产线立辊轧机移位及改造工程项目部（盖章）2019年6月15日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录0 前言 (4)0.1 编制依据 (4)0.2 编制原则 (4)1 工程概况 (4)1.1 施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点 (4)1.1.1 施工区域、环境特征、工程结构形式 (4)1.1.2 工程特点 (4)1.2 主要工程实物量 (4)1.3 设计简介 (5)1.4 施工总体部署 (5)2 目标和指标 (6)2.1 工期目标 (6)2.2 质量目标 (6)2.3 职业健康安全目标和指标 (6)2.4 环境目标和指标 (6)3 施工准备 (6)3.1 技术准备 (6)3.2 施工条件 (6)3.3 作业队伍和管理人员的准备（见附件11.2） (6)3.4 物资准备（见附件11.3） (6)4 机械设备及大型工器具管理 (6)4.1 机械设备、大型工器具需求计划及说明 (7)4.2 机械设备、大型工器具的现场管理措施 (7)5 施工工艺流程及施工特点 (7)5.1 施工工艺流程 (7)5.2 施工要点 (8)5.2.1 电缆拆除 (8)5.2.2 盘柜拆除 (13)5.2.3 桥架安装 (13)5.2.4 盘柜安装 (14)5.2.5 电缆敷设及接线 (14)5.2.6 电力电缆的试验 (16)6 施工进度管理 (16)6.1 施工进度计划及其说明（见附件11.1） (16)6.2 项目进度管理措施 (16)7 施工质量管理 (16)7.1 质量管理组织结构 (17)7.2 质量、职业健康安全、环境管理方针 (17)7.3 工程质量保证措施 (17)8 职业健康安全管理 (18)8.1 职业健康安全管理的一般规定 (18)8.2 危险源的识别及控制 (19)8.2.1 危险源分析 (19)8.2.2 控制危险源的技术措施 (19)8.3 安全工作组织结构 (19)9 环境管理 (20)9.1 环境管理的一般规定 (20)9.2 环境因素的识别及控制 (20)9.3 文明施工 (21)9.4 施工现场场容管理 (21)10 引用文件 (21)11 附件 (21)11.1 《施工进度计划》 (21)11.2 《劳动力需求计划》 (23)11.3 《物资使用计划》 (23)11.4 《施工现场平面布置图》 (24)0 前言0.1编制依据0.1.1与本工程相关的招标文件、设计文件、施工合同、施工图纸等；0.1.2宝山钢铁股份有限公司的有关文件及管理规定；0.1.3国家现行的有关电气施工质量验收规范；0.1.4类似改造工程施工经验；0.1.5现场踏勘。

宝钢5m厚板轧机宽展数学模型及其应用

38
宝
钢
技
ห้องสมุดไป่ตู้
术
2007 年第 5 期
宝钢 5m 厚板轧机宽展数学模型及其应用
张敏文 (宝钢分公司厚板厂 , 上海 200941)
摘要 : 在厚板轧制过程中 , 把握材料的宽展规律 , 提高宽展预测精度是保证最终钢板宽度满足要求的关键环节。从影响宽展的因素和常用的宽展公式出发 , 研究宝钢 5m 厚板轧机 PV PC 平面形状控制的宽展数学模型及其建模过程 , 对该模型的特点及实际应用情况做了客观评价。并利用生产中积累的数据 , 应用数据统计回归方法 , 对宽展模型的协调因子 x t, y 1进行优化 , 从而提高了模型的预测宽展精度 , 减小了宽度预测偏差。关键词 : 厚板轧制 ; 宽展 ; 数学模型中图分类号 : TG335. 5+ 5 文献标识码 : B 文章编号 : 1008- 0716( 2007) 05- 0038- 04
0 前言板带轧制过程中, 材料在厚度方向承受轧辊压缩作用, 压缩下来的体积 , 将按照最小阻力定律沿纵向和横向流动。沿横向流动的体积所引起的材料宽度的变化称为宽展。准确地预测板带轧制中的宽展是保证材料断面质量的重要环节。特别是对于厚板生产, 提高宽展预测精度, 有助于提高成材率和资源利用率。有必要在板带轧制的材料宽展规律的理论基础上 , 对宝钢 5m 厚板轧机 PVPC 平面形状控制的宽展模型进行研究 , 并对现场应用情况进行评价 , 从生产实际出发对模型进行优化。 1 板带轧制宽展规律
lnx + lny 1
( 7)
b1 = 1- k∃
b0 h1 ( 1- ) h0
( 8)
对于任一道次, 若已知几何条件 b0, h0, h 1, 则 b 1 值大小仅取决于 k ∃。理论上 , k ∃ 只能在 0~ 0 . 5范围内取值。 k∃ = 0 时 , 表示已不存在宽展 , 适用于材料较薄时 ; k ∃ = 0 . 5 适用于材料厚时 (如轧制方坯 )。由轧制实践经验得出 , k ∃ 一般在 0~ 0. 4 范围内取值, k ∃ = 0 . 4对应于当前道次材料较厚时, k∃ = 0 对应于当前道次材料较薄时。 2 . 2 确定主要自变量 b0 /h0 如前所述, 轧制过程中, 材料宽度越大, 宽展量越小 ; 材料厚度越小 , 宽展量越小。 k ∃ 被证实随着材料宽厚比 b0 /h0 的增大而减小 , 而且两者经对数变换后成负线性相关的关系 , 因此有必要在它们之间构建明确的函数表达式 , 最终完成对出口宽度的预测。 2 . 3 建模过程记 y = k ∃, x = b0 。 h0

提高5米轧机轧制节奏的方法与相关技术

本技术公开了一种提高5米轧机轧制节奏的方法，属于轧钢技术领域。

该方法通过优化辊缝动作和窜辊动作控制逻辑，变换转钢代码，优化轧制道次，对钢板待轧位置跟踪进行优化，提高转钢辊道速度和抛钢空过速度并缩短道次间抛钢距离，使得轧制节奏明显提高，平均每块钢板轧制时间减少18.4秒，对提高生产效率、降低生产成本起到显著的效果。

权利要求书1.一种提高5米轧机轧制节奏的方法，其特征在于，包括按照如下逻辑对辊缝动作和窜辊动作进行控制：当开轧第一道次为非转钢道次，辊缝从前一块抛钢值抬到200mm以上时，辊缝和窜辊同时动作，辊缝动作到200mm位置时窜辊停止动作，辊缝继续抬到设定位，剩余窜辊归零行程在转钢结束前分步完成；当开轧第一道次为转钢道次，利用转钢间隙完成辊缝动作和窜辊动作；在全纵轧的情况下，辊缝从前一块抛钢值抬到200mm以上时，辊缝和窜辊同时动作，辊缝到200mm位置时窜辊停止动作，辊缝继续抬到位，剩余窜辊归零行程在下一道的抛钢和辊缝摆设时候完成，辊缝摆设到位时候即可满足咬钢轧制条件；根据板型控制情况，当前轧制道次的轧件厚度≥20mm时，设备一级控制系统只接收第一次窜辊设定值，不接收二级系统的第二次窜辊更新设定值。

2.根据权利要求1所述的提高轧制节奏的方法，其特征在于，还包括对于展宽比≤1.35的钢板，采用开轧第一道次机前转钢。

3.根据权利要求1所述的提高轧制节奏的方法，其特征在于，还包括对于非控温轧制品种，在设备能力范围内，采用最少轧制道次和奇道次轧制。

4.根据权利要求1所述的提高轧制节奏的方法，其特征在于，还包括取消钢板固定待轧位置，对后一块钢板的待轧跟踪位置进行优化：根据前一块钢板的实际长度，确定后一块钢板的跟踪定位。

5.根据权利要求4所述的提高轧制节奏的方法，其特征在于，当前一块钢板最后一道次的长度大于17米且小于45米时，后一块钢板待轧跟踪位置为：轧机中心位置-前一块钢板倒数第二道次抛钢距离-前一块钢板最后一道的长度-平稳提速距离-偏差值；当前一块钢板最后一道次的长度小于等于17米且大于10米时，后一块钢板待轧跟踪位置为：轧机机前第58根接近辊道位置；当前一块钢板最后一道次的长度小于10米时，后一块钢板待轧跟踪位置为：轧机机前第48根接近辊道位置。

5米宽厚板轧机发展

5米宽厚板轧机发展新投产的四台5米轧机中，宝钢5000mm宽厚板轧机是我国首台5米级轧机，生产线建在宝钢一炼钢厂区内，总投资46亿元，分两期建设，一期建设一台5000mm四辊可逆式精轧机和立辊轧机，轧制力10000吨，主机功率20000KW，采用液压AGC轧辊定位、CVC板形控制等新技术。

设计产能140万吨，主要生产大口径输油气管线、高强度船板、高强度建筑结构板、压力容器板等国内紧缺钢板品种。

产品最大宽度4.8米，厚150毫米，长25米，单重25.3吨。

由一炼钢区3座300吨转炉经二次精炼后供坯。

轧机设备由国内技术总成，机架单重388吨，由二重铸造，电器及自控系统分别由德国SMS- Demag及Siemens 提供。

热处理线由德国LOI公司提供。

二期增建一台5000mm四辊式粗轧机，与一期建设的精轧机组成双机架配置，年产能提高到180万吨，轧制厚度提高到400mm，最大单重60吨。

一期工程自2002年9月28日开始建设，2005年3月1日投产。

与宽厚轧机配套的厚板连铸工程同期建成，设备由日本JSP和安川公司提供。

二期工程增建的5000mm粗轧机于2008年12月8日投产。

沙钢5000mm轧机是我国第二条5米级厚板生产线，于2003年4月开始筹建，项目总投资42亿元，分两期建设，一期设计产能180万吨，二期提高到200万吨。

总体设计由中冶赛迪负责，主体设备由西门子奥钢联、ABB提供，厂区占地55万平方米，主车间厂房长1356米，宽276米。

一期工程于2006年12月投产，主要设备包括：一台5050mm带附着式立辊的四辊可逆式精轧机，最大轧制力10000吨，机架牌坊重536吨，为拼焊结构。

两座245t/h步进式加热炉、一套MULPIC控制冷却系统、一台四重9辊全液压热矫直机、一台四重11辊全液压冷矫直机、一座54×76m冷床、一座宽38×27m冷床以及由切头分段剪、滚切式双边剪、剖分剪、定尺剪组成的高效剪切线和配套设施。

建设中的宝钢5m宽厚板轧机

自开坯以替代初轧坯。
程主厂房由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转跨、热处理跨、涂漆跨以及成品库等部分组成，设备构成见图! 。
! 工艺布置
宝钢宽厚板轧机位于一炼钢厂原冷锭堆放场及物资仓库区，工厂的长度及宽度均受场地限制，为此对其平面布置进行了多次优化。一期工
) ( / ,和工作（）板形控制技术：采用了 ’ " . ’ 辊弯辊板形控制技术。工作辊窜动在道次间歇时
宝钢厚板厂备有先进的自动超声波探伤装置。该装置采用多通道宽束脉冲反射式探头，可对厚度! 3 1 2 2 的钢板进行全板面自动连续探伤。可根据相关标准或用户要求进行自动评判，所有探测缺陷均自动记录在 ’ 型扫描图上。装置采用在线布置方式，从而大幅度提高了生产率。
; 产品及原料
; < : 产品（）产品品种：包括管线钢板、造船钢板、 %
万方数据・* /・
收稿日期： ! " " * . " & . % & 作者简介：贺达伦（，男（汉族），江苏宜兴人，高级工程师，宝钢宽厚板项目组工艺组组长，硕士。 % # / * .）
第# ・第 ’期 +卷
轧
钢
# + + $年 ! #月
表$ 轧制线主要设备技术参数
设备项目轧机型式最大轧制力／ + 4
7 $ 轧制速度／・ 2 6 工作辊尺寸／ 2 2;2 2
技术参数 ’ . ’ $ 1 5
) ( / , 四辊可逆式
／ 1 "8 " 9 $ 3 : 9 " 1 ／ # $ * $ 1 # $ $ $ 1 ; 0 " 1 1 ／ # * " 1 1 # * $ 1 1 ; < ! 0 1 8 $ 0 1 < 0 0 1 * ; $ 1 1 1 1% ’ ／ 1 "8 0 1 $ * 1 * ; $ 9 ! $ 约" ! 1 0 0 1 ／ # $ 1 1 1 # ! 1 1 5 1 1 喷射冷却和层流冷却组合式

宝钢5m厚板轧机材料跟踪系统的实现及改进

ｉｍｐｒｖｄｂｇｍａｇｎ，ｗｈｉｈｗｏｄｇｒｎｅｈｍｏｔｔｒａｒｃｎｒｃｍｐｌｃｔｄｃｎｔｏｌｄｒｌｉｇａｏｅｙａｂｉｒｉｃｕｌｕａａｔｅｔｅｓｏｈｍａｅｌｔａｋｉｇｆｏｉｏｉａｅｏｒｌｅｏｌｎｎｄｃｏｉｎｌｉｐｌｔｏｌｎ．ｏｌｎｇａｄｍｕｔａｅｒｌｉｇ
Ｋｅｗｏｄ：ｅｖｌｔ；ｍｉ；ｔｒｌｔｃｉｇｙｒｓｈａｙｐａｅｌｍａｅａｒｋｎｌｉａ
０前言
确跟踪，全线配置了２２台Ｄｌ公司生产的热金ｅｔａ属检测器（ＭＤ）行传输辊道上的材料跟踪。Ｈ进精轧和立辊轧机轧制力信号由于可靠性高，为成机架内材料跟踪的首选；３台安装于机架附近并具有耐高温、防水性Байду номын сангаас能的ＨＭＤ作为钢板空过期间轧制力信号的替代。考虑到进入热矫直机区域
ｆｏｔｅ ’ ｍａａｅＭｉｏｒＢａｓｅｌＳ５ＨｅｖｙＰｌｔｌｌ
ＬｉａａｏＹｎ
（ｅｖｌｔＭｉ，ａｓｅＢａｃＳａｇａ０９ｈｎ）ＨａｙＰａｅｌＢｏｔｌｒｎｈ，ｈｎｈｉ０４，Ｃｉａｌｅ２１
维普资讯
２００６年第４期
宝
钢
技
术
５
宝钢５厚板轧机材料跟踪系统的实现及改进ｍ

宝钢厚板产品手册

The on-line cooling system of 5-meter heavy plate mill can be classified into high pressure injection cooling system and U shape Laminar flow cooling system,which can realize normal ACC and DQ cooling module. The maximal water amount of high pressure section can reach 7000m3/h,thus the wider cooling scope can be guaranteed.The DQ technique and TMCP technique with the accelerated cooling can produce the directed quench and low carbon equivalent steel.With the technique ,the strength and low temperature ductility was greatly improved.
ࠍౕ‫ׯ‬Ԍg಄ဪ
Dividing flame cutting & sampling
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Marking & stamping
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Iron ore
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Blast furnace
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Coal (coke)
Manual of Heavy Plate
04
宝钢厚板 5m 产线主要生产船舶及海洋工程用钢、管线钢、结构钢、锅炉压力容器及核电用钢等，具有成分均匀、性能稳定、板型良好、表面质量优良等优点。

中厚薄板工艺

中厚板工艺班级：学号：姓名：指导老师：中厚板工艺摘要:综述了我国中厚板生产的发展、技术进步，并对其采用先进技术的发展趋势及特点等方面进行了较详细的分析和介绍。

关键词:宽厚板轧机生产技术1我国中厚钢板生产的发展我国第一套中板轧机是1936年在鞍山钢铁公司建成的2300mm三辊劳特式轧机。

1958年鞍钢建成了2800/1700双机座钢板轧机，1966年太钢建成了2300/1700炉卷轧机。

宝钢5m宽厚板轧机生产简介：2中厚板工艺的生产工艺2.1概述宝钢5m宽厚板轧机作为我国第1套现代化特宽厚板轧机，它将满足国内对管线板、高强度船板、高强度结构钢板、压力容器板等高档次产品的需求，同时有利于带动我国厚板生产技术的发展。

宝钢宽厚板轧机主作业线设备由德国西马克—德马克(SMS-Demag)及西门子(Siemens)公司提供，热处理线由德国洛伊(LOI)公司提供，板坯库及加热炉区设备主要由国内设计、供货。

一期建设1架精轧机，设计年产量为140万t；最终规模为180万t。

一期工程2005年建成投产。

2.2 产品及原料（1）产品产品品种：管线钢板、造船钢板、结构钢板、锅炉容器钢板、耐大气腐蚀钢板及模具钢板等。

产品规格：厚度5～150mm，最大将扩至400mm；宽度900～4800mm；最大长度25m(轧制状态最大52m)，最大单重24t，将扩至45t。

交货状态：产品按常规轧制、控制轧制和控轧控冷(TMCP)、热处理状态交货。

（2）原料一期工程年产140万t成品钢板，需坯料约150.54万t，其中连铸坯140万t，初轧坯10.54万t。

连铸坯由配套厚板连铸机提供2.3工艺布置宝钢宽厚板轧机一期工程主厂房由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转跨、热处理跨、涂漆跨以及成品库等部分组成。

2.4 工艺技术及装备（1）板坯库及加热炉为实施连铸板坯热送热装工艺，厚板连铸机与宽厚板轧机毗邻布置。

宝N5rn宽厚板机架铸造工艺的研究

５ｍ宽厚板矫直机是国家重点工程宝钢的项目，采用
的是世界上最先进的德国西马克公司的技术，整条生产线分别由国内５家企业承制。我集团公司负责的是冷矫直机和热矫直机的制造任务。５宽厚板冷板矫直机机架是ｍ
③所有表面进行机械加工，提高铸件表面质量，
ｒｃｎｔｃｉｔｏｓｆｒｈａｅｔｎｔｖｒｌｉｎＡｒｓｎ．ｈｒｅｓｅｔｎｅｏｓｒｔｇｍｅｈｄｅｔｒａｍｅｔｏｅａｅａｓｇｖ．ｔｅｅｔｔｅｌｇ口ｉｄｓａｄｕｈｏｔｓｏｅｐａｚ
ＺＨＯＵＨａ１ＬＵｉ２ＬＵＨｏｎ．ｈｎ ’ＹＡＮＧｕｗｅ１ＣＨＥＮＧｕｎ．ｏ１ｎ，ＩＬｎ，Ｉｇｓｅｇ，Ｓｈ — ｎ，ａｇｙｕ
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ｔｒｄｃｕｒｅｄｍｅｓｏｎｉｈｑｕｌｙｒｑｉｍｅｔ．ｉａｅｒｓｎｓｔｅｔｃｎｃＩｏｐｏｕｅｄｅｔｌｇｉｎｉｎａｄｈｇａｉｅｕｒｏａｔｅｎｓＴｈｓｐｐｒｐｅｅｔｈｅｈｉａ

宝钢5m厚板轧机工程建设及试生产

Ｃｏｓｒｃｉｎａｍｍｉｓｏｎｇｏｏｔｅ ’ ａｙＰｌｔｉｌｎｔｕｔｏｎｄＣｏｓｉｎｉｆＢａｓｅｌＳ５ＨｅｖａｅＭｌｍ
ＹａｉｎｕｎｕｎＪａｇａｇ，，ｉＨｅＤａｕｌＭｎ，ｌｎｇ
ｐｔｅｎｏｔｏ，ｐｌｔｒｃｎｒｌｔ，，ａｄｎｌｙｔｏａｔｒｃｎｒｌａｅｆｍｏｔｏ，ｅｃｏｎｆａｌｈｅｃｍｍｉｓｏｎｇｒｓｌｓｇｖｅｎｔｓｐｐｒｉｓｉｎｉｅｕｔｉｉｎｉｈｉａｅ．
ｉｇｍｉｔｎａｅｐ，ａｄｔｅａｎａａａｉｓ，ｌｏｏｓｈｌＷａｕｎｏｏｅａｉｎｏｒｈ１ｎｌｓａｄＷｓｔｌｓｕｎｈｎｕｃｐｃｔＷａ１４ｍｉｉｎｔｎ．ＴｅｍｉｓｐｔｔｐｒｏｎＭａｃ，ｌｙｌｌｉｔ２０ａｄｎｗｓｍｏｔｌａａｉａｅｃｅ２ｈｕａｄｔｎ，Ｔｅｍｉ ’ ａｏｔａｄｐｏｕｔｎｐｏｅｓａｅｉ・０５，ｎｏｉｎｈｙｃｐｃｔｈｓｒａｈｄ１０ｔｏｓｓｈｌＳｌｙｕｎｒｄｃｉｒｃｓｎｔｙｎｏｌｏｒｔｏｕｅ，Ｒｏｌｇｔｃｎｌｇｅｔｉｈｐｅｉｉｎａｅｄｓｕｓｄｉｅａｌｈｅｎｌｄｈｃｎｓｏｔｏ，ｐａｉｗｒｄｃｄｌｎｅｈｏｏｉｓｗｉｈｓｒｃｓｉｃｓｅｎｄｔｉｉｈｏｒ，Ｔｙｉｃｕｅｔｉｋｅｓｃｎｒｌｌｎｖｅ

5m宽厚板生产线的工艺与设备设计的特点

２、生产工艺选择
２宽厚板生产线在轧制工艺中采用了
先进的ＴＰＭＣ（ｈｒ－ｃａｉａＴｅｍｏｍｅｈｎｃｌ
ＣｎｒｌｄＰｏｅｓｇ和Ｃ（ｎｏｌｄｏｔｌｒｃｓｉ）ｏｅｎＲＣｏｔｌｒｅ
Ｒｌｇ技术，ｏｉ）ｌｎ在热矫直中采用了具有快速响应的动态辊缝调整ＡＧ（ｔｍａｉＧａＣＡｕｏｔｉｃｎＣｎｏ、液压弯辊倾动等先进技术【一。ｏｔ１ｒ）ｌ］３２１Ｔ．ＭＣＰＣ墩术和Ｉ控制轧制是在轧制过程中对钢板不同的温度区间给予不同的压下变形，生产具有细晶粒、高强度、高韧性和良好焊接性能的板材的轧制新技术。控制冷却是在轧件不同的温度区段进行不同的冷却，以改善板材的组织状态，细化奥氏体晶粒，在冷却过程中阻止或延缓碳化物过早地析出，使其能在铁素体中弥散地析出，高钢板的强度提
１００２００ｍｍ￣板的最大质量为３．。８０（５０）钢２３ｔ
却相结合的工艺被称为热机械控制工艺，即ＴＰ技术【。该技术可以生产出综合ＭＣ４】机械性能、焊接性能优良的高强结构钢板。
本文将从生产工艺选择、主要工艺设备选型
速冷却的辊道上待温；三阶段轧制时，中间坯可以在轧机与加速冷却段之间的辊道、中间冷却装置（留）预和轧机前的输入辊道上
待温。
２．２热矫直钢板热矫直温度一般在６００￣之０￣９０Ｃ间（较薄钢板的矫直温度会低于５０较５ ℃，厚钢板的矫直温度会超过９０，矫直钢０ ℃）板的有效厚度范围为６￣０，５ｍｍ。通常，钢－板为一道次矫直。ＭＣＴＰ钢板会产生更大程度的不平直度；因此为了矫直能在标准允许的范围之内，需进行１～２道次的补矫。为此在沙钢２宽厚板线中采用的矫直机，其 ≠ ｝液压位置调整系统应能根据钢种、厚度、温度等变化，对矫直辊缝进行设定，并具有快速响应的动态辊缝调整ＡＣＧ、矫直辊辊形预弯、倾动调整、过载保护、入Ｎ出口辊／的单独调整等功能。２３轧机配置选择．１）四辊轧机用于将加热后的板坯轧制

我国中厚板轧机生产技术概述2

我国中厚板轧机生产技术概述1、前言热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。

热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机（炉卷）能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。

国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机，其次是热连轧机。

随着长期生产实践与科学技术的不断进步，中厚板轧机生产工艺有两种方案：一是，传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式。

轧机布置型式有：三辊劳特式轧机（已淘汰）；单机架四辊轧机；双机架布置，即二辊粗轧机＋四辊精轧机或四辊粗轧机＋四辊精轧机。

二是，卷轧中厚板生产线，即炉卷轧机，该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。

我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机（三辊劳特式）。

新中国于1958年和1 966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/17 00炉卷轧机。

1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。

宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。

我国常规的中厚板轧机目前可分三类，1类：4.3m和5m高水平轧机；2类：以3.5m为代表的中等水平轧机;3类：2.3、2.8m老旧轧机。

2008 年，我国中厚板轧机将达到59套，产能5553万t/a。

到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500～7000万t/a（见表1）。

2、热轧中厚板生产工艺流程热轧中厚板生产工艺流程：a) 坯料准备工艺流程：选择坯料（种类、尺寸）—坯料清理—坯料检验—合格坯料。

b) 加热工艺流程：装炉—加热（控制加热时间、温度、速度和炉内气氛）—出炉。

c) 轧制工艺流程：除鳞—粗轧—精轧。

d) 精整工艺流程：矫直—冷却—表面检查—缺陷清理—剪切→（抛丸处理或热处理）→检验—标记—入库。

宝钢厚板

目录概述……1..水处理变电所及电气室……1.1 水处理设施主要检测及控制项目1.2 水处理送能源中心信号……1.3 宽厚板连铸单元与水处理设施信号1.4 宽厚板轧机单元与水处理设施信号…2. 厚板连铸水处理……2.1厚板连铸水处理纯水系统……2.2厚板连铸水处理净循环系统…2.3厚板连铸水处理浊循环系统……2.4.连铸安全供水系统……3. 宽厚板轧机水处理……3.1轧机净循环水系统……3.2轧机浊循环“A”系统…3.3轧机浊循环“B”系统（ACC）…3.4轧机浊循环“C”系统（淬火系统）……4. 污泥处理系统概述宝钢宽厚板轧机及配套连铸项目是宝钢十五规划的重要的组成部分，它包括了厚板连铸工程、宽厚板轧机工程及区域公辅设施组成，宝钢宽厚板轧机及配套连铸工程建设在宝钢一炼钢区域内。

厚板连铸工程主要建设一台两流坯连铸机，年生产能力为230万吨，钢水自一炼钢3*300T转炉车间经二次精炼后供应。

生产的连铸坯主要供给宽厚板轧机，部分供给2050mm热带钢轧机。

在宽厚板轧机一期工程阶段供连铸坯140.364万T，供给2050mm热带钢轧机54万T，外供35.636万T。

在宽厚板轧机二期工程阶段向宽厚板轧机供连铸坯185.96万T，向2050mm热带钢轧机供44.04万T。

该工程主要立足于国内设计.制造和建设，仅采用点菜方式引进少量的关键技术与设备。

厚板连铸工程一次建成230万T规模，计划于2004年底建成投产。

宽厚板轧机工程是宝钢宽厚板轧机及配套连铸项目的核心部分，由宽厚板厂及其辅助设施两大部分组成。

宽厚板厂主要由板加区（板坯库和加热炉）、轧机区、冷床区、精整区、特厚板处理设备、热处理线、涂漆线、磨辊间、成品库、主电室和电气室等部分组成；辅助设施包括：集中加油站、检验室、铁皮旋流池、ACC水处理站、淬火水处理站、空压站和办公楼。

该工程的主作业线设备是从德国公司引进。

宽厚板轧机工程将分两期建设，一期建设一架精轧机，生产规模为140万吨/年；二期增建一架粗轧机，生产规模扩展到180万吨/年。

宝钢5m宽厚板培训教材(7-7中的行车篇)

宽厚板轧机设备培训教材( 吊车机械 )机械组编2002年12月目录 1、起重机械的分类及主要参数1.1 概述1.2起重机械的分类1.3 起重机械的基本参数2、宽厚板吊车布置及基本参数2.1 布置情况2.2 基本参数3、起重机的结构3.1 起重机主要部件结构3.2 起重机的通用装置及主要零部件'宽厚板轧机起重运输机械设备培训教材1、起重机械的分类及主要参数1.1 起重机械概述起重机械是现代各工业企业中实现生产过程机械化、自动化、减轻繁重体力劳动、提高劳动生产率的主要工具和设备。

如在港口码头和铁路车站、大型钢铁厂，没有起重机械工作就不能进行，在冶金工业中，起重机械己用于金属生产的全部过程。

随着科学技术和生产的发展 , 起重机械在不断地完善和发展之中。

先进的电气和机械技术逐渐在起重机上得到应用，其趋向是增进自动化程度，提高工作效率和使用性能，使操作更加简化省力和更加安全可靠。

1.2 起重机械的分类起重机械大致可以分为下列四个基本类型 :一、轻小型起重设备轻小型起重设备包括 : 千斤顶、滑车、绞车、手动葫芦和电动葫芦。

其特点是构造比较紧凑简单 , 一般只有一个升降机构 , 只能使重物作单一的升降运动 , 因而称之为起重设备。

二、桥式类型起重机桥式类型起重机如 : 桥式起重机、特种起重机、梁式起重机、龙门起重机、装卸桥等。

其特点是 : 具有起升机构 , 大小车运行机构。

除重物的升降运动外，还能作前后和左右的水平运动。

三种运动的配合，可使重物在一定的立方型空间内起重和搬运。

三、臂架式类型起重机臂架式类型起重机如 : 汽车起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、门座式起重机、浮式起重机和铁路起重机等。

其特点是 : 具有起升机构 , 变幅机构 , 旋转机构和行走机构。

依靠这些机构的配合动作 , 可使重物在一定的园柱形或椭圆柱形空间内起重和搬运。

四、升降机升降机主要指载货载人电梯，由于宽厚板轧机现场无此设备，故不作特别介绍。

世界轧机之王-5500mm轧机,设备及生产情况

世界轧机之王——鞍钢5500mm特宽厚板轧机2009-12-01 15:22:59 作者：来源：互联网分享到5工程总投资：54.6亿元工程期限：2005年——2009年你知道这块钢板有多厚吗？这块测试用的钢板厚达200mm，竟然被炮弹像切豆腐一样穿透。

“每一块钢铁里，都隐藏着一个国家兴衰的秘密。

”——Peter Krass，美国钢铁大王卡内基的传记作者。

钢铁工业是重要的基础产业，被誉为工业的脊梁。

轧钢机是钢铁工业核心装备之一。

无论是决定战争胜负的航空母舰、核潜艇等尖端武器；还是关乎社会安危的核电站、巨型桥梁、水库闸门等基础设施；又或是人们日常生活中的汽车、冰箱、洗衣机等消费品；都离不开大型轧钢机生产的优质钢材。

鞍钢是我国最早的钢铁生产基地，始建于1916年，前身为日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。

1936年鞍钢第一中板厂建成我国第一台2300mm三辊劳特式中板轧机。

1945年8月苏联红军出兵东北后，将鞍钢7万多吨设备物资拆运回国，使鞍钢生产完全瘫痪，偌大厂区陷入破败境地。

1949年7月9日，新成立的鞍钢公司在一片废墟上恢复建设。

到1957年生铁产量达到336.1万吨，钢291.07万吨，钢材192.39万吨，成为中国第一大钢铁基地，向全国输送了大量专业人才，被誉为共和国钢铁工业的摇篮。

然而同大多数国有企业一样，在上世纪90年代市场大潮的冲击下，积弊严重的鞍钢曾濒临绝境，历经转轨阵痛，通过投巨资对生产线进行技术改造才重获生机。

走过60年风雨历程的鞍钢，目前是我国四大钢铁集团之一，拥有职工十余万人，2008年生产铁1608万吨，钢1604万吨，钢材1499万吨，实现收入796亿元。

形成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、重轨、无缝钢管、冷轧硅钢为主的完整产品系列，是全球最大的集装箱钢板供货企业和国内主要的船用钢板、汽车钢板供货商；能够生产128个钢种的船用钢板，最大厚度100mm，强度级别从235MPa到550MPa，全部通过9国船级社认证；是世界第3家具备生产高档船体结构板和海洋工程结构钢板的企业。

宝钢-五冷轧新技术

平整技术连退机组
6辊CVCplus技术提高板形控制能力激光测速仪平整延伸率的实时检测
平整技术
大小工作辊径解决高强钢与IF软钢平整矛盾解决高强钢与IF软钢平整矛盾 IF
热水漂洗装置
热镀锌机组
清洗带钢表面平整残留液
平整高压冲洗辊面减少平整粘锌
质量改进新技术
刮刀技术刮刀
型号1 型号1
气缸将刮刀直接压在辊面上，刮刀在辊面上来回往复平行移动
节能环保新技术
超滤水处理技术
超滤的切向流过滤模式与垂直过滤模式比较
五冷轧两条热镀锌机组应用了该技术，可实现碱液再利用，五冷轧两条热镀锌机组应用了该技术，可实现碱液再利用，减少95 99%的废水减少用水量，并长期保持碱液质量。 95的废水，减少95-99%的废水，减少用水量，并长期保持碱液质量。超滤还可有效分离油水，解决泡沫问题，提高清洗效果。还可有效分离油水，解决泡沫问题，提高清洗效果。
节能环保新技术
辐射管控制特色：辐射管控制特色：开关控制开关控制
带钢加热质量
– 保证带钢横断面温度的均匀性 – 根据要求优化热量分布
节能和环保
– 燃烧效率始终维持最高 – 每个烧嘴的空燃比保持恒定 – NOx / CO排放少
设备寿命和安全
– 辐射管应力小 – 某个烧嘴损坏时，不影响其它烧嘴 – 空气与煤气压力保持恒定 – 能够保证3000000 次动作的寿命（至少6年）
节能环保新技术
余热利用技术
废气余热利用推拉式燃烧系统
废气余热主要用于预热辐射管助燃空气、预热炉预热以及锅炉生产过热水提高热交换器的效率、保持空煤比的稳定以及大幅度降低燃烧控制系统的调整工作，节约能源均热段辐射管需要的功率较低，只是为了补偿热损失，这些热损失通过合适的保温设计降低到最少

宝钢5m宽厚板轧机切头剪质量控制

宝钢5m宽厚板轧机切头剪质量控制
王忠臣
【期刊名称】《一重技术》
【年(卷),期】2006(000)005
【摘要】介绍宝钢5 m切头剪主要零件生产过程及装配过程的质量控制.
【总页数】2页(P69,30)
【作者】王忠臣
【作者单位】一重集团大连加氢公司质量部,辽宁,大连,116113
【正文语种】中文
【中图分类】TH161+.7
【相关文献】
1.宝钢5m宽厚板轧机剪切线设备与剪切质量的相关因素 [J], 徐善敏
2.宝钢5m宽厚板轧机采用的技术及装备 [J], 袁建光;杨敏;贺达伦
3.从石油天然气工业的发展看宝钢兴建5m宽厚板轧机的技术前景 [J], 彭在美
4.宝钢5m宽厚板轧机材料跟踪系统 [J], 廖研
5.宝钢首条5m宽厚板轧机热试成功 [J],
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