数控加工中心处罚规定

加工中心及数控铣工安全技术操作规程(三篇)

加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保加工中心及数控铣工的安全生产，保障员工的生命财产安全，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有进行加工中心及数控铣工操作的人员。

第三条加工中心及数控铣工涉及到高速旋转机械、高温、高压等危险因素，相关人员必须具备相应的安全技能和操作知识，严守本规程。

第四条加工中心及数控铣工操作人员应严格履行操作纪律，切勿擅自改变设备参数和程序、维护设备安全装置和工作环境。

第五条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

第二章设备操作规程第六条加工中心及数控铣工操作前，必须进行设备的全面检查，确认设备各个部件运作正常，无异常情况方可进行加工操作。

第七条加工中心及数控铣工操作人员应按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改加工参数和设备设定。

第八条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉设备的各项功能，了解各项操作的风险和防范措施。

第九条加工中心及数控铣工操作人员应掌握设备的停机操作流程，熟悉各项紧急停机的方法和步骤，并按时进行设备的巡检和保养，确保设备的正常运行。

第十条加工中心及数控铣工操作人员应及时清理设备上的切屑和废料，保持设备工作台面干净整洁，防止滑倒、误操作等危险。

第三章安全防护措施第十一条加工中心及数控铣工操作人员必须配戴个人防护用品，并正确使用，保障自己的安全。

第十二条加工中心及数控铣工操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法，一旦发生危险情况，应立即按下急停按钮，并向上级报告。

第十三条加工中心及数控铣工操作人员必须确保工作区域没有杂物和障碍物，保证自身和他人的安全。

第十四条加工中心及数控铣工操作人员必须持续保持警觉，注意周围的安全环境，如有异常情况应立即停止操作并报告。

第十五条加工中心及数控铣工操作人员在操作过程中，严禁戴有耳机、听音乐等与工作无关的行为，必须全神贯注地操作设备。

第四章灭火与安全逃生第十六条加工中心及数控铣工操作人员应熟悉工作场所的灭火器材的位置和使用方法，能熟练使用各类灭火器材。

数控铣床及加工中心的安全操作规程(3篇)

数控铣床及加工中心的安全操作规程数控铣床及加工中心是一种用于金属加工的专用机床，它具有高精度、高效率和高自动化程度等优点。

然而，由于其操作需要涉及到高速旋转的刀具和复杂的工件夹持系统，因此在操作过程中需要严格的安全操作规程来确保操作人员的安全。

本文将为大家介绍数控铣床及加工中心的安全操作规程。

一、在操作数控铣床及加工中心之前，操作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。

保持身体清洁，避免长时间操作，以免产生劳损。

二、在开机前，要检查机床的各个部件是否正常、稳固，如主轴、刀库、夹具等。

如发现异常情况，应立即报修。

同时，还需检查刀具是否牢固固定，刀具的表面是否有损坏。

三、开机前应确保工作区域整洁干净，杂物必须清除。

工作环境要保持良好通风，防止废铁屑和润滑油等有害物质对身体的伤害。

机床电源应连接在接地插头上。

四、在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被夹住而导致事故的发生。

手指禁止靠近刀具夹具，以免造成伤害。

五、在操作数控铣床及加工中心时，切勿超过机床的最大负荷能力，避免发生机床过载引起的事故。

六、在使用数控铣床及加工中心时，不得超越机床允许的速度范围。

在初始化时，必须确保刀具和工件的位置正确，并且切削刀具距离工件的距离要合适。

七、在操作中应保持集中注意力，并且防止分心和疲劳操作。

不得使用手机、听音乐等影响注意力的行为。

八、切削液是切削过程中不可缺少的辅助剂，但也需要注意其使用安全。

应保持切削液清洁，定期更换切削液，并避免切削液溅到人体或电气设备上。

九、在更换切削工具时，必须保持机床停机并断开电源，并在更换完成后，进行安全检查和试运行。

十、在操作过程中，切勿随意触碰机床的运动部件，以免夹伤手指。

必须等机床停稳后，才能接触机床。

以上是数控铣床及加工中心的安全操作规程，希望大家能严格按照规程操作，在操作过程中保证个人安全。

数控铣床及加工中心是一种高精度机床，只有在安全操作的前提下，才能发挥其最大的效益和效果。

机加厂设备安全管理制度

第一章总则第一条为加强机加厂设备安全管理，保障生产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于机加厂所有在用设备，包括机床、加工中心、数控设备、起重设备、通风设备、电气设备等。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保设备安全、稳定、高效运行。

第二章组织机构及职责第四条成立机加厂设备安全管理领导小组，负责全厂设备安全管理工作。

第五条设备安全管理领导小组职责：1. 负责制定和修订设备安全管理制度，确保制度的有效实施；2. 组织开展设备安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 负责设备安全培训和教育，提高员工安全意识；4. 负责事故调查处理，总结经验教训，完善安全管理制度；5. 审批重大设备改造、更新和维修项目。

第六条设备管理部门职责：1. 负责设备的安全技术管理，包括设备购置、安装、调试、维修、改造等；2. 负责设备的安全操作规程编制和修订；3. 负责设备的安全检查、维护保养和定期检验；4. 负责设备操作人员的培训、考核和持证上岗；5. 负责设备事故的调查、处理和统计分析。

第七条设备操作人员职责：1. 严格遵守设备操作规程，确保设备安全运行；2. 定期进行设备维护保养，发现异常情况及时报告；3. 掌握设备安全操作技能，提高安全意识；4. 配合设备管理部门开展安全检查和培训工作。

第三章设备安全管理措施第八条设备购置与安装：1. 购置设备应优先选用安全性能好、可靠性高的产品；2. 安装设备前，应进行安全技术交底，确保安装人员了解设备安全要求；3. 安装过程中，严格执行安全技术规范，确保设备安全可靠。

第九条设备使用与维护：1. 设备操作人员必须经过培训，取得相应资格证书后方可上岗；2. 设备操作人员应熟悉设备性能、结构、安全操作规程和注意事项；3. 设备应按照规定进行定期检查、保养和维修，确保设备处于良好状态；4. 设备操作人员应遵守操作规程，不得违章操作。

数控龙门加工中心操作规程（3篇）

数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为，确保工作安全，提高加工质量，制订本操作规程。

第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员，包括操作员、维修人员和管理人员。

第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并在操作过程中严格遵守。

第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据实际情况，遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。

第五条管理人员有权对操作人员的操作行为进行监督和检查，并对违反操作规程的行为进行处罚。

第二章操作流程第一节开机操作第六条开机前，操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好，并确认工作区域没有任何杂物。

第七条操作人员应按照机床的开机顺序，依次启动各个部位的电源开关。

第八条在机床开机过程中，操作人员应密切观察各个显示屏，确保各个系统的正常运行。

第九条开机后，操作人员应进行各轴回零操作，确保加工位置准确。

第二节加工操作第十条操作人员在加工过程中应严格按照加工程序进行操作，不得擅自修改加工程序。

第十一条操作人员应掌握机床的操作界面，熟悉各个按钮和功能键的作用。

第十二条进行刀具和工件装夹时，操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况，确保安全可靠。

第十三条在加工过程中，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。

第十四条加工完成后，操作人员应及时清理工作区域，并关闭机床各部位的电源开关。

第三节关机操作第十五条关机前，操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置，并清理工作台面。

第十六条操作人员应按照机床的关机顺序，依次关闭各个部位的电源开关。

第十七条关机后，操作人员应检查机床的电源是否完全断开，并做好机床的封存工作。

第四节紧急停机处理第十八条在加工过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行，并及时报告相关人员。

第十九条紧急停机后，操作人员应按照安全操作规程，处理紧急情况，并确保机床和工作区再次达到安全状态，方可继续工作。

机加工安全奖罚管理制度

一、总则第一条为加强我单位机加工安全管理工作，提高员工安全意识，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。

第二条本制度适用于我单位所有从事机加工工作的员工及相关部门。

第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。

二、奖罚原则第四条奖罚原则：1. 公平、公正、公开；2. 奖罚分明，奖优罚劣；3. 严格依法依规，奖罚结合；4. 以教育为主，处罚为辅。

三、奖励措施第五条奖励对象：1. 在安全生产工作中，严格遵守安全操作规程，表现突出的员工；2. 提出合理化建议，经采纳后，有效预防或减少事故发生的员工；3. 积极参加安全教育培训，成绩优异的员工；4. 在安全生产活动中，勇于担当、无私奉献的员工。

第六条奖励形式：1. 表彰：授予“安全生产先进工作者”、“安全标兵”等荣誉称号；2. 奖金：根据具体情况，给予一定数额的奖金；3. 培训：优先安排参加上级部门举办的各类安全培训；4. 晋升：在同等条件下，优先晋升或选拔。

四、处罚措施第七条处罚对象：1. 违反安全生产规章制度，造成安全隐患的员工；2. 违反操作规程，造成事故的员工；3. 偷窃、破坏设备、材料等，影响安全生产的员工；4. 伪造、篡改安全生产记录的员工。

第八条处罚形式：1. 警告：对轻微违规行为，给予警告；2. 记过：对情节较重的违规行为，给予记过；3. 离职：对严重违规行为，给予解除劳动合同；4. 追究法律责任：对构成犯罪的，依法追究其刑事责任。

五、实施与监督第九条本制度由安全生产管理部门负责解释和实施。

第十条员工有权对奖罚决定提出异议，安全生产管理部门应及时进行调查和处理。

第十一条本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

六、附则第十二条本制度如有未尽事宜，由安全生产管理部门根据实际情况进行补充和完善。

第十三条本制度由安全生产管理部门负责解释。

数控龙门加工中心操作规程正式版

数控龙门加工中心操作规程正式版第一章总则第一条为保障数控龙门加工中心的安全生产，提高操作人员的操作技能和安全意识，制定本规程。

第二条本规程适用于我公司使用的数控龙门加工中心的操作人员，在使用、维护和保养数控龙门加工中心时必须遵守本规程。

第三条数控龙门加工中心的操作人员必须经过专门培训，取得有关部门的操作证书后才能上岗。

第四条操作人员必须定期参加培训和考核，保证自己的操作技能和知识水平的更新。

第五条操作人员必须熟悉数控龙门加工中心的结构、性能和工作原理，做到了如指掌。

第六条操作人员在操作数控龙门加工中心时必须穿戴好安全防护装备，并严格遵守相关的操作规程。

第七条操作人员必须遵守安全生产规范，加强安全生产意识，确保安全生产。

第二章操作规程第八条操作人员在操作数控龙门加工中心前，必须检查设备的工作环境是否安全，设备本身是否完好无损，如有异常情况需及时向上级报告。

第九条操作人员必须熟悉数控龙门加工中心的各项操作参数，如：进给速度、主轴转速、切削深度等，不能超过设定范围。

第十条操作人员必须检查各种刀具的固定情况，确保刀具的安全使用。

第十一条操作人员在操作数控龙门加工中心时，必须保持清醒的头脑，集中精神，不能分心。

第十二条操作人员必须熟悉和掌握各项操作流程，并按照流程操作，严禁随意改动任何操作流程。

第十三条操作人员在操作数控龙门加工中心时，必须保持机器周围的清洁和整洁，将废料及时清理，防止影响生产和造成危险。

第十四条操作人员在操作数控龙门加工中心时，必须使用符合要求的刀具和夹具，做好切削液的供给。

第十五条操作人员在操作数控龙门加工中心时，必须严格按照操作规程进行操作，并保持沟通和配合。

第十六条操作人员在从事维修和保养工作时，必须切断电源，确保安全。

第十七条操作人员必须保证设备的正常工作和生产秩序，做到用户发现异常情况时，应及时停机检查、排除故障，不得随意操作。

第十八条操作人员在操作数控龙门加工中心时，必须注意安全，并随时准备好灭火设备，防止安全事故的发生。

数控加工中心机床工安全操作规程

数控加工中心机床工安全操作规程第一章总则第一条为保障数控加工中心机床工作人员的人身安全，提高生产效率，规范工作流程，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事数控加工中心机床工作的操作人员。

第三条数控加工中心机床工作人员应具备相关安全培训证书，掌握相应的安全操作知识，并严格按照本规程进行操作。

第四条所有的工作人员必须严格执行本规程，加强自我保护意识，不得为任何个人原因忽视安全操作规程。

第五条所有设备操作必须在合格的操作环境下进行，确保设备和人员的安全。

第二章设备操作规范第六条操作人员在进入加工中心机床作业区前，应穿好工作服，戴好工作帽，佩戴防护手套、安全鞋等个人防护装备，并检查其是否完好无损。

第七条操作人员进入加工中心机床作业区后，应先检查设备的各项安全装置是否齐全并处于正常工作状态。

第八条操作人员应按照操作程序将工件正确地夹持在夹具上，并检查夹具是否牢固可靠。

第九条操作人员应根据工件的加工要求，选择合适的刀具和切削参数，并在设备中设置正确的加工程序。

第十条操作人员在设备运行时，应通过控制面板、操作杆等正确设置设备参数，并确保设置的参数符合加工要求。

第十一条操作人员应保持设备的清洁与整洁，及时清理设备上的切屑和冷却润滑液，防止堆积导致设备故障。

第十二条操作人员在设备保养和维修过程中，必须确保设备已停机并断开电源，并佩戴好绝缘手套等防护装备。

第三章安全操作规程第十三条操作人员在进行设备操作前，应认真阅读设备操作说明书，了解设备的操作方法、操作流程以及注意事项。

第十四条操作人员在操作设备时，不得戴手套，以免降低灵活性和敏捷性。

第十五条操作人员应时刻关注设备工作状态，发现异常情况应立即停机并报告相关责任人。

第十六条操作人员在操作设备过程中，不得随意更改设备的运行模式和加工参数，一切更改必须经过审核批准。

第十七条操作人员在设备操作完成后，应及时清理设备及其周围的工作区域，并将设备关闭，并断开电源。

第四章突发事故处理第十八条操作人员发现设备或工作区存在事故隐患时，应立即采取相应的措施进行处置，并及时报告相关责任人。

数控加工中心奖罚制度

数控加工中心奖罚制度
一、总则
1. 本制度旨在提升数控加工中心的工作效率和产品质量，明确奖惩标准，激励员工积极性，规范操作行为。

2. 本制度适用于数控加工中心全体员工。

二、奖励制度
1. 绩效奖励：员工在完成生产任务、提高产品质量、降低成本等方面
表现突出的，根据实际情况给予绩效奖金。

2. 创新奖励：鼓励员工提出创新意见或改进方案，一经采纳并实施，
根据效益给予奖励。

3. 安全生产奖励：连续一年无安全事故的班组或个人，给予安全奖励。

4. 团队奖励：对于团队合作出色，完成重大项目或任务的团队，给予
团队奖励。

三、惩罚制度
1. 操作失误：因操作不当导致设备损坏或产品不合格的，根据损失程
度给予警告或罚款。

2. 违反操作规程：未遵守操作规程，造成安全隐患或事故的，视情节
轻重给予相应的处分。

3. 迟到早退：无故迟到、早退累计达到一定次数的，给予警告或罚款。

4. 旷工：未经批准擅自缺勤的，按旷工天数扣除相应工资，并根据情
节给予警告或记过处分。

四、奖罚执行
1. 奖罚决定由数控加工中心管理层根据实际情况和员工表现做出。

2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。

3. 员工对奖罚决定有异议的，可向人力资源部门提出申诉。

五、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由数控加工中心管理层负责解释。

2. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。

3. 本制度定期评审和更新，以适应生产和管理的需要。

请注意，以上内容是一个示例性的奖罚制度框架，具体实施时应根据公司的实际情况和法律法规进行调整和完善。

数控铣床及加工中心的安全操作规程模版（3篇）

数控铣床及加工中心的安全操作规程模版一、概述数控铣床及加工中心是现代机械加工中常用的设备之一，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了以下安全操作规程。

二、基本要求1. 操作人员必须熟悉数控铣床及加工中心的结构、性能及操作规程，具备一定的机械加工知识和操作经验，按照操作规程进行操作。

2. 严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的运行参数。

3. 确保设备处于正常工作状态，如发现设备故障或异常，应立即停机，并报告维修人员进行维修。

4. 在操作过程中，要保持集中精神，注意观察设备运行状态，严禁在操作过程中参与其他活动或聊天等。

5. 在操作结束后，应确保设备及周边环境的清洁，归位工具和材料，关闭设备的电源。

三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在进行数控铣床及加工中心操作前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作鞋、护目镜和手套。

必要时还需要佩戴耳塞等防护器具。

2. 检查设备操作人员在操作设备前，需要检查设备的各项情况，包括设备的机械结构是否稳固，电气系统是否正常，刀具和夹具是否安装正确等。

如发现异常情况，应立即停机，并报告维修人员进行维修。

3. 上机准备操作人员在上机前，要检查工作台面和夹具是否干净，如有油脂、切屑等附着物应及时清理。

上机前，还要设置工件坐标原点，并按照加工要求选择切削刀具。

4. 开机操作a. 操作人员在开机前，要确保周围没有杂物和人员，确保设备的安全。

b. 按照设备的开机程序进行操作，并确认设备是否正常运行。

c. 在设备开机过程中，操作人员要注意观察设备的运行状态，确保设备运行平稳。

5. 进行加工操作a. 操作人员在进行加工操作时，要始终保持集中精神，不得分心。

b. 操作过程中要注意观察设备的运行状态，如果发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。

c. 加工操作过程中，操作人员要保持适当的速度和力度，不得强行加工超过设备的运行规格。

6. 完成加工操作a. 操作人员在加工操作完成后，要将设备停机，并确保设备归位。

数控加工中心管理制度

数控加工中心管理制度第一章总则第一条为了做到对数控设备、加工中心等设备的正确使用和精心维护保养，确保设备正常运行，根据公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于成都晋林石油机械公司。

第二章数控机床的特点及应用第三条数控机床的特点数控机床就是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种加工设备。

现代数控机床是一种典型的集光、机、电、磁技术于一体的加工设备。

数控加工设备主要分切( 磨)削加工、压力加工和特种加工(如电火花加工、线切割加工等)三大类。

切削加工类数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行,消除了人为的操作误差和实现了手工操作难以达到的控制精度,加工精度还可以通过软件来校正和补偿, 因此,可以获得比工作母机自身精度还要高的加工精度及重复定位精度; 工件在一次装夹后, 能先后进行粗、精加工,配置自动换刀装置后,还能缩短辅助加工时间、提高生产率;由于机床的运动轨迹受可编程的数字信号控制, 因而可以加工单件和小批量且形状复杂的零件, 生产准备周期大为缩短。

综上所述,数控机床具有高精度、高效率、高度自动化和柔性好等的特点。

从近些年数控机床的生产现状和发展趋势看, 由于计算机技术在机床行业的广泛应用, 与普通机床相比不仅在电器控制方面发生很大的变化,而且在机械结构性能方面也形成了自身独特的风格和特点。

具体说来，可以概括为以下几个方面。

（一）具有高度柔性。

（二）加工精度高。

（三）工质量稳定可靠。

（四）生产效率高。

（五）利于现代化生产管理。

（六）劳动强度低劳动条件好。

（七）适应性强灵活性好。

（八）使用维护技术要求高。

（九）自动化程度高。

第四条加工范围根据数控加工的特点,和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。

（一）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。

加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

CNC数控加工中心操作规程模版(三篇)

CNC数控加工中心操作规程模版第一章总则第一条目的与适用范围1.1 为了保证CNC数控加工中心的正常运行，确保人员和机器设备的安全，制定本操作规程。

1.2 本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。

第二条安全生产2.1 任何时候，操作人员都要把安全生产放在首位，严格遵守相关的安全操作规程和操作流程。

2.2 操作人员应定期参加安全教育培训，熟悉CNC数控加工中心的操作规程。

第二章操作要求第三条设备检查3.1 在开始操作CNC数控加工中心之前，操作人员应检查设备的正常运行状态，确认设备各项指标符合要求。

3.2 检查设备的电源是否正常连接，各个按钮和开关是否灵敏可用。

第四条工件准备4.1 操作人员应检查工件的质量和尺寸是否符合要求，确认工件没有明显的缺陷和损伤。

4.2 在进行加工之前，操作人员应在工件上标明加工的位置、方向和要求。

第五条刀具选择和安装5.1 根据工件的要求和加工过程的需要，选择合适的刀具。

5.2 在安装刀具之前，操作人员应检查刀具的状态和尺寸，并保持刀具的清洁和锋利。

5.3 刀具安装完毕后，操作人员应仔细确认刀具的固定和位置是否正确。

第六条加工程序设定6.1 操作人员应根据工件的要求和加工过程的需要，设定合适的加工程序。

6.2 设定加工程序之前，操作人员应熟悉数控系统的操作界面和参数设定方法。

6.3 在设定加工程序时，操作人员应保证程序的准确性和有效性，并进行必要的调试和检查。

第七条加工过程控制7.1 在加工过程中，操作人员应严格按照设定的加工程序进行控制，确保加工质量和效率。

7.2 在加工过程中，操作人员应密切观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机处理。

7.3 加工过程中的各项参数和数据应记录完整，以备后续的质量检查和分析。

第八条加工完成和清洁8.1 加工完成后，操作人员应及时关闭设备并进行清洁保养。

8.2 清洁保养过程中，操作人员应注意安全，避免伤害和损坏设备。

第九条不良品处理9.1 如发现加工出来的工件有质量问题或不符合要求，操作人员应立即停机，做好记录并报告上级。

数控刀具使用管理规定

数控刀具使用管理规定一、目的规范数控刀具使用，节约刀具使用成本，提高数控加工效率。

二、适用范围数控车间、配刀室三、适用人员操作员：机加车间数控设备操作员工（包括MECOF设备、数控龙门设备、立式加工中心、数控车床设备等）配刀员：机加车间配刀室配刀员工四、实施细则1.数控刀具配置1.1按照数控机床功能进行基本刀具配置。

1.2公用数控刀具采用工具借用制度，遵循库房管理制度。

2.数控刀具管理2.1数控机床配置基本刀具由该数控机床操作者（班组）使用，并负责保养及维护。

2.2公用数控刀具由库房负责保管和维护。

2.3库房管理员建立《数控刀具管理台账》，记录数控刀具的领用及借用情况，需详尽到每把数控刀具，每月统计数控刀具入库、消耗、借用、报废及留存情况并上报财务及相关领导。

2.4消耗类数控刀片采用换领制度，换领时，报废刀片需送交库房，按以旧换新的原则，交还旧刀片再领用新刀片，配刀室人员有必要对回收的旧刀片进行甄别，对有可利用价值刀片返回操作者，做到物尽其用。

3.数控刀具使用控制3.1数控操作员工要端正工作态度，在数控操作中做到认真、细致。

3.2数控操作员在机床工作前，需检查机床工作状态，认真核对将要操作的程序、刀具和工件是否一致。

3.3机床运转过程中，数控操作员不可到处活动或静坐，要密切注意机床运行情况。

4.处罚规则4.1刀具出现损坏或报废情况的，由数控操作工自查原因并上报车间主管。

4.2车间主管核实刀具损坏或报废原因，并出具书面材料，报机加工经理审核。

4.3对造成损坏报废刀具，价值在1000元以内的（普通型直径10毫米以下钻头和铰刀除外），对责任人处以刀具原价值10%的罚款；损坏报废刀具价值在1000元-5000元之间的，处刀具原价值5%的罚款；对恶意损坏刀具的行为进行全厂通报，并按照被损坏刀具的原价值进行处罚。

4.4操作员和刀具管理员对刀具保管不当，造成丢失的，按照原价赔偿，如果是满一年的刀具，按折旧后价格赔偿。

cnc加工奖罚制度

cnc加工奖罚制度CNC加工奖罚制度一、目的为提高CNC加工部门的工作效率和产品质量，确保安全生产，增强员工的责任感和团队合作精神，特制定本奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有CNC加工部门的员工。

三、奖励机制1. 质量奖励：- 连续三个月无质量事故的员工，给予一次性奖励。

- 在加工过程中提出有效改进措施，显著提高产品质量的员工，给予奖励。

2. 效率奖励：- 完成或超额完成生产任务的员工，根据超出比例给予奖励。

- 对生产流程进行优化，提高生产效率的员工，给予奖励。

3. 安全奖励：- 严格执行安全操作规程，连续一年无安全事故的员工，给予奖励。

- 在紧急情况下采取有效措施，防止事故发生的员工，给予特别奖励。

4. 创新奖励：- 通过技术创新或改进工具、设备，显著降低成本或提高生产效率的员工，给予奖励。

四、惩罚机制1. 质量惩罚：- 因个人疏忽导致质量事故的员工，根据事故严重程度，给予警告或经济处罚。

2. 效率惩罚：- 无故拖延生产进度，影响整体生产计划的员工，给予警告并可能伴随经济处罚。

3. 安全惩罚：- 违反安全操作规程，造成安全隐患或事故的员工，根据情节轻重，给予相应的处罚。

4. 纪律惩罚：- 迟到、早退、旷工等违反公司纪律的行为，将按照公司规定进行处罚。

五、奖罚执行1. 奖励和惩罚的决定由CNC加工部门负责人提出，经管理层审核后执行。

2. 所有奖罚记录将作为员工绩效评估的一部分，并影响其晋升和薪酬调整。

六、附则1. 本制度自发布之日起生效，由CNC加工部门负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜，按照公司其他相关规定执行。

七、修订本制度如有需要修订，将由CNC加工部门提出修订建议，经管理层批准后实施。

公司加工中心管理制度

第一章总则第一条为规范公司加工中心的管理，提高加工效率和质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有加工中心，包括但不限于数控机床、车床、铣床、磨床等。

第三条加工中心的管理应遵循科学、规范、高效、安全的原则。

第二章组织机构与职责第四条公司设立加工中心管理小组，负责加工中心的全面管理工作。

第五条加工中心管理小组的主要职责：1. 制定和实施加工中心管理制度；2. 监督执行加工中心的各项规章制度；3. 组织加工中心的设备维护和保养；4. 组织加工中心的技术培训和安全教育；5. 协调解决加工中心的生产问题；6. 定期对加工中心进行考核和评估。

第六条加工中心负责人负责本中心的日常管理工作，具体职责如下：1. 严格执行本制度及公司相关规章制度；2. 组织本中心的日常生产，确保生产任务的完成；3. 负责本中心的设备管理、人员培训和安全生产；4. 定期向上级汇报工作情况。

第三章设备管理第七条加工中心应配备符合生产要求的设备，并确保设备完好、安全、高效运行。

第八条设备操作人员应具备相应的操作技能和知识，经培训合格后方可上岗。

第九条设备操作人员应严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备安全运行。

第十条加工中心设备应定期进行维护保养，确保设备性能稳定。

第十一条设备出现故障时，应及时报修，并做好维修记录。

第四章人员管理第十二条加工中心人员应具备良好的职业道德和业务素质，服从工作安排。

第十三条加工中心人员应定期参加公司组织的培训，提高自身技能和素质。

第十四条加工中心人员应遵守劳动纪律，按时上下班，不得擅自离岗。

第十五条加工中心人员应爱护公共财产，不得损坏、浪费生产资源。

第五章生产管理第十六条加工中心应制定生产计划，合理安排生产任务。

第十七条生产过程中，应严格执行工艺规程，确保产品质量。

第十八条加工中心应加强生产调度，提高生产效率。

第十九条生产过程中，如遇特殊情况，应及时上报，并采取措施予以解决。

第六章安全生产第二十条加工中心应建立健全安全生产责任制，确保生产安全。

数控加工中心机床安全操作规程（3篇）

数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种工业领域。

为了保证运行安全和生产效率，需要遵守一系列安全操作规程。

本文将介绍数控加工中心机床的安全操作规程，以期提高操作者的安全意识和操作水平。

一、前期准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部件是否处于正常工作状态，如有异常及时报修。

2. 对机床进行各项润滑和调整工作，确保设备处于最佳工作状态。

3. 检查刀具和夹具是否符合要求，判断刀具是否磨损严重，夹具是否松动等。

4. 安装防护罩和其他安全装置，防止工件和刀具飞溅伤人等事故发生。

5. 安排专人负责机床的操作和维护工作，确保专人熟悉机床的操作规程和安全知识。

二、操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。

2. 详细了解工件的加工要求和机床的操作程序，严格遵守操作规程。

3. 按照操作程序设定机床的各个参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。

4. 严格遵守机床的加载和卸载工艺流程，避免发生工件掉落和装夹不牢的情况。

5. 在启动机床之前，确保操作区域内无任何杂物，以免引起意外伤害。

6. 启动机床前，先仔细检查夹具和刀具是否安装正确，确保刀具不会与工件或设备发生碰撞。

7. 启动机床后，应立即远离切削区域，避免因杂物飞溅、刀具折断等导致的伤害。

8. 注意观察机床的工作状态，如有异常立即停机检查，切勿私自调整参数。

9. 操作过程中，保持操作区域整洁，并定期清理切屑，防止切屑堆积引起意外伤害。

10. 禁止擅自拆卸和调整机床的安全装置，如有需要，应由专业人员进行操作。

三、应急处理1. 在发生切削过程中的意外停机、刀具折断等情况下，应立即停止机床的运行，并采取相应的安全措施。

2. 如遇紧急情况，要立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告。

3. 在遇到刀具折断等情况时，要迅速切断电源，并等待专业人员进行处理。

4. 若发生火灾等紧急情况，要迅速采取灭火措施，并报警求助。

数控车间奖惩制度范本

数控车间奖惩制度范本第一章总则第一条为了规范数控车间员工的行为，提高工作质量，确保生产安全，根据我国相关法律法规和公司管理制度，特制定本奖惩制度。

第二条本奖惩制度适用于数控车间全体员工，包括操作员、维修员、检验员等。

第三条本奖惩制度坚持公平、公正、公开的原则，奖惩分明，激励员工积极工作，提高工作效率。

第四条数控车间奖惩制度由车间主任负责组织实施，各部门协同配合，确保奖惩制度的贯彻执行。

第二章奖励第五条奖励分为精神奖励和物质奖励两种形式。

第六条精神奖励包括：表扬、颁发荣誉证书、晋升工资等级等。

第七条物质奖励包括：奖金、奖品等。

第八条下列情况下，员工可获得奖励：1.严格遵守公司制度和车间规章，工作表现突出的；2. 积极完成生产任务，提高生产效率，节约成本的；3. 提出有效合理化建议，为公司创造经济效益的；4. 积极参与车间管理和技术创新，取得显著成效的；5. 在车间安全生产工作中作出突出贡献的；6. 发扬团结互助精神，帮助同事解决困难的；7. 其他应当给予奖励的。

第三章惩罚第九条惩罚分为纪律处分和经济处罚两种形式。

第十条纪律处分包括：警告、记过、降级、撤职等。

第十一条经济处罚包括：罚款、赔偿损失等。

第十二条下列情况下，员工可受到惩罚：1.违反公司制度和车间规章，造成不良影响的；2.工作中出现严重失误，导致生产事故的；3.故意损坏公司财物，浪费公司资源的；4.泄露公司机密，给公司造成损失的；5.迟到、早退、旷工，影响车间正常生产的；6.不按照规定使用劳动保护用品，造成安全事故的；7.其他应当受到惩罚的。

第四章奖惩程序第十三条奖励程序：1.车间主任根据员工表现，提出奖励建议；2.经车间领导班子讨论通过；3.报公司人力资源部门审批；4.发放奖励。

第十四条惩罚程序：1.车间主任根据员工违规行为，提出处罚建议；2.经车间领导班子讨论通过；3.报公司人力资源部门审批；4.实施处罚。

第五章附则第十五条本奖惩制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范文（二篇）

加工中心及数控铣工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了加强加工中心及数控铣工的安全管理，保障工人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于加工中心及数控铣工的安全操作，工人员必须严格遵守。

第三条加工中心及数控铣工必须持有有效的操作证书，接受专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。

未经培训和考核合格的人员不得上岗操作。

第四条任何单位和个人必须遵守本规程，安全问题由操作人员和有关单位承担责任。

第二章操作环境安全要求第五条加工中心及数控铣工的操作环境必须保持整洁，灰尘、残渣等杂物要及时清理，地上不得有积水或松动的物品。

第六条加工中心及数控铣工的操作环境必须保持通风良好，排风设备要正常运行，通道和出入口要保持畅通。

第七条重要设备周围和进出通道上必须设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。

第八条加工中心及数控铣工的操作环境必须保持光线适宜，工作台面必须有足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

第九条加工中心及数控铣工的操作环境禁止吸烟，禁止使用火源，禁止饮食。

第三章设备安全要求第十条加工中心及数控铣工的设备必须符合国家标准，具有安全保护装置，保证操作人员的安全。

设备必须经过定期检查，保持良好的工作状态。

第十一条加工中心及数控铣工的刀具必须保持锋利，定期检查并更换。

刀具更换前必须停机并切断电源。

第十二条加工中心及数控铣工的电源和电路必须合格，配有过载保护和漏电保护装置。

操作人员必须事先检查电路和电源的安全状态。

第十三条加工中心及数控铣工必须配备安全防护罩。

当对设备进行维修保养时，必须关闭设备并进行锁定，防止误操作造成危险。

第十四条加工中心及数控铣工的液压系统和气压系统必须定期检查，确保其安全可靠。

第四章个人防护要求第十五条加工中心及数控铣工的操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作手套、口罩、防护眼镜、耳塞等。

根据工作环境的不同，操作人员还要佩戴防护鞋和防护面具。

第十六条加工中心及数控铣工的操作人员要保持清醒和专注，不得在操作中穿插进行其他活动，如看手机、交谈等。

CNC撞机罚款通知

CNC撞机罚款通知
篇一
制造部全体员工警告,CNC操作员的粗心操作导致CNC主轴撞机,造成公司巨额财产损失(5万人民币)。

按照公司员工手册决定对事故责任人处罚金500元,并记大过一次,班长按管理连带责任记大过一次。

望制造部全体员工和班组长(尤其是机加组员工)引以为戒,细心认真负责的处理工作事务。

对后续如有因工作态度造成公司财产损失的，一定从严处分。

篇二
公司CNC部门xx，因为未程序单要求，粗心操作，导致CNC主轴撞机，造成了机器报废，浪费3个小时工时。

公司决定，处以罚款500元。

希望他引以为戒，避免重犯。

特此通知。