L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程操作规程一、设备安装和调试1.1确保设备安装在平稳的地面上，并具备良好的固定装置，以防止设备在运行过程中产生晃动和跑偏。
1.2确保设备与电源连接正常，并通过仪表检测电压、电流是否稳定，以确保设备正常运行。
1.3检查设备所有部件的紧固情况，如有松动应及时修复。
1.4进行空载试运行，检查设备各部件是否正常运转，如有异常现象应及时修复。
二、设备操作2.1确保设备操作人员熟悉设备的结构、性能和操作方法，具备一定的机械和电气知识。
2.2在操作设备前，应检查设备各部件是否正常运转，如发现异常现象应停止操作并进行排查处理。
2.3打开设备电源总开关，根据要求调整转速和工作参数，将要处理的物料放入料箱中。
2.4启动设备，在设备正常工作状态下，慢慢将物料从料箱中投入设备，并注意观察设备的运行情况。
2.5在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，如发现异常现象应及时停机检查。
2.6当物料处理完毕后，应及时停止设备的运行，并关闭设备电源总开关，切断电源。
2.7在停机后，进行设备的清洗和维护，保持设备的干净和良好的工作状态。
三、设备维护3.1定期清洁设备表面和内部，确保设备无积尘和污垢，防止影响设备的正常运行。
3.2定期检查设备各部件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
3.3定期润滑设备各滑动部件，确保设备的润滑状态良好，以减少设备的摩擦和磨损。
3.4定期进行设备的机械和电气检查，确保设备的各项指标符合要求。
3.5定期更换设备的易损件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、设备安全4.1在操作设备前，应熟悉设备的安全操作规程，并正确佩戴个人防护用品。
4.2在操作设备过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行任何违规动作。
4.3发生设备异常情况或故障时，应及时停机处理，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
4.4禁止在设备正常运行中对设备进行维护和修理，必须停机并切断电源后方可进行维修。
拉袋离心机操作说明
操作使用说明开机前先检查刮刀是否在初始位(在复位点与上升点),解除急停(注意:急停现场与控制柜各一个),无故障报警(故障报警指示灯灭),压缩气源的总压力不低于0.4Mpa(正常大于等于0.5Mpa)。
检查加料,清洗阀门,排母液管道等无堵塞,要畅通,选好相应规格目数与材质的滤布,并安装铺放好。
熟知工艺过程。
手动操作流程:1、将“手动/自动”旋钮转换开关拨至手动档;2、点击“加料速”按钮,主机启动运行至加料速度,运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料电机会自动开启,需调整手动加料阀开启至适当开度来控制加料量,此时可点击“加料开/关”按钮进行加料,气动加料阀自动打开与气动料位探测阀自动打开,加料指示灯亮,进料开始,料满后,料位探测器动作或加料限定时间到,离心机会自动关闭气动加料阀, (加料中可随时手动点击“加料开/关”按钮人工关闭气动加料阀),加料指示灯灭,至此加料过程结束,可手动点击“加料开/关”按钮进行多次加料,直至加料完全结束;加料时间与次数视工艺而定(如加料中改变了速度将自动关闭加料阀,其中单次如达到加料设定保护时间达到后离心机会自动关闭加料阀,但料位探测器动作优先)。
3、点击“脱水速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至脱水速度,对物料进行初次固液分离,脱水时间视工艺而定;脱水过程中观察排出母液情况。
4、点击“清洗速”按钮,主机启动运行至清洗速度。
运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料器自动开启。
点击“清洗开/关”按钮,清洗指示灯亮,清洗限定时间到,离心机自动关闭气动清洗阀(清洗中可随时手动点击“清洗开/关”按钮人工关闭气动清洗阀),清洗指示灯灭,至此清洗过程结束,可手动点击“清洗开/关”按钮进行多次清洗,清洗时间与次数视工艺而定,直至清洗完全结束。
5、点击“分离速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至分离速度,再次对物料进行固液分离,分离时间视工艺而定;分离过程中观察排出母液情况。
(完整版)平板式离心机操作规程
目的：建立平板直联上卸料离心机操作规程，规范在生产中的实际操作。
范围：平板直联上卸料离心机职责：生产部负责编制与日常的管理，质保中心负责监控，操作工使用与清洁。
内容：1.结构：该机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。
2.原理：物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离。
3.用途：本机主要用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离。
4.操作：4.1 开机前的准备工作：4.1.1 使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
4.1.2 用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；4.1.3 各部位螺栓应紧固不得有松动现象；4.1.4 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；4.1.5 旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。
4.1.6 机壳盖翻转应灵活可靠。
4.1.7 检查各连接处是否正确、可靠。
4.1.8 检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。
4.2 启动与操作：4.2.1 接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。
4.2.2 当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。
根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。
待加料达到限定量后，关闭进料阀。
4.2.3 离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。
4.2.4 脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。
4.2.5 待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。
4.2.6 将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。
平板式离心机操作规程
格林生物科技股份有限公司HAC ———————————————————————————————————————文件名称平板式离心机操作规程编号起草人审核人版本/修订A/O批准人实施日期发放修订日期1、适用范围PD型系列离心机适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离，应用极其广泛，常用于石膏，硫铵、芒销、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、淀粉、制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝、排酸石膏、金属精制、净水污泥、下水污泥及其它各种药品的处理等。
2、设备简介PD型系列离心机是平板式上卸料吊袋式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。
整机结构件均为不锈钢材料制造，所有紧固件均为不锈钢件，转鼓内外表面和外壳、翻盖内外表面均为抛光处理，表面光洁，结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；机器采用密闭结构，密封处采用硅橡胶或氟橡胶密封；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。
3、工作原理PD型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停转时加料，在停转加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。
物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。
而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，用专用的起吊装置，取出滤袋至下料处卸料，卸料完毕后，将拦液板及滤袋再装到转鼓内并锁住拦液板后关上翻盖并锁紧即可开始第二工作循环。
4、技术参数此离心机为平板式离心机：型号PD1250，转鼓直径1250mm，额定转速900r/min，转鼓容积320L,最大装料限量400kg，电机功率18.5KW，分离因数567，外形尺寸mm（长*宽*高）2400*1850*1480，机器重量约3800kg5、要求一、开机前的准备工作：a、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料操作及维护保养规程
平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料操作及维护保养规程1.目的：建立平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对平板式刮刀辅助拉袋自动下卸料进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认离心机盖开合正常，开盖助力活塞完好，盖卡完好灵活无缺失。
4.1.2.确认离心机转鼓内无异物已清洁，手动盘车无卡死现象。
4.1.3.确认滤布符合工艺要求，安装良好无破损现象。
4.1.4.确认视镜完好，视镜灯亮度正常。
4.1.5.确认洗涤液、保护气体（或尾气回收）供应正常。
4.1.6.检查各管道阀门无泄漏，各仪表灵敏可靠。
4.1.7.确认离心机减震器正常无卡死或损坏。
4.1.8.检查个部位螺栓紧固，无松动。
4.2.操作步骤4.2.1.检查对应的管道，核实需放料的结晶罐编号。
确保离心机对应结晶罐的排污阀关闭，打开结晶罐的罐底阀。
4.2.2.关上离心机盖卡好盖卡，低速启动运行离心机，待运行平稳后调至进料转速。
4.2.3.待转速平稳，打开保护气体阀，母液阀（或排液阀）。
然后点击“进料”当自动进料阀打开后手动开启进料调节阀约45°左右，观察离心机进料情况，如果脱水良好，母液排放畅通且机组无异常的震动则可适当开大调节阀。
4.2.4.进料过程中要控制进料流量，不得出现溢料情况。
加料时滤饼的容积和重量都不得超过设备的最大装载量。
进料过程中观察结晶罐的液位，每台离心机每次离心约在X-XL之间，具体根据实际确定。
4.2.5.进料结束后关闭“进料”阀，点击“高速”待转速稳定后脱水约5-10min，直至母液管道无母液流出。
4.2.6.然后点击“中速”待转速稳定后再点击“洗涤阀”当洗涤自动阀打开后，控制洗涤液流速X—XL/h的流量，洗涤约XXmin后关闭洗涤阀。
平板拉袋离心机参数安全操作及保养规程
平板拉袋离心机参数安全操作及保养规程一、引言平板拉袋离心机是一种常见的实验室仪器设备，广泛应用于化学、生物、医药等领域。
本文档旨在介绍平板拉袋离心机的参数安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、参数安全操作2.1 电源和电气保护•在使用平板拉袋离心机之前，确保仪器的电源供电正常，并检查电源线是否损坏。
•严禁使用潮湿的手操作电源开关，以避免触电危险。
•当离心机出现电气故障或异常操作时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
2.2 转速和时间设定•在使用平板拉袋离心机之前，应仔细阅读设备的使用说明书，了解最大转速和最大离心力参数。
•设定合适的转速和运行时间，在操作过程中严禁调整设备超过其额定参数范围。
•在操作过程中不要频繁启停离心机，以免对设备产生不良影响。
2.3 样品操作和匀速加载•在操作平板拉袋离心机之前，确保样品的容器完整无损，并按照设备推荐的样品数量进行操作。
•对于不稳定的样品，应采取适当的加强措施，如使用均质样品架或加盖避光。
•在加载样品时，应保持匀速且轻柔，避免样品容器发生破裂或喷溅的情况。
三、保养规程3.1 离心机清洁•在使用平板拉袋离心机后，应及时将仪器外部的污渍清洁干净，避免灰尘或液体进入设备内部。
•使用无酸性洗涤剂和柔软的布进行清洁，切勿使用腐蚀性或磨砂性清洁剂。
•定期检查设备内部，清除可能影响设备正常运行的异物。
3.2 旋转结构润滑•定期检查平板拉袋离心机的旋转结构，确保其润滑情况良好。
•使用合适的润滑油或脂进行润滑，避免偏磷脂、硬脂酯等高黏度润滑剂。
•在润滑之前，应先清洁旋转结构，将旧油或脂彻底擦拭干净。
3.3 定期检查和维修•根据设备的使用频率和工作环境，制定定期检查和维护计划。
•定期检查设备各部件的紧固度和连接情况，发现松动应及时拧紧。
•如果发现异常或故障，应立即停止使用，并请专业人员进行维修。
3.4 运输和存储•在运输设备时，应采取适当的防护措施，避免碰撞和振动导致设备损坏。
LGZ全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作责任：设备操作人员、维修人员负责实施1.工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。
卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
2.开机前的准备：2.1 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；2.2 接通电源，启动气压系统，工作压力调至0.4～0.6MPa；排净管道内水份；2.3 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏；2.4 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；2.5 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；2.6 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；2.7依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；2.8 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作：3.1离心机空载自动运行将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。
3.2 离心机手动负荷运行由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。
LGZ1250离心机操作规程
LGZ1250刮刀离心机操作规程开机前先检查刮刀是否在初始位（刮刀同时在复位位和上升位），急停按钮要未按下状态，无故障报警（故障指示灯以4秒脉冲闪烁或常亮表示有故障报警，按故障复位按钮后，故障指示灯不灭，需检查故障原因，从而排除故障），液压站液位是否在油标2/3处；各个管路是否畅通（加料管，清洗管，母液管，出料口），液封罐要有足够液体密封，卸料阀关闭良好，机盖关好，锁紧扣锁紧，气控箱内压缩空气总压力不得低于0.4MP，氮气总压力0.2MP。
惰性化有两种换气方式选择，通过触摸屏选择含氧量低值控制换气过程或固定时间控制换气过程。
手动操作流程：1.手动/自动转换开关处于手动状态，2.按惰性化按钮进入换气状态，惰性化指示灯以1秒脉冲闪烁，自动打开高压充氮阀（充氮阀1）向机内充入氮气，同时打开排气阀对机内气体进行氮气置换，此时卸料阀如果没有关闭，离心机会自动进行关闭动作。
换气结束后，惰性化指示灯常亮或以4秒脉冲闪烁，常亮表示机内含氧量低，以4秒脉冲闪烁表示机内含氧量高报警，请检查氮气。
如果离心机不运行，延时一定时间后自动关闭惰性化过程（触摸屏选择是否延时关闭）；如果离心机不运行，急停按下或开盖时立即关闭充氮过程。
3.按加料速按钮，主机开始启动至加料速500r/min（25HZ变频器参数F3.23）；加料前请选择好釜。
4.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按加料阀开关按钮，打开加料阀，此时料位探测器同时工作。
再按加料阀开关按钮，关闭加料阀。
开始加料后，待料满（料位探测器动作），加料阀和料位探测器自动关闭；（加料保护时间触摸屏设置）5.按分离速按钮，主机平稳升速到分离速1000r/min（50HZ变频器参数F3.24），对物料进行固液分离，分离时间视工艺而定;6.多次加料重复2至4步；7.分离结束后按清洗速按钮，主机缓慢降速到清洗速800r/min(40HZ变频器参数F3.25)；8.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按清洗阀按钮，再按清洗阀按钮，关闭清洗阀。
平板吊袋上卸料式离心机操作规程
1.开机前准备1.1使用前应将作业现场清理干净，以消除作业障碍，并检查一下各部位1.2制动应灵活可靠；机壳盖翻转应灵活可靠；1.3用手动转鼓不得有咬死或卡死现象；1.4检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；1.5旋转方向是否与指示牌方向一致；1.6各部位螺栓应紧固不得松动.1.7打开人孔盖，检查转鼓内有无杂质、异物，用手动盘动转鼓运转无碰擦现象.1.8检查拦液版锁紧装置是否锁紧；.1.9检查检查各连接处是否正确、可靠；检查吊袋是否安装正确，吊扣是否系好2.0启动与操作2.1变频起动2.1.1接通电源，按起动按钮，由变频器控制电机按预先设置好的运行参数（启动时间、速度段、制动时间、转速显示等）运行（也可手动控制），离心机逐渐增速2.1.2当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分液相滤出。
根据需要也可在启动前线加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。
待加料达到限定量后，关闭进料阀。
加料时必须注意：滤饼的容积和重量都不得超过规定。
当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出。
2.1.3如滤饼需要洗涤，则打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将一部分洗涤液滤出（洗涤时间根据工艺要求而定）2.1.4离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液2.1.5脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动2.1.6待机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，松开拦液板上的锁紧装置，将专用吊具卡入拦液板起吊装置中，滤袋子上的卸料吊扣用绳拉至吊具手柄上，并系上活节，然后将吊袋吊至卸料处放开卸料绳，滤饼从卸料口中滑下。
滤饼卸完后再将卸料口用绳提至原来位置（吊装示意图见）2.1.7检查滤袋是否完好，并重新铺设好，按标记对位，定位后锁紧，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环起吊和重新铺设滤袋时应注意对滤布的保护，不的损失，以免下次分离时造成跑料和振动；如有工艺需要可在离心机翻盖关闭状态时，对离心机内部充入氮气，以保证物料在离心机内不与外界空气接触而不致被氧化；对于一些带有有毒气体的物料，可用排气管对离心机内抽气，使离心机内腔产生较小的负压，而使毒气不至于污染工作场合；如因工艺需要，在离心机分离结束后要对离心机内部进行冲洗的，可将离心机盖关闭，离心机低速运转，开启翻盖和下部两处喷淋洗涤管阀门，对离心机内部进行自动清洗；也可在离心机处于关机状态下，进行人工清洗，将外壳盖打开，只打开下部的冲洗阀门，转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外等部位用人工清洗。
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
LLGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程一、目的L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机是一种常用于化工、食品、制药等行业的离心设备，本操作规程旨在确保操作人员对该设备有基本的操作知识和技能，能够正确、安全地操作设备，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、范围本操作规程适用于使用L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机的操作人员。
三、安全注意事项1.操作前应仔细阅读并理解设备的使用说明书，熟悉设备的结构、性能和操作原理。
2.在使用之前，要检查设备及其周围是否有杂物或固体物体，对于有隐患的地方要及时清理。
3.在操作之前要穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等，确保自身的人身安全。
4.在操作设备时，应严格按照操作步骤进行，不得随意调整设备的参数和结构。
5.在清洗设备时，要切断电源并等待设备完全停止运转后再进行清洗，禁止带电清洗。
6.在更换袋子时，要确保设备已经停止运转，并且电源已经切断，确保不会发生危险。
四、操作步骤1.准备工作(1)确保设备周围无杂物或固体物体，工作环境清洁整齐。
(2)穿戴好必要的防护用具，如手套、护目镜等。
(3)熟悉设备的结构和性能，理解设备的操作原理。
2.开机启动(1)检查设备电源是否正常接通，设备的控制系统是否处于正常状态。
(2)按照设备使用说明书上的要求，进行设备的启动操作。
3.操作过程(1)将要离心的物料放入设备的离心篮中，并确保物料的分布均匀，避免堆积过高。
(2)关闭离心篮的盖子，确保离心篮的密封性。
(3)根据要求设置设备的离心参数，如离心力、转速等。
(4)按下启动按钮，设备开始运转。
4.停止运转(1)离心设备运转一段时间后，根据需求选择停止时间。
(2)按下停止按钮，设备停止运转。
(3)等待设备完全停止后，打开设备的盖子，取出离心篮中的物料。
五、设备维护1.在使用设备过程中，要及时清理设备及其周围的杂物和固体物体。
2.定期检查设备的部件是否正常运行，如轴承、电机、传动装置等。
离心机操作规程 文档 (2)
PG平板刮刀下卸料离心机操作规程和使用方法
1.使用时，需根据物料的粒度选择合适的洗网滤布
2.使用前，检查螺栓螺母紧固无松动现象
3.检查三角带松紧适宜，转鼓内有无杂物、腐蚀、变形等情况
4.使用前，应用手转转鼓，检查有无碰擦咬刹等现象
5.使用时，先点动试车，检查转鼓的旋转方向和机壳上的指示牌的
箭头方向是否一致
6.洗涤前在滤液停止流出后进行，洗涤的时间应根据各种不同的物
料决定，洗涤后再进行脱水
7.脱水完毕后，进行手动刮刀下卸料，卸料前调节转鼓转速至低速
也可根据具体物料定，然后分别旋转两个手轮，直至把滤饼刮完后刮刀复位
8.离心机轴承应注意润滑，一般用锂基脂润滑油，刮刀装置应注意
润滑，刮刀轴和齿条轴涂润滑脂
9.转鼓使用后，要经常检查其使用情况，若发现严重腐蚀现象，必
须及时和制造商联系
10.使用离心机时，如出现紧急情况，一般先切断电源
11.水洗过程中，在脱离易燃易爆物料时，严禁离心机长时间空运转
12.使用离心机水洗物料时，刮片应与金属固定间距并接地，避免摩
擦产生火花
备注：其他按车间和公司有关岗位操作规程执行。
拉袋离心机操作流程
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一、准备工作。
1. 检查机器外观，确认无缺陷或损坏。
全自动刮刀平板下部卸料离心机安全操作及保养规程
全自动刮刀平板下部卸料离心机安全操作及保养规程前言为了确保全自动刮刀平板下部卸料离心机的运行安全和性能稳定，本篇文档将详细介绍全自动刮刀平板下部卸料离心机的安全操作及保养规程。
请认真阅读并遵守以下规定。
安全操作规程1. 使用前准备1.1 确保电源和接地连接正常，开关处于关闭状态。
1.2 负责人员必须了解并熟练掌握该设备的结构和操作流程。
1.3 清洁设备及其周围环境。
1.4 排除卷绕或接缝处的损伤和故障。
2. 启动前准备2.1 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机上方的刮刀，确保其清洁。
2.2 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机内的所有部件，确保其无撞击、损坏或异物。
2.3 检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的传动部件、轴承、皮带、离合器等，确保其状态良好。
3. 操作操作3.1 打开全自动刮刀平板下部卸料离心机的开关，在无负荷的状态下运行设备数分钟，然后再正式投入生产。
3.2 在全自动刮刀平板下部卸料离心机运行期间，任何人员不得触摸或靠近传动部件。
3.3 运行期间，如有异响或其它异常情况，请立即停机检查。
3.4 运行期间，如需要调整设备，请确保设备停机并断电后再进行操作。
3.5 安装全自动刮刀平板下部卸料离心机的过程中，如果使用的是旧设备，请尽量避免使用自行加工的非原装要件。
4. 关闭全自动刮刀平板下部卸料离心机4.1 在正常工作结束后，停止电源并断电。
4.2 清理全自动刮刀平板下部卸料离心机。
清洁应该涉及所有部分，特别关注刮刀和网篮。
4.3 将所有部件安装回到原位。
保养规程1. 定期检查设备1.1 定期查看全自动刮刀平板下部卸料离心机的皮带，如发现磨损或防尘安全保护覆盖裂口，请立即更换。
1.2 定期检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的轴承，如发现轴承出现异常声音或摩擦力增大的情况，应立即更换。
1.3 定期检查全自动刮刀平板下部卸料离心机的刮刀，应尽量避免刮刀的损耗和断裂。
2. 额外的保养操作2.1 必要时清洗全自动刮刀平板下部卸料离心机的网篮。
刮刀下卸料离心机安全操作及保养规程
刮刀下卸料离心机安全操作及保养规程离心机是实验室和生产线上常用的设备，用于对样品等物质进行分离、纯化和浓缩操作。
刮刀下卸料离心机以其高效分离和方便操作的特点，受到大量实验室和企业的青睐。
但要保障使用的安全和正常运转，必须对刮刀下卸料离心机的安全操作和保养规程进行认真学习和遵守。
一、安全操作规程刮刀下卸料离心机操作时一定要注意人身安全和设备保护。
以下是刮刀下卸料离心机的安全操作规程：1. 装置离心管、转子必须是完好无损的，尺寸和重量符合设备要求，装置时一定要按照设备说明书和操作规程正确设置和更换离心管、转子。
同时，要设法避免固体颗粒在高速运转下扬起，这会对机器造成严重的伤害。
2. 使用在使用刮刀下卸料离心机前，要先将所有的物品清空，特别是在液体中存在颗粒物的情况下，更要做好清洗和消毒。
使用时注意调整离心机的转速和离心力，避免产生危险。
同时，一定要坚持固定离心管，并按照设备说明书正确设置和调整设备参数，避免产生振动和摆动。
3. 手术在刮刀下卸料离心机的运转过程中，严禁开启机器罩子观察，禁止操作离心管进行调整或采集样品，防止由于操作失误而发生刮伤、烫伤等人身伤害。
同时，要注意在机器运转之前将罩子或其他保护措施取下，并关闭刹车装置（以及具有相应功能的其他装置），等机器完全停止之后再拆除离心管。
4. 卸载在刮刀下卸料离心机运行过程中，其刮刀座和离心管内的物料（特别是含危险物质的化合物）一旦超过设备规范说明书对应的容量和重量范围，必须立刻停止运转，再进行卸载。
同时，在卸载时应该先停止刮刀下卸料离心机的运转过程，等待其完全停止后，再谨慎地进行卸载。
5. 销毁如无必要，在刮刀下卸料离心机未彻底冷却前，禁止强制卸载物料，避免发生意外。
此外，必须选用符合规格说明书要求的销毁设备和方法，进行卸载操作。
同时，在进行销毁前，要开启被循环加热的离心管和飞轮，以防止离心管中残留的物质仍在蒸发。
二、保养规程保养刮刀下卸料离心机能够延长其使用寿命，避免在使用过程中的意外损坏和其他不必要的异常情况：1. 更换机件如刮刀座或离心管出现磨损或损坏的情况，必须及时进行更换。
L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
L(P)LGZ平板式拉袋刮刀下卸料离心机操作规程1.转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额定值2.如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因。
3.离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人孔盖需打开时，转股必须是静止的。
4.每年至少应由合格的安全工程师对离心机在运转中的状态作全面检查一次，如果需要，可以拆开检查。
5.定期用油脂对各个润滑点进行润滑，特别是旋转接头油嘴每班需加一次油进行润滑。
6.离心机运行前检查清单：检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
开启液压油泵，其压力应在20-40bar。
检查配电箱的电压表的读数应在380V左右，不应太低。
将操作盘上的转换开关设置在手动位置上。
确保机盖锁紧，检查各个部件紧固件的紧固情况。
通过邮箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2—2/3处。
检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。
7.离心机在开始运行时，应先运行到加料速度，在进行加料。
转鼓内残留滤饼大约5～15mm 厚，当转鼓物料体积是转鼓容积的1/3时，即可甩干并刮出，然后再检查，看初始余留滤饼层厚是否在5～10 mm之间，如果过少，有可能刮坏滤布，过厚会影响分离效果，必须调整正常后，才可进入程序过程工作。
8.残留滤饼清除：所需工具有木制或塑料刮刀、畚箕、小刷子。
确认转鼓已停止转动，打开人孔盖，用木质的或塑料的刮铲把残留滤饼从滤布上刮掉，刮残留物时，决不能损坏滤布，特别是刮滤布的重叠部分时，应格外小心，绝对防止物料残留在滤布重叠部位。
除去残留物后，再用水或适当的溶剂清洗转鼓。
推料离心机使用操作规程和安全规程模版（3篇）
推料离心机使用操作规程和安全规程模版一、操作规程1. 确保离心机的安全性能完好。
在使用离心机之前，必须检查离心机的各项安全性能，包括控制装置、传动装置、离心机内部的旋转部件等。
如果发现任何异常，如松动、破损或磨损等，必须立即停止使用离心机，并进行必要的维修和更换。
2. 清洁离心机。
在每次使用离心机之前，应先将离心机进行清洁，包括清除离心机内部的污垢和残留物。
清洁时应注意避免使用有腐蚀性的溶剂或刺激性的清洁剂，以免损坏离心机的外部表面和内部零部件。
3. 离心管的装载和安装。
在装载样品进入离心机之前，应先确认离心管的密封性和稳定性。
离心管的安装应符合离心机的规格要求，并确保离心管在离心过程中不会发生脱落或泄漏。
在装载样品进入离心机时，应注意避免过量装载，以防离心机在运转过程中失衡。
4. 设置离心机的运转参数。
在使用离心机之前，必须根据实际需要设置离心机的运转参数，包括转速、离心力等。
转速应根据样品的性质和所需的离心力进行调整，并且应在离心机的额定转速范围内操作。
离心力的设定应尽量避免超过离心机的额定离心力，以免造成离心机内部的故障或破坏。
5. 启动和停止离心机。
在确认离心机装载样品和设置运转参数之后，才能启动离心机。
启动离心机时应先将离心机的空载功能进行测试，检查离心机的运转是否正常。
如果发现异常，如噪音、震动或无法启动等情况，必须立即停止使用离心机，并进行必要的维修和检查。
在离心机运转过程中，不得随意停止或改变运转参数，以免引发事故。
离心机停止后，应注意等离心管内的样品是否平衡，避免在取出离心管时造成样品的溅出或破损。
6. 离心机的维护和保养。
离心机在使用过程中需要定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换零部件等。
在进行维护和保养时，必须先将离心机断电，并进行必要的安全措施，以保证操作人员的安全。
离心机的维护和保养应按照厂家提供的指导进行，并在维护和保养记录中进行详细记录。
二、安全规程1. 操作人员应接受相关培训。
平板式刮刀离心机操作规程
平板式刮刀离心机操作规程平板式刮刀离心机是一种常用的实验设备，用于固液分离。
为了确保实验过程的安全和结果的准确性，必须严格遵循操作规程。
以下是平板式刮刀离心机的操作规程。
一、安全操作1.1 在操作前，必须熟悉设备的使用方法和安全注意事项，了解设备的工作原理和操作步骤。
1.2 操作人员应穿戴好实验室安全装备，包括实验服、手套、护目镜等。
1.3 在使用设备之前，必须检查设备是否完好无损，各部件是否正常工作。
1.4 禁止未经授权的人员擅自操作设备，禁止在设备运行时离开操作台。
1.5 操作人员离开操作台时必须关闭设备的电源，确保设备处于停止状态。
二、设备准备2.1 清理工作台和设备外壳，确保没有杂物和污染物。
2.2 检查离心机的转盘、刮刀和离心管是否清洁，并进行清洗和消毒处理。
2.3 检查离心管是否有破损，如有破损应及时更换。
2.4 确保设备的电源充足，插头连接牢固，并调整合适的电压和频率。
三、操作步骤3.1 将需要离心的样品均匀地放入离心管中，不得超过离心管的容量。
3.2 根据离心样品的不同特性，选择合适的转速和离心时间。
3.3 将离心管放入离心机的盘座中，并将盘座固定好。
3.4 调整离心机的转速和时间，在设备开启前做好调整，确保实验的准确性。
3.5 打开设备的电源开关，启动离心机，开始离心过程。
3.6 在离心过程中，严禁打开设备的盖子或干扰离心机的正常运行。
3.7 离心结束后，先关闭设备的电源开关，再打开设备的盖子。
3.8 将离心管从离心机中取出，注意离心管可能有一定的温度，避免烫伤。
3.9 检查离心样品的离心效果，如有问题应重新进行离心。
四、设备维护保养4.1 每次使用设备后，应将设备外壳清洁干净并进行消毒处理。
4.2 定期检查设备的各个部件是否有破损或松动，并及时更换或修复。
4.3 定期进行设备的维护保养工作，包括清洗设备内部部件、润滑轴承、检查电路等。
4.4 如遇设备故障，应及时停止使用，并找专业人员进行修复和维护。
平板式刮刀离心机操作规程
平板式刮刀离心机操作规程1. 引言本操作规程描述了平板式刮刀离心机的正确操作方法，以确保用户的安全，同时保证离心机的正常运行并得到最佳分离效果。
请在使用平板式刮刀离心机之前仔细阅读并遵守本规程。
2. 背景知识平板式刮刀离心机是一种常用的实验室设备，用于离心分离乳液、悬浮液等。
其操作原理是利用离心力使颗粒或物质在离心管中分离出来。
3. 安全操作规范在操作平板式刮刀离心机之前，请务必遵守以下安全操作规范：1.确保离心机的电源线接地良好，接地导线应符合相关安全标准。
2.操作离心机时，应穿戴好防护眼镜和实验手套，以避免溅射物和化学品对人体的伤害。
3.在运行离心机时，不要戴任何悬挂物，以免发生意外。
4.离心操作过程中，禁止开启离心机的盖子或干预离心机的运行状态。
5.禁止在离心机内放置超出其承载能力的物品，以免造成设备破坏或人员伤害。
4. 准备工作在进行离心操作之前，需要进行以下准备工作：1.检查离心机的电源线是否正常连接，并确保离心机的电源开关处于关闭状态。
2.准备好要离心的样品，并将样品平均分装入离心管中。
3.检查离心管密封盖是否紧闭，并确保离心管内无颗粒或杂质。
4.将准备好的离心管放置于离心机中心的刮刀台上，并确保离心管平衡。
5. 操作步骤按照如下步骤进行平板式刮刀离心机的操作：1.打开离心机的电源开关。
2.设置离心机的转速和离心时间。
根据实验需要，选择合适的转速和离心时间。
3.按下离心机的启动按钮，离心机开始转动。
4.在离心过程中，严禁干预离心机的运行状态。
离心机停止转动后，才能打开离心机的盖子。
5.将离心过的样品取出，注意不要碰触离心机的内部部件。
6.对取出的样品进行相应的后续操作，如收集分离液体等。
6. 操作注意事项在操作平板式刮刀离心机时，需要注意以下事项：1.离心机的运行时不要轻易停止，以免对离心结果造成影响。
2.如果发现离心机在运行过程中有异常情况，应立即停止离心，并进行检查和维修。
3.离心机使用过程中，应定期清洁离心机的内部和外部部件，以保持设备的正常运行。
下卸料离心机操作说明书
1 PGZ1250-NA下卸料离心机1.1 开车前的准备1.1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。
1.1.2 检查各连接螺丝是否紧固。
1.1.3 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。
检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。
1.1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适。
1.1.5 检查主轴螺丝是否紧固。
1.1.6 检查电气装置是否安全、可靠、灵活。
1.1.7 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。
必须做好以上各项工作，方可准备开车。
1.2 空车试运行：1.2.1 以手盘车转动转鼓（由上部看，转鼓方向为顺时针），然后给电源，分起动、加料、洗涤、脱水和刮料几个过程。
1.2.2 新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定。
1.2.3 检查声音是否正常，应无异常杂音。
1.2.4 检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。
1.2.3 空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。
1.3 加料运行：1.3.1 首先按要求按装好滤布。
1.3.2 调整刮刀位置，刮刀旋转以不刮到滤布为适宜，刮刀升降以不留料层为宜。
各工艺流程时间和转速（起动、加料、洗涤、脱水和刮料）由可编程序控制器和变频调速器来完成，并确保各接近开关工作可靠无误。
1.3.3 注意加料重量，转鼓最大加料量不得超过350Kg。
1.3.4 运转正常后，检查离心机运转是否平衡，声音是否正常，如出现异常震动和异常声音应力即停车，检查并排出故障。
（异常震动产生的原因主要由于料层分布不均匀造成，此时应改变给料速度，重新布料，以消除震动。
）1.3.5 转鼓转动时，严禁手或其它物体进入转鼓，并加盖。
1.4 注意事项：1.4.1 离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查：1.4.1.1 发生异常震动。
1.4.1.2 出现撞击声和异常声音。
LGZ1250技术说明
LGZ-1250离心机技术说明及报价1、总则：本技术文件根据贵公司要求初步制订，配置可根据实际使用要求作适当修改。
2、离心机的规格、型号：2.1离心机型号： LGZ-12502.2离心机名称：平板式全自动刮刀下卸料离心机2.3离心机主要技术参数：转鼓直径：1250mm 转鼓高度：630mm最大过滤面积：2.47m2 转鼓容积：400L最大装料量：520Kg 转鼓最高转速：1000r/min最大分离因素：698卸料方式：气动刮刀主电机：YB180L-4（18.5kw）机器重量(空)：约5600kg外形尺寸（长×宽×高）：2280×1800×2900mm3、离心机的整体结构：3.1 L（P）GZ-1250全自动刮刀下卸料离心机为平板式、气动大翻盖结构，基础平板可作操作平台，重心低，运转平稳；3.2 机壳与平板为焊接式结构，承载能力强，无泄漏；3.3 四点支撑，配装高粘度弹性阻尼减振器；4、设备使用外围条件：4.1空气气源压力：0.4～0.6Mpa4.2主电源：3相5线制；频率：50Hz；电压：380V5、离心机主要部份的设计与制造5.1机盖5.1.1机盖与外壳采用法兰配合，大翻盖结构；5.1.2机盖上设置如下部件：a)加料管1只（DN50）b)清洗管1只（DN20）c)视镜孔1只（DN180）d)观察灯孔1只（DN100）e)斜盘布料器1个f)气动刮料装置1套g)机械料位探测器1套5.2外壳与底板：外壳桶体与底板（平台）为焊接一体式结构，底板底部安装有阻尼型减振器，将不平衡载荷降至最低；5.3 刮料装置：采用气动组合缸驱动刮刀卸料；刮刀片设计合理，残余料层少；5.4 转鼓：转鼓底、篮板、转鼓盖采用焊接方式连接在一起，篮板焊缝100％经无损探伤检测；并经严格的动平衡测试，平衡性好；(如何保证平衡？)5.5物料的清洗：能均匀喷洒在虑饼表面，对滤布没有影响，清洗效果好；（靠什么装置喷洒？）5.6轴承座：轴承座内外套设计，可从上部垂直吊起，方便拆装和维护，密封可靠；主轴采用40Cr，并经过调质处理，主轴与转鼓底连接部位套有不锈钢套，保证主轴的耐腐蚀力；轴承采用优质轴承；主轴承润滑采用锂基润滑脂，维护保养时可直接通过设置在外部的注油管压入润滑脂，操作方便5.7料位探测器：机械式接触式测量，料满时向加料阀发出控制信号；5.8母液出口：离心后的滤液通过母液出口排出，母液出口位于离心机的底板底部，标准法兰接口；6、加料方式选择：斜盘布料器，布料电机3Kw；7、离心机主要用料材质7.1离心机转鼓采用不锈钢304制作；7.2离心机外壳筒体采用不锈钢304制作；7.3离心机刮刀轴、刮刀采用不锈钢304制作；7.4料位探测轴、探测板等均采用不锈钢304制作；7.5加料管、清洗管采用不锈钢304制作；7.6斜盘布料器壳体、布料器轴采用不锈钢304制作；7.7离心机上盖采用不锈钢304制作；7.8离心机机架轴座部分采用Q235制作，与物料接触部分衬包不锈钢304；7.9离心机平板采用Q235制作，外表面衬包不锈钢304；7.10汇集料斗采用不锈钢304制作；7.11离心机接触物料部分采用不锈钢304制作。
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L(P)LGZ平板式拉袋刮刀下卸料离
心机操作规程
1.转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额
定值。
2.如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止
运行，切断电源，检查原因。
3.离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人
孔盖需打开时，转鼓必须是静止的。
4.每年至少应由合格的安全工程师对离心机在运转中的状态作全面
检查一次，如果需要，可以拆开检查。
5.定期用油脂对各个润滑点进行润滑，特别是旋转接头油嘴每班需
加一次油进行润滑。
6.离心机运行前检查清单：检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位
位置上。
开启液压油泵，其压力应在20-40bar。
检查配电箱的电压表的读数应在380V左右，不应太低。
将操作盘上的转换开关设置在手动位置上。
确保机盖锁紧，检查各个部件紧固件的紧固情况。
通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2～2/3处。
检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。
7.离心机在开始运行时，应先运行到加料速度，在进行加料。
转鼓
内残留滤饼大约5～15mm 厚，当转鼓物料体积是转鼓容积的1/3时，即可甩干并刮出，然后再检查，看初始余留滤饼层厚是否在
5～10 mm之间，如果过少，有可能刮坏滤布，过厚会影响分离效果，必须调整正常后，才可进入程序过程工作。
8.残留滤饼清除：所需工具有木制或塑料刮刀、畚箕、小刷子。
确
认转鼓已停止转动，打开人孔盖，用木质的或塑料的刮铲把残留滤饼从滤布上刮掉，刮残留物时，决不能损坏滤布，特别是刮滤布的重叠部分时，应格外小心，绝对防止物料残留在滤布重叠部位。
除去残留物后，再用水或适当的溶剂清洗转鼓。