电火花操作工培训教材
电火花加工实训课件
G90
G92 X-35.000 Y0.000;
G01 X-25.100 Y0.000 ;
G02 X8.490 Y23.621 I25.100 J0.000 ; G01 X60.100 Y5.070 ;
G01 X60.100 Y-25.100 ;
G01 X0.000 Y-25.100 ; G02 X-25.100 Y0.000 I0.000 J25.100
➢ 了解精密电火花成型机床的操作
➢ 熟悉数控电火花线切割机床操作并加工创 意图形
第三页，共38页
实习设备
➢ 硬件设备：多媒体网络教室、
DM7132精密电火花成型机、7725e 数控电火花线切割机床 ➢ 软件：CAXA线切割编程软件、
BKDC数控线切割机床控制系统
第四页，共38页
电火花加工概念
电火花加工是指在加工过程中，使工具和工件之件不 断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部瞬间产生的高温 把金属蚀除下来的加工方法。
3. 位图矢量化。 4. 生成加工轨迹、查询、比例缩放。
5. 生成G代码。
第三十一页，共38页
扫描输入编程加工图例：
第三十二页，共38页
网络条件下的电火花 线切割加工系统工艺流程图：
第三十三页，共38页
用CAXA线切割V2绘制二维零件图
第三十四页，共38页
第三十五页，共38页
第三十六页，共38页
第二十八页，共38页
2. CAXA线切割V2 编程实例
第二十九页，共38页
N10 T84 T86 G90 G92X-9.209Y0.031;
N14 G02 X0.244 Y6.095 I6.100 J-0.021 ; N16 G01 X25.204 Y5.096 ;
电火花加工实训指导书
电火花加工实训手册主编：XXXXXX学院目录第一部分线切割加工 (2)第1章实训规划 (2)1.1 实训达到目标 (2)1.2 实训规范要求 (2)1.3 实训作业流程 (3)第2章快速掌握设备操作 (4)2.1 控制柜组成 (4)2.2 操作步骤 (6)第3章NC程序编写 (7)3.1 分析图形 (7)3.2 3B指令格式及定义 (7)第4章装夹与找正技巧 (10)4.1 工件的装夹 (10)4.2 工件的定位 (11)第5章加工操作 (12)第6章练习题目 (13)第二部分电火花加工 (16)第7章实训规划 (16)7.1 实训达到目标 (16)7.2 实训规范要求 (16)7.3 实训作业流程 (16)第8章快速掌握设备操作 (17)8.1 电火花机床的操作面板介绍 (17)8.2 电极头功能介绍 (18)8.3 工作液槽功能介绍 (18)8.4 加工操作步骤 (18)第9章NC程序编写 (19)9.1 电火花加工参数 (19)9.2 加工工艺参数选择 (24)第10章练习题目 (27)附件1 电加工实训报告一：快走丝线切割加工；附件2 电加工实训报告二：电火花加工。
第一部分线切割加工第1 章实训规划1.1 实训达到目标：1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；2.熟练编写NC程序；3.熟悉装夹与找正技巧；4.能独立完成规定零件的加工。
1.2 实训规范要求：1.实训第一周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为2小时；（2）学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；（3）熟练编写NC程序；2.实训第二周：（1）每台设备为一组6人，每次2组，时间为4小时；（2）熟悉装夹与找正技巧；（3）穿丝、紧丝；（4）装夹工件、放电找正；（5）能独立完成规定零件的加工。
1.3 实训作业流程第一步：认真研究给定的零件图纸，制定待加工部分的工艺方案。
第二步：进行坐标值计算，图形绘制，编写3B格式程序。
电火花作业指导书
电火花作业指导书引言概述：电火花作业是一种常见的金属加工技术，它通过在金属表面产生电火花放电，以去除金属表面的杂质、氧化物等，从而实现精密加工和表面处理。
本指导书将详细介绍电火花作业的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，匡助读者正确高效地进行电火花作业。
一、操作步骤：1.1 准备工作在进行电火花作业前，需要进行以下准备工作：1.1.1 确认工件材料和要求根据工件材料的硬度、尺寸和加工要求，选择合适的电火花加工机床、电极材料和工艺参数。
1.1.2 清洁工件表面使用清洁剂和刷子清洁工件表面，确保无油污、尘埃等杂质，以免影响电火花放电效果。
1.1.3 安装电极根据工件形状和加工要求，选择适当的电极，并使用夹具或者夹具系统将电极安装到电火花加工机床上。
1.2 设置工艺参数根据工件材料、形状和加工要求，设置合适的工艺参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。
普通情况下，放电电流越大，去除材料越快，但也容易引起电极磨损和工件变形。
1.3 开始电火花作业按照工艺参数设置，启动电火花加工机床，开始电火花作业。
在作业过程中，要注意观察放电情况，确保电火花正常放电，避免过度放电或者无放电现象。
二、注意事项：2.1 安全操作在进行电火花作业时，要注意以下安全事项：2.1.1 穿戴防护设备使用者应穿戴防护眼镜、手套等个人防护设备，以避免电火花放电时产生的飞溅物或者热辐射对人身安全造成伤害。
2.1.2 确保通风良好电火花作业时产生的烟尘和废气对人体有害，应保持作业现场通风良好，减少对人体的危害。
2.1.3 防止火灾电火花作业时，应注意防止火花引燃易燃物质，保持作业现场整洁，及时清理工作区域。
2.2 电极选择与维护2.2.1 选择合适的电极材料根据工件材料和加工要求，选择合适的电极材料，常用的电极材料有铜、铜钼合金等。
2.2.2 定期检查电极磨损情况电火花作业时，电极受到放电冲击，会逐渐磨损，影响加工质量。
因此，要定期检查电极磨损情况，及时更换或者修复电极。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、引言电火花加工是一种常见的金属加工方法，通过电脑控制的电火花放电过程，可以在金属工件上形成精细的切割、雕刻和打孔等加工效果。
本指导书旨在为操作人员提供详细的电火花作业指导，确保操作过程安全、高效，并获得满意的加工结果。
二、操作准备1. 确认操作环境：电火花加工需要肃静、干燥、无尘的环境，确保操作台稳定且无杂物。
2. 检查设备状态：检查电火花加工设备的各项功能是否正常，如电极、冷却系统等。
3. 准备工作件：根据加工要求准备好待加工的工件，并进行必要的清洁和固定。
三、操作步骤1. 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，在电火花加工机的控制面板上设定合适的加工参数，包括放电电流、脉冲时间等。
2. 安装电极：根据工件的形状和加工要求选择合适的电极，并使用专用工具将电极安装到电火花加工机上。
3. 调整工件位置：将待加工的工件放置在操作台上，并使用调整装置调整工件的位置和角度，确保加工位置准确。
4. 开始加工：启动电火花加工机，按照预设的参数进行加工。
操作人员应密切关注加工过程，确保放电效果良好且加工速度适中。
5. 监控加工质量：加工过程中，操作人员应定期检查加工质量，如表面光洁度、尺寸精度等，及时调整参数以保证加工质量。
6. 结束加工：当加工完成后，关闭电火花加工机，等待工件冷却后，使用工具将工件取出，并进行必要的清洁工作。
四、安全注意事项1. 佩戴防护设备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护设备，避免因操作失误导致的伤害。
2. 注意放电过程：放电时会产生火花和高温，操作人员应保持距离，并避免直接观察放电过程，以免对眼睛造成伤害。
3. 防止漏电：确保电火花加工机的接地良好，避免因漏电导致的触电危（wei）险。
4. 防火防爆措施：操作过程中，应注意避免火花接触易燃物质，同时保持操作环境干燥，防止发生火灾和爆炸事故。
5. 定期维护保养：定期对电火花加工设备进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
电火花培训
电火花培训电电火花培训（１０）电火花加工常用名词、术语及符号1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。
在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。
加工间隙又可分为端面间隙SF 和侧面间隙SL （见图三）2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间（见图）为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。
粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的脉宽ti<50μs。
3、脉冲间隔to(μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。
它是两个电压脉冲之间的间隔时间(见图四)。
间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。
加工面积、加工深度较大时，脉间也应稍大。
4、开路电压或峰值电压：开路电压是间隙开路时电极间的最高电压，等于电源的直流电压。
峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成型复制精度稍差。
5、火花维持电压：火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但它实际是一个高频振荡的电压(见图四)。
电弧的维持电压比火花的维持电压低5V左右，高频振荡频率很低，一般示波器上观察不到高频成分，观察到的是一水平亮线。
过渡电弧的维持电压则介于火花和电弧之间。
见图四。
6、加工电压或间隙平均电压U（V）加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等零电压的平均值。
在正常加工时，加工电压在30-50V，它与占空比、预置进给量等有关。
占空比大、欠进给、欠跟踪、间隙偏开路，则加工电压偏大；占空比小、过跟踪或预置进给量小（间隙偏短路），加工电压即偏小。
7、加工电流I（A）加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。
电火花加工特种加工专题培训课件
§2.3.1 影响材料电蚀量的因素
影响材料电蚀量的主要因素：
极性效应 电参数 金属材料热学常数 工作液 其他因素
§2.3.1 影响材料电蚀量的因素
极性效应
在电火花加工过程中，正极和负极都会受到不同程度 的电腐蚀，即使相同材料，正、负极的电蚀量也不相 同，这种单纯由极性不同而电蚀量不同的现象称为 “极性效应”。
§2.1 电火花加工原理基础 §2.2 电火花加工设备 §2.3 电火花加工工艺规律 §2.4 电火花加工工艺 §2.5 电火花加工操作实例 §2.6 特殊材料的电火花加工 §2.7 电火花加工中应该注意的一些问题
§2.3 电火花加工工艺规律
§2.3.1 影响材料电蚀量的因素 §2.3.2 影响加工速度与工具损耗速度的因素 §2.3.3 影响加工精度的主要因素 §2.3.4 电火花加工的表面质量
在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗 ）
§2.1电火花加工原理基础
4 极间介质的消电离
随着脉冲电压的结束，脉冲电流也迅速降为零，标志着一次脉冲放电结束。但此 后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中 性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总是重复在同一处发生 放电而导致电弧放电，这样可以保证按两极相对最近处或电阻率最小处形成下一 击穿放电通道（放电点转移原则）。另外，在加工过程中形成的电蚀产物以及热 量等都需要在此阶段排出。由此，为了保证电火花加工过程正常地进行，在两次 脉冲放电之间一般都应有足够的脉冲间隔时间t0。
§2.2 电火花加工设备
机床主体：
主轴头：关键部件，要求较高的精度和刚度，较好的运动特性 床身 立柱 工作台 工作液槽
2电火花加工培训资料
放电间隙 加工斜度
二次放电：已加工表面上，由于电蚀产物等的 介入，而再次进行的不必要的放电，使得加工 深度方向产生斜度和加工棱角，棱边变钝。
电火花加工时的加工斜度 1—电极无损耗时工具轮廓线 2—电极有损耗时而不考虑二次放电时 工件轮廓线
窄缝零件； 3）电极材料不必比工件材料硬； 4）直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动
控制； 5) 广泛应用于凹模型孔、型腔加工。
3
模具制造综合实践
模具制造综合实践
2-2.电火花加工的机理
l加工过程
1）电离:电场强度大,液体介质—电子、离子 2）放电： 电子——阴离子—— 阳介质绝缘形成电通道 3）热膨胀：电子、离子碰撞， 阴、阳极碰撞,10000℃左右， 工件表
成火花放电来蚀除金属。 它有二个回路，◆.充电回路：E→R→C组成
◆.放电回路：C→工具电极→放电间隙→工件组成。
电源接通，电容二端电压按指数 曲线逐步上升，Vc=Vg.继续上升 ，间隙被击穿，电阻变的很小，C 上储存能量瞬间放出，形成较大的 脉冲电流Ie。
模具制造综合实践
当电容的能量释放后,电压瞬时下降到接近零,间隙中 的工作液又迅速恢复绝缘状态,电流也为零。
为降低工具电极的相对损耗，必须很好地利用电火花加工过程中的各种效应。 主要包括：极性效应、吸附效应、传热效应等，这些效应又是相互影响综合作用
的。
具体做到：⑴.正确选择极性 ⑵.利用吸附效应 ⑶.利用传热 效应 ⑷.要减少工具电极损耗选用合适材料
模具制造综合实践
电极损耗
l影响电火花加工精度的主要因素
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、概述电火花加工是一种利用电火花放电原理进行金属材料加工的技术。
本指导书旨在提供电火花作业的详细步骤和安全操作规范，以确保操作人员的安全和加工质量。
二、设备准备1. 确保电火花加工机床和相关设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
2. 检查电火花加工机床的电源和接地是否正常，确保电气安全。
3. 准备所需的电极、工件、电解液等材料，并确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的电极和工件，并进行装夹。
2. 调整电极与工件之间的距离和放电参数，如放电电流、脉冲间隔等。
3. 对电解液进行搅拌和过滤，保证其纯净度和稳定性。
4. 启动电火花加工机床，调整工作台和电极的移动速度，使其适应加工要求。
5. 开始加工，观察放电现象和加工效果，及时调整参数以达到理想的加工效果。
6. 完成加工后，关闭电火花加工机床，清理工作区域，及时更换电极和电解液。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电火花加工的原理和操作技巧。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、手表、项链等金属物品，以防止触电事故发生。
3. 操作人员应戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保个人安全。
4. 加工过程中，应保持工作区域整洁，防止杂物进入电火花加工机床内部。
5. 在更换电极和清理工作区域时，必须切断电源，以免发生意外伤害。
6. 严禁擅自改变电火花加工机床的参数和操作方式，必要时需经过主管人员批准。
五、常见问题及解决方法1. 电火花加工效果不理想：检查电极与工件之间的距离是否合适，调整放电参数。
2. 放电现象不稳定：检查电极和工件的装夹是否牢固，清洁电极和工件表面。
3. 电火花加工机床故障：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本指导书详细介绍了电火花作业的步骤、设备准备、操作规范和安全注意事项。
操作人员在进行电火花加工时，务必遵守本指导书的要求，确保自身安全和加工质量。
同时，如遇到问题和故障，应及时寻求专业人员的帮助。
火花机培训教材
火花机培训教材一关于加工参数1 放电脉波放电脉波是种波型，波型有方波、正弦波、阶梯波、锯齿波、冲击波等等。
火花机用的是方波，放电脉波是指脉波持续时间。
单位;μs2 休止脉波休止脉波是指脉波间隔时间。
单位:μs 一个脉波持续时间加一个脉波间隔时间为一个放电周期。
3电流电流区分为两种，峰值电流及平均电流。
峰值电流,电压?电阻，平均电流,峰值电流×占空此，火花机所指的电流为平均电流。
单位;А 4间隙放电时电极与工件是不接触，它们之间的距离称为间隙。
5放电时间放电火花产生时间。
单位:s6排渣高度设定的放电时间完成后z轴抬升的高度。
单位:mm 7积碳灵敏度放电机有一个对放电不良的检测回路，是指对该回路灵敏度的调整。
8伺服稳定度放电时z轴伺服速度的调整。
,电压选择(高270v 中150v 低100v)放电空载电压，也直接影响间隙。
二如何调整放电参数1占空比占空比,放电脉波?(放电脉波，休止脉波)×100, 例:放电脉波800 休止脉波200800?(800，200)×100,,80, 即占空此为80, 占空此对放电结果的影响占空此大放电能量高，加工速度快。
但过于大会造成放电不稳定，而降低加工速度。
占空比大放电能量高，表面光洁度差。
占空比大放电频率低，电极损耗少占空比大不易排渣及消电离，易产生积碳。
2放电频率放电频率(千赫),1000?(放电脉波，休止脉波) 例:放电脉波800 休止脉波200 1000?(800，200),1千赫放电频率对放电结果的影响放电频率对加工速度影响不大，频率高会偏慢。
放电频率高周期占空此小即能量低及单位时间内放电次数增加，表面光洁度好。
放电频率高单位时间内放电次数增加，电极损耗大。
放电频率高光洁度好，放电渣颗粒小易排渣较不易积碳。
3放电能量放电能量于电流、放电脉波、电压相关。
放电能量与电流、放电脉波成正比。
放电能量与电压成反比。
三放电结果与加工参数的关系1加工速度(放电能量决定加工速度)电流大能量高加工速度快。
电火花操作工培训教材.
电火花操作工培训教材一、安全教育1.电柜输入电源为三相380V，不使用交流电源中性线，机床须可靠接地。
三相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常，损坏电器元件等。
2.电柜上安装的保险丝容量为5A，如遇到保险丝熔断的情况，请检查设备。
排除故障后更换相同容量的保险丝，千万不可盲目将保险丝容量随意加大。
3.在操作过程中，如遇到严重异常情况，要立刻关闭电柜总电源开关，切断输入电源。
若遇到一般性异常现象，则关闭急停开关即可。
4.在需要打开电柜门的时候，务必要关闭总电源开关以保证安全。
5.操作人员离开工作现场时，应使设备处在停止加工状态。
6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状态，如防火侦测及液面开关是否正常。
7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。
8.放电加工中，不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。
9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。
10.易燃品不得放置在加工槽内。
11..电柜箱内风扇须保持正常运转，避免温升过高。
12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油，严禁使用生活煤油。
二、电火花加工介绍电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液冲入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边移动工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。
电火花培训指导书
电火花成型机培训指导书翟照东编长春工程学院机电学院一．手控盒操作点动速度键。
选择中速、高速、单步，开机时为中速。
单步步距为高速、中选各有１０档可以设定，０档最快，９档最慢，对应速度为９００——１０ｍｍ／ｍｉｎ。
点动移动键。
指定轴及运动方向。
定义如下：面对机床正面，工作台向左移动为+X，反之为-X；滑枕移近工作者为-Y，远离为+Y；主轴头上升为+Z，下降为-Z；C轴逆时针旋转为+C，反之为-C。
PUMP键。
加工液泵开关。
按下开泵，再按停止。
泵开启状态时键左上角灯亮。
HALT（暂停）键。
在加工状态，按下此键将使机床动作暂停。
RST（恢复加工）键。
１）在暂停状态，按此键恢复暂停的加工。
２）按此键开始加工（相当于键盘上的“Enter”键）。
ST（忽视感知）键：电极与工件接触状态，按此键，灯亮，再按点动键可忽视接触感知进行移动。
要特别注意移动方向，以免电极和工件相撞。
此键仅对当前的一次操作有效。
灯亮时，要取消“忽视感知”功能，再按一次此键，灯灭。
ACK（确认）键。
在出错或某些情况下，其他操作被中止，按此键确认。
OFF键。
1）中断正在执行的操作。
2）关闭电阻箱内的风扇。
加工开始系统会自动启动风扇，加工结束五分钟后按此键关闭风扇。
二．准备屏（ALT+F1）进行加工前的准备。
光标移到某个功能模块后回车，即选中此功能，再选择或输入相关数据，即可/0.0001inch。
实现此功能。
要退出此模块按F10。
输入的数据有小数点为mm/inch，若无，则为m ·原点：回机械零点，即各轴的正极限。
选择“三轴”时，执行顺序为Z轴、Y轴、X轴。
·置零：把当前点设为当前坐标系的任一点。
开机后，若没有返回上次的零点就进行置零操作，系统会提示操作者确认后再置零。
·回零：回当前坐标系的零点。
可选任一轴或都回零。
·移动：有绝对（以当前坐标系零点为参考点）和增量（以当前点为参考点）两种方式。
选定轴，输入数值按回车执行。
模具零件的电火花加工培训课件
• 对工作液的要求：1）绝缘；2）闪点高；3） 无害；4）稳定；5）价廉
• 工作液种类： • 普通煤油 闪点低，易起火，价廉。使用多。
用于中、精加工；
• 机油、变压器油 闪点高，黏度大。用于粗加 工；
• 专用油 黏度低，闪点高，价格高。可用于各 种规准的加工；
• 峰值电流Ip Ip↑，电极损耗θ↑，生产率↑，间隙δ↑，表面粗 糙，表面变质层↑，加工稳定性好
• 电规准其它参数：波形，击穿电压，放电脉冲 前、后沿，平均电流Im，脉宽峰值比Ton/Ip （μs/A）
• 单个脉冲能量=Im ×Ton 或
• 粗规准（大能量）：低电压，大Ton，大Ip，小 T粗off糙得负到极高性生产率，低θ，但加工精度差，表面
表4.1 脉冲电源性能比较
类型 弛 张 式
晶 体 管 式 闸流 管式
电子 管式 可控 硅式
优点
缺点
应用场合
结构简单；
可控性差；
主要用于精微加工
工作可靠；
加工去除率低；
维修方便；
电极损耗大
粗糙度小
电参数调节范围广； 成本较高，
适用于各种场合，
使用方便；
线路复杂
与计算机技术结合，
易实现自适应控制及计
可与多种加工工艺
4.1.1.3 电火花加工的特点
1）主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下 也可加工半导体和非导体材料；
2）加工不靠明显的作用力，可用于加工小孔、窄槽 等复杂孔、腔加工；
3）脉冲放电持续时间短，工件被加工表面受影响小； 4）可完成粗、中、精、精微加工； 5）便于实现自动化； 6）去除材料率与质量指标无法兼顾（矛盾Ⅱ）； 7）存在电极损耗，并往往集中在某一局部，影响成
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、概述电火花作业是一种常见的金属加工技术，通过放电脉冲在金属工件表面产生高温、高压的等离子体，以熔化并蒸发工件表面的金属颗粒，从而实现加工目的。
本指导书旨在提供电火花作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和准确性。
二、设备准备1.电火花加工机：确保设备正常运转，电源接地良好。
2.工作台：保持平整、清洁，确保工件固定牢固。
3.电极：根据工件材料选择合适的电极材料，并进行必要的磨削和清洗。
4.工作液：根据工件材料选择合适的工作液，并保持工作液的清洁度和浓度。
三、作业步骤1.工件准备：a.根据工件要求选择合适的材料，并确保工件表面平整、清洁。
b.根据工件形状和尺寸，设计并制作合适的夹具，以确保工件在加工过程中固定稳定。
2.电极安装：a.根据工件形状和加工要求，选择合适的电极形状和尺寸。
b.将电极安装到电火花加工机的电极夹持装置上，确保电极与工件之间的距离和角度适当。
3.加工参数设置：a.根据工件材料、形状和加工要求，设置合适的放电电流、脉冲宽度和放电间隔时间。
b.根据工件材料的硬度和导电性，调整工作液的浓度和温度。
4.加工操作：a.将工件放置在工作台上，并使用夹具将其固定。
b.调整电火花加工机的加工参数，如放电电流、脉冲宽度和放电间隔时间。
c.启动电火花加工机，开始加工操作。
d.观察加工过程中的放电情况和工件表面的变化，根据需要调整加工参数。
e.完成加工后，关闭电火花加工机，将工件取出。
5.加工后处理：a.将工件清洗干净，去除残留的工作液和金属颗粒。
b.根据需要进行后续的研磨、抛光或其他加工工序。
四、安全注意事项1.操作人员应穿戴好防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
2.禁止在加工过程中触摸电极和工件，以免发生触电和烫伤。
3.加工过程中应保持工作区域整洁，防止杂物堆积和跌倒。
4.加工机设备应定期维护和检查，确保其正常运转和安全性。
5.禁止在没有经过培训和授权的情况下进行电火花作业。
电火花培训教材
火花机培训教材1火花机加工原理1.1电火花加工是在一定的介质中通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
1.2工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。
常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
1.3电火花加工的原理如图1.1所示。
工件l与工具4分别与脉冲电源2的两输出端相连接。
自动进给调节装置3(此处为液压油缸和活塞)使工具和工件间经常保持很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最弱处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工具和工件表面局部熔化，甚至气化蒸发而电蚀掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。
脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。
整个加工表面将由无数小凹坑所组成。
这种放电循环每秒钟重复数千次到数万次，使工件表面形成许许多多非常小的凹坑，称为电蚀现象。
随着工具电极不断进给，工具电极的轮廓尺寸就被精确地“复制”在工件上，达到成型加工的目的。
图1.12火花机的结构2.1 火花机主要由：机床主体，脉冲电源和控制器三大部分组成。
2.1.1机床主体主要包括：工作台、床身、工作循环冷却系统。
2.1.2脉冲电源主要包括：主振电路、脉宽调节电路、脉间调节电路、功率放大电路。
2.1.3控制器主要包括：手动控制板、显示器。
3电火花加工范围3.1加工高硬度材料的零件（如钨钢件和淬火件的电螺纹）；3.2型腔尖角部位清角（磨削加工不到）；3.3深腔部位的加工；3.4精盲孔的加工（由于穿孔机或铣床的精度达不到图纸的要求，因此要用火花机加工的精盲孔）；3.5加工模具上的筋；3.6加工冲头，凹槽等高精度零件。
4电火花加工精度电火花加工的精度取决于：表面粗糙度和尺寸公差两项工艺指标。
4.1 电火花加工的表面粗糙度可以分为：底面粗糙度和侧面粗糙度；同一放电规准加工出来的侧面粗糙度因为有二次放电的修光作用，因此往往要好过底面粗糙度。
电火花作业指导书
电火花作业指导书标题：电火花作业指导书引言概述：电火花作业是一种常见的金属加工方法，通过电火花放电来加工金属工件表面，以达到去除材料、修复表面等目的。
本文将详细介绍电火花作业的操作指导，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作结束后的清理工作等内容，帮助读者正确、安全地进行电火花作业。
一、操作前的准备工作1.1 确认工件材料：在进行电火花作业前，首先要确认工件的材料，不同材料对电火花的响应不同，需要选择合适的参数进行加工。
1.2 检查设备状态：检查电火花加工设备的工作状态，确保设备正常运转，各部件连接牢固，电极和工件之间的距离适当。
1.3 准备工作环境：清理工作台面，保持作业环境整洁，确保操作安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 调整参数：根据工件材料和加工要求，调整电火花加工设备的参数，包括放电电流、脉冲频率、放电时间等。
2.2 稳定操作：在进行电火花作业时，要保持稳定的操作手法，避免因操作不当导致工件表面不均匀或损坏。
2.3 注意安全：操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免电火花放电时产生的火花伤害人体。
三、操作结束后的清理工作3.1 关闭设备：在完成电火花作业后，及时关闭电火花加工设备，断开电源，清理设备表面和周围环境。
3.2 清理工件：清理加工完成的工件表面，去除残留的电极烧结物和金属屑，保持工件表面光洁。
3.3 检查设备：检查电火花加工设备的各部件，确保设备无损坏，存放在干燥通风的地方。
四、常见问题及解决方法4.1 电极磨损：电火花加工中电极会有一定程度的磨损，可以定期更换电极或进行研磨处理。
4.2 放电不稳定：如果出现放电不稳定的情况，可以检查电极和工件之间的距离是否合适，调整放电参数。
4.3 工件表面不均匀：若工件表面加工不均匀，可以调整放电参数，增加放电时间或调整放电电流。
五、总结5.1 电火花作业是一种高精度的金属加工方法，需要严格按照操作指导进行。
5.2 在进行电火花作业时，一定要注意安全，确保设备正常运转，避免意外发生。
电火花培训
2、什么是电火花加工的基本原理？ 、什么是电火花加工的基本原理
电火花加工的原理是基于工具电极和工件（正、负 电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多 余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量 预定的加工要求。 (1)放电间隙 必须使工具电极和工件被加工表面之 间经常保持一定的放电间隙。 (2)脉冲放电 火花放电必须是瞬时的脉冲放电.放电 延续一段时间后,需停歇一段时间,放电延续时间一 般为1~1000µs,这样才能使放电所产生的热量来不 及传导扩散到其余部分,把每一次的放电蚀队点分别 局限在很小的范围内;否则,会像持续电弧放电那样, 使表面烧伤而无法用作尺寸加工.因此,接在工具电 极和工件电极间电火花加工用的电源必须采用脉冲 电源。
二、排屑与排气的技巧
1、为什么要进行排屑与排气 、 电火花加工一定要在工作液介质当中进行，在电火花加工过 程中电蚀产物（金属熔化、汽化的细微颗粒、炭粒及工作液 被汽化、裂化产生的有害气体）如果不及时排除扩散出去， 就会改变间隙介质的成分，降低绝缘强度，如果放电蚀除产 物在间隙中某局部聚积太多，将会形成电极与蚀除物质（如 炭的微粒等）二次放电，二次放电的反复增加，就会使火花 放电转变为有害的电弧放电，导致电极与工件的烧伤，严重 的致使工件报废；如果工作液被高温分解产生的有害气体大 量的聚积，得不到及时的排出，形成局部真空，就会产生 “放炮”现象，导致电极或工件的位置偏移，容易造成废品。 因此，这结蚀除产物的堆积、放电气体的聚积，要靠排屑与 排气来解决，也就是要加强工作液在放电间隙中的循环，改 善工作液的污染程度，保证工作液的绝缘强度。另外，选择 合理工的加工参数、加工工艺，使放电过程稳定，使工作液 的污染程度产生最佳效果，减少电极损耗，提高加工效率， 保证加工质量。所以说电火花加工过程中必须要进行排屑与 排气。
电火花加工实训指导书.docx
电火花加工实训指导书一、目的及要求通过对数控电火花加工的实际观看与上手操作，使学生深刻理解电火花的加工原理，熟悉数控电火花设备构成及其技术范围，了解电火花加工工件的过程和进行初步操作。
要求如下：1、止确阐述电火花加工的原理；2、熟悉数控电火花设备各组成部分，了解如何使用和操作；3、了解所用电火花设备的技术规范；4、了解电极材料的选择和如何考虑电极损耗；5、初步掌握工件与电极的装夹定位方法；6、了解基本数控操作。
二、实训内容1、了解SPI型数控电火花成形机由哪些部分组成，各部分的用途及操作方法；2、了解各种电极材料的加工性能、各种电极结构、粗/精加工电极的获得以及平动电极加工；3、了解电极的加工与修复；4、了解设备粗、中、精加工电规准情况和选用方法；5、了解设备各项技术规范；6、了解工作液的选用、工作液过滤循环装置；7、动手操作并初步掌握对工件和电极的装夹与定位；8、动手操作并初步掌握工件加工方法。
三、实训课时：6学时四、电火花设备操作步骤现以加工某冲压级进模的卸料板的凸模固定台阶孔为例（后附卸料板零件图）。
操作步骤:1、读图，充分理解零件加工要求。
该工件事先已加工穿通2—①8.0孔，要求采用电火花加工该处两个台阶孔2—①10.8深3.5；2、明确电极采用紫铜材料。
分粗、精两步加工；粗加工放电一次，精加工放电3次（要求较高的可放电6次以上）；3、确定粗、精加工电规准条件;图1操纵面板显示的半精加工电规准案例图2操纵面板显示的精加工电规准案例4、 正确安装工件。
擦拭干净工作台面、工件各基准面及加工表面后，把工件 放置在工作台上。
进行工件的X 向、Y 向找止，在此过程中利用百分表 并结合铜棒轻轻敲击，找止工件位置。
找止完毕，将工件牢固固定；5、 正确安装电极。
初步安装电极后，作电极X 向、Y 向垂直找正，即工具 电极与工作台的垂直找止。
令方分表触头沿着电极Z 向移动，旋动工具 电极夹具旋钮进行微量调整，找止后将电极锁紧固定；6、 找正加工基准。
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电火花操作工培训教材一、安全教育1.电柜输入电源为三相380V，不使用交流电源中性线，机床须可靠接地。
三相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常，损坏电器元件等。
2.电柜上安装的保险丝容量为5A，如遇到保险丝熔断的情况，请检查设备。
排除故障后更换相同容量的保险丝，千万不可盲目将保险丝容量随意加大。
3.在操作过程中，如遇到严重异常情况，要立刻关闭电柜总电源开关，切断输入电源。
若遇到一般性异常现象，则关闭急停开关即可。
4.在需要打开电柜门的时候，务必要关闭总电源开关以保证安全。
5.操作人员离开工作现场时，应使设备处在停止加工状态。
6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状态，如防火侦测及液面开关是否正常。
7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。
8.放电加工中，不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。
9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。
10.易燃品不得放置在加工槽内。
11..电柜箱内风扇须保持正常运转，避免温升过高。
12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油，严禁使用生活煤油。
二、电火花加工介绍电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液冲入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边移动工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。
因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工各种硬、脆材料，加工深细孔、异形孔、深槽和切割薄片等。
三、本厂模具车间电火花设备E46P 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司E46PM 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司EA22 可程式放电加工机日本S450ZNC 高精密放电加工机高盛S750ZNC 高精密放电加工机高盛430 高精密放电加工机高盛GS-450ZNC 火花机创优世纪科技公司ZNC-450-75A 火花机创优世纪科技公司四、电火花成形电极材料的选用和制造1．电极材料目前常用的电极材料主要有：紫铜（纯铜）、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨合金、铜钨合金。
本厂主要使用紫铜和石墨两种材料2．成形电极制造①、电极设计是电火花加工中的关键点之一。
在设计中，首先是详细分析产品图纸，确定电火花加工位置。
第二是根据现有设备、材料、拟采用的加工工艺等具体情况确定电极的结构形式。
第三是根据不同的电极损耗、放电间隙等工艺要求对照型腔尺寸进行缩放，同时要考虑工具电极各部分投入放电加工的先后顺序不同，工具电极上各点的总加工时间和损耗不同，同一电极上端角、边和面上的损耗值不同等因素来适当补偿电极。
②、我厂成型电极的设计主要由模具设计室完成，包括凹模、凸模的精蚀电极。
③、车间操作人员主要是对一些简单的空刀、流槽成形电极进行设计和制作。
④、石墨材料制造电极主要采用加工中心铣削，再用仿形切割的方式或直接用平板石墨仿形切割的方式。
⑤、紫铜电极的制造主要有线切割成形和加工中心加工+线切割成形五、电极装夹和校正方法电极装夹的目的是将电极安装在机床的主轴头上，电极校正的目的是使电极的轴线平行于主轴头的轴线，即保证电极与工作台台面垂直，必要时还应保证电极的横截面基准与机床的X、Y 轴平行。
本厂模具车间电火花设备主要采用通用夹具（钻夹头）直接装夹在机床主轴下端。
一般的校正方法是通过电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度。
电极夹好后，必须进行校正才能加工，即不仅要调节电极与工件基准面垂直，而且需在水平面内调节、转动一个角度，使电极的截面形状与将要加工的工件型孔或型腔一致。
电极与工件基准面垂直常用球面铰链来实现，工具电极的截面形状与外型定位靠主轴与工具电极安装面相对转动机构来调节，垂直度与水平转角调节正确后，都应用螺钉夹紧。
六、电火花加工设备的使用与操作（设备的控制开关、功能键使用方法等参考各机床的使用说明书。
）七、电火花加工工艺和加工方法电火花加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，利用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。
电火花加工主要由三部分组成：电火花加工的准备工作、放电加工、电火花加工检查电火花加工的一般步骤：分析图纸，选择加工方法电极、工件准备及装夹和定位编写程序加工检查本厂模具车间电火花加工的工件主要包括：凹模：出口的空刀部位、工作带高低位凸模: 工头型腔、深凹流槽、工作带高低位《模具车间电蚀凸模工艺流程》1、检查待加工模具，找出对应编号、模号的图纸和电极，确认电极符合图纸要求。
2、认真看清楚图纸在本工序加工完成的标注尺寸：R位；下空刀高度、深度；上空刀工作带长度；进料槽宽度、深度、角度；中孔深度、斜位方向等。
3、找正模具方向与图纸方向一致，确认模具待加工部位。
4、铜电极要求：无披锋、毛刺；杂物、胶水等清理干净，粘柄要牢固。
5、确认电极加工方向与凸模待加工方向符合图纸要求的加工方向，确认机头铜电极锁紧牢固。
校平铜电极平面与凸模端面平行，用百分表拉直凸模舌头、铜电极边框X、Y轴（拉直前检查百分表灵敏度）确认无误。
6、铜电极碰凸模边工作带或止口X、Y轴方向分别两次分中，分中放电电流6A以下，确认分中归零。
无需分中的电极，测量凸模的加工余量，确认计数无误。
铜电极平面碰凸模舌头端面归零，确认归零无误。
7、开加工前，确认电极分中归零、Z轴归零、计算无误、输入数据无误。
试蚀深度50C，确认无误后再继续加工。
8、模具加工完成后，按图纸自检。
符合图纸要求、质量要求才能下机，反之继续完成未加工部位。
9、严格按工艺参数规定加工。
《模具车间电火花精蚀工艺流程》1、检查待精蚀模具，找出对应编号、模号的图纸和电极，确认电极符合图纸要求。
2、检查电极是否变形；粘柄、铜电极工艺架是否牢固、胶水是否清理干净。
3、在图纸上仔细完整看两遍模具工作带标注尺寸，找出最低点。
4、模具上机前检查粗蚀工序模孔空刀量是否均匀，反之加工时要作相应的空刀调整5、先清理模具端面披锋、毛刺和杂物等，测量加工模具厚度，用游标卡尺测量两次以上，并用机放电测量（测量电流应设在5A以下），测量两次以上，检查实测厚度是否与图纸标注尺寸相符。
计算加工深度，复核两次以确保计算数据无误。
反之要停止加工，找出问题。
6、参照图纸工作带最低点，找出图纸四个不同方向的数值（模孔上、下、左、右方向），用直角尺调整电极与模具端面垂直。
最低点与模具端面放电（电极放电电流应在5A以下），将Z轴归零，须再次认真检查，确认Z轴归零，输入加工深度数值，确认输入数据无误。
7、开机电蚀前，再次检查确认加工值、Z轴归零、空刀量等事项符合要求才能开始放电加工。
8、模具加工完成后，按图纸自检。
符合图纸要求、质量要求才能下机，反之继续完成未加工部位。
9、严格按工艺参数规定加工。
八、电火花加工电参数选择的一般规律1、电火花加工电参数在电火花加工中，电参数的选择对加工的工艺指标起着重要作用，只有正确的选择电参数才能加工出品质优良的产品。
影响电参数选择的因素主要有：电极材料、工件材料、电极体积、表面粗糙度、放电间隙、电极损耗、加工速度等。
电参数选择的一般规律：（1）、脉宽（TA）：一般来说，在峰值电流一定的条件下，脉宽越大，光洁度越差，但电极损耗越小，所以一般粗加工时选150-600，精加工时逐渐减小。
（2）、脉间（TB）：脉间增大时，电极损耗会增大，但有利于排渣。
一般情况下脉间有自动匹配设定，若发现积碳严重时可将自动匹配后的脉间再增大一档。
如：自动匹配后的脉间为3，就可改为4。
（3）、高压电流（BP）：高压脉冲的主要作用是形成先导击穿，有利于加工稳定和提高加工效率。
一般加工时高压电流选为0-2，在加大面积或深孔时可适当加大高压电流，以利于防积碳。
高压电流加大时，电极损耗会稍有增加。
（4）、低压电流（AP）：在脉间和脉宽一定时，低压电流增大，加工速度提高，电极损耗增大。
低压电流的选择应根据电极放电面积而定，若电流密度过大，则容易产生拉弧烧伤，因此一般选择低压电流使得电极加工表面每平方厘米面积的电流不超过6A。
（5）、间隙电压：粗加工时选取较低值，以利于提高加工效率。
精加工时选取较高值，以利于排渣。
一般情况下由EDM自动匹配。
（6）、伺服敏感度：机头上升、下降时间一般由EDM自动匹配而定，在积屑严重时，可减少下降时间或加大上升时间来解决。
2、电火花加工一些要注意的操作方法①、适宜的排屑是保证加工稳定顺利进行的关键。
一般排屑常采用在电极或工件上进行冲油（喷流）、抽油（吸流），电极与工件侧冲油，以及利用抬刀过程进行挤压排屑等方式进行。
对排屑不良的情况，如在盲孔和在电极或工件上没有冲油孔的型腔加工时，应采用定时抬刀或自适应抬刀以利于排屑。
若要求表面粗糙度越小，则每分钟抬刀次数也应越多。
②、实现无损耗加工或低损耗加工，在开始加工时由于接触面积较小，应设定小电流进行加工，以保证电极不致于受损，待电极与工件完全接触后，再逐步增加加工电流。
③、以降低表面粗糙度为目标时，应采用分段加工的方法。
即每一段一组加工参数，后一段的加工参数使得粗糙度比前一段降低一半，一直达到最终要求。
④、加工极性，一般采用负极性（即工件接负极）九、影响电火花加工的因数1、影响（提高）加工速度的因数ⅰ、增加矩形脉冲的峰值电流和脉冲宽度ⅱ、减小脉冲间隔ⅲ、合理选择工件材料、工作液、改善工作液循环2、影响加工精度的因数工件的加工精度除受机床精度、工件的装夹精度、电极制造及装夹精度影响之外，主要受放电间隙和电极损耗的影响。
ⅰ、电极损耗对加工精度的影响是在电火花加工过程中，电极会受到电腐蚀而损耗，电极的不同部位，其损耗不同。
ⅱ、由于有放电间隙的存在，使加工出的工件型孔（型腔）尺寸和电极尺寸相比，沿加工轮廓要相差一个放电间隙（单边间隙），但是实际加工过程中，放电间隙是变化的，加工精度因此受到一定程度的影响。
3、影响表面质量的因数脉冲宽度、峰值电流越大，表面粗糙度值越大。