电火花操作工培训教材

电火花操作工培训教材

一、安全教育

1.电柜输入电源为三相380V，不使用交流电源中性线，机床须可靠接地。三

相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常，损坏电器元件等。

2.电柜上安装的保险丝容量为5A，如遇到保险丝熔断的情况，请检查设备。

排除故障后更换相同容量的保险丝，千万不可盲目将保险丝容量随意加大。

3.在操作过程中，如遇到严重异常情况，要立刻关闭电柜总电源开关，切断

输入电源。若遇到一般性异常现象，则关闭急停开关即可。

4.在需要打开电柜门的时候，务必要关闭总电源开关以保证安全。

5.操作人员离开工作现场时，应使设备处在停止加工状态。

6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状

态，如防火侦测及液面开关是否正常。

7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。

8.放电加工中，不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。

9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。

10.易燃品不得放置在加工槽内。

11..电柜箱内风扇须保持正常运转，避免温升过高。

12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油，严禁使用生活煤油。

二、电火花加工介绍

电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液冲入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边移动工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工各种硬、脆材料，加工深细孔、异形孔、深槽和切割薄片等。

三、本厂模具车间电火花设备

E46P 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司

E46PM 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司

EA22 可程式放电加工机日本

S450ZNC 高精密放电加工机高盛

S750ZNC 高精密放电加工机高盛

430 高精密放电加工机高盛

GS-450ZNC 火花机创优世纪科技公司

ZNC-450-75A 火花机创优世纪科技公司

四、电火花成形电极材料的选用和制造

1．电极材料

目前常用的电极材料主要有：紫铜（纯铜）、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨合金、铜钨合金。

本厂主要使用紫铜和石墨两种材料

2．成形电极制造

①、电极设计是电火花加工中的关键点之一。

在设计中，首先是详细分析产品图纸，确定电火花加工位置。

第二是根据现有设备、材料、拟采用的加工工艺等具体情况确定电极的结构形式。

第三是根据不同的电极损耗、放电间隙等工艺要求对照型腔尺寸进行缩放，同时要考虑工具电极各部分投入放电加工的先后顺序不同，工具电极上各点的总加工时间和损耗不同，同一电极上端角、边和面上的损耗值不同等因素来适当补偿电极。

②、我厂成型电极的设计主要由模具设计室完成，包括凹模、凸模的精蚀

电极。

③、车间操作人员主要是对一些简单的空刀、流槽成形电极进行设计和制

作。

④、石墨材料制造电极主要采用加工中心铣削，再用仿形切割的方式或直

接用平板石墨仿形切割的方式。

⑤、紫铜电极的制造主要有线切割成形和加工中心加工+线切割成形

五、电极装夹和校正方法

电极装夹的目的是将电极安装在机床的主轴头上，电极校正的目的是使电极的轴线平行于主轴头的轴线，即保证电极与工作台台面垂直，必要时还应保证电极的横截面基准与机床的X、Y 轴平行。

本厂模具车间电火花设备主要采用通用夹具（钻夹头）直接装夹在机床主轴下端。

一般的校正方法是通过电极的侧基准面，采用千分表找正电极的垂直度。

电极夹好后，必须进行校正才能加工，即不仅要调节电极与工件基准面垂直，而且需在水平面内调节、转动一个角度，使电极的截面形状与将要加工的工件型孔或型腔一致。

电极与工件基准面垂直常用球面铰链来实现，工具电极的截面形状与外型定位靠主轴与工具电极安装面相对转动机构来调节，垂直度与水平转角调节正确后，都应用螺钉夹紧。

六、电火花加工设备的使用与操作

（设备的控制开关、功能键使用方法等参考各机床的使用说明书。）

七、电火花加工工艺和加工方法

电火花加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，利用工具电极对工件进行

复制加工的工艺方法。

电火花加工主要由三部分组成：电火花加工的准备工作、放电加工、电火花加工检查

电火花加工的一般步骤：

分析图纸，选择加工方法

电极、工件准备及装夹和定位

编写程序

加工

检查

本厂模具车间电火花加工的工件主要包括：

凹模：出口的空刀部位、工作带高低位

凸模: 工头型腔、深凹流槽、工作带高低位

《模具车间电蚀凸模工艺流程》

1、检查待加工模具，找出对应编号、模号的图纸和电极，确认电极符合图纸要求。

2、认真看清楚图纸在本工序加工完成的标注尺寸：R位；下空刀高度、深度；上空刀工作带长度；进料槽宽度、深度、角度；中孔深度、斜位方向等。

3、找正模具方向与图纸方向一致，确认模具待加工部位。

4、铜电极要求：无披锋、毛刺；杂物、胶水等清理干净，粘柄要牢固。

5、确认电极加工方向与凸模待加工方向符合图纸要求的加工方向，确认

机头铜电极锁紧牢固。校平铜电极平面与凸模端面平行，用百分表拉

直凸模舌头、铜电极边框X、Y轴（拉直前检查百分表灵敏度）确认无