铆接概述ppt课件
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铆接知识培训 PPT
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铆接知识培训
3、英制压铆螺柱：如SO-632-12-ZC SO -6 32 -12 -Zc
其中：L=12×1/32×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/32×25.4)mm 4、注意：我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱深度要以PEM标准为准，除非有特别的文字注明 方可按文字说明加工。 螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱,
第15页
ห้องสมุดไป่ตู้
铆接知识培训
5、表示方法说明，以BSOS-3.5M3-8为例: BSOS-3.5M3-8表示:
a) 不通孔的 b) 材质为不锈钢 c) 螺纹规格为M3 d) 螺柱压铆底孔为Ø5.4 e) 高度为8MM
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铆接知识培训
➢ 识图 图纸是产品设计的结果，是加工生产的指导和
检验标准文件。 所以，在生产过程中，一定要以图纸为准进行
铆接知识培训
2018-11-20
第1页
铆接知识培训
➢ 铆接的定义及常见设备 ➢ 了解PEM标准件基本知识(压铆螺母、
压铆螺钉、压铆螺柱) ➢ 识图 ➢ 注意事项
第2页
铆接知识培训
➢ 铆接的定义 把两个或两个以上的零构件连接为一个
整体的连接方法称为铆接。
第3页
铆接知识培训
➢ 铆接常见的设备
自动压铆机
我们在看图时一 定要从这些方面 去了解这张图纸
4 的信息。 3
2） 工 程 转 换 内 部 图
铆接知识培训
5
6
6
第19页
3 1
4 7
2
1 客户物料编码 2 图纸版本 3 零件名称 4 材质规格
5 明细表
6 技术要求
7 视图的视角
铆接知识培训
3、英制压铆螺柱：如SO-632-12-ZC SO -6 32 -12 -Zc
其中：L=12×1/32×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/32×25.4)mm 4、注意：我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱深度要以PEM标准为准，除非有特别的文字注明 方可按文字说明加工。 螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱,
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ห้องสมุดไป่ตู้
铆接知识培训
5、表示方法说明，以BSOS-3.5M3-8为例: BSOS-3.5M3-8表示:
a) 不通孔的 b) 材质为不锈钢 c) 螺纹规格为M3 d) 螺柱压铆底孔为Ø5.4 e) 高度为8MM
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➢ 识图 图纸是产品设计的结果，是加工生产的指导和
检验标准文件。 所以，在生产过程中，一定要以图纸为准进行
铆接知识培训
2018-11-20
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铆接知识培训
➢ 铆接的定义及常见设备 ➢ 了解PEM标准件基本知识(压铆螺母、
压铆螺钉、压铆螺柱) ➢ 识图 ➢ 注意事项
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铆接知识培训
➢ 铆接的定义 把两个或两个以上的零构件连接为一个
整体的连接方法称为铆接。
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铆接知识培训
➢ 铆接常见的设备
自动压铆机
我们在看图时一 定要从这些方面 去了解这张图纸
4 的信息。 3
2） 工 程 转 换 内 部 图
铆接知识培训
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1 客户物料编码 2 图纸版本 3 零件名称 4 材质规格
5 明细表
6 技术要求
7 视图的视角
《铆钉连接讲座》PPT课件
铆钉代号及铆钉排尺寸标 注
三、标准示例：
〔a〕图为单 排铆钉尺寸标 注：
三、标准示例：
〔b>图为双排交错 铆钉排尺寸标注：
〔三c〕、图标为准沿圆示周例分布：的铆钉排尺寸标注：
铆钉连接简介
• 铆钉连接的基本知识 • 铆钉连接的画法 • 铆钉代号及铆钉排尺寸标注
铆钉连接的基本知识
一、什么是铆钉连接？ 利用铆钉把两个或两个以上的零件或部 件,连接成为一个整体称为铆钉连接,简称 铆接.
铆钉连接的基本知识
二、铆钉的形式： 铆钉是由铆钉杆和铆钉头组成. 按铆钉头的形状分：半圆头、平锥头、 沉头、半沉头等种类.
铆钉连接画法
三、当同一图上有几种不同的铆钉时,可采 用四分之一或二分之一涂黑和不涂黑来 区分和说明.
铆钉代号及铆钉排尺寸标 注
一、铆钉代号
铆钉是标准件,其形状和尺寸可从有关标 准中查到,其标记的格式如下：
铆钉代号及铆钉排尺寸标 注
二、铆钉排尺寸标注方法
铆钉排的尺寸,通常包括边距E、离板材侧 壁的距离A、铆钉间距t三个尺寸.
铆钉连接的基本知识
三、铆接方法
铆钉连接画法
一、在一般情况下,铆钉按实际投影画铆钉按不剖绘制.
铆钉连接画法
二、如果图中只有一种铆钉,则只按实际投 影画出一、二个,其余铆钉在与轴线平行 的视图上,用轴线表示铆钉间距：在与轴 线垂直的视图上,用十字细线表示铆钉分 布的位置即可.
钳工工艺学-铆接方法PPT课件
钳工工艺学-铆接方 法
复习铆接工具
（一）铆钉分类 1，按形状分类 2，按材料分类
钢质铆钉、铜质铆钉、铝质铆钉等 (二)铆接工具
手锤、压紧冲头、顶模、罩模
一、铆钉直径的确定 二、铆钉长度的确定 三、通孔直径的确定 四、手工铆接方法 五、铆钉的拆卸方法 课后小结 课后作业
一、铆钉直径的确定
相关因素:工件的厚度 工件越厚,工件间铆接力越大铆钉强度越大 直径越大;工件越薄,工件间铆接力越小铆钉 强度越小直径越小; １、计算法
扫描隧道显微镜、微型传感器方面取 得成功 。1987年美国 加州大 学伯克 利分校 研制出 转子直 径为60～12μ m的利用 硅微型 静电机
，显示出利用硅微加工工艺制造小可 动结构 并与集 成电路 兼容以 制造微 小系统 的潜力 。
微型机械在国外已受到政府部门、
企业界、高等学校与研究机构的高度 重视。 美国MIT、Ber keley、 Stanfor d\AT&T的15名科学 家在上 世纪八 十年代 末提出" 小机器
加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧 洲公司 已组成 MEMS开发集 团。
目前已有大量的微型机械或微型系统被 研究出 来，例 如：
尖端直径为5μm的微型镊子可 以夹起 一个红 血球， 尺寸为7m m× 7mm× 2mm的微型 泵流量 可达250μl/min能开动 汽车， 在磁场 中飞
行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、 微型陀 螺和信 号处理 系统为 一体的 微型惯 性组合( MIMU) 。德国 创造了 LIGA工艺， 制成了 悬臂
成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年 启动的7000万 法郎的" 微系统 与技术 "项目 。欧共 体组成" 多功能 微系统 研究网 络
复习铆接工具
（一）铆钉分类 1，按形状分类 2，按材料分类
钢质铆钉、铜质铆钉、铝质铆钉等 (二)铆接工具
手锤、压紧冲头、顶模、罩模
一、铆钉直径的确定 二、铆钉长度的确定 三、通孔直径的确定 四、手工铆接方法 五、铆钉的拆卸方法 课后小结 课后作业
一、铆钉直径的确定
相关因素:工件的厚度 工件越厚,工件间铆接力越大铆钉强度越大 直径越大;工件越薄,工件间铆接力越小铆钉 强度越小直径越小; １、计算法
扫描隧道显微镜、微型传感器方面取 得成功 。1987年美国 加州大 学伯克 利分校 研制出 转子直 径为60～12μ m的利用 硅微型 静电机
，显示出利用硅微加工工艺制造小可 动结构 并与集 成电路 兼容以 制造微 小系统 的潜力 。
微型机械在国外已受到政府部门、
企业界、高等学校与研究机构的高度 重视。 美国MIT、Ber keley、 Stanfor d\AT&T的15名科学 家在上 世纪八 十年代 末提出" 小机器
加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧 洲公司 已组成 MEMS开发集 团。
目前已有大量的微型机械或微型系统被 研究出 来，例 如：
尖端直径为5μm的微型镊子可 以夹起 一个红 血球， 尺寸为7m m× 7mm× 2mm的微型 泵流量 可达250μl/min能开动 汽车， 在磁场 中飞
行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、 微型陀 螺和信 号处理 系统为 一体的 微型惯 性组合( MIMU) 。德国 创造了 LIGA工艺， 制成了 悬臂
成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年 启动的7000万 法郎的" 微系统 与技术 "项目 。欧共 体组成" 多功能 微系统 研究网 络
项目九铆接915.ppt
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2、压紧冲头
压紧冲头如图所示，当铆 钉插入铆钉孔后，用它将 被铆合的板件相互压紧。
Next
7
3、罩模和顶模
罩模和顶模如图所示。其工作部分 大多都制成半圆形的凹球面，用于 铆接半圆头铆钉。也可按平头铆钉 的头部制成凹形，用于铆接平头铆 钉。
罩模和顶模的区别：罩模用于铆接时作 出完整的铆合头。柄部常制成圆柱形。 顶模用于铆接时顶住铆钉的头部，以便 进行铆接工作，而不损伤铆钉头，其柄 部常制成有两个平行的平面，以便在台 虎钳上夹持稳固，铆接时锤击有力。
Next
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2、沉头铆钉的铆接过程 沉头铆钉的一种是用现成的沉头铆钉铆接，另一种是用圆钢
截断后代用。
→ 用圆钢截断后作铆钉的铆接过程：把工件彼此贴合 按划线 → → → → 钻孔 孔口倒角 铆钉插入孔内 在正中镦粗面1和2 铆 → → 面2 铆面l 修平高出平面部分。
如用现成的沉头铆钉铆接，只要将铆合头一端的材料，经铆 打填平沉头座即可。
Next
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5、击心铆钉的铆接过程 将击心铆钉插入铆件孔内，用手锤敲击钉心，当钉心敲到与铆钉 头相平时，钉心即被击至铆钉杆的底部。由于钉心的一端呈棱锥 形，故铆钉伸出铆件的部分，沿印痕向四面胀开形成美观的四角 形花朵，这样工件就被铆合。
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五、铆钉的拆卸方法
要拆除铆接件，只有先将铆钉一端的铆钉头 部毁坏，然后用冲头把铆钉从孔中冲出。对于— 般较粗糙的铆接件，直接可用錾子把铆钉头錾去， 再用冲头将铆钉冲出铆孔。当铆接件的表面不允 许受到损伤时，可用钻孔方法拆卸。
9.1 铆接概念
一、铆接过程
用铆钉连接两个或两个以上工件的操作称为铆接。 将铆钉插入被铆接工件的孔内，并把铆钉头紧贴工件表面，然后 将铆钉杆的一端镦粗而成为铆合头。
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2、压紧冲头
压紧冲头如图所示，当铆 钉插入铆钉孔后，用它将 被铆合的板件相互压紧。
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3、罩模和顶模
罩模和顶模如图所示。其工作部分 大多都制成半圆形的凹球面，用于 铆接半圆头铆钉。也可按平头铆钉 的头部制成凹形，用于铆接平头铆 钉。
罩模和顶模的区别：罩模用于铆接时作 出完整的铆合头。柄部常制成圆柱形。 顶模用于铆接时顶住铆钉的头部，以便 进行铆接工作，而不损伤铆钉头，其柄 部常制成有两个平行的平面，以便在台 虎钳上夹持稳固，铆接时锤击有力。
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2、沉头铆钉的铆接过程 沉头铆钉的一种是用现成的沉头铆钉铆接，另一种是用圆钢
截断后代用。
→ 用圆钢截断后作铆钉的铆接过程：把工件彼此贴合 按划线 → → → → 钻孔 孔口倒角 铆钉插入孔内 在正中镦粗面1和2 铆 → → 面2 铆面l 修平高出平面部分。
如用现成的沉头铆钉铆接，只要将铆合头一端的材料，经铆 打填平沉头座即可。
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5、击心铆钉的铆接过程 将击心铆钉插入铆件孔内，用手锤敲击钉心，当钉心敲到与铆钉 头相平时，钉心即被击至铆钉杆的底部。由于钉心的一端呈棱锥 形，故铆钉伸出铆件的部分，沿印痕向四面胀开形成美观的四角 形花朵，这样工件就被铆合。
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五、铆钉的拆卸方法
要拆除铆接件，只有先将铆钉一端的铆钉头 部毁坏，然后用冲头把铆钉从孔中冲出。对于— 般较粗糙的铆接件，直接可用錾子把铆钉头錾去， 再用冲头将铆钉冲出铆孔。当铆接件的表面不允 许受到损伤时，可用钻孔方法拆卸。
9.1 铆接概念
一、铆接过程
用铆钉连接两个或两个以上工件的操作称为铆接。 将铆钉插入被铆接工件的孔内，并把铆钉头紧贴工件表面，然后 将铆钉杆的一端镦粗而成为铆合头。
第7章铆焊胶接过盈连接ppt课件
二、铆钉的主要类型和标准
铆钉有空心的和实心的两大类，且大部分都以标准化。 （GB863.1— 86 、 GB876— 86）。 在设计铆接结构时应优先选用已标准化的铆钉。 铆钉头的结构：
铆接后的结构：
潘存云教授研制 潘存云教授研制
机械设计 篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统 铆接工艺分冷铆和热铆：
机械设计 篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统
组成强固铆缝各元件的静载荷许用应力
许用应力/MPa
元件材料
Q215
Q235 Q255
被铆件许用拉应力[σ] 200 210
被铆件许用挤应力[σp] 400 420 被铆件许用切应力[τ] 180 180
三、焊接件常用材料
在机械制造中，最常用的被焊件材料是低碳钢和低合金钢 (如Q215、Q235、15、20、16Mn等) 。焊条的材料最好与被焊 件的材料相同。
四、 焊缝的受力及破坏形式
1．对接焊缝 对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉（压）力 或弯矩，对接焊缝的破坏形式是沿焊缝断裂；
FF
δ
三、胶接接头的结构形式
与焊接相同，胶接接头分为对接、搭接和角接头三种。
机械设计 篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统
圆柱形接头
潘存云教授研制
锥形及盲孔接头
板件接头 角接头
机械设计 篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统
铆钉有空心的和实心的两大类，且大部分都以标准化。 （GB863.1— 86 、 GB876— 86）。 在设计铆接结构时应优先选用已标准化的铆钉。 铆钉头的结构：
铆接后的结构：
潘存云教授研制 潘存云教授研制
机械设计 篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统 铆接工艺分冷铆和热铆：
机械设计 篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统
组成强固铆缝各元件的静载荷许用应力
许用应力/MPa
元件材料
Q215
Q235 Q255
被铆件许用拉应力[σ] 200 210
被铆件许用挤应力[σp] 400 420 被铆件许用切应力[τ] 180 180
三、焊接件常用材料
在机械制造中，最常用的被焊件材料是低碳钢和低合金钢 (如Q215、Q235、15、20、16Mn等) 。焊条的材料最好与被焊 件的材料相同。
四、 焊缝的受力及破坏形式
1．对接焊缝 对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉（压）力 或弯矩，对接焊缝的破坏形式是沿焊缝断裂；
FF
δ
三、胶接接头的结构形式
与焊接相同，胶接接头分为对接、搭接和角接头三种。
机械设计 篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统
圆柱形接头
潘存云教授研制
锥形及盲孔接头
板件接头 角接头
机械设计 篮球比赛是根据运动队在规定的比赛时间里得分多少来决定胜负的，因此，篮球比赛的计时计分系统是一种得分类型的系统
铆接焊接和胶接 ppt课件
不对称侧面角焊缝及混合角焊缝的强度计算
1）当焊接结构中有角钢等构件时，因外力F的作用线应通过角
钢截面的形心c，作用线在焊接平面上的投影线与两侧面焊
缝间的距离不等（即a不等于b），故两侧焊缝受力亦不等，
因而对这种焊接结构应设计成不对称侧面角焊缝来承受外载
荷。设两侧面焊缝分别承担的载荷为F1及F2.
F
设计接头时应尽可能使接头承受剪切或拉伸载荷。
受力形式
胶接
１、结构胶粘剂 在常温下的抗剪强度一般不低于8MPa，经受一般高低温或
化学的作用不降低其性能。例如：酚醛－缩醛－有机硅胶粘剂、 环氧－酚醛胶粘剂和环氧－有机硅胶粘剂等。这些也是目前在机 械结构最为常用的胶粘剂。
２、非结构胶粘剂 正常使用时有一定的胶接强度，但在受到高温或重载时，性
构胶粘剂和其它胶粘剂。在机械制造中常用的是结构胶粘剂中的环氧树脂
胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂等。
根据胶接件的使用要求及环境条件等选择综合性能良好的胶粘剂。 三、胶接接头的结构形式及受力状况
与焊接相同，胶接接头分为对接、搭接和角接头三种。 详细说明
实践表明，胶接接头的抗剪切及抗拉伸能力强，抗剥离和扯离能力弱。
焊接
五、焊接件的工艺及设计注意要点
焊接3
1．焊缝应按被焊件厚度制成相应坡口，或进行一般的侧棱、修边工艺。
在焊接前，应对坡口进行清洗整理；
坡口形式
2．在满足强度条件下，焊缝的长度应按实际结构的情况尽可能地取得短 些或分段进行焊接，并应避免焊缝交叉；
3．在焊接工艺上采取措施，使构件在冷却时能有微小自由移动的可能；
五、过盈连接的设计计算 过盈连接主要用以承受轴向力、传递转矩，或者同时承受以上两种载荷。
为了保证过盈连接的工作能力，须作以下两方面的分析计算： • 在已知载荷的条件下，计算配合面间所需产生的压力和产生这个压力所需的
《铆接焊接和胶接》课件
常见问题和解决方案
无法预热零件
可采用更大容量功率的加热器 或合金扩散预焊或设法利用贴 合和熔化薄膜显著获得预热带。
纹形和表面开裂
导致表面开裂的原因可能是焊 接技术错误或焊接冷却速度过 快。采用低热输入、高电流强 度并窄焊缝，同时缩短焊缝的 长宽比可修正这一问题。
操作习惯错误
可能存在这一问题源于操作人 员没有经过足够的培训或缺乏 操作经验。合适的培训和持续 的实践可以改善这一状况。
《铆接焊接和胶接》PPT 课件
本课程将介绍铆接、焊接和胶接的应用、分类、操作方法以及实际应用。学 习这些知识将有助于你在相关行业获得巨大的竞争优势。
铆接的分类多个过薄钣金件铆在
间接铆接
2
一起的铆接方式。
通过一个或多个垫片将连接材料纳入铆
合范围的铆接方式。
3
半睡眠铆接
通过一个有限的模量，把基材的两边牢 固地链接在一起的铆接方式。
胶接在哪些行业中应用
胶接技术逐渐替代了传统的机械连接和热处理连 接技术，在建筑、汽车、飞机和其他工业领域得 到了广泛应用。
安全注意事项
1
铆接的安全注意事项
穿戴好防护用品，包括手套、工作服、护目镜、耳塞等。防止高温引起的火灾。
2
胶接的安全注意事项
操作时戴手套和护目镜，选择排气良好的通风设备，并保持工作区域清洁。对于 有害气体要密闭存放严加管制。
操作方法
铆接操作步骤
准备工作，准备铆钉和仪器，调节好参数。两个或多个零件定位、提取杆定位、钻孔、钻孔 加工、检查。
胶接操作步骤
准备工作，准备基材和胶水，调节好适当的温度条件。处理胶水，涂抹等待，对齐定位，施 加压力，半固化，离模、整理、质检。
实际应用
第7章铆接、焊接和过盈联接解析PPT课件
.
17
(3) 钎焊 采用比母材熔点低的金属材料作钎 料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母 材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头 间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。
钎焊时，通常要清除焊件表面污物，增加钎 料的润湿性，这就需要采用钎剂。
.
18
按热源的不同可分为： ❖ 火焰钎焊：以乙炔在氧中燃烧的火焰为热源； ❖ 感应钎焊：以高频感应电流流过焊件产生的电阻热为热
源； ❖ 电阻钎焊：以电阻辐射热为热源； ❖ 盐浴钎焊：以高温盐熔液为热源。 按钎料的熔点不同分为： ❖ 硬钎焊：钎料熔点在450℃以上 ❖ 软钎焊：钎料熔点在450℃以下
钎焊时通常要进行保护：抽真空、通保护气 体、使用钎剂。
.
19
三、电弧焊缝的基本形式
焊缝--焊接件经焊接后形成的结合部分。
（a）正接角焊缝 （b）搭接角焊缝 （c）对接焊缝 （d）卷 边 焊 缝 （e）塞焊缝
潘存云教授研制
A
曲轴过盈联接组件
二、过盈联接的工作原理及装配方法
工作原理：孔与轴配合中，轴的实际尺寸大于孔，两 者装配后产生径向变形使配合面间产生了很大的压力， 工作时载荷就靠着相伴而生的摩擦力来传递。
压入法 装配方法：
温差法
加热包容件 冷却被包容件
潘存云教授研制
当配合面为圆柱面时，当其他条件相同时，用温 差法能获得较高的摩擦力或力矩，因为它不像压入法 那样会擦伤配合表面。
第7章 铆接、焊接和过盈联接
§7－1 铆接 §7－2 焊接 §7－3 胶接 §7－4 过盈联接
§7－1 铆接
一、概述
利用铆钉把两个以 上的被铆件联接在 一起的不可拆联接
潘存云教授研制
二、铆缝的结构分类：
铆接和铆接结构装配教育课件
三、钻孔—锪窝
复合锪钻
钻孔钻锪装置
四、铆接
铆接
使铆钉杆变形镦粗并形成镦头，从而起到连接工件 的作用
铆接种类
(作用力性质)
锤铆
（冲击力）
正铆法 反铆法
压铆
（静压力）
１、铆钉及铆钉长度选择
铆钉材料有铝合金\碳素钢\合金钢\钛合金等.标准—航标。
２、锤铆工具
几种钻孔方式
去毛刺方法
２、铆钉孔位置的要求
孔边距、间距、排距 要求
3、确定铆钉孔位置的方法
铆钉孔的位置的要求：边距、排距（或行距）、孔距等。 （允差一般正负1-2mm）
（1）按划线钻孔
确定铆钉孔位置的方法
（2）按导孔钻孔
（3）按钻模钻孔
（1）按划线钻 孔
按划线钻孔
用通用量具划线钻孔
特点 准确率低、效率低，但简易可行，适用于新机试制。
正铆法
反铆法
正铆、反铆的比较
正铆
优点：铆接（埋头）表面质量好 缺点：顶铁较重，劳动强度大，受结构通路限制。
反铆
优点：顶铁重量轻、受结构通路限制较少。 缺点：表面质量较差。
4、各种铆接图例
压铆
5、压铆
利用静压力镦粗铆钉杆，形成镦头。
压铆模定位方法
用铆钉头定位
以冲窝定位
用铆钉头定位
压铆机压铆工作循环
（2）按导孔钻孔
按导孔钻孔 特点
按铆钉位置，预先制出较小的孔。装配定位 后，按导孔钻出。
效率较高、常用于批生产。
（3）按钻模钻 孔
按钻模钻孔 利用带有铆钉孔的钻模作为导套来钻孔。
特点
为了保证孔的位置准确（并保证孔的垂直度）、 互换，而采用的方法。
第3章--普通铆接课件
影响孔质量的因素: 工件材料 钻头转速 进 刀量 刀具锋利程度等
可编辑课件
*
（2）钢质零件钻孔
3.1.2 钻孔
1
选用大功率低速风钻钻孔, n≈600-900r/min；
2
降低切削速度, v<lOm/min；
3
进刀量适当加大, s≈O.1～0.3mm/r；
4
采用硬质合金钢钻头钻孔；
可编辑课件
*
什么叫铆接 ？ 什么叫普通铆接 ？ 是指最常用的凸头或埋头铆钉铆接，
第三章 普通铆接
铆接必须制铆钉孔，掌握各种制的方法及操作技巧，保证孔质量，对提高飞机 结构的使用寿命非常重要。 普通铆钉的制孔方法: a.冲孔 b.钻孔。
1
钻孔一般选用高转速低进给加工，转速n: 1200～2000r/min、进给量s=0.02～0.1mm/r为宜；
2
为避免或减少钻头进口面纤维撕裂, 应尽可能先启动气钻, 然后再接触制件进行钻孔；
3
钻孔时, 尽量不使用润滑剂和冷却剂, 防止水分渗入夹层, 需使用冷却剂时, 也要作烘干处理；
4
钻孔时, 钻头在复合材料的出口面(即孔的位置)垫支撑物, 当钻头快露出出口面时, 给钻头的轴向力要减小, 以防材料劈裂分层；
（2）右手握紧风钻手柄, 中指掌握扳机开关和无名指协调控制进风量, 灵活操纵风钻转速, 左手托住钻身, 始终保持风钻平稳向前推进(见图3-16(a))。
（3）钻孔时要保证风钻轴线和水平方向与被钻工件表面垂直(见图3-16(b)), 楔形工件钻孔除外。
图3-15 用钻夹头钥匙装卸钻头
(a) (b) 图3-16 正确握钻姿势
可编辑课件
*
3.1.2 钻孔
钻孔的方法
可编辑课件
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（2）钢质零件钻孔
3.1.2 钻孔
1
选用大功率低速风钻钻孔, n≈600-900r/min；
2
降低切削速度, v<lOm/min；
3
进刀量适当加大, s≈O.1～0.3mm/r；
4
采用硬质合金钢钻头钻孔；
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什么叫铆接 ？ 什么叫普通铆接 ？ 是指最常用的凸头或埋头铆钉铆接，
第三章 普通铆接
铆接必须制铆钉孔，掌握各种制的方法及操作技巧，保证孔质量，对提高飞机 结构的使用寿命非常重要。 普通铆钉的制孔方法: a.冲孔 b.钻孔。
1
钻孔一般选用高转速低进给加工，转速n: 1200～2000r/min、进给量s=0.02～0.1mm/r为宜；
2
为避免或减少钻头进口面纤维撕裂, 应尽可能先启动气钻, 然后再接触制件进行钻孔；
3
钻孔时, 尽量不使用润滑剂和冷却剂, 防止水分渗入夹层, 需使用冷却剂时, 也要作烘干处理；
4
钻孔时, 钻头在复合材料的出口面(即孔的位置)垫支撑物, 当钻头快露出出口面时, 给钻头的轴向力要减小, 以防材料劈裂分层；
（2）右手握紧风钻手柄, 中指掌握扳机开关和无名指协调控制进风量, 灵活操纵风钻转速, 左手托住钻身, 始终保持风钻平稳向前推进(见图3-16(a))。
（3）钻孔时要保证风钻轴线和水平方向与被钻工件表面垂直(见图3-16(b)), 楔形工件钻孔除外。
图3-15 用钻夹头钥匙装卸钻头
(a) (b) 图3-16 正确握钻姿势
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3.1.2 钻孔
钻孔的方法
冲压常用铆接工艺简介课件
优点
高效性
冲压铆接工艺是一种高 效、快速的连接方式， 能够快速地完成大量零 件的连接。
强度高
冲压铆接工艺形成的连 接强度高，能够满足各 种强度要求。
可靠性好
冲压铆接工艺的连接可 靠性高，不易松动或脱 落。
易于自动化
冲压铆接工艺易于实现 自动化生产，可以提高 生产效率和降低人工成 本。
缺点
对材料要求高
空心铆钉铆接工艺
总结词
成本低，重量轻，但强度较低。
详细描述
空心铆钉铆接工艺是一种简便的冲压铆接工艺，其特点是使用空心铆钉进行连接。由于空心铆钉的成 本较低，重量较轻，因此在一些对重量有要求的场合得到广泛应用。然而，由于空心铆钉的强度较低 ，因此不适合用于需要高强度的连接。
半空心铆钉铆接工艺
要点一
铆接工艺的定义
• 定义：铆接工艺是一种通过锤击或挤压方式将两个 或多个金属零件连接在一起的工艺方法。在冲压加 工中，铆接工艺常用于连接不同材料或厚度较大的 零件。
02 冲压铆接工艺的种类
实心铆钉铆接工艺
总结词
应用广泛，强度高，但工艺相对复杂。
详细描述
实心铆钉铆接工艺是一种常见的冲压铆接工艺，其特点是使用实心铆钉进行连接。由于实心铆钉具有较高的强度 和稳定性，因此广泛应用于各种结构件的连接。然而，由于实心铆钉的加工工艺相对复杂，需要使用专门的实心 铆钉枪进行铆接，因此成本相对较高。
在建筑行业的应用
结构连接
在建筑结构中，需要将各种材料连接 在一起，形成稳定的结构。冲压铆接 工艺能够提供高强度的连接，确保建 筑的安全性和稳定性。
快速安装
美观性
冲压铆接工艺能够实现平滑、整洁的 连接表面，提高建筑的美观性。
冲压铆接工艺自动化程度高，能够快 速完成大量连接工作，缩短施工周期 。
铆接的应用 教学课件
穿插铆钉 目标任务一： 教师示范操作
操作要求：铆钉长度适中、不可刮伤矽钢片 操作技巧：目测、手感铆钉长度
对角配置N、S极磁石 目标任务二： 教师示范操作
操作要求：磁石极性正确，铆钉扩口均匀
对角配置N、S极磁石 目标任务二： 教师示范操作
操作要求：磁石极性正确，铆钉扩口均匀 操作技巧：保持冲头轴线与铆钉轴线同轴
3、铆接时的注意点 4、成品质检的方法
5、质量问题的处理
铆接的应用
教学目标：
通过理论讲解，让学生掌握铆接的加工方法。
能Байду номын сангаас目标：
通实际操作，培养学生耐心细致的工作态度 和吃苦耐劳的精神。
任务目标：
通过实践操作，加工出合格的产品。
知识链接：
铆接的概念、铆钉的种类、 铆接的应用、铆接的工具
通俗的讲铆接就是指两个 厚度不大的板，通过在其部位 上打洞，然后将铆钉放进去， 用铆钉枪将铆钉铆死，而将两 个板或物体连接在一起的方法。
材料准备: 1、待生产备料（N、S极磁石、矽钢片）
N极磁石
2、手锤 3、冲头 4、半空心铆钉
矽钢片
N极磁石
半空心铆钉
知识链接：
铆接的概念 铆接的应用 铆钉的种类 铆接的工具
操作链接：
冲头的握法 手锤的挥法
加工工具:
手锤
冲头
穿插铆钉 目标任务一： 教师示范操作
操作要求：铆钉长度适中、不可刮伤矽钢片
压铆磁石和矽钢片 目标任务三： 教师示范操作
操作要求：磁石极性正确，铆钉扩口均匀。
压铆磁石和矽钢片 目标任务三： 教师示范操作
操作要求：磁石极性正确，铆钉扩口均匀。 操作技巧：保持冲头轴线与铆钉轴线同轴。
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4. 铆钉孔直径的确定
铆钉直径d
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
钉孔 直径d
精装配 粗装配
2.1 2.6 3.1 3.6 4.1 5.2 6.2 8.2 10.3
6.5 8.5
11
6
二、铆接方法
1. 半圆头铆钉的铆接
半圆头铆钉的铆接步骤，如图所示。 （1）铆钉插入配钻好的钉孔后，将顶模夹紧或置于垂直而稳固的状态，使铆钉半 圆头与顶模凹圆相接。用压紧冲头把被铆接件压紧贴实（图a） （2）用锤子垂直锤打铆钉伸出部分使其镦粗。（图b） （3）用锤子斜着均匀锤打周边，初步成形铆钉头（图c） （4）用罩模铆打，并不时地转动罩模，垂直锤打，成形半圆头（图d）
半圆头铆钉铆接步骤
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2. 沉头铆钉的铆接
•沉头铆钉铆接的步骤，如图所示。 •（1）铆钉插入孔后，在被铆接件下面支承好淬火平垫铁， 在正中镦粗面1、2。 •（2）铆合面2 •（3）铆合面1 •（4）最后用平头冲子修整
沉头铆钉的铆接步骤
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三、铆接时应注意的问题
1）铆接零件表面与钉孔要擦净，钉孔对准（最好采用配 钻），不得有毛刺、铁屑、铆接零件应紧密贴合。 2）铆接时，铆钉全长被镦粗，要填实整个铆钉孔。 3）采用热铆时，铆钉加热温度应准确，并迅速送至工件， 立即铆合。热铆的压力须持续，维持一定的冷却时间，使 工件牢固，紧密贴合。 4）采用机铆时，加压的压杆中心要与铆钉同心。拉铆枪 拉力方向应与铆钉杆方向一致，不可拉斜。 5）锤击铆接时，尤其是登高铆接作业时应特别注意人身 安全。
及其它高压容器的铆接。
1
二、铆接形式
三、铆接工具
压紧冲头 罩模
顶模
2
四、常用铆钉
3
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一、铆距、铆钉直径、长度及钉孔直径
1.铆距
铆距是指铆钉间或铆钉与铆接件板边缘的距离。
铆钉并列排列时，铆钉距t≥3d （d为铆钉直径），铆钉交错排列时，铆钉对角间的距 离t≥3.5d。由铆钉中心到铆件边缘的距离a,与铆钉孔是冲孔或是钻孔有关，钻孔时， a≈1.5d;冲孔时a≈2.5d。
铆接概述
利用铆钉把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体，这 种连接方法称为铆接。
铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优 点，但结构一般较为笨重，被联接件（或被铆件）上由于制 有钉孔，使强度受到较大的削弱，铆接时一般噪声比较大， 影响工人健康。因此，目前除了桥梁、建筑、造船、重型机 械以及飞机制造等工业部门仍经常采用外，应用已经逐渐减 少，被焊接和胶接所代替。
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2.铆钉直径的确定
相关因素：工件的厚度 工件越厚，工件间铆接力越大铆钉强度越大直径越大；工件越薄，工 件间铆接力越小铆钉强度越小直径越小；铆钉直径一般按板厚的1.8 倍来确定
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、 铆钉长度的确定
通常：
半圆头铆钉的伸出部分长度，为铆钉直径的1.25～1.5倍。 埋沉头铆钉的伸出部分长度，为铆钉直径的0.8～1.2倍。 击心铆钉的伸出部分长度应为2 mm～3 mm。抽心铆钉的伸出部 分长度应为3 mm～6 mm。
强固铆接
应用于结构需要有足够强度，承受强大作 用力的地方，如桥梁、车辆和起重机等。
一、铆接的种类
紧密铆接 强密铆接
应用于低压容器装置，这种铆接只能承受 很小的均匀压力，但对接缝处的密封性要 求比较高，以防止渗漏，如气包、水箱、 油罐等。
即使在很大压力下，液体或气体也保持不
渗漏。一般应用于蒸汽锅炉、压缩空气罐