施工组织设计8

表1 主要分项工程施工工艺框图

１、路基填筑施工工艺框图

（1）、首先进行原地面清理并压实至规范要求的密实度。

(２)、对坡度大于１．5的陡坡地段在填筑坡面上开挖宽度不小于2m 的台阶，台阶顶面做成2～4％的倒倾横坡.

(3)、正式施工前线修筑20０ｍ长的实验段路段，以取得虚铺厚度、最佳含水量、最佳机械组合、碾压边数、碾压速度、最大干密度等工艺参数,以指导正式施工。

（4）、按三阶段、四分区、把流程工艺组织施工

三阶段:准备阶段→施工阶段→竣工验收阶段

四分区：填筑区—平整区-碾压区—检验区

八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→碾压夯实→检验签证→路基整修

返工

不合格

不合格

注：每道工序必须在监理工程师检查合格后方可进行下一道工序，否则，必须返工。

２、路基土方开挖施工工艺框图

(1)路堑开挖自上而下进行,首先进行边桩测设剥除覆盖面，降坡开路，以保证机械进场。

（2）土方开挖采用挖掘机挖装,自卸汽车运填，人工刷坡，开挖采用纵向分段，横向分层。

(３）接近边坡处，预留0．8-1.0m厚度，再采用光面，使边坡基本成型,土方开挖人工刷坡控制。

（4)清方在１00m内采用推土机，１00m以上采用挖掘机挖装，自卸汽车运输。

3、雨污水管道施工工艺

（１）施工测量

(2）挖槽

(３）灰土垫层

人工分层摊铺

（4)下、稳管

管道下管、安装施工工艺为:排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管.

（５）稳管接口

接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象;橡胶圈在使用前应逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。

4、石灰粉煤灰稳定土底基层施工工艺框图

（1）材料要求

石灰采用ＩII级以上的生石灰粉，粉煤灰中的SｉＯ２,Ａl2O3,Fe２O３总质量不小于70％，烧失量不大于20％，比表面积不小于２600cm/g，土采用塑性指数12—1８的粘性土.

(2)土料及粉煤灰采用自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机稳压，集料采用集中拌合，平地机整平，振动压路机碾压，洒水车洒水养生7天以上。

(3）拌合后的混合料颜色应均匀一致,无花白、结团现象，无素土夹层，混合料含水率应控制在最佳含水量的2％左右，过湿则晾晒，过干则洒水闷料。

(4）拌好的混合料应取样做石灰含量实验和无侧限抗压强度试验。

(5）一个路段完成后应取样做压实度试验。

（6）养生期间禁止除洒水车以外的车通行。

（7）压实厚度每层不大于２0cｍ，最小不小于12cｍ。

Y

5、水泥稳定碎石基层施工工艺框图

（1）施工放样

(2)混合料拌合

（3）混合料运输

(4)摊铺

摊铺时注意以下事项:

A 、摊铺机的摊铺速度应与供料能力、运输能力相匹配，始终保持摊铺机连续均匀、不间断的摊铺，摊铺速度为2—3m/mｉn。

B、运输车在摊铺前方20 —30cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料车,边前进边卸料。在摊铺机前始终保持有三台以上的过料车等待卸料,以保证连续摊铺.

C、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷。

（5)碾压

碾压过程中,混合料表面始终保持湿润状态,碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头"和急刹车,保证基层表面不受破坏。

(6）接缝处理及调头处的处理

（7)检验

各项指标的检验在碾压后2４小时内完成，要求在沥青面层施工前，对基层标高逐段进行复测,凡标高高出部分必须用洗刨机洗除。

（８）养生及交通管制

每一段碾压完成，等终凝后采用麻袋覆盖保湿养生，第二天开始洒水养生。在养生期内基层始终保持湿润状态。

合格

6、沥青混凝土面层施工工艺框图

(１）施工准备：测量放线，合理确定沥青混合料得配比，施工技术准备

（2)拌合

沥青加热温度及沥青混合料施工温度要符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F4０–20０4规定）

（3)运输

采用自卸车运输,车厢清扫干净,防止沥青与车厢板粘结,车侧板和地板涂一薄层油水（柴油与水的比例为1：３）混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。运至摊铺工地的沥青混合料温度不得低于14５℃,并不得超过195℃。

从拌合机向运料车放料时,每卸一车混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细料的离极现象，运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染.

(４）摊铺

摊铺机在开始受料前在内涂刷少量防止粘料用的柴油。摊铺时要有运输车在摊铺机前方等候卸料,沥青混合料摊铺温度要符合规范要求

（5）碾压

沥青混合料压实采用双钢轮压路机、胶轮压路机,碾压温度符合规范规定。压实按初压、复压、终压三阶段进行控制。

（6)横向接茬处理

首先将摊铺带的尽头边缘锯成垂直面,并与纵向边缘成直角,而后按相同的松铺厚度摊铺沥青混合料并碾压成型。

料

确定标号

称量

螺旋输送

质量保证体系框图

(3)、设置专职质量管理机构和制度：由项目内部监理工程师专门负责工程的质量管理工作，监督质量制度的实施,贯彻工序自检抽检程序,项目质检部、内部监理对总工程师负责。

３、建立质节信心反馈系统

（1）公司与项目理部间通过电脑网络和电话，加速生产调度和质量信心传递:

（2)建立信息报表，定期上报内部监理报表、工序自检单、质量台账等质量记录。

4、运用QC管理和IS9０01管理体制成立ＱC小组，对工程质量经行调查分析和改善工作，同时根据IＳ9001标准按照国际管理管理。

（二）安全施工保证体系(见下图)