车间清洁计划

果汁罐（5#、6#）
区域四
（分
离区）
过滤器
用毛巾将罐体管道擦试干净； 将过滤器打开后用高压水枪冲洗干净；
目视罐体内外部清洁，阀件、管道清洁无粘液； 内外清洁，无果肉残留；
每班一次
离心机
用毛巾擦洗干净；
目视设备、阀件、管道清洁无粘液；
每班一次
区域五
（浓 浓缩器
缩、杀菌区） 杀菌机
区域六
（灌 灌装腔
装区）
持30分钟；
3、设备涂抹菌落总数 <100cfu/cm2 ；
4、用自来水冲洗干净；
5、清洗消毒后品控员对设备进行涂抹检测；
编号： 清洁频率
（清洁）每天一 次/
（消毒、涂抹检 测）每周一次
二级毛刷清洗机
提升机
区域二 （榨汁区）
拣选台 分级机
1、用刷子或毛巾刷掉残留在设备表面及死角处
残留的污物等；
2、用水管或高压水枪冲洗；
车间各区域清洁计划
区域名称
区域一 （原料区）
区域清洁项目 原料果仓 鼓泡清洗池 一级毛刷清洗机 提升机
清洁、消毒步骤
标准
1、用刷子刷洗设备表面及死角残留的污物、果
渣；
2、用高压水枪冲洗；
1、目视设备表面及内部清洁，无污物残留；
3、用喷雾器装（300ppm的NaOCl溶液）消毒并保 2、用消毒剂浓度试纸检测NaOCl无残留；
各区域
门、门帘
用刷子和毛巾刷洗后，用自来水冲洗干净；
灯管、灯罩、灯架、 灭蝇灯、
1、用刷子彻底刷除各细小污垢； 2、用湿毛巾彻底擦洗一遍； 3、最后用干毛巾彻底擦干；
操作柜、配电箱
用干毛巾将操作柜、配电箱擦试干净；
目视设备、阀件、管道清洁无粘液；
每班一次
1、目视灌装腔内外部清洁，无粘液； 2、涂抹菌落总数 <100cfu/cm2；
目视轨道清洁无油污、粘液等；
地面干净无积水、不打滑，下水道通畅、清洁无 杂物、无异味；
目视窗、窗台、墙面干净无污物；
目视门和门帘干净无污物；
每周一次 每班一次 每班一次 每周一次
目视干净、无灰尘、无油污；
每周一次 每天一次
域清洁计划
编号：
记录
责任人
《车间卫生检查记录表》《设 备涂抹检测记录表》
岗位操作工
榨汁机
用毛巾将榨汁机表面擦干净；
精制机
用毛巾将精制机表面擦干净；
绞笼
用刷子或高压水枪冲洗；
果汁罐 （1#、2#、3#、4#）
灭酶机
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用毛巾将罐体和灭酶机管道擦干净；
目视榨汁机清洁、无粘液、无油污； 目视精制机清洁、无粘液、无油污； 目视绞笼内部、外部清洁，无污物残留；
每班一次 每班一次 每周一次
目视罐体内外部清洁，阀件、管道清洁无粘液； 每班一次
1、目视设备清洁，无污物；
3、用喷雾器装（300ppm的NaOCl溶液）消毒并保 2、用消毒剂浓度试纸检测NaOCl无残留；
持30分钟；
3、涂抹菌落总数 <100cfu/cm2；
4、用自来水冲洗干净；
5、清洗消毒后品控员对操作台进行涂抹检测；
（清洁）每天一 次 / （消毒、 涂抹检测）每周
一次
区域三 （灭酶区）
《车间卫生检查记录表》《设 备涂抹检测记录表》
岗位操作工
《车间卫生检查记录表》
岗位操作工
《车间卫生检查记录表》
岗位操作工
《车间卫生检查记录表》
岗位操作工
《车间卫生检查记录表》
岗位操作工
《车间卫生检查记录表》《设 备涂抹检测记录表》
岗位操作工
《车间卫生检查记录表》
班长
《车间卫生检查记录表》
班长
产品输送轨道 下水道 地面 窗、窗台、墙面
用毛巾擦洗干净；
1、用刷子沾酒精将灌装腔刷干净； 2、用水管冲洗干净； 3、清洗消毒后品控员对设备进行涂抹检测
用毛巾、刷子将轨道擦试干净； 1、用刷子刷洗后用自来水冲洗干净； 2、用喷雾器装（300ppm的NaOCl溶液）消毒； 3、用自来水冲洗干净；
用刷子和毛巾刷洗干净；