车间清洗消毒规程
生产设备清洁、消毒标准操作规程
生产设备清洁、消毒标准操作规程1目的：确保设备的清洁，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。
2适用范围：适用于准洁净区及一般区设备的清洁、消毒。
3责任者：设备操作人员、品管人员对本程序的实施负责。
4内容：4.1生产用的锅，将水放满，开启搅拌，然后手刷子清洗干净，或是用生产用水将锅内残余料冲洗干净。
4.2其它的器具用刷子或刮板清除设备内残留物，再用布擦干。
4.3未与产品直接接触的设备，可拆卸部件拆卸后，移至清洗间，用尼龙刷沾清洁剂刷洗，清除各表面粉垢，用抹布沾生产用水擦洗，擦洗干净后。
不可拆卸的部件，可用生产用水反复冲洗，直至无残留物（目测、微生物部分可取样验证）。
4.4设备外表面可用抹布沾生产用水进行擦拭。
4.4.1.消毒方法清洁后，与原料直接接触的设备表面，用75%的乙醇以喷壶喷射的方式对设备进行消毒1次（与原料直接接触的设备表面喷射到湿为止），干燥后各部件放在指定的容器内。
不可拆卸的部件，可用75%的乙醇循环消毒。
4.4.2清洁、消毒频率4.4.2.1清洁频率4.4.2.1 更换品种或特殊情况随时必须按本规程彻底清洁。
4.4.2.2消毒频率4.4.2.2.1生产结束，生产设备清洁后，按照消毒方法，对设备彻底消毒。
4.4.2.2.2超过消毒时效，按照此消毒方法，对设备彻底消毒。
4.5清洁验证4.5.1清洁后，操作人员填写设备清洁、消毒记录。
品管人员对设备及管道进行目测检查，要求无粉尘、粉垢，无残留物、异物，要求设备内外表面光亮洁净。
经检查合格，由品管员在清洁合格证上签字，表示已清洁合格，车间人员将挂“清洁合格证”标示牌挂在生产设备上。
车间消毒管理制度
车间消毒管理制度一、前言为了保障车间生产环境的卫生和安全，防止疾病传播及交叉感染，本车间制定了消毒管理制度，以规范车间内的消毒操作，确保车间的卫生条件符合卫生标准，保障员工和产品的安全。
二、适用范围本制度适用于车间内包括设备、作业台面、地面、墙壁、设施等的消毒管理，所有车间员工都必须遵守并执行本制度。
三、消毒管理责任1. 车间主管负责消毒管理工作的组织实施，制定并落实消毒计划，并定期开展消毒效果的检查和评估。
2. 每班车间操作员负责按照消毒计划执行消毒工作，并确保消毒操作规范和有效。
3. 质量部门负责监督消毒管理工作的执行情况，及时发现问题并提出改进建议。
四、消毒物品准备1. 消毒药剂应选用符合国家标准的消毒产品，对人体和设备材料无损害。
2. 检查消毒药剂的有效期，过期的药剂严禁使用，确保消毒效果。
3. 配置消毒药剂时，应按照产品说明书中的浓度比例进行配制，并在配制后即日使用，不得长期存放。
五、消毒操作规范1. 操作人员在消毒过程中应穿戴好个人防护用品，包括口罩、手套和工作服等。
2. 消毒前应先清洁被消毒物品表面，除去附着物，确保消毒药剂的有效作用。
3. 消毒操作应按照操作规程进行，对受污染的物品和接触过的表面进行逐一消毒。
4. 操作人员应当根据消毒计划的要求对车间内的设备、作业台面、地面、墙壁等进行定期消毒，确保卫生条件符合要求。
5. 对于容器或容器内的物品，应及时清洁和消毒，并在使用前确认无异物和异味。
6. 消毒完成后，应及时清洗和通风，排除残留的有害气体，确保车间环境无异味。
六、消毒记录管理1. 消毒操作人员应对消毒操作进行详细记录，包括消毒的时间、地点、对象、方式等，并签名确认。
2. 每次消毒后要将记录及时上报至质量部门，质量部门负责对消毒记录进行审核和保存。
3. 质量部门应及时对消毒记录进行检查和评估，确保操作规范和效果。
七、废弃消毒药剂处理1. 废弃的消毒药剂应按照相关规定进行分类收集和处理，不得随意倒入下水道或者乱倒乱扔。
工作服、鞋清洁消毒操作SOP
1目的建立工作服、鞋的清洗规程，保证其洁净，防止其对环境及产品生产造成污染。
2适用范围适用于生产车间工作服、鞋的清洗消毒。
3职责3.1清洁员负责按此规程执行操作。
3.2班长负责本工序对此SOP的实施进行监督检查3.3车间主任及质监负责抽查执行情况。
4内容4.1准备工作4.1.1车间工作人员将需要清洗的帽子、上衣、裤子、鞋按类别分开放入洗衣房指定位置。
4.1.2清洁人员到指定位置收集要清洗的工作服、鞋。
4.1.3检查工作服磨损情况，如发现有破损应及时更换新工作服。
4.1.4检查工作鞋是否有破损情况，若有则及时更换。
4.1.5检查洗衣机运行是否良好。
4.2一般生产区工作服、鞋清洗4.2.1清洗地点：一般生产区洗衣间。
4.2.2洗涤剂：选用洗衣粉，每8件工作服加洗衣粉约40g 。
4.2.3清洗程序4.2.3.1 打开自来水，接通洗衣机电源。
4.2.3.2 将适量洗衣粉放入盛装洗衣粉的凹槽内。
4.2.3.3 把准备好的衣物放入洗衣机内，每次最多8件工作服。
4.2.3.4 启动洗衣机，自动运行。
4.2.3.5 运行结束后，取出并整理衣物，使之平整无皱折，洗衣房内晾干。
4.2.3.6 工作鞋用自来水浸泡预洗，再放入洗衣粉溶液中用刷子刷洗鞋内、外，然后再用自来水冲冼干净后，放置鞋架晾干。
4.2.3.7 填写洗衣、洗鞋记录。
4.2.4清洁周期：普通工作服每周至少清洗二次，工作鞋每周洗刷一次。
4.2.5清场4.2.5.1清洁盆及刷子清洁后用自来水冲净，在洗衣间指定位置存放。
4.2.5.2进行区域卫生清洁。
4.2.6工作服晾干后折叠整齐放入相应工作人员的工作服衣柜内，码好备用；工作鞋放到鞋架内，摆好备用。
4.3十万级生产区工作服、鞋清洗及消毒4.3.1清洗地点、洗涤剂和消毒剂4.3.1.1清洗地点：生产车间的工作服在本车间同区域洗衣房清洗。
4.3.1.2洗涤剂：选用洗衣液，每10件工作服约40g洗衣液。
4.3.1.3消毒剂：0.1%新洁尔灭、臭氧。
一般生产区清洁消毒操作规程(含表格)
文件制修订记录1.目的：建立车间一般生产区清洁规程，保证工艺卫生，防止污染和交叉污染。
2.适用范围：本标准适用于车间一般生产区的清洁。
3.职责：操作人员负责操作间的设备、设施的清洁。
QA负责监督检查。
4.控制要求：4.1清洁内容及频次：4.24.3清洁（涤）剂：白猫洗洁精、洗衣液。
4.4清洁用水：饮用水。
4.5清洁方法：4.5.1按《生产废弃物管理规程》转运、清除各种生产废弃物。
4.5.2清洁时应按从上到下、从内到外、先拆后洗、先零后整的顺序清洁。
4.5.3设备、容器（用）具、洁具：按以下规定进行清洁存放。
4.5.3.1设备清洁4.5.3.1.1清洁频率4.5.3.1.1.1设备使用前清洁1次，生产结束后进行清洁，更换品种随时清洁。
4.5.3.1.1.2设备维修后进行清洁。
4.5.3.1.2清洁方法4.5.3.1.2.1生产前用饮用水擦试设备各部位表面。
4.5.3.1.2.2生产结束后用毛刷清除设备上的残留物碎玻璃、药液，将可拆卸下来的进行清洁。
4.5.3.1.2.3用清洁剂擦去设备的油污或药液，然后用饮用水将设备擦试干净。
4.5.3.1.3购进的新设备首先在非生产区脱去外包装，用清洁布擦掉设备内外的灰尘后方可搬至操作室。
4.5.3.1.4每天清洁、清场后操作者填写设备清洁记录并签字，QA检查合格后签字，贴挂“已清洁”标示卡。
4.5.3.1.5清洁效果评价：设备清洁后目视确认，应无可见污迹或油垢，用手擦试任意部位确认应无灰迹。
4.5.3.1.6清洁工具的清洁与存放照5.3.3执行。
4.5.3.2容器（用）具清洁4.5.3.2.1清洁频率：4.5.3.2.1.1使用后进行1次清洁。
4.5.3.2.1.2更换品种进行清洁。
4.5.3.2.1.3隔批生产或停产超过三天，开工前进行清洁。
4.5.3.2.1.4发生异常，影响产品质量，需进行清洁。
4.5.3.2.1.5超过规定有效期时进行清洁。
4.5.3.2.2清洁方法：4.5.3.2.2.1容器（用）具使用后，用饮用水进行刷洗，污染严重时用少许清洁剂除去污迹或粉垢，再用水冲洗掉清洁剂的残留物。
车间清洗消毒规范
车间清洗消毒规范车间是各种生产制造业的重要场所，保持车间的清洁与卫生是确保生产质量和员工身体健康的基本要求。
车间清洗消毒规范是指在车间进行清洗与消毒工作时的标准和要求，下面将详细介绍车间清洗消毒规范。
一、车间清洗规范1. 定期清洗：车间应定期进行全面清洗，频率根据车间使用情况决定。
一般情况下，周一至周五每天进行日常清洗，周末进行周清洗，月底进行大扫除。
2. 清洗工具准备：清洗工具包括扫帚、拖把、洗涤剂、湿巾、抹布等。
车间应统一配备，并定期更换和消毒。
3. 清洗顺序：清洗应从上到下，从内到外进行。
首先清洗墙壁、天花板和吊顶，然后清洗地板，最后清洗设备和工具。
4. 清洗方法：根据不同区域和物体的特点选择适当的清洗方法，可以采用擦拭、喷洒、冲洗等方式。
5. 废水处理：清洗过程中产生的废水应按照相关规定进行集中处理，严禁随意排放到污水系统中。
二、车间消毒规范1. 消毒周期：车间内应定期进行消毒工作，一般情况下每周进行一次消毒，特殊时期如疫情期间可根据需要增加消毒频率。
2. 消毒对象：车间内的工作台面、设备、工具、车间门把手等易接触污染物的物体应是消毒的对象。
3. 消毒剂选择：根据消毒对象的特点和需要，选择适当的消毒剂。
一般可选用含氯消毒剂、酒精消毒剂、过氧化氢等。
4. 消毒方法：消毒可以采用喷洒、擦拭、浸泡等方式进行，具体方法根据消毒对象的不同而定。
5. 消毒时间：消毒剂的使用时间应根据消毒剂的说明进行，以充分发挥消毒效果。
6. 外来人员消毒：车间应设定消毒站点，对进入车间的外来人员进行体温测量和手部消毒，确保车间的卫生安全。
三、员工培训和管理1. 培训意识树立：企业应加强员工对车间清洗消毒规范的培训和宣传，提高员工的清洗消毒意识，并确保员工理解和遵守相关规范。
2. 操作规程编制：企业应编制详细的车间清洗消毒操作规程，明确各个环节的责任和要求，确保操作的规范和标准化。
3. 监督检查：企业应建立监督检查机制，定期对车间的清洗消毒情况进行检查和评估，及时发现和纠正问题。
工作服、工作鞋清洗消毒规程
工作服、工作鞋清洗消毒规程一、目的：规范洗衣程序，使各生产区穿戴的工作服、工作鞋严格按照清洁操作规范进行清洗消毒。
二、范围：包括各生产区穿戴的工作服、工作鞋的清洗消毒。
三、责任：生产车间负责安排人员进行清洗，化验室负责消毒剂的发放和监督。
四、程序：1. 工作服的清洗方法及程序：取衣→→浸泡→→手工洗→→机洗→→脱水→→烘干→→杀菌→→分类→→派送取衣：各班组指定专人下班后收集本班组工作服运送到洗衣房，负责清洗。
浸泡：工作服分类在千分之二的84消毒液中浸泡10分钟。
手工洗：对有脏污处的工作服进行手工搓洗。
机洗：将衣服在洗衣机里按程序清洗，时间约15—20分钟。
脱水：将机洗好的衣服脱水甩干。
烘干：将脱好水的衣服放进烘干机内进行烘干，用约55℃的热风35分钟，用10分钟的冷风降温。
杀菌：将烘干的衣服挂在紫外线灯下杀菌30分钟。
分类：将衣服按编号进行分叠，按男女分别装入有有塑料膜的筐中，装好后进行包裹。
派送：将装好筐的衣服在次日上班前送到各自的更衣室2. 工作鞋清洗方法及程序：工作鞋每天下班后由本人在洗衣房里按规定用洗衣粉浸泡后用刷子刷洗里外，再用水冲洗干净，凉置在鞋架上，插入烘鞋器烘干。
3. 清洗周期3.1 普区工作服3.1.1 本区域的工作服包括红色工作服、白大褂、蓝色工作服。
3.1.2 本区域工作服一周换洗两次，时间为：周一、周四前分选车间，周二、周五清洗烘烤班。
3.1.3 工作鞋的清洗周期同工作服。
3.2 洁净区工作服3.2.1 本区域的工作服为白色洁净服。
3.2.2 本区域工作服一周换洗两次，主要为精选包装车间，时间为：每周三、周六。
3.2.3 工作鞋洗净后用5％的来苏尔浸泡10分钟，晾干后使用。
3.2.4 清洗晾干后的工作服按编号分别放在不同的干净塑料袋里，脚套单独捆扎在一起。
洁净工作服及鞋必须及时送回洁净区更衣室。
3.2.5 每次收集和清洗洁净区工作服时要及时、认真、如实地填写工作服收发记录和工作服清洗消毒记录。
生产工器具清洁、消毒操作规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SOP-SM-01007-1标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目：生产工器具清洁、消毒操作规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：生产部、质量部1.目的建立设备部件、容器的清洁规程，防止工器具污染，确保产品质量。
2.适用范围适用于生产区设备部件和容器的清洁、消毒。
3.责任者车间操作工负责实施，工艺员/现场QA负责检查监督。
4.内容4.1.容器具是指车间内用于存放物料的容器和其他辅助工具。
4.2.洁净区内的容器具使用后,使用者应在清洗间将容器认真清洗干净。
一般生产区使用的容器则在一般生产区的水池中洗涤。
4.3.清洗方法4.3.1.一般生产区的容器4.3.1.1.用饮用水冲洗，对难于清洗的部位可用毛巾或尼龙刷等擦洗，有难洗污垢的要用“白猫”洗涤剂擦洗干净，再用清水冲洗，直到内外壁表面干净，不粘有物料并擦干为止。
4.3.1.2.用饮用水将容器内外表面冲洗干净，倒置沥干。
4.3.1.3.已清洁过容器按定置管理放在挂有“已清洁”状态标志的指定位置，有盖的容器应加盖，无盖的容器应倒置摆放。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SOP-SM-01007-1标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目：生产工器具清洁、消毒操作规程Issued by颁发部门：质量部4.3.2.洁净区使用的容器4.3.2.1.生产结束将容器具拿至容器具清洁室，进行清洗。
4.3.2.2.先用饮用水冲除污物。
4.3.2.3.再用浅色丝光毛巾沾取适量“白猫”洗涤剂进行擦洗。
车间清洗消毒规范
车间清洗消毒规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11．目的明确车间清洗消毒规范，避免产品的交叉污染，确保产品的安全，特制定本规范。
2．适用范围本规定适用于生产科车间人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒。
3．定义清洗：使用清洁液或清水，通过擦拭或冲洗的方式除去污渍的过程。
消毒：使用一定浓度的消毒液，通过浸泡或擦拭的方式以达到减少微生物的过程。
4．职责生产科负责维护清洗、消毒等基础设施的完善，并做好日常清洁工作；负责清洁液、消毒液的日常补充、更换工作，并做好相关的补充、更换记录；负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒及记录。
品控科负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒工作进行日常监督，并对清洗消毒效果进行评估；负责定期巡视车间清洗、消毒等基础设施，并及时通报要求整改。
5．程序人员手部清洗消毒规范人员手部清洗消毒方式1：洗手液+消毒水人员手部清洗：用清水将手部润湿，取一次按下洗手液储存罐的盖子后的流出量，对手部正面、背面、指缝等部位进行揉搓，指甲处可使用指甲刷搓洗。
人员手部清洗时间：时间为15—20秒，按照洗手六步法洗手。
人员手部清洗频率：包装区域人员每2小时清洗一次，其他区域人员进出车间时清洗一次。
消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。
人员手部消毒：将双手手腕以下放入消毒液中。
人员手部消毒时间：浸泡15秒。
消毒水更换频率：每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时现场配置。
人员鞋靴清洗消毒规范人员工作鞋清洗频率：以工作鞋表面无明显污渍为标准消毒池消毒液配制：消毒液的有效浓度为300ppm。
人员工作鞋消毒：双脚踏入消毒水池，消毒水的高度要超过鞋底。
人员工作鞋消毒时间：双脚在消毒水池内停留不少于3秒。
人员工作鞋消毒频率：每次进入车间时。
消毒水更换频率：每4小时更换一次或消毒水污浊时现场配置。
工器具清洗消毒规范清洗液的配制：使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗干净。
洁净区清洁消毒操作规程
转箱等，用喷洒75%酒精的无纺棉布擦拭消毒。 设备的消毒 ：设备包括粉碎机、混合机、振动筛、粉剂灌
装机、粉剂自封装袋机、造粒机、压片机、金属检测仪、 数粒机。
四.工作程序之消毒
清洁工具的消毒：每周清场结束后，将清 洁工具清洗干净。用消毒液浸泡清洁工具5 分钟左右。拧干后，拿到指定的地点晾晒。 垃圾桶在清洗干净后，用75%的酒精喷洒消 毒。
三.职责
工厂部负责进行清洗、消毒、维护和不合 格纠偏实施。
品控部负责生产全过程的监督检查和不合 格纠偏效果验证。
四.工作程序之进入程序
1．人员进入程序 进入洁净区的人员必须按照以下程序通过 脱鞋—穿过渡鞋—脱外衣—戴口罩—戴一 性帽子—穿洁净工衣—穿工鞋—手部清 洗—风干—手消毒—风淋—进入车间
四.工作程序之消毒
1.消毒频率及用品 消毒工具：无纺布、专用抹布〔不脱落纤维和微粒〕、拖
把〔普通拖把、排拖〕、水桶、水盆。 消毒剂：二氧化氯溶液〔浓度200ppm以上〕，75%酒精、
臭氧 消毒频率： 顶棚：批次生产结束或每月进行一次彻底清洗，使用时每
日进行臭氧消毒。 墙面、门窗：同顶棚。 地面：批次生产结束或每周进行一次。 地漏：每天进行一次。对不使用的房间地漏一、四季度每
3.如车间对局部设备进行了临时改动，如数粒机下料口处 的聚口、膜包装机下料口处的聚口等。在清洗设备时，要 检查设备的改动处是否影响清洗效果。如果难于洗净或影 响清洗效果，要及时将临时改动处复原。
4.清洁顺序：由上至下，由内至外。房间清洁完后，再对 走廊、清洗间、风淋间、更衣室等处依次进行清洁消毒。
5.进行清洁的房间不得影响正在生产的房间。清 洁时必须将各房间的门关好。如仍对生产产生影 响，必须立即停止清洁工作，对造成污染的产品 进行隔离，将污染区域清洁干净。
车间清洗消毒记录
车间清洗消毒记录一、任务背景车间是生产过程中重要的工作区域，为了确保产品质量和员工健康，车间的清洗消毒工作十分重要。
本文将详细记录车间清洗消毒的标准操作流程和记录要求。
二、清洗消毒操作流程1. 准备工作a. 确保清洗消毒工具、设备和清洁剂处于良好状态，无破损或污染。
b. 穿戴个人防护设备，如手套、口罩和防护服。
c. 准备清洁剂和消毒剂，确保其符合相关卫生标准。
2. 清洗操作a. 将车间内的杂物和废弃物清理干净，确保工作区域整洁。
b. 使用适当的清洁剂和刷子清洗车间表面，包括墙壁、地板和设备表面。
c. 注意清洗死角和难以清洁的区域，确保彻底清洁。
3. 消毒操作a. 使用合适的消毒剂，按照使用说明进行稀释。
b. 使用喷雾器或拖把等工具，对车间表面进行消毒处理。
c. 特别注意消毒高风险区域，如操作台、工作台、水槽等。
4. 清洗消毒记录a. 在清洗消毒记录表上填写以下信息：- 日期和时间：记录清洗消毒操作的具体日期和时间。
- 清洗人员：填写执行清洗消毒操作的人员姓名或工号。
- 清洗区域：详细描述清洗的车间区域，如A区、B区等。
- 清洗工具和消毒剂：记录所使用的清洗工具和消毒剂的名称和批号。
- 清洗消毒结果：记录清洗消毒操作的结果，如是否达到卫生标准要求。
b. 签字确认：由执行清洗消毒操作的人员签字确认操作的准确性和完成情况。
三、清洗消毒记录要求1. 记录表格：使用标准化的清洗消毒记录表格，确保信息的准确性和一致性。
2. 完整性：每次进行清洗消毒操作都要填写相应的记录表格，确保记录完整。
3. 存档保存：将清洗消毒记录进行存档保存，便于追溯和审核。
4. 审核检查：定期对清洗消毒记录进行审核检查，确保操作符合标准要求。
四、清洗消毒效果评估1. 定期评估：定期对车间进行清洗消毒效果评估，确保清洗消毒操作的有效性。
2. 评估指标：根据卫生标准和相关规定，制定清洗消毒效果评估指标。
3. 评估结果：记录清洗消毒效果评估的结果，并根据需要采取相应的改进措施。
生产车间卫生消毒规定
卫生消毒管理规范第一节工器具卫生消毒需要消毒的工器具包括：刀、刀棒、镊子、盒子、案板、料斗、凉肉架等，根据不同的工器具的用途，可作以下分类消毒。
1.刀、刀棒、镊子、钩子、钢丝手套的消毒。
（1）先用水清洗干净。
（2）碱面去油污。
（3）采用82度热水浸泡消毒；或用100ppm次氯酸钠溶液消毒15-20秒。
2、盒子：采用蒸气刷盒机，附以人工对盒子进行清洗消毒。
3、案板：采用82度热水冲洗干净后，用100ppm次氯酸钠溶液浸泡，时间要求10分钟，案板2小时翻板一次，4小时消毒一次。
1、液压车、凉肉架、料斗：清水冲洗干净，用消毒液喷洒。
第二节设备的卫生消毒设备的卫生消毒可根据设备的不同用途，分为一般设备的卫生消毒和特种设备的卫生消毒。
一、一般设备的卫生消毒一般设备：屠宰生产线脚踏案、剥皮机（线）、斗车、打蹄机、抛光机、燎毛炉、烫毛隧道等：1、清洗消毒过程中应遵循由清洁区至污染区，由上至下，由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
2、清洗消毒程序（1）用清水冲洗；（2）用清洁剂刷去油污；（3）用清水冲洗干净；（4）用100ppm-200ppm的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30分钟；（5）再用清水将设备冲洗干净。
二、特种设备的卫生消毒与产品接触密切的设备，对卫生要求严格，需要用消毒剂进行消毒。
包括：蹬皮机、圆盘锯、小排锯、传送带、滚揉机、绞肉机、切丁机、盐水注射机、斩拌锅、劈半机等。
1.清理：先将设备上的碎肉等清理干净；2.热水冲：用45℃的热水冲洗；3.清洁剂刷洗：再用刷子蘸清洁剂清洗；4.再用清水冲洗；5.消毒：用100ppm-200ppm的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30分钟；6.再用清水将设备冲洗干净；7.达到卫生标准：设备无油污，无水珠、黑点、夹缝处无肉粒。
第三节车辆卫生消毒管理1、控制目的通过对车辆的卫生消毒，保障卫生安全。
2、控制措施（1）生猪收购车辆由专门的入口进入厂区，厂区门口安装有喷淋消毒设施和专用的消毒池。
厂房、设施清洁消毒标准操作规程
厂房、设施清洁消毒标准操作规程1.目的：为厂房保持标准清洁卫生状态制定完整的清洁方法。
2.范围：适用于本公司大、小容量注射剂车间厂房设施的清洗、消毒。
3.责任：生产技术部、设备工程部、质保部、车间主任、操作员工对本规程实施负责。
4.内容：4.1每天生产结束后，对每道工序进行清场，对厂房设施进行清洁：4.1.1厂房内地面、墙、顶棚、门窗、地漏等清洁方法、清洁工具及清洁剂、消毒剂见下表：4.1.2.清洁区域及清洁频率4.1.3 所用消毒剂每月轮换一次。
4.1.4每个区域清洁结束，及时填写清洁记录，经QA检查员检查合格后，挂上清洁合格证。
4.2 车间内一般生产区厂房的清:洁4.2.1清洁周期4.2.1.1小清洁（每班一次）4.2.1.2中清洁（每周一次）4.2.1.3大清洁（每月一次）4.2.2清洁剂:饮用水、食用洗洁精。
4.2.3清洁工具PVC塑料管及连接件、抹布及拖把、专用毛刷、登高具或专用长竿。
4.2.4清洁标准4.2.4.1现场无任何废弃物。
4.2.4.2废物贮器完好，外表清洁。
4.2.4.3工作台面：整洁，无肉眼可见污渍和尘埃；用净手触摸，无油污感，在工作光线下观察，手上不得染有油污和尘埃。
4.2.4.4地面：无杂物；无肉眼可见的污渍；无积水。
4.2.4.5墙面：无肉眼可见的尘埃、污渍和霉菌斑；墙角无蛛丝。
用净手触摸，无油污感，在工作光线下观察，手上不得染有油污和尘埃不，得有肉眼可见的异物脱落。
4.2.4.6天棚：无肉眼可见的尘埃、污渍、霉菌斑和蛛丝。
用干净的抹布擦拭不，得有肉眼可见的异物脱落。
4.2.4.7门窗：无肉眼可见的尘埃、污渍和霉菌斑；墙角无蛛丝。
用净手触摸，无油污感，在工作光线下观察，手上不得染有油污和尘埃不，得有肉眼可见的异物脱落。
4.2.4.8地漏、送风口、回风口、传递窗、照明器具等的清洁标准按照各自的清洁程序中载明的执行4.2.5清洁方法4.2.5.1小清洁a.每班操作完毕，先按照本岗位“清黝”进行遗留物的清场。
生产车间清洗消毒标准操作程序
1. 目的：建立生产车间清洗消毒标准操作程序，使之符合工艺卫生要求。
2. 依据：2.1 中华人民共和国国家标准GB 14930.2-94 食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准2.2 中华人民共和国国家标准GB 14881-1994 食品企业通用卫生规范2.3 《食品卫生学》---中国农业大学出版社3. 适用范围：3.1操作人员的手。
3.2接触食品的操作台面，各种劳保用具、操作工具和容器具。
3.3接触与间接接触食品的生产设备表面。
3.4生产车间地面、墙壁、顶棚及灭蚊、照明、通风排气等设施。
4. 清洁用具及溶液:4.1 毛巾、塑料毛刷、清洁球、地板刷、扫把、拖把。
4.2 自来水、洗洁精、100PPM有效氯的84消毒液。
5. 责任：5.1 生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。
5.2 车间主任、品控人员负责对车间卫生清洗消毒卫生进行监督与检查。
6. 内容：6.1 清洗消毒分生产前、后和生产间隙进行。
6.2 生产前开启紫外线灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。
6.3 生产结束后的清洗消毒。
6.3.1 清扫：应清除地面、墙面和各种设备、设施、工器具中的杂物、残留物。
6.3.2清洗：分为食品直接接触面清洗与间接接触面的清洗。
食品直接接触面的清洗流程：直接接触产品的工器具包括不锈钢盆、漏勺、刀具、菜板、包装工具、切菜设备、拣选车此类器具清洗流程为（六步法）：清水清洗-----洗洁精清洗-----清水清洗-----破损检查-----100PPM的84消毒剂消毒10分钟以上-----清水清洗；并且所有可拆装移动的工器具必须保证每周用82度以上热水浸煮20分钟以上。
食品间接接触面的清洗流程：间接接触产品的工器具包括台秤、周转筐、推车、真空包装机、操作台面、墙面、地面等。
此类器具的清洗流程为（五步法）：完好情况检查-----清水清洗-----洗洁精清洗-----清水清洗-----100PPM的84消毒剂清洗消毒。
6.3.3 具体操作方法及工器具清洗消毒后的要求。
车间生产设备、工器具清洗消毒制度
车间生产设备、工器具清洗消毒制度车间生产设备、工器具清洗消毒制度一、目的为确保车间生产设备、工器具的清洁、安全，提高生产效率和保证生产产品质量，制定本车间生产设备、工器具清洗消毒制度。
二、适用范围生产车间内所有生产设备、工器具使用。
三、要求1、设备清洗：①设备停机后，拆卸机械部件，清洗时，应严格遵照清洗工艺规定，不得随意拆卸、更换部件，以免给设备带来不可挽回的损坏。
②对于生产中产生的废液，应专门配置污水处理设备，并实行监测、处置，不能随意排放。
③设备清洗完毕后，应立即整理放置，严禁乱放乱堆。
2、工器具清洗：①工器具的清洗要注意清洗方式、清洗液的使用量、张数等因素，不得采用毛刷硬洗，以免把工器具划伤，影响使用寿命。
②工器具使用完毕后，应当立即进行清洗、消毒，远离油垢和腐蚀性溶剂。
③清洗完毕后，应将工器具进行分类标识，放置在指定场所，避免交叉污染。
3、消毒：①对于生产车间内的设备、工器具，应进行定期的消毒处理，以保证生产环境的清洁卫生。
②消毒液的配制要按照要求进行，不得随意更换消毒液，消毒液的余量要经过专人负责清理并清理残留液体。
③消毒完毕后，设备、工器具应进阶进行晾晒，严禁在污染环境中存放或使用。
四、责任1、生产车间的管理部门负责整个车间内生产设备、工器具的清洗、消毒。
2、生产车间落实设备、工器具运用情况的登记，编号、分类等信息资料，并指定专人负责车间设备、工器具的清洗、消毒。
3、对于不遵守本制度和对生产设备、工器具造成损坏或出现问题的责任，由责任人承担。
五、制度的贯彻1、生产车间应当制定相关的清洗、消毒定期计划以及清洗消毒规范流程。
2、进行日常生产操作时，必须遵循制度规定的操作流程，不得擅自修改或更改操作流程。
3、对于出现的问题反馈、意见和建议，应及时上报生产车间管理部门，由专人负责处理。
4、制度的贯彻应当落实，生产设备应按照制度要求进行定期检查，避免在生产过程中出现问题。
六、制度的修订1、生产车间根据实际生产情况，提出修改制度的提案，提交管理部门进行讨论。
生产车间卫生消毒规定
需要消毒的工器具包括：刀、刀棒、镊子、盒子、案板、料斗、凉肉架等，根据不同的工器具的用途，可作以下分类消毒。
1. 刀、刀棒、镊子、钩子、钢丝手套的消毒。
(1) 先用水清洗干净。
(2) 碱面去油污。
(3) 采用82 度热水浸泡消毒；或者用100ppm 次氯酸钠溶液消毒15-20 秒。
2 、盒子：采用蒸气刷盒机，附以人工对盒子进行清洗消毒。
3、案板：采用82 度热水冲洗干净后，用100ppm 次氯酸钠溶液浸泡，时间要求10 分钟，案板2 小时翻板一次，4 小时消毒一次。
1 、液压车、凉肉架、料斗：清水冲洗干净，用消毒液喷洒。
设备的卫生消毒可根据设备的不同用途，分为普通设备的卫生消毒和特种设备的卫生消毒。
一、普通设备的卫生消毒普通设备：屠宰生产线脚踏案、剥皮机(线)、斗车、打蹄机、抛光机、燎毛炉、烫毛隧道等：1 、清洗消毒过程中应遵循由清洁区至污染区，由上至下，由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
2 、清洗消毒程序(1) 用清水冲洗；(2) 用清洁剂刷去油污；(3) 用清水冲洗干净；(4) 用100ppm-200ppm 的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30 分钟；(5) 再用清水将设备冲洗干净。
二、特种设备的卫生消毒与产品接触密切的设备，对卫生要求严格，需要用消毒剂进行消毒。
包括：蹬皮机、圆盘锯、小排锯、传送带、滚揉机、绞肉机、切丁机、盐水注射机、斩拌锅、劈半机等。
1. 清理：先将设备上的碎肉等清理干净；2. 热水冲：用45℃的热水冲洗；3. 清洁剂刷洗：再用刷子蘸清洁剂清洗；4. 再用清水冲洗；5. 消毒：用100ppm-200ppm 的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30 分钟；6. 再用清水将设备冲洗干净；7. 达到卫生标准：设备无油污，无水珠、黑点、夹缝处无肉粒。
1 、控制目的通过对车辆的卫生消毒，保障卫生安全。
2 、控制措施(1) 生猪收购车辆由专门的入口进入厂区，厂区门口安装有喷淋消毒设施和专用的消毒池。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陕西事农果品有限公司咸阳工厂
车
间
清
洗
消
毒
管
理
规
程
管道、设备、工器具清洗消毒规程
1. 目的
规范生产车间场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。
开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。
2. 职责
2.1 车间主任负责贯彻落实该规程。
2.2 班长负责该规程的实施。
2.3 品控人员负责该规程的监督检查。
3. 适用范围
包括生产车间、配料间、包装间以及更衣室、洗手消毒间。
适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等的清洗消毒工作。
4. 内容
4.1车间地面、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。
4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。
4.3 生产结束后的清洗消毒
4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。
4.3.2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。
4.3.3 感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。
如发现残留，重复4.3.1、4.3.2步骤操作。
4.3.4 消毒：墙面、地面、工作台、输送带、容器等用100PPM有
效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转箱用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精喷洒消毒。
4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面（换鞋室、更衣室、电子秤、封口机除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。
4.3.6 感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4.3.4、4.3.5步骤操作。
4.4 生产前的清洗消毒
4.4.1 每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。
4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。
4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面，如发现残留，重复4.4.1步骤操作。
4.5 生产加工间歇的清洗消毒
4.5.1 每连续工作12小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。
其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。
4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前，用75%酒精对手喷雾消毒一次。
5．相关记录
人员洗手消毒规程
1.目的
生产前进入车间的人员进行换鞋，更衣，洗手，消毒以达到清洁卫生的要求。
2.职责
2.1车间主任负责贯彻该规程
2.2更衣室负责人员负责该规程的实施
2.3车间品控员负责该规程的监督检查
3.适用范围
本规程对人员的卫生管理是有效的。
4.内容
4.1车间门口检查
非车间生产及管理人员，未经总经理批准或厂长批准不准进入车间。
患有手外伤，皮肤病、腹泻等有碍食品卫生的人员不准进入车间。
长指甲、佩带妆饰物的人员应剪指甲，去掉妆饰物后才准进车间。
4.2 检查合格，允许进入车间的人员到更衣室更衣。
4.3更衣：先戴好帽子，头发不得外露，穿工作服全部头发不外露，戴口罩。
4.4洗手：湿手，滴上皂液，两手反复搓洗，然后在脚踏水笼头下冲洗干净。
4.5手部浸入50PPM消毒液内，并保持30秒以上，手腕以下部分表面应全部浸入。
4.6在脚踏水笼头下冲洗去手的消毒液后，烘干双手后方可进入加工场所。
4.7手消毒后，如有污染，必须重复4.5—4.6程序。
4.8人员的卫生情况应记录在记录表中。
4.9生产期间，其它人员，如检验人员、检查人员、参观人员等进入，必须按4.1-4.7执行。
消毒液验收、配制、使用规程
1.目的
规范消毒剂的管理和使用，保证消毒效果，防止对食品和食品接
触面的污染。
2.职责
2.1采购部负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。
2.2技术品控部负责消毒剂的验收、配制。
2.3技术品控部负责本规程实施的监督检查。
3.适用范围
本规程适用于消毒液的验收、配制和使用的管理。
4.内容
4.1采购的每批消毒剂，采供部应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等的相关证明。
4.2进厂的每批消毒剂，进公司时，由技术品控部进行必要的感官检查和数量验收，并索取产品合格证明，内容应有该批消毒液的生产日期、浓度，并保留存档。
并通知实验室取样化验有效氯含量并在盛放消毒剂的桶上进行标识，标识内容包括消毒剂的生产日期或进货日期、品名、浓度。
4.3消毒剂应加盖贮存：并专室存放,专人配制。
杜绝污染食品和食品接触面。
4.4品控员按照卫生标准操作观范规定的浓度要求，配制消毒液，消毒液应现配现用，使用时间长，应补充消毒液，以保持有效浓度。
有的消毒液应按规定要求定时更换，配制人员首先应对各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册，先计算水的重量，然后根据浓度要求和药液有效浓度，确定加入液的量，以达到配制浓度的准确，对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度，若不符合规定要求应及时调整，加工用水的加氯，按加氯器的操作规程执行。
日常使用的消毒液配制方法：
4.4.1消毒液的配制公式C=（C1*L1）／（L1+L2）L1=C*（L1+L2）/C1 C——消毒液浓度（PPM）C1——母液浓度（PPM）
L1——母液用量（升）L2——池内水量（升）
4.4.2生产期间各加工区域所需配制有效氯消毒液消毒液浓度均按4.4和4.4.1中要求方法执行，以确保消毒液浓度符合要求。
4.5车间班组长对配制好的消毒液，要及时使用，使用方法采用喷、洒、浸泡等规定的方法，使消毒液与设备、设施、工器具等充分接触，接触时间不低于规定要求，然后用自来水进行冲洗,冲剩残留消毒液方可使用。
消毒完毕后所使用的消毒工具均应清洗干净，妥善保管，以便下次使用。
地面消毒池不使用时均应放掉残液，冲洗干净。
操作消毒时要做好个人防护工作。
运输车辆及工器具清洗消毒规程
1.目的
保证运输的产品不受车辆及工器具的污染而影响产品的卫生质量。
2.适用范围
本规程适用于运输产品的车辆及工器具。
3.职责
3.1车主负责运输车辆的清洗消毒工作的实施。
3.2技术品控部负责贯彻并监督该工作的实施。
4.作业要点
4.1卸货后的卫生
将装货车辆上及周转箱内的杂物清除到垃圾房中。
4.2装货前的卫生
4.2.1清除车辆上及周转箱内的一切杂物。
4.2.2周转箱应定期清洗。
4.2.3禁止用装过有毒有害物质的车辆装产品。
4.2.4如装货车辆卫生状况不良，必须用自来水冲洗干净后，再用100PPM含氯消毒水泼洒车箱表面或用喷雾器喷洒车箱表面，使其接触3分钟以上。
4.2.5冲洗：用清洗机（或水管）对车辆及工器具进行全面冲洗，去除残留物。