《建筑施工技术》第二章桩基础工程

课题§2～1概述§2～2混凝土预制桩施工1 课次二

教学方法讲授多媒体演示教具多媒体电脑幻灯片

教学目的了解：桩的分类，桩的预制、、运输与堆放，沉桩机械设备。理解：桩起吊吊点设置，打桩时为何要采用重锤低击？

掌握：掌握桩的作用和组成。

教学重点桩的作用和组成

教学难点

桩的预制、起吊、运输与堆放注意事项

教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟35分钟3分钟2分钟

课后记

说明：具体内容见幻灯片

作业：课本P

第二章桩基础工程

深基础的类型

桩基础（深基础中应用最多）

墩基础

地下连续墙

沉井基础

沉箱基础

第一节概述

一、桩的作用

1、作为基础使用（a）端承桩；（b）摩擦桩；

若干根桩

组成

承台（承台梁） 1－桩；2－承台；3－上部结构

2、起护壁作用

二、桩的分类

1、按材料分：钢、混凝土、钢筋混凝土、钢管混凝土等

2、按横向截面分：方、圆、多边、三角、十字

3、按竖向荷载方向分：抗压（较多）、抗拔

4、按受力性质分：摩擦桩、端承桩、抗拔（浮）桩

5、按制作（施工）方法分：预制桩、灌注桩

第二节混凝土预制桩施工

预制钢筋混凝土桩类型：

实心桩：一般为方形断面，截面尺寸200mm ×200mm～500mm × 500mm。

空心桩：一般为预应力管桩，离心成型，直径400～500，壁厚80～100。

一、运输与堆放

1、桩的预制

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。

桩的长度主要取决于运输条件及桩架高度，一般不超过30m。如桩长超过30m，可将桩分成几段预制，在打桩过程中接桩。

制作要点：

（1）叠制≯4层，上下隔离，下层强度达30％再制上层；

（2）钢筋接长用对焊，接头错开，桩尖用钢制；

(3)混凝土由顶至尖连续浇筑，注意养护与保护，养护时间不少于7d，所用混凝土强度等级不宜低于C30。；

(4)预应力管桩离心成型，节长8～10m，所用混凝土强度等级不宜低于C60。

2、桩的接头形式：角钢帮焊接头、钢板对焊接头、钢法兰盘焊接头、硫磺胶泥浆锚接头

3、起吊、运输－－防止损坏

(1)混凝土强度：

起吊移位――≮70％设计强度

运输、起吊就位――≮100％设计强度

(2)合理吊点：

正负弯矩值相等则均小

预制桩吊点位置

(a)、(b)1个吊点；(c)2个吊点；(d)3个吊点

(3)吊、运平稳，避免损坏。

4、堆放：高度不超过四层；

二、锤击法沉桩的机械设备：

桩锤——对桩施加动力

桩架——支持桩身和桩锤，打桩过程中引导桩的导向

动力装置——施加动力的装置，

（一）、桩锤

1、落锤:适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。

2、单动汽锤：适用于各种桩。

3、双动汽锤：适用于各种桩。

4、柴油桩锤：除过硬，过软地基外可打各种桩；

5、液压锤：低噪声、无污染、频率高，贯入度大。

用锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，力求采用“ 重锤轻击” 。如采用轻锤重击，锤击功能很大一部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头容易打碎。

（二）、桩架

至少应具备三种功能:悬挂打桩锤、起吊预制桩；给打桩锤导向；能行走、转向。

（三）振动沉桩机

其主要装置为振动器，利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动而沉入地层。作业时，桩与周围土壤产生振动，使桩面的摩擦阻力减小，桩杆由于自重克服桩面及桩尖的阻力而穿破地层下沉，还可以利用共振原理，加强沉桩效果。

优点：噪音小，不产生废气，沉桩速度快，施工简便，操作安全，结构简单、铺助设备少、重量轻、体积小、对桩头的作用力均匀而使桩头不易损坏等特点，还可以用来拔桩。

缺点：适于砂质粘土、砂土、软土地区施工，不宜用于砾石和密实的粘土层。如用于砂砾石和粘土层中，需配以水冲法辅助施工。

（四）静力压桩机

静力压桩是在均匀软弱土中利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机的牵引传到桩顶，将桩逐节压入土中的一种沉桩方法。

特点：噪声低、振动小、无污染，适合在城市中施工。与冲击式施工方式比较，桩身不受冲击应力，损坏可能性小，施工质量好，效率高。不用试桩可以得出单桩承载力。

适用于软弱土地基和压垂直桩，压斜桩困难。

课题§2～2混凝土预制桩施工2 课次二

教学方法讲授多媒体演示教具多媒体电脑幻灯片

教学目的了解：打桩注意事项，打桩方法；

理解：打桩施工时对临近建筑物的影响及预防措施，掌握：打桩顺序，打桩方法，接桩方法与要求。

教学重点打桩顺序，打桩方法，打桩注意事项。教学难点接桩方法与要求。

教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟35分钟3分钟2分钟

课后记

说明：具体内容见幻灯片

作业：课本P

第二节混凝土预制桩施工

三、打桩施工工艺

（一）、打桩前的准备工作

（1）清除障碍物

打桩前，认真处理高空、地上和地下障碍物，对现场周围（一般10米以内）的建筑物作全面检查，如有危房或危险构筑物，预以加固。

（2）平整场地平整、压实场地，设置排水沟；

（3）定位放线放轴线、定桩位、设置水准点（≮2个）；

（4）料具进场

（5）进行打桩试验≮2根，检验工艺、设备是否符合要求。

（二）、确定打桩顺序：

打桩顺序有逐段打设、自中部向四周打设、分段打设（可同时施工）

打桩时应避免：桩入土深度不一，导致不均匀沉降；桩难打易碎；

邻桩移位倾斜。

根据地形、土质、桩布置的密度决定，若桩的中心范围小于四倍的桩径或边长，应选择合理的打桩顺序。

1、当桩中心距<4倍桩径时，

可：①自中部向四周环绕或放射打；（图（b））

②分段对称打；（图（c））

2、当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序打；

3、当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；

4、当桩尖设计标高不同时，先深后浅。

（三）、打桩方法：

工艺顺序：

设置标尺→桩架就位→吊桩→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（重锤低击）→接桩（长桩时需要）→送桩→（拔桩→截桩）

1、定锤吊桩：

桩锤就位，桩锤、桩帽和桩身应在同一直线上，尽量避免偏心。桩插入土中应校正其垂直度。桩在桩重和锤重作用下沉入土中一定深度而达到稳定后，应