20140814钢格板安装技术要求及注意事项

钢格板安装技术要求及注意事项

钢格板安装要求

(1) 钢格板安装前应按图纸\设计要求进行验收，检查不合格的不得用于此工程上。

(2) 钢格板安装前必须确定安装顺序，结合图纸的格栅板编号依次安装。

(3) 钢格板安装工序必须从结构第一层的钢梯向四周铺设。

(4) 每安装一块钢格板后必须把扣件(每件格格板使用安装夹的数量不得少于 2 只)

或点焊牢固，钢格板安装一块必须固定一块，没有固定的钢格板严禁站人作业，也不允许拆除临时防护措施。

(5) 钢格板不得集中堆积在钢梁上，在安装完的钢格板上堆积高度不得超过 1.2 m。

(6) 2 米以上的钢格板作业必须 100%系挂安全带，无条件系挂安全带的设置生命绳。

(7) 作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配件(手锤、扳手、撬棍、焊条等)直接放在钢格板上，防止坠物伤人。

(8) 电气焊及修改作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。

(9) 钢格板铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行

交叉作业。如确需交叉作业，必须在两个作业层之间必须有有效的隔离设施。

(10) 搬、抬、撬、挪钢格板时应有防护措施，以防钢格板及作业人员坠落。

(11) 作业过程中，作业下方危险区域要作围护或设置警示标志，设置监护人。

(12) 霜、雪、大风及下雨等恶劣天气不允许进行高空钢格板工

作业。如必须进行，应采取有效的防滑、通信措施并保证视觉良好。

(13) 作业过程中要进行场地清理，工具和切割下来的金属材料

不能堆放到正在安装或拆除过程中的格栅开口附近，对边角余料要及时回收，防止坠落造成物体打击及烫伤。

(14) 作业完成后，施工单位将注明“作业已完成”的许可证退

还给项目 HSE 负责人。格栅板全部安装铺设完毕，或局部安装完需

进入下道工序，应由项目部进行验收合格后，方可交付使用。

(15) 对废弃的预留孔、洞、口必须按格栅的制作规定予以永久

封闭，经验收合格后方可交付使用。

(16)平台梁的设置需考虑钢格板两端在梁上的搁置长度，搁置长度不小于25mm，两块钢格栅的安装间隙为0～15mm，每块板最长为4m，两搁置梁间距不得大于4m。

(17)钢格栅安装前应在地面拆开，按照平台板图纸编号和安装顺序归类摆放。

钢格板的运输和吊装

1、钢格板在运输过程中必须做好防护工作。

2、钢格板在现场堆放时下部必须用道木垫离地面300以上，上部用彩条布遮盖。

3、钢格板在安装时若需要吊装，则吊装时不得歪拉斜拽，须采用吊带双点绑扎，保证平行吊装，且每次吊装块数不宜超过10块，防止吊装和落放过程中钢格栅变形，影响安装。

4、钢格板在框架平台上堆放时，底部应有良好的支撑，防止格栅板架空，造成安全隐患。每框平台格栅板堆放不宜超过2捆，每捆不超过10块。

5、根据设计要求，直径或者边长≤200mm的孔洞，制造厂不在厂内开孔，施工单位可到现场根据具体要求切割开孔，开孔需经过总包单位确认，开孔处用与钢格板相同的扁钢包边。

6、钢格板与制成构件的连接采用焊接方式固定，焊接点在每块板两端支撑构件上不得少于两处，且间距不得大于900mm，每根中间支撑构件上不得少于两处，焊缝长度不得小于20mm

7、钢格板焊接完毕后，需将焊接点打磨干净，且用镀锌漆涂刷，防止生锈。

8、若钢格板在最后调整过程中边缘过长或者过短(无法搭接)，则向总包和设计部门反应，征求意见，不擅自采取措施。

安装注意事项

1、钢格板安装过程中严格按照设计规范进行安装，铺设后应立即固定，不得等到第二天在进行连接施工，以防止踩踏落空事故发生。

2、在每一层或一个单元格栅铺设完毕后，应按对预留孔、洞、口进行临时封闭，如有必要下方应铺挂安全网，若采用盖板应固定，防止滑移。孔直径较大的在周围应搭设脚手架进行维护，并设置警示标志，防止发生坠落。

3、安装平台时应将栏杆、扶手按照设计要求安装到位，做到安全、可靠。

4、生命线必须按照要求设置，参加安装钢格栅的人员必须正确寄挂安全带。