针织衫生产工艺流程
针织衫的做工流程
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在开始制作针织衫之前，首先要进行设计工作。
针织工艺流程
针织工艺流程针织是一种通过编织纱线来制作织物的工艺，它可以用于制作衣服、家居用品、装饰品等各种产品。
针织工艺流程包括纱线选择、编织工艺、整理和包装等多个环节，下面将详细介绍针织工艺的流程。
1. 纱线选择首先，针织工艺的第一步是选择合适的纱线。
纱线的选择对于针织品的质量和手感有着至关重要的影响。
通常情况下，纱线的选择会根据针织品的用途和要求来确定。
比如，制作毛衣通常会选择柔软、保暖的羊毛纱线，而制作T恤则会选择柔软、透气的棉纱线。
2. 编织工艺在确定好纱线之后，接下来就是进行编织工艺。
编织工艺是针织工艺的核心环节，它决定了针织品的花样、密度和弹性等特性。
针织工艺通常分为手工编织和机械编织两种方式。
手工编织需要经验丰富的工匠来完成，而机械编织则可以通过针织机来实现。
无论是手工编织还是机械编织，都需要根据设计要求进行针数、花样和弹性的调整，以确保最终的针织品符合要求。
3. 整理编织完成后，针织品需要进行整理工艺。
整理工艺包括洗涤、烘干、整烫等环节。
这些环节可以去除针织品上的污渍、异味，同时也可以使针织品恢复其原本的形状和手感。
整理工艺对于针织品的最终质量有着重要的影响，它可以使针织品更加柔软、舒适，同时也可以提升针织品的外观质感。
4. 包装最后，针织品会进行包装工艺。
包装工艺不仅可以保护针织品不受污染和损坏，同时也可以提升针织品的陈列和销售价值。
通常情况下，针织品的包装会根据产品的特点和销售渠道来确定，比如高档针织品可能会采用精美的包装盒，而普通针织品则可能会采用简单的塑料袋包装。
综上所述，针织工艺流程包括纱线选择、编织工艺、整理和包装等多个环节。
每个环节都对最终的针织品质量有着重要的影响，只有严格控制每个环节，才能生产出高质量的针织品。
希望本文对针织工艺流程有所帮助。
针织工艺
纺织服装工艺一．成形针织服装的生产工艺流程横机成形针织服装的生产一般遵循以下步骤：(1)根据产品款式、配色，选用纱线原料及纱线细度、织物组织结构等：(2)确定编织机的类型和机号等。
(3)确定产品的规格并初步确定用料量。
(4)确定生产工艺流程。
(5)考虑缝制条件，选用缝纫机的机种及缝合质量要求。
(6)考虑染色及后整理工艺，并考虑其质量要求。
(7)考虑产品所采用的修饰工艺及所需的辅助材料。
(8)考虑产品所采用的商标形式及包装方式等。
简而言之，全成形针织服装的生产工艺流程为：纱线进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库纱线(原料)进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的纱线大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编织的卷装。
编织后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合。
根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定形、复测整理、分等、包装入库。
(一)原料检验的目的原料的线密度偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度．直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施，避免影响成品的质量。
(二)准备工序的目的和要求进厂的绞纱，不能直接在针织机上进行编织；同时，这些绞纱上还存在着各种疵点和杂质．将影响编织的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱卷绕成简装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除纱纱表面的疵点和杂质．对纱纱进行上蜡处理．使之柔软光滑；根据工艺要求对纱线进行加捻、并股处理，以提高纱线牢度和增加织物厚度。
络纱时应尽量保持纱线的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
(三)成形针织服装编织设备、编织类型及衣片检验编织是全成形针织服装生产的主要工序，全成形编织机械有横机和圆机两种。
横机可通过增减针数的方法编织与人体相适应的衣片，不需裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此企业大多选用横机编织。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验（一）纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。
（二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程.这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。
纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机.纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛.纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成.用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分.（三）验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
（四）裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。
经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织衫工序流程
针织衫工序流程针织衫的工序流程可有趣啦，就像一场神奇的魔法之旅呢。
一、设计。
做针织衫之前呀，得先有个好的设计。
这就像是给针织衫画一幅漂亮的蓝图。
设计师们会在脑袋里或者在画纸上构思出针织衫的样子。
比如说，是要宽松的还是修身的，是高领的还是圆领的，是纯色的还是带花纹的。
这个花纹也很讲究哦，可能是简单的条纹，也可能是复杂的花朵图案。
他们会考虑到流行趋势，还会考虑不同人的喜好。
像年轻人可能就喜欢时尚又个性的设计，而年纪稍大一点的可能更喜欢大方简洁的款式。
二、选料。
有了设计，接下来就是选料啦。
针织衫的料可多了去了。
有柔软的羊毛料，这种料摸起来超级舒服，就像摸着小绵羊的毛一样，而且保暖性特别好。
还有腈纶料，它的颜色可鲜艳了，还不容易变形呢。
棉料也很受欢迎，透气又亲肤，夏天穿棉料的针织衫一点也不会觉得闷热。
选料的时候得特别小心，要看看料的质地是不是均匀，有没有什么瑕疵。
就像挑水果一样，得挑个好的。
而且不同的设计适合不同的料。
要是设计的是那种精致的小针织衫，羊毛料可能就比较合适；要是休闲的，棉料就很不错啦。
三、编织。
选好料之后就开始编织啦。
这可是个技术活呢。
编织工人就像魔法师一样，拿着针织针或者用针织机开始工作。
如果是手工编织的话，那可就更厉害了。
他们的手就像灵动的小燕子，一针一线地把针织衫的形状织出来。
要是织复杂的花纹，那得更加细心，就像在做一件精美的艺术品。
机器编织呢，速度就快多了，能大量生产。
不过不管是手工还是机器编织，都要保证针脚均匀，不然织出来的针织衫就不好看啦。
四、缝合。
编织完了之后，各个部分就得缝合在一起啦。
这就像是给针织衫的各个“小零件”组装起来。
比如袖子要缝到衣服的主体上，领口也要处理好。
缝合的时候要用合适的线，线的颜色要和针织衫的颜色搭配好。
要是黑色的针织衫用个白色的线去缝，那就太奇怪啦。
而且缝合得要牢固，不然穿一穿就开线了，那可就尴尬了。
五、整烫。
缝合好之后，针织衫还得整烫一下呢。
就像给它做个美容。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验一纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用;在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率和改善产品质量;二编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程;这也是针织服装和梭织服装的根本区别; 编织方法可分为纬编和经编两大类,作为针织用衣的面料大都是纬编织物;纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物;用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机;纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛;纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形和部分成形产品,同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大;纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式和用针类别等来区分;经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成;用来编织这种针织物的机器称为经编针织机;一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小,其结构和外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分;三验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录;四裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎; 借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处; 针织面料按经向网目辅料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等;针织面料在裁剪中应注意以下事项：1不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位; 2剪裁中不要使用锥孔标记,以免影响成衣的外观;五缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机俗称“平车”、中、高速包缝机俗称“拷克车”、绷缝车等缝纫机机型为主; 由于针织织物是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝俗称“拷边”后再用平缝机等缝制加工;平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种;在缝制过程中一般要注意掌握以下要点;1．缝迹由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸性即弹性的特点及边缘线圈易脱散的缺点,故缝制针织时装的缝迹应满足：1缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力; 2缝迹应能防止织物线圈的脱散; 3适当控制缝迹的密度;如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm,包缝机缝迹密度为6～7针／2cm,薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm,包缝机缝迹密度为7～8针／2c m;2．缝线一般纯棉针织面料采用9．8tex×4或7．4tex×3的纯棉及涤棉混纺线,化纤针织面料采用7．8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线;缝线要达到下列质量要求：1缝纫机用纯棉线缝线应采用精梳棉线,它具有较高的强度和均匀度; 2缝线应具有一定的弹性,可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象; 3缝线必须具有柔软性;4缝线必须条干均匀光滑,减少缝线在线槽和中受阻或摩擦,避免造成断线和线迹张力不匀等疵点;3．缝针缝纫机针又称缝针、机针;为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合,必须选择合适的缝针;六整烫针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足;熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格,衬板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回缩后规格过小;熨烫的温度一般控制在180℃～200℃之间较为安全,不易烫黄、焦化;七成品检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验,包括外观质量和内在质量两大项目,外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等;内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等;毛针织生产工艺流程毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库毛纱原料进厂入库后,由测试化验部门及时抽取试样,对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验,符合要求方能投产使用;进厂的毛纱大都为绞纱形式,须经过络纱工序,使之成为适宜针织横机编结的卷装;编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序;成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合,根据产品特点,成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序;最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库;二原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度,直接影响产品的质量;因此,对原料进行检验,发现问题,可及时修订工艺,采取技术措施防止影响成品的质量;三准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱,大都是绞纱形式,不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量;因此,准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式,以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质,对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度;络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性,要求张力均匀,退绕顺利;四羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验编结是羊毛衫生产的主要工序,其编结机械有横机和圆机两种;由于横机相对具有较多优点,如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片,不需通过裁剪就可成衣,既节约原料又减少工序,花型变化多,翻改品种方便等,因此羊毛衫企业大都选用横机编织;但由于圆机具有速度快、产量高的特点,也越来越受到一些厂家的重视;按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类;全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸,编织后不需要进行裁剪就可成衣,多用来织以动物纤维为原料的高档产品;裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式,局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针去针括针工艺,然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸,裁剪的损耗量小,而产量可以提高,这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品;整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后,完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸,采用这种方式,裁剪损耗大,一般在低档原料中应用;横机上生产的衣片下机后,必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序;衣片检验的内容有衣片的规格即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等,单片重量及外观质量,外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等;检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行;衣片在编结过程中,受穿线板、挂锤等的纵向拉伸,加之编结时的张力,使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异,因此下机后的衣片,经过静置一定时间后,不再回缩才可反映实际密度、规格;但是这种自然回缩松弛收缩的办法时间较长,实际操作中往往采取各种外界加压法,如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩;五成衣工序1．成衣工艺流程羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料,有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰,使成衣具有一定的风格和特色;成衣的一般工艺流程为：缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验2．成衣工艺要求1缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力,除口袋外,通常要求拉长率达到130％;缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同,粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱;平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度,要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力;2缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺,是利用动物纤维的缩绒特性,使纤维受到湿热浸润后,鳞片扩张柔软,在摩擦力作用下,表现起短绒,手感丰满,外观改善;缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品,精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观;缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当,否则,如缩绒过度,会使成批产品毡化而无法弥补;在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查,对比绒面标样以防缩绒过度;3熨烫定型：熨烫目的是使产品定型,保持款式特点,外观平整挺括、手感舒适;熨烫时,将毛衫套上样板,以准足规格,羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃,操作中防止“烫黄、极光”;毛衫在熨烫过程中,要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度;近年来采用蒸烫机压平机定型的越来越多,它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成,定型时间喷汽时间和停留时间在4s到30s之间,其效率比手工熨烫大大提高;六成品检验成品检验是产品出厂前的一次综合检验;羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序,内容包括外观质量尺寸公差、外观疵点,物理指标单件重量、针圈密度,内、外包装等;在整理过程中,对不属于返退范围的少量疵点,如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复; 针织服装加工基础知识针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料,其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适,如运动服和内衣等;针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外,还具有其特性;工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验一纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用;在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率和改善产品质量; 二编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程;这也是针织服装和梭织服装的根本区别;编织方法可分为纬编和经编两大类,作为针织用衣的面料大都是纬编织物;纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物;用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机;纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛;纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形和部分成形产品,同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大;纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式和用针类别等来区分;经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成;用来编织这种针织物的机器称为经编针织机;一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小,其结构和外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分; 三验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录;。
针织面料工艺流程
针织面料工艺流程针织面料是一种常见的纺织品，它由纱线通过针织机的编织而成。
针织面料具有柔软、透气、弹性好等特点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
下面我们将介绍针织面料的工艺流程。
一、纱线选择针织面料的第一步是选择合适的纱线。
通常情况下，纱线的选择要根据面料的用途和要求来确定。
比如，用于制作T恤的针织面料通常选用纤维细腻、透气性好的纱线；而用于制作外套的针织面料则需要选择粗一些的纱线，以增加面料的厚度和保暖性。
二、编织设计在确定好纱线后，接下来是进行编织设计。
编织设计是针织面料工艺流程中非常关键的一步，它直接影响到面料的质量和外观。
编织设计包括确定针织结构、花型、密度等。
不同的编织设计会产生不同的面料效果，比如平纹、斜纹、提花等。
三、针织编织设计确定后，就可以进行针织了。
针织是指将纱线通过针织机进行编织，形成面料的过程。
在针织过程中，需要根据编织设计的要求来控制针织机的运转，保证纱线的拉伸和松紧度，以及面料的密度和弹性。
四、整理针织完成后，需要进行整理。
整理是指对针织面料进行后处理，以改善面料的手感、外观和性能。
整理包括洗涤、烘干、定型、整平等步骤。
通过整理，可以使针织面料更加柔软、平整，提高面料的品质。
五、检验整理完成后，需要对针织面料进行检验。
检验是为了确保面料的质量符合要求。
检验包括对面料的色彩、尺寸、弹性、牢度等进行检测，以保证面料达到客户的要求。
六、包装最后一步是对针织面料进行包装。
包装是为了便于运输和存储，同时也是对面料的保护。
通常情况下，针织面料会被卷起来，然后放入塑料袋或纸箱中进行包装，以防止面料受潮、变形等。
以上就是针织面料的工艺流程。
通过以上的流程，我们可以看到针织面料的生产过程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多道工序才能完成。
只有严格控制每一个环节，才能生产出高质量的针织面料。
针织厂主要生产工艺
针织厂主要生产工艺针织厂是专门从事针织产品生产的工厂，主要生产各种针织服装及针织面料。
针织厂的生产工艺一般包括以下几个主要步骤：1. 设计和开发：针织厂首先会根据市场需求和时尚趋势，进行款式设计和产品开发。
设计师们会根据市场调研和消费者的需求，设计出各种新颖、时尚的针织服装款式。
2. 选材和配色：针织厂会选择优质的面料和原材料，如棉、毛线、麻等，进行生产。
同时，根据设计师的要求，进行配色方案的确定，确保产品的色彩搭配符合市场需求和消费者喜好。
3. 编织：编织是针织厂的核心工艺。
通过编织机，将选好的面料和原材料按照设计要求进行编织。
不同的编织方式会产生不同的针织效果，如平针织、罗纹针织、提花针织等。
编织过程中需要控制好张力和密度，确保针织品的质量和手感。
4. 合缝：针织厂会将编织好的面料进行剪裁、缝制和拼接。
通过缝纫机将各个部分缝合在一起，形成成品。
在缝制过程中要注意保持面料的弹性，避免断线、脱线等质量问题的发生。
5. 打磨和整理：针织品一般会经过打磨和整理工艺，使其更加光滑、舒适。
打磨可以去除面料的浮毛和杂质，使表面更加平整。
整理可以通过水洗、熨烫、柔顺等工艺，使针织品具有更好的质感和手感。
6. 质检和包装：在生产过程中，针织厂会对产品进行质量检测，确保产品符合相关的标准和要求。
合格的产品经过贴标、包装等工艺，准备出厂销售。
针织厂的生产工艺是一个复杂的过程，需要合理安排资源和工序，控制好质量和交货期，以满足市场需求和消费者的期望。
同时，针织厂还需要不断创新和改进工艺，提高生产效率和产品质量，以在市场竞争中占据优势。
简述从棉纤维到针织衫的生产流程
简述从棉纤维到针织衫的生产流程纺纱过程：棉花→纱线1、棉花2、原棉3、清棉工序：除杂、混棉、成卷4、梳棉工序：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
5、条卷工序：并合和牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度，制成规定长度和重量的小卷。
6、精梳工序：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。
7、并条工序：牵伸拉长抽细，进行混合、成条。
8、粗纱工序：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
9、细纱工序：牵伸、加捻、卷绕、成型。
10、络筒工序：卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
11、捻线工序：加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
12、摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。
织布过程：纱线→坯布整经：将原纱（筒子纱）透过纱架转换成经纱（BEAM）的一步过程，分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种。
2、浆纱：浆整经完后的BEAM或染后的BEAM（经轴纱）挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布BEAM。
3、穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片：防止经纱断裂的感应设备之一，配合停经杆即可完成感应。
4、上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上织布。
成衣：布→服装1、服装设计：一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
2、纸样设计：将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称“纸样放码”，又称“推档”。
3、生产准备：对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试，材料的预缩和整理，样品、样衣的缝制加工等。
毛针织生产工艺流程
毛针织生产工艺流程一、毛针织生产概述毛针织是一种常见的纺织品制造工艺，通过使用毛纱或毛线与织造工艺制成。
毛针织制品通常具有柔软、蓬松、保温等特点，常用于制作毛衣、毛毯等冬季服装和家居用品。
下面将介绍毛针织生产的工艺流程。
二、原料准备1.毛纱或毛线准备：毛针织生产所需的主要原料为毛纱或毛线，通常采用羊毛、羊绒、羊绒、兔毛等天然动物毛发制成的纱线。
2.辅料准备：可能需要的辅料包括编织工具、拉布架、挑棒、小钩等。
三、编织工艺流程1.设计和样品确定：首先根据设计要求确定毛针织制品的样式和尺寸，制作出相应的针织样品进行审批。
2.原料除尘和整理：对毛纱或毛线进行除尘、整理，确保原料的质量和干净程度。
3.开机编织：设置编织机器参数，将毛纱或毛线装入机器，开机进行编织。
4.校验和调整：编织过程中需要不断进行校验，确保织品的密度、纹路等符合要求，及时调整机器参数。
5.整理修整：编织完成后，对织品进行整理修整，修剪杂毛、拉直纱线等。
6.定型加工：对织品进行定型处理，以保持其形状和尺寸稳定。
四、质量检验1.外观检查：检查织品外观是否平整、无破损、色差等。
2.手感检验：测试织品手感柔软度、织物密度等。
3.强度检验：对织品进行强度测试，是否满足相关标准要求。
五、包装和出厂1.包装：检查合格的毛针织制品进行包装，通常采用塑料袋、纸箱等包装方式。
2.入库出厂：检验合格的产品进行入库，待安排生产计划后出厂交付客户。
六、毛针织生产中的常见问题及解决方法1.毛纱或毛线质量问题：定期检查原料质量，及时更换不合格原料。
2.织品卡车、断梭等故障：维护保养编织机器，遇到故障及时处理。
3.织品整理不良：增加整理环节或加强员工技术培训，提高整理质量。
结语毛针织生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要设计、生产、质检等多个环节的协调配合。
只有严格把控每一个环节，才能生产出高质量的毛针织制品，满足客户需求。
针织工艺流程
针织服装的工艺流程：纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验（一）纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。
（二）编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。
纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
（三）验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
（四）裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程：断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
新毛针织生产工艺流程7
1 / 4毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。
裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工2 / 4艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。
针织衫生产工艺流程
针织衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
针织衫的工艺流程
针织衫的工艺流程
针织衫的工艺流程可以分为以下几个主要步骤：
1. 设计和样板制作：根据设计师的要求，制作针织衫的设计图纸和样板。
2. 材料采购：购买适合针织衫制作的原材料，如纱线、纱片等。
3. 排料和裁剪：将纱片按照设计要求排列好，然后进行裁剪成相应的衣物零件。
4. 缝制：使用针织机或缝纫机将衣物零件缝合起来。
5. 整烫：将缝合好的针织衫进行整烫，使其平整、顺滑。
6. 点缀和装饰：根据设计要求，可以在针织衫上加入装饰物，如绣花、图案等。
7. 质检和包装：对针织衫进行质量检查，确保无瑕疵后进行包装。
8. 销售和配送：将包装好的针织衫送至销售点进行销售，或者配送给客户。
需要注意的是，针织衫的工艺流程可能会因为不同的设计要求或加工方式而有所差异。
针织服装的生产工艺流程
针织服装的生产工艺流程针织服装的成衣分为成形衣片的缝制和坯布裁片的缝制两类。
一、成形衣片的生产工艺流程成形衣片的缝制是利用成形针织品编织工艺，编织出衣服形态的衣片和衣坯，然后缝合成衣。
分全成形和半成形两类，全成形是在机器上编织成衣坯，只需缝合；半成形则还需将织成的衣片作部分裁剪，如开领、挖袖窿等，然后缝合成衣。
这类方式通常为毛衣、袜子、手套类。
（一）针织成形衣片的生产工艺流程：款式设计→样板设计→原料准备→横机织造→染整工序→装饰工序→检验→成衣定形→成品检验→包装→入库。
其中：1．款式设计：包括样衣试制、规格设计。
2．原料准备：包括原料进厂、原料检验、准备工序（络纱）。
3．横机织造：包括全成形编织、检验、成衣（手工、机械缝合）等工序；或半成形衣片、检验、定形、部分裁剪、成衣（手工、机械缝合）等工序。
4．染整工序：包括成衫染色、拉绒、缩绒、特种整理等工序。
5．装饰工序：包括绣花、贴花等装饰工艺。
特别说明的是，对于毛衫类，为了不损坏表面的肌理效果，不死板，成衣定形通常放在特制的金属架上，使用汽蒸的方法达到熨烫定形的目的；对于色织服装，不需要成衫染色工序。
二、坯布裁片的生产工艺流程坯布裁片的缝制即把针织坯布按样板裁剪成衣片，然后缝合成衣的生产方式。
一般地，针织内衣、外衣都采用坯布编织，下机后按样板裁剪，最后成衣。
其生产工艺流程为：款式设计→坯布准备→裁剪→缝制→后整理。
（一）款式设计确定成衣款式、成品规格、样板设计、面料组织、克重等指标；（二）坯布准备1、内衣类产品：由于针织园机筒径规格的多样性，待设计方案确定后，需要根据成衣款式、成品规格、染整处理方式确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度（平方米克重）、园机筒径等指标；并根据生产件数、袖口领口等辅料规格数量加上织造、染整、裁剪各种损耗定织坯布。
具体经过：原料进厂、原料检验、络纱、织造、坯布检验、缩碱、精练、漂染、脱水、烘干、定型、轧光等工序。
2、外衣类产品：由于织物组织多属于变化组织，采用大园机编织，其筒径一般为30″左右，规格相差不大，同时外衣类的服装制板严格，衣片形状较内衣复杂，面料的利用率远比不上内衣的利用率，它遵循的是梭织服装的排料方法，不存在以服装规格定幅宽、筒径的问题，因而坯布准备的主要任务是确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度（平方米克重）等指标定织坯布。
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针织衫生产的工艺流程
???? 原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水
→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）
1．?原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．??横机收发室：
（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：
（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
? （2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：
（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
? （2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）
?（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）?（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。
10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。
11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。
（1）横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。
（2）套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中。
（3）手缝问题现象：线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。
12．洗水：合格的成衣转到洗缩工手里要先进行脏活和油污的检查做出特殊处理再进行洗缩，要按客户要求的绒面、手感进行缩洗，保证成衣的色泽鲜亮。
13．小烫－打眼－订扣：要把门禁烫好后，按工艺的要求做好记号
打眼订扣。
14．拔毛：纱线的浮皮、异色毛、长丝毛和其它物质要清理干净。
15．照灯二次检验：这次的照灯主要是检查洗水后的衣物是否出现破洞、掉套、单丝、开线、染色等疵点，并对此修补。
16．整烫、定型：蒸烫工要按工艺要求整烫，要达到指示书要求的尺寸并对成衣烫平和整理外观。
17．量尺、外观检验：烫好的成衣要放置自然回缩后再做尺寸的符合，尺寸再公差范围内就可以看外观了，外观要按客户要求并参照确认样衣操作。
18．定标：缝纫工要按指示书正确的定标。
19．成检：成品检验是对产品的综合检验，主要对蒸烫定型后的产品按工艺要求对成衣进行各部位尺寸的测量，外观疵点的检验，外观形状是否符合工艺的要求。
（成检要求要有极高的修补能力，能处理成品中所出现的问题以减少次品）
20．终检：终检是产品出厂后的最后一道把关工序及其重要，对成品的检验以外观为主，要求产品达到工艺（参客户指示书、照样衣、先锋）规定的规格、密度、重量、公差符合部位标准、款式符合封样、产品外观色泽鲜艳、色差。
色花符合标准、缝制外观、坚牢度、针迹密度及线迹弹性符合要求、正确保持款式的特点。
包括敷料的做工和商标、吊牌的是否符合要求。
21．挂吊牌，包装：按客户包装方法要求挂好吊牌后折叠成客户要求的样式装袋封好口，待公司验货完毕后，可按要求进行色码搭配装箱写好麦头入库。
??? 原料迸厂后，需由工厂检验部门对其进行抽样检验，检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等，以便根据迸厂原料情况来调节生产工艺。
进厂的各种纯毛纱、混纺纱和纯化纤纱，一般需要经过络纱工序，使之成为适宜在针织横机和圆机上编织的卷装形式，改善毛纱张力，清除毛纱上的杂疵，并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液，以降低毛纱的摩擦系数。
在编织工序，常常采用横机和圆机两种机型。
横机的编织产品多为全成形衣片，少数为半成形衣片，半成形衣片需经过局部定形并在成衣工序中经过局部裁剪，才能迸人缝合工艺。
圆机的编织产品则为圆筒状的连续坯布或计件坯布，同普通的纬编生产工艺一样，必须在检验后经过定形和全面裁剪工序，才能迸人缝合工艺。
无论是采用横机还是圆机，通常在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数，如果在生产中遇到问题，挡车工可据此随时调节。
横机的生产效率较低，适合小批量、多品种生产，其产品多为高、中档产品，且花色变化多;圆机的效率高，适合大批量、少品种生产，但产品多为低档产品。
缝合工艺包括机械缝合和人工缝合两部分。
在成衣工艺中，除裁剪和缝合工艺外，还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等整理工艺。
有的高档羊毛衫，还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理。
随着纳米时代的到来，纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中，此类产品的附加值更高，这也是今后羊毛衫行业的一个发展方向。
在成衣工序后还需要依次经过检验、裹烫定形、整理分等、搭配、包装、人库等工序，直到成品出厂。
在成品出厂后，还需对产品的服用情况进行调查，以提供反馈信息，来改进毛衫产品的设计和生产。