S32101 GMAW 焊接工艺评定
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定是指根据特定的标准和要求，对焊接工艺进行检验和评定，以确保焊接质量符合相关标准和规范。
焊接工艺评定标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高焊接技术水平具有重要意义。
首先，焊接工艺评定标准应当包括焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊接工艺评定方法等内容。
焊接工艺规程是指根据焊接材料、焊接方法、焊接工艺要求等编制的具体操作规程，包括焊接工艺参数、焊接接头准备、焊接设备选择等内容。
焊接工艺试验是指对焊接工艺进行实际试验，验证其可行性和可靠性。
焊接工艺评定方法是指对焊接工艺进行评定的具体方法和标准。
其次，焊接工艺评定标准应当符合国家相关标准和规范要求，确保焊接质量和安全可靠。
焊接工艺评定标准应当具有科学性、合理性和可操作性，能够真实反映焊接工艺的质量和性能。
同时，焊接工艺评定标准应当与时俱进，随着焊接技术的发展和变化进行及时修订和更新，以适应不同材料、不同环境下的焊接需求。
此外，焊接工艺评定标准的执行应当严格按照规定的程序和要求进行。
对于焊接工艺的评定应当由具有相应资质和经验的专业人员进行，确保评定结果的客观性和可靠性。
同时，对于评定结果的记录和报告应当及时、准确地进行归档和管理，以备日后查阅和追溯。
综上所述，焊接工艺评定标准的制定和执行对于提高焊接质量、保障焊接安全具有重要意义。
只有严格执行焊接工艺评定标准，才能够确保焊接质量的可靠性和稳定性，推动我国焊接技术水平的提升，促进相关行业的健康发展。
希望相关部门和单位能够高度重视焊接工艺评定标准的制定和执行，共同努力，推动我国焊接行业朝着更加规范化、专业化、标准化的方向发展。
焊接工艺评定方案-加工企业用
钢结构焊接工艺评定方案编制：审核：批准：XXXXXX2013年3月钢结构焊接工艺评定方案1.评定目的根据工厂制作条件及现场作业中的各种焊接位置和施工特点，选取最具代表性的焊接接头，按照焊接规范要求选用作为试件的母材及与其配套的焊材进行焊接试验，保证试件的焊接质量达到设计、使用要求。
2.标准要求试件需符号以下标准及要求：《碳钢焊条》GB/T 5117《低合金钢焊条》GB/T 5118《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝》GB/T 8110《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20043.试验项目对经常使用的材质为Q345B，板厚为6/8/10/12/14/16/18/20的低合金高强度结构钢，按照规范要求选取并制作板厚为18的试件进行对接焊缝焊接试验；考虑原材及加工要求，按照“板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管与板或管与管的角焊缝”规定，选取并制作板厚为20及18的试件进行角焊缝焊接试验；选取材质为Q345B，板厚为20的板材与规格为φ19*80的栓钉进行栓钉焊接试验；试验项目汇总如下表序号试验内容试件材质规格型号焊接方法1 对接焊缝Q345B-Q345B δ18钢板-δ18钢板埋弧自动焊2 角接焊缝Q345B-Q345B δ20钢板-δ18钢板CO2气体保护焊3 栓钉焊接Q345B-Q345B δ20钢板-φ19栓钉手工电弧焊/螺柱焊4.注意事项由检验人员检验试件材质、板厚，焊材规格等合格后方可使用；试件下料可通过剪板机、数控切割机、半自动切割机等；按照方案要求采用埋弧焊机自动焊接，或者气体保护焊接、手工电弧焊等；按要求对试件进行编号、标示；焊接人员需持有焊工操作证，且在有效期内；作业前需穿戴好焊工手套、护目镜等劳动保护用品；焊接前必须清除干净试件上的铁锈、毛刺等，保证焊接表面粗糙度；严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧；引（熄）弧板的坡口、厚度、材质等应与构件相同；引（熄）弧板的长度：手工电弧焊和CO2气体保护焊为25～50mm；埋弧自动焊为50～100mm；母材焊接及试件检验过程中需留有必要的图片记录，如带编号的试件的焊接过程、试件在试验设备上的固定等；5.试件准备试件尺寸、数量等的准备如下序号试验内容试件尺寸数量焊接位置示意1 对接焊缝-18×150×300 62 T形焊缝-18×150×300-20×150×300333 栓钉焊接-20×150×300φ19*80212-18×150×300宽度150-20×150×3006.评定流程工艺评定包括工艺评定指导书、工艺评定记录表、工艺评定检验结果、工艺评定报告等，流程如下：工艺评定方案→工艺评定指导书→试件及焊材、机具等准备→试件制作→工艺评定记录→工艺评定检验结果→工艺评定报告其中工艺评定检验结果及工艺评定报告由检测机构出具。
S32101_经济型双相不锈钢焊接工艺研究
刘玉祥 S32101经济型双相不锈钢焊接工艺研究152023，33（3）S32101经济型双相不锈钢焊接工艺研究刘玉祥* 森松（江苏）重工有限公司上海分公司 上海 201323摘要 介绍S32101经济型双相不锈钢的力学性能、化学成分、耐腐蚀性、焊接性等相关特性。
对S32101双相钢采用GTAW 和SAW 焊接方法进行焊接试验，填充金属采用2209型焊材，焊后进行无损检测，按照ASME IX 标准进行拉伸、弯曲、冲击试验；并针对双相钢材料的特性，进行铁素体、硬度、宏观、显微组织、腐蚀等试验。
试验结果证明焊接接头的质量良好，并具有优良的力学性能，满足标准及工程规范的要求。
关键词 S32101 双相不锈钢 GTAW 焊接 SAW 焊接 2209型焊材 试验*刘玉祥：焊接工程师，国际焊接工程师。
2010年毕业于沈阳大学—材料成型及控制工程（焊接）专业。
主要从事压力容器焊接及热处理工艺工作。
联系电话：150****4090， E-mail ：*******************。
双相不锈钢已有近80年的历史，早期第一代双相不锈钢虽然具有良好的性能，但在焊接状态下局限性较大，其焊接接头的热影响区铁素体过多而导致韧性低，同时耐腐蚀性明显低于母材。
随着炼钢的精炼技术的发展和氩氧脱碳工艺的发明，氮作为合金元素的刻意添加，使其焊接接头的热影响区韧性、耐腐蚀性得到了明显的改善，发展出了第二代双相不锈钢[1]。
第二代双相不锈钢根据化学成分的高低，又细分为经济型双相不锈钢（如S32101，S32304等）、标准双相不锈钢(如S31803、S32205等)、超级双相不锈钢（如S32750、S32760等）。
S32101双相不锈钢与S32304双相不锈钢相比，其化学成分中的镍元素含量更低，而镍元素价格昂贵，其含量的降低，让S32101双相不锈钢的经济性显得更为突出。
近年来，S32101双相不锈钢在化工行业的浓缩器、蒸发器，核电行业的结构模块，火电厂烟气脱硫设备、造纸工业设备、水处理设备上得到了大量的应用[2-4]。
精编S美标焊接工艺评定修改
精编S美标焊接工艺评定修改公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-焊接工艺评定报告（AWS）工艺评定编号 AWS-PD-01编制：武树成批准：陈国梁预焊接工艺规程（PWPS）标识编号 / 公司名称江苏国华管塔制造有限公司修改 / 日期 /修改人 /焊接方法 GMAW 类型—手工[ ]半自动[X ]PQR辅助文件号机械[ ]自动[ ]采用的接头设计电特性类型平焊对接过渡形式（GMAW）短路[ ]单面焊缝[ X ] 双面焊缝[ ] 熔滴[ ] 喷射[ X ]衬垫：用[ X ] 不用[ ]衬垫材料： Q345 电流：交流[ ] 直流反接[ X ]直流正接[ ] 脉冲[ ]根部间隙 6 钝边尺寸 0 其他坡口角度 22.5°半径（J-U）钨极（GTAW）背包清根：用[ ]不用[ X ]方法尺寸类型母材材料规格 Q345 t=25mm 技术类型或级别 B 直线或横向微摆动焊道直线厚度：坡口 22.5 °角焊缝多道或单道多道直径（圆管）焊丝数 1焊丝间隔纵向填充金属横向AWS技术条件号 GB/T1591-2008 角度AWS类别 ER50-6 导电嘴到工件距离12-18mm锤击 / 保护道间清理钢丝刷+磨光机+小铁铲焊剂气体 Ar+CO2焊丝—焊剂（等级）焊后热处理组分 80% Ar+20%CO2 流率 15-25L/mi 温度 / 气体喷嘴尺寸￠20 时间 / 预热预热最低温度环境温度道间温度，最低环境温度最高 350℃焊接工艺图（一）工艺评定记录（PQR）公司名称江苏国华管塔制造有限公司修改日期修改人焊接方法 GMAW 类型—手工[ ]半自动[x ]PQR辅助文件号机械[ ] 自动[ ]接头设计位置类型平板对接坡口位置： 1G 角焊缝：单面焊缝[ X ] 双面焊缝[ ] 立焊方向：上行[ ] 下行[ ]衬垫：用[X ] 不用[ ]衬垫材料： Q345 电特性根部间隙 6 钝边尺寸 0 过渡形式（GMAW）短路[ ]熔滴[ ] 喷射[ X ]坡口角度 22.5°半径（J-U）电流：交流[ ] 直流反接[ X ] 直流正接[ ] 脉冲[ ]背部清根：用[ X ]不用[ ]方法其他钨极（GTAW）母材尺寸材料规格 Q345 t=25mm 类型类型或级别 B厚度：坡口 22.5°角焊缝技术直径（圆管）直线或横向微摆动焊道直线多道或单道多道填充金属焊丝数 1 AWS技术条件号GB/T1591-2008焊丝间隔纵向AWS类别 ER50-6 横向角度保护导电嘴到工件距离15mm焊剂气体 Ar+CO2 锤击焊丝—焊剂（等级）道间清理钢丝刷+磨光机+小铁铲组分 80% Ar+20%CO2 流率 20L/min气体喷嘴尺寸￠20 焊后热处理温度 / 预热时间 / 预热最低温度环境温度道间温度，最低环境温度最高 350℃标识编号焊接工艺图（一）工艺评定试验结果１.拉伸试验２.侧向弯曲试验目检其他试验外观合格射线—超声波检查咬边合格ＲＴ报告号：/结果： /管状气孔无ＵＴ报告号：2014WJWT0760 结果：通过凸度 2 实验室试验号：试验日期 2014-5-24见证人武树成焊工姓名：武方胜记时号：印章号：进行试验的实验室：试验号：经手人：我们签字人，证明本记录所载正确无误，试验号焊缝自备、焊接和试验符合ＡＷＳＤ１.１，（２００8）钢结构焊接规范第四章要求。
焊接工艺评定GMAW-2G Q235B 070406035
Short-circuiting [ Globular [X ]
] Spray [ Pulsed [ ] ]
Yes [ X ] No [
DCEP [ X ]
DCEN [
]
Tungsten Electrode (GTAW) Size : Type:
Groove
Diameter (Pipe)
Stringer or Weave Bead: FILLER METALS AWS Specification AWS Classification AWS A5.18
Contact Tube to Work Distance Peening None Composition 80%+20%
10-25mm
Interpass Cleaning
Wire brush
Electrode-Flux (Class) -----
Flow Rate
Gas Cup Size 25mm PREHEAT Preheat Temp., Min Interpass Temp., Min ---200℃ Max 250℃
POSTWELD HEAT TREATMENT Temp. Time -------
Filler Metals Pass or Layer(s) Process Class Diam.
Polarity Type &
Current (Amps) or wire feed speed
Volts
Travel Speed Joint Details
Other Tests Type of Test: Deposit Analysis: Hardness Test value:____________________________________Record No.: Other: RT Acceptable Record No.: 07E0426RT
$32101GMAW焊接工艺评定
ｐ ｏｃ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｎ ｕ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｏｄ ｒ ｕ ｃ ｔ ｓ ｒｅ ａ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｌ ｙ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ．Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｈｅ ｔ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｙ ｔ ｏ ｆ ｐ ｏｄ ｒ ｕ ｃ ｔ ｓ ，ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｈｅ ｔ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ａ ｎ ｃ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ｅ ｖ ａ ｎ ｔ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｗｅ ｍｕ ｓ ｔ ａ ｓ ｓ ｅ ｓ ｓ ｔ ｈ ｅ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．Ａｃ ｃ ｏ ｄｉ ｒ ｎ ｇ ｔ ｏ ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｓ ｐ ｏ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｍｅ ｎ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｔ ｏ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｗｈ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｈｅ ｔ ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ｐ ｏｐ ｒ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｆ ｏ ｗ ｅ ｌ ｄ ｅ ｄ
ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ， Ｓ Ｏ ａ ｓ ｏ ｔ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｌ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｆ ｏ ｒ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
焊接工艺评定指导书
1、评定施焊单位是否有能力焊出符合相ห้องสมุดไป่ตู้国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2、验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。
3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
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焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
S32101 GMAW 焊接工艺评定
S32101 GMAW 焊接工艺评定作者：贺磊来源：《价值工程》2014年第05期摘要：选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性，在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。
焊接施工之前按照相关的要求规定，为了有效保证产品的焊接质量，必须对焊接工艺进行评定。
根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验，从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。
双相不锈钢S32101采用气保焊进行焊接，通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求，从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。
关键词：焊接方法；焊接工艺评定；双相不锈钢S32101；性能中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0030-020 引言双相不锈钢是一种具有突出性能的钢种，如优秀的高耐腐蚀性和便于加工制造等。
与奥氏体不锈钢相比，虽然双相不锈钢具有很多相似之处，但是区别也很多[1]。
在焊接方面两者存在很大的差异，双相不锈钢具有很好的抗热烈性，而奥氏体不锈钢则会在焊缝的凝固过程中易产生热裂倾向。
热影响区是双相不锈钢焊接中存在的最主要问题，此问题主要是降低韧性、焊后开裂以及耐蚀性[2]。
焊接时重点是考虑使在450℃～850℃温度范围内的停留时间最短。
1 材料1.1 试板材料采用ASME A240 S32101双相不锈钢板。
1.2 焊接材料：①填充金属：充分考虑焊材与母材的化学成分和力学性能的配备性以选择焊材。
焊材所焊的熔敷金属无论在强度、塑性合适冲击韧性上均不能够低于被焊钢种的最低值[3]。
此外，还应当全面考虑由于焊缝导致的缺陷、焊接工艺、坡口形式等因素。
在选择填充金属时，根据双向不锈钢ASME A240 S32101的特点，选择型号ER2209的双相不锈钢焊丝，具有较好的抗拉强度、抗应力腐蚀能力和抗腐蚀性能。
②气体：采用纯度为80%Ar2和20%CO2的混合气体。
S32101 GMAW 焊接工艺评定
S32101 GMAW 焊接工艺评定S32101 GMAW Welding Procedure Evaluation贺磊Helei（宁波华业钢结构有限公司，宁波315200）（NINGBO HUAYE STEEL STRUCTURE CO,LTD,NingBo,315200）摘要：核电产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理，先进将会直接关系到产品的质量。
为确保产品的焊接质量，在正式焊接施工前必须进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺，根据标准的规定，制作焊接试件，检验试样，测定焊接接头是否具有标准所规定的各种性能。
双相不锈钢S32101采用GMAW焊接，目的就是，通过焊接工艺评定，获得焊接接头的力学性能及耐腐蚀性是否符合标准要求。
为今后编制焊接工艺规程提供依据。
0引言双相不锈钢是一类优良的耐腐蚀高强度和易于加工制造等诸多优异性能的钢种。
它与奥氏体不锈钢制造有许多相似之处，但也有重要区别[1]。
双相不锈钢在焊接方面，它与奥氏体不锈钢的区别是，奥氏体不锈钢的焊缝凝固过程中易产生热裂倾向。
而双相不锈钢具有非常好的抗热裂性，焊接时很少考虑热裂。
双相不锈钢焊接最主要的问题是热影响区而不是焊缝金属[2]，热影响区的问题是耐蚀性、韧性降低或焊后开裂。
焊接时重点是考虑使在450℃～850℃温度范围内的停留时间最短。
1材料焊接工艺评定材料。
1.1试板材料采用Q345C。
1.2焊接材料①填充金属：在选用焊材时，应考虑与母材化学成份和力学性能性相配备的焊接材料。
焊接材料所焊的熔敷金属强度、塑性和冲击韧性都不能低于被焊钢种的最低值[3]。
还应把焊缝可能产生的缺陷、焊接工艺、焊接规范、坡口形式和焊接设备等因素考虑在内。
根据Q345C的特点，选用型号E5015作为填充金属2焊接设备采用松下公司生产的ZX7-400焊机。
焊接时采用(SMAW)焊直流反接（DCEP）3.1等离子切割双相不锈钢采用与奥氏体不锈钢同样的加工方法，用等离子切割设备进行常规加工。
焊接工艺评定
焊接工艺评定实例一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。
如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。
焊接工艺评定试验项目1.试验项目钢结构焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。
当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。
焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。
外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。
（2）角接接头试板。
外观检查、宏观金相检验。
（3）不锈耐蚀堆焊层试件。
外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。
（4）螺柱焊试件。
外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。
（1）拉伸试验。
按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。
（2）弯曲试验。
按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。
（3）冲击试验（缺口韧性试验）。
按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。
（4）角焊缝试样的宏观试验。
宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。
试样的形式和数量见表16-2，试板的最小壁厚为3.2mm。
按每份焊接工艺规程和产品结构焊接时的位置，焊接一个角焊缝T形接头试件，其中一条试验焊缝是最大尺寸的单层角焊缝，另一条是最小尺寸的多层角焊缝。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
焊接工艺评定是为了确保焊接质量和安全性，通过测试和评估焊接工艺的适应性和可行性。
本文将介绍焊接工艺评定的目的、步骤和常用标准，以及评定结果的意义和应用。
2. 目的焊接工艺评定的主要目的是确定焊接过程参数，以保证焊缝质量符合设计要求和技术标准。
通过评定，可以确定最佳的焊接工艺，确保焊接的强度、密封性和耐腐蚀能力，以及最小化热影响区域的尺寸。
3. 步骤3.1 准备工作在进行焊接工艺评定之前，需要进行以下准备工作：•了解焊接材料和焊接接头的要求；•确定焊接方法和设备的选择；•准备合适的焊接试样和测试设备。
3.2 实验设备和试样准备根据焊接工艺评定的要求，选择合适的实验设备和试样。
试样应具有代表性，符合标准要求，并能满足评定的目标和标准。
3.3 工艺参数确定和试验操作根据试样和实验设备的要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。
按照确定的参数进行焊接试验操作，记录焊接过程中的相关数据。
3.4 检测和评估使用合适的非破坏性和破坏性检测方法对焊接试样进行检测，如视觉检测、X射线检测、超声波检测和拉伸试验等。
根据检测结果进行评估，判断焊缝质量是否符合要求。
3.5 结果分析和报告根据评估结果进行分析，确定焊接工艺的优劣。
编写评定报告，包括实验步骤、参数、评估结果和建议等内容。
4. 常用标准焊接工艺评定通常参考以下标准：•GB/T 8110-2008 焊接评定规程•GB/T 28852-2012 焊接工艺检验方法•AWS D1.1/D1.1M 焊接结构钢规范这些标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，可用作评定过程中的参考和指导。
5. 评定结果的意义和应用焊接工艺评定的结果对焊接质量和安全性具有重要意义。
评定结果可以用于确定合适的焊接工艺参数，指导焊接生产和施工实践。
同时，评定结果也可用于质量控制和质量管理，对于确保焊接质量的稳定性和一致性具有重要作用。
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定标准焊接工艺评定是对焊接工艺进行评定和认可的过程，其目的是为了确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。
焊接工艺评定标准是评定过程中所遵循的一系列标准和规定，下面将对焊接工艺评定标准进行详细介绍。
首先，焊接工艺评定标准应包括焊接材料的选择和质量要求。
焊接材料的选择应符合相关标准和规范，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
材料的质量要求包括化学成分、力学性能、金相组织等方面的要求，确保焊接材料的质量达到要求。
其次，焊接工艺评定标准应包括焊接设备的选择和质量要求。
焊接设备的选择应根据焊接材料和工件的要求进行合理选择，包括焊接机、焊接工具、焊接辅助设备等。
设备的质量要求包括设备的稳定性、焊接效率、焊接质量等方面的要求，确保焊接设备能够满足焊接工艺的要求。
另外，焊接工艺评定标准还应包括焊接工艺规程的制定和执行要求。
焊接工艺规程是指对焊接过程中各项参数和操作进行规定和控制的文件，包括焊接方法、焊接工艺、焊接参数、操作要求等。
工艺规程的制定和执行要求应符合相关标准和规范，确保焊接过程中各项参数和操作能够得到有效控制。
最后，焊接工艺评定标准还应包括焊接质量评定和验收标准。
焊接质量评定是对焊接接头进行质量评定和验收的过程，包括焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等方面的评定要求。
验收标准是指对焊接接头进行验收的标准和规定，包括焊接缺陷的允许范围、焊接强度的要求等。
综上所述，焊接工艺评定标准是对焊接工艺进行评定和认可的一系列标准和规定，其内容包括焊接材料的选择和质量要求、焊接设备的选择和质量要求、焊接工艺规程的制定和执行要求、焊接质量评定和验收标准等方面。
只有严格按照焊接工艺评定标准进行操作，才能确保焊接质量符合要求，保障焊接结构的安全可靠。
核电模块GMAW全自动焊焊接工艺
（6） 应对熔入焊缝的定位焊焊缝及去除定位焊 缝的坡口进行外观和 PT 渗透检验。 1．4 焊接与切割气体
焊接与切割用气体应满足相应标准要求， 双相不 锈钢焊接保护气体混合比采用 φ（Ar）98%+φ（CO2）2%。
Welding Technology Vol．48 No．5 May 2019
1．5 焊接工艺
（1） 定制柔性金属导轨， 采用磁力式固定， 并 调整导轨与焊件的距离。
（2） 安装 GMAW 半自动焊机头， 调整焊枪角度 与距离。 接通电源， 在导轨上来回运动， 验证导轨 是否安装到位。
（3） 接通气源， 安装焊丝盘， 调整焊枪位置。 （4） 在模拟现场高空拼装时， 柔性金属导轨布 置必须考虑整体框架刚性固定或卡块固定以及周围 脚手架等障碍物的影响。 1．2 施工环境 （1） 焊 接 区 域 1 m 范 围 内 的 环 境 空 气 相 对 湿 度<90％。 （2） 焊接时应采取措施保护焊接工作不受污染， 以及雨、 雪、 风的影响。 （3） 不允许在潮湿的表 面 或 雨 雪 环 境 中 施 焊 ， 露天场地组装必须搭设防护棚。 （4） 气体保护焊风速≤2 m/s， 环境温度≥0 ℃。 1．3 组对及焊前检查 （1） 焊件组对前应仔细检查坡口面以及距坡口 边缘 20~50 mm 范围内的内外侧表面， 采用酒精、 丙 酮及其他经批准的材料对待焊表面存在的油污等杂 质进行清理， 直至焊接坡口及两侧露出金属光泽， 保证该区域内无油、 漆、 垢、 毛刺、 锈迹等杂物， 且不得有任何影响焊接质量的缺陷存在。 对接接头 及角接接头坡口形式设计如图 2 所示。 （2） 试件组装时可通过调整组装间隙来控制定 位焊时的焊接收缩变形， 并用工装卡具， 定位焊或 临时性附件在应有的位置上进行装配、 对中和定位。 设计的工装卡具如图 3 所示。 （3） 错 边 量≤所 连 接 的 较 薄 部 件 厚 度 的 10％ ， 且≤1 mm， 定位焊完成以后必须重新检查定位的尺 寸是否改变。 （4） 不锈钢母材坡口表面的清理要用专用的不 锈钢清理工具， 如不锈钢钢丝刷、 不锈钢专用砂轮
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
焊接技术之焊接工艺评定
焊接技术之焊接工艺评定焊接流程：（编预焊接工艺规程）先焊接工艺评定（编焊接工艺规程）再焊接作业（过程质量检验）出成品焊接质量检验1. 焊接工艺评定的定义《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014—2011中规定，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告（PQR）。
拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规（PWPS）。
焊接工艺规程也称焊接作业指导书或焊接工艺卡。
2. 焊接工艺评定作用（1）验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下,焊接成合格接头的能力。
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011中规定：在掌握焊接材料焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。
（2）编制焊接工艺规程的依据《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236—2011中规定：工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。
3. 焊接工艺评定规范（1）钢结构工业与民用钢结构工程中承受静载荷或动载荷、钢材厚度不小于3mm的结构焊接工艺评定应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661—2011中“焊接工艺评定”的规定。
（2）设备及管道承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角接焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊焊接工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定、螺柱焊接工艺评定应符合现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2011的规定。
（3）其它SY∕T4103－2006钢质管道焊接验收JGJ81－2002建筑钢结构焊接技术规程DL 868-2014 焊接工艺评定规程JB 4420-1989 锅炉焊接工艺评定GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验DB41T 1641-2018 桥架型起重机械焊接工艺评定SY/T 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定JB 3964-1985 压力容器焊接工艺评定CJ/T 32-1999 液化石油气钢瓶焊接工艺评定JIS B8285-1993(中文版) 压力容器焊接工艺评定试验SH 3509-1988 石油化工工程焊接工艺评定JB/T 6315-1992 汽轮机焊接工艺评定EJ/T 1027.11-1996 碳钢和低合金钢的焊接工艺评定EJ/T 1027.12-1996 奥氏体不锈钢焊接工艺评定CJ/T 32-2004 液化石油气钢瓶焊接工艺评定HG/T 3178-2002 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子--管板的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T 3180-2002 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T 4280-2011 塑料焊接工艺评定JB/T 9071-1999 铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定CB/T 3748-1995 船用铝合金焊接工艺评定SHJ 509-1988 石油化工工程焊接工艺评定4.焊接工艺评定步骤拟PWPS 施焊试件试件检验签发报告：委托。
焊接工艺评定工艺总合表格
电 母 材 填充金属 位置 预热 气体特 性 焊 接 技 巧检 目 查 项 工艺评定试验项目屯溪高压阀门有限公司焊接工艺指导书(WPS)适用于 SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工艺评定报告编号(PQR) 9830-000焊接工艺指导书编号(WPS) 2030-000TF 艺原 016焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头 坡口型式 根部间距 堆焊厚度 简图：电流 AC 或 DC DC 极性 反接 电流(范围) 110--140A 电压(范围) 20--23 v 钨极尺寸和类型 3.2 金属过渡方式(GMA 一 W) / 送丝速度范围 160±10/mm/min嘴孔或喷嘴尺寸 12 直进焊或横摆焊 环焊 微摆 打底焊道和中间焊道的清理方法 . □刷理 .□打磨 . 横摆方法 ∕ 背面清根方法 / 导电嘴至工作距离 10-13mm 焊接速度(范围) 160±10mm/min 捶击有无 / 多道焊或单道焊(每侧) 单道焊 焊接层数其它 : 实施焊接。
焊接接头头尾搭接长度不能少于 8mm 接头要保满P -No. 8 组号 1 与 P -No. 8 组号 1 或 钢号和等级为 F304 与钢号和等级为 F304 或 厚度范围： / 直径范围: 25mm 其它: /焊条、焊丝型号: 牌号: 牌号直径(mm) 对应 AWS.NO F －No. A －No.熔敷焊缝金属厚度范围 25mm 角焊缝: 其它 /外观检查(有无气孔、裂纹、渣孔、凹坑、咬边等缺陷) 全检 尺寸检查：批量生产按 50～100%抽检。
工艺评定时必须进行 硬度检查： 着色探伤检查：磁粉探伤检查： 工艺评定应进钎 焊接的位置 水平(1G) 焊接方向： 向上 UP 向下 角焊缝位置:拉伸试验： 进行试验并出具报告 弯曲试验： 冲击试验：侵蚀 低倍检查 1：1 盐酸侵蚀 或 1：3 硝酸侵蚀 或 5%硫酸侵蚀层间温度 / 预热温度 室温 保温时间 预热的保持方式 /焊后热 处 理 温度范围 / 时间范围 /燃料气 气体: Ar(氩气) 压力(Mpo): / 流量(L/min) 焊嘴号或焊嘴直经: / 保护气 / 其它气:备注：本说明书可作为新产品试制和单件小批产品的工艺规程编 制 日 期 审 核 日 期会 签 日 期批 准 日 期焊 技 接 巧 检查 结果母 材 填充金属 位置 气体 电特性屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评报告(PQR)适用于 SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工艺评定报告编号(PQR) 9830-000焊接工艺指导书编号(WPS)2030-000TF 艺原 013焊接方法GMAW(二氧化碳气保焊)自动化等级(手工.自动.半自动)自动接头 堆焊厚度 熔敷焊缝金属 厚度简图：焊接速度 有无摆动 摆动方式 多焊道或单焊道(每侧) 多焊丝或单焊丝(每侧)焊接层数 2 转动角度 720° 焊丝离工件距离 mm外观尺寸 外观质量及尺寸均合格 硬度伤着色探伤 / 磁粉探伤 合格 (见附件)材料标准号： F304 型号和等级为： F304 P -No. 8 组号 1 与 P -No. 8 组号 1 或 厚度范围： / 直径范围: 25mm 其它: /拉 伸 试 验试样号 宽 厚抗拉强度(≥N/mm2)断口位置和性质报告编号焊条、焊丝型号: 牌号: 牌号直径(mm) 对应 AWS.NO F －No. A －No.熔敷焊缝金属厚度范围 25mm 角焊缝: 其它 /弯 曲 试 验试样号 类 型 d/α弯 曲 角 度 报告编号冲 击 试 验焊接的位置 水平(1G) 焊接方向： 向上 UP 向下 角焊缝位置:试样号 缺口位置 缺口温度 试验温度 冲击值剪切面 mils 断裂 不断裂预热层间温度 预热温度 保温时间 预热的保持方式焊后热处理 温度范围 时间范围角 焊 缝 试 验燃料气 气体: Ar(氩气) 压力(Mpo): / 流量(L/min) 焊嘴号或焊嘴直经: / 保护气 / 其它气:结果 满意：是 否 熔透母材：是 否 3 倍镜检查结果其他试验 试验类型 熔敷金属成份 其他 焊工(签字) 钢印号 施焊时间评定结果 签字人 其现场监控人员日期 批准电流 AC 或 DC DC 极性 反接电流(范围) 110--140A 电压(范围) 20--23 v 送丝速度范围 160±10/mm/min 钨极尺寸和类型 金属过渡方式(GMA 一 W)兹证明本报告所述均属正确。
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S32101 GMAW 焊接工艺评定
作者：贺磊
来源：《价值工程》2014年第05期
摘要：选择产品的焊接工艺是否合理以及技术是否具有先进性，在核电产品的生产过程中会直接关系到产品的质量。
焊接施工之前按照相关的要求规定，为了有效保证产品的焊接质量，必须对焊接工艺进行评定。
根据相应的标准以及根据拟定的焊接工艺进行焊接试件制作和检验，从而测定焊接接头是否满足标准规定的各种性能即为焊接工艺评定。
双相不锈钢
S32101采用气保焊进行焊接，通过实施焊接工艺评定而获得焊接接头的性能是否满足标准的要求，从而为今后编制焊接工艺规程提供可靠的依据。
关键词：焊接方法；焊接工艺评定；双相不锈钢S32101；性能
中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0030-02
0 引言
双相不锈钢是一种具有突出性能的钢种，如优秀的高耐腐蚀性和便于加工制造等。
与奥氏体不锈钢相比，虽然双相不锈钢具有很多相似之处，但是区别也很多[1]。
在焊接方面两者存在很大的差异，双相不锈钢具有很好的抗热烈性，而奥氏体不锈钢则会在焊缝的凝固过程中易产生热裂倾向。
热影响区是双相不锈钢焊接中存在的最主要问题，此问题主要是降低韧性、焊后开裂以及耐蚀性[2]。
焊接时重点是考虑使在450℃～850℃温度范围内的停留时间最短。
1 材料
1.1 试板材料采用ASME A240 S32101双相不锈钢板。
1.2 焊接材料：
①填充金属：充分考虑焊材与母材的化学成分和力学性能的配备性以选择焊材。
焊材所焊的熔敷金属无论在强度、塑性合适冲击韧性上均不能够低于被焊钢种的最低值[3]。
此外，还应当全面考虑由于焊缝导致的缺陷、焊接工艺、坡口形式等因素。
在选择填充金属时，根据双向不锈钢ASME A240 S32101的特点，选择型号ER2209的双相不锈钢焊丝，具有较好的抗拉强度、抗应力腐蚀能力和抗腐蚀性能。
②气体：采用纯度为80%Ar2和20%CO2的混合气体。
2 焊接设备
采用松下公司生产的500KR气保焊机。
焊接不锈钢时采用（GMAW）焊直流反接（DCEP），电极为正极，工件为负极。
3 工艺流程制作
3.1 等离子切割采用等离子切割设备对双相不锈钢进行常规加工，此方式与加工奥氏体不锈钢的方法相同。
3.2 加工坡口采用双相不锈钢接头设计有助于焊透，但在焊缝金属的凝固过程中避免未融合母材的存在。
3.3 焊前清理焊接施工前，采用丙酮或酒精将工件坡口两边100mm范围内清理干净。
4 焊接工艺
根据母材和焊材的可焊性选择合适的焊接工艺规范制定焊接工艺。
背面采用气体保护进行定位焊，并且两边各自超出母材15mm，第一层采用单道焊，第二到第七层采用多道焊，为了保证以后焊道的热影响区具有足够的冷却时间，应当将层间温度限制在150℃范围内。
4.1 层间温度焊缝金属凝固后双向组织的抗裂性要优于奥氏体不锈钢的焊缝金属，这是由于双相不锈钢更能够承受较高的热输入[4]。
如果在450-850℃温度区间停留过长的时间，则可能产生晶间腐蚀和热影响区问题。
因此，将层间温度控制在150℃内，能够有效避免查收晶间腐蚀问题以及更好的提高热影响区的耐腐蚀性和韧性。
4.2 气体保护焊接时，起弧前前几秒启动气体，灭弧后继续保持几秒，此时间最好能保证焊缝和热影响区的温度冷却到双相不锈钢养护温度范围下。
焊缝背部在电极有效工作范围内使用气体扩散网，保证气流速度在16-20L/min之间，纯度在99.95%或更高的干燥氩气内进行保护。
5 焊接操作
采用99.99%的氩气对采用GMAW焊接的背面进行保护。
焊缝定位焊时，首先在对接处一侧引弧，将电弧拉到初始焊部位后，采用焊枪横向摆动，待金属融化后连续填丝进行焊接。
焊枪采用从下到上焊接，保持焊丝与工件的给进夹角在40-60°范围。
一般控制电嘴到工件的距离为15mm-20mm，根部在进行第一道焊时容易熔合焊透。
在第二层到第七层之间一般采用多道焊，直到填满坡口为止，不仅要减少坡口焊道内红热温度的停留时间，更要将层间温度控制在150℃内。
6 焊后热处理
如果焊后的双相不锈钢焊接接头需要用较高温度固溶处理来改善性能，这是比较困难的。
此外，在焊接过程中，双相不锈钢一般不会出现温敏化的问题。
因此，双相不锈钢经过热处理后会由于析出间相或脆性相而降低其韧性和耐蚀性[5]。
7 检验
①外观检查：采用肉眼或者数倍放大镜对接头的表面进行观测，没有发现未焊透、未融合以及表面气孔和焊瘤等缺陷。
②力学性能试验：根据ASME-IX焊接工艺的评定要求，分别取面弯、背弯和拉伸试样各两件，对试件进行拉伸、弯曲、硬度以及金相等力学试验。
③无损检测X射线探伤：试件根据JB/T4730-2005探伤标准和ASME-Ⅸ卷QW-191采用无损探伤，结果合格。
8 结论
当双相不锈钢采用二氧化碳气体保护焊接时，通过进行焊接工艺评定，结果表明，采用此焊接方法，除了能够保证焊缝性能外，还能够得到合格的焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。
因此，证明在实际生产中具有一定的可行性。
参考文献：
[1]李宏.刘康长斌较大康轴承裂纹的康焊补[J].汽车运用，2010（12）.
[2]尚尔晶.双相康钢换热管与康管板焊接工艺康研究[J].一重技术，2010（3）.
[3]李开浚.张晓康慧浅谈建筑康钢结构焊接检验康应注意的问题[J].科协论坛（下半月），2008（3）.
[4]洪志明.浅谈压康力容器焊接康质量控康制[J].中国科技财富，2010（16）.
[5]焊接容器耐康压检验的康目的及常康用方法[J].电焊机，2009，39（3）.。