爆破设计方案
爆破方案设计
爆破方案设计爆破是一种常见的工程爆破技术，广泛应用于建筑拆除、矿山开采、地下工程等领域。
一个科学合理的爆破方案能够确保安全高效地完成工程任务。
本文将围绕爆破方案的设计进行探讨。
一、方案制定前的准备工作爆破方案设计是一项复杂且危险性较高的工作，因此在开始制定方案之前，需要做好充分的准备工作。
1.1 确定工程环境在制定爆破方案之前，首先需要了解工程环境的相关信息。
包括地质构造、岩土性质等，这些信息可以通过现场调查、勘探和实际测量等方式获得。
1.2 制定爆破目标明确爆破的目标是制定方案的基础，需要明确拆除的建筑物或者开采的矿石等。
同时，还需要评估目标的结构性质、强度以及周围环境的影响。
1.3 爆破安全评估爆破作业具有一定的危险性，因此在制定方案之前，需要进行详细的安全评估。
考虑几种可能的危险和风险，并采取相应的防控措施来确保作业的安全性。
二、具体方案设计2.1 爆破物质的选择根据工程的具体要求，选择合适的爆破物质是方案设计的重要环节。
常用的爆破物质有炸药和起爆药。
在选择爆破物质时，需要考虑炸药的爆炸特性、能量释放、危害程度以及环境污染等因素。
2.2 炸药装药设计炸药的装药方式对爆破效果有着重要的影响。
根据工程环境和目标的特点，合理设计炸药装药的位置、密度和形状等。
还需要考虑装药方式对周围环境和结构的影响，尽可能减少爆破带来的不良后果。
2.3 起爆系统设计良好的起爆系统设计可以保证爆破效果的稳定和可控性。
根据实际情况选择适当的起爆方式，包括电线起爆、电子雷管起爆等。
同时，需要合理设置起爆时间和延时，以确保炸药的同时起爆，避免安全隐患。
2.4 预处理工作在进行爆破之前，需要进行一系列的预处理工作，包括凿岩、防护措施的增加等。
这些工作可以提高爆破效果，减少爆破所带来的不可控因素。
三、爆破方案的评估和修改制定完初步的爆破方案后，需要进行评估和修改。
根据实际情况，可以借助计算机模拟和实验验证等方法对方案进行评估。
爆破工程设计方案范本
爆破工程设计方案范本1. 工程概况1.1 项目背景：为了满足城市发展需求，提高土地利用率，计划拆除位于市中心的某栋老旧建筑物，以便为新的商业综合体建设项目腾出空间。
1.2 建筑物基本情况：该建筑物为一栋十二层高的砖混结构楼房，占地面积约为2000平方米，总建筑面积约为18000平方米。
建筑物周围环境复杂，北侧10米处有已建好的12层住宅楼，南侧5米处为城市道路，东侧和西侧分别为商业区和绿地。
2. 编制依据2.1 《爆破安全规程》（GB6722—86）；2.2 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；2.3 相关建筑设计规范和城市规划要求；2.4 实地考察和调查资料。
3. 施工组织机构及劳动力组织3.1 管理组织机构：项目经理1人，负责整个项目的组织和管理；技术负责人1人，负责爆破工程技术指导；安全负责人1人，负责现场安全管理。
3.2 劳动力组织：爆破工程师1人，负责爆破设计和施工技术指导；爆破操作员2人，负责爆破设备的操作和现场施工；测量员2人，负责爆破前后的测量工作；安全员1人，负责现场安全监督；钻工10人，负责钻孔作业；普工20人，负责辅助施工和清理工作。
4. 爆破方案编制原则4.1 确保施工安全，减少对周围环境和建筑物的影响；4.2 采用控制爆破技术，降低爆破有害效应；4.3 充分考虑建筑物结构和周围环境特点，制定合理的爆破方案；4.4 提高施工效率，缩短施工周期。
5. 钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法5.1 钻孔设备：根据建筑物特点和施工要求，选择适合的钻孔设备，如液压钻孔机、冲击钻等。
5.2 爆破材料：选用符合国家标准的炸药和引爆器材。
5.3 钻孔参数：根据建筑物结构和土壤条件，确定钻孔直径、深度、间距和排数等参数。
5.4 爆破顺序：采用多排孔微差爆破，先引爆内部排孔，再引爆外部排孔，以实现逐层倒塌的目的。
5.5 施工方法：按照爆破设计方案，进行钻孔、装药、连线和引爆等施工步骤。
6. 安全防护措施6.1 设立安全警戒线，对施工现场进行封闭管理；6.2 对周围建筑物进行安全评估，采取加固措施；6.3 制定应急预案，应对突发情况；6.4 加强现场安全管理，确保施工安全。
爆破设计方案
爆破设计方案一、工程概述本次爆破工程位于_____，主要目的是为了_____。
工程周边环境较为复杂，附近有_____等建筑物和设施，需要在爆破过程中严格控制爆破震动、飞石等有害效应，确保周边人员和设施的安全。
二、爆破方案选择根据工程的特点和要求，经过综合考虑，决定采用_____爆破方案。
这种方案具有_____等优点，能够满足工程的需要。
三、爆破参数设计（一）炮孔直径选用_____mm 的炮孔直径，主要考虑到_____因素。
（二）炮孔深度根据岩石的性质和工程要求，炮孔深度确定为_____m。
（三）炮孔间距炮孔间距为_____m，排距为_____m，以保证爆破效果和岩石的破碎程度。
（四）单孔装药量通过计算，单孔装药量为_____kg，具体计算方法如下：Q ＝ q × a × b × H其中，Q 为单孔装药量（kg），q 为单位炸药消耗量（kg/m³），a 为炮孔间距（m），b 为炮孔排距（m），H 为炮孔深度（m）。
四、起爆网络设计（一）起爆器材选用_____起爆器和_____雷管，确保起爆的可靠性和安全性。
（二）起爆方式采用_____起爆方式，这种方式具有_____优点。
（三）起爆顺序按照_____的顺序起爆，以控制爆破震动和岩石的抛掷方向。
五、安全防护措施（一）爆破震动控制通过控制最大单响药量、优化起爆网络等措施，将爆破震动控制在_____安全允许范围内。
（二）飞石控制在爆破区域设置_____防护设施，如防护网、沙袋等，以阻挡飞石的飞出。
（三）噪声控制采用_____等措施，降低爆破产生的噪声。
（四）警戒范围和警戒时间根据爆破规模和周边环境，确定警戒范围为_____，警戒时间为_____。
六、应急预案（一）成立应急救援小组由_____等人员组成应急救援小组，明确各自的职责和任务。
（二）可能出现的事故及应对措施1、爆破震动过大立即停止爆破，检查爆破参数和起爆网络，调整爆破方案。
爆破工程方案设计
爆破工程方案设计一、爆破方案选择1.1 爆破方案选择原则爆破方案的选择应该根据工程的具体情况、岩石的性质、周围环境和安全要求等因素来确定。
在选择爆破方案时，应根据地质条件、爆破目的和要求、爆破效果和成本等因素来进行综合考虑。
1.2 爆破方案的类型爆破方案根据爆破目的、作业条件和岩石类型的不同，可以分为岩石爆破、混凝土爆破和地下爆破等多种类型。
在选择爆破方案时，应根据实际情况选择最合适的方案。
二、爆破方案设计原则2.1 安全性原则安全是爆破工程的第一要素。
在爆破方案设计中，应考虑周围环境、爆破对象的结构强度和稳定性、爆破震动对周围建筑和设施的影响，确保工程的安全。
2.2 经济性原则在爆破方案设计中，应充分考虑爆破效果和成本的平衡，力求在满足爆破目的的前提下，尽量减小成本开支。
2.3 环保性原则在爆破方案设计中，应充分考虑对周围环境的影响，选择合适的爆破方案，减小爆破引起的环境污染。
2.4 高效性原则在爆破方案设计中，应选择合适的爆破方法和药品，以达到快速、高效的爆破效果。
三、爆破方案设计步骤3.1 爆破对象的研究在进行爆破方案设计前，应对爆破对象进行详细的研究和分析，包括爆破对象的材质、结构强度和稳定性等。
3.2 爆破条件的调查在进行爆破方案设计前，应对爆破地点周围的环境和安全条件进行详细的调查和分析，以确保爆破施工的安全。
3.3 爆破参数的选择根据爆破对象的研究和爆破条件的调查，确定爆破参数，包括爆破药品的种类和数量、装药方式、火药线的长度、延迟时间等。
3.4 爆破方案的设计在确定爆破参数后，进行爆破方案的设计，绘制详细的爆破图纸和施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案。
3.5 实施方案的评审对设计好的爆破方案进行评审，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。
四、爆破方案实施步骤4.1 爆破物料的准备在实施爆破方案前，应对所需的爆破物料进行准备，包括爆破药品、火药线、导爆管等。
爆破设计与施工方案范本
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
工程爆破设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
爆破专项设计方案
一、项目概述本项目为某大型基础设施建设，涉及道路、隧道、桥梁等工程。
为确保施工安全和工程质量，特制定本爆破专项设计方案。
二、爆破工程概况1. 工程地点：某市某县2. 工程规模：道路全长30km，隧道全长2km，桥梁5座3. 工程地质条件：主要包括硬质岩、软岩、断层、节理等4. 施工工期：预计工期为3年三、爆破设计方案1. 爆破方法（1）隧道爆破：采用台阶法开挖，爆破方法为光面爆破，以减少对围岩的扰动。
（2）道路爆破：采用钻爆法，爆破方法为深孔爆破，确保路基稳定。
（3）桥梁爆破：根据实际情况，采用爆破或切割法进行拆除。
2. 爆破材料（1）炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷直径32mm，装药系数0.6-0.8。
（2）雷管：选用抗杂散电流电雷管，确保爆破安全。
（3）导爆索：选用抗杂散电流导爆索，确保导爆索的传爆性能。
3. 爆破参数（1）炮眼直径：根据岩石性质和施工要求，炮眼直径为38mm。
（2）炮眼深度：隧道爆破炮眼深度为1.8m～2.0m，道路爆破炮眼深度为2.5m～3.0m。
（3）装药量：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，装药量为每米炮眼深度0.6kg。
（4）炮眼数目：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，炮眼数目为每米炮眼深度4个。
4. 爆破施工组织（1）成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的全面管理工作。
（2）建立健全爆破施工管理制度，确保爆破施工安全。
（3）对爆破人员进行专业培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
（4）严格按照爆破设计方案进行爆破施工，确保爆破效果。
四、爆破安全措施1. 制定爆破安全操作规程，确保爆破施工安全。
2. 对爆破施工区域进行封闭，防止无关人员进入。
3. 在爆破施工前，对爆破区域进行清场，确保爆破安全。
4. 在爆破施工过程中，设置警戒线，确保爆破安全。
5. 对爆破产生的飞石、空气冲击波和地震效应进行监测，确保爆破安全。
五、爆破效果评估1. 爆破效果评估指标：爆破震动、爆破飞石、爆破地震波、爆破破坏等。
工程爆破设计方案
工程爆破设计方案1. 项目概况本工程爆破设计方案为某大型基础设施建设项目的爆破施工部分，包括对场地土石方的爆破拆除、混凝土结构的炸药破坏和爆破拆除、以及相关爆破挖掘工程。
2. 爆破工程范围2.1 土石方爆破拆除2.1.1 建设单位要求对场地内部石头、坡道和层间进行爆破拆除并清理至设计要求。
2.1.2 土石方爆破区域共分为五个爆破单元，面积分别为3000平方米、4000平方米、5000平方米、6000平方米、7000平方米。
2.1.3 土方爆破设计采用两级爆破方式，主区一次爆炸，细区二次爆破。
首先进行主区爆破，单次爆破量不得超过2000立方米，爆破参数应按照设计要求进行。
2.2 混凝土结构爆破2.2.1 被拆除的混凝土结构主要为原建筑区域内的围墙、楼梯和地板等构件。
2.2.2 混凝土结构爆破主要采用单孔爆破方式，爆破孔距和孔深、孔直径等参数应按照设计要求进行。
2.3 其他相关爆破挖掘工程2.3.1 包括对地下管道、停车场地下室和人行道等场地进行爆破挖掘。
2.3.2 爆破挖掘应采用合理的爆破设计和参数，确保爆破作业安全。
3. 爆破设计方案3.1 土石方爆破设计3.1.1 土石方爆破设计应严格按照相关法规和标准，考虑场地地质条件、邻近建筑及设施的保护程度等因素，制定爆破设计参数。
3.1.2 爆破设计应合理确定起爆点、引爆方式、药量和延迟时间等关键参数，确保爆破效果达到设计要求。
3.2 混凝土结构爆破设计3.2.1 混凝土结构爆破设计应根据混凝土结构的大小、厚度等特点，确定合适的爆破方式和参数。
3.2.2 对于大块混凝土结构，应采用分段爆破的方式逐步拆除，确保爆破过程中不会影响周边建筑和设施的安全。
3.3 其他相关爆破挖掘工程设计3.3.1 对于地下管道、停车场地下室和人行道等场地的爆破挖掘，应根据现场实际情况确定爆破设计方案和参数。
3.3.2 爆破挖掘工程的设计应充分考虑场地周边建筑、管线等设施的保护，确保施工过程中不会造成附属设施的破坏。
爆破工程方案范本
爆破工程方案范本一、项目概况爆破工程为了解决山体开路难题，需要对山体进行爆破拓展道路。
项目位于XX省XX市XX区，大量的劳动和机械作业无法完全满足需求。
考虑到开挖量大、土壤岩石硬度大，采用爆破方法是必要的。
二、地质勘察本项目位于XX市XX地段，主要地层为花岗岩。
地质勘察结果显示，本项目地质结构单一，岩石硬度较大，适合进行爆破开挖。
爆破工程主要分为开拓和倒导两个隧道工程。
三、爆破材料本次爆破方案所需材料如下：1. 炸药：选用高效炸药，炸药中主要成分为硝化甘油、炸药外壳、含气剂等。
2. 导火线：采用纵火型导火线，以便统一控制爆炸时机。
3. 敏感引爆药：作为爆炸点的关键点燃物，选用可靠敏感引爆药。
4. 进口雷管：进口产品，具有较高的爆炸效果。
5. 炸药用具：用于灌装炸药和连接导火线。
6. 爆破安全器材：包括安全帽、耳塞等爆破作业员必备的安全装备。
7. 其他材料：如防爆盒、阻燃绳等。
四、爆破设计1. 鉴定爆破区域：根据地质勘察结果，确定爆破区域，确保安全性。
2. 爆破排列：根据地质勘察结果，确定爆破排列，包括穿孔排列和抽空排列。
3. 炸药灌装：根据实际需求，合理灌装炸药。
4. 导火线连接：将导火线按照设计要求连接至各个爆破点。
5. 安全预警：配备安全预警装置，确保爆破作业人员的安全。
五、施工方案1. 施工人员：具有相关爆破施工资质的工程公司进行作业，保证安全。
2. 安全措施：对施工区域进行严格管制，确保工程安全。
3. 施工设备：调配高效设备，保证施工的高质量。
4. 施工时间：安排合理的施工时间，避免不必要的影响。
5. 施工过程：确保施工过程的安全和快速，保证工程进度。
六、爆破计划1. 爆破前检查：确保爆破区域内无人员和设备，避免意外。
2. 爆破预警：提前发出爆破预警，确保周边地区人员安全。
3. 爆破操作：由专业人员负责爆破操作，统一控制。
4. 爆破后检查：及时对爆破后地质进行检查，保证开路的质量。
七、地质安全控制1. 选用高效炸药、进口雷管，保证爆破效果2. 避免地质灾害，选择适合天气条件下的爆破操作时间。
爆破设计方案范文
爆破设计方案范文一、背景和目标：在工程施工等领域，为了拆除建筑物、岩石或其他障碍物，常常需要使用爆破技术。
爆破设计方案旨在提供符合安全要求的爆破方案，以确保人员和设施的安全，并实现预期的拆除目标。
二、数据收集和现场勘察：在制定爆破设计方案之前，首先需要进行大量的数据收集和现场勘察。
收集的数据包括被拆除的建筑物或岩石的材料性质、结构特点、现场周围环境等信息。
现场勘察包括对现有的地质构造、水文地质条件、存在的潜在风险等方面的观察和记录。
三、设计思路和原则：在进行爆破设计时，需要遵循以下原则：1.确保安全：爆破设计必须符合国家相关法律法规和规范要求，保证爆破过程中人员和设施的安全。
2.最小化环境影响：在爆破设计中应尽量减少对周围环境的影响，特别是对土地、水源和噪音的影响。
3.确保拆除效果：爆破设计应确保能够达到拆除的预期效果，例如确保建筑物完全倒塌，岩石破碎等。
四、方案制定和计算：根据收集到的数据和现场勘察结果，制定具体的爆破设计方案。
具体的步骤包括：1.选择爆破方式：根据被拆除物的类型和特性，选择适合的爆破方式，如冲击爆破、炸药爆破等。
2.计算爆破参数：根据爆破物的材料特性和目标破坏程度，计算出合适的爆破参数，如爆破药量、孔间距、孔深等。
3.制定爆破序列：根据结构特点和目标拆除效果，确定适当的爆破序列，保证整个爆破过程的平衡和控制。
4.模拟分析和优化：通过使用爆破模拟软件，对设计方案进行模拟分析，获取预期的爆破效果，并进行必要的优化和调整。
五、安全措施和风险评估：在所有爆破过程中，必须采取严格的安全措施，以确保人员和设施的安全。
这包括使用合适的爆破器材、个人防护装备、安全警示标识等。
同时，还需要进行详细的风险评估，评估可能存在的爆破风险，并采取相应的措施进行控制和防范。
六、施工和监测：在实施爆破过程中，需要严格按照设计方案进行施工，并进行实时的监测。
监测的内容包括爆破振动、噪声、颗粒物扩散等，以确保爆破过程符合设计要求，并掌握现场环境的变化情况。
爆破设计方案
爆破设计方案一、工程概述本次爆破工程位于_____地区，施工区域周边环境较为复杂，包括_____（详细描述周边建筑物、道路、管线等设施的情况）。
工程的主要目的是为了_____（阐述爆破的具体目的，如开挖地基、拆除建筑物等），预计爆破方量约为_____立方米。
二、爆破方案选择根据工程的特点和要求，经过综合考虑，我们决定采用_____爆破方法（如浅孔爆破、深孔爆破、预裂爆破等）。
这种爆破方法的优点在于_____（详细说明所选爆破方法的优势，如控制爆破效果好、安全性高、施工效率高等），能够满足工程的需求。
三、爆破参数设计1、炮孔直径根据现场的地质条件和施工设备，炮孔直径选择为_____毫米。
2、炮孔深度浅孔爆破时，炮孔深度一般为_____米；深孔爆破时，炮孔深度则为_____米。
3、炮孔间距和排距炮孔间距和排距的大小直接影响爆破效果和岩石的破碎程度。
经过计算和现场试验，浅孔爆破时，炮孔间距为_____米，排距为_____米；深孔爆破时，炮孔间距为_____米，排距为_____米。
4、单孔装药量单孔装药量的计算需要考虑岩石的性质、炮孔参数和炸药的性能等因素。
通过公式计算，浅孔爆破时，单孔装药量约为_____千克；深孔爆破时，单孔装药量约为_____千克。
5、装药结构采用_____装药结构（如连续装药、间隔装药等），以确保炸药能够充分发挥作用，同时保证爆破的安全性。
6、起爆方式选用_____起爆方式（如电起爆、导爆管起爆等），起爆网络采用_____（如串联、并联、复式起爆网络等），以确保起爆的可靠性和准确性。
四、爆破安全措施1、爆破振动控制根据周边建筑物和设施的抗震要求，计算出最大允许的爆破振动速度，并通过控制单段起爆药量、调整起爆顺序等措施，将爆破振动控制在安全范围内。
2、飞石控制设置合理的炮孔填塞长度和填塞材料，采用有效的防护措施（如搭建防护排架、挂设防护网等），防止飞石对周边人员和设施造成危害。
3、爆破冲击波控制通过合理的装药结构和起爆方式，减少爆破冲击波的强度，并在必要时设置阻挡设施，降低冲击波的影响。
爆破方案设计
爆破方案设计爆破是指利用爆炸物将建筑物或岩石等物体炸毁或破坏的一种施工方式。
为了确保安全、高效地进行爆破施工，快速设计出一份完整的爆破方案是必不可少的。
1. 施工前调查在进行爆破作业之前，需要先进行现场调查和评估，综合考虑建筑物、场地和环境因素。
评估的内容包括地质和工程地质特征、建筑物的类型和结构形式、周围环境、地下管线等情况，确定爆破区域的边界、爆破造成的影响范围，以及爆破物料的种类和数量等。
2. 爆破方案设计根据调查评估结果，设计出实施方案包括：2.1 设计方案根据现场条件确定爆破方法和方案，包括爆破爆炸种类、炸药种类、起爆方式、起爆时间、爆破孔的位置、井深、间距以及分段爆破等。
2.2 爆破孔设计根据爆破方案，设计出爆破孔的位置、数量、直径和深度。
爆破孔的位置和深度应与建筑结构的承重部位相对应，且应均匀地分布在爆破区域内，以确保建筑物的均匀倒塌和减少爆炸残留物的数量。
同时要注意安全距离和爆破孔的井深。
2.3 炸药定量和安装根据爆破孔尺寸、深度和炸药性能，计算出所需要的炸药用量，并按照爆破方案的要求，将炸药放置于爆破孔内。
炸药的安装应注意其密封性，以防水渗入影响炸药的效果。
3. 安全措施在爆破施工过程中需要采取一系列的安全措施以确保施工的安全。
包括：3.1 安全警示标志的设置：在爆破区域内设置警示标志，明确指示爆破区域和安全距离。
3.2 人员疏散：在爆破前需要将爆破区域进行封锁，并对周围人员进行疏散，以确保没有人员在爆破现场附近。
3.3 消防设施：设置好建筑物或场地内的消防水源。
3.4 毒气防护：在爆破现场周围设置好通风装置，确保炸药爆炸后产生的有毒气体排出。
4. 爆破后处理在爆破完成之后，需要进行现场清理和处理，包括清理残留炸药和爆破碎片、填补爆破带和安全检查等。
爆破方案的设计需要综合考虑调查、评估、方案设计、安全措施和后处理等环节，以确保爆破施工的安全和高效。
爆破方案设计范文
爆破方案设计范文一、概述在特定情况下，爆破作为一种破坏力强大的手段，被广泛应用于军事、矿山开采、道路施工以及拆除建筑等领域。
但是，由于爆炸具有较大的安全隐患，因此在进行爆破作业时，必须严格按照爆破方案进行操作，确保人员和财产安全。
二、目标本次爆破的目标是拆除一座位于城市中心的四层建筑物。
该建筑物原本用作办公楼，由于老化严重，无法继续使用，因此需要进行爆破拆除。
三、条件分析要制定合理的爆破方案，首先要对现场条件进行详细分析。
在城市中心进行爆破拆除，需要考虑以下几个方面：1.周边环境：该建筑物周围的环境比较复杂，有大量人员和车辆经过，需要确保人员和财产安全。
2.地形地貌：该建筑物周围地势平坦，无明显的地质结构，适合进行爆破拆除。
3.建筑物结构：该建筑物结构比较简单，没有较大的混凝土梁柱，便于拆除。
4.时间限制：周边居民和商户的利益需要得到保护，拆除作业需要在夜间进行，以减少对周边生活的影响。
四、方案设计1.爆破参数设计：(1)爆破装药选择：根据建筑物结构和爆破效果要求，选择高效的炸药作为主要装药，结合适量的增加装药和增压装置，确保炸药充分爆炸。
(2)装药布设：根据建筑物结构，合理设计装药布设方案，优化装药位置，确保有效破坏建筑物，减少对周边环境的破坏。
(3)引爆方式：采用电火控引爆方式，确保控制爆破时间和顺序，降低误爆可能性。
2.安全措施设计：(1)安全距离：根据爆破装药和周边环境特点，合理设定安全距离，确保人员和财产安全。
(2)阻抗装置：在爆破点附近设置足够强度的阻抗装置，以减少爆炸冲击波对周边建筑物和设施的影响。
(3)疏散方案：在拆除前，制定详细的疏散方案，确保周边居民和工作人员安全疏散。
3.爆破拆除方案：(1)拆除顺序：根据建筑结构和安全要求，采取自下而上的拆除顺序，确保建筑物在爆破过程中稳定下降，减少对周边环境的影响。
(2)拆除时间：夜间进行拆除作业，减少对周边生活的干扰，确保施工效率。
(3)拆除过程监控：在拆除过程中，设置专人监控，确保爆破拆除过程安全可控。
爆破设计方案
爆破设计方案爆破设计方案一、设计目标和要求1. 确保在最短时间内完成爆破任务；2. 保证安全性，避免发生人员伤亡、设备损坏等意外情况；3. 最大程度减少环境污染和影响。
二、设计方案1. 安全评估：在进行爆破设计前，必须进行安全评估。
评估包括场地环境、附近建筑物、地下管线等因素对爆破安全的影响。
根据评估结果，确定最佳的爆破方案。
2. 爆破设计：根据评估结果和实际情况，设计爆破方案，包括爆破物质的选择、爆破点的确定、引爆方式的选择等。
a. 爆破物质的选择：根据需求和实际情况，选择合适的爆破物质，如炸药、炸药包等。
在选择爆破物质时，要考虑其爆炸威力、稳定性、易受潮程度等因素。
b. 爆破点的确定：根据需求和实际情况，确定爆破点的位置。
在确定爆破点时，要考虑安全距离、附近建筑物和管线的位置等因素。
c. 引爆方式的选择：根据实际情况，选择合适的引爆方式。
常见的引爆方式包括电子起爆装置、飞弹、引信等。
3. 安全措施：在进行爆破作业时，必须采取一系列安全措施，确保人员和设备的安全。
a. 人员防护：所有参与作业的人员必须戴上安全帽、安全鞋、防尘口罩等防护装备。
同时，工地周边必须设立安全警戒线，防止非相关人员靠近。
b. 设备防护：所有设备必须经过安全检测，确保其正常运行。
同时，要对设备进行防护，避免受到爆破冲击和碎片飞溅的影响。
c. 周边建筑物防护：对于周边的建筑物，必须进行合理的防护措施，如加固墙面、窗户、门等，防止因爆破引起的碎片碰撞而导致损坏。
4. 环境保护：在进行爆破作业时，要尽量减少对环境的影响。
a. 垃圾处理：爆破后产生的垃圾必须进行合理的处理，如分类收集、定期清理等。
b. 污水处理：爆破作业可能会产生污水，必须进行合理的处理，避免对土壤和地下水造成污染。
c. 噪音控制：爆破作业会产生噪音，必须采取措施进行噪音控制，避免对周边居民的生活造成影响。
三、总结通过合理的爆破设计方案，可以确保在最短时间内完成爆破任务，同时保证安全性和减少对环境的影响。
爆破施工设计方案
爆破施工设计方案一、引言爆破施工是一种在工程建设中常见的技术手段，用于破除坚硬的岩石、混凝土等材料。
本文将对爆破施工进行详细的设计方案说明，包括施工前的准备工作、爆破参数的确定、爆破方案的制定、安全措施的落实等。
二、施工前准备工作1. 工程勘察：在进行爆破施工前，必须进行详细的工程勘察，了解工程地质条件、地下水位、周边建筑物等情况。
根据勘察结果，确定爆破施工的合理性和可行性。
2. 施工方案制定：针对不同的工程需求，制定合理、科学的施工方案。
方案中要包括爆破参数的确定、炸药种类和用量的选择、起爆方式的确定等。
三、爆破参数的确定1. 设计爆破参数：根据工程需求和爆破对象的材料特性，确定合适的爆破参数，如爆破药量、装药方式、装药密度等。
爆破参数的选择将直接影响到施工效果和工程安全。
2. 安全距离的确定：根据炸药的威力和爆破场地的具体情况，确定合理的安全距离。
爆破区域内必须划定禁止人员进入的区域，并采取明显的警示标志，确保人员安全。
四、爆破方案的制定1. 按照爆破参数，确定具体的方案：包括炸药的种类和数量、起爆方式、装药方式等。
制定爆破方案需严格按照相关标准和规范执行，确保施工的安全性和稳定性。
2. 预测爆破效果：使用专业爆破软件预测爆破效果，包括爆破震动的传播范围、是否会对周边建筑物产生影响等。
通过预测，可以对爆破方案做出合理的调整和优化。
五、安全措施的落实1. 人员安全：在爆破期间，必须有专业人员负责监督施工现场，并制定相应的安全措施。
禁止未经授权的人员进入爆破区域，确保人员安全。
2. 周边环境保护：在爆破施工过程中，应采取相应的措施减少对周边环境的影响。
如在爆破区域周围加装挡板、悬崖网、挡土墙等，防止飞石、土方塌方等造成的伤害和环境污染。
六、施工效果评估1. 施工效果验证：在爆破施工完成后，需进行现场勘察，验证爆破效果是否达到预期要求。
如有需要，可以进行二次爆破或其他补充施工。
2. 安全评估：对施工过程中的安全措施进行评估，总结经验教训。
爆破设计方案
爆破设计方案一、工程概述本次爆破工程位于具体地点，主要目的是为了工程目的，如修建道路、开采矿石等。
爆破区域的地形地貌较为复杂，周边环境包括周边建筑物、道路、管线等情况。
二、爆破设计依据1、相关法律法规，如《民用爆炸物品安全管理条例》等。
2、工程地质勘察报告，了解岩石性质、地质结构等。
3、工程设计要求，包括爆破规模、破碎程度等。
三、爆破方案选择根据工程实际情况，综合考虑各种因素，决定采用具体爆破方案，如深孔爆破、浅孔爆破等。
深孔爆破的优点在于效率高、施工安全，适用于大规模的爆破作业；浅孔爆破则灵活性强，适用于复杂地形和小规模的爆破。
四、爆破参数设计1、炮孔直径：根据岩石性质和钻孔设备，选择具体直径的炮孔。
2、炮孔深度：根据工程要求和岩石分层情况，确定炮孔深度为具体深度。
3、孔距和排距：孔距一般为具体数值，排距为具体数值，以保证爆破效果和岩石的破碎程度。
4、单孔装药量：根据公式 Q=qabH 计算，其中 q 为单位炸药消耗量，a 为孔距，b 为排距，H 为炮孔深度。
通过计算，单孔装药量为具体药量。
五、装药结构与起爆方式1、装药结构：采用具体装药结构，如连续装药、分段装药等，以保证炸药能量的合理分布。
2、起爆方式：选用具体起爆方式，如电起爆、导爆索起爆等，并确保起爆网络的可靠性和安全性。
六、爆破安全措施1、设立警戒区域：在爆破作业前，根据爆破规模和周边环境，确定警戒范围，并设置明显的警戒标志，确保无关人员在爆破前撤离到安全区域。
2、飞石防护：采用覆盖、防护网等措施，控制飞石的距离和方向，避免对周边建筑物和人员造成伤害。
3、爆破震动控制：通过控制最大单段起爆药量、选择合理的起爆顺序等方式，将爆破震动控制在安全允许范围内。
4、空气冲击波防护：优化爆破参数和装药结构，减少空气冲击波的强度。
七、爆破施工组织1、施工人员组织：成立爆破作业领导小组，明确各成员的职责和分工，包括钻孔、装药、起爆、安全警戒等岗位。
2、施工设备配备：根据工程需要，配备足够的钻孔设备、运输设备、起爆设备等。
隧道爆破设计方案
隧道爆破设计方案
目录
1 爆破设计方案的重要性
1.1 爆破设计方案的概述
1.1.1 爆破设计方案的定义
1.1.2 爆破设计方案的作用
1.2 爆破设计方案的要求
1.2.1 安全性要求
1.2.2 效果性要求
1.3 爆破设计方案的流程
1.3.1 资料收集
1.3.2 方案设计
1.3.3 方案审核
2 爆破设计方案的关键因素
2.1 地质条件
2.2 工程要求
2.3 环境保护
3 爆破设计方案的具体内容
3.1 起爆方式
3.2 起爆点设置
3.3 起爆顺序
3.4 起爆参数
4 爆破设计方案的实施过程
4.1 检查准备工作
4.2 确认安全措施
4.3 实施爆破设计方案
5 爆破设计方案的效果评估
5.1 爆破效果评估标准
5.2 爆破效果评估方法
5.3 爆破效果评估报告
6 爆破设计方案的优化改进
6.1 实际运用中发现的问题
6.2 爆破设计方案的改进方向
6.3 爆破设计方案的优化效果
7 结语
爆破设计方案是在进行隧道工程施工中不可或缺的一项重要工作。
通过精心设计的爆破方案，可以效率地完成隧道开挖工作，同时确保施工安全和环境保护。
在实施爆破设计方案时，需要考虑各种地质条件、工程要求和环境因素，以确保爆破效果达到预期目标。
通过不断优化改进爆破设计方案，可以提高施工效率和质量，为隧道工程建设提供有力支持。
愿本文能为相关人员提供有益的参考和指导。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案1. 简介爆破设计施工方案是在需要拆除建筑物或采矿场等固体结构物时常用的一种施工方法。
通过使用爆破材料，使结构物破碎或崩塌，以实现快速和高效的拆除或采矿。
本文将介绍爆破设计施工方案所需考虑的各个方面，包括爆破材料的选择、爆破参数的确定、安全措施等。
2. 爆破设计2.1 爆破材料的选择在爆破设计中，要根据不同的情况选择合适的爆破材料。
常用的爆破材料包括炸药、炸药包和爆破导火线。
炸药是最常见的爆破材料，根据需要可以选择不同类型的炸药，如TNT、炸药胶等。
选择适当的炸药类型要考虑到结构物的材质和厚度、周边环境等因素。
炸药包是将炸药装在容器内的爆破材料，可以根据需要调整包内炸药的数量和密度，以控制爆破效果。
爆破导火线作为触发爆破的装置，要确保导火线可靠地将点火信号传递给炸药。
2.2 爆破参数的确定在进行爆破设计时，需要确定一些关键的参数，以确保爆破能够达到预期的效果，并确保安全。
这些参数包括：•爆破距离：即炸药与结构物之间的距离，需要根据具体情况，结合结构物的材质和厚度等因素进行确定。
•炸药量：根据结构物的大小和强度，确定合适的炸药量，以确保能够达到预期的爆破效果。
•爆破序列：当需要对大型结构物进行拆除时，通常需要分多个阶段进行爆破，以减小对周边环境的影响和确保安全。
•爆破时机：要根据工程进度和天气等因素，确定合适的爆破时机，以确保工程进度和安全。
2.3 爆破方案的评估和优化在确定爆破设计方案后，需要对方案进行评估和优化，以减小对周边环境和人员的影响，确保安全可控。
评估方案时，可以考虑使用爆破模拟软件，模拟爆破过程，预测爆破效果和影响范围。
优化方案时，可以尝试调整爆破参数，例如改变炸药量、爆破位置等，以试图降低影响范围或提高爆破效果。
3. 安全措施在进行爆破施工时，必须严格遵守安全措施，以确保工作人员和周边环境的安全。
•工作人员要经过严格的培训，并戴上符合要求的安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护用具。
爆破设计实施方案
爆破设计实施方案一、前言。
爆破设计是一项非常重要的工程技术，它涉及到对建筑物、岩石、桥梁等结构的拆除、改造或者修建工程。
在进行爆破设计时，需要充分考虑工程的安全性、效率性以及环境保护等因素，因此，制定一份科学合理的爆破设计实施方案至关重要。
二、爆破设计实施方案的编制原则。
1. 安全第一，在制定爆破设计实施方案时，必须将安全放在首位，严格遵守国家相关安全标准和规定，确保人员和设备的安全。
2. 环保优先，爆破设计实施方案必须考虑对周围环境的影响，采取合理的措施减少爆破对环境的影响，保护生态环境。
3. 高效节能，在保证安全和环保的前提下，尽可能提高爆破作业的效率，减少资源的浪费，实现节能减排。
4. 合理经济，爆破设计实施方案必须考虑成本因素，尽可能降低爆破作业的成本，提高经济效益。
三、爆破设计实施方案的具体内容。
1. 工程背景分析，对爆破设计的工程背景进行详细分析，包括工程的规模、地质条件、周边环境等因素。
2. 爆破目标确定，明确爆破设计的目标，包括爆破的对象、爆破的方式、爆破的规模等。
3. 安全风险评估，对爆破作业可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全措施和应急预案。
4. 环境影响评估，评估爆破作业对周围环境可能产生的影响，制定环境保护措施。
5. 爆破参数设计，根据工程背景和爆破目标确定爆破参数，包括爆破药剂的选择、装药方式、起爆序列等。
6. 爆破方案优化，对爆破设计方案进行优化，确保安全、环保、高效、经济。
7. 施工组织设计，制定爆破作业的施工组织设计方案，明确施工流程、责任分工等。
8. 安全技术措施，制定爆破作业的安全技术措施，包括现场安全防护、作业人员培训等。
9. 环境保护措施，制定爆破作业的环境保护措施，包括粉尘防治、噪音控制等。
10. 应急预案，制定爆破作业的应急预案，确保在突发情况下能够及时有效地处置。
四、总结。
爆破设计实施方案的编制是一项复杂而重要的工作，需要充分考虑安全、环保、高效、经济等多方面因素。
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/ 29 南江樵河桥土地整理项目工程 爆破设计方案 工程单位：中城建。南江县宏泰投资有限公司 设计单位：四川省永生爆破工程有限公司 施工单位：四川省永生爆破工程有限公司 设计：廖云 （执证号51XXZ0602） 审核：何琪 （执证号51XXG0306） 四川省永生爆破工程有限公司 二0一六年一月十六日
/ 29 6.1爆破参数选择 一、边坡预裂爆破 预裂爆破的爆破参数选取如下： 1、炮孔直径D对于浅孔爆破，采用YT-28型风枪钻孔，钻孔直径为38～42㎜时； 2、台阶高度H台阶高度H和主体石方爆破梯段高度相对应，当D=40MM时,H=2～4M为好；本工程施工中选择H=3米。 3、超钻深度L及超深H孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定超深。 L=H／SINA+1 式中：A—边坡坡度，即钻孔角度； 1—超深 为保证预面清晰，浅孔预裂孔超深1=0.3～0.5M. 4、炮孔间距A炮孔间距A=(10～15)D,浅孔直径为38～42㎜，孔间距取A=50～60㎝. 5、炮孔角度 炮孔倾角与边坡角一致，岩设计轮廓布孔。 6、起爆时间 预裂孔超前起爆的时间，弱岩不少于150MS，硬岩不少于75MS. 7、线装药密度Q裂（G／M）及炮孔装药量Q裂（G）的确定 Q裂=K裂A裂 Q裂=Q裂L 式中;K裂—预裂爆破单位面积耗药量（G／㎡）,K裂=300～550，岩石坚固数 大者取大值，小者取小值。取300ɡ. 8、预裂孔用导爆索串联起爆，2-3个一组，孔外用1段非电毫秒导爆管雷管串联起爆。预裂孔提前拉槽炮孔90-120毫秒起爆。 二、主爆孔参数 （a）开挖台阶高度H的确定，主爆区距离建筑50米范围内台阶高度不超过2米；其它部位台阶高度3米。 (根据爆破方案，开挖区分多层爆破，一次开挖高度H=1.5-3M.(见图十二)
/ 29 图八减振沟槽布置示意图 图九爆破开挖方式示意图 图十防护排挡示意图
/ 29 图十一分散物防护示意图 六爆破规模确定 1、 以距爆破区边缘最近建筑物或建筑质量最差的建筑物的爆破质点振动允许 值为防护目标，即距离爆区10米的民房及屠宰场砖混结构房屋为目标，将V 地面质点振动速度控制在：商业建筑物V＜2.3CM／S以内； 2、采用公式：Q=R3(V／K)3／A 式中：Q-单响起爆最大装药量，KG; R—控制点距爆源中心距离，M K—经验系数，中硬岩取K=150～250，软岩取250～350； A—经验指数，1.3～2.0，此取1.6 V—控制点的地面点振动速度，CM／S。 根据本工程地质岩性、待保护结构特征，K取200，检察院在建大楼一允许的地面质 点震动速度V=2.3CM／S计算，则离开建筑物不同距离所允许的最大一段爆破装药量计 算如表1所示： 表1、爆破点距离与允许单次起爆最大药量表
/ 29 2.3.1场地最终边坡一预裂爆破方式贯穿预裂缝最终成型。 2.3.2开挖应自上而下进行，应分梯段（分层）开挖，梯段（或分层）的高度不 超过2米。 2.4房屋保护的要求 采取控制爆破技术确保S101线、民房、屠宰场、搅拌站、砖厂等不受损害。 2.5工期 根据本次要求合同工期为12个月。 三、工程地质及水文地质条件 3.1工程地质条件 本工程属侵蚀丘陵区，上部为紫红色泥岩，下部为灰色白色砂岩，岩层倾角 3-10°，厚层状构造，钙泥质胶结，岩石整体性普遍不好，较难爆。 3.3水文地质条件 区域径流通畅，水文地质条件简单。 四、爆区周围环境 开挖区北临省道S101线，距离约50米，现有围挡隔开，西北侧紧邻民房和屠 宰场，距离220米左右，西侧80米外有一混凝土搅拌站待拆除，场内民房全部 都要拆除，南半部开挖山体北小河半包围，山体东北侧砖厂以及停工，并准备拆 迁。小河东侧民房较多，距离开挖点200米外。场内未见高压线、射频发射塔、 光缆、天然气管道等。S101线、屠宰场、民房、砖厂等是本次爆破施工的重点 保护对象。
/ 29 图一总平面示意图 图二、主爆破区东南侧 图五主爆区环境图 图六爆区环境
/ 29 五、爆破方案的确定 根据周围环境、工程方的要求和被爆体的特点，本着“安全、先进、合理、经 济”，“先保护后钻爆”的原则（1）主爆区采用孔径♀80的液压切削钻孔，距离 民房等建筑物50米范围内爆区采用孔径♀40米的煤电钻孔，主爆区采用浅孔台 阶掘进爆破配合间隙开挖的施工方法。（2）沿被保护民房、屠宰场等建筑物与爆 区之间钻两排间距20CM孔深6M孔径80MM的减振幕孔或4米深的减振沟槽，以 降低爆破对建筑物的震动（可降低30-50%），东南侧主爆区北小河环绕，小河为 天然减振沟槽。（见图七-九）（3）在S101线人行道外缘和房外缘设置4米高的 坚固排挡，负责爆破滚石及飞石（图十）（4）距建筑物50米范围内的爆区浅孔 不超过1.5-2.0米，实行单孔起爆，主爆区可实行大区段非电导爆管接力起爆（5） 惯窃“多打孔、少装药”的原则，采用“分散化与微量化”原理，爆破时少药量 起爆，有效地达到减少爆破震动的目的，确保房屋和边坡的稳定（6）合理确定起爆时间 和规模，控制起爆次数尽量减少扰民；（7）落实发布爆破通告，设置安全警示、警戒针对本 工程现场不同区域的爆破环境，分别 最合理的爆破作业方式：（8）距离房屋较近部位的爆 破采取多层覆盖防护，严防个别飞石损伤人员和建筑物。（见图十一） 图七减振幕孔布置示意图
/ 29 序号 爆破点至民房距离R（M） K值 （200） A值 （1.6） 允许单段最大药量Q (㎏) 3 10 200 1.6 0.18 4 15 200 1.6 0.60 5 20 200 1.6 1.42 6 30 200 1.6 4.80 7 40 200 1.6 11.38 8 50 200 1.6 22.22 9 60 200 1.6 38.40 具体实施时，必须认真核对爆破点至建筑物的距离，针对表1进行核对，不得超过此 安全值，一确保爆破震动不致危及邻近建筑物的安全。实际爆破时，主爆破区距离自己玩 10-20米内时，单孔药量不超过0.2㎏，最大单响药量不超过0.12㎏，一次爆破药量不超 过0.6㎏.超过50米外的范围可适当增加最大单次药量和一次起爆总药量，但不得超过标1 的允许范围。在施工过程中必须进行爆破检测，当被保护建筑物基础质点振速超过安全振速 时，必须报告技术人员，同时降低单孔装药量和最大单响药量。 七、爆破方法及爆破参数 本工程全部采用垂直浅眼台阶控制爆破，其台阶要素见图五。图中H为台阶 高度，本工程中设计浅孔爆破法一次开挖高度H为1.5-3M；W1为前排钻孔的底 盘抵抗线；H为超钻深度；L为钻孔深度；L1为装药长度；L2为堵塞长度；A为 台阶坡面角；B为排距；A为孔距；W为最小抵抗线。 台阶要素
/ 29 图十二梯段浅孔控制爆破纵断面布孔示意图 （b）钻孔直径D的确定 为了控制爆破震动，降低单孔装药量，预裂孔及距离建筑物50米范围内 的部位采用钻孔直径D=40MM；主爆区其它部位可采用钻孔直径D=80MM; (c)主爆孔为垂直孔。 (d)超钻深度h和钻孔深度L的确定 超钻深度h:超钻是为了克服底板阻力，使爆破后不留岩软，本工程超钻深 度按0.2m计算；钻孔倾角为90°计算得：1.5米台阶L=1.7m；2米台阶L=2.2m； 3米台阶L=3.2m （e）最小抵抗线w，与钻孔邻近系数m 1.5-2米台阶，d=40mm时，区最小抵抗线 泥岩W泥=1.5m，砂岩W砂=1.2m 钻孔邻近系数m=1.1-1.2; 3米台阶可用切削钻穿孔，d=80mm,取最小抵抗线 泥岩W泥=2.5m，砂岩W 砂=2.2m钻孔邻近系数m=1.1-1.2; (f)单位炸药消耗量及线装药密度 取单位炸药消耗量泥岩：q=0.15㎏／M3；砂岩：q=0.2㎏／m3（根据实际 爆破效果调整）根据炮眼直径及炸药密度，线装药密度为1=1㎏／m （g）炮孔间距a的确定 炮孔间距按a=mw计算 当d=40mm时，取泥岩：a=1.7m;砂岩:a=1.5m 当d=80mm时，取泥岩：a=3.0m;砂岩：a=2.5m
/ 29 注该孔孔深，是否有水、装药量及装药结构，堵塞长度及允许偏差值、雷管段别，以便于装药人员作业。 (b)装药 装药前必须认真核查孔口标识卡，严格按照标识卡要求进行装药，对有疑 问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场技术人员反映。 装药时应将装药用木质器具慢慢捣入孔内，对于堵塞的孔眼用竹竿捣通。 装药时应谨防装药过量，对于超出允许值部分的炸药要用掏出。 装药时应将每孔雷管段别标识卡放在孔外，以便检验。 图十四、装药起爆工艺 (c)堵塞 装药后将剩余部分炮孔全部堵塞，堵塞材料就地取用钻岩岩粉或采用中粗 砂，堵塞要紧密，并注意保护线路不受损坏。 (d)装药结构 主炮孔采用连续装药方式如图十五所示，对于某些抵抗线变化较大，或 岩体差异大等特殊结构的前排炮孔，应根据实际地形间隔装药方式，炮孔的
/ 29 当d=80mm时，3米台阶，其单孔装药量按下式计算： Q=qabH 符合同前。 计算得：泥岩Q=0.15×3×2，5×3=3.4㎏ 砂岩Q=0.2×2.5×2.2×3=3.3㎏ 6.3装药及堵塞长度计算 （a）装药长度L1的计算 如上式所示，L1=Q／q1经计算： 当H=1.5米时，L1=0.3m; 当H=2.0米时，L1=0.7m; 当H=3.0米时，L1=1,2m； （b）堵塞长度L2的确定 L2=L-L1 当H=1.5米时，L2=1.2m 当H=2.0米时，L2=1.3m 当H=3.0米时，L2=2.0m； 6.4起爆方法 当d=40mm,H=1.5-2.0米时，采用电力起爆。 当d=80mm,H=3米时，采用大区段非电导爆管起爆系统。 6.5装药、起爆 爆破工作面的炸药起爆工艺程序如图十四所示： (a)孔口标识 每次爆破装药墙必须爆破设计的要求在每个孔口处在标识卡上标
/ 29 (h)排距b的确定 当b=40mm时，排距b取泥岩1.5m；砂岩1.2m 当d=80mm时，排距b取泥岩2.5m；砂岩2.2m （i）布孔方式 本工程施工孔眼呈梅花形（三角形）或矩形布置。（见图十三） 图十三 三角形布孔方式 6.2单孔装药量计算 本工程采用垂直浅眼台阶爆破，当d=40mm时；当距离建筑物20米内的区 域时；台阶高度不超过1.5米，分两层装药，每孔装药量不超过200g， 分层装药示意图 分层装药孔上下雷管段别不同 当d=40mm时，2米台阶，其单孔装药量按下式计算： Q=qabH 符合同前。 计算得：泥岩Q=0.15×1.7×1.5×2=0.76㎏ 砂岩Q=0.2×1.5×1.2×2=0.72㎏