5WHY精典案例 ppt课件
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故障分析方法与工具(5Why和鱼骨图分析法)课件
步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。 如果原因是可见的,验证它。如果原因是不可见的, 考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直 接原因。问: 这个问题为什么发生? 我能看见问题的直接原因吗? 如果不能,我怀疑什么是潜在原因呢?
我怎么核实最可能接认确直现识异别原骤步常并象因的。6: 的潜在原因呢?
根本原因
2.5Why问题解决方式
若问题答案有一个以上的原因,则应找出每个原因的根源。
注意原因的细分:
问题
直接原因
直接原因
原因
原因
原因
原因
个每找应答题注有若细上案分一则原意因的,出:以问
原因
根本原因
根本原因
原因 根本原因
3.经典案例(1)
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真 正原因。 有一次,大野耐一在生产线上的机器总是停转,虽然修过多 次但仍不见好转。于是,大野耐一与工人进行了以下的问答:
Why? 5
问题点纠正 5W2H
预防措施 Errorproof FMEA
根本原因 纠正措施
吸取教 训
5Why问题解决方式的基本步骤
步骤1: 识别问题 在方法的第一步中,你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问 题。你掌握一些信息,但一定没有掌握详细事实。 问:我知道什么? 步骤 2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解,问: 实际发生了什么? 应该发生什么? 步骤 3: 分解问题 在这一步,如果必要,将问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么解? 骤基题本W方步式决h的5 还有其他子问题吗?
一问: “为什么机器停了?” 答: “因为超过了负荷,保险丝就断了。 ” 二问: “为什么超负荷呢?” 答: “因为轴承的润滑不够。 ” 三问: “为什么润滑不够?” 答: “因为润滑泵吸不上油来。 ” 四问: “为什么吸不上油来?” 答: “因为油泵轴磨损、松动了。 ” 五问: “为什么磨损了呢?” 机先一举例副个野公找汽司停来的子长出丰社了车生田真曾耐大前 再答: “因为没有安装过滤器,混进了铁屑等杂质。 ” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方 法,在油泵轴上安装过滤器。如果没有这种追根究底的精神来发掘问题, 很可能只是换根保险丝草草了事,真正的问题还是没有解决。
5why分析法 ppt课件
试结束后)没有被关掉
为什么加热器没有被关掉?
2021/3/3
为什么加热器没有被Leabharlann 掉? 切断电源的开关可以在舱过热时自动
关掉加热器,可是它失效了。
为什么开关会失效?
在测试中它超过了额定电压。工程师 们确信舱内的液氧可以使开关保持冷 却,然而,当舱内被清空时,开关就迅速
地变热从而失效。
为什么加热器首先被启动?
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你是 否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我笨, 没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
案例二:阿波罗13氧气舱爆炸
9
《5个为什么分析》【问题解决方法】
在一些组织里,一个普通的解决问题方法被用来 分析和解决质量问题。这个方法有4个主要部分:
−把握现状。
−原因调查。
−问题纠正。
−通过“差错防止”过程进行预防。
把握现状
在方法的第一部分里:
−识别问题
−澄清问题
−查找原因要点 (PoC)
2021/3/3
10
《5个为什么分析》【问题解决方法】
2021/3/3
铭记吸取到的教训。
11
《5个为什么分析》【漏斗分析】
2021/3/3
12
《5个为什么分析》【解决问题步骤】
基本步骤有三阶段7步骤,第一阶段是了解情况,共3歩; 第二阶段是原因调查,共1歩;第三阶段是寻找对策,共3步: 了解情况
步骤1: 识别问题 步骤 2: 理清问题 步骤 3: 找出问题原因 调查原因 步骤 4: “5个为什么”查找根本原因 (PoC) 寻找对策 步骤 5: 找到对策并改善 步骤 6: 评估对策成效 步骤 7: 把流程方法标准化
为什么加热器没有被关掉?
2021/3/3
为什么加热器没有被Leabharlann 掉? 切断电源的开关可以在舱过热时自动
关掉加热器,可是它失效了。
为什么开关会失效?
在测试中它超过了额定电压。工程师 们确信舱内的液氧可以使开关保持冷 却,然而,当舱内被清空时,开关就迅速
地变热从而失效。
为什么加热器首先被启动?
精品资料
• 你怎么称呼老师?
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你是 否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我笨, 没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
案例二:阿波罗13氧气舱爆炸
9
《5个为什么分析》【问题解决方法】
在一些组织里,一个普通的解决问题方法被用来 分析和解决质量问题。这个方法有4个主要部分:
−把握现状。
−原因调查。
−问题纠正。
−通过“差错防止”过程进行预防。
把握现状
在方法的第一部分里:
−识别问题
−澄清问题
−查找原因要点 (PoC)
2021/3/3
10
《5个为什么分析》【问题解决方法】
2021/3/3
铭记吸取到的教训。
11
《5个为什么分析》【漏斗分析】
2021/3/3
12
《5个为什么分析》【解决问题步骤】
基本步骤有三阶段7步骤,第一阶段是了解情况,共3歩; 第二阶段是原因调查,共1歩;第三阶段是寻找对策,共3步: 了解情况
步骤1: 识别问题 步骤 2: 理清问题 步骤 3: 找出问题原因 调查原因 步骤 4: “5个为什么”查找根本原因 (PoC) 寻找对策 步骤 5: 找到对策并改善 步骤 6: 评估对策成效 步骤 7: 把流程方法标准化
5个为什么-问题分析法(多案例)ppt课件
原因
即时的解决方案
根本对策 源流对策
11
一个使用5 why 的有意思的故事
为什么丢失一个国家
why1为什么丢失一个国家--因为打败了一场 战争 why2为什么打败这场战争--因为比敌人少了 一位士兵 why3为什么少了一位士兵--因为这位士兵没 有马骑无法参战 why4为什么没马无法参战--因为这位士兵的 马的马掌掉了 why5为什么马掌会掉--因为铁匠在钉马掌的 时候少钉了一根,然後马掌脱落了 why6为什么少钉一根钉子.....
Cause & Effect 魚骨圖
Prioritizations
Pareto 柏拉圖
9
5个为什么链式图表
问题
1 – 为什 么?
1 – 原因
2 -为什 么?
2 -原因
3 -为什 么?
3 -原因
4 -为什 么?
4 -原因
5 -为什 么?
5 –根源
10
“5Why分析”研讨表
次数
1 2 3 4 5
为什么
是只找出最具影响的因素
现在
WHY
WHY真因
察觉(异常点、 变化点等) 问题 紧急处
理
一次因 (近因)
治标对策 (暂时)
过去
真因WHY
Байду номын сангаас
WHY 真因
改善 行动
真因 WHY 真因
N次因 (远因)
治本对 策
(永久)
6
5个为什么分析法的要点②
鉴别出的问题 (大的、含糊不清的、复杂的)
阐明的问题
基本因果调查
原因 调查
2、阐明现象,为避免猜测,需到现场去察看现 象。
教训
5Why法分析问题ppt课件
__________ 問5個為什麼以查找為什麼系統會允許問題發生
Five Why 根本原因調查
為什麼 有問題?
為什麼 流出?
為什麼系 統失效?
?
?
3 __________ 窗口分析 __________ 臨時措施/長期措施提出 __________ 改善措施的執行 __________ 改善效果的驗証
1.根本原因有問 題
Yes
Yes
是否每個人都按照規定的
要求嚴格執行?
1.沒有建立標準或不清 No 楚
2.審核新的方法 3.建立標準
No 1.溝通問題 2.采取行動/清除障礙
No 1.員工培訓不足 2.培訓內容無法滿足工 位作業要求
No 管理問題
Five Why 分析流程
步驟 1 問題發生在過去的哪一步?
4 __________ 風險評估 __________ 防止再發生(吸取接受的教训) __________ 標準化
品質觀念改變
“防呆化的 思維”!
品質是設計,制造,品管等 共同努力經營出來的
問題描述根本原因提出
3.重新窗口分 析
是否有標準? Yes
是否每個人都知道?
2.標準有問題
Yes
是否100%的員工 都得到培訓且培訓內容足夠?
(魚骨追原因 Found Cause) Method 4. 直方圖 Histogram (直方顯分布 Found Distributing) Method 5. 管制圖 Control Chart (管制找異常 Found Abnormity) Method 6. 散布圖 Scatter Diagram (散布看相關 Found Correlation) Method 7. 層別法 Stratification (層別作解析 Explain)
Five Why 根本原因調查
為什麼 有問題?
為什麼 流出?
為什麼系 統失效?
?
?
3 __________ 窗口分析 __________ 臨時措施/長期措施提出 __________ 改善措施的執行 __________ 改善效果的驗証
1.根本原因有問 題
Yes
Yes
是否每個人都按照規定的
要求嚴格執行?
1.沒有建立標準或不清 No 楚
2.審核新的方法 3.建立標準
No 1.溝通問題 2.采取行動/清除障礙
No 1.員工培訓不足 2.培訓內容無法滿足工 位作業要求
No 管理問題
Five Why 分析流程
步驟 1 問題發生在過去的哪一步?
4 __________ 風險評估 __________ 防止再發生(吸取接受的教训) __________ 標準化
品質觀念改變
“防呆化的 思維”!
品質是設計,制造,品管等 共同努力經營出來的
問題描述根本原因提出
3.重新窗口分 析
是否有標準? Yes
是否每個人都知道?
2.標準有問題
Yes
是否100%的員工 都得到培訓且培訓內容足夠?
(魚骨追原因 Found Cause) Method 4. 直方圖 Histogram (直方顯分布 Found Distributing) Method 5. 管制圖 Control Chart (管制找異常 Found Abnormity) Method 6. 散布圖 Scatter Diagram (散布看相關 Found Correlation) Method 7. 層別法 Stratification (層別作解析 Explain)
5why分析法总结精品PPT课件
大众语言
1、不是所有人都“十 分精通” 6个西格马 术语
2、使将来的参考书和 问题指南更容易理解
3、既考虑顾客的满意 度又兼顾厂商的发展
5why分析方法的优点
三、5why问题解决方法
抓住形式 原因调查
鉴别出的问题
阐明的问题
已定位的理由区
理由区 (简称POC)
为什么 1
为理什由么 2
为理什由么 3
为理什由么 4
为理什由么 5
根源
纠正措施
教训
基本因果调查
问题发生在这个过 程中哪一步?
“去看”问题
三、5why问题解决方法
第一部分:把握现状
三、5why问题解决方法
第二部分:原因调查
角度——人、机、料
为什么该特定问题会发生?
角度——方法
为什么该问题没有被检测到?
角度——环境
为什么管理体系会允许该问题发生?
三、5why问题解决方法
第二部分:原因调查
原因可见——则验证它; 原因不可见——则调查它:
▼问题1、这个问题为什么会发生? ▼问题2、我能看见问题的直接原因吗? ▼问题3、如果不能,我怀疑什么是潜在原因? ▼问题4、我怎么核实最可能的潜在原因呢? ▼问题5、我怎么确认直接原因?
三、5why问题解决方法
第二部分:原因调查-建立根因关系链
三、5why问题解决方法
第二部分:原因调查-建立根因关系链
各部分
保护 顾客
过程
• 为什么体系 • 为什么问题 会失败? • 为什么问题会 会触及到顾客? 发生?
三、5why问题解决方法
第三部分:问题纠正
临时措施 纠正措施 跟踪核实
•异常现象直到根本原因被处理掉。 •问:临时措施会遏止问题直到永久 解决措施能被实施吗?
简洁大气生产培训系列课程-5why问题分析法讲课PPT演示课件
5Why简介与起源
W
H
Y
大野耐一总是爱在车间走来走去,停下来向工人发问。他反复地就一个问题,问“为什么”,直到回答令他满意,被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什么”的起源。所以,5Why也被称为:丰田5问法。
通过不断提问为什么前一个事件会发生,直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”,但5个Why不是说一定就是5个,可能是1个,也可能是连问10个都没有抓到根源)。
哲理小故事
像蜗牛妈妈一样:我们凡事要靠自己。像小蜗牛一样:凡事多问几个为什么!
01
01
5Why分析法简介
Introduction to 5why analysis method
5Why分析法,它是一种诊断性技术,被用来识别和说明因果关系链,它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作:为什么—为什么分析、5个为什么分析。
The essence of 5 why
5Why的精髓
简单来说,就是多问几次为什么? 通过反复的提问,使解决问题的人避开主观或自负的假设和逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,顺藤摸瓜,穿越不同的抽象层面,直至找出原有问题的根本原因。
02
02
5Why解决问题的方式和步骤
5 ways and steps to solve the problem
5Why问题解决方式
5Why漏斗
了解情况抓住形势
原因调查
5W2H5M1E
5Why
问题纠正
预防措施
Error proof FMEA
基本情况调查
问题发生在哪块?
5Why分析法(经典完整版)ppt课件
5WHY分析法的由来
5个Why分析又称5问法,最初由丰田公司提出幷在丰田公司广泛 采用,因此也被称为丰田5问法。
5个Why报告在日系企业利用的很多,其首创是丰田公司的大野奈一,来源于 一次新闻发布会,有人问,丰田公司的汽车质量怎么会这么好?他回答说:我碰 到问题至少要问5个为什么。
大野耐一总是爱在车间走来走去,停下来向工人发问。他反复地就一个问 题,问“为什么”,直到回答令他满意,被他问到的人也心里明白为止——这就是 后来著名的“五个为什么”。
了解情况
抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别
(大、模糊、复杂的问题) 阐明问题
已定位的原因区
为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 为什么?
原因点 (POC)
为什么?1 原因
为什么?2 原因
为什么?3 原因
为什么?4 原因
为什么?5
根本原因
Why? 4 原因4
Why? 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别(大的、模糊的、复杂的) 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why? 1 原因1
Why? 2 原因2
Why? 3 原因3
Why? 4 原因4
Why? 5
根本原因
纠正措施 •18
吸取教训
Why? 1 原因1
Why? 2 原因2
Why? 3 原因3
Why? 4 原因4
Why? 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
5Why分析法(经典完整版)PPT课件
•19
5Why解决问题方式 透过5M1E作系统分析
人、机、料 为什么该特定问题会发生?
方法 为什么该问题没有被检查、检验到?
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生?
•20
5Why分析的基本步骤
21
5Why分析的基本步骤
把握现状 (5W2H)
1.识别问题 2.澄清问题 3.分解问题 4.查找原因
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩,但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C(问题/原因 /对策)
经验证明,多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
树立习惯和纪律
采取简单方法
(5why分析) 对比案例
分析要充分
不好的 分析
现象
设备盖子 落掉了
Why
螺栓 松了
Why
Why
×
对策
加强系紧 螺栓
好的 分析
设备盖子 落掉了
螺栓 松了
系紧扭 螺栓的 力太少 直径太小
螺栓的 直径变更 M8->M12
2、分析不充分,之后根据所找出原因做出的措施、对策,通 常只能是对应(异常处置),而非对策(防止再次发生)。•32
了解情况
抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别 (大、模糊、复杂的问题)
阐明问题
已定位的原因区
为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 为什么?
5Why解决问题方式 透过5M1E作系统分析
人、机、料 为什么该特定问题会发生?
方法 为什么该问题没有被检查、检验到?
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生?
•20
5Why分析的基本步骤
21
5Why分析的基本步骤
把握现状 (5W2H)
1.识别问题 2.澄清问题 3.分解问题 4.查找原因
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩,但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C(问题/原因 /对策)
经验证明,多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
树立习惯和纪律
采取简单方法
(5why分析) 对比案例
分析要充分
不好的 分析
现象
设备盖子 落掉了
Why
螺栓 松了
Why
Why
×
对策
加强系紧 螺栓
好的 分析
设备盖子 落掉了
螺栓 松了
系紧扭 螺栓的 力太少 直径太小
螺栓的 直径变更 M8->M12
2、分析不充分,之后根据所找出原因做出的措施、对策,通 常只能是对应(异常处置),而非对策(防止再次发生)。•32
了解情况
抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别 (大、模糊、复杂的问题)
阐明问题
已定位的原因区
为什么? 为什么? 为什么? 为什么? 为什么?
生产培训系列课程《5Why问题分析法》ppt
5Why简介与起源:
01
03
04
02
5Why的关键是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱,从结果着手,沿着因果关系链条,穿越不同的抽象层面,直至找出原有问题的根本原因。
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。
用中国古代的成语来说就是:“打破沙锅问到底”的习惯,包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
格式易懂
5why分析法的优点
为什么要学习和使用5why:
系统的方法并不急于立即解决问题,而是立足于揭示问题根源,找出长期的对策。
传统的方法 系统方法
问题
问题
5Why应用要点:
分析要充分
分析不充分的话,之后根据所找出原因做出的措施、对策,通常只能是对应(异常处置),而非对策(防止再次发生)。
设备停机了
元件A偏离正确位置
元件A偏离正确位置
更换限度开关
加工粉末的出口正好对着限度开关
移动限度开关位置
设备过载
被加工粉末卡住
限度开关失效
被加工粉末卡住
5Why应用要点:
2、原因能够被“因为我们能行”所代替吗? (当决定纠正措施时这个很有用)3、原因容易被理解吗?4、在逻辑和信任方面有什么飞跃吗?(豁然开朗的感觉)5、愚公移山的精神。(深挖“冰山”)
5Why的指导原则:
5
原则:找到根本原因
五个为什么 问五次为什么
千万别忽视第一步:
准确的认识问题,是解决问题的前提。 我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法解决错误的问题。 —— 阿可夫
第一部分 — 把握现状:
01
02
03
第一步:识别问题
小蜗牛:毛虫姐姐没有骨头,也爬不快,为什么她不用背这壳呢?
5why分析法课件-精益办
55
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57
58
身边案例1: 炼铁部高炉工段休息室桌子总是很脏,被粉尘、 油泥污染。
why
岗位人员
把手套放 why
在桌子上
手套只能 放在桌子 上,手套 很脏
why
对策
制定手套专用架,桌子再也没脏过
why
没有地方 放手套
59
身边案例2: 铸管部磨倒角区域环境差。
why
因为磨倒
角会产生 why
根问柢” 量大不大;3、已经识别到碱性水,为什么不考虑
如何将碱性水中和或者采取其他措施保护水泵。
61
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64
1
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3
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பைடு நூலகம்
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44
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48
49
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51
52
53
54
大量粉尘
因为砂轮与 水泥干磨, 空间狭小, 无法安装除 尘器
对策
增加喷雾装置,降尘,改善环境,同时减少了砂轮的磨损
60
需要深入分析案例1:xx水泵保养。
表象 处理
xx水泵泵头渗水,水渣池的
首先清理设备碱性溢流物质,
水碱性大,对设备腐蚀严重,
5WHY分析法PPT讲义
如何进行5WHY分析
向下追问直接原因,直到问题变得没有意义为止。 反复提问
针对确定的解决方案进行测试验证 制定措施
1
2
明确问题 准确地识别问题已成功了一半பைடு நூலகம்
3
总结原因 分析答案,分清主次
4
5
跟踪记录 对于制定的措施需要记录现场表现
5why分析法的注意事项
使用5why分析法时,有一些重要的注意事项需要注意,以确保 分析的准确、深入、有效。
那么,为什么马车轮宽是这个标准呢?
你知道为什么吗?
答:因为当时整个欧洲的长途老路都是 由罗马人为自己的军队所铺设的。而 1435mm正是罗马战车的宽度。这些战 车所经之处留下深深的车辙。如果其它 轮宽的车子在这些路上行驶的话,轮子 的寿命都不会很长,慢慢地就被淘汰, 只剩下这一种。
5WHY 分析法
你知道为什么吗?
目前世界上多数地区的火车轨道距离标 准都是1.435米。
为什么是这个标准呢?
你知道为什么吗?
答:因为第一条铁路是由一位英国电车 轨道工程师设计的。工程师采用的 1435mm正是电车的标准。
那么,为什么电车轨是这个标准呢?
你知道为什么吗?
因为最先造电车的人以前是造马车的。 而他们当时用的是马车的轮宽作标准, 也正是1435mmm。
1 避免个人主观臆断。坚持“三现原则”,进行客观分析。 2 询问和回答都要可控的,具体的,可逆向的。 3 要从三个层面分析(为什么发生&流出;系统为什么没有
预防)
5why分析案例
问
答
Why_1
Why_2
问题:破裂
Why_3 Why_4
Why_5
5why分析法是一种系统的解决问题方法,起源于日本汽车制程 业。它通过反复提问"为什么" 来帮助深入了解问题及找到根本 原因
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11
要素4-关注不同点
4M的变化 MACHINE:设备,器具,工具,夹具,办公机器等 MATERIAL:原材料,部品,制品,文件,单据等 METHOD:作业方法(顺序,方法),信息沟通方法,管理方法,培训方法等 MAN:职责, 判断,技能, 经验,身体状况等
分布特点
PPT课件
12
要素5-相关事物,系统的构造和功能
4-原因
5-为什么?
PPT课件
根源
18
找出每个原因的根源
若问题的答案有一个以上的原因,则应找出每个 原因的根源。
问题
直接原因 原因 原因
根本原因
直接原因
原因
原因
原因 根本原因
原因 根本原因
PPT课件
19
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么? (原因/后果 关系)
CCCC
直接原因
为什么? (原因/后果 关系)
22
案例1-迟到
问题:“今天上班迟到了10分钟 ”
PPT课件
23
案例1-迟到
今天上班迟到了10分钟
为什么会迟到?
出门比平时晚15分钟
为什么会比平时晚出门?
起床比平时晚了15分钟
没有被闹钟闹醒
为什么起床会晚?
睡的太熟了,没听到
为什么闹钟闹不醒你?
为什么睡的太熟呢?
昨晚深夜2点才睡着
为什么昨天失眠呢?
要对相关事物,系统的构造和功能进行了解.
问题: 转动底座,但胶体仍停留在本来的位置上. 可能原因: 1.支撑胶体的支架和螺杆间的传导问题 2.底座和螺杆间的连接问题 3.胶体和支架间的连接问题,
PPT课件
13
“5WHY”步骤
PPT课件
14
5WHY步骤
4个步骤:
1.说明问题并描述相关信息。 2.问“为什么”直到找出根本原因。 3.制定对策并执行。 4.执行后,验证有效性;
避免 涉及了对策 假定臆测的原因 模糊暧昧
PPT课件
17
第2步-问为什么
如果前面提出的答案无法被认为是在第一步中写下的问题的根本原因 的话,继续问“为什么”,并找出答案。 连续提问并回答,直到认为问题的根本原因已被识别。
问题
1-为什么?
1-原因
2-为什么?
2-原因
3-为什么?
3-原因
4-为什么?
CCC C
为什么? 原因x
(原因/后果 关系)
CCC
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
原因xxx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
根本原因
“因此” 测试
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20
FIVE IS NOT A LIMIT
五个为什么 问五次为什么 原则:找到根本原因
5
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21
5WHY演示
PPT课件
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N次因(根因)
4
WHY WHY WHY WHY WHY WHY
WHY
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问题表象 直接原因 (中间原因)
根本原因
5
“5WHY”的准备步骤 理清问题、把握现状
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6
5WHY漏斗
了解情况 抓住形势
问题鉴别 (大、模糊、复杂的问题)
阐明问题
基本经由调查
已定位的原因区在开始5W问题H发Y生在前哪块, ?
问题
制品上粘着了异物。
2mm左右切屑
铁异物
卷状切屑
独
铝异物
粉末
立
的
木屑异物
问
题
丝线
进行整理、细分,决定优先顺序后一个一个解决。
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8
要素2-问题发生场所的追查
问题的发现场所≠问题的发生场所
组装线
2mm 2mm 切屑发现 切屑 切屑
加工线
无无 2mm 2mm 2mm 2mm 切屑 切屑 切屑 切屑
原 为什么?
因 为什么?
为什么?
调
为什么?
查
为什么?
原因点
(P先OC)理清问题,“掌去看握”问现题 状.
为什么?1
原因
为什么?2 原因
5WHY
为什么?3
根本原因调查分析
原因
为什么?4 原因
为什么?5
根源
对策
评估对策成效
流程标准化P/P教T训课件
7
要素1-问题的整理·细分
通常问题往往以集合体的方式呈现在我们面前。
5 WHY
多问几个“为什么”
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1
目录
1
引
2
5WHY准备工作
3
5WHY步骤
4
5WHY演示
5
5WHY留意点
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2
准确的认识问题,是问题解决的前提.
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法解决错误 的问题. -阿可夫
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3
问题的冰山性
表面问题 潜在原因
现象(可感觉,可衡量) 一次因(近因)
工序流
洗净工序 镗孔工序
切屑发生
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9
要素3-问题发生状况的掌握
常用的5W2H方法
5W2H
WHAT WHY WHERE WHEN WHO HOW
HOW MUCH
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10
要素3-问题发生状况的掌握
问题
零散发生
周期性
突发
连续发生
无周期性
零散发生
周期性
以前就存在
连续发生
无周期性
Pቤተ መጻሕፍቲ ባይዱT课件
为什么机器会漏油?
衬垫非预期磨损
为什么衬垫会非预期磨损 ?
新采购的衬垫质量水平没有达到要求
采购的时候只考虑报价
为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求?
为什么采购的时候只考虑报价呢? 采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本
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案例3-漏油
对策:调整绩效考核指标。
成本降低率
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质量合格率
昨天下午喝了咖啡
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案例1-迟到
对策:换个时间如何?换种饮料如何?
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案例2-杰弗逊纪念馆
问题: “杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重”
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案例2-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重 被黄昏的灯光所吸引
WHY
WHY
经常用化学性质很强烈 的清洗液对其进行清洗
WHY
为了清除大量的鸟粪
有很多小昆虫.蜘蛛吃昆虫 WHY
有很多蜘蛛,鸟喜欢吃蜘蛛 WHY
WHY
周围聚集了大量的鸟
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27
案例2-杰弗逊纪念馆
对策:天未黑前拉上窗帘
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案例3-漏油
问题:“A车间地板上有一滩油 ”
PPT课件
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案例3-漏油
地板上有一滩油 为什么地上会有油?
一台机器漏油了
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案例4-研磨裂纹
砂轮的磨削 速度低下
油压 低下
油压箱的 油量太少
没有及 时发现
油量的监 视标准无
油箱漏油
无点检要求
研
段取工虽然
速度低下会
磨 裂 纹
发现了,但没 有引起注意, 进行对应
引起烧伤的 概念无
加工条件的
没有受过 相关培训
如有效进行定置/标准化/经验总结。
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15
千万别忽视第一步
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让 所有相关人员都了解要分析问题是什么,即使是不熟悉该 类问题的人员。
如果不想这样 千万别忘记第一步
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一些要点
确认所描述的状态为事实,而非推断、猜测 尽可能分享所有已知的相关信息 可以的话,使用数据进行说明