摆线齿轮泵
摆线泵的故障分析及排除
摆线泵的故障分析及排除发布时间：2021-06-07T11:44:33.310Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：何仲华[导读] 摘要：液压泵常称为油泵。
它是将电动机（或其它原动机）输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。
在液压系统中，油泵是动力源，是液压系统的心脏。
广州华商职业学院 511300摘要：液压泵常称为油泵。
它是将电动机（或其它原动机）输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。
在液压系统中，油泵是动力源，是液压系统的心脏。
摆线泵又叫摆线内啮合齿轮泵，它具有结构紧凑，体积小，单位面积排油量大，转速可在大范围变化，运转平稳噪声小，制造方便，价格低廉等特点。
但它在使用中不可避免地会出现一些故障，本文分析了其故障产生的原因及排除方法。
关键词：摆线泵；内啮合；故障分析；故障排除0 引言液压技术由于它具有许多优点，其传递功率大，且速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应快，便于与电气控制相配合，便于实现自动化，因而在国民经济的各个领域中得到越来越广泛的应用，特别是一些大型和重型机械设备上，液压已成为不可缺少的组成部分。
机电液（气）一体化成为一股强大的工业企业现代化潮流。
液压泵常称为油泵。
它是将电动机（或其它原动机）输出的机械能转换为液体压力能的能量转换装置。
在液压系统中，油泵是动力源，是液压系统的心脏。
本文主要就液压系统中常用的摆线泵的工作原理和可能出现的故障及排除方法进行分析研究。
1 摆线泵的工作原理摆线泵又叫摆线内啮合齿轮泵，它具有结构紧凑，体积小，单位面积排油量大，转速可在大范围（几百甚至上万转）变化，运转平稳噪声小等显著特点。
图１为BB型摆线齿轮泵结构图。
图1 BB型摆线齿轮泵结构图１、14－螺钉２－外转子３、17－平键４－圆柱销５－内转子６－转子轴７－铆钉８－标牌９－后盖10 –轴承 11 -挡圈 12 –泵体 13 –前盖 15 –法兰；16 –密封环； 18 –塞子； 19 –压盖由图可见 BB型摆线齿轮泵的主要工作元件是一对内啮合摆线齿轮（即内外转子），借助内外转子在泵壳内绕平行轴做同方向旋转产生相对运动（齿数差一），使内外转子与泵体、泵盖之间形成的密封油腔不断发生变化，内外转子把容积室分隔成几个封闭的包液腔，在啮合过程中，包液腔的容积不断发生变化，当包液腔由小逐渐变大时，形成局部真空，在大气压作用下，油液经吸油管进入油泵吸油腔，填满包液腔，当包液腔达到最大容积位置后，由大逐渐变小，油液被挤压形成油压，并被带到压油腔，完成泵油过程。
摆线齿轮泵内转子加工工艺及工装设计
e=2.8，齿形元半径 n=9.5。技术参数为表面渗碳深度 0.9～1.2 mm， 淬火硬度 HRC58－62；曲面母线对粗糙度 0.2 端面的不垂直度允差 0.005 mm，对 准1900.013 的不平行度允差 0.01 mm；22 尺寸与外转子
机的闭环控制，可以进一步提高电机的运行特性和运行效益，真正 实现电机能耗的降低。
随着电机服役和运行时间的增加，其各部分功能部件势必会 发生老化、变旧等现象，造成电机能耗加大。为此，还需要为电机制 定合理的状态维修策略。过去，我国对机电设备普遍采取事后维修 的方式，这带来了维修过剩、维修不足和盲目维修的结果，人为造 成了电机运行状态提前下滑甚至恶化，导致电机能耗过高且未到
［参考文献］ ［１］ 韩春宝．异步电动机节能运行优化方案的研究［Ｊ］．科技资讯，２００７
（１１）：８８～８９ ［２］ 金墨，乔永杰．电机软起动器的探讨［Ｊ］．电器传动自动化，２００１
（３）：９～１０ ［３］ 苏位峰．异步电机自抗扰矢量控制调速系统［Ｄ］．北京：清华大学，２００４
服役期便宣告报废。因此，对电机运行实施状态维修策略就更有必 要。状态维修策略是指定期对电机实施“体检”，通过一系列体检参 数来确定其运行状态，并建立相关数据库，通过对数据的分析提早
收稿日期：2011－04－27 作者简介：张瑞良（1980—），男，黑龙江人，工学硕士，工程师，研 究方向：电站工程。
机电信息 2011 年第 15 期总第 297 期 119
剪床下长料后，内孔 准1900.013 ，车成 准1800.03 粗糙度 1.6，然后以一 刀下端面为基准，修磨两端面，作为粗切齿的定位基准。渗碳、淬火 等热处理后，再重新修磨定位基准。内孔 准1900.013 磨成中 准19+00.005 ，作 为最后精切齿工艺基准。工件从毛坯到产品的加工过程中，材料去
摆线泵的工作原理
摆线泵的工作原理
摆线泵工作原理是利用摆线齿轮的齿槽和活塞的往复运动来实现液体输送的装置。
具体工作过程分为四个步骤：吸入、排出、回油和复位。
在吸入阶段，当活塞从排油室向吸油室移动时，齿轮的齿槽会逐渐向外扩张。
这样，随着齿轮的转动，齿槽与活塞的连接点会不断靠近齿轮轴心，导致吸入室的容积逐渐增大，形成负压，使液体被吸入。
在排出阶段，当活塞从吸油室向排油室运动时，齿轮的齿槽会逐渐向内收缩。
这会导致活塞与齿槽的连接点逐渐远离齿轮轴心，从而减少排油室的容积。
液体被压力推至排油口，完成液体的排出。
在回油阶段，当活塞到达最大行程时，液体可能还会残留在齿槽中。
为了确保下一循环时能够正常吸入液体，需要通过一个回油通道将这部分液体引导回吸入室。
在复位阶段，该装置通过一些复位控制机构将活塞重新放置到起始位置。
这个过程通常由弹簧等力学元件完成。
摆线泵具有结构紧凑、体积小、传动平稳、排量准确等优点。
它广泛应用于工业自动化生产线中，如液压和气动系统中的传动装置。
内啮合摆线齿轮泵工作原理
内啮合摆线齿轮泵工作原理
嘿，朋友！今天咱来聊聊内啮合摆线齿轮泵的工作原理，这可超级有意思呢！
想象一下，齿轮就像是一群勤劳的小工人，它们在自己的岗位上忙碌着。
内啮合摆线齿轮泵里呀，就有这样两个特殊的齿轮，一个是外齿轮，一个是内齿轮。
外齿轮就像个调皮的小孩子，围着内齿轮不停地转呀转。
比如说，就像你和小伙伴做游戏时你围着小伙伴跑一样。
当外齿轮转动的时候呀，它和内齿轮之间就会形成一个个小空间。
这些小空间呢，就好像是一个个小口袋，把油液装进去，然后带着油液一路向前走。
哎呀，你想一想，这不是很神奇吗？就像我们用袋子装东西一样，把油液装得满满的。
而且呀，随着齿轮的不停转动，这些小口袋会不断地变大变小，把油液挤压出去。
这不就像是我们挤牙膏一样吗？有时候用力挤会挤出很多，有时候又挤得比较少。
内啮合摆线齿轮泵工作起来可认真啦！它不管什么时候都在努力地输送着油液。
这不就跟我们努力学习、努力工作一样吗？而且它还特别可靠呢，一直默默地为各种设备提供动力支持。
在很多工业领域，都能看到内啮合摆线齿轮泵的身影呢！它就像是一个默默无闻的英雄，虽然不张扬，但却非常重要。
我觉得内啮合摆线齿轮泵真的是太神奇、太重要啦！它用自己独特的方式，为我们的生活和工作提供着便利。
我们真应该好好感谢这些小小的机械部件，它们虽然看起来不起眼，但却发挥着巨大的作用啊！。
内啮合摆线齿轮泵原理
内啮合摆线齿轮泵原理
内啮合摆线齿轮泵是一种常见的液压装置，主要用于液压系统中的压油和输油。
其运转原理是基于摆线的几何形状。
下面，我们来分步骤阐述这一装置的工作原理。
步骤一：基本构造
内啮合摆线齿轮泵由一个内部装有齿轮的外壳和一个齿轮表示沟槽的转子组成。
这个转子是由齿周期时在往返行程中运动的凸轮和双偏移量的齿轮所组成。
步骤二：工作过程
在内啮合摆线齿轮泵的工作过程中，液体从进口进入泵壳之后，转子顺着表面的齿轮运动，并且因为齿轮的凸起和凹陷部分而泵出。
比如说，当齿轮凸起时，液体会被压缩，并且被迫流动到齿轮凹陷的部分。
而当齿轮凹陷时，压缩的液体又会重新流回齿轮凸起的部分。
这个过程是不断重复的，直到液体被泵出。
步骤三：优点和局限
内啮合摆线齿轮泵的主要优点是体积小、噪音小、操作可靠、可配置到相当高的压力，以及相对容易维护和维修。
它们也是一种非常高效的方法进行压油和输油。
不过，这种泵的局限在于其几何形状所导致的设计难度、成本和维护成本（如果需求高度精密的部件）等方面。
一种内啮合摆线齿轮泵的设计与试验
一种内啮合摆线齿轮泵的设计与试验摘要：本文开发研制一种内啮合摆线齿轮泵，应用型线设计、实验流量分析等方法进行开发。
同时根据齿轮泵的关键结构参数, 按经验公式进行了输油量的计算校核，通过齿轮泵性能测试,对齿轮流量进行预测。
此油泵具有结构紧凑、重量轻、成本低廉等优点，经过实验验证，性能稳定，可靠性极高，具有很好的推广应用前景。
关键词：内啮合齿轮泵油箱齿轮转子Design and test of an internal cycloidal gear pumpL inWeiJunGree Electric Appliances Lnc of Zhuhai Zhuhai Guangdong 519000Abstract: In this paper, an internal cycloid gear pump isdeveloped by the application of profile design, experimental flow analysis and other methods. At the same time, according to the key structural parameters of the gear pump, according to the empirical formula for the calculation of oil delivery, through the performanceof the gear pump test, the gear flow prediction. This oil pump has the advantages of compact structure, light weight, low cost, etc. After experimental verification, the performance is stable, high reliability, has a good prospect of popularization and application.Key words: internal gear pump oil tank gear rotor0、前言润滑系统是制冷设备的重要组成系统，内啮合摆线齿轮泵是润滑系统的核心部件，其功能是将润滑油从油箱抽出，并送到各润滑点，实现润滑和冷却的功能。
内啮合摆线齿轮泵的简化设计
内啮合摆线齿轮泵的简化设计浙江尚贵泵业有限公司陈向军徐金雷摘要：提出内啮合摆线齿轮泵流量，转速，齿轮副的齿数和宽度，摆线、圆弧齿轮的齿隙和端面间隙等确定原则，分析了摆线、圆弧齿轮间的相互关系。
关键词：短幅外摆线；内等距线；齿轮；前言摆线转子泵以其结构紧凑、体积小、运转平稳、噪音低、不易产生“气穴”、容积效率较高等优点而得以广泛应用市政工程、公路沥青搅拌设备、沥青油库、注塑机械、石油化工机械、船舶设备等领域。
1、摆线、圆弧齿轮的主要参数主要参数有：流量Q t；摆线齿轮齿数Z1；圆弧齿轮齿数Z2；Z1和Z2的差齿数ΔZ 和齿比值i；圆弧齿轮齿廓圆弧半径R，圆弧中心创成圆半径L及圆弧包齿数Z B；摆线齿轮齿顶圆半径、节圆半径r1e、r1；圆弧齿轮齿根圆半径、节圆半径r2i、r2；中心距A 和模数m。
其中：ΔZ= Z2-Z1r1=m·Z1/2 r1e≈r1+0.2mr2=m·Z2/2 r2i≈ r2+0.2mA= r1-r2=ΔZ·m/2Q t=π（r2i2- r1e2）·B·n·60×10-3其中B为齿轮厚度，n为泵每分钟转速，实际流量Q要小于Q tQ=η·Q tη为泵的容积效率，在0.85以上。
2、短幅外摆线系数幅系数k 是摆线齿轮泵设计的重要参数，与齿数、跨齿数一起决定着齿轮的形状，影响泵的质量、流量、齿轮强度等性能。
幅系数k 取值在0~1之间，越小泵轮的齿廓越大，强度越高，流量减小；反之则越大。
选取时应根据介质的粘度等特性选择，一般k 取0.45到0.55之间。
其中k 与成圆半径L 、圆弧齿轮齿廓圆弧半径R 存在以下关系：L= r 2/k ()[]23222/Z 1Z kcos 2k 1Z B L R ππ*+--+=3、摆线、圆弧齿轮轮廓的设计图1由图可见，摆线、圆弧齿轮的中心o 1与o 2之间有一偏心距A ，一般摆线齿轮是从动齿轮，通常个7到9齿；圆弧齿轮为主动齿轮，通常个9到11齿；当圆弧齿轮绕o 2轴旋转时，摆线齿轮被带动绕o 1轴同向旋转。
CN型内啮合摆线齿轮泵泄漏问题的分析与改造
高 压 区引 出循环 到 低 压 区 ， 一 过 程 中内循 环 介 这 质 分 为两部 分 ， 流部 分是 从 轴 中心 孔 经 过 内磁 主
转 子带 走 涡流热 ， 回流进 入低 压 区 ， 另一 部 分进入
轴承， 冷却 润 滑轴 承。
￥ 李 建 国 ． ，９０年 １月 生 ， 程 师 。甘 肃 省 兰 州 市 ，３０ ０ 男 １６ 工 ７０６。
～
０ ２ ＭＰ ， ．５ ａ 介质 粘度 约 ３ ａ・ ， 质 温 度 ７ ℃ ， Ｐ Ｓ介 ３
工 作现 场 的环 境 污染 相 当严 重 。为 此 ， 者 对 该 笔
泵 的泄 漏进行 分 析 ， 采 用 磁 力驱 动 结 构 进 行 改 并
造。
１ 泄 漏 原 因分 析
在保 证原 有 的安 装 尺 寸 不 变 的前 提 下 ， 充分 利 用
文 献 标 识 码 Ｂ
文章编号
０ ５ ￣０ ４ ２０ ）５ｏ ｌ－２ ２４ ９ （０ ６ Ｏ －３６ｏ
兰州 石化 公 司苯 乙烯 装置 的苯 乙烯精 馏 塔釜 液泵 为 Ｃ 一 Ｒ） 、 ／ ． Ｎ （ ５ １ ０型 内啮 合 摆 线 齿 轮 泵 。 该 泵是一 种容 积式 泵 ， 主要 由泵体 、 盖 、 磨板 、 泵 耐
环 端面 的 急剧磨损 ， 而且泄 漏 的介质 遇到 空气 时 ， 则 粘度加 大 （ 组 分 挥 发 ） 流 动 性 变 差 ， 质 会 轻 ， 介
尽 可能 降低 容积损 失 ，特别 是这 种小 流量 泵 ，容 积效 率 影 响 较 大 ，因 此 要 考 虑 回流 孔 的 优 化 设
计。
对 于 回流孔孔 径 的确定 ， 由图 １可 知 ， 质从 介
沉 积凝 固在 机械 密封 的动静 环结 合面 处 。 由于介 质 的粘 度增 高 ， 机械 密封 动 环 的 弹 簧 补偿 能 力 减 弱， 直接 影 响机械 密封 的密 封性 能与 使用 寿命 ， 使 机械 密封 很容 易失 效 ， 致泄 漏 。 导
摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装
摆线齿轮泵外转子加工工艺及主要工装摆线齿轮泵是一种常用的离心泵，其工作原理是利用齿轮与壳体之间的间隙形成密封腔，通过外转子的旋转运动将液体吸入并排出。
摆线齿轮泵的外转子是泵的核心部件，其加工工艺及主要工装如下。
加工工艺：1. 材料准备：选择具有良好耐腐蚀性和机械强度的材料，常用的有不锈钢、合金钢等。
2. 加工外径：首先根据设计要求，确定外转子的外径尺寸，然后使用车床等设备将材料加工成所需外径。
3. 滚齿：采用滚齿机进行齿轮滚齿，以确保齿轮的牙形准确，同时提高齿轮的强度和耐磨性。
4. 钻孔加工：根据需要，在外转子上进行孔加工，用于安装轴承和密封件。
5. 研磨加工：通过研磨机对外转子进行研磨，以提高其表面光洁度和准确度。
主要工装：1. 车床：用于加工外径并实现转子的整体外形加工。
2. 滚齿机：用于滚齿加工，确保外转子与内齿轮的啮合精度和密封性。
3. 钻床：用于进行孔加工，如轴承和密封件的安装孔。
4. 研磨机：用于对外转子进行精密研磨，提高其表面质量和准确度。
5. 清洗设备：用于清洗外转子，去除加工残留物和油污，保证外转子的清洁度。
摆线齿轮泵外转子的加工工艺及主要工装可以根据具体需求进行调整和改进，以满足不同要求下的加工需求。
摆线齿轮泵是一种高效、可靠的离心泵，广泛应用于各个行业中，如石油、化工、航空航天等领域。
外转子作为摆线齿轮泵的核心零部件之一，其加工工艺及主要工装对泵的性能和使用寿命具有重要影响。
首先，在摆线齿轮泵外转子的加工工艺中，材料的选择是非常关键的。
常用的材料包括不锈钢、合金钢等。
材料需要具备良好的耐腐蚀性能和机械强度，以确保外转子能够在复杂的工作环境中正常运行，同时具备一定的抗磨损能力。
加工工艺的第一步是确定外转子的外径尺寸，并使用车床等设备将材料加工成所需的外径。
这一步骤要求加工精度高，以保证外转子与泵壳之间的密封性。
在车床加工中，需要固定好材料并使用合适的刀具，进行精细加工。
滚齿是摆线齿轮泵外转子加工的关键环节。
摆线泵工作原理范文
摆线泵工作原理范文
摆线泵是一种离心泵，其工作原理主要包括以下几个方面：
1.沿摆线的旋转：摆线泵由外壳、摆线齿轮、齿条和滑块组成。
齿轮
固定在转子上，通过电动机或其他动力源带动转子旋转。
转子一端的齿轮
通过滚针和滑轨与内外壳之间的齿条相连接，使摆线齿轮绕摆线齿条进行
旋转。
2.吸入方式：当转子旋转时，齿轮将沿着摆线齿条前进，从而使齿轮
所在区域的容积逐渐增大。
工作室的压力低于进口端的压力，使液体从进
口端进入泵内。
液体在摆线齿轮的腔室中流动。
3.过流方式：随着齿轮的旋转，液体从进口端被推入了转子的房腔内。
转子旋转过程中，液体被推向齿轮周围腔的出口端或者泵的排放口。
这样，液体在齿轮和齿条之间的腔室中被推动，并被推向出口。
4.排放方式：液体通过排放口被泵出。
摆线泵的出口端通常与管道系
统相连接，液体被推送到管道系统中进行输送或使用。
5.特殊结构：摆线泵的转子和齿条具有特殊的曲线形状，使得齿轮和
齿条之间的腔室容积变化非常小。
这种特殊的结构可以保证泵具有较高的
流量和压力，也能保证较高的效率。
摆线油泵BB-B32N
齿轮泵BB-BN型为内泄漏泵,回油路渚死了，不可作双向旋转。
BB-B系列摆线齿轮油泵一、功能简介BB-B系列摆线齿轮油泵，是一种容积式内啮合齿轮油泵，由于结构简单，噪音低，输油稳，自吸性能好，广泛应用于液压机的静压轴承装置、机床的液压系统作动力源，也可用作输油泵、润滑泵、燃油泵用。
二、外形及安装尺寸三、型号说明四、技术参数五、技术规格注：输送介质有腐蚀时，如胶水、涂料、油漆等，订货时说明或选项用我厂的BB-BN※H1型填料密封油泵。
可根据客户要求设计制造。
BB-B系列摆线齿轮油泵使用维护说明：1、产品用途本系列齿轮泵适用于低压液压系统中，用以输送粘度为1～ 8°矿物油，油温在10℃～60℃，如液压油、机械油、燃料油，转速1450转/分，应用于机床、液压机械、工程机械的液压系统，作为系统的动力源，也可用于稀油站、冶金、矿山、石油、化工、纺织机械等设备中作输油泵、润滑泵、增加泵、燃油泵用，作润滑泵用时或特殊条件下，也可以在100-1000转/的低转速状态下使用。
2、结构特性：2.1齿轮泵主要有泵体、齿轮、前盖、后盖、轴承、骨架油封等零部件组成。
2.2泵体、前、后盖选用HT250灰铸铁，齿轮采用优质粉末冶金，泵轴选用40Cr结合钢淬硬处理，轴承选用SF-1无油润滑轴承或滚针轴承，密封采用双唇丁睛橡胶(注：油液温度在60℃-200℃时或输送介质有腐蚀性时，订货时说明)，使齿轮泵工作性能稳定耐磨损，寿命长。
3、泵的特点：3.1体积小，重量轻，结构简单，价格低，工作可靠。
3.2具有很好的自吸性，开机时无需灌油，首次使用也不需灌油。
3.3外泄漏摆线齿轮泵，可作双向泵用，进油口和出油口随轴的旋转方向改变而改变，内泄漏泵不可以，只能作单向旋转。
3.4安装、使用、维护方便。
3.5如改制成内泄漏填料密封齿轮泵(型号BB-B※NH1)可以输送胶水，油漆，涂料等有腐蚀性的价质。
3.6低转速状态下，更加适合输送重油、高粘度液体。
摆线齿轮泵课程设计
摆线齿轮泵课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解摆线齿轮泵的基本结构、工作原理及其在工程中的应用；2. 学生能掌握摆线齿轮泵的设计步骤、关键参数计算方法；3. 学生能了解摆线齿轮泵的性能特点、选型原则及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制摆线齿轮泵的零件图和装配图；2. 学生能运用计算软件对摆线齿轮泵的关键参数进行计算；3. 学生能通过实验操作，测试摆线齿轮泵的性能，并分析实验数据。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计及制造专业的兴趣，提高职业素养；2. 学生养成严谨的科学态度，注重实验数据的准确性和可靠性；3. 学生具备团队合作精神，学会与他人沟通交流，共同解决问题。
课程性质：本课程为机械设计及制造专业的实践性课程，结合理论知识和实际操作，培养学生对摆线齿轮泵的设计、制造和维护保养能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具备基本的计算机操作能力和实验技能。
教学要求：结合理论教学和实际操作，以项目为导向，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成摆线齿轮泵的设计、制造和性能测试。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 摆线齿轮泵基本概念：介绍摆线齿轮泵的结构、分类及其在工业中的应用。
教材章节：第二章 第三节2. 摆线齿轮泵工作原理：讲解摆线齿轮泵的工作原理，分析其性能优势。
教材章节：第二章 第四节3. 摆线齿轮泵设计步骤及关键参数计算：详细讲解摆线齿轮泵的设计步骤，包括关键参数的计算方法。
教材章节：第三章4. 摆线齿轮泵的CAD绘图：教授如何运用CAD软件绘制摆线齿轮泵的零件图和装配图。
教材章节：第四章5. 摆线齿轮泵性能测试：介绍实验设备及方法，指导学生进行性能测试，并分析实验数据。
教材章节：第五章6. 摆线齿轮泵选型与维护保养：讲解摆线齿轮泵的选型原则，介绍日常维护保养知识。
教材章节：第六章教学内容安排与进度：第一周：摆线齿轮泵基本概念、工作原理及性能优势；第二周：摆线齿轮泵设计步骤及关键参数计算；第三周：摆线齿轮泵的CAD绘图；第四周：摆线齿轮泵性能测试；第五周：摆线齿轮泵选型与维护保养。
摆线泵与渐开线齿轮泵比较
摆线泵与渐开线齿轮泵比较
摆线泵是一种为输送液质流体而提供中、低压力的装置，它与渐开线齿轮泵比较，在相同的结构尺寸条件下具有流量大的优点。
由于摆线泵的核心技术—摆线齿轮副的设计计算理论和制造方法在工程中远未如渐开线齿轮普及，因而摆线泵在工程中的应用甚少，往往仅在一些国外机械产品中有所发现。
设计开发摆线泵局部替代渐开线齿轮泵，达到减少原材料的消耗，于生产企业具有降低产品成本的效益，对社会则有利于资源合理利用和环境保护。
摆线泵的原理：
电机旋转带动摆线泵吸油，再将油输送到润滑点，出油口压力可通过溢流阀调节。
最远润滑点到泵出油口为4-5m，吸油高度为500mm。
摆线泵需要注意的安全事项
①为了保护儿童，请不要让儿童靠近。
儿童看不懂所写的安全事项，儿童不理解安全的重要性。
②为了防止事故发生，请在使用时准备好灭火器。
③电机使用的场所，要有明确关闭电源的方法指示。
④用户购买油泵和电机后必须对操作者做彻底的安全教育，完全明白方法后，方能操作。
⑤在搬运、安装、配线时，必须由专业人员进行，不然会损坏机器。
⑥在打开包装时，请注意上下，不要倒放，注意安全。
⑦购买产品后，到货时，请确认型号是否正确，以防搞错。
⑧在搬运过程中，不要随意打开包装，以免损伤机器。
⑨在运输过程中，不要把会移动的物品靠近包装，防止碰击，损伤油泵。
⑩油泵上的铭牌是纸做的，请保持清洁，安装时不要损坏，请做好保护措施。
参考资料：/。
BB-B摆线齿轮泵
1.65
BB-BBB-BY
40
40
≥ 90
2.10
50
50
2.60
63
63
3.30
BB-BBB-BY
80
80
≥ 90
4.10
100
100
5.10
125
125
6.50
技术规格
型号
A
B
E
F
H
L
D
d
ф
b
M
K
BB-B4
50
72
25
30
92
94
ф 35
фHale Waihona Puke 12ф 504M6
Z 3/8”
BB-B6
55
99
BB-B10
BB-B摆线齿轮泵内部结构
BB-B摆线齿轮泵性能参数
型号
流量L/min
压力MPa
转速r/min
压力脉动MPa
容积效率µv%
驱动功率kw
BB-BBB-BY
4
4
2.5
1500
0.15
≥ 80
0.21
6
6
0.31
10
10
0.51
BB-BBB-BY
16
16
≥ 90
0.82
20
20
1.02
25
25
1.30
32
●BB-B摆线齿轮泵概述
BB-B型摆线齿轮油泵是一种容积式内啮合齿轮油泵，由于该泵结构简单、噪音低、输油平稳、高转速、自吸性能好，广泛适用于2.5MPa以下的液压系统，亦可作为动力泵和润滑泵。
●BB-B摆线齿轮泵特殊说明
摆线齿轮泵课程设计
摆线齿轮泵课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握摆线齿轮泵的基本原理、结构特点、工作过程和应用领域；培养学生能够运用摆线齿轮泵的基本原理分析和解决实际问题；使学生了解摆线齿轮泵的发展趋势，培养学生的创新意识和团队协作精神。
具体来说，知识目标包括：1.了解摆线齿轮泵的定义、分类和结构特点。
2.掌握摆线齿轮泵的工作原理、动态特性和主要性能参数。
3.熟悉摆线齿轮泵在工程应用中的选型、安装和维护。
技能目标包括：1.能够分析摆线齿轮泵的工作过程，绘制其结构和工作示意图。
2.具备计算摆线齿轮泵的流量、扬程和功率等性能参数的能力。
3.能够针对具体的工程应用场景，选择合适的摆线齿轮泵并进行性能评估。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对摆线齿轮泵行业的兴趣，激发其学习热情。
2.培养学生具备工程伦理意识，注重摆线齿轮泵的环保、安全等性能。
3.培养学生团队协作精神，提高其沟通与协调能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.摆线齿轮泵的基本原理：介绍摆线齿轮泵的工作原理、动态特性和主要性能参数。
2.摆线齿轮泵的结构与分类：讲解摆线齿轮泵的各类结构形式，以及不同类型摆线齿轮泵的适用场景。
3.摆线齿轮泵的工程应用：分析摆线齿轮泵在实际工程中的应用，包括选型、安装和维护等方面。
4.摆线齿轮泵的发展趋势：介绍摆线齿轮泵行业的最新发展动态，使学生了解未来发展方向。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：通过讲解摆线齿轮泵的基本原理、结构特点和工程应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程中的摆线齿轮泵应用案例，帮助学生更好地理解理论知识。
3.实验法：学生进行摆线齿轮泵的实验操作，培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
4.讨论法：鼓励学生针对摆线齿轮泵的相关问题展开讨论，提高其沟通和协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的摆线齿轮泵教材，为学生提供系统的学习资料。
BB型BBG型摆线齿轮泵品牌厂家排名
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①上海卧泉泵业(上海多元化泵类厂家，上海产品，在市政、建筑、暖通、电厂，化工等领域业绩不错，上海卧泉泵业有限公司)
②连成(中国驰名商标，不锈钢泵品质好，在化工、钢铁、食品、水电等领域业绩不俗，上海连成(集团)有限公司)
③凯泉(中国驰名商标，上海市著名商标，在市政、建筑、暖通、电厂等领域业绩不错，上海凯泉泵业(集团)有限公司)
④南方(中国驰名商标，浙江省著名商标，特泵、不锈钢多级泵做的很不错，南方泵业股份有限公司)
⑤东方(上海市著名商标，在建筑领域近两年销量很大，上海东方泵业(集团)有限公司)
⑥博山(驰名商标，山东省著名商标，在钢铁、电力、煤炭等领域业绩不错，山东博泵科技股份有限公司)
⑦新界(中国驰名商标，浙江名牌，农用水泵行业龙头企业，浙江新界泵业股份有限公司)
⑧熊猫(上海市著名商标，在建筑领域近两年销量很大，上海熊猫机械(集团)有限公司)
⑨双轮(中国驰名商标，山东省著名商标，在油田、石化、矿山、热电等领域业绩不错，上山东双轮股份有限公司)
⑩肯富来(广东省著名商标，广东省名牌，液环真空泵的始创者，广东省佛山水泵厂有限公司)
国产泵业其它品牌：广一、沈阳水泵厂、重庆水泵厂、湘电长沙水泵厂、利欧、化成HCH、凌霄、深蓝、开利、亚梅、安波、兴齐、奥利、石家庄泵业、大耐泵业、三鱼
进口水泵
1、美国FLOWSERVE
2、德国威乐
3、美国滨特尔
4、德国凯士比(KSB)
5、日本荏原
6、台湾河见(HCP)
7、美国ITT
8、意大利艾格尔集团
9、丹麦格兰富
10.德国耐驰集团。
摆线泵工作原理
摆线泵工作原理
摆线泵是一种正向位移泵，其工作原理是通过转子的摆线运动将流体从吸入端吸入，然后将流体推送到排出端。
其具体工作原理如下：
1. 构成：摆线泵由外转子、内转子、壳体和端盖等部分组成。
外转子为内部齿轮形状，内转子为外面的齿轮形状，二者之间设有间隙。
2. 吸入过程：当外转子旋转时，外转子的凸齿与内转子的凸齿不断接触和分离。
在接触区域，两个转子之间形成一条环形密闭腔，使该区域与吸入端相连。
随着外转子的旋转，环形密闭腔逐渐向排出端移动，同时与吸入端形成吸入真空，使流体从吸入端进入腔体。
3. 排出过程：随着外转子的持续旋转，环形密闭腔逐渐向排出端移动，压缩并推送流体向排出端。
当密闭腔达到排出端时，流体被排出泵体。
4. 连接与密封：在摆线泵的进、出液口处，设有相应的管道连接。
同时，壳体和端盖与摆线泵的转子进行严密的连接和密封，以防止泄漏。
摆线泵由于具有良好的自吸能力、流量平稳、压力脉动小等特点，在工业领域有广泛的应用。
摆线齿轮泵工作原理
摆线齿轮泵工作原理
摆线齿轮泵（又称内齿泵）是一种通过摆线齿轮的旋转来实现工作的泵，其工作原理如下：
1. 泵体内部有两个齿轮，一个为外齿轮，一个为内齿轮。
外齿轮通常称为驱动齿轮，内齿轮通常称为从动齿轮。
2. 在泵的进口处，泵体内部形成一个密封的工作格局，分成两个工作腔，分别为吸入腔和排出腔。
3. 当外齿轮旋转时，外齿与内齿相互啮合，从而在齿槽的追踪作用下，内齿轮也开始旋转。
4. 随着内齿轮旋转，吸入腔的体积逐渐扩大，从而形成低压区。
此时吸入腔压力低于进口压力，液体被吸入到泵体内。
5. 当内齿轮旋转到最大体积时，泵体内切换到排出腔，此时吸入腔体积开始减小，液体被压缩。
6. 吸入腔和排出腔之间通过密封不漏泄的槽连接，当内齿轮旋转过程中，液体被迫移动到排出腔。
7. 当内齿轮旋转一周后，液体被完全推出泵体，形成了一定的流量和压力。
总结来说，摆线齿轮泵通过外齿轮与内齿轮的啮合和旋转，诱使泵内液体产生循环流动，从而实现液体的吸入和排出。
由于
摆线齿轮的特殊形状和啮合运动，摆线齿轮泵具有压力脉动小，流量均匀等特点，广泛应用于工业领域中。
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摆线齿轮泵持把节能作为转变增长方式的主攻方向，从根本上改变高耗能、高污染的粗放型增长方式；坚持发挥市场机制作用与实施政府宏观调控相结合，努力营造有利于节能的体制环境、政策环境和市场环境；坚持源头控制与存量挖潜、依法管理与政策激励、突出重点与全面推进相结合。
问：政府将采取哪些重要措施进一步加强节能工作？答：《决定》提出六个方面的重要措施。
一是加快构建节能型产业结构。
节能不仅是微观层面的问题，首先要着眼于宏观节能。
大力调整产业结构，促进经济增长由主要依靠工业带动和数量扩张带动，向三次产业协同带动和优化升级带动转变，立足节约能源推动发展。
合理规划产业和地区布局，避免由于决策失误造成能源浪费。
推动业加快发展，提高其在国民经济中的比重。
积极调整工业结构，加快发展高技术产业，运用高新技术和先进适用技术改造传统产业，提升工业整体水平。
严格控制新开工高耗能项目，遏制高耗能行业过快增长。
对企业搬迁改造严格能耗准入管理。
采取坚决有力措施，加快淘汰落后生产能力。
推进企业联合重组，提高产业集中度和规模效益。
二是着力抓好重点领域节能。
包括强化工业节能、推进建筑节能、加强交通运输节能、引导商业和民用节能、抓好农村节能、推进政府机构节能等。
三是大力推进节能技术进步。
节能优先，效率为本，技术进步是提高能源利用效率的根本性措施。
加快【KCB/2CY型齿轮油泵】产品：【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介：2CY、KCB齿轮式输油泵：1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。
【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义：【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，2．2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，3．2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。
4．利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。
在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。
【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理：2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A 为入吸腔，B为排出腔。
泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
【KCB/2CY型齿轮油泵】结构特点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
2．泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。
3．轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。
2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采用骨架密封装置。
轴承采用单列向心球轴承。
KCB一18．3～83．3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。
另外，本系列泵均可采用填料密封以弹性好，耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
4．泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
5．用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。
【KCB/2CY型齿轮油泵】主要用途：1、KCB、2CY系列齿轮式输油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
2、KCB、2CY系列齿轮式输油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5*10-5~1.5*103m2/s。
温度不高为70℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。
【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：型号规格电机功率(KW)转速(r/min)流量(L/min)排出压力(MPa/cm2)允许吸上真空泵(m)进出口径KCB18.3(2CY-1.1/14.5-2) 1.5140018.3 1.4553/4" KCB33.3(2CY-2/14.5-2) 2.2142033.3 1.4553/4" KCB55(2CY-3.3/3.3-2) 1.51400550.3351" KCB55(2CY-3.3/3.5-2) 2.21420550.551"KCB83.3(2CY-5/3-2) 2.2142083.30.335 1.5"KCB83.3(2CY-5/5-2)3142083.30.55 1.5" KCB200(2CY-8/3.3-2)414402000.3352" KCB200(2CY-12/1.3-2)414402000.1352" KCB200(2CY-12/3.3-2) 5.514402000.3352" KCB200(2CY-12/6-2) 5.514402000.6052" KCB200(2CY-12/10-2)7.51440200 1.0052" KCB300(2CY-18/3.6-2) 5.59603000.3653" KCB300(2CY-18/6-2)7.514403000.653" KCB483.3(2CY-29-3.6-2)7.51440483.30.3653" KCB483.3(2CY-29-10-2)11970483.3 1.0053" KCB633(2CY-38/2.8-2)1110006330.2854" KCB633(2CY-38/8-2)2210006330.854" KCB960(2CY-60/3-2)18.514509600.354" KCB960(2CY-60-6-2)3014509600.654" KCB2000(2CY-120/3-2)3075020000.356" KCB2500(2CY-150/3-2)3775025000.356"【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图型号电动机A B C D E G"L 型号功率KCB18.3-2Y-90L-4 1.5583300230130793/4"230 KCB33.3-2Y-100L1-4 2.2618325285140793/4"250 KCB55-2Y-90L-4 1.558830023013086.51"230 KCB83.3-2Y-100L1-4 2.2658325285140993/2"250KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图型号L L1L2L3H H1H2B B1B2B3 KCB-300855690470100413188230410370315210 KCB-483.3855690470100413188230410370315210 KCB-200800655450116315182220380340250210 KCB-6331116898570163510210305440390280237 KCB-9601156941600176555210305460410280237【KCB/2CY型齿轮油泵】使用注意事项：1、安装a.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
b.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸气清洗干净。
安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度及寿命。
c.油泵应尽量靠近油池；管道各联接部位不得漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
d.为防止颗粒杂盾等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网，过滤精度为30目/in，过滤面积应大于进油管横截面积三倍以上。
e.进出口管路建议安装真空表及压力表，以便监视泵的工作状态。
f.当油池较深、吸油管路较长或介质粘度较高而造成真空度过高时，可将进油管加粗一挡。
吸油管路较长时还应安装底阀。
2、工作前的检查a.泵的各紧固件是否牢固。
b.主动轴转动是否轻重均匀一致。
c.进出管道的阀门是否打开。
d.泵的旋转方向是否符合要求。
e.初次使用前应向泵内注入适量介质。
3、工作时的维护a.注意泵的压力表及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
b.当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停泵检查。
c.一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。
使安全阀的截止压力为泵d.额定压力的1.5-2倍。
4、泵的停止a.切断电源。
b.关闭进出管道阀门。
【KCB/2CY型齿轮油泵】故障原因及排除方法：现象产生原因排除方法不排油或排油量少1、吸入高度超过额定值1、提高吸入液面2、吸入管道漏气3、旋转方向不对4、吸入管道堵塞或阀门关闭5、安全阀卡死或研伤6、液体温度低而粘度增大2、检查各接合处，最好加密封材料密封3、按泵的所示方向纠正4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合6、予热液体或降^^非出压力密封漏油1、密封圈磨损2、填料密封填料磨损3、机械密封磨损或有划痕等缺陷4、机械密封弹簧失效1、更换密封圈2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料3、更换动静环或重新研磨4、更换弹簧噪音或振动大1、吸入管或过滤网堵塞2、吸入管伸入液面较浅3、管道内进入空气4、排出管道阻力太大5、齿轮轴承或侧板严重磨损6、吸入液体的粘度太大7、吸入高度超过额定值1、消除过滤网上的污物2、吸入管应伸入液面以下3、检查各联接处，使其密封4、检查排出管道及阀门是否堵塞5、拆下清洗，并修整缺陷或更换6、加温降粘处理7、减少吸油高度及缩短吸油管长度声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考性能参数：型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r15-80151.11.50.30.428.58263428000.18 2.32.00.5573420-110201.82.53.30.50.690.91161513.525343528000.37 2.320-160201.82.53.30.50.690.9133323019252329000.75 2.325-110252.845.20.781.111.44161513.534424129000.55 2.325-125252.845.20.781.111.4420.6201828363529000.75 2.325-125A252.53.64.60.691.01.28171614.43529000.55 2.325-160252.845.20.781.111.443332302432332900 1.5 2.325-160A252.63.74.90.121.031.36292826312900 1.1 2.3型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r32-100(I)324.46.38.31.221.752.3213.212.511.348545329000.75 2.032-125323.556.50.970.391.822201840444229000.75 2.332-125A323.14.55.80.861.251.6117.61614.44329000.55 2.332-160(I)324.46.38.31.221.752.3233.23230.23440422900 2.2 2.032-200(I)324.46.38.31.221.752.3250.5504826333529004 2.032-200A322.845.20.781.111.4444.64442.73440422900 2.2 2.0型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r40-100404.46.38.31.221.752.3113.212.511.348545329000.55 2.340-100A403.95.67.41.081.562.0610.61095229000.37 2.340-12540 6.38.31.752.31201846432900 1.1 2.340-125A403.95.67.41.081.562.0617.61614.440454129000.75 2.340-160404.46.38.31.221.752.313332303540402900 2.2 2.340-160A404.15.97.81.141.642.17292826.33439392900 1.5 2.340-160B403.85.57.21.061.532.025.52422.53438372900 1.1 2.340-200404.46.38.31.221.752.3151504826333229004 2.340-200A404.15.97.81.141.642.1745444226313029003 2.340-200B403.75.37.01.031.471.94383634.5292900 2.2 2.340-250404.46.38.31.221.752.3182807424282829007.5 2.340-250A404.15.97.81.141.642.177270652428272900 5.5 2.340-250B403.85.57.01.061.531.9461.5605623272629004 2.3型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r40-100(I)408.812.516.32.443.474.5313.212.511.35562602900 1.1 2.340-100(I)A4081114.52.223.054.0310.61096029000.75 2.340-125(I)408.812.516.32.443.474.5321.22017.84958572900 1.5 2.340-125(I)A4081114.52.223.054.03171614572900 1.1 2.340-160(I)408.812.516.32.443.474.5333323045525129003 2.340-160(I)A4011.715.23.254.22282651502900 2.2 2.340-160(I)B407.310.413.52.382.893.75232220.5502900 1.5 2.340-200(I)408.812.516.32.443.474.5351.250483846462900 5.5 2.340-200(I)A408.311.715.32.313.254.2545.0444237454529004 2.340-200(I)B407.510.613.82.082.943.833736344429003 2.340-250(I)408.812.516.32.443.474.5381.28077.5313840290011 2.340-250(I)A408.211.615.22.283.224.2271.070683829007.5 2.340-250(I)B407.610.8142.113.03.8961.460583729007.5 2.340-250(I)C407.110.013.11.972.783.6453.25250.4362900 5.5 2.3型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r50-100508.812.516.32.443.474.5313.612.511.35562602900 1.1 2.350-100A5081114.52.223.054.03111096029000.75 2.350-125508.812.516.32.443.474.5321.52017.84958572900 1.5 2.350-125A5081114.52.223.054.03171614572900 1.1 2.350-160508.812.516.32.443.474.5333323045525129003 2.350-160A508.211.715.22.283.254.222928264451502900 2.2 2.350-160B507.310.413.52.382.893.75232220.5502900 1.5 2.350-200508.812.516.32.443.474.535250483846462900 5.5 2.350-200A508.311.715.32.313.254.2545.8444237454529004 2.350-200B507.510.613.82.082.943.833736344429003 2.350-250508.812.516.32.443.474.53828077.5293840290011 2.350-250A508.211.615.22.283.224.2271.570683829007.5 2.350-250B507.610.8142.113.03.8961.460583729007.5 2.350-250C507.110.013.11.972.783.6453.25250.4362900 5.5 2.3型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r50-100(I)5017.52532.54.866.949.0313.712.510.56769692900 1.5 2.550-100(I)A5015.622.3294.36.198.111108.46567682900 1.1 2.550-125(I)5017.52532.54.866.949.0321.5201860686729003 2.550-125(I)A5015.622.3294.336.198.1171613.65866652900 2.2 2.550-160(I)5017.52532.54.686.949.0334.43227.554636029004 2.550-160(I)A5016.423.430.44.566.58.4430282454625929004 2.550-160(I)B5015.021.6284.176.07.78262420.65829003 2.550-200(I)5017.52532.54.866.949.0352.75045.549585929007.5 2.550-200(I)A5016.423.530.54.566.538.4746.4444048575829007.5 2.550-200(I)B5015.221.828.34.226.067.86403834.5552900 5.5 2.550-250(I)5017.52532.54.866.949.03828076.5395052290015 2.550-250(I)A5016.423.430.54.566.58.4771.57067395052290011 2.550-250(I)B501521.6284.176.07.78616057.4384954290011 2.550-315(I)5017.52532.54.866.949.03128125122304044290030 2.550-315(I)A5016.623.7314.616.588.6115113110304044290022 2.550-315(I)B5015.722.529.24.366.258.01031019839290018.5 2.550-315(I)C5014.420.626.84.05.727.4486858338290015 2.5型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r65-1006517.52532.54.866.949.0313.712.510.56769692900 1.5 2.565-100A6515.622.3294.36.198.111108.46567682900 1.1 2.565-1256517.52532.54.866.949.0321.5201860686729003 2.565-125A6515.622.3294.336.198.1171614.45866652900 2.2 2.565-1606517.52532.54.866.949.0334.43227.554636029004 2.565-160A6516.423.430.44.566.58.4430282454625929004 2.565-160B6515.021.6284.176.07.78262420.65829003 2.565-2006517.52532.54.866.949.0352.75045.549585929007.5 2.565-200A6516.423.530.54.566.538.4746.4444048575829007.5 2.565-200B6515.221.828.34.226.067.86403834.5552900 5.5 2.565-2506517.52532.54.866.949.03828076.5395052290015 2.565-250A6516.423.430.54.566.58.4771.57067395052290011 2.565-250B651521.6284.176.07.78616057.4384954290011 2.565-3156517.52532.54.866.949.03127125122324044290030 2.565-315A6516.623.7314.616.588.6115113110324044290022 2.565-315B6515.722.529.24.366.258.01031019839290018.5 2.565-315C6514.420.626.84.05.727.4486858338290015 2.5型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r65-100(I)653550659.7213.918.113.812.51067737029003 3.065-100(I)A6531.344.7588.712.416.1111086672692900 2.2 3.065-125(I)653550659.7213.918.12220176772.5702900 5.5 3.065-125(I)A6531.344.7588.712.516.117.51613.666716929004 3.065-160(I)653550659.7213.918.135322863717029007.5 3.065-160(I)A6532.746.7619.113.016.930.6282462706929007.5 3.065-160(I)B6530.343.356.38.412.015.6262421692900 5.5 3.065-200(I)653550659.7213.918.153.55046556768290015 3.065-200(I)A6532.847619.113.116.9474440546667290011 3.065-200(I)B6530.543.556.68.512.115.740.63833.46529007.5 3.065-250(I)653550659.7213.918.1838072525960290022 3.065-250(I)A6532.546.7619.013.016.9737063525960290018.5 3.065-250(I)B653043.3568.312.015.662605458290015 3.065-315(I)653550659.7213.918.1128125121445457290037 3.065-315(I)A6532.546.560.59.012.916.8112.6110106.4435457290030 3.065-315(I)B653144.5588.612.416.1102.51009853290030 3.065-315(I)C65294153.68.111.414.987858351290022 3.0型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r80-100803550659.7213.918.113.812.51067737029003 3.080-100A8031.344.7588.712.516.1111086672692900 2.2 3.080-125803550659.7213.918.12220176772.5702900 5.5 3.080-125A8031.345588.712.516.117.51613.666716929004 3.080-160803550659.7213.918.135322863717029007.5 3.080-160A8032.746.7619.113.016.930.6282462706929007.5 3.080-160B8030.343.356.38.412.015.6262421692900 5.5 3.080-200803550659.7213.918.153.55046556768290015 3.080-200A8032.847619.113.116.9474440546667290011 3.080-200B8030.543.556.68.512.115.740.63833.46529007.5 3.080-250803550659.7213.918.1838072525960290022 3.080-250A8032.546.7619.013.016.9737063525960290018.5 3.080-250B803043.3568.312.015.662605458290015 3.080-315803550659.7213.918.1128125122435457290037 3.080-315A8032.546.560.59.012.916.8112.6110107.4435457290030 3.080-315B803144.5588.612.416.1102.51009853290030 3.080-315C80294153.68.111.414.998858351290022 3.080-350803550659.7213.918.1146150142556667290055 3.080-350A803144.5588.612.416.1138.4142134.865290045 3.080-350B80294153.68.111.414.9131.4135127.863290037 3.0型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r80-100(I)807010013019.427.836.113.612.5116676752900 5.5 4.580-100(I)A8062.68911617.424.732.211108.864747429004 4.580-125(I)807010013019.427.836.123.52014707665290011 4.580-125(I)A8062.68911617.424.732.219161168746529007.5 4.580-160(I)807010013019.427.836.136.53224707665290015 4.580-160(I)A8065.493.5121.618.226.033.8322821687467290011 4.580-160(I)B8060.686.6112.516.824.131.372241872290011 4.580-200(I)807010013019.427.836.1545042657473290022 4.080-200(I)A8065.493.5121.618.226.033.847.54437647372290018.5 4.080-200(I)B80618711316.924.231.441383271290015 4.080-250(I)807010013019.427.836.1878068626968290037 4.080-250(I)A8065.493.5121.618.226.033.8767059.5616867290030 4.080-250(I)B80618711316.924.231.465605166290030 4.080-315(I)807010013019.427.836.1132125114556667290075 4.080-315(I)A8066.595123.618.526.434.3119113103556667290055 4.080-315(I)B80639011717.52532.5106.61019265290045 4.080-315(I)C80588210716.122.829.790857663290037 4.0型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r100-1001007010013019.427.836.113.612.5116676752900 5.5 4.5100-100A10062.68911617.44732.211108.864747429004 4.5100-1251007010013019.427.836.123.52014707665290011 4.5100-125A10062.68911617.424.732.219161168746329007.5 4.5100-1601007010013019.427.836.136.53224707665290015 4.5100-160A10065.493.5121.618.226.033.8322821687467290011 4.5100-160B10060.686.6112.516.824.131.327241872290011 4.5100-2001007010013019.427.836.1545042657473290022 4.0100-200A10065.493.5121.618.226.033.847.54437647372290018.5 4.0100-200B100618711316.924.231.441383271290015 4.0100-2501007010013019.427.836.1378068626968290037 4.0100-250A10065.493.5121.618.226.033.8767059.5616867290030 4.0100-250B100618711316.924.231.465605166290030 4.0100-3151007010013019.427.836.1132125114556667290075 4.0100-315A10066.595123.618.526.434.3119113103656667290055 4.0100-315B100639011717.52532.5106.61019265290045 4.0100-315C100588210716.122.829.790857663290037 4.0型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r100-100(I)1009616019226.744.453.31412.510647370290011 4.5100-125(I)1009616019226.744.453.3242014627469290015 4.5100-125(I)A1008414016823.33946.7201712647268290011 4.5100-160(I)1009616019226.744.453.3363227697975290022 5.6100-160(I)A1008414016823.33946.7322823.5667672290018.5 5.0100-200(I)1009616019226.744.453.3535045697978290037 5.2100-200(I)A1008414016823.33946.7484540647473290030 4.5100-200(I)B1006010012016.727.833.343403672290022 4.5100-250(I)1009616019226.744.453.3838072657774290055 4.8100-250(I)A1008414016823.33946.7757265607269290045 4.5100-250(I)B1006010012016.727.833.368655870290037 4.5100-3501006010012016.727.833.3153.6150142725774290090 4.0100-350A100618711316.924.231.4145.614213475290075 4.0100-350B100588210716.122.829.7138.613512775290055 4.0型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r125-1001259616019226.744.453.31312.51282290011 4.0125-100A1258614317223.939.747.810.4109.67729007.5 4.0125-1251259616019226.744.453.322.6201780290015 4.0125-125A1258614317223.939.747.8181613.677290011 4.0125-1601259616019226.744.453.336322878290022 4.0125-160A125901501802541.75031.52824.576290018.5 4.0125-160B1258313816621.738.346.127242173290015 4.0125-2001259616019226.744.453.355504677290037 5.5125-200A125901501802541.75048.44440.576290030 5.5125-200B1258313816621.738.346.141.337.534.575290022 5.5125-2501259616019226.744.453.387807375290055 5.0125-250A125901501802541.75076708474290045 5.5125-250B1258313816621.738.346.165605573290037 5.5125-3151259616019226.744.753.313312511970290090 5.0125-315A125901501802541.750117110104.670290075 5.0125-315B1258614317223.939.747.8106.410095.269290075 5.0125-315C12580.513416122.437.244.796888667290055 5.0型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r150-1251509616019226.744.453.322.62417667676290011 4.0150-125A150901501802541.750181613.67729007.5 4.0150-1601509616019226.744.453.336322775290022 4.0150-160A150901501802541.750322823.576290018.5 4.0150-160B1508414016823.33946.727242173290015 4.0150-20015014020026038.955.672.213.812.510.6687878145015 3.0150-200A150125176232.534.749.764.611108.5667676145011 3.0150-200B1508414016823.33946.741383475290022 4.0150-25015014020026038.955.672.221.82017737977145018.5 3.0150-250A150129184.424035.851.266.718.51714.4727876145015 3.0150-250B150117167217.532.546.460.415.2141276145011 3.0150-31515014020026038.955.672.233.83228707873145030 2.5150-315A15013118724336.451.967.529.52824.5697777145022 3.5150-315B15012117322533.548.162.525242176145018.5 3.5150-3501509616019226.744.453.3153.6150142.8802900110 5.5150-350A150901501802541.750145.6142134.870290090 5.2150-350B1508414016823.33946.7138.6135127.8657674290075 5.5150-40015014020038.955.653506875145045 3.526072.24471150-400A15013118724336.451.967.546.64438.3677470145037 3.5150-400B150122174226.533.948.362.940383373145030 3.5150-400C15011216020831.144.457.834322871145022 3.5型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r150-250(I)15012020024033.355.666.7878072657674290075 4.5150-250(I)A15011218722431.151.962.2767063647573290055 4.5150-250(I)B15010417320828.948.157.8656054637472290045 4.5150-315(I)15012020024033.355.666.71331251205873752900110 4.5150-315(I)A15011218722431.151.962.2116110105577274290090 4.5150-315(I)B15010417320828.948.157.81009591557072290075 4.5型号口径流量扬程效率转速电机功率必需汽蚀余量mm m3/h L/S m%r/min KW（NPSH）r200-20020014020026038.955.672.213.812.510.6687878145015 3.0200-200A200125179232.534.749.764.611108.5667676145011 3.0200-25020014020026021.8201721.82017737977145018.5 3.0200-250A200129184.424018.51714.418.51714.4727876145015 3.0200-250B200117167217.515.2141215.2141276145011 3.0200-31520014020026033.8322833.83228707878145030 3.5。