焙烧多功能天车运行基本知识
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车是一种用于铝电解生产过程中的重要设备，它主要用于搬运阳极和焦炭，并且具有多种功能，如焙烧阳极、清理槽底等。
本文将详细介绍这种天车的主要工具和工作原理。
一、主要工具
电解铝用阳极焙烧多功能天车的主要工具包括焙烧机构、槽底清理机构、旋转机构和搬运机构。
1. 焙烧机构：焙烧机构是天车的核心部件，用于对阳极进行焙烧处理。
它一般由加热炉、气体供给系统和控制系统组成。
加热炉通过加热装置将阳极加热至一定温度，使其表面氧化物还原并挥发出去。
气体供给系统提供所需的氧气和氮气，以维持焙烧过程所需的气氛。
控制系统用于监测和调节加热炉温度、气氛成分等参数，以确保焙烧过程的稳定性和可控性。
2. 槽底清理机构：槽底清理机构用于清理电解槽底的析气孔和铝结壳。
它一般由清理头、推料器和搅拌器等组成。
清理头通过高压水射流对槽底进行清洗，推料器用于将清洗后的残渣推出槽外，搅拌器则用于搅拌槽底的铝液，防止结壳和析气孔的形成。
3. 旋转机构：旋转机构用于旋转焙烧机构和槽底清理机构，以便对不同位置的阳极和槽底进行处理。
4. 搬运机构：搬运机构用于搬运阳极和焦炭，将它们从料场或仓库运输到焙烧机构和槽底清理机构。
二、工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车通过上述工作原理，可以完成对阳极和焦炭的搬运、焙烧和清理处理，从而为铝电解生产过程提供了重要的支持。
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理电解铝用阳极焙烧多功能天车是一种重要的设备，用于铝电解生产过程中的阳极管理。
其主要工作原理是利用天车的移动性和功能多样性，协助工人在阳极炉内进行操作。
阳极炉内的阳极需要进行定期维护和更换，而阳极炉内高温烟气和腐蚀性气体的存在，给工人的操作带来了很大的困难和安全隐患。
电解铝用阳极焙烧多功能天车的出现，既大大提高了操作效率和安全性，又方便了人员的操作。
该天车具有多种功能，包括吊装重物、上下移动、左右移动、悬臂伸展、转向等功能，可以实现阳极的批量装卸、旋转、定位、更换等操作。
其主要组成部分包括主梁、起重机构、行走机构、驱动机构、安全保护装置等。
主梁是天车的主支架，通常采用钢结构焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
起重机构由电动机、减速器、齿轮传动机构等组成，用于吊装和定位阳极。
行走机构由驱动装置、行走轮、轮轴、传动机构等组成，用于移动天车。
驱动机构则包括主电机和控制系统，提供动力和控制信号。
安全保护装置则包括限位开关、重载保护装置、制动器等，保证操作安全。
当天车进入阳极炉时，工作人员将其起重机构下放，将吊钩固定在待替换的阳极上，然后启动起重机构将阳极提起并旋转，方便操作。
将新阳极吊放至炉内，定位后拆卸旧阳极，安装新阳极，然后降下起重机构，完成更换。
在日常维护中，天车也有很大的用处。
例如，清理阳极炉内的残留物、更换不良阳极等。
其操作流程与更换阳极大致相同。
总的来说，电解铝用阳极焙烧多功能天车是一款方便、高效且安全的设备，为阳极管理和维护提供重要帮助，也有助于提高企业的生产效率和经济效益。
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车是用于电解铝生产过程中的一种设备，它主要用于夹持
和运输阳极炉，并完成焙烧、废料处理等工作。
下面将介绍其主要工具和工作原理。
电解铝用阳极焙烧多功能天车的主要工具包括夹具和炉壳。
夹具是用于夹持和运输阳
极炉的工具，通常由两个夹爪组成，可以夹持炉壳的两侧。
炉壳是阳极炉的外壳，是由特
殊材料制成的，具有一定的强度和耐高温性能。
电解铝用阳极焙烧多功能天车的工作原理是通过电动机驱动起重机构，使得夹具夹持
炉壳，进行起重工作。
整个过程通常分为以下几个步骤：
天车的夹具放置在炉壳的两侧，调整夹具的宽度，使其与炉壳相适应。
然后，夹具通
过电动机驱动，夹持炉壳的两侧，固定住炉壳。
接下来，电动机驱动起重机构，使得炉壳被抬起，并移动到指定位置。
在移动过程中，起重机构要保持平稳，以防止炉壳受损。
一旦到达指定位置，起重机构会停止移动，放置炉壳。
然后，夹具松开，炉壳被放置
在指定位置上。
焙烧过程中，电解铝用阳极焙烧多功能天车通常会通过车体上的控制面板对焙烧参数
进行监控和调整。
焙烧参数通常包括温度、时间和空气流量等。
根据焙烧参数的设定值，
天车会自动调整焙烧过程中的各个参数，以确保焙烧过程的质量和效率。
废料处理过程中，电解铝用阳极焙烧多功能天车还可以起到协助收集和处理废料的作用。
通过调整夹具的位置和角度，夹持废料，并将其移动到指定位置，以进行后续的处理
和回收利用。
操作天车的技巧
操作天车的技巧
1. 熟练掌握控制器：天车控制器是控制天车运行的核心，操作者应该熟练掌握控制器的各个按键和加减速度控制杆的使用方法。
2. 观察行走区域：在天车操作前，操作者应该仔细观察悬挂货物区域、行走区域和机械设备等环境因素，了解行走区域的限制，避免撞到路灯、墙壁或者其他物体的危险情况。
3. 熟悉电气系统：天车主要通过电气系统驱动运行，因此操作者有必要熟悉电气系统的使用及相关安全措施，如应急停车按钮的位置和操作方法等。
4. 注意重心平衡：货物在天车悬挂区域的重心平衡对天车的稳定性和操作安全至关重要。
操作者应该根据具体情况适当调整载荷位置和重心平衡，避免出现晃动或翻倒危险。
5. 细心观察操作过程：在操作天车时，操作者应该细心观察行走和操作过程，及时发现设备故障或货物异常情况。
并根据实际情况及时停车、修复或更换相关配件。
6. 注意安全气氛：操作天车所处环境需要实现安全气氛，如围栏保护等，以减少人员意外伤害的发生。
同时，操作者需注意在操作天车时佩戴安全帽、手套等
相关的安全装备。
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车是用于冶金工业领域中的一种重要设备，其主要作用是在铝电解生产过程中，将铝材料进行加热和热处理，并通过运输铝材料的方式，将其顺利地移动到需要的加工位置。
本文将介绍该多功能天车的主要工具和工作原理。
1. 主要工具
(1) 天车
天车是电解铝用阳极焙烧多功能天车中重要的工具，用于将需要热处理的铝材料进行运输，具有较强的载重能力和运输效率。
天车通常采用轨道式或悬挂式设计，并且具有行驶、升降、载重等多种功能。
(2) 焙烧炉
焙烧炉是电解铝用阳极焙烧多功能天车中的关键工具，用于将铝材料进行加热和热处理。
焙烧炉主要分为电加热炉和燃气加热炉两种，其加热方式和加热效率略有不同。
(3) 冷却器
冷却器是电解铝用阳极焙烧多功能天车中的辅助工具，用于在焙烧过程中将铝材料冷却到所需的温度。
冷却器通常采用风冷或水冷设计，并具有调节温度和冷却速度的功能。
2. 工作原理
(1) 加热调温
同时，该设备还可以通过调节焙烧炉的加热温度和升降速度等参数，实现对铝材料温度的精确控制，从而达到所需的焙烧效果。
(2) 运输定位
焙烧炉中完成铝材料的加热处理后，电解铝用阳极焙烧多功能天车将其运输到所需的位置，进行后续的加工或存储等处理。
该设备通过轨道或悬挂方式行走，并具有精准的定位功能，以确保铝材料在移动过程中的稳定性和安全性。
天车操作方法顺口溜
天车操作方法顺口溜一、检查设备：
安全第一是基础，保障操作精度。
二、仪表确认：
角度、速度，标准设置，定位准。
三、吊钩低点：
起吊前先伸臂，验角度。
四、工件绑：
钢索勒靠紧，重心要稳。
五、吊钩提：
平稳启动抓物体，上下浑然一体。
六、工作现场：
疏阔明亮，障碍物无。
七、动作慢：
起吊前后缓，徐徐而进。
八、重物留：
宽度保持，视线清楚。
九、监视视：
多人协作，确保环境无风险。
十、动作停：
到达起升点顿，空气中静默。
十一、下落轻：
保护工件，轻放要有情。
十二、设备检：
使用完毕，维护要跟进。
十三、远离线：
操作完毕，安全至上。
十四、规范守：
遵循标准，提高效率。
十五、人员防：
操作师出场，严禁无证入。
十六、操作细：
手法灵活，经验丰富。
十七、障碍将：
规避障碍，保持通畅。
十八、工时查：
保证工时，提高生产。
十九、沟通好：
协调配合，效率更好。
二十、安全关：
设备锁定，工作结束。
二十一、专注念：
专注动作，细心无懈。
多功能天车操作安全规程
多功能天车操作安全规程
1上岗必须精力集中，启动前检查电源开关是否断开，各手柄是否在断开位置，然后检查天车各部位是否正常。
安全消防设施是否良好，当有异常情况时，不得启动天车以及盲目处理故障。
2天车运行时，除与维护有关的人员外，任何人不得上车。
3检查确认天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置周围没有障碍物人员后，方可送电运行。
4大、汽车开始行走时必须鸣笛，以使地面人员注意。
天车不得有三个以上动作。
严禁大车、小车同时动作。
5天车大梁上及驾驶室内，必须有完整的灭火器用于扑灭电气火灾，驾驶室不得存放无关的杂物。
6禁止用高速、用力调整止动销孔与阳极导杆之间的间隙，以免损坏天车和电解槽上部结构。
7从槽中更换出来的残极应按指定位置放稳。
因底部不平或脱落而无法稳定放置的剩余电极应放置在带框架的托盘上。
8提升阳极母线时，提升母线架必须服从地面人员的命令，在不明白指示和信号或有疑问时，应重复确认，不得任意放置。
9天车工必须定期检查钢丝绳、吊钩磨损情况，如果发现任何异常，应及时通知维修人员。
10天车工人和维护人员不得踩踏操作面板。
11操作、维修人员不得在驾驶室内吸烟、吃零食。
12作业时禁止歪拉斜吊，确认绑扎牢固后，方可进行吊装作业。
13当阳极扳手与夹具一起行走时，如下面有人，必须鸣笛警告避开。
14添加阳极绝缘时，下料管不能过高，减少氧化铝飞扬。
15开车时，尽量坐在前面，不得长距离〔15米以上〉背向行车。
16操作过程中注意周围人员，当发现有人处于危险空间时，应停止作业，鸣笛警告，待其离开危险空间后方可继续作业。
天车工应知应会
天车工应知应会天车工岗位1.天车司机必须专门培训，经市劳动部门考核发证方可独立操作。
2.天车司机应每年体检，酒后或身体不适应症者不能操作。
3.天车实行专人专机制度，非司机不准操作。
4.工作开始前，应作一次全面检查，确认各部机件完全正常时，方可进行操作。
5.严格掌握天车规定的起重量，详细了解吊物，不得超载作业。
6.司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。
各机构动作前先按电铃，发现信号不清要停止操作。
7.严禁任何人员乘坐或利用天车升降。
8、操纵控制器要从零位开始逐级操作，严禁跨挡。
9.不论哪一部份在运转变换中，严禁打倒车运行。
10.起吊物上升时，必须在低于过卷扬装置250毫米以外停下钩，下降最低限位位置应以卷扬剩三圈为准。
11.起重机行走时，禁止开到距端部2m以内的地方。
12.所有控制器在操作完毕后必须扳到零位，切断电源开关。
13.将驾驶室门窗关好，锁好方可离开。
14.天车启动后要逐渐加速，同一轨道同向行驶的吊车，要保持不小于3米距离，相向行驶保证6米以上距离，并鸣铃警示。
禁止顶车行驶。
15、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
16、吊物禁止在设备上、人头顶上运行。
17、停车时夹子放在地面上，严禁吊物悬空停车。
18、天车重载大车行进中禁止小车动作。
19.天车司机必须熟悉如下基础知识：1). 所用天车各机构及其部件的构造，工作原理和功能。
2). 所用天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统控制原理。
3). 天车电气设备的操作规程、操作顺序和电气设备的维护知识。
4). 天车各机构的润滑部位、润滑油的种类及其润滑周期。
5)..地面指挥人员联系用的交换手势和信号方式。
6).各种物件的捆绑知识。
7).关于触电急救的有关常识。
8).有关灭火器的使用方法20.严禁跨越轨道或从另一台起重机上直接跨入起重机。
遇有特殊情况时在与相邻司机联系妥当后确保安全情况下方可跨入。
21. 交接班前天车应停在停车位置，各控制器手柄收回零位，关闭保护盘及总电源开关。
焙烧多功能天车运行基本知识
焙烧多功能天车基本知识一．焙烧车需完成的工艺操作及工艺技术条件1．工艺操作●焙烧炉与编、解组站之间的阳极碳块运送，一次可夹放7*2块阳极碳块。
●用阳极夹具将阳极碳块装入焙烧炉坑。
●用填料管将填充料加入炉坑完成布料作业。
●用吸料管将高温填充料从炉坑中取出。
●用阳极夹具将阳极碳块从焙烧炉坑中取出。
●用8T辅助吊钩搬运车间内的其它设备和材料（燃烧架、吹风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架、炉墙等）2．工艺技术条件●厂房跨度：36m●大车轨道型号：QU120 （H170）●焙烧炉室数：36室●料箱数：8料箱/室●料箱尺寸：5246*703*5360mm●相邻料箱中心距：1233mm●装炉方式：侧立装●填充料为煅后石油焦：粒度0~6mm, 堆积密度0.7~0.8g/cm3●生碳块尺寸：1570*665*553mm●焙烧后的碳块尺寸：1550*660*550mm二．设备的技术性能1．总体天车跨度：33.5米工作级别：A8吸（填）料能力：65－80立方米每小时夹具夹块能力：7块每夹具（共2套）电机总功率：340KW设备总重：219吨（其中机械部分211吨，电气部分8吨）2．大车运行电机数量：2台（天津SEW传动设备有限公司）运行变频电机功率：30KW每台运行速度:1.0~55米每分钟调速方式：变频调速3．小车运行电机数量：2台（天津SEW传动设备有限公司）运行变频电机功率：7.5KW每台运行速度：3.25~32.5米每分钟调速方式：变频调速4．8T电动葫芦（数量为2台，南京起重设备有限公司）型号：GY－DHL－8T运行电机功率：2X0.8－0.2KW运行速度：5~20m/min起升电机功率：1.5kw 起升速度：0.7~7m/min 起升高度：16m5．吸卸料管升降装置（左右装各一套，南京起重设备有限公司）起升电葫芦型号：F215 起升变频电机功率：7.5kw起升速度：2.6~16m/min 调速方式：变频调速（5—50HZ）起重量：2*625kg （带超载、欠载限制器）6．夹具卷扬机（数量为1台，内含起升装置两套，南京起重设备有限公司）电机功率：37kw 起升速度：2~10m/min带测力传感器7．罗茨真空泵（数量为一台，长沙鼓风机厂有限责任公司）罗茨真空泵型号：FJ－TS727－144配套电机型号：Y315M－4配套电机功率：132KW8．旋风除尘器（数量为一台，重庆四维环保设备厂）型号：HA173－S2旋风除尘器的进口旋流面内衬耐磨材料9. 空气冷却器（数量为一台，重庆四维环保设备厂）型号：HA173－S1轴流风机（4台）：型号：T40型配用电机（4台）：型号：Y100L2－4；功率：3KW10．脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统（数量为一台，重庆四维环保设备厂）型号：HA173－S3滤袋耐温：工作温度240度，短时温度260度反吹系统空压机型号：GA22－7.5（阿特拉施、科普柯公司）三、主要设备结构及特点1．大车的主要结构特点大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两个端梁车上，每个端梁车是由两个小端梁车通过联杆铰接而成。
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理电解铝用阳极焙烧多功能天车是阳极焙烧车间的主要作业工具，主要完成阳极炭块到焙烧炉室之间阳极吊运及吸、卸焙烧填充料的工作。
吸卸料系统及双联夹具是电解铝用阳极焙烧多功能天车的主要作业工具，本文通过对吸卸料系统及双联夹具工作原理的阐述，对工作原理有了理解，便于操作机组。
标签：电解铝用阳极焙烧多功能天车;吸卸料系统;双联夹具1、前言电解铝用阳极焙烧多功能天车主要作业工具包括吸卸料系统及双联夹具;吸卸料系统是完成吸填充料、卸填充料、除尘降温和卸灰的工作系统;双联夹具是机组实施对阳极进行夹持装炉、出炉的工作机构。
2、吸卸料系统工作原理吸卸料系统是完成吸填充料、卸填充料、除尘降温和卸灰的工作系统，吸料动力源分罗茨真空泵和离心风机两种，本文动力源采用的是离心风机，阀门控制及调节与罗茨真空泵不同。
吸料：离心风机启动后，吸料管卷扬启动，吸料管下降至填充料面，靠吸卸料系统产生的负压使填充料吸入料管，通过伸缩吸料管从大料仓顶部进入仓中，带料混合气体进入料仓后，流速突然下降，低于物料的沉降速度，物料便沉积下来落到料仓底部，含尘气体经除尘系统降温及过虑后通过离心风机排出。
卸料：启动卸料管卷扬，卸料管下降，将卸料嘴移动至需要操作的平面处，打开大料仓闸板阀，物料靠自重落下，并堆积在卸料管内，缓慢移动大车，拖动卸料嘴，将填充料平整地铺垫在操作平面上，卸料完成后，关闭大料仓闸板阀。
如物料出现堵塞或不顺畅时，启动振打器，振打仓壁，使物料排出。
卸料时产生的灰尘经布袋除尘器过虑后经离心风机排出。
除尘降温：吸料时，高温空气和粉尘从料仓顶部的气流出口进入旋风除尘器进行一次除尘，大颗粒粉尘进入旋风除尘器灰仓，旋风除尘器灰仓与布袋除尘器灰仓相连，旋风除尘器灰仓满后，启闭灰仓阀门使灰降落到布袋除尘器灰仓。
经旋风除尘器除尘后的气流进入空气冷却器冷却，温度低于90℃，再进入布袋除尘器进行二次除尘净化，布袋收集下来的细灰尘沉积到下部粉尘仓中。
焙烧多功能天车技术规范书
重庆铝业环保搬迁大板锭项目焙烧多功能天车技术规范书招标人：重庆旗能电铝有限公司招标代理机构：重庆厚德能源工程技术咨询有限公司二〇一一年六月1 总则1.1 本规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目炭素生产系统的焙烧多功能天车设备的采购及安装。
它包括所购设备及附属装置的设计运行、技术条件、设备监造、质量检验、交货条件、包装运输、安装、调试、办理相关取证、技术服务等方面的基本技术要求。
1.2、本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，投标方应保证所提供的产品符合本规范和工业标准及国家有关安全、环保等强制性标准的要求1.3未对本技术规范书提出偏差,将认为投标方提供的设备完全符合本规范书和标准的要求,偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件的差异表中。
1.4在签订合同后，因招标文件标准和规程发生变化，买方有权因规范、标准、规程发生变化而以书面形式提出补充要求。
具体项目由双方共同商定。
1.5本规范所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
2 工程概况重庆旗能电铝有限公司项目位于重庆市綦江县古南镇河坝村，距重庆市区约60Km，。
该项目年设计产能66万吨铝型材；与之配套的炭素产品年产能34万吨；建设期为2年，一期计划于2012年下半年投产。
2.1 自然环境年平均气温： 18.7℃极端最高气温： 44.5℃极端最低气温： -1.7℃年均降水量： 1039.0mm最大积雪深度： 4cm年平均相对湿度： 78%地震基本烈度：Ⅵ度（中国烈度）设备安装在室内,处在高温、高粉尘的恶劣生产环境;设备现场无明显的震动和颠簸。
2.2 海拔高度设备安装厂房操作面海拔高程：265m2.3 交通运输与通讯(1)飞机场本项目地址距离重庆飞机场约65km。
(2)铁路最近的铁路货运站为綦江火车北站。
碳素分厂焙烧多功能天车工安全操作规程
碳素分厂焙烧多功能天车工安全操作规程1、天车工要经过特种专业学习、培训，考试合格后，做到持证上岗；2、应从专用梯子上下驾驶室，严禁从地面设施和堆物上进出驾驶室；3、开车前，必须认真检查各种机械电器设备是否正常，卡具、吊具、钢丝绳是否完好，传动部位是否有足够润滑油，限位仪表是否灵敏，经确认无误空载试车2分钟没有隐患后方可正式运行；4、车启动后开始运行，必须按铃鸣警，确认道路、轨道没有人员和异物后，方可移动，起步速度要慢，以防意外事故；5、严禁在天车运行时进行加油，擦扫和检修；6、进行装出阳极和吊运物料时，天车必须严格听从地面的专人指挥，手势要统一、明显、准确，正确地配合地面人员共同作业；7、升降的速度必须平稳，在小车行至末端终点时，应保证速度缓慢，尽量不用终点开关，严禁突然开反车和开快车吊运重物，以防止设备的震动和吊物摇晃摆动；8、两台天车之间，，应保持2米以上的间距，严禁两台天车在近距离内相向而行。
如有超重物件等需两台天车共同作业时，必须有相应的安全措施，由指定负责人统一指挥作业；9、在接受固定指挥信号和专人指挥的同时，不准同时进行两个运行动作；10、夹运碳块或吊运燃烧架及其它物件时，应先将夹物、吊物垂直提升离工作面0.5米暂停，等确认夹紧挂牢后，方可起步移动。
移动中，夹物或吊物应高于地面或工作设备及堆物0.5米以上，并随时鸣铃，不准吊物从人头上越过；11、吊运作业中，严禁打开夹具和副钩，随时观察电压、气压的变化情况，若有意外的突然停电、停气时，应立即停车。
在未查清原因前，严禁拨动各种开关旋钮，发生故障应立即报告领导；12、凡是传动部件、吊具、夹具、抱闸等失灵时，一律不准进行吊运作业；13、天车停止作业需停靠时，应由高速档变到低速档，再移动到停车位置，把吊具、副钩提升到上限，按程序切断电源和气源，并打扫卫生；14、严禁在天车上存放危险物品，也不允许在驾驶室、天车梁上及通道堆放物品；15、其他操作应参照普通天车安全规程。
天车工操作培训1课件
上闸：主弹簧张力从右边推动螺母从 而推动推杆带动左边制动臂，同时 推动拉杆带动右边的制动臂上闸。
松闸：平时常闭，当通电时衔铁在吸 力的作用下推动推杆，抵消平衡主 弹簧弹力，打开制动器。
• 制动器的安全使用
1、制动器要勤检查和维护保养。起 升机构制动器应每班检查一次，大车与 小车运行机构每2~3天检查一次。频繁 工作时要天天检查。制动器各转动部分 要每周注油一次。
4、轨道若有严重磨损、弯曲、裂纹应及 时更换；
5、轨矩误差和水平误差超过规定，要及 时调。
• 正常运行时，车轮轮缘与钢轨应保持一 定的间隙（20~30mm）, 如果车轮轮缘 与Байду номын сангаас轨相挤，就会发生“啃轨”或叫 “啃道”。
• 检验起重机时否啃轨，可以从以下迹象 判断: 1、轨道侧面有一条明亮的痕迹，严 重时痕迹上会带有毛刺；
制动瓦块、制动臂、上闸主弹簧、 松闸器、底座等。
块式制动器的特点：
➢结构简单，安装调制方便； ➢制动瓦块的压力互相平衡； ➢制动轮轴不受弯曲载荷。
桥式起重机常用的几种制动器
✓短行程电磁铁块式制动器
特点：制动力矩小，适用于需较 小制动力矩的机构中，如运行机 构。
✓长行程电磁铁块式制动器
特点：制动力矩大，适用于需大 制动力矩的机构，如起升机构。
限制器 • 取物装置：吊钩、起重电磁吸盘、抓斗
等
• 运行机构：电动机、制动器、减速器、 传动轴、联轴器、车轮组等组成
• 金属结构：桥架 、小车架组成。 • 电气部分：电气设备、线路
电气设备：导电装置、保护箱、控制屏、 控制器、电机、电阻器、行程限位开关、 安全保护开关
线 路：照明回路、控制回路和主回 路
第二节 桥式起重机的安全技术
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理
电解铝用阳极焙烧多功能天车主要工具工作原理电解铝用阳极焙烧是一种重要的工艺过程，在这个过程中，多功能天车是一个主要的工具。
本文将介绍电解铝用阳极焙烧多功能天车的主要工作原理。
多功能天车是一种能够在水平面和垂直面上移动、举升和旋转的吊车。
它通常由桥架、小车、大车和起重机等组成。
在电解铝用阳极焙烧过程中，多功能天车主要用于运输和处理阳极，在阳极的装卸、旋转和烤焙过程中起着非常重要的作用。
多功能天车的主要工作原理如下：1. 运输和装卸阳极电解铝用阳极焙烧多功能天车可以通过大车和小车在工作场地上灵活地移动，将阳极从储存区域运输到焙烧炉或处理设备上，并进行装卸。
多功能天车可以根据阳极的不同形状和尺寸进行自动调整，实现精准的装卸操作，提高工作效率，减少人工操作。
2. 旋转阳极在焙烧过程中，阳极需要定期进行旋转，以确保阳极各部分的热量均匀分布，保证焙烧效果。
多功能天车配备有旋转设备，可以实现对阳极的精确旋转，满足不同角度和速度的要求，确保阳极的均匀加热，提高阳极的使用寿命。
3. 烘烤阳极多功能天车还可以将阳极运输到焙烧炉内，并控制起重机将阳极放置在焙烧炉中。
炉内的天车起重机可以对阳极进行精确的位置调整，将阳极放置在正确的位置，并控制升降机构将阳极放置到预定的高度，确保阳极均匀受热，提高焙烧效果。
4. 安全保护多功能天车设有安全限位保护装置，可以监测吊钩和起重机的负荷情况，并在负荷超出设定数值时自动报警或停机，确保操作人员和设备的安全。
多功能天车还配备有自动控制系统，可以对天车进行监控和故障诊断，保证设备的正常运行。
电解铝用阳极焙烧多功能天车在工艺生产中扮演着重要的角色。
通过其灵活的运动能力和精准的操作控制，多功能天车可以实现对阳极的运输、装卸、旋转和烘烤等多种操作，提高工作效率，保证工艺品质，保障生产安全。
在未来的发展中，多功能天车将继续发挥重要作用，在智能化、自动化方面有望有更多的突破和创新。
天车安全操作培训
天车安全操作培训一、引言天车作为一种重要的起重设备，广泛应用于港口、建筑工地、制造厂等领域。
然而，天车操作不当可能引发重大的事故，因此必须进行安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
本次培训将重点介绍天车的安全操作规范和注意事项。
二、天车的基本知识1.天车的定义：天车是指在固定轨道上行驶的起重机械，能够在三维空间内进行水平移动和垂直升降。
2.天车的组成：天车主要由大车、小车、起重机构和电气系统组成。
3.天车的分类：常见的天车有桥式天车、悬臂天车和门式天车等。
三、天车安全操作规范1.操作人员要经过专门培训并持有相关证书，掌握天车的操作原理和技能。
2.操作前要对天车进行检查，确保其各项功能正常，例如制动系统、限位器等。
3.非操作人员禁止进入天车工作区域，操作人员须保持警惕，避免发生意外碰撞。
4.操作人员要熟悉和遵守天车的标识和信号，确保与其他人员的沟通顺畅。
5.在操作天车时，应时刻关注负载的重量和稳定性，避免超载和晃动。
6.操作过程中要注意天车高度和障碍物之间的安全距离，避免碰撞和意外伤害。
7.操作人员要熟练掌握天车的各项操作按钮和控制装置，确保准确操作。
8.执行起重任务时，应先将负载升至一定高度确定安全，再进行水平移动操作。
9.操作结束后要及时停止天车的运行，并对天车进行必要的维护和保养。
四、天车安全操作注意事项1.遵守安全操作规范，严禁违章操作和超载使用天车。
2.操作人员必须穿戴合适的工作服和安全帽，严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的服装。
3.操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或使用药物影响操作安全。
4.在恶劣天气条件下，如大风、雷电等，应停止使用天车并采取安全措施。
5.操作人员必须熟悉天车的应急操作程序，掌握事故处理的基本技能。
6.在操作时，要注意周围环境的安全和协同作业人员的位置，确保操作过程中的安全性。
7.操作人员应时刻关注起重机构和起重物的运动状态，防止误伤他人或自己。
五、天车安全操作培训效果评估1.组织知识测试，考核操作人员对天车基本知识和操作规范的掌握情况。
多功能行车安全操作规程
多功能行车安全操作规程一、适用范围本规程适用于焙烧厂内多功能行车岗位的安全作业。
二、岗位安全作业职责2.1 遵守执行各项规章制度，自觉接受相关知识培训。
2.2 努力提高生产技术及操作水平，坚守岗位，服从班长领导，做好本职工作。
2.3 严格执行本岗位的安全操作规程和工艺要求。
2.4 正确使用佩戴劳保防护用品。
2.5 负责本岗位设备日常点检、维护保养工作，及时消除事故隐患，保证设备正常运转和安全生产。
2.6 熟悉本岗位工艺流程和设备性能（吸铺料系统、主副钩驱动系统、大小车运行系统、安全装置、润滑情况等），并按照规定对其进行点检。
2.7 出现异常情况，按照相应的应急预案进行正确处理，尽可能减少事故损失。
2.8 参加事故现场应急处置方案演练，发现重大事故隐患或者其他不安全因素时，立即向班组或分厂管理人员汇报。
2.9 有权拒绝违章指挥作业的指令。
2.10 参与推进双重预防体系建设。
三、岗位主要危险源及防范措施四、本岗位劳保穿戴要求4.1 进入生产现场必须戴安全帽，系好安全帽带。
4.2 上岗必须穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器咬住的部分，衣口袖口必须系好4.3 穿好劳保鞋，鞋带必须系牢，后跟部位要提好。
五、多功能工艺流程及主要设备构成5.1 工艺流程图岗位工艺流程：接班后开车前必须认真检查，主要分以下两大项：5.1.1 进驾驶室前的检查5.1.1.1夹钳爪磨损情况。
5.1.1.2梯子是否提至上限位。
5.1.1.3大小车轨道是否有杂物及人。
5.1.1.4各运转部位轴承情况。
5.1.1.5各限位是否复位是否可靠。
5.1.1.6钢丝绳磨损情况。
5.1.1.7罗茨风机空压机各减速机加油情况。
5.1.1.8各阀门关闭情况及各料位情况。
5.1.1.9控制室空调是否打开。
5.1.1.10附钩的检查。
5.1.2 进入驾驶室后的检查5.1.2.1警铃是否正常。
5.1.2.2各操作柄、开关是否在零位和复位；5.1.2.3夹钳指示灯亮情况。
多功能天车培训内容
多功能天车岗位培训内容一：上岗前必须穿戴齐劳保用品，持证上岗，严禁酒后开车以及精神不振开车，听从班长布置生产任务和强调安全注意事项。
二：开车前检查内容：1）检查驾驶室内操作屏上的各种显示状态是否正常。
2）检查夹具防滑钉、钢丝绳磨损状况。
3）检查各机械传动部位有无异常声音。
4）检查减速机、空压机、罗茨风机是否漏油，有无异常现象声音。
5）检查天车运行中机械、电器是否有异常、或接触不良。
6）检查爬梯是否处于上限位。
三：多功能天车的任务：吸料、铺料、碳块装炉、碳块出炉、移动火焰系统及其它吊运物件的工作。
四：天车装出炉操作1装炉1）送电鸣铃发出开车信号2）按指定炉室装生阳极3）放卸料管按工艺铺料4）提起卸料管，放下夹具，一次七块，要求平、整垂直，不能靠炉墙.2出炉1）送电鸣铃发出开车信号2）按指定炉室出阳极块3）放下吸料管吸料，吸干净覆盖料及层间料，方可出炉。
4）出炉碳块放在车间编组清理机前，待对底部清理干净后方可放在清理机上。
五：装炉技术指标：1）炉底铺料厚度：大于100㎜2）碳块间层铺料厚度：大于50㎜3）上层料厚度：高出路面砖150㎜4）碳块与火道墙距离：大于50㎜六：吸卸料系统图：七：天车注意事项：1、多功能天车在夹着碳块行走时，大车一定要走在焙烧炉的中间，严禁在设备正上方行走，如果大车下方有人，必须鸣笛提醒，待人离开后方可行走大车。
2、在装炉时天车工必须服从装出炉工的指挥，不能两个夹具同时装炉。
3、两台多功能天车罗茨风机不能同时启动。
4、在运行过程中如果发现有异常情况，应停车检查确认无误后方可工作。
5、多功能天车在出炉后，在放入清理机时，必须有人监护，在无人监护时不准两个夹具同时放入接收机。
6、无异常情况，严禁多功能天车夹着碳块长期停留空中。
7、天车在吸料时，必须先启动风机后落吸料管。
8、当两台车靠近时，必须放慢速度9、天车严禁三档起步，防止高速起步烧坏变频器。
10、班中对家具、吸料管、铺料管钢丝绳检查一次。
多功能天车安全操作规程
多功能天车安全操作规程第一篇：多功能天车安全操作规程多功能天车安全操作规程多功能天车是铝电解生产的关键设备之一，为了确保其正常平稳运行，特制订本规程。
1、多功能天车操作人员必须经过技术培训并经考试合格后，方可上岗操作。
2、班前不准喝酒、不准带病上班。
3、操作时必须穿戴好劳动防护用品，严禁抽烟、吃零食、生产操作时打电话。
并认真做好交接班，了解设备运行情况。
4、操作前应检查各机构性能情况及周围有无障碍物后，方可进行操作。
如操作中发现异常情况，应立即停车，通知维修工进行检修，不得擅自盲目处理。
5、严禁将天车交予无证人员或非天车工操作，如需培养新操作人员，则培训期间受培训人员不得单独操作天车，需在师傅的陪同下才能操作天车。
6、待命工作的天车，吊钩应停放在防荡滑轮槽内。
7、天车运行时，严禁大梁、桥架及天车轨道上站人。
8、天车作业时，只能一人任指挥员，其他人员必须听从指挥员指挥。
9、作业前，作业人员应对起重机械、机具、工具、吊具、吊绳和索具进行检查，确定符合安全要求方可使用。
10、启动天车时应发出警报，工作期间时刻注意按铃鸣警。
11、天车驾驶室，大梁上不得堆放杂物和易燃易爆物品。
大梁和驾驶室应配备合格的干粉灭火器。
12、天车操作时不得超过两个以上的动作操作，操作时要做到“三准”（看、听、吊）“四稳”（开、吊、走、停），启动或停止各机构时要逐档操作，严禁打反车。
13、操作人员要严防撞车，更不得用一台天车推另一台天车。
非正常情况下，必须有维修人员再现场指挥方可进行。
14、天车操作人员要与其他工种密切配合，提升重物进行移动时，必须服从指挥人员的命令，停车命令无论有谁发出均应停车。
15、吊重物运行时，物品高度应至少高于地面0.5米，按规定线路行走，严禁在电解槽上方通过。
接近目标时，应减档低速行驶。
16、吊钩只有在不摆动的状态下才能升入喇叭口内，禁止吊钩大幅度摆动时升降吊钩。
17、起吊物品时，无论重量多少，必须微起物品离地20公分，验证制动器的可靠性后再起升。
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焙烧多功能天车基本知识一．焙烧车需完成的工艺操作及工艺技术条件1．工艺操作●焙烧炉与编、解组站之间的阳极碳块运送，一次可夹放7*2块阳极碳块。
●用阳极夹具将阳极碳块装入焙烧炉坑。
●用填料管将填充料加入炉坑完成布料作业。
●用吸料管将高温填充料从炉坑中取出。
●用阳极夹具将阳极碳块从焙烧炉坑中取出。
●用8T辅助吊钩搬运车间内的其它设备和材料（燃烧架、吹风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架、炉墙等）2．工艺技术条件●厂房跨度：36m●大车轨道型号：QU120 （H170）●焙烧炉室数：36室●料箱数：8料箱/室●料箱尺寸：5246*703*5360mm●相邻料箱中心距：1233mm●装炉方式：侧立装●填充料为煅后石油焦：粒度0~6mm, 堆积密度0.7~0.8g/cm3●生碳块尺寸：1570*665*553mm●焙烧后的碳块尺寸：1550*660*550mm二．设备的技术性能1．总体天车跨度：33.5米工作级别：A8 吸（填）料能力：65－80立方米每小时夹具夹块能力：7块每夹具（共2套）电机总功率：340KW 设备总重：219吨（其中机械部分211吨，电气部分8吨）2．大车运行电机数量：2台（天津SEW传动设备有限公司）运行变频电机功率：30KW每台运行速度:1.0~55米每分钟调速方式：变频调速3．小车运行电机数量：2台（天津SEW传动设备有限公司）运行变频电机功率：7.5KW每台运行速度：3.25~32.5米每分钟调速方式：变频调速4．8T电动葫芦（数量为2台，南京起重设备有限公司）型号：GY－DHL－8T运行电机功率：2X0.8－0.2KW 运行速度：5~20m/min 起升电机功率：1.5kw 起升速度：0.7~7m/min 起升高度：16m5．吸卸料管升降装置（左右装各一套，南京起重设备有限公司）起升电葫芦型号：F215 起升变频电机功率：7.5kw起升速度：2.6~16m/min 调速方式：变频调速（5—50HZ）起重量：2*625kg （带超载、欠载限制器）6．夹具卷扬机（数量为1台，内含起升装置两套，南京起重设备有限公司）电机功率：37kw 起升速度：2~10m/min调速方式：变频调速（5－50HZ）带测力传感器7．罗茨真空泵（数量为一台，长沙鼓风机厂有限责任公司）罗茨真空泵型号：FJ－TS727－144配套电机型号：Y315M－4配套电机功率：132KW8．旋风除尘器（数量为一台，重庆四维环保设备厂）型号：HA173－S2 旋风除尘器的进口旋流面内衬耐磨材料9. 空气冷却器（数量为一台，重庆四维环保设备厂）型号：HA173－S1 轴流风机（4台）：型号：T40型配用电机（4台）：型号：Y100L2－4；功率：3KW10．脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统（数量为一台，重庆四维环保设备厂）型号：HA173－S3滤袋耐温：工作温度240度，短时温度260度反吹系统空压机型号：GA22－7.5（阿特拉施、科普柯公司）三、主要设备结构及特点1．大车的主要结构特点大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两个端梁车上，每个端梁车是由两个小端梁车通过联杆铰接而成。
这样的端梁车可使制造安装简便、更容易保证大车支承轮均能接触轨道传递载荷。
端部装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶顶位供拆装大车车轮时使用。
大车有8个不带轮缘的支承轮，2/8驱动轮。
大车供电侧的端梁的两端，各装有一组水平轮，在另一端梁的端部每端安装有防脱轨卡板。
8轮支承的结构：可使天车轮压较低，从而降低建筑结构的造价；降低大车运行阻力，从而降低运行功率；提高车轮轨道的使用寿命；相同条件下，可降低轨道安装精度。
大车的传动装置采用直联式的斜齿轮“三合一”减速机。
其结构紧凑，体积小、重量轻、承载能力大、传动平稳、噪音低、寿命长、性能可靠。
大车行走采用变频调速，这既可满足天车快速进行阳极运送或快速到达工作位置的需要，也能满足对位准确和作业安全的需要，也使大车的运行更加平稳。
电葫芦是二台运行在大梁外侧轨道上的单轨吊车。
行走、起升均选配了双速电机，完全能满足焙烧作业对吊运的需要。
电葫芦轨道边挂于大梁外侧，使电葫芦起吊物品时获得较大的作业空间。
2．小车的主要结构特点小车运行在大车主梁顶部的轨道上，它的上面放置了天车的主要构件:填充料储仓、旋风除尘器、空气冷却器、布袋除尘器、吸料装置、填料装置、粉尘卸料装置、真空泵机组、双联阳极夹具及提升装置、操纵室及电控系统等。
小车的主要结构特点有：●吸料管与填充料储仓上部的进料口，用可挠动的耐高温波纹管联接；填料管用弹簧装置接在填充料储仓下部的排料管上。
填充料储仓最大可储存37立方米的料。
●旋风除尘器下端的排灰通过带有自动启闭阀门的管道接到布袋除尘器下端的储灰仓里，卸灰时通过储灰仓排料口下端的伸缩排料管将粉尘排放到车间的集尘仓内。
●阳极夹具通过动滑轮联于夹具提升装置上。
●操纵台室位于小车的最下端，它的四周及底部都是较大的波璃窗，并且距工作面最近。
吸料管、填料管、放灰管和阳极夹具均布于置于它的周围。
●操纵室内的操纵台为转椅式联动控制台。
操纵台的边上安装上了一台触摸屏幕显示器，用于对一些功能进行指令以及显示各种系统的状况和报警。
天车的所有动作均由操作者在操纵室内完成。
所有这些都便于操作人员在操纵不同的机构时，能获得最佳的操作视野，最可靠的运行证，从而提高工作效率。
●操纵室设有空调装置，它具有恒温和吸尘的功能，给操纵室提供了一个干净，舒适的工作环境。
●在小车所有平台、通道上都分别安装了栏杆和梯子，所有平台的地板均由防滑的花纹钢板制成。
小车架的主要结构特点●小车架是由三根工字型结构的横梁和两侧带有传动装置的端梁车、平台以及栏杆构成。
●端梁为整体式箱形结构。
在端梁车的每一端均装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶顶位供拆装小车车轮时使用。
●采用了不带轮缘的支承轮加水平轮的结构，使小车运行阻力减力，降低运行功率消耗，大大提高了车轮和轨道的使用寿命。
●小车的传动装置型式与大车相仿，采用变频调速，使小车的运行平稳。
高速满足了小车快捷到达工作位置的需要，低速则为了天车的准确对位和安全作业。
3．吸卸料系统的主要结构特点吸卸料系统是天车完成吸填充料、填填充料、卸收尘粉料的工作系统。
其吸能力为65立方米每小时，填料能力为80立方米每小时，处理物料最高温度为450摄氏度。
吸卸料系统具有以下特点●采用了具有创新理念的高效吸料嘴，结构上保证吸料嘴在料堆里真空吸附物料时不会被所吸物料堵塞，该吸料嘴的吸料效率可比常规提高百分之十五以上。
●使用高效率的空气冷却器，使系统吸入的高温气流，通过空气冷却器而骤降下来，再配合使用耐高温的高效率和收尘净化系统、耐高温的罗茨真空泵，使系统处理高温物料的愿望得以实现。
●选配的罗茨真空泵，此产品的独到之处是采用了逆流喷射技术，将外界冷却空气引入真空泵内部，使真空泵在不需要其它的冷却措施的情况下，能处理进气温度高达90度的气体。
●由PLC联锁控制的系统过载、过热保护，可保证布袋除尘器、罗茨真空泵在系统出现过真空、过高温时得到有效保护而不致损坏。
●设置有吸料管、填料管的防碰撞保护措施，能保证在发生误操作或其它意外而导致吸料管或填料管与其它物品发生碰撞，也不会造成相碰撞物的损坏。
●用电子传感器对吸料管、填料管提升进行过载保护，保证不会出现动管在提升过程中动静管间卡管而继续提升，导致提升载时，不会对管子或提升装置造成损坏。
●设置有填填充料作业时，对产生的飞扬粉尘进行收集净化处理的装置，尽可能减少作业时粉尘的飞扬。
●选用了高效的旋风除尘器和自洁式布袋除尘器，保证系统粉尘排放浓度符合国家要求。
●真空泵的进、出口均配置了消声器，而且整个真空泵机组置于密闭的隔音罩内，保证系统运行时产生的噪声，在操纵室内测量值为70分贝以下。
4．双联夹具的主要结构特点夹具是天车实施对阳极进行夹持装炉、出炉及运送的工作机构，该双联夹具每次可夹阳极2*7块，两个夹具功能一样，可单独使用，也可同时使用，两个夹具的间距与两相邻炉坑的间距一致，能同时装、出两个炉坑的阳极。
车间内不需要再配备输送设备，而由天车自己承担炉坑至阳极编组站或解组站之间的往返运送。
充分体现了该天车高效的特点。
夹具具有以下特点：●该夹具为机械式自重夹具，通过巧妙的机械，夹具仅需自身的重量和被夹阳极的重量的共同作用即可将阳极夹紧，这样的夹紧形式，完全不需要另配夹紧动力源，而且机械式夹紧特别安全可靠。
●夹具夹紧力的安全系数大于1.5，以保证夹具夹持阳极切实可靠稳妥。
●采用PLC的联锁控制来保证夹具在未将阳极放置于固定的平面上时处于自锁状态，夹具不能被打开，以防因操纵人员误动作等而发生事故。
●设置有夹具偏摆限位保护措施，在出现误操作或其它意外时，夹具与其它物品相碰撞也不会造成相碰撞物的损坏。
●用电子传感器进行过载保护，在阳极因层间发生粘连或夹具提升出现卡阻而导致提升装置过载时，对提升装置或相关构件进行保护。
5．电气控制的特点●电气控制采用PLC控制技术，使硬件接线简单、简化电子控制设备、联锁可靠、便于施工、维修、调试方便、故障率低，以保证天车的作业效率。
●控制系统采用PLC控制及通讯方式。
小车装现地PLC系统，小车的设备控制和信号进现地PLC，大车上装远方PLC系统，大车的控制和信号采集进大车PLC系统，大车PLC通过通讯电缆与控制室进行通讯。
●采用变频调速技术对大、小车的行走速度、夹具的提升速度进行控制，使得调速平滑、接线简单、调速性能可靠。
●天车与车间的阳极编组站、解组站控制通讯方式用无线遥控技术，这大大简化了车间电气控制系统的配置，减少故障环节，信号传输也更加可靠。
●电气设计使大车、小车的行走方向与天车操作员的工作方向随时保持一致，避免操作员因工作方位的改变而易引起大车、小车的行走的误动作。
●配备了操作员终端触摸式模拟和监控显示器，可对整车的工作状态和故障情况实时显示，并可进行控制参数的设定和修改，方便操作和可检修。
●采用显示器提示和报警，能及时准确诊断故障。
●电气柜和操纵室选配了新型的柜式空调，该空调具有体积小、安装方便、电耗低、空调柜体空气密闭内部换热循环、不受柜外多尘环境的影响，并能净化所调节的空气。
四．吸、卸料及净化流程下料五．净化设备构造、作用、工作原理和维护1．XF173型旋风除尘器1．1 构造净气出口粉尘出口1．2 作用XF173型旋风除尘器，用于有色冶炼焙烧炉天车气力输送系统的含煅后石油焦粉尾气处理的初除尘专用设备。
1．3 工作原理含尘气体从进气口进入蜗壳内，由于产生旋转气流，在离心力作用下气体中的粉尘被分离到除尘器筒体内壁上，由于在重力和旋转气流的作用下而落入集灰斗内。
净化后气体通过内筒后由排气口连接至系统中。