电动工具保养介绍
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工具扭矩值达不到标称扭矩值(扭矩下降)
分析: 1.> 空气压力不足6.3-7BAR
2.> 空气管路细,空气流量小. 3.> 工具油压腔内部脉冲油氧化.
4.> 工具油压腔内部密封件损坏.
5.> 其他部件损坏. 建议: 增设增压泵, 储气罐等保证压力值的设备.
更换直径大的气管.
更换脉冲油和密封件. 其他请立即联系ATLAS COPCO.
更换磨损部件
保养拧紧轴, 包括对 电机, 连轴齿套, 行 星齿轮, 轴承等进行 清洗及润滑
18
总体检测:
检测指示灯 检测电缆联接装置及动 力装置 监控 & 检查拧紧系统 实际生产中的状况 记录每个出错码以及指出将来 的维护重点 维护及检测气动装置
19
标定拧紧轴 :
CALIBRATION :
分析: 1.>工具受外力撞击,导致底部轴承损坏. 2.> 底部轴承和马达轴贴死.
3.> 内部轴承锈蚀.
4.> 异物进入马达导致马达卡死. 5.> 其他部件损坏
建议: 检查修正工位的工作方式,防止工具被外力撞击(尤其
是后部) 加强工具的润滑保养.
工具修理请立即联系ATLAS COPCO.
30
We are committed to your superior productivity through interaction and innovation.
CALIBRATION RESULTS
Reading No 1 2 3 Inline Transduce r 70.8 71.4 69.9 MACS Reading 70.03 70.79 70.35 Inline Transducer 70.0 70.6 70.4 MACS Reading 70.22 70.12 70.22
27
EP 工具常见故障分析和解决方法
工具到达扭矩后不停止(不断气) 分析: 1.>工具油压腔内部脉冲油氧化. 2.>工具油压腔内部密封件损坏. 3.> 工具惯量块损坏.
4.> 其他部件损坏
建议: 更换脉冲油和密封件. 请立即联系ATLAS COPCO.
28
EP 工具常见故障分析和解决方法
70.01
70.22 70.01 70.01 70.22 71.44 71.62 70.33 +0.56%
Percentage Difference
20
Tensor 保养服务计划
21
Preventive Maintenance 维护保养服务计划 APlan A
Tool Unit: 工具部分 :
-50,000 50,000 Cycles Grease+Inspection 清洁润滑+检测 – 每 次拧紧 Bearings(Service Kit) 100,000 Cycles Grease+New 清洁润滑+更换轴承 (标准维修包) - -每 100,000 次拧紧 Angle Head, Change Wear Parts – 次拧紧 250,000 Cycles Service 维护工具的弯头 , 更换易损件 - 每250,000 Planetary Gear – 500,000 Change 更换行星齿轮 - 每 500,000 次拧紧 Cycles Motor Unit, Change Switch – 1,000,000 Cycles Service 维护马达 , 更换开关 - 每1,000,000 次拧紧 any further Service Requirements Highlight 指出将来的维护重点 Cable, Indicate Lamps, Forward and Reverse Check 检查电缆 ,指示灯 ,正反转 Tool No., Make the Service Plan Record 记录工具编号 , 制订维护计划 on the joint Test 在实际工位测试
工具工作长时间未达到扭矩.
分析: 1.>工具油压腔内部脉冲油氧化.
2.>工具油压腔内部密封件损坏. 3.> 马达叶片磨损. 4.> 进气调节阀故障 5.> 其他部件损坏
建议: 更换脉冲油,密封件.
其他请立即联系ATLAS COPCO.
29
EP 工具常见故障分析和解决方法
工具不转或工具噪音大.
31
32
the Calibration Result Report Make 出具标定测试报告
24
EP 工具使用注意事项
供给空气压力 6.3-7BAR.
(空气压力低会导致工具性能降低.)
空气管路中必须要有气路三联件.
(保证空气中没有水和其他杂质,并保证工具得到有效 的润滑,油雾器流量每分钟3-5滴,过滤器的滤芯如杂 质过多,则应立即更换,否则严重影响工具 使用寿命.) 使用时应避免工具与工件相互碰撞.
预防性保养(PM)的得益
带给您的生产更好和更如一的质量 更少的保修或召回 更短的停工期 更少的工具或拧紧轴的故障 增加的生产能力
1
通过定期保养保持您的质量
性能 %
已装配连接的质量* ??
故障后维修 定期保养 * 500 - 50.000 不合格 拧紧，取决于不同的应用
2
工具拧紧次数
您的未保养工具真得能提供指定的扭矩?
wenku.baidu.com
齿轮
传感器
轴承
在一把运转良好的工具中传感器测量扭矩为25Nm， 实际约24,8Nm为安装扭矩，而约0,2 Nm来自齿轮、 连接头等的摩擦损耗。
在运转期间安装扭矩逐渐减少，而传感器仍然测量到 25Nm。若内部的摩擦损耗达到5Nm，工具实际仅输 出20Nm的扭矩。
Test Program Run 运行测试程序 Safety Interlocks Check 检测安全联动装置
All Interfaces Check 检测每个接口
& Inspect system in Production Monitor 监控 & 检查电动工具在实际生产中的状况
23
标定电动拧紧工具 : CALIBRATION :
把电缆接头旋转到一个新位置
16
拧紧轴维护保养服务计划
电器系统:
检测扭矩传感器零点 漂移值 检测控制柜内每一个电 气元件 运行检测程序 检测安全联动装置及高 负载装置
记录每一个出错代码
刷新寄存器 做拧紧及设置程序备 份
17
拧紧轴部份:
检查电缆安全 检查电缆的连接 检测安全电缆
$1000
由操作工反映达不 到性能的工具
$100
$10
7
拧紧系统MACS-QMX
保养服务计划
8
QMX 轴
马达
齿轮 传感器 前端
9
电缆槽
打开电缆槽盖 松开传感器线接头
10
如何拆装轴
只能夹在 齿轮或前端
NOT OK
NOT OK
Clamp here
11
前端
如右图，把工具夹在前端上
(工具不具备锤子的一切特性)
25
EP 工具使用注意事项
新安装的空气管路必须吹净管路内的杂质后,才可 以接入工具.
新工具使用30,000次,应更换油压腔内部的脉冲油. 此后根据工具的使用情况,对工具定期保养.
未经过ATLAS COPCO 维修技术培训,使用者不 得拆装工具.
26
EP 工具常见故障分析和解决方法
25Nm 还是 20Nm??
3
您能担负得起不做预防性保养 的后果吗 ?
扭矩
显示扭矩
安装扭矩
失效
来自工具内部摩擦的扭矩
时间
4
不做预防性保养的后果
气动和电动扳手及螺丝刀 (齿轮上的磨损)
偏差
(3σ)
损坏
x
齿轮的保养
x
通过定期保养使工作寿命增加
拧紧次数
(伞型齿轮、行星齿轮的磨损)
5
不做预防性保养的后果
松开内六角螺丝
12
传感器
如右图把轴夹在虎钳上
使用一个短的内六角扳手松 开螺丝
拆下传感器
13
齿轮
从马达上拆下行星齿轮系
14
固定电缆接头位置
使用如一图的特制的扳手松开
把电缆接头旋转到目标位置
注意：每个方向最多只能旋转180 度
15
改变电缆接头的位置
使用专用工具松开马达后盖
脉冲工具 (液压油量)
性能 (速度,扭矩)
建议的油量
运转期间油量逐渐减少
扭矩下降
有毁坏脉冲单元的危险
100%
油量
6
一把达不到性能的工具的成本
保修
金钱损失或以每级10倍增加
销售代表检查出一个 不合格的装配
$???
终检检查出一个不 合格的装配 由质量控制员检查出 一个不合格的连接
$???
Hope the rest are ok !!
4
5 6 7 8 9 10 Mean Average
70.5
70.7 71.9 71.0 71.0 70.5 70.5 70.82
70.35
70.25 70.78 70.03 70.57 70.03 70.25 70.34 +0.67% Percentage Difference
71.0
70.3 70.8 69.9 70.1 71.6 72.6 70.73
22
控制系统PF:
Control Unit:
Torque Transducer Offsets Check 检测力矩传感器
any Error Codes Record 记录每个出错码
Register Reset 刷新寄存器 Program Back-up 做拧紧及设置程序备份
Electric Unit in Control Box Check 检测电气元件
分析: 1.> 空气压力不足6.3-7BAR
2.> 空气管路细,空气流量小. 3.> 工具油压腔内部脉冲油氧化.
4.> 工具油压腔内部密封件损坏.
5.> 其他部件损坏. 建议: 增设增压泵, 储气罐等保证压力值的设备.
更换直径大的气管.
更换脉冲油和密封件. 其他请立即联系ATLAS COPCO.
更换磨损部件
保养拧紧轴, 包括对 电机, 连轴齿套, 行 星齿轮, 轴承等进行 清洗及润滑
18
总体检测:
检测指示灯 检测电缆联接装置及动 力装置 监控 & 检查拧紧系统 实际生产中的状况 记录每个出错码以及指出将来 的维护重点 维护及检测气动装置
19
标定拧紧轴 :
CALIBRATION :
分析: 1.>工具受外力撞击,导致底部轴承损坏. 2.> 底部轴承和马达轴贴死.
3.> 内部轴承锈蚀.
4.> 异物进入马达导致马达卡死. 5.> 其他部件损坏
建议: 检查修正工位的工作方式,防止工具被外力撞击(尤其
是后部) 加强工具的润滑保养.
工具修理请立即联系ATLAS COPCO.
30
We are committed to your superior productivity through interaction and innovation.
CALIBRATION RESULTS
Reading No 1 2 3 Inline Transduce r 70.8 71.4 69.9 MACS Reading 70.03 70.79 70.35 Inline Transducer 70.0 70.6 70.4 MACS Reading 70.22 70.12 70.22
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EP 工具常见故障分析和解决方法
工具到达扭矩后不停止(不断气) 分析: 1.>工具油压腔内部脉冲油氧化. 2.>工具油压腔内部密封件损坏. 3.> 工具惯量块损坏.
4.> 其他部件损坏
建议: 更换脉冲油和密封件. 请立即联系ATLAS COPCO.
28
EP 工具常见故障分析和解决方法
70.01
70.22 70.01 70.01 70.22 71.44 71.62 70.33 +0.56%
Percentage Difference
20
Tensor 保养服务计划
21
Preventive Maintenance 维护保养服务计划 APlan A
Tool Unit: 工具部分 :
-50,000 50,000 Cycles Grease+Inspection 清洁润滑+检测 – 每 次拧紧 Bearings(Service Kit) 100,000 Cycles Grease+New 清洁润滑+更换轴承 (标准维修包) - -每 100,000 次拧紧 Angle Head, Change Wear Parts – 次拧紧 250,000 Cycles Service 维护工具的弯头 , 更换易损件 - 每250,000 Planetary Gear – 500,000 Change 更换行星齿轮 - 每 500,000 次拧紧 Cycles Motor Unit, Change Switch – 1,000,000 Cycles Service 维护马达 , 更换开关 - 每1,000,000 次拧紧 any further Service Requirements Highlight 指出将来的维护重点 Cable, Indicate Lamps, Forward and Reverse Check 检查电缆 ,指示灯 ,正反转 Tool No., Make the Service Plan Record 记录工具编号 , 制订维护计划 on the joint Test 在实际工位测试
工具工作长时间未达到扭矩.
分析: 1.>工具油压腔内部脉冲油氧化.
2.>工具油压腔内部密封件损坏. 3.> 马达叶片磨损. 4.> 进气调节阀故障 5.> 其他部件损坏
建议: 更换脉冲油,密封件.
其他请立即联系ATLAS COPCO.
29
EP 工具常见故障分析和解决方法
工具不转或工具噪音大.
31
32
the Calibration Result Report Make 出具标定测试报告
24
EP 工具使用注意事项
供给空气压力 6.3-7BAR.
(空气压力低会导致工具性能降低.)
空气管路中必须要有气路三联件.
(保证空气中没有水和其他杂质,并保证工具得到有效 的润滑,油雾器流量每分钟3-5滴,过滤器的滤芯如杂 质过多,则应立即更换,否则严重影响工具 使用寿命.) 使用时应避免工具与工件相互碰撞.
预防性保养(PM)的得益
带给您的生产更好和更如一的质量 更少的保修或召回 更短的停工期 更少的工具或拧紧轴的故障 增加的生产能力
1
通过定期保养保持您的质量
性能 %
已装配连接的质量* ??
故障后维修 定期保养 * 500 - 50.000 不合格 拧紧，取决于不同的应用
2
工具拧紧次数
您的未保养工具真得能提供指定的扭矩?
wenku.baidu.com
齿轮
传感器
轴承
在一把运转良好的工具中传感器测量扭矩为25Nm， 实际约24,8Nm为安装扭矩，而约0,2 Nm来自齿轮、 连接头等的摩擦损耗。
在运转期间安装扭矩逐渐减少，而传感器仍然测量到 25Nm。若内部的摩擦损耗达到5Nm，工具实际仅输 出20Nm的扭矩。
Test Program Run 运行测试程序 Safety Interlocks Check 检测安全联动装置
All Interfaces Check 检测每个接口
& Inspect system in Production Monitor 监控 & 检查电动工具在实际生产中的状况
23
标定电动拧紧工具 : CALIBRATION :
把电缆接头旋转到一个新位置
16
拧紧轴维护保养服务计划
电器系统:
检测扭矩传感器零点 漂移值 检测控制柜内每一个电 气元件 运行检测程序 检测安全联动装置及高 负载装置
记录每一个出错代码
刷新寄存器 做拧紧及设置程序备 份
17
拧紧轴部份:
检查电缆安全 检查电缆的连接 检测安全电缆
$1000
由操作工反映达不 到性能的工具
$100
$10
7
拧紧系统MACS-QMX
保养服务计划
8
QMX 轴
马达
齿轮 传感器 前端
9
电缆槽
打开电缆槽盖 松开传感器线接头
10
如何拆装轴
只能夹在 齿轮或前端
NOT OK
NOT OK
Clamp here
11
前端
如右图，把工具夹在前端上
(工具不具备锤子的一切特性)
25
EP 工具使用注意事项
新安装的空气管路必须吹净管路内的杂质后,才可 以接入工具.
新工具使用30,000次,应更换油压腔内部的脉冲油. 此后根据工具的使用情况,对工具定期保养.
未经过ATLAS COPCO 维修技术培训,使用者不 得拆装工具.
26
EP 工具常见故障分析和解决方法
25Nm 还是 20Nm??
3
您能担负得起不做预防性保养 的后果吗 ?
扭矩
显示扭矩
安装扭矩
失效
来自工具内部摩擦的扭矩
时间
4
不做预防性保养的后果
气动和电动扳手及螺丝刀 (齿轮上的磨损)
偏差
(3σ)
损坏
x
齿轮的保养
x
通过定期保养使工作寿命增加
拧紧次数
(伞型齿轮、行星齿轮的磨损)
5
不做预防性保养的后果
松开内六角螺丝
12
传感器
如右图把轴夹在虎钳上
使用一个短的内六角扳手松 开螺丝
拆下传感器
13
齿轮
从马达上拆下行星齿轮系
14
固定电缆接头位置
使用如一图的特制的扳手松开
把电缆接头旋转到目标位置
注意：每个方向最多只能旋转180 度
15
改变电缆接头的位置
使用专用工具松开马达后盖
脉冲工具 (液压油量)
性能 (速度,扭矩)
建议的油量
运转期间油量逐渐减少
扭矩下降
有毁坏脉冲单元的危险
100%
油量
6
一把达不到性能的工具的成本
保修
金钱损失或以每级10倍增加
销售代表检查出一个 不合格的装配
$???
终检检查出一个不 合格的装配 由质量控制员检查出 一个不合格的连接
$???
Hope the rest are ok !!
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5 6 7 8 9 10 Mean Average
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70.7 71.9 71.0 71.0 70.5 70.5 70.82
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70.25 70.78 70.03 70.57 70.03 70.25 70.34 +0.67% Percentage Difference
71.0
70.3 70.8 69.9 70.1 71.6 72.6 70.73
22
控制系统PF:
Control Unit:
Torque Transducer Offsets Check 检测力矩传感器
any Error Codes Record 记录每个出错码
Register Reset 刷新寄存器 Program Back-up 做拧紧及设置程序备份
Electric Unit in Control Box Check 检测电气元件