钢质防火门生产工艺
钢质【防火涂料】门生产工艺
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时
组对后
门板精度
1、前后面板组合压板后高度尺寸差±1mm
2、门板高度方向弯曲度2＜‰
3、门板宽度方向弯曲度2＜‰
5、门板扭曲度≤3mm
6、门板两对角线长度差≤2.5mm
6
组合骨架
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
骨架高度
－1～﹢1mm
骨架宽度
－2～﹢1mm
形位公差
骨架两对角线长度差
≤m
7
喷塑前处理
防火门工程施工方案
防火门工程施工工艺及相关要求（一）防火门施工方案一、钢质防火门生产工艺流程1.1门框生产工艺流程图：1.2门扇生产工艺流程图：二、钢质防火门生产工艺标准2.1、门框生产工艺标准2.2、门扇生产工艺标准三、钢质防火门安装工艺（一）钢防火门框及扇安装1.1 作业条件1.1.1门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
1.1.2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。
如有以上情况首先修复再进入施工现场。
1.1.3门框门扇进场后找地方分类码放平整，每层要垫平、垫高。
地面无积水。
每层框与扇之间垫木条通风，露天堆放时，用苫布盖好，防日晒雨淋。
1.1.4门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑标高线进行控制。
1.1.5门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行，门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行，如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。
防止碰撞和污染。
1.2安装中的过程控制1.2.1工艺流程：1.2.2洞口测试进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
1.3门框安装要求1.3.1验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
1.3.2保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。
门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。
产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。
1.3.3安装a) 钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
b) 防火门的开启方向必须为疏散方向。
若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。
c) 钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。
钢制防火门折弯制作工艺流程
钢制防火门折弯制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 材料准备。
按照设计图纸和材料明细表准备所需的钢材、型材、五金件等材料。
钢质门生产工艺
钢质门生产工艺钢质门，又称铁门，是一种通过冷轧、锻造、焊接等工艺加工而成的门类产品。
它通常由钢板、钢管等材料制作而成，具有防盗、防火、防爆、防锈、耐用等优点，广泛应用于家庭、商业、工业等各个领域。
钢质门的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料选购：选择合格的钢板和钢管作为制作钢质门的原材料。
钢板要求具有一定的厚度和强度，钢管要求无明显的变形、断裂等缺陷。
2. 制板：将选购的钢板按照设计要求进行切割、冷压等工艺加工。
切割要精确、平整，冷压要使钢板具备一定的弯曲强度。
3. 焊接：将制板后的零部件进行焊接。
焊接要求强度高、焊缝均匀，以确保钢质门的结构牢固。
4. 加工：对焊接后的钢质门进行下料、打磨、锤花等工艺加工。
下料要依据门的尺寸进行精确的切割，打磨要使钢质门表面光滑，锤花要使钢质门具有装饰效果。
5. 表面处理：对加工后的钢质门进行表面处理，一般采用电泳漆、喷涂等方式进行。
电泳漆工艺能够使门的表面均匀、光滑，喷涂能够使门具有丰富的色彩选择。
6. 装配：将经过表面处理的钢质门进行配套部件的组装，如门锁、门把手、门铰链等。
装配要求精准，确保钢质门的开启、关闭等功能正常。
7. 质检和包装：对制作完成的钢质门进行质量检查，确保产品合格。
然后进行包装，通常采用木箱、纸箱等方式进行，以保护钢质门在运输过程中不受损坏。
以上是钢质门的主要生产工艺流程，工艺中的每一个环节都要严密控制，确保产品质量。
同时，钢质门生产过程中要严格遵守相关的工艺标准和质量标准，以保证产品的耐久性和安全性。
钢质门的生产工艺有着较高的技术含量和工艺要求，只有通过严格的工艺控制和质量管理，才能生产出质量上乘的钢质门产品。
防火门施工工艺
之阿布丰王创作3.2.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃资料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
3.2.2 门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。
门框应采取1.2-1.5mm厚钢板，扇面板采取0.8-1.2mm厚钢板，加固件采取1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。
门扇和门框内应用不燃性资料填实。
3.2.3装置在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不成低于950摄氏度，装置在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。
3.2.4对于进入现场的资料，必须有出厂合格证、检验陈述、说明书，经检验合格后方可使用。
资料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。
3.2.5防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。
门框、门扇应分开装。
防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不克不及直接接触门框和门扇的概况，以免运输中划伤概况涂层。
装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。
3.2.6现场堆放：门扇、门框不该直接接触地面，应垫有枕木，立放。
门框和门扇应正立放置。
码放角度不小于70°，单排码放数量不克不及多于50个。
3.2.7 人造板材和胶等资料必须有有害气体不超标的证明。
3.2.8门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。
3.3.1 装置地坪基准线应明确、清晰。
4.1 工艺流程4.2 钢质防火门操纵工艺4.2.1画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
4.2.2门洞口处理：装置前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
4.2.3门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
钢木门生产工艺流程
钢木门生产工艺流程
《钢木门生产工艺流程》
钢木门作为一种新型的门窗产品，具有防火、防盗、防腐蚀的特点，受到了市场的青睐。
其生产工艺流程主要包括下面几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备所需的钢材和木材，包括钢板、方管、圆管、木板等。
对于钢材，需要进行切割、修整，对木材则需要进行打磨、涂漆等处理。
2. 控制设计：根据客户的要求，对门的尺寸、样式等进行设计，并且制定出合理的生产计划。
3. 加工制作：在确保材料符合要求的前提下，进行加工制作。
首先对钢材进行冷弯或热弯，形成门框的骨架；然后对木材进行裁割、组装，形成门扇的外形。
4. 焊接组装：将门框和门扇进行组合，然后进行焊接。
这一步骤非常关键，需要严格控制焊接质量，确保门的强度和耐久性。
5. 表面处理：完成焊接后，需要对门的表面进行处理。
对于钢材，可以进行喷涂、电镀等表面处理；而对于木材，则可以进行上漆、喷涂等。
6. 装配调试：将门的各个部件进行装配，包括门把手、锁具、门吸等。
然后进行调试，确保门的开合、锁紧等功能正常。
7. 检验包装：最后进行产品的检验，确保产品质量符合标准要求。
然后进行包装，方便运输和销售。
以上就是钢木门生产工艺流程的主要步骤。
通过严格的质量控制和精细的加工制作，可以生产出质量优良的钢木门产品，满足不同客户的需求。
钢质防火门生产工艺
钢质防火门生产工艺
钢质防火门是一种具有防火性能的门窗产品，广泛应用于建筑、工地、仓库等场所。
下面是钢质防火门的生产工艺的简单介绍。
1. 材料准备：生产钢质防火门的首要工作是准备好所需要的钢材。
一般采用冷轧钢板作为门扇材料，厚度一般为0.8-1.2mm。
同时还需要准备好不锈钢、铝合金等作为门框的材料。
2. 制造门扇：首先根据设计图纸进行裁剪，将冷轧钢板裁剪成所需尺寸的门扇。
然后将门扇表面进行喷涂处理，使得表面平整光滑。
3. 制造门框：根据门扇尺寸和门的安装要求，采用不锈钢或铝合金等材料制造门框。
门框需要经过折弯、焊接等工艺加工，以使其具有足够的强度和稳定性。
4. 安装硬件配件：将门扇和门框进行组装，同时安装门关和门锁等硬件配件。
这些硬件配件需要按照国内相关标准进行选择，并确保其质量可靠。
5. 防火处理：钢质防火门的防火性能是通过对门扇和门框进行特殊处理来实现的。
首先，在门扇和门框的内部填充防火棉或防火岩棉等防火材料，以提高门的隔热性能和防火性能。
然后在门扇的表面进行防火涂料的喷涂处理，以使门具有一定的耐火时间。
6. 检验和包装：在生产过程结束后，对钢质防火门进行检验，
确保其符合相关标准和规定。
然后对钢质防火门进行包装，以防止在运输过程中发生损坏。
上述是钢质防火门生产的基本工艺流程，其中还包括了很多细节和工艺要求。
在实际生产中，还需要根据不同的产品要求和客户需求来进行调整和改进。
同时，还需要严格按照国家相关标准进行生产，以确保钢质防火门的质量和性能。
工业防火门制作工艺流程
工业防火门制作工艺流程
一、原材料购进
1. 采购标准合格的钢材。
选择烟火等级高的耐火钢板。
2. 采购防火材料,如石棉等。
3. 其他配套零件,如门框、门轴、门锁等。
二、钢材切割
1. 根据设计图纸,利用数控激光切割机或等离子切割机对钢板进行切割,得到各个零件的圆形或矩形形状。
2. 对残余的钢板进行周边冷却侧头进行回收利用。
三、接头焊接
1. 将门板和门框进行定位后,利用卧式或竖式铝钢接头进行焊接。
2. 焊接过程需要严格控温,防止产生金属内摩擦产生的热裂纹。
3. 焊接进行光检测以检查焊缝质量。
四、防火材料安装
1. 根据结构要求,将石棉纤维或者其它耐高温材料粘于门板内外面,形成隔热层。
2. 最后粘在隔热层外面的耐火涂层,该涂层经过耐火、耐磨等全面测试。
五、安装配件
1. 利用专用工具于门板安装好球铰轴、拉手及防锁等安全防护装置。
2. 进行全面的工艺考核,符合标准的产品入库。
以上就是工业防火门的基本制作工艺流程。
钢质防火门工艺流程
钢质防火门工艺流程钢质防火门工艺流程钢质防火门是一种具有防火性能的门类，广泛应用于各种建筑物或场所。
它具有高强度、耐火、隔烟等特性，能够有效地阻挡火势蔓延，保护人身财产安全。
下面是钢质防火门的工艺流程。
首先是材料准备。
钢质防火门的主要材料是钢板，采用优质、厚度适中的冷轧钢板。
钢板经过剪切、折弯等加工，制成各个零部件。
接着是焊接。
钢质防火门的零部件通过电焊等工艺进行连接，组成门框和门扇。
门框和门扇的连接处要求焊接牢固，不得出现任何翘曲或虚焊现象。
接下来是抛光处理。
门框和门扇经过抛光处理，使其表面光滑平整，没有任何毛刺或凹陷。
然后是防火隔层安装。
防火隔层是防火门最重要的部分，它采用耐火材料制成，能够有效隔绝高温和火势。
防火隔层经过精确的测量和切割后，安装在门框和门扇之间。
接着是门锁安装。
钢质防火门的门锁有多种类型，根据实际需求选择合适的门锁进行安装。
门锁的安装位置要合理，确保门扇能够完全关闭，并能够顺利锁上。
然后是填充材料注入。
钢质防火门在内部采用防火填充材料进行填充，以提高门的防火性能。
填充材料经过充分搅拌后，倒入门框和门扇之间的空隙中，填充均匀。
接下来是进行护板安装。
护板安装在门框和门扇的边缘，能够起到保护门和增强结构性能的作用。
护板经过定位、固定后，确保与门框和门扇紧密贴合。
最后是进行喷涂处理。
钢质防火门经过喷涂处理，能够提高门的耐腐蚀性和美观度。
喷涂的颜色可以根据客户需求进行选择。
以上所述是钢质防火门的工艺流程。
通过严格的生产流程和质量控制，能够保证钢质防火门的品质和性能。
同时，钢质防火门也需要定期进行维护和检查，以确保其长期有效的使用。
钢质防火门生产工艺
钢质防火门生产工艺钢质防火门的生产工艺是一个关键的环节，直接影响到钢质防火门的质量和使用寿命。
以下是钢质防火门的生产工艺流程和标准。
1.钢质防火门生产工艺流程1.1 门框生产工艺流程图：选材→ 剪板冲孔折弯→ 组装铰链粘防火胶条标识→ 焊衬板焊框喷前处理喷塑粉→ 入库1.2 门扇生产工艺流程图：选材剪板冲孔折弯→ 填料压板焊边装配标识→ 焊衬板喷前处理喷塑烘干→ 入库2.钢质防火门生产工艺标准2.1 门框生产工艺标准序号项目名称工艺标准及要求备注1 材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检2 选材原材料质量复检，镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷；板厚公差为±0.06mm3 剪板下料 1.尺寸及精度按符合图纸要求制作 2.对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm 3.制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷4 冲锁孔及插销孔等 1.孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺 2.尺寸按图纸要求制作5 折弯成型 1.折弯垂直度：90°±0.5° 2.门框侧壁宽度尺寸差±1mm 1.尺寸按图纸要求制作 2.加强板左右位置≤1.5mm 3.加强板上下位置≤2mm6 焊接衬板（铰链及闭门器处） 1.去毛刺、修平 2.锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm 3.沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 1.尺寸按图纸要求制作 2.焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷3.其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷7 喷塑前处理 1.门框制造检验合格后方可转喷塑工序 2.喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、表面喷塑粉麻点及气泡等 3.烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷8 组合门框门框内裁口两对角≤2mm，形位线长度差公差≤1.5mm9 尺寸 1.装配尺寸按图纸要求制作 2.防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活 3.门框、门扇配合活动间隙不大于4mm以上是钢质防火门生产工艺的流程和标准，生产过程中要严格按照标准操作，确保钢质防火门的质量和安全性能。
防火门制造工艺
防火门制造工艺介绍防火门是一种关键的安全设备，用于阻止火灾蔓延、保护人员逃生和财产安全。
本文档将介绍防火门的制造工艺，包括材料选择、制造过程和测试要求。
材料选择制造防火门的材料选择至关重要。
以下是一些常见的材料选项：1. 门框：通常使用镀锌钢板或不锈钢制作，以提供耐火性和结构强度。
2. 门叶：防火门叶通常采用钢板或钢板夹芯板制成，以提供耐火性和结构强度。
3. 门密封：使用硅橡胶或耐高温密封胶条，以确保防火门的密封性能。
4. 门锁：选择高质量的门锁系统，确保防火门的安全性能。
制造过程制造防火门的基本步骤如下：1. 门框制作：根据设计要求，使用合适的材料按照规格进行门框的制作。
2. 门叶制作：使用合适的材料按照设计规格制作门叶，包括钢板或钢板夹芯板。
3. 门叶安装：将门叶安装到门框中，并确保其与门框的配合紧密。
4. 密封处理：在门框和门叶之间安装密封胶条或硅橡胶，确保门的密封性能。
5. 五金安装：根据设计要求，安装门锁、门把手和其他五金配件。
6. 表面处理：对防火门进行喷涂或涂漆，提高其美观性。
7. 检验和质量控制：对制造的防火门进行严格的检验和质量控制，确保其符合相关法规和标准要求。
测试要求防火门必须符合相应的测试要求，以确保其有效的阻火性能。
以下是一些常见的测试要求：1. 耐火测试：对防火门进行耐火测试，测试其在一定时间内能否有效地阻止火势蔓延。
2. 密封性能测试：测试密封胶条或硅橡胶的密封性能，以确保门的密封性能达到要求。
3. 结构强度测试：测试防火门的结构强度，以确保其能够承受火灾条件下的冲击和力量。
结论通过选择适当的材料，按照制造过程和测试要求进行制造和测试，我们可以生产出符合标准并具有良好防火性能的防火门。
这些防火门将在保护人员逃生和财产安全方面发挥关键作用。
某地产钢质防火门技术标准
某地产钢质防火门技术标准1. 引言本文档旨在规范某地产项目中使用的钢质防火门的技术标准。
钢质防火门作为建筑物的重要组成部分，对于保障建筑安全具有重要意义。
本文档将详细介绍钢质防火门的材料、制造工艺、防火性能、安装标准等方面的要求。
2. 材料要求2.1 钢材钢质防火门的材料应选用符合国家标准的优质冷轧钢板。
钢板的厚度应满足设计要求，并且表面应光滑、无明显凸凹或划痕。
2.2 防火填充材料防火门的填充材料应选用具有良好防火性能的材料，如阻燃岩棉、防火硅酸盐等。
填充材料的密度和厚度应根据设计要求进行选择，并确保填充材料的固定和密封性。
2.3 表面涂层钢质防火门的表面涂层应选用阻燃、耐候性好的环保涂料，涂层的颜色应与建筑装饰风格协调一致。
3. 制造工艺要求3.1 钢板切割钢板应采用剪板机进行切割，切割边缘应光滑，无毛刺和锈蚀。
3.2 门扇组装钢质防火门的门扇组装应采用专用的焊接工艺，焊接缝应牢固、均匀。
门扇连接处的折角应采用弧形，避免尖角对人员造成伤害。
3.3 五金部件安装防火门的五金部件应选用耐高温、耐腐蚀的材料，并采用合适的螺丝连接。
五金部件的安装应牢固，且开闭灵活，不得出现松动或卡阻现象。
3.4 表面处理防火门表面应经过除锈、酸洗、预处理等工艺，以确保涂层附着力和防腐性能。
涂层应均匀、光滑，无明显的流挂、刮痕和麻点。
4. 防火性能要求4.1 火焰蔓延时间钢质防火门的火焰蔓延时间应符合国家标准要求，一般要求不少于2小时。
4.2 隔热性能钢质防火门的隔热性能应符合设计要求，防止火灾时高温通过门体传递，保护人员逃生和财产安全。
4.3 密封性能防火门的密封性能应良好，门扇与门框之间不得有明显缝隙，确保防火、防烟效果。
5. 安装标准5.1 安装位置钢质防火门应按照设计要求安装在防火分区的出口或重要通道位置。
5.2 安装方法钢质防火门的安装应由专业人员进行，确保门框水平、垂直、平行度符合要求。
门扇开闭应灵活，无卡阻。
钢质、钢木质(框)防火门、窗(框)生产及检验工艺规程
Q/YBST.JZ.10-2014钢质、钢木质（框）防火门、窗（框）生产及检验工艺规程★本工艺规程分三部分：第一部分为新增项产品工艺（钢质防火门及防火窗框）第二部分为原型式认可工艺第三部分为五金配件的加工及安装工艺（通用）——防火门产品防火合页及闭门器安装规范目前执行第二部分的工艺规程，第一部分待型式认可通过后再执行。
2014年4月1日发布2014年4月20日实施烟台市百事特消防科技有限公司发布钢质隔热防火门制作、安装及检验工艺规程第一部分新增项产品工艺（钢质防火门及防火窗框）一、根据公司所下达的生产计划单，了解产品结构和安装方法，熟悉产品安装位置、形式、开启方向、标高、五金配件等相关要求，做好材料的准备工作。
产品的安装形式如下图示：二、门框辊轧：（使用设备：门框成型机）（一）作业指导：1、门框采用厚度1.2*218mm的冷轧钢带，检查板材的厚度是否符合生产要求，厚度公差范围±0.03mm。
2、按照生产计划单的尺寸要求，调整辊轧机截料长度限位传感器位置。
3、将标准带钢放到辊轧机的上料架上并锁紧固定螺杆，再将板材的一端装入辊轧机入料辊内。
点启动辊轧机，使钢带平稳进入成型机各轧辊中，并把成好型的框装入截料模具内。
4、初加工时，必须检查辊轧出来的门框料各尺寸及公差是否与图纸相符，且截料长度是否符合尺寸要求（公差范围±1mm），（生产时必须进行首件确认检验），如尺寸不正确应及时调整各成型辊的间隙及限位传感器的位置，在所有尺寸符合图纸要求后才能批量生产（附门框成型尺寸图），确认质量后设备打自动作业，不得再点动作业。
5、自检、专检：辊轧出的门框料表面是否平直或扭曲，各折弯尺寸正确、角部符合90°。
（二）质量要求：1、门框料冷轧钢带厚度：1.2±0.03mm 宽度要求218±0.5mm。
2、对照图纸检查首件成型后的各尺寸及公差是否符合要求，图纸中未标注公差为±0.2mm，门框料长度公差±1mm，直线度、扭曲度公差≤2mm/2米，并检验在辊轧时成型各边角是否有断裂现象。
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1、钢质防火门生产工艺流程
1.1门框生产工艺流程图：
1.2门扇生产工艺流程图：
2、钢质防火门生产工艺标准
2.1、门框生产工艺标准
序号
项目名称
工艺标准及要求
备注
1
选材
原材料质量复检
镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm
材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检
3、门板高度尺寸差±1mm
4、门板宽度尺寸差±1mm
5、门板两对角线长度差≤2mm
6、其他配件尺寸差±1mm
5
面板组焊
点焊边条
点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为200～300mm
组焊门锁
加强架（板）
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
6
组合骨架
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
骨架高度
－1～﹢1mm
骨架宽度
－2～﹢1mm
形位公差
骨架两对角线长度差
≤2mm
7
喷塑前处理
2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲孔(槽)等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
3、门框侧壁宽度尺寸差±1mm
5
焊接衬板
（铰链及闭门器处）
1、尺寸按图纸要求制作
2、加强板左右位置≤1.5mm
3、加强板上下位置≤2mm
4、去毛刺、修平
5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm
6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
9
组装防火铰链
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
3、门框、门扇配合活动间隙不大于4mm
10
装防火胶条
1、防火胶条按照一致性要求领用
2、门框内槽口粘贴防火胶条
11
门框顶部装标牌
1、装配尺寸按图纸要求制作
2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠
3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致
门框正、侧立面的垂直度
≤1.5mm
7
喷塑前处理
1、打磨全部焊点，平面焊接处要平，光滑
2、表面除油、锈干净，门框清洁处理
3、缝隙处原子灰补平
8
表面喷塑粉
1、门框制造检验合格后方可转喷塑工序
2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等
3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷
1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑
前后门板、包边、防火玻璃压框
2、表面除油、锈干净，门板清洁处理
8
表面喷塑粉
1、前后门板制造检验合格后方可转喷塑工序
前后门板、包边、防火玻璃压框
2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等（同门框）
3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷
12
标识入库
1、门框外表面贴PVC保护带
2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库
2.2、门扇生产工艺标准
序号
项目名称
工艺标准及要求
备注
1
选材
原材料质量复检
镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm
材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检
2、冷压机压板，压力为8兆帕，时间为8-10小时
组对后
门板精度
1、前后面板组合压板后高度尺寸差±1mm
2、门板高度方向弯曲度2＜‰
3、门板宽度方向弯曲度2＜‰
5、门板扭曲度≤3mm
6、门板两对角线长度差≤2.5mm
6
组合门框
1、尺寸按图纸要求制作
2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差
门框内裁口高度
0～﹢1mm
门框内裁口宽度
0～﹢1mm
形位公差
门框内裁口两对角线长度差
≤2mm
2
剪板下料
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm
3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
3
冲锁孔及插销孔等
1、尺寸及精度按符合图纸要求制作
2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺
4
折弯成型
1、尺寸按图纸要求制作
2、折弯垂直度：90°±0.5°
9
填充内填充材料
1、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架
2、冷压机压板，压力为6兆帕，时间为4-6小时
3、在后面板组件中填充珍珠岩/蛭石填充材料，填充密度达到规定要求，热压机压板，压力为10兆帕，时间为0.5-1小时
4、检测填充材料填充密度是否达到规定要求
10
组合压板
压板
1前面板内侧平面涂胶粘剂，刮平，均匀，前面板与后面板组件扣合，