无损检测的质量控制
无损检测质量管理规定
1.1目的1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。
1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。
1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。
2.2无损检测人员2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。
2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。
2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
2.3无损检测设备2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。
2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。
2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。
2.4无损检测工作过程的质量控制2.4.1无损检测委托2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。
无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。
2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。
2.4.2无损检测准备2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。
特种设备无损检测的质量控制与监督
特种设备无损检测的质量控制与监督摘要：伴随着我国经济建设的快速发展，越来越多复杂的特种设备投入到了实际的使用中。
为了进一步发挥特种设备的优越性能，进一步提升特种设备的使用效率，就需要相应地完善特种设备的检修技术。
无损检测技术的优势在于使用中不会给特种设备造成损害，并同时具有发现问题的效果。
但是从我国无损检测技术的实际应用效果来看，与发达国家相比，仍存在着一定的差异，还需要进一步做好无损检测技术的完善与优化。
关键词：特种设备；无损检测；质量控制；监督引言无损检测检测原理和所用设备各不相同。
常用无损检测技术主要包括超声波检测，雷达检测和射线探伤。
不管哪种技术都不破坏建筑物自身。
与传统方法相比，无损检测科技含量更高，检测结果更精确，故广泛应用于特种设备。
有的地区已经把无损检测技术列入竣工验收体系。
无损检测相关技术在特种设备检测中具有较为关键的地位，从而促进了无损检测技术更加成熟。
1无损检测技术的内涵无损检测是利用声、光、电、热、磁等特性，在检测是否存在固有问题的前提下，不损坏或影响被检测对象的性能，是一种不损坏设备，不影响其使用效率的有效检测手段。
通过应用先进的无损检测设备和先进的设备，在基于物理手段导入和化学手段导入的基础上，能够帮助企业工作人员更加充分、更加详细地实现特种设备表面、内部结构和性质状态等多个方面的有效检查与有效测试。
由此可见，无损检测技术在特种设备维修的过程中具有十分重要的现实意义。
目前，随着我国工业生产的高速发展，在各个工业领域建设的过程中必然会投入大量的特种设备，对其结构质量、使用方法和运行条件等方面的要求也越来越高，而在特种设备的使用过程中不可避免地会产生各种问题和故障。
针对这一现象，利用无损检测技术是检修特种设备的重要手段之一，尤其是在复杂的特种设备维修中其应用更加广泛。
2无损检测技术的特点2.1 无损性DNT技术相对于常规的测量技术具有无损性、高效率、高准确度等特点。
现有的非破坏性检测技术大多采用电、光、声等能量体技术，因此在与探测对象进行接触时，不会与检测对象发生强烈的撞击，并可透过物体探测其内部情况。
无损检测技术的特点及其在质量控制领域的应用
无损检测技术的特点及其在质量控制领域的应用无损检测技术是一种能够在不破坏被测物体的前提下对其进行检测的技术手段。
它可以通过各种物理、化学和工程技术手段，对材料、组件和结构的缺陷、性能和结构的完整性进行检测和评估。
无损检测技术在质量控制领域具备一定的特点，广泛应用于航空航天、汽车、电力、核工业、钢铁等行业，为提高产品质量、确保工程安全和保护环境做出了重要贡献。
无损检测技术的特点主要体现在以下几个方面：1. 非破坏性：无损检测技术不需要对被测物体进行破坏性试验，能够在不影响其使用性能的前提下进行准确的检测，避免了对被测物体的损伤和浪费。
2. 全面性：无损检测技术可以对被测物体的各个方面进行检测，包括材料缺陷、结构完整性、性能评估等。
不同的无损检测方法可以相互补充，提高整体检测能力。
3. 高灵敏度：无损检测技术可以非常精确地检测到微小的缺陷，如内部裂纹、组织结构变化等。
这种高灵敏度可以帮助及早发现潜在的缺陷，避免事故的发生和人员的伤害。
4. 非接触性：无损检测技术可以通过非接触性的方式进行检测，不需要与被测物体直接接触。
这样可以避免操作人员受到危险物品的伤害和污染。
无损检测技术在质量控制领域有着广泛的应用。
以下是几个重要的应用领域：1. 航空航天领域：无损检测技术在航空航天领域中起着至关重要的作用。
它可以用于对飞机、火箭等运载工具的结构和材料进行检测，以确保其安全可靠。
无损检测技术可以及早发现隐蔽的缺陷，避免事故的发生。
2. 汽车制造领域：无损检测技术在汽车制造领域中被广泛应用。
它可以对汽车零部件的质量和性能进行检测，确保其达到设计要求。
无损检测技术可以提高汽车的安全性和可靠性，降低事故的发生率。
3. 电力行业：无损检测技术在电力行业中用于对电力设备和输电线路的检测。
它可以帮助检测电力设备的缺陷和故障，及早发现潜在的安全隐患，确保电力系统的可靠运行。
4. 核工业：无损检测技术在核工业中起着重要的作用。
无损检测质量控制
无损检测质量控制无损检测质量控制引言无损检测是一种重要的质量控制手段，旨在发现材料和构件中的缺陷，而不会对其产生任何损伤。
在工业生产和制造领域，无损检测广泛应用于航空航天、汽车、石化、电力等行业。
无损检测质量控制的目标是确保检测结果的准确性和可靠性，以及降低错误判定的风险。
本文将介绍无损检测质量控制的概念、重要性和关键措施。
无损检测质量控制的概念无损检测质量控制是指通过采取一系列管理和技术措施，以确保无损检测能够实现预期的质量要求。
质量控制涉及从检测设备的校准和维护，到人员培训和评估，以及标准化操作程序的制定和实施等方面。
为了实现无损检测的质量控制，各个环节都需要严格遵守相关的标准和规范。
无损检测质量控制的重要性无损检测质量控制对于确保制造过程中的缺陷检测和产品质量至关重要。
以下是无损检测质量控制的几个重要方面：1. 提高生产效率：通过对设备和人员进行有效的管理和培训，可以提高无损检测的效率和准确性，减少不必要的停工和返工。
2. 降低成本：及早发现和修复缺陷可以避免后续的设备故障和产品退货，从而降低成本。
3. 提高安全性：无损检测可以有效地识别潜在的安全隐患，确保产品和设备的安全可靠性。
4. 符合标准和法规要求：无损检测质量控制的严格执行可以确保符合相关的标准和法规要求，避免法律风险和负面影响。
无损检测质量控制的关键措施下面是实施无损检测质量控制的几个关键措施：1. 校准和维护设备：定期检查和校准无损检测设备，确保其准确性和可靠性。
同时，对设备进行预防性维护和故障处理，以减少设备故障的风险。
2. 培训和评估人员：对无损检测人员进行培训，使其掌握相关的知识和技能，熟悉操作规程和标准。
定期对人员进行评估，确保其能够胜任工作。
3. 制定和实施操作规程：制定一套详细的操作规程，包括检测方法、设备操作步骤、记录方式等。
严格按照规程进行操作，以确保检测结果的一致性和可比性。
4. 内部审核和持续改进：定期进行内部审核，评估无损检测质量控制体系的有效性和适用性。
质量管理培训第2讲无损检测质量控制要点
3.1.2.5 底片评定
绝对灵敏度：是指射线照相透照工件时能发现最小缺限的尺寸， 相对灵敏度：是指射线透照方向上所发现缺陷的最小尺寸△T与该处穿透厚度T的百分比表示，即K=△T/T×100%， 像质计线径序数与相对灵敏度的关系，像质计灵敏度其值大约控制在1%-2%之间。
3.1.2.5 底片评定
合格底片 底下标记齐全，主要有工件编号、焊缝编号、底片编号、中心标记及搭接标记、拍片日期等 底片黑度、灵敏度满足要求； 在评定区内无影响评定的伪缺陷 评片室 评室内的光线应较暗，但不全黑，应在评片时底片上无反光。 评片灯亮度要足够 人进入评片室应至少五分钟的暗适应。
要保证射线检测质量，就要根据检测对象的特点，选用合适的射线机、胶片和曝光参数，对被检焊接接头进行射线检测。只有确保射线检测质量，才能得到符合要求的射线底片，也才有可能对焊接接头内在质量做出公正、可靠的评价。 影响射线检测质量的因素很多，从技术上说，主要是探伤机、胶片、增感屏、透照参数等几方面因素，只有对这几方面因素进行优化组合，才能得到理想的射线底片。下面，就探伤机、器材（胶片、增感屏）、透照参数几方面谈谈我的观点。
采用源在内中心透照方式周向曝光时，只要得到的底片质量符合灵敏度、黑度要求，f值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的50%。
采用源在内单壁透照方式时，只要得到的底片质量符合灵敏度、黑度的要求，f值可以减小，但减小值最多不应超过规定值的20%。
焦距的选择
、 透照条件
θ
T’
T
K值的大小还控制了一张底片上的黑度范围，不出现中间黑度达到要求而两端不能达到要求的情况
、探伤机
注：采用内透法时，透照厚度可为表一下限值的一半
因此，在透照能量和透照空间允许的情况下，尽量采用X射线探伤机，在曝光时间许可的情况下，应尽量采用较低的射线能量。
无损检测质量控制程序
无损检测质量控制程序1目的使无损检测质量得到有效控制，确保无损检测质量稳定、有效且可追溯。
2 范围公司各无损检测方法（RT、UT、MT、UT）的数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例、评定标准、质量数据统计等过程的内容及方法。
3 职责3.1 无损检测质控责任人对无损检测过程质量进行控制，并接受质保工程师的监督。
无损检测质控责任人主要职责：a）负责督促各级无损检测人员按规定进行检测及评定；b）负责对无损检测质量按规定进行汇总数据统计、分析和上报；3.2 无损检测工作人员按规定对委托的工件实施检测；Ⅱ级无损检测人员负责对检测结果进行评定。
3.3 Ⅱ级无损检测人员在进行评定时（底片评定），发现问题应及时于无损检测操作人员沟通，避免问题重复出现。
3.4 委托部门、工艺部门及检验部门予以配合4 主要内容4.1 检测方法和数量4.1.1 检测依据无损检测人员应按“无损检测委托单”和操作指导书要求的检测方法、数量，准备检测设备器材。
4.1.2 检测方法的实施4.1.2.1 RTa）射线检测操作人员按“射线检测操作指导书”要求布片、透照布置、标记摆放、底片袋的固定、像质计的摆放及数量要求、焦距选择等；b）曝光射线检测操作人员按操作指导书、曝光曲线等规定的曝光参数进行曝光，并做好底片背散射的防护工作；c）暗室处理暗室条件必须具有完好的底片冲洗和干燥设施、显定影时间控制装置、底片在裁切、装袋、显定影等过程防感光的光源、暗室温度应控制在显定影合适的范围。
d）射线检测用辅助材料：暗袋、增感屏、像质计、铅字、片夹等应在检测工作前进行检查，发现破裂损坏的应及时更换。
e）底片评定评片室的条件及设施符合《X射线检测工艺规程》的规定；底片的评定应按NB/T47013.2-2015的规定执行；合格级别按《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中相关规定执行f）底片评定人员在底片评定时发现严重的焊接质量问题时，及时与工艺部人员反映。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种广泛应用于各个行业的检测方法，通过使用非破坏性的检测技术，对材料和构件进行检测，以确定其内部或表面的缺陷，从而评估其质量和可靠性。
本文档旨在提供一套完整的质量控制程序和指南，以确保无损检测的准确性和可靠性。
二、质量控制程序⒈检测设备的校准和验证⑴确保检测设备符合国家和行业标准要求，并具有有效的校准证书。
⑵定期进行设备的校准和验证，确保其工作准确可靠。
⑶记录设备校准和验证结果，并保留相关文件。
⒉检测人员的培训和资质要求⑴确保检测人员具有相关的培训和资质证书。
⑵定期进行检测人员的技术培训和考核，以提升其技术水平和专业知识。
⑶确保检测人员了解和遵守相关的行业标准和安全规范。
⒊检测过程的标准化和规范化⑴制定和实施标准化的检测程序和工艺流程，确保每个检测过程的一致性和可重复性。
⑵确保操作人员按照标准化的程序进行检测，并记录相关的操作参数和结果。
⑶定期进行检测过程的审核和评估，确保其符合质量要求和技术要求。
⒋缺陷评估和报告编制⑴确立缺陷评估的标准和方法，并对检测结果进行准确的评估。
⑵编制清晰、准确的检测报告，包括缺陷的位置、类型、大小和评估结果。
⑶对检测结果进行归档和保留，以供后续的跟踪和分析。
三、附件本文档涉及的附件包括：⒈检测设备校准证书样本。
⒉检测人员培训和资质证书样本。
⒊标准化的检测程序和工艺流程文件。
四、法律名词及注释⒈质量控制：指通过一系列的措施和程序，对产品或服务的质量进行管理和控制，以确保其达到预期的要求和标准。
⒉非破坏性检测：指一种无需破坏材料或构件的完整性和功能的检测方法，通过使用光、声、电、磁等物理量来检测材料或构件的内部或表面缺陷。
⒊校准：指通过与已知标准进行比较，调整和确认检测设备的准确性和可靠性的过程。
⒋验证：指通过实验和测试，确认检测设备的性能和特性是否满足预期的要求和标准。
无损检测质量控制文件
《游乐设施安全技术检察规程》第六条， (二)对需焊接成型的重要受力部件，焊前应作焊接工艺评定，焊后消除残存应力，重要受力焊缝应进行无损检测。
第七条， (六)重要轴(销轴) 类零部件出厂时必须进行100%无损检测。
第九条， (二)重要受力焊缝、不同材质的焊缝，必须由具有相应资质的技术工人完成，必须进行无损检测，必须符合国家标准的要求。
无损检测工作应由质量检测部来完成，质量检测部必须满足以下条件：一、具有相应的超声波检测、磁粉检测和渗透检测的无损检测人员；二、有与超声波检测、磁粉检测和渗透检测相适应的检测仪器和设备；三、有健全的无损检测管理制度、检验检测责任制度。
无损检测人员必须符合《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，并按要求从事相应的工作和负有相应的责任。
无损检测应依据游乐设施标准中各类游艺机通用技术条件规定的方法进行检测与质量评定。
4.1.1 转马中心支撑轴、旋转座舱立轴和曲柄轴必须进行100%的超声波与磁粉或者渗透探伤。
4.1.2 重要焊缝必须进行100%的磁粉或者渗透探伤。
4.1.3 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162 中有关规定执行。
检验质量等级不低于A 级。
4.1.4 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。
检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.1.5 渗透探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。
检验质量等级不低于Ⅲ级。
4.2.1 滑行车的车轮轴、立轴、水平轴、车辆连接器和销轴等必须进行100%的超声波与磁粉 (或者渗透)探伤。
4.2.2 当滑行车的车速不小于50km/h 时，轨道对接焊缝应进行100%的磁粉探伤及不低于70%的射线探伤。
4.2.3 当滑行车的车速小于50km/h 时，轨道对接焊缝应进行100%的磁粉探伤或者渗透探伤。
4.2.4 超声波探伤方法及质量评定按照GB/T4162 中有关规定执行。
检验质量等级不低于A 级。
4.2.5 磁粉探伤方法及质量评定按照JB4730 中有关规定执行。
无损检测质量控制程序
无损检测质量控制程序文件编号：XXXX-12 无损检测质量控制程序1、目的为了确保我公司产品质量，确保无损检测质量可靠，特制定本程序，用以控制无损检测过程，使过程处于受控状态。
2、适用范围本程序仅适用于XXXX 公司钢管生产过程中所涉及的无损检测过程的控制。
3、职责3.1 无损检验责任人负责无损文件的编制及审批，质量部从事无损检验的人员应从事与资格证书注明的检测类别及其等级相一致的无损检验工作，并负相应的质量责任。
3.2 无损检验人员的II 级人员应负责无损检验规程编制、解答疑难问题、培训和管理工作，II 级人员应负责产品的过程检验、签发检测报告；I 级人员应在II 级人员指导下进行操作，记录检测数据，整理检测资料。
3．3成品检测车间的涡流探伤和超声探伤人员对钢管产品无损检测方面的质量负责。
4、无损检验工作流程5.1本公司无损检测是依据相应国家标准和我厂操作规程进行的，涡流探伤的操作具体依据GB/T7735-2004 、YB/T4082-200和本厂编制的涡流探伤技术操作规程进行，超声探伤是依据GB/T5777-1996、YB/T4083-2000和产品执行标准要求的探伤级别按我厂编制的超声技术操作规程来进行探伤的。
5.1.1 无损检测规程应有由无损检测II级人员编制，无损检验责任人审核，质保工程师签字批准后生效。
5.1.2 质保师组织无损检测责任人建立无损检测规程，每批产品的探伤报告应归技术档案。
6.2 无损检测的过程检验6.2.1 无损检验任务的是生产工艺流转卡流转到探伤工序由探伤员执行的，探伤员主要检查来料生产批号与来料的支数、规格、材质、炉批号是否一致，目测产品表面情况是否符合探伤工艺要求，如一致按操作规程及产品执行标准进行涡流或超声的在线探伤。
如不符合应与上道工序联系，产品退回上道工序，待合格后方可转序探伤。
6.2.2 样管：探伤样管应按样管管理制度执行，样管的刻伤应符合相应国家标准要求，用于检查样管尺寸的量具必经过计量，必要时要对样管送计量所进行计量。
无损检测及质量控制
３ ．无 损 检 测 方 法
无损检测技术是应用物理 、电子与材料学 等 各门学科相互渗透和结合的产物 。随着无 损检 测 技术应用 的 日益广泛和伴 随着其他基础科学的综
（ ）无损探 伤。发现材 料或工件 中的缺 陷 ， １
合应用 ，已发展 了几十种无损检测方法。如按检
工艺等五个方面为重点 开展维修手段改革 ，并且 面向不 同机种 、不同专业 的机载设备 ，大力研制
各种便携式 、移 动 式 等 专用 原 位 检 测仪 器 。同
控制的必要性 ，以及军事代表对特种检测监督的程序 ，并对其他各个领域 实施 全面质量控制具有一
定的指 导和借 鉴作 用。
关 键 词 ：无损检 测
质量 控制
可 靠性
无损检 测是检测技术 的一个重要组 成部分 ， 它涉及材料பைடு நூலகம்结构件的均匀性 、质量和使用 可靠
性 。它主要应用在三个方 面 ：定量掌握缺 陷与强
量作业 时间 ，又不可避免地带来损耗和造成人为
其他
渗透法 （ 光法 、着 色 法 ） 荧 、渗 漏 法 、点 滴法 、 化学定位法 、俄歇分析法 、电解检测法
故 障。１７ ９９年 初 ，解放 军航 空工 程部 以原 位检 测 、无损探伤 、状态监控 、快速充填加挂和维修
４ ．无损 检 测 方 法选择 的 原 则
确定缺陷的位 置、数量 、大小 、形状及性质 。以
便对装备 的安全运行及产 品质量作 出评价 ，并为
产品设计 、制定 （ 或修 改 ）工艺提供重要依据。 （ ） 测 试 。测 定 材 料 的 力 学 或 物 理 性 能 ２ （ 如裂纹扩 展 速 率 、机 械 强度 、硬度 、电导 率 、
无损检测质量管理制度
质量管理制度编制：审核;批准:1.1 无损检测是确保管道质量的重要检验手段 ,为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本制度。
1.2 本制度规定了无损检测人员资格管理,无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。
本章合用于无损检测全过程的质量管理 ,本工程无损检测采用的检测方法为射线检测(RT)、超声波检测(UT)、渗透检测(PT) .3.1 本项目部质量管理由项目部技术质量负责人管理，生产部、技术部予以配合。
3.2 无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制,并接受技术负责人的监督检查。
监理单位业主管理部门公司技术质量部项目经理技术质量负责人HSE 生产办公室技术质量办公室综合办公室RT、UTⅡ级人员检测作业组质检员检测操作人员科学准确优质高效持续发展用户满意-——-是全体员工信守的准则科学准确—-严格按照标准、程序进行检测,保证数据准确；优质高效-—服务热情，按期完成检测报告，客户满意；持续发展—-持续改进质量管理体系的有效性；用户满意——用户满意是我们追求的永恒目标.射线检测底片质量合格率 100% (对不合格的底片要及时补拍并达到合格 );超声波检测准确率≥99％；检测比例符合率 100% 检测；指令执行率 100%；射线检测评片准确率≥99.95％(明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则监理有权建议对评片人员进行清退处理)；检测报告准确率 100% ；标准规范执行率 100%.4。
3.1 无损检测员应按国家质检总局的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》。
4。
3。
2 无损检测人员资格证按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种方法和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
4。
3。
3 无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测工作,记录检测数据,整理检测资料. Ⅱ级人员可编制普通无损检测程序，按照无损检测工艺规程或者在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡,并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
无损检测的质量控制
采用无损检测方法是保证产品可靠性和进行产品质
量控制的主要手段，其特点是捕捉信息快。无损检 测的目的不仅可以改进制造工艺、降低制造成本， 同时还可以提高产品可靠性。因此无损检测理念不 仅是从单纯发现缺陷为目的，而是以无损评价和质
量控制为目标。
2、质量管理方法
质量管理方法分为两类，一类是建立在全面 质量管理思想上的组织性质质量管理，一类 是以数理统计方法为基础的质量控制。
3、无损检测监督管理控制
质量控制的对象是过程，控制的结果应使被 控制对象达到质量要求。为使控制对象达到 规定的质量要求就必须采取适应的有效的措 施，包括作业技术、方法和制度管理。探伤 质量的好坏，不仅取决于无损检测技术的进 步，还取决无损检测质量控制水平，二者是 密切相关的，为保证无损检测结果的可靠性， 就必须建立无损检测质量控制与监督的机制， 并使之有效地运行。
在绘制因果图时，可以按照5M的方法来寻找所有可 能的原因。5M即人员(man)、机器(machine)、材料 (material)、方法规定(method)和环境(milieu)，也 即通常人们所说的人、机、料、法、环。
● 误判的直接原因是定位或定量错误，引起定位或
定量错误的原因可分为人、机、料、法，环五类。
2.2、利用因果图分析问题
因果图是以原因作为输人，以结果作为输出， 揭示因果关系的一种图示方法。该技术也被 称为石川图或鱼刺图。因果图可以对因果进 行归纳、整理和分类。
图3：超声波探伤误判因果图
人员 焊接方法不清 焊接条件了解不全面 破口型式不清 AVG曲线制作错误 仪器使用不熟练 读数误差 仪器未计量 工件温度较高 误判 未实测工件尺寸 仪器性能不稳定 机器 材料 记号笔太粗定位不准 耦合剂质量较差 打磨不够 工件制备不合格
无损检测质量控制
无损检测质量控制无损检测质量控制引言无损检测是一种非破坏性检测方法，通过对材料或构件进行各种无损检测技术的应用，可以实现对材料内部缺陷或性能问题的检测和评估。
无损检测在航空航天、核能、石油化工等行业中得到广泛应用，保证了对安全性和可靠性要求较高的材料和构件的质量。
无损检测的质量控制为了保证无损检测的准确性和可靠性，需要进行严格的质量控制。
以下是无损检测质量控制的关键要点：1. 人员培训与认证无损检测需要经过专门培训的人员进行操作和解读结果。
对于不同的无损检测技术，需要针对性地进行培训，并取得相应的认证证书。
培训内容包括无损检测原理、仪器操作、数据解读等。
2. 设备校准与维护无损检测设备需要定期进行校准和维护，以保证其准确性和可靠性。
校准包括对仪器的各项参数进行调整和验证，确保其输出结果符合标准要求。
维护包括对设备的日常保养和故障排除，保证其正常运行。
3. 缺陷标准与评估准则无损检测需要基于一定的缺陷标准和评估准则进行解读和评价。
这些标准和准则包括国家标准、行业标准和企业内部规定等。
在进行无损检测之前，需要明确所使用的标准和准则，确保结果的准确性和可比性。
4. 质量管理系统无损检测质量控制需要建立完善的质量管理体系。
这包括制定相关的文件和程序，明确质量目标和要求，建立质量记录和追溯系统，定期进行内部和外部审核等。
通过质量管理体系的运作，可以不断提高无损检测的质量和可靠性。
无损检测的质量控制对于保证检测结果的准确性和可靠性至关重要。
只有通过严格的培训与认证、设备校准与维护、缺陷标准与评估准则以及质量管理体系等措施的配合，才能有效地进行无损检测质量控制。
在实际应用中，应根据具体情况制定相应的控制措施，并不断进行改进和完善，以提高无损检测的质量水平。
无损检测质量管理制度
无损检测质量管理制度无损检测质量管理制度一、管理体系1.1质量政策：本公司以“质量至上，用户至上”的方针作为质量管理制度的核心，建立质量管理体系，不断提高产品和服务质量，满足客户需求和期望，不断发展和壮大公司。
1.2 管理目标：保持零缺陷，追求卓越，为客户提供优质的产品和服务，并实现公司长期稳健发展。
1.3 组织机构：本公司设有技术管理组、生产管理组、销售管理组，分别负责公司的技术、生产、销售工作，并有专门的质量管理部门，负责管理公司的质量工作，形成了一套完整的管理体系。
1.4 质量目标：提高产品质量，升级技术水平，增强管理效能，降低成本；为客户提供更高质量的产品和服务；创造价值，提高市场竞争力。
二、质量管理规定2.1 计量器具的管理：本公司设有计量器具管理制度，所有计量器具必须使用统一的国家标准，定期定量检定，实现计量器具的精确可靠。
2.2 生产过程控制：本公司建立了严格的生产过程规定，确保每一个生产环节都严格按照制定的标准履行，以保证产品合格率。
2.3 检测过程控制：本公司建立了严格的检测过程控制规定，每个环节都必须按严格的规定履行，以确保产品检测合格率。
2.4 产品质量控制：本公司执行严格的产品质量检验及控制规定，完成产品质量自检；另有专门的验收工作原理保障产品质量。
三、质量管理体系3.1 计量器具管理体系：本公司建立计量器具管理档案，每一个计量器具都有详细的档案记录，以确保每一个计量器具的精确可靠。
3.2 生产过程管理体系：本公司建立生产过程管理档案，每一个生产环节都有详细的档案记录，并按规定审查、汇总，以确保每一个生产环节的良好运行。
3.3 检测过程管理体系：本公司建立检测过程管理档案，每一个检测环节都有详细的档案记录，以确保每一个检测环节严格按照规定履行。
3.4 产品质量管理体系：本公司建立产品质量管理档案，针对不同的产品建立质量标准，以确保产品质量的满足客户需求。
四、质量管理评估4.1 内部评审：本公司定期对质量管理体系进行内部评审，从技术、管理、服务等方面进行全面评估，并采取改善措施，制定行动计划，以不断提高质量管理水平。
无损检测质量控制要素
⑴配备个人射线剂量仪及报警仪、辐射仪。 ⑵设置安全防护区、防护器具，派专人看守。 射线防护 ⑶人口稠密地带可采用环形铅防护护罩， 将被 检焊缝罩起来。 ⑷γ 射线源由专人负责使用和保管。 ⑴检测前做曝光试验以确定准确的曝光参数 使底片灵敏度、 黑度、 清晰度的质量达到标准 要求。底片黑度值应在 1.2-3.5 范围内。 工艺 2 过程 底片质量 象质计型号、位置正确，数量符合标准要求。 ⑶暗室人员严格按照操作规程对底片进行处 理，保证底片冲洗无划伤、药膜脱落、污染、 指痕等。 ⑴强化监督管理使评片质量符合要求， 评定时 应客观公正，防止评松、评严、漏评、保证裂 纹、末熔合、末焊透、等主要缺陷的定位、定 评定标准 3 评片 量准确。 ⑵评定记录数据准确、齐全。 ⑶不符合要求的废片要与合格片隔离， 且有明 显标志。 返 修 通 知 按底片评定结果签发返修通知单， 并绘制缺陷 单 位置示意图， 图上标注的缺陷位置清晰、 准确。 ⑵识别标记、定位标记齐全、准确布置合理。
无损检测质量控制要素 为了保证管道检测质量得到有效控制， 针对关键和重要过程设置 质量控制要素，并采取预控措施，详见质量要素控制对策表。 关键/重 序 号 工序 要 部位 控制点 依据检测方案进行技术交底工作， 使检测人员 技术交底 了解检测工艺过程及相关注意事项， 并建立技 术交底记录。 ⑴所有检测设备必须通过计量检定或校验合 格。 ⑵按管道规格选择 X 射线机型号和爬行器型 探 伤 1 前 准备 设备调试 号。 ⑶γ 射线源机及辅件齐全完好。 ⑷超声仪器探头进行测试，调校达到探伤要 求。 ⑸所有电缆连线无损坏、脱头。 ⑸发电机达到额定电压、电流值。 ⑴使用的材料必须具有材质证明书及合格证。 检测材料 ⑵每批号胶片使用前，应做本底灰雾度测试。 ⑶检测材料应在进货时按照程序验收和保管。 控制对策
无损检测质量控制措施
无损检测质量控制措施无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
通过使用无损检测技术，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷；能测量工件的几何特征和尺寸；能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。
无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门应用型技术学科。
无损检测技几乎涉及了物理科学中的光学、电磁学、声学、原子物理学以及计算机、数据通信等学科，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天各个领域有广泛的应用。
随着现代工业技术的发展，对无损检测技术的要求越来越高，无损检测技术已由一般的无损检测向定量检测、评价以及自动无损检测过渡和发展。
现在的“检测”技术正向“测伤”技术发展，即不但要求检测出缺陷的有无位置，而且要求测出缺陷的尺寸、形状、取向和性质，并配合断裂力学理论研究对含有缺陷的对象作出寿命预测。
通常，只要符合无损检测的基本定义，任何一种物理的或其他的技术手段，都可能被开发一种无损检测方法，新的无损检测方法也一直在不断地被开发和应用。
一、无损检测方法及其应用1、无损检测的方法：无损检测方法种类繁多。
迄今为止，已获得实际应用或在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五六十种甚至更多。
但广泛用于电厂设备及管道安装的无损检测方法有如下五种：涡流检测法、磁粉检测法、液体渗透检测法、射线检测法、超声波检测法。
（1）涡流检测：是基于电磁感应原理揭示导电材料表面和近电缺陷的无损检测方法。
当载有交变电流的检测线圈接近被检工件时，材料表面和近表面会感应出涡流，其大小、相位和流动轨迹与被检件的电磁特性和缺陷有关；涡流产生的磁场作用会使线圈阻抗发生变化，测定线圈阻抗即可获得被检件物理、结构和冶金状态的信息。
涡流检测技术主要用于：管棒料原材料在线检测和入厂复验、管道的在役检测和非规则零件制造与使用过程中的检测；电导率测量与材质鉴别如对铝合金电导率的涡流检测；厚度测量。
涡流检测设备主要包括检测线圈、检测、辅助装置、标准试样和对比试样。
无损检测质量控制程序
1目的本章规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。
2适用范围本章适用于本公司压力容器、锅炉及进货检验无损检测全过程的管理。
3 职责3.1无损检验组由成控部管理，技术部、工程部及生产部配合。
3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受质量监督局的监督检查。
4. 工作程序和内容4.1无损检测人员资格管理4.1.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参加国家质量技术监督局的无损检测人员资格认证工作。
4.1.2无损检测资格证件管理4.1.2.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限）。
4.1.2.2无损检测人员的证件由正本公司妥善保管，复印件由本人保管。
4.1.2.3无损检测责任人员由具有RT、UT、MT、PTⅡ级或以上人员担任；取得各技术等级的无损检测人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。
在分配任务时应加以控制，无损检测责任人员进行监督检查。
4.1.2.4未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。
4.1.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。
4.2无损检测工艺管理4.2.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。
4.2.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订，无损检测责任人员审核，应符合现行规范的要求，经质保体系负责人审批后颁布执行。
4.2.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。
4.2.4对违反无损检测工艺的检测人员，无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。
4.3无损检测设备管理4.3.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。
无损检测质量控制
无损检测质量控制无损检测质量控制引言无损检测质量控制的重要性无损检测在航空航天、能源、制造业等领域具有重要的应用价值。
它可以帮助我们发现隐藏在材料内部的缺陷，避免由于缺陷引起的事故和损失。
为了确保无损检测的准确性和可靠性，我们需要对其进行质量控制。
质量控制可以帮助我们选择合适的无损检测方法、设备和操作参数，减少误报和漏报的概率，提高检测的灵敏度和可靠性。
无损检测质量控制的方法1. 人员培训和认证无损检测需要经验丰富的专业人员进行操作和解读结果。
对无损检测人员进行系统的培训和认证是非常重要的。
培训内容包括无损检测原理、设备操作、缺陷识别和评估等方面的知识。
认证可以通过考试或实践操作来评估人员的能力和水平。
2. 设备校准和维护无损检测设备的校准和维护对于检测结果的准确性和可靠性至关重要。
校准可以帮助我们消除设备本身的误差，提高测量的准确性。
维护包括定期检查设备的磨损和损坏情况，及时更换和修理问题部件，确保设备的正常运行。
3. 样品准备和处理样品的准备和处理也会对无损检测结果产生影响。
为了获得准确可靠的结果，我们需要正确选择和准备样品，确保样品表面的清洁和平整，以便无损检测设备能够有效地与样品进行接触。
4. 缺陷标准和参考样本缺陷标准和参考样本是无损检测质量控制的重要参考依据。
它们可以帮助我们评估无损检测的准确性和可靠性，以及确定缺陷的类型和程度。
通过与标准和参考样本进行对比，我们能够及时发现和纠正可能存在的问题。
5. 数据分析和记录无损检测结果的数据分析和记录对于质量控制至关重要。
我们需要及时分析和解读检测结果，并将其记录下来，以备将来参考和分析。
数据分析和记录可以帮助我们发现潜在的趋势和问题，并采取相应的措施进行改进和调整。
结论无损检测质量控制是确保检测结果准确可靠的关键环节。
通过人员培训和认证、设备校准和维护、样品准备和处理、缺陷标准和参考样本的使用，以及数据分析和记录等方法，我们可以提高无损检测的准确性和可靠性，减少误报和漏报的概率，从而保证无损检测在实际应用中的有效性和可行性。
无损检测质量控制
无损检测质量控制无损检测（Nondestructive Testing，简称NDT）是一种通过对材料、构建或系统的检测，而不影响其使用性能的技术方法。
在工业制造、航空航天、建筑等领域都有广泛应用。
无损检测质量控制是确保无损检测工作准确可靠的关键步骤。
1. 质检方案设计在进行无损检测质量控制前，需要先设计一套完善的质检方案。
质检方案应包括以下内容：检测方法选择：根据被检测材料、构件的特点，选择适当的无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
检测设备选择：根据检测方法的选择，选用合适的检测设备，确保设备的准确性和稳定性。
检测人员培训：对从事无损检测的人员进行培训，提升其专业水平和操作技能，确保检测结果的准确性。
2. 质量控制标准无损检测质量控制的核心是建立一套严格的质量控制标准。
这些标准应包括以下方面：检测参数标准：根据被检测材料、构件的要求，确定合理的检测参数，如检测时间、检测频率等。
缺陷评定标准：制定一套标准的缺陷评定标准，根据缺陷的类型、大小、位置等指标进行评定，确定缺陷的严重程度。
检测结果判定标准：根据缺陷评定标准，确定对应的检测结果判定标准，判断被检测材料、构件是否合格。
文件记录标准：建立一套完备的文件记录标准，将检测过程、结果、评定记录等详细记录下来，便于后续查阅和分析。
3. 质检过程控制质检过程控制是无损检测质量控制的关键环节。
在质检过程中，需要注意以下几点：检测环境控制：确保检测环境的安全、稳定，避免对检测结果产生负面影响。
检测设备校准：定期对检测设备进行校准，保证设备的准确性和稳定性。
检测方法执行：按照质检方案中确定的方法和参数进行检测，确保检测的准确性和可靠性。
4. 检测结果分析和改进无损检测质量控制不仅是对检测过程的控制，还需要对检测结果进行分析和改进。
应进行以下步骤：检测结果分析：对检测结果进行统计和分析，了解缺陷的分布、类型等情况。
缺陷分析：对检测到的缺陷进行分析，找出缺陷产生的原因，并提出相应的改进措施。
无损检测的质量控制
无损检测的质量控制一、引言无损检测是一种用于检测材料或构件内部缺陷的非破坏性测试方法，广泛应用于航空、工程、制造等领域。
质量控制在无损检测过程中起着至关重要的作用，有助于确保检测结果的准确性和可靠性。
本文档旨在提供无损检测质量控制流程的具体指导。
二、质量控制流程2.1 确定检测目标：在进行无损检测之前，需要明确检测的目标，包括检测的构件、所需检测的缺陷类型、检测条件等。
2.2 选择合适的检测方法：根据检测目标，选择合适的无损检测方法，包括超声波检测、射线检测、涡流检测等。
2.3 制定检测方案：根据选定的检测方法，制定详细的检测方案，包括检测设备的选择、检测参数的设定、实施过程中的操作规范等。
2.4 建立校准体系：为了确保检测设备和仪器的准确度和稳定性，需要建立校准体系，并定期对其进行校准。
2.5 进行质量控制测试：在实施无损检测之前，进行质量控制测试，以验证检测设备和仪器的性能，并确保其符合指定的要求。
2.6 实施无损检测：按照检测方案进行无损检测，确保严格按照操作规范进行操作，并记录相关检测数据。
2.7 检查和分析检测结果：对检测结果进行检查和分析，包括判定是否存在缺陷，缺陷的类型、位置、尺寸等。
确保分析的准确性和可靠性。
2.8缺陷评估和决策：根据检测结果，对缺陷进行评估，并进行相应的决策，包括修复、替换或进一步检测等。
2.9记录和报告：将检测过程中的数据和结果记录下来，并撰写检测报告，包括检测目标、方法、设备、检测结果、评估和决策等。
三、附件本文档涉及的附件包括但不限于：检测方案、校准记录、质量控制测试记录、操作规范、检测数据记录、检测报告等。
四、法律名词及注释4.1 法律名词1：指解释和定义法律中的特定术语或概念。
4.2 法律名词2：指解释和定义法律中的特定术语或概念。
注释：对于以上法律名词的解释和说明。
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共 9页第1页 Q/17DHJ3-014-2010内控标准 Q／17D 中航力源液压股份有限公司企业标准Q／17DHJ3－014－2010 转包产品无损检测的质量控制Quality control procedure of non-destructive testingfor subcontract production2010－08－25发布 2010－09－01实施共 9页第2页 Q/17DHJ3-014-2010批准 Approved by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿编制 Prepared by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿校对 Checked by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审定 audited by＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Ⅲ级人员Approved by LeverⅢ＿＿＿＿＿＿＿＿＿计量检测中心Measuring andinspecting Center＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿转包中心subcontract Center＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿共9页第3页Q/17DHJ3-014-20101范围 Scope本标准规定了转包产品无损检测过程中影响检验结果可靠性的的主要因素的质量控制要求。
其内容包括对人员、设备、仪器和标块、检验用的材料、工艺要求及技术文件的要求，适用于本公司的磁粉检验和渗透检验。
This procedure defines the quality control requirements of NDT for subcontract production，including the relating person- nels, equipments, instruments, standard blocks., materials usedfor testing and technology documents, etc. The procedure issuited for magnetic particle inspection and penetrate inspection.2 相关文件 Reference documentsQ/17DHJ3-013 转包产品无损检测人员的资格鉴定和认证Qualification and certification of NDTpersonnel for subcontract productionNANDTB-CN-101 资格鉴定与认证准则Qualification and Certification RegulationQ/17DHJ3-006 磁粉检验Magnetic particle inspectionQ/17DHJ3-005 渗透检验Fluorescent penetrant inspection3无损检测人员的要求 Requirements of personnel for non-destructive examination3.1无损检测人员的资格鉴定和认证要求按Q/17DHJ3-013或NANDTB-CN-101执行。
Qualification and certification of personnels for nondestructive examination should be in compliance withQ/17DHJ3-013 or NANDTB-CN-101.3.2 无损检测人员应每年按Q/17DHJ3-013的相关要求进行一次视力检查，视力检查的结果由负责无损检测的Ⅲ级人员确认。
NDT personnels should pass vision testing according torelatively request of Q/17DHJ3-013 annually, and result oflevel III with signature.4设备、仪器和标块 Equipments,instructions and standard blocks 4.1 无损检测设备性能应满足相应的工艺规范的要求。
The performance of the equipment used in NDT shall meet the requirements of the appropriate process specification.4.2 涉及无损检测的设备、仪器都应按相应规范的要求进行定期的检定，并有相应的记录和标识。
The equipments and instructions relating with NDT should be verified on schedule and the result should be recorded and identified.4.3 设备、仪器送检时应在校验委托单上注明校准的精度、范围和点数。
The equipments and apparatus are subjected to be verified with consignment-sheet making a note of precision, scope and locations.4.4 所有的检定都可以追溯至国家计量检定部门，责任Ⅲ级人员应对检定结果进行确认。
All verified results should be traced to the Nation Measuring Dept.And result of verify should be validate by the Director of NDT level Ⅲ with signature.4.5 对计量委托校准设备、仪器应建立台帐。
测试设备应指定专人负责保管和维护。
For the equipment and apparatus authorized by Metrology Department for calibration shall be established account. Thetest equipment shall be stored and kept by special person.4.6 标准试块、样件控制Control of standard testing block and specimen.4.6.1 校验系统灵敏度所使用标准试块或样件，必须符合工艺规范的要求。
The standard testing blocks and specimens which are used for verifying sensitivity of system should be in compliance with the requirements of technology procedure.4.6.2 无损检测使用的标准试块或样件应具有已知的人工缺陷或自然缺陷，有良好的分辨力和灵敏度。
The standard testing blocks and specimens used for NDT should possess the known-made defects or nature defects.4.6.3 对检验用的标准试块或样件，应采用打钢印、腐蚀或标记笔等方法进行标识。
The standard blocks used for NDT shall be marked in the way of steel stamping, etching or mark pen etc.4.6.4 将合格的标准试块或样件存放在干燥处或放在专用箱子或容器里保管，以免锈蚀或划伤。
The standard testing blocks or specimens should be kept in dry place or a special container or box.5材料Material5.1无损检验用的材料，如：渗透剂、显像剂、磁粉等的牌号、性能指标及生产厂家应符合顾客规范及有关技术文件的要求，并由负责的无损检测Ⅲ级人员认可。
如不能满足要求时，应申请偏离并须获得顾客的批准。
选择试验的溶液应考虑防止零件腐蚀。
The type, performance and manufacturer of the material used for NDT such as penetrant, developer, magnetic particle shall meet the requirement of the appropriate process specification and technical documents. If not, shall be applied for deviation and approval. The solution to be used should be considered to prevent the part from rust and corrosion.5.2涉及无损检测的材料应有生产厂商的产品合格证或等效质量证明文件，当相关文件要求时应进行入厂接收试验及复验。
Material to be used for NDT must have certificates of conformance or equivalent quality documents issued by the manufacturer, and receiving acceptance inspection and retest must be done based on the relative documents.5.3 检验所用材料如果在使用过程中发现有异常现象，应立即停止使用。
Stop using immediately if the material used for NDT is found abnormal.All chemicals used at work area shall be identified to avoid confusing or misusing.5.5 领用材料时应按表1进行登记。
Material shall be registered in table 1 when drawn.6标准、规范和程序 Standard、specification and procedure6.1顾客零件图纸上指定的检验方法、操作规范、验收标准等要求应经Ⅲ级人员确认后执行。
The request about inspection method、operation specification、accept criterion ect designate in technics drawing of customer should be validated by NDT level III.6.2 顾客关于规定维护及材料采供的标准或规范以及规定控制校验和无损检测材料、设备的程序上的要求都应得到传递。