主体工程质量控制措施

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主体质量控制措施

主体质量控制措施
标题：主体质量控制措施
引言概述：主体质量控制措施是指在建筑、工程或制造过程中，通过一系列措施和方法来保证产品或工程的质量达到预期标准。

主体质量控制是确保工程或产品质量的重要环节，对于提高工程质量、降低成本、提高效率具有重要意义。

一、技术规范的制定
1.1 制定详细的技术规范
1.2 确定工程或产品的关键技术指标
1.3 确保技术规范的执行和监督
二、材料质量控制
2.1 严格把控材料采购环节
2.2 对材料进行严格的检测和验收
2.3 建立材料质量档案，追溯材料来源和质量
三、施工过程控制
3.1 制定详细的施工方案和工艺流程
3.2 加强对施工现场的监督和管理
3.3 定期进行施工质量检查和评估
四、设备设施控制
4.1 选择合适的设备和工具
4.2 定期对设备进行维护和保养
4.3 确保设备的正常运行和安全使用
五、人员素质控制
5.1 培训和教育员工，提高技术水平
5.2 建立激励机制，激发员工工作积极性
5.3 加强团队协作，提高工作效率和质量
结论：主体质量控制是建筑、工程或制造行业中至关重要的环节，通过制定技术规范、控制材料质量、施工过程控制、设备设施控制和人员素质控制等措施，可以有效提高工程或产品的质量，降低成本，提高效率，实现可持续发展目标。

建议各行业在实践中加强主体质量控制，确保产品或工程质量达到预期标准。

基础及主体工程质量控制措施

基础及主体工程质量控制措施一、钢筋工程质量控制1、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。

2、钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，并检查无误后，方可进行加工。

3、对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。

4、钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应架空不小于200mm。

5、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头设置必须符合设计要求和及验收规范的有关规定。

绑扎过程中，由工长、内业和质量员三检查，保证不掉、不缺、不错位。

6、钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。

二、模板质量控制措施1、本工程选用高强覆膜胶合板表面应平整，边沿不得有开裂、翘边、缺口等现象；2、模板施工前，内业技术人员应作好配板设计，减少拼缝；3、模板安装前，应由项目技术负责人向作业班组进行技术及安全交底，内容包括工程对象；模板拼装，支撑系统布置；节点处理、预埋件预留孔洞及插筋的处理方法；施工方法、操作程序及流水段的划分；模板安装质量和安全措施；4、模板拼缝处采用胶带贴缝等措施，防止漏浆；5、对于柱模板，采用砂浆找平、导墙、导柱等措施保证模板平整度及垂直度；6、模板安装完成后，应由模板设计人员、专业工长、测量人员对模板平整度、垂直度、拼缝、与支撑体系连接及自身构造等进行检查，合格后方可浇筑混凝土；7、梁跨度大于8000mm时，模板应按全跨长度的1/1000- 3/1000起拱。

8、在浇注砼前，应检查加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N.m；9、模板的安装必须按照规范GB50204-2002第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定，并在混凝土浇筑前加以检查，对超出允许误差处及时修整，保证混凝土的成型质量；10、模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂。

主体结构质量保证措施

主体结构质量保证措施※一、模板工程质保措施：模板工程是关系主体质量的中心环节，应精心设计，精心施工。

穿墙螺栓的数量、位置，多层板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。

㈠柱模板在支模前，先在其根部抹5㎝砂浆找平层，作为柱模板的定位与找平。

㈡梁、柱、墙模板在拆模时不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，拆下的模板在运输、堆放时注意保护。

㈢其它主体模板工程质量保证措施同基础施工。

※二、钢筋工程质保措施；㈠钢筋下料中不准使用气割下料。

㈡钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。

㈢钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。

㈣钢筋的品种、规格、尺寸间距、位置必须准确无误。

钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。

㈤钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。

浇筑砼前必须搭马凳。

浇筑砼时不要过于集中堆放。

㈥钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）执行。

※三、砼工程：㈠现浇砼楼板厚度的施工控制做法：1、容易出现的问题：标高定位不准，使现浇砼楼板厚度不一致，不符合设计要求。

2、解决措施：⑴加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。

⑵模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上返尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下返尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。

⑶砼上表面标高的控制：浇筑砼前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。

根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。

⑷在砼浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。

主体工程施工质量控制要点

主体工程施工质量控制要点
汇报人： 2023-12-11
目录
• 施工前质量控制 • 施工过程中质量控制 • 施工后质量控制 • 质量控制中的常见问题及解决方案 • 案例分析与应用
01 施工前质量控制
施工方案与技术交底Fra bibliotek施工方案
在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工流程、施工时间、施工预算等，以确保施工的顺利进行。
2. 施工质量控制要点施工准备阶段的质量控制
施工过程的质量控制
工程实例一：高层建筑主体工程施工质量控制
建筑材料的质量控制施工工艺的质量控制施工过程中的质量检测与验收
工程实例一：高层建筑主体工程施工质量控制
01
竣工验收阶段的质量控制
02
竣工资料整理与审查
质量评估与改进
03
工程实例一：高层建筑主体工程施工质量控制
混凝土工程质量控制
混凝土材料控制
混凝土浇筑控制
选择符合规范要求的混凝土材料，如水泥、砂、石等，并确保材料的品质和级配符合要求。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的均匀性和密实度，同时要控制好浇筑速度和振捣时间，防止混凝土出现离析、裂缝等问题。
混凝土配合比控制
根据设计要求进行混凝土的配合比设计，并按照规范进行试配和调整，确保混凝土的强度、耐久性等符合要求。
砌体工程质量控制
砌块材料控制
选择符合规范要求的砌块材料，如砖、砌块等，并确保材料的尺寸、质量等符合要求。
砌筑工艺控制
在进行砌筑时，要按照设计要求进行，确保砌块的排列顺序、灰缝厚度和宽度等符合规范要求，同时要采用适当的砌筑方法和技术。
03 施工后质量控制
验收程序与标准

主体结构施工技术质量控制要点总结

主体结构施工技术质量控制要点总结一、施工准备1.安全措施：制定安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的工人安全。

2.施工图纸：审查施工图纸，确保施工操作符合设计要求。

3.资料准备：收集施工所需的材料和机械设备，确保施工进行顺利。

二、基础施工1.基础检查：对地基进行勘察和测量，确保地基符合设计要求。

2.基础处理：采取合理的基础处理措施，例如填土、灌注桩等，确保基础的稳定性。

3.环境保护：对施工现场周围环境进行保护，避免污染和破坏。

三、主体结构施工1.模板工程：模板施工要精确、牢固，确保结构尺寸和形状的准确性。

2.钢筋工程：钢筋布置要符合设计要求，焊接工艺要正确，钢筋连接要牢固。

3.混凝土工程：混凝土浇筑要均匀、密实，防止孔洞、裂缝等质量问题的发生。

4.预应力工程：对于预应力结构，应控制预应力筋张拉力度，确保承载力符合设计要求。

5.砌筑工程：砌筑墙体要垂直、平整，保证墙体强度和稳定性。

四、施工监督1.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合标准和要求。

2.强度检测：对混凝土和钢筋进行强度测试，确保结构强度满足设计要求。

3.质量记录：记录施工过程中的关键数据和质量问题，便于追溯和纠正。

五、质量控制管理1.质量目标：设定主体结构施工的质量目标，确保质量控制的有效实施。

2.质量计划：制定质量施工计划，明确各个施工环节的质量控制要求和措施。

3.质量培训：对施工人员进行质量控制的培训，提高他们的质量意识和技能水平。

4.整体协调：主体结构施工涉及多个专业，要进行整体协调，确保各个专业的施工质量一致。

总结起来，主体结构施工技术质量控制要点包括施工准备、基础施工、主体结构施工、施工监督和质量控制管理等方面。

通过科学的施工工艺、合理的质量控制措施和严格的施工监督，可以保证主体结构的施工质量达到设计要求。

同时，施工单位应建立健全的质量管理体系，加强培训和技术交流，提高施工人员的质量意识和施工水平，以提升主体结构施工质量。

主体结构质量控制措施

主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。

因此，采取有效的质量控制措施至关重要。

以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。

一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。

确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。

同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。

2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。

重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。

对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。

3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。

施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。

施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。

4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。

对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。

对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。

5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。

提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。

二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。

施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。

确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。

2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。

模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。

模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。

在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。

3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。

钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。

主体砼工程质量控制措施

主体砼工程质量控制措施1）砼工程质量控制措施①砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。

②砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

③楼板浇筑砼时，应用铁登铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。

④砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。

⑤砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量生产不利影响。

⑥柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。

⑦砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。

⑧质量要求各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋(主筋)及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：2）砼工程质量控制措施①砼工程的质量控制一般要求㈠砼的配合比设计及试配工作，由一级试验室进行，砼配合要严格执行《普通砼配合比设计规程》，砼坍落度按本工程特点设计为150～170mm，砼初凝时间为2小时。

㈡拌制砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。

㈢砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。

浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。

㈣严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按160±10mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。

㈤砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌站值班长。

㈥砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

㈦砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。

㈧浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。

浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。

主体结构工程施工阶段的监理控制措施

主体结构工程施工阶段的监理控制措施总监组织专业监理工程师对施工单位的施工组织设计进行审核，对存在问题提出修改意见，并要求施工单位修改，修改后由总监审批同意后方可执行，施工过程中由各专业监理工程师监督落实。

专业监理工程师根据施工单位报审的施工组织设计、施工方案及，实际施工条件，制定了监理实施细则，并对施工单位进行了交底工作。

1、对进场原材料、半成品及构件的质量控制凡进场的原材料、半成品及构件都应有产品合格证或技术说明书。

并做必要的见证取样试验或复试。

对不合格者，清退出场，不得使用于本工程。

2、隐蔽工程验收隐蔽工程完成后，先由施工单位班组自检、互检、专质检，检查合格后，填报隐蔽工程质量验收报验单，报现场监理工程师检查验收。

经检查合格后，办理隐蔽工程检验签证手续，列入工程档案。

监理人员在隐蔽工程验收过程中提出的质量问题，施工单位要认真进行处理，处理后需经监理人员复核，并写明处理情况。

未经检验或检验不合格的隐蔽工程，不能进行下道工序施工和覆盖。

对所有的隐蔽工程，监理工程师坚持旁站监理。

3、工序报验坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。

上道工序完成后，先由施工班组自检、交叉检、专职检、并报现场监理工程师审核后，办理有关接交手续;方可进行下道工序。

4、要求施工单位的工程资料齐全、真实、及时，保证资料与施工同步。

5、监理工程师在检查工作中发现一般的质量问题，随时通知施工单位及时改正，并作好记录。

检验不合格时可发出“不合格工程项目通知”，限期改正。

监理工程师需要施工单位执行的事项，要使用“监理工程师通知单”告知施工单位执行。

如遇紧急情况，来不及发书面通知时，事后必须补发书面监理指令或监理通知。

6、工程验收阶段的监理（1）监理人员组织施工单位逐项予以检查和实测实量，对存在的施工缺陷提出问题，做出详细记录，由施工方逐条进行整改，为主体验收做好前期准备。

（2）督促施工单位做好自检评估报告。

（3）审查工程资料整理编制：按照资料整理的要求和标准，对归档工程资料逐项检查，对缺、损、漏、遗进行整改，要求齐全。

主体工程质量控制要点

主体工程质量控制要点1.建立科学的设计方案。

在工程建设前，需要进行详细的规划和设计，确保合理的设计方案能够保证工程的稳定性和安全性。

设计方案应符合国家相关标准和规范，遵守工程建设技术规程，确保主体工程质量。

2.严格选择施工单位。

施工单位的选择对工程质量具有重要影响。

应该注重施工单位的资质和经验，在选择过程中要进行严格的评估和筛选，确保施工单位具备相应的技术实力和管理能力。

3.规范施工过程。

在施工过程中，必须按照相关规范和操作规程进行，确保施工过程的质量控制。

施工人员应严格遵守施工程序，按照设计要求进行操作，确保每个工序都符合质量要求。

4.加强监理工作。

监理人员是工程质量的第三方监督者，必须加强对施工工艺和工程质量的监督和检查，确保施工工艺和施工质量符合规范和要求。

监理工作要及时发现和纠正施工过程中的问题，防止质量问题的出现。

5.做好材料质量控制。

主体工程的质量受到施工材料的影响很大，因此在工程建设过程中要严格把控材料的质量。

购买材料时要选择有质量保证的产品，材料进场后要进行验收，并根据需要进行抽检和试验，确保材料的质量符合要求。

6.加强质量检测。

质量检测是主体工程质量控制的重要手段，通过对材料和施工工艺的检测，可以发现问题并及时纠正。

在建设过程中，要根据需要进行必要的质量检测，确保工程的质量符合要求。

7.加强施工现场管理。

施工现场是工程质量控制的关键环节，要加强对施工现场的管理，确保施工人员严格按照施工方案进行操作，杜绝施工中的违规行为和材料浪费，保证施工质量。

8.做好施工记录和档案管理。

施工过程中要及时记录每个工序的施工情况和进展，形成相应的施工记录和档案。

这些记录和档案对于事后的质量评估和质量追责非常重要，可以作为查找问题和解决争议的依据。

9.建立施工质量信息反馈机制。

建设项目中的施工质量问题一定会存在，要及时了解和掌握施工质量问题的情况，建立施工质量信息反馈机制，及时收集施工质量问题的情况，进行相应的整改和纠正。

主体工程施工质量控制要点

主体工程施工质量控制要点1.施工组织设计：在开始施工前，要编制详细的施工组织设计方案，包括施工方法、施工工艺、施工工期等。

同时，还要制定施工人员的职责和权限，并进行培训。

2.施工材料：要选择符合国家标准和工程要求的优质材料，并进行必要的检测和试验。

对于不符合要求的材料，要及时予以更换或调整。

3.施工机械：选用适当的施工机械设备，并进行正常使用和维护。

对于老化或损坏的机械设备，要及时进行维修或更换。

4.施工质量控制人员：要配备专业的施工质量控制人员，负责监督和检查工程质量。

他们要掌握相关的法律法规和技术规范，能够及时发现和解决质量问题。

5.施工过程监控：要进行全过程的监控，包括施工前的准备过程、施工中的关键节点和施工后的验收过程。

要对施工过程中的关键工序进行详细的监测和记录。

6.施工现场管理：要加强施工现场的管理，包括严格执行安全生产规定、保持施工区域的整洁和有序、合理规划施工区域等。

同时，要定期进行施工现场的巡视和检查，及时发现和纠正问题。

7.施工质量检测：要进行必要的施工质量检测，包括现场检测和实验室检测。

对于不合格的结果，要及时采取措施予以改正。

8.施工质量记录：要做好详细的施工质量记录，包括工程量的核对、设计和施工图的比对、质量问题的整理等。

这些记录有助于总结经验和查找问题。

9.施工质量问题处理：对于施工过程中出现的质量问题，要迅速调查原因，制定整改方案，并进行整改。

同时，要及时向相关部门报告，避免事故的发生。

10.施工质量验收：在工程完工后，要进行全面的质量验收。

验收标准要符合国家规定和相关技术规范，确保工程的质量达到相应要求。

总之，主体工程施工质量控制是一个细致入微的过程。

只有从施工前的准备到施工中的过程再到施工后的验收，每个环节都严格控制质量，才能确保工程的质量和安全。

主体质量控制措施

主体质量控制措施标题：主体质量控制措施引言概述：主体质量控制是指在建造工程中，通过一系列措施和方法来确保建造主体结构的质量和安全性。

主体质量控制是建造工程中非常重要的环节，直接关系到建造物的使用寿命和安全性。

本文将介绍主体质量控制的相关措施。

一、设计阶段的控制措施1.1 确保设计合理性：设计阶段要确保结构设计符合相关标准和规范，避免浮现设计缺陷。

1.2 优化结构方案：在设计阶段要充分考虑结构的稳定性、承载能力和抗震性，选择合适的结构方案。

1.3 严格审查设计文件：对设计文件进行严格的审查和评估，确保设计方案的合理性和可行性。

二、施工阶段的控制措施2.1 严格质量管理：施工过程中要严格执行质量管理制度，保证施工质量符合设计要求。

2.2 定期检测监测：定期对主体结构进行检测和监测，及时发现和解决质量问题。

2.3 加强施工监理：加强对施工过程的监理，确保施工质量符合标准和规范。

三、材料选择和控制3.1 选择优质材料：在主体结构施工中要选择优质的建材，确保材料的质量和性能。

3.2 严格验收标准：对采购的材料进行严格的验收和检测，确保材料符合相关标准和规范。

3.3 建立材料档案：建立完善的材料档案，对每批材料进行记录和管理，追溯材料来源。

四、施工工艺控制4.1 严格施工工艺：施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量。

4.2 加强施工监督：加强对施工工艺的监督和检查，发现问题及时处理。

4.3 防止施工质量事故：加强施工安全管理，防止施工过程中发生事故影响主体结构质量。

五、验收和保养5.1 完成验收标准：主体结构施工完成后，进行严格的验收，确保结构质量符合要求。

5.2 建立保养制度：建立主体结构的保养制度，定期对结构进行检查和维护。

5.3 定期检测评估：定期对主体结构进行检测和评估，及时发现问题并进行处理，延长建造物的使用寿命。

结论：主体质量控制是建造工程中不可或者缺的环节，通过设计、施工、材料、工艺和验收保养等多方面控制措施，可以有效确保主体结构的质量和安全性。

主体工程质量控制要点及措施

主体工程质量控制要点及措施（一）模板工程1、审核模板工程的施工方案，审核重点是：①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理；②设计计算方法、计算数据的采用是否正确；是否违反强制性标准的规定；是否具有足够的承载力、刚度、稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；③模板接缝处理方案能否保证不漏浆；④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护；⑤承包单位应绘制成套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大燕图及零件加工图）。

⑥高大模板工程专项施工方案必须经专家组论证审查，应具备专家组论证审查报告。

2、对进场材料、机具设备等的控制①监理工程师应对模板质量（包括原材料及加工和重复使用的），外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件和支撑系统进行检查，并确定是否可行用于工程，提出修整意见。

②隔离剂（脱模剂）选择要求：选用质量优良，价格适宜的隔离剂是提高砼结构，构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

审定时应注意：注意隔离剂对模板的适应性。

用于木质模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉。

并要考虑砼结构构件的最终饰面要求。

要注意施工时的气温和环境条件。

3、模板施工控制要点①墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。

②为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

③柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

用花蓝螺杆调节校正模板垂直度。

柱杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

④剪力墙模板穿墙螺栓规格和间躏尖符合模板设计。

一般穿墙螺栓应用￠12以上的钢筋制作，间距一般不大于60㎝。

⑤梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100㎝为宜，支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

房建主体工程施工质量控制要点

房建主体工程施工质量控制要点1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，并能够可靠的承受新浇混凝土的自重荷载；精确设置梁、板起拱度，其误差应符合设计和规范要求。

2、严格控制楼板上层钢筋支架和支架底及下层钢筋的保护层，隐蔽工程验收中应加强对预埋件及预留洞的检查，确保准确无误，防止遗漏；加强对框架节点、梁柱箍筋加密区长度等构造检查。

3、浇注混凝土时，混凝土倾落的自由高度不应超过2m，超过时应采取串筒、溜槽或振动溜管等方法使混凝土下落，浇注竖向结构（墙柱）时，应先在其底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，便于与下层更好的连接，认真处理新老混凝土结合面，浇注前清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，在施工缝上铺设一层纯水泥浆或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆，浇注过程中应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4、砌体工程砌筑时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率控制在10～15%范围内；砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，严禁用水冲刷灌缝；砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，转角处和交接处应同时砌筑。

不能同时砌筑时，应砌成斜槎，若留斜槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须要作成阴阳槎，并在墙、柱灰缝中预埋拉结筋，沿墙高每500mm设2ф6钢筋；砖砌接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平整。

5、网架工程：1）检查定位放线资料，保证支座及垫铁的规格、尺寸、位置及标高的正确；校核混凝土结构上球支座预埋钢板的位置、标高和平整度；检查脚手架和操作平台的搭设质量，复查支架的承载力和稳定性，必要时进行试压。

2）严禁将网架的杆体和螺栓球节点连接件强迫就位，防止网架结构改变受力状态和内力重分配；在螺栓球节点连接零部件组装时，应分阶段逐步拧紧，任一杆件不得一次拧紧到位，以保证螺栓球节点连接部位的均衡受力；安装螺栓时，若螺栓孔眼不对时，必须重新加工，不得任意扩孔。

建筑工程主体结构施工监理质量控制措施

建筑工程主体结构施工监理质量控制措施摘要：建筑工程主体结构施工时，会因施工环境、施工条件、施工材料质量等多方面因素干扰导致整个工程施工质量受到影响。

为此，建筑工程施工需要由专业监理单位全过程监督控制主体结构施工过程，并通过规范的数据标注、严格的施工操作监督，确保施工过程可有效展现设计意图。

由于建筑工程主体施工中钢筋工程、混凝土工程均是易出现质量问题的环节，因而实际监理质量控制过程中应将这两个环节作为监理重点，并在监理工作开展前做好前期准备，以便提升监理工作开展的实效性。

关键词：建筑工程；主体结构；施工监理；质量控制1建筑工程主体结构施工常见的质量问题1.1混凝土工程问题混凝土工程同样是主体结构施工的重点，混凝土工程的施工质量主要存在以下几点问题：一是材料问题。

混凝土工程的质量会在很大程度上受到材料质量的影响，如果原材料本身的质量较低，就会导致混凝土的质量达不到标准。

配置混凝土的过程中，需要加入不同的材料，各个材料的配比会影响混凝土的性能，要想让混凝土性能符合标准，需要对各个材料的配比进行控制，如果配比不合理，就会使混凝土的质量性能受到影响。

二是施工问题。

混凝土工程对施工工艺的要求较高，对各个环节的要求比较严格，在控制不当、管理不严的情况下，很容易出现热胀冷缩的情况，导致混凝土出现大量的裂缝。

在振捣过程中，施工人员有可能会违规操作，导致振捣过程中出现漏振或过振问题，同样会影响混凝土的质量。

三是养护问题。

混凝土工程施工完成后，需要对混凝土进行养护，如果不重视养护工作，没有注意保温保湿的要求，有可能会改变混凝土的结构，影响质量和性能。

1.2钢筋工程问题对钢筋工程进行管理时，需要注意钢筋工程经常出现的质量问题。

在主体结构钢筋工程的施工过程中，主要会出现以下几点质量问题：一是钢筋材料问题。

钢筋材料的质量会直接影响钢筋工程的施工质量。

生产钢筋的过程中，有可能因为生产操作不够规范而影响钢筋质量，如下料操作中，没有按照规定进行下料，导致钢筋比较劣质。

主体结构工程施工质量保证措施

主体结构工程施工质量保证措施在主体结构工程施工前的准备阶段，需要做好以下几个方面的质量保证措施：1.合理选材：根据设计要求和工程实际需要，选择符合标准要求的建筑材料，并进行材料的质量检验，确保材料的质量符合规定标准。

2.合理施工组织：制定施工方案和施工计划，明确施工工艺流程和每个工序的施工方法及检验要求，确保施工过程的合理性和安全性。

3.人员培训：进行必要的工人培训，确保施工人员具备相应的技能和知识，能够按照要求进行施工，避免施工过程中的人为错误。

4.施工设备检查：对施工所需要使用的重要设备和工具进行检查和测量，确保其精度和可靠性，减少设备故障对施工质量带来的影响。

在主体结构工程的施工过程中，需要采取以下措施来保证施工质量：1.质量监控：设置专门的质量监控人员，对施工现场进行监控，及时发现施工中的质量问题，并采取相应的措施进行处理，确保施工质量。

2.过程控制：对主体结构施工过程中的关键环节进行严格控制，确保施工工序的顺利进行，并检查工序之间的协调、衔接是否符合要求。

3.质量检查：设置定期的质量检查点，对施工过程进行抽查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范。

4.施工记录：详细记录施工过程中的各项数据和工序执行情况，包括材料用量、质量检测结果等，为后期的质量验收提供依据。

在主体结构工程施工结束后的质量保证阶段，需要做好以下几个方面的工作：1.质量验收：对主体结构工程进行全面的质量验收，核实施工质量是否符合设计要求和相关规范，及时发现和处理存在的问题。

2.结构安全检测：对主体结构进行安全检测，确保其承载能力和安全性符合规定要求，并及时进行加固和修复，以防止结构出现安全隐患。

3.记录整理：整理施工过程中的各项记录和资料，形成完整的施工记录和质量档案，为日后的维护和管理提供参考。

4.保修期管理：建立健全的主体结构工程保修制度，在保修期内及时处理施工质量问题，并对施工单位进行跟踪管理，确保问题得到解决。

主体工程质量保证措施

主体工程质量保证措施1.工程设计合理性保证首先，主体工程的质量保证应从工程设计入手，确保设计方案合理、科学，符合相关技术规范和标准。

设计人员应具备丰富的设计经验和专业知识，充分考虑工程所处环境、设计载荷等因素，应用现代设计技术和软件进行分析和计算，确保结构的安全可靠性。

2.现场施工管理在主体工程施工过程中，必须加强现场的施工管理，确保施工工艺和施工过程符合相应规范和标准。

具体措施包括：-严格执行施工组织设计，确保施工流程合理，避免施工进度延误；-安排合适的施工人员，要求施工人员具有相应的资质和工作经验；-加强现场管理，确保施工现场的秩序和安全；-做好施工现场的环境保护措施，减少施工对周围环境的影响。

3.施工材料质量保证主体工程的质量保证还需要从施工材料入手，确保采用的材料符合相应的质量标准。

具体措施包括：-从正规渠道采购材料，避免购买假冒伪劣产品；-对材料进行检测和验收，确保其满足设计要求；-做好材料的保管和防潮措施，避免材料受潮和损坏。

4.施工工艺控制主体工程的质量保证还需要从施工工艺入手，确保施工工艺正确、合理。

具体措施包括：-根据设计要求制定详细的施工工艺方案；-对关键节点进行控制，如混凝土浇筑、钢筋绑扎等；-严格按照工艺要求施工，避免偷工减料或者违规操作。

5.质量检测和验收主体工程的质量保证需要进行质量检测和验收工作，确保施工质量满足设计要求。

具体措施包括：-对关键节点进行质量检测，如混凝土强度、钢筋抗拉强度等；-对材料进行质量检测，如水泥、钢筋等；-进行工程验收，确保工程完成后符合设计要求和相关技术规范。

6.质量问题处理如果在主体工程施工过程中发现质量问题，应及时采取补救措施，确保问题得到解决。

具体措施包括：-针对具体问题，制定解决方案，迅速组织施工人员进行处理；-进行问题整改，并记录整改过程；-进行验收，确保问题得到彻底解决。

在实施以上主体工程质量保证措施的同时，需要加强现场监管和质量检查，建立健全的质量管理体系，对质量问题进行跟踪和分析，总结经验教训，不断改进和提高主体工程的质量。

主体结构质量控制

引言概述:主体结构质量控制是建筑工程中非常重要的一个方面，它涉及到建筑物的安全性、可靠性和持久性。

本文将从五个大点来详细阐述主体结构质量控制的主要内容和方法。

正文:一、合理设计与预算1.按照设计规范和标准进行结构设计，确保结构强度和稳定性。

2.提前进行结构分析和计算，验证设计方案的合理性。

3.制定详细的预算方案，确保在建设过程中不因预算不足而影响结构质量。

4.定期与设计单位进行沟通，确保设计意图能够准确执行。

二、材料选择与检测1.选择符合标准的优质材料，确保结构的强度和耐久性。

2.定期对材料进行质量检测，例如对钢筋进行拉力试验、对混凝土进行抗压强度试验等。

3.严格控制材料配比和施工要求，确保施工的质量和可靠性。

4.对特殊材料进行评估和检测，例如地震防护构件等。

三、施工过程管理1.制定严格的施工计划和施工方案，确保施工过程的合理性和顺利进行。

2.严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量符合要求。

3.监督施工人员的工作，确保施工操作符合规范，并进行必要的指导和培训。

4.定期进行施工质量检查和验收，对不合格的施工进行整改和追责。

四、结构监测与维护1.安装结构监测仪器，对建筑物进行实时监测，及时发现问题并采取措施修复。

2.经常对建筑物进行巡查和维护，保持结构的完整性和稳定性。

3.建立健全的结构维护和修复体系，及时进行维修和加固。

4.参考历史经验，分析和总结建筑物的结构问题，为今后的工程设计和施工提供参考。

五、质量评估与改进1.进行结构质量评估，分析结构的安全性和可靠性，并提出改进意见。

2.在工程项目结束后，进行工程质量评审，总结经验教训，并提出改进措施。

3.建立质量管理档案，为今后类似工程提供参考。

4.不断学习和更新有关主体结构质量控制方面的知识，通过参加培训和交流活动提升专业技能。

总结:主体结构质量控制是确保建筑物安全、可靠和持久的关键措施。

在项目的设计、材料选择、施工过程、监测维护和质量评估方面，都需要严格执行规范和标准，对各个环节进行有效的管理和控制。

工程施工质量控制措施(3篇)

第1篇随着我国建筑业的快速发展，工程质量问题日益受到重视。

为确保工程质量，施工单位应采取一系列质量控制措施，以下将从施工前、施工中、施工后三个方面进行详细阐述。

一、施工前质量控制措施1. 严格审查施工图纸：施工单位在接到施工图纸后，应对图纸进行仔细审查，确保图纸完整、准确，符合设计要求。

如有疑问，应及时与设计单位沟通，避免因图纸问题导致施工过程中出现质量问题。

2. 审核施工方案：在施工前，施工单位应根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、施工方法、质量控制要点等。

施工方案应经过专家评审，确保方案的科学性和可行性。

3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高其质量意识和操作技能。

同时，对管理人员进行质量管理培训，使其掌握质量管理体系和方法。

4. 材料设备管理：对进场材料、设备进行严格检验，确保其符合设计要求和国家标准。

建立材料设备台账，实现信息化管理。

二、施工中质量控制措施1. 施工过程控制：在施工过程中，监理人员应按照施工图纸、施工方案和质量控制要点，对施工过程进行全过程、全方位的监督检查。

发现问题及时纠正，确保施工质量。

2. 隐蔽工程验收：隐蔽工程在施工前，应进行技术交底，明确施工要求和质量标准。

施工完成后，监理人员应组织验收，确保隐蔽工程质量。

3. 质量检测：对施工过程中的关键工序、关键部位进行质量检测，如混凝土强度、钢筋保护层厚度、防水层厚度等。

检测结果应符合设计要求和国家标准。

4. 质量记录：对施工过程中的各项检测数据、验收结果进行详细记录，为后期质量追溯提供依据。

三、施工后质量控制措施1. 竣工验收：在工程竣工后，施工单位应组织自检，确保工程质量符合设计要求和国家标准。

同时，邀请监理、设计、建设等单位进行竣工验收，对工程质量进行最终确认。

2. 质量保修：施工单位应按照合同约定，对工程质量进行保修。

在保修期内，如出现质量问题，应及时整改，确保工程质量。

3. 质量追溯：建立质量追溯体系，对施工过程中发现的质量问题进行追溯，查找原因，采取措施，防止类似问题再次发生。