A类供应商材料评价表

供应商考核评价表

工程类承包商月度检查考核表（年月）项目名称：单位及项目负责人:
监理单位月度检查考核表（年月) 项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期：
建筑安装承包商年度考评表
项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期:
建筑安装承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期：
幕墙与门窗工程承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人: 日期:
智能化工程承包商综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人：
填表人：日期：
园林绿化工程承包商综合评价评分表
项目名称: 单位及项目负责人：
填表人：日期:
其他专业工程承包商综合评价评分表（通用表)项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期:
监理单位综合评价评分表
项目名称：单位及项目负责人:
填表人：日期：。

供应商月度考核评分表(标准版)

供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。

本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。

二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。

旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。

问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。

强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。

低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。

此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。

报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。

确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。

严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。

这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。

交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。

鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。

延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。

加强对频繁延期行为的管控。

延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。

强调供应商需对生产进度负责。

延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。

此条细则体现了对客户交期的严格要求。

服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。

确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。

品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。

强调供应商需快速响应并处理品质问题。

供应商评价表模板

供应商评价表模板一、供应商基本信息。

1. 供应商名称：2. 供应商编号：3. 联系人：4. 联系电话：5. 供应产品/服务：6. 供应商地址：二、评价指标。

1. 产品质量。

产品符合要求的程度。

产品的稳定性和可靠性。

产品的外观和包装。

2. 交货准时性。

交货时间是否准时。

交货的准确性和完整性。

是否存在延迟交货的情况。

3. 服务水平。

售前服务的及时性和专业性。

售后服务的质量和响应速度。

是否存在服务态度不佳的情况。

4. 价格竞争力。

产品价格与市场价格的比较。

是否存在价格波动较大的情况。

是否存在价格与质量不匹配的情况。

5. 合作稳定性。

供应商与公司合作时间长短。

是否存在合作期间出现的纠纷或矛盾。

是否存在供应商资金链紧张的情况。

三、评价标准。

1. 每项指标评分标准为1-5分，1分为不合格，5分为优秀。

2. 评分说明：1分，严重影响公司生产经营的问题。

2分，较大程度影响公司生产经营的问题。

3分，一般影响公司生产经营的问题。

4分，较小程度影响公司生产经营的问题。

5分，对公司生产经营无影响的问题。

四、评价结果。

1. 综合评价得分：2. 评价人：3. 评价日期：4. 审批人：五、改进措施。

1. 针对评价结果中存在的问题，提出改进措施：产品质量问题的改进措施。

交货准时性问题的改进措施。

服务水平问题的改进措施。

价格竞争力问题的改进措施。

合作稳定性问题的改进措施。

2. 改进责任人：3. 改进时限：4. 改进进度跟踪：六、评价记录。

1. 评价日期。

2. 评价内容。

3. 改进措施。

4. 改进进度。

5. 复评结果。

七、附件。

1. 相关合同。

2. 交易记录。

3. 其他相关资料。

以上为供应商评价表模板，希望能够对您的工作有所帮助。

如有任何问题，欢迎随时与我们联系。

供应商评核表-A类

评鉴项目 Assessment Item 品质 (70') 68 Quality 配合度 (15') 15 Cooperation 交期 (15') 15 Delivery
最終得分 Final score
等級 Grade
98
A
等級說明： A级,优秀（Excellent)：分數 ≧90:表明該供應商的品質及配合度佳，當有新訂單時建議採購優先採用.）B级,良好： 90＞分數≧80 （Good)，供應商品質及配合度尚可.可維持目前採購. C级,条件合格：80＞分數≧70 ( C-Needs improve) 供應商的品質及配合度較差，需進行現場稽核或者請廠商提交品質改善計劃,連續2次被評為C級, 第3次則降為D級; D 級,不合格：70＞分數 (D-Disquality)，供應商的品質及配合度極差，建議不採購,有特殊狀況,需請採購召集會議檢討,並寫特採申請單,連續兩次被評為D級, 則申請淘汰; Grade definition: (Score≧90)A-Excellent :Represent supplier with excellent quality and cooerpation, with first priority to purchase. 90>Score≧80 B-Good:Represent good quality and cooperation, should maintain current purchase order. 80>Score≧70 C-Needs improve:Represent supplier quality and cooperation need improve, if continous two times assessed classC will be degrade class D. 70>Score D-Disquality:Represent supplier quality very bad and need improve at once, suggest stop issuing new order, if the second assess period still class D, the supplier will be disqualified. 注 1：如果因為供應商的原因造成我司受災害性損害則不受以上評分限制，可直接降為D級或淘汰，如RoHS超標，在市場上出現安全性事故或客戶重大抱怨，經內部會議討論決議等。 Remark: if supplier's bad quality cause Browave disastrous damage is excluded above rule, and be directly degraded to Class D or disqualified. such as Rohs noncomformance, safety accident ,critical customer complaint or Browave internal decision etc. 注 2：針對有相應生產，經營，及運輸等資質要求的供應商，SQE需于每次定期評核時確認其相應的資質證書是否仍持續有效。

供应商评定表-QPA

5
11 物料周转过程中是否有标识卡记录物料信息
5
12 不良品是否有处理流程
5
13 是否有IPQC作业指导书
5
14 针对安重物料IPQC、OQC作业指导书是否明确定义监控产品安重信息，并有标识
5
15 IPQC作业指导书中是否明确要求首件监控项目（外观、尺寸、设备参数等）
5
16 首件是否对使用原材料型号、设备参数进行管控，并记录
5
22 现场使用的测量工具是否校验合格，并在有效期内
5
23 机台现场作业人员及品检员是否有进行必要的教育训练，是否有相关教育训练履历卡
5
24 样品是否有被妥善保存？是否有限度样品和标准样品清
得分率
0
制程质量控制（电镀）
1 电镀的管理基准与流程是否明确/限度样品是否适当
5
120
0
0
5
2 是否有规范电镀液更换周期
6
不合格区物料是否有标签明确标识物料不良原因、数量、日期
7
来料检验人员是否经过培训并考核合格后上岗作业
核准：
配分
厂商自评
佐证资料（需提供文件编号/对应条款）
实际评分
5 5 5 5 5 5 5
8
所有物料检验标准是否为最新版本并根据品质状况予以更新
5
9
检验报告之检验项目是否与标准作业书相符及记录测试数据，判定结果是否完整正确？
5
2 现场有无产品可靠性测试标准?员工是否按照要求作业
5
3 可靠性测试设备是否齐全？
5
4 可靠性测试的环境是否符合实际要求?
5
5 使用的测试设备有无定期校验？有无校验标识
5
6 是否有可靠性测试的记录和测试样品?有无测试不过的处理机制？

供应商评审表模板

内审者是否经过培训并取得相关证书内审者的选择和操作能否保证审核的客观和公正审核结果是否涉及到系统层面的改善而不是停留在问题表面
纠正、预防措施是否得当，是否形成闭环
包装包装是否有操作指导书和运包装是否有明确的防水、防潮、防压的标识输产品的运输是否需要特定的运输方式？若需要，是否明确
分项评估表二（新物料制作及成本控制能力采购管理及订单履行）
是否在定期内审检查表内包含 ROHS 体系执行检查的内容
▲
管理
是否建立 ROHS 有毒有害物质管理的限量标准
▲
及执
是否建立来料 ROHS 有毒有害物质检测的作业标准及执行记录，制
▲
行能
程控制，成品检验等环节全过程防止环保与非环保混淆和标识的文
力
件规定及记录
公司环保/品质负责人是否取得 ROHS 环保管理外部培训资格证书？
35
15 15 10 40
140 20 25 30 15 20 15 105 20 55 20 30 20 125 10 25 25 50 10
评审部门品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部
采购部采购部
采购部采购部采购部采购部
采购部采购部采购部采购部采购部
分项评估表一(质量体系和控制质量控制分析能力)
得分
项目
审核内容
0 1.1 3.1 审核评审
0
~ ~ ~ 说明部门
1.0 3.0 5.0
组织是否有完善的组织架构，包括部门组织架构？
●
组织是否通过了 ISO9001/ISO14001 国际体系或其它体系认证？
●
组织是否有专门的质量管理部门和完善的管理系统？

供应商交货能力评价表

得分:
服务质量评价(15分):如质量异常、投诉回复服务、配合度等
得分：
价格评价(5份):
得分：
总评分
分
采购员签名/日期
质量部经理确认/日期
评定结论
□合格□不合格
审核意见：
生产技术部经理审核：年月日
管理者代表意见（评分不合格时填此栏）
批准：年月日
说明：总分100分，产品质量评价（60分），交货能力评价（20分），服务质量评价（15分），价格评价（5分）。评定总分60分为合格继续作为合格供方，如低于60分（或质量评分低于48分），应取消其合格供方资格。
供应商交货能力评价表
No.供Βιβλιοθήκη 商名称电话评定期限
20 年月- 月
联系人
提供物资名称
物资类别
□A类□B类□C类
进货物资质
量控制方式
□进货检验 □产品检验报告验证 □本公司到供方现场验证
□顾客到供方现场验证 □顾客到本公司现场验证
产品质量评价得分(60分):(合格批次/到货批次)X60
得分:
交货能力评价得分(20分):(按时到货批次/到货总批次)X20

供应商评估报告表

供应商评估报告表报告时间：2021年XX月XX日1. 供应商信息供应商名称：__________________联系人姓名：__________________联系电话：__________________地址：_________________________2. 评估目的本次供应商评估旨在评估供应商在质量、交货准时性、售后服务、价格以及合作稳定性等方面的表现，以确定供应商是否符合我们的需求和要求，以及是否能够为我们提供稳定和优质的产品和服务。

3. 评估指标3.1 质量表现评估指标评估结果备注产品质量优秀/合格/不合格根据抽样检验报告评估工艺流程优秀/合格/不合格根据供应商提供的工艺文件评估质量管理优秀/合格/不合格根据供应商提供的质量管理体系评估3.2 交货准时性评估指标评估结果备注准时交货优秀/合格/不合格根据实际交货时间和合同约定时间对比评估交货可靠性优秀/合格/不合格根据供应商交货记录评估3.3 售后服务评估指标评估结果备注售后响应优秀/合格/不合格根据供应商处理投诉的速度和解决方案评估售后技术支持优秀/合格/不合格根据供应商提供的技术支持和培训情况评估3.4 价格评估指标评估结果备注产品价格合理/偏高/偏低根据市场价格和产品质量对比评估价格稳定性优秀/一般/较差根据过去一年价格波动情况评估3.5 合作稳定性评估指标评估结果备注合作历史合格/不合格根据与供应商的合作时间评估合作态度优秀/合格/不合格根据与供应商的沟通和合作情况评估4. 总结评价根据以上评估指标，我们对供应商的综合评价如下：1) 供应商整体表现评价：优秀/良好/一般/较差2) 主要优点：a. 质量优秀可靠；b. 交货准时，可靠性高；c. 提供良好的售后服务；d. 价格合理且稳定；e. 合作稳定，态度积极。

3) 主要改进空间：a. 提高产品工艺流程；b. 加强质量管理体系；c. 加强售后技术支持；d. 控制产品价格波动。

5. 建议与采取措施根据评估结果和总结评价，我们向供应商提出以下建议和采取措施：1) 强调产品工艺流程改进，并提供必要的支持和培训；2) 要求供应商加强质量管理体系，确保产品质量可靠；3) 鼓励供应商进一步提升售后服务水平，并及时解决客户投诉；4) 稳定产品价格，与我们进行价格协商并加强合同管理；5) 继续保持积极的合作态度，共同发展。

供应商评价表模板

3、样品差异较大（5分）
质量
（30分）
1、产品质量复合要求，质量比较稳定（30分）
2、产品质量基本复合要求，有质量异常情况，但可接受范围内（15分）
3、产品质量波动大，不稳定。有退货的情况（10分）
4、质量不符合要求，经常退货（5分）
价格
（10分）
1、物品基本低于市场价格（10分）
2、物品基本在市场价格上波动（7分）
3、物品高于市场价格（5分）
交付
（15分）
1、距离比较近，能随时或按照约定时间及时送达。（15分）
2、能按照约定时间及时送达（10分）
3、不能及时按照约定时间送达，送货不及时。（5分）
服务
（15分）
1、与供应商联系，态度良好、诚恳，有问题及时改正（15分）
2、态度一般，但与之合作基本不影响采购工作，有问题整改稍有拖延（10分）
供应商名称
联系人
地址
联系电话
产品名称
采购物资分类
A类☑B类 □C类 □
评价内容
项目
内容
评分
评分人
资料
（15分）
1、年检有效的营业执照（5分）
2、有效期内生产（流通）许可证（5分）
3、近期监督抽查或第三方检测报告（5分）
样品
（15分）
1、样品符合我司质量要求（15分）
2、样品基本符合我司要求，略微有点差异，但在可接受范围内（10分）
3、态度恶劣，有欺诈、怠慢行为，影响采购工作，有问题严重拖延整改（5分）
供应商等级划分：
A级供应商：100～85；
B级供应商：84～70；
C级供应商：69～60；
D级供应商：低于60分，一般不予以考虑。

A类供应商评鉴表

了解供应商是否具备与客户保持良好沟通的能力
评估供应商处理问题的效率和专业程度
售后服务保障政策完善程度
考察供应商是否建立完善的售后服务保障体系
评估供应商售后服务政策的完善程度和执行情况
了解供应商是否提供持续的技术支持和维护服务
客户满意度调查结果反馈
考察供应商的客户满意度调查结果分析客户对供应商服务质量的评价和反馈
考虑供应商在行业中的声誉和形象，以评估其社会责任担当和可持续发展能力
。
THANK YOU
市场响应速度
考察供应商对市场价格变化的响应速度，以判断其是否能够及时调整价格以适应市场变化。
长期合作中价格稳定性预期
长期合作价格策略
评估A类供应商在长期合作中的价格策略，包括是否提供长期合同、价格锁定等，以判断价格稳定性。
价格波动风险
分析市场价格波动对供应商价格的影响，以及供应商在价格波动时的应对策略，以评估长期合作中的价格风险。
了解供应商在客户心中的形象和口碑
06
风险评估与合规性审查
财务状况稳健性评估
审查财务报表，包括资产负债表、利润表和现金流量表，以评估供应商的财务状况和偿债能力。
分析财务比率，如流动比率、速动比率、负债比率和利润率等，以衡量供应商的财务稳健性和经营效率。
考虑供应商在行业中的财务地位，比较其与竞争对手的财务指标，以评估其相对优势和风险。
库存管理
了解供应商的库存管理制度和方法，包括库存分类、库存盘点、库存预警等。
库存周转率
分析供应商的库存周转率，以评估其库存管理效率及资金利用情况。
应急预案制定和执行情况
应急预案内容
了解供应商针对可能出现的交货延迟、物流中断等突发情况制定的应急预案内容。

供应商信用等级评定表

评价指标说明：
1、注册资本：指供应商的财政力度，反映供应商的经济实力，是供应商偿付债务的最终保证；
2、企业性质：按国有、股份、私有来划分；
3、产品质量指标：指供应商所提供的产品或商品质量指标能达到什么样的标准,按优、一般、低来判断；
4、发货平均天数：指供应商自合同签订，支付预付货款后到实际发货日期的天数；
5、超期发货次数：指不按照合同约定的发货日期发货的次数；
6、发运能力：批供应商发运货物的运输能力程度，分强、一般、弱来判断；
7、合同履行能力：指供应商的合同执行履行情况的指标，分强、中、差来判断；
8、忠诚度：供应商供应产品（商品）的稳定性，按高、中、低来判断；
9、发展潜力：以供应商是否国有、行业地位、管理水平等作为加权条件。

10、权数：各项评定指标所占的权重比例。

A类供应商评鉴表

品质规格的确认与统一
该公司设计能力如何，有无研发人员
品质问题改善能力
有无设备维护能力
检验仪器设备有无建立校正制度并实施
事倍功半新旧状况及使用情形
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
品质管制
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
技术水准
5
4
3
2
1
5
4
3
2
1
模具设备
5
4
3
2
1
5
4

检查项目
调查内容
评分
说明
制程能力
每日产量达成目标，生产管制是否适当
生产流程安排顺畅，制程管制是否严格要求
检验仪器是否充足，有无校验或比对
有无不良检讨，以改善现场
制程检验项目、方法的确认与统一
品管组织是否健全及人员素质是否良好
客户品质抱怨处理回馈是否快速
制程品质管制良好，有自主检查
4
3
2
1
总评分
注： 1。完全能满足所供部品的要求评分为5分
2．基本能满足所供部品的要求评分为4分
3．需进行完善后方可满足所供部品的要求评分为3分
4．差距较大且整改完善有一定难度的评分为2分
5．不具备要求的评定为0分
6．下单到纳期20天不算过误

新供应商评估表A表

□3 □2
产品摆放混乱, 无管理状态
□1 □0
11
售后服务（5）
有较完善的售后服务流程,并实施, 有记录
□5 □4
4
无较完善的售后服务流程,有售后服务承诺,并实施, 有记录
□3 □2
无较完善的售后服务流程和承诺,发生顾客抱怨时不能保证及时、有效作出反应
□1 □0
12
工作环境及安全、文明生产（5）
现场干净整齐, 照明充足, 安全生产
□3 □2
无专门进货检验和供应商管理人员, 只靠顾客反馈质量问题反馈控制
□1 □0
6
设备加工能力（5）
设备先进, 流水线作业, 生产产能拓展空间大
□5 □4
5
设备能力尚可, 生产产能拓展空间不大
□3 □2
设备老化, 没有保养和应急措施
□1 □0
7
工装和计量器具的管理（5）
有工装和计量器具台帐, 有专人管理, 定期检定, 有记录
□5 □4
3
现场比较干净整齐, 照明基本充足, 安全生产
□3 □2
现场较乱, 灯光不足, 工作环境状况差
□1 □0
13
地理位置、交通运输（5）
本市区以内
□5 □4
1
本省以内
□3 □2
省外
□1 □0
备注
审核总得分为各项实际得分之和除以总分（65）；最后得分为百分制,评估结果70分以上（含）方பைடு நூலகம்纳入合格供应商。
供应商名称
序号
评估项目及比例
评分依据
分值
得分
1
质量管理体系（5）
已通过ISO/TS16949: 2000或QS9000、VDA6.1、ISO9001: 2000且在有效期内