供应商评审考核打分表

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供应商考核评分表

供应商考核评分表

总得分
考核单位:(签章)
考核时间:
交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合同约定不一致的,每发生一次扣2分,扣完为止.

售为,服务不周到,不及时或推诿,发生一次扣5分,扣完为止。
接到产品问题整改通知后,未按照要求整改的,每发生一次扣2分.
所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。
未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等,一次扣2分,扣完为止。
供应商单位考核评分表
物资名称
物资提供单位
序号
考核项目
扣分

产品质量(总分
40分)
到货产品经检验确认为不合格,供应商按要求整改合格时,发生一次扣4分,扣完为止。
到货产品经检验确认为不合格,影响安全环保或严重影响工程进度的扣10-40分。
产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分,扣完为止。
产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产经营的扣10-40分。

交货能力(总分
40分)
未按合同约定的交货周期交货的,每发生一次扣5分;影响生产经营进度的每次扣10分,扣完为止.
增减订货不能积极响应和立即执行的,没发生一次扣1分;不执行的扣5分。
遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的,一次扣1分,扣完为止。
产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符合要求的一次扣5分,扣完为止.

供应商评审表(整合)

供应商评审表(整合)

供应商核查评分表
XXXXXXXXXXXXX有限公司
2015.3.27
产品 __________________
厂名 __________________
厂址 __________________
检查日期__________________
检查人 __________________
联系人 __________________
联系电话_____________________
GMP评分得分:
工厂管理评分得分:
总分:
供应商级别:
评审规则:
1、供应商评审分为两部分,工厂GMP评审和工厂管理评审。

2、供应商评审总分为100分,其中工厂GMP评审占60%,工厂管理评审占40%。

3、得分=GMP项总分(实际得分*0.6)+管理项总分(实际得分*0.4)
4、分级:80分(含80分)以上为优良供应商;70分-80分(含70分)为合格供应商;60分-70分(含60分)为观察供应商,3个月后再次评审,若未达到70分,直接列入不合格供应商;60分以下为不合格供应商,终止合作。

供应商GMP核查平评分表一、工厂合法性检查
二、工厂GMP核查评分
总分100分实际得分工厂管理核查评分表
总分:实际得分:。

供应商考核评分标准表

供应商考核评分标准表
编号:QR-LJ-01
供应商考核评分标准表
序号
评分项目
打分标准
1.
部品纯正性
10分——专营纯正部件
8分——主营纯正部件,兼营配套件
6分——主营配套件,付厂件,拆车件,兼营纯正部件
4分——专营配套件,付厂件,拆车件
0分——无主营产品
2
价格水平
10分——同类零件价格水平处于同行业最低(货比三家)
8分——同类零件价格水平处于同行业较低(货比三家)
4分——业务水平低,报价偏离市场较大,速度缓慢
0分——业务水平极差,报价明显偏离市场,速度极慢
6
库存规模
10分——库存结构好,大量现货供应,供应率达到90%以上
8分——库存结构良好,供应率达到80%以上
6分——库存结构一般,供应率达到70%以上
4分——库存较差,现货少,供应率小于70%
0分——基本无现货,多数需要外调,属于炒货商家
4分——质量非常不稳定,半年内出现3%-8%因配件质量引起的问题
0分——质量相当差,半年内出现>8%配件质量引起的问题
4
发票种类
10分——17%增值税发票
8分——普通发票
0分——无发票
5
业务水平
10分——业务精通,报价准确,迅速,资料齐全
8分——业务水平较高,报价较准确,速度较快
6分——业务水平一般,报价与市场价格有偏差,速度较慢
8分——地处配件集散地,发货收货方便,交通便利
6分——地处配件集散地边缘,发货收货较方便,交通较便利
4分——地处配件集散地边缘,但发货收货不便利,提货耗时较长
0分——远离配件集散地,发货收货极不方便
11
退货处理
10分——对包装,是否安装过,电器件等没有特别规定,一律给予退货

供应商考核评分表

供应商考核评分表
分。
所供产品每接到一次投诉扣1分扣完为止。
未能提供技术培训、安装调试和使用后回访等,一次扣2分,
扣完为止。

总得分
考核单位:(签章)
考核时间:
参考医学
(注:表格素材和资料部分来自网络,供参考。只是收取少量整理收集费用 请预览
后才下载,期待你的好评与关注)'
参考医学
供应商单位考核评分表
物资名称
物资提供单位
序号
考核项目
扣分
-一-
产品质 量
(总分
40分)
到货产品经检验确认为不合格,供应商按要求整改合格时,发 生一次扣4分,扣完为止。
到货产品经检验确认为不合格,影响女全环保或严重影响工程 进度的扣10-40分。
产品在使用过程中发生质量问题的一次扣4分,扣完为止。
产品在使用过程中发生质量问题影响安全环保或严重影响生产 经营的扣10-40分。
-二二
交货能 力
(总分
40分)
未按合冋约定的交货周期交货的,每发生一次扣5分;影响生
产经营进度的每次扣10分,扣完为止•
增减订货不能积极响应和立即执行的,没发生一次扣1分;不
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ执行的扣5分。
遇零星或紧急订货时不能及时配合和解决的,一次扣1分,扣
完为止。
产品到货时质量说明书、合格证、使用说明书及相关资料不符 合要求的一次扣5分,扣完为止。
交货时未能及时提供交货清单或交货清单与合冋约疋不一致 的,每发生一次扣2分,扣完为止。

售后服 务
(总分
20分)
供方在售后服务过程中存在消极行为,服务不周到,不及时或 推诿,发生一次扣5分,扣完为止。
接到产品问题整改通知后,未按照要求整改的, 每发生一次扣2

采购项目供应商监督考核评价打分表

采购项目供应商监督考核评价打分表
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日
注:
1、本表一式三份,一份由考核评价部门留存;一份由考核评价部门报送采购部门留存;一份由考核评级部门申请付款时报财务部门留存。
2、A级指考核得分在90分(含)以上的供应商;B级指考核得分80分(含)至89分的供应商;C级指考核得分在80分一下的供应商。
附件2:
采购项目供应商监督考核评价打分表
供应商名称:
合同名称及编号:
项目实施进度:
考核评价部门:
考核评价时间:
验收单位:
验收时间:
考核评价内容
分值/权重
评价标准
得分
考核评价得分
考核评价等级
□A级□B级□C级
考核评价意见:
考核评价小组成员签字:考核评价小组负责人签字:
甲方考核评价部门负责人签字:
甲方考核评价部门公章

供应商考核评估表评分表

供应商考核评估表评分表

品质 (50分)
45 37 44 18 19 15 16 18
服务 (15分)
15 13 12 15 11 10
评份规则: 1.评分说明:交期点比(20%)+ 服务占比(15%)+价格占比(15%)+ Q品质占比 2.等级说明:≧90A级,≧80B级,≧70C级,<70D级. 3.交期评分规则:(本月如期交货批数 × 1+本月逾期交货批数 × 0.5) / 交货总批数 × 20% 4.品质评分规则:批合格率 × 30% + 抽样良品率 × 20% 5.价格评分规则:根据比价资料对价格给予主观分数加分,分数计15分。 6.服务评分规则:依据服务供应商配合度给予服务主观分数,分数共计10分;
价格 (15分)
12 10 10 14 13 13
总分
90 78 85 90 79 82
供应商等级 (自动) A C B A C B
供应商考核评估表
序号 供应商编码 供应商名称
1 A.0001 2 A.0002 3 A.0003 4 A.0004 5 A.0005 6 A.0006 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
AXXX有限公司 BXXX有限公司 CXXX有限公司 DXXX有限公司 EXXX有限公司 FXXX有限公司

供应商评价考核表

供应商评价考核表

供应商评价考核表SYKJ/JL-SCM-11供应商名称:供应物资:评价周期:评价时间:质量方面评价(50分)交货批次:合格批次:合格率:质量总评分:存在的主要问题:交期方面评价(30分)交货批次:按期交货批次:交货准时率:交期总评分:存在的主要问题:服务方面评价(20分)评价项目评价意见评分总评分不合格问题处理速度和态度(4分)a. 诚意改善,积极主动配合,改善效果良好:4分;b. 诚意改善,积极主动配合,改善效果不佳:2分;c. 改善诚意不足,不积极主动配合:1分;d. 置之不理:0分;售后服务及时性(4分)a. 退换售后不良品,按时积极主动配合出分析报告:4分;b. 退换售后不良品,偶尔不按时出分析报告:2分;c. 退换售后不良品,经常不按时出分析报告:1分;d. 置之不理:0分;报价积极合理性(4分)a. 价格较合理,报价迅速:4分;b. 价格较合理,报价缓慢:3分;c. 价格稍微偏高,报价迅速:2分;d. 价格稍微偏高,报价缓慢:1分;e. 价格不合理,报价缓慢:0分;付款条件(4分)a. 3个月承兑付款:4分;b. 2个月承兑付款:3分;c. 1个月承兑付款:2分;d. 月结承兑付款:1分;e. 现款:0分;对公司提出的事情配合态度是否诚恳而迅速;如:送样、协议签署等(4分)a. 态度诚恳,积极配合:4分b. 态度诚恳,配合稍差:2分;c. 态度诚恳,配合差:1分;d. 态度不诚恳,配合差:0分;供应商年度总评分供应商年度评价总分:等级:□ A级90分以上□ B级75-90分□ C级60-74分□ D级60分以下考核结果处理说明措施实施时间具体说明□正常供货□申请重新评审□淘汰□其它()备注注:1、质量评分计算方法:年度批次合格率*50分2、交期评分计算方法:年度交货准时率*20分制表:审核:审批:。

供应商评审考核打分表

供应商评审考核打分表
■是(1分)
□否(0分)
原材料库房管理(分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚)(2分)
■全部(2分)
□缺一项(1分)
□缺两项以上(含)(0分)
生产过程(22分)
生产现场管理情况(有无分区域,有无标识)(3分)
■全部(3分)
□缺一项(1分)
□无(0分)
是否有作业指导书(2分)
是否满足需要
■是
□否 (否决)
详见附件
生产设备(10分)
是否具备必要的生产设备,详见附件
■是
□否 (否决)
生产设备评分
如同时具备多种生产工艺则按照各工艺的要求单独打分,以平均得分作为最后得分。
检测设备(10分)
是否具备必要的检测设备,详见附件
■是
□否 (否决)
检测情况评分
详见附件
生产工艺(3分)
生产分,国家明令淘汰的工艺否决。
■良好(3分) □ 一般(1分)
□ 较差(0分)
□ 否决
原材料(2分)
主要原料供货渠道是否稳定、可靠
■稳定(2分)
□基本稳定(1分)
□不稳定(0分)
研发能力(5分)
是否研发自主产权专利技术、产品(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否有技术中心、实验室(2分)
技术中心级别:□国家级、□省级;√企业级
实验室级别:□国家级、□行业级、√企业级
销售业绩(5分)
产品名称及执行标准
(了解内容)
产品成本构成
是否通过第三方检测认证(2分)
■是(2分)
□否(0分)
年市场销售额(元) (3分)
■3亿元以上(含)(3分)
□2亿元-3亿元(2分)

供应商现场评估打分表模板

供应商现场评估打分表模板

4.制程品质控制能力(6分)
品质保证能力 (50分)
5.出货品质控制能力(6分) 6.可靠性测试保证(5分)
7.机器、设备的保养、检测(4分)
8.客诉处理能力(5分)
9.仓储管理能力(4分)
10.现场管理能力(5分)
技术能力 (25分)
1.产品设计、开发能力(15分) 2.工艺保证能力(10分)
总得分
评估结果
采购部意见:
技术部意见:
品质部意见:
总经理意见:合格□源自不合格□说明签名: 签名: 签名: 签名:
日期: 日期: 日期: 日期:
审核员
供应商现场评估打分表
供应商名称:
产品类型:
评估日期:
考察项目
明细内容
打分
1.产能充足程度(5分)
2.物流、运输能力(5)
交货保证能力 (25分)
3.交期承诺合理性(5分)
4.计划、跟单安排(5分)
5.商务价格合理性(5分)
1.体系运行可靠性(5分)
2.品质部人员配备及能力达成(4分)
3.进料品质控制能力(6分)

供应商现场评审检查评分记录表

供应商现场评审检查评分记录表
2.
有流程确保质量政策在公司的各个层面被理解、实施和维护。
3.
质量管理者代表如何保证质量管理系统的实施与维护?
4.质量目标在ຫໍສະໝຸດ 量计划中的落实的程度如何?5.
对于内部质量评审是否有文件化程序、定期实施、及足够的资源保障?
6.
对内部评审中发现的问题是否有纠正、预防措施,并有相关记录
7.
是否定期对质量管理系统的适合性及有效性进行审核?
6.
文件(记录)的结构完整、内容清晰,便于理解
7.
对外部文件(包括客户提供的文件)进行有效的管理
8.
客户要求、工程变更、工序变动以书面/电子等可追溯的方式进行通告
各项实际得分汇总
权重总体得分
9.生产设备与仪器校验
序号
评审项目
得分
检查记录评语
1.
所有线上的检测设备和仪器是否充足、适当(精度要求)?是否经常保养和校正。
4.
是否有特定的人员和流程对不合格产品/物料进行处理?
5.
是否有对于不合格品的处理办法?处理是否有明确的规定标准?
6.
当改进措施的推进或执行情况不满意时采取怎样的措施?
7.
是否在改进措施要求中包括长期/根本性的改善?如果缺陷与供应商有关是否将信息反馈到供应商采取措施?
8.
改进措施是否能够防止问题的再发生?
2.
供应商是否提供防止损坏和性能下降的搬运方式和工具?
3.
是否对易燃、腐蚀和有毒的的原材料进行正确的存放和隔离?所有的静电敏感原材料存放在防静电器皿中?
4.
在生产、交货各个阶段中对材料和产品的标识信息能被有效的追溯吗?
5.
是否对库房产品的状态进行定期评定,已检测其性能是否改变?

供应商现场审核打分表-评分细则

供应商现场审核打分表-评分细则
3、有入厂质量控制制度及检验规范、检测设备量具缺少较多,检验记录不完整.得2—2.5分
4、质量控制制度或检验规范不完善,无能满足检验控制的检测设备、量具,无检测手段的项目未采取有效的措施进行控制。1分
5、二者皆无。得0分
▲3、原材料入厂有质量控制制度和相关记录。
评价打分内容同上。
注:▲2、▲3两项分数根据供应商的具体情况自行合理分配,若仅有一项采购物资时合并评价。
2、★工艺装备及管理(5分)
1、具有保证产品质量的主要生产设备和生产能力。(3分)
1、生产能力强,且具有保证产品质量的主要生产设备.得3分
2、生产能力强,但不具备保证产品质量的主要生产设备.得2分
3、生产能力一般,能基本满足生产需要,不具备保证产品质量的主要生产设备。得1分
4、生产能力弱,不具备保证产品质量的主要生产设备。得0分
2、有有效程序文件、管理标准等,但不能提供完整的内审资料。得3—4。5分
3、程序文件、管理标准等存在明显管理缺项。得1—2.5分
4、无程序文件、管理标准。得0分
3、★质量职责(5分)
1、有独立的质检机构和专职检验人员。3分
1、有独立的质检机构,有专职检验人员,检验人员持证(委托书、授权书或资格证书)上岗。得3分
4、设备状况差.得0分
3、★工序质量控制(10分)
1、特殊工序(关键工序)设置质量控制点,有作业指导书和相应的检测设备。4分
1、设置质量控制点且质控点有完整的生产工艺或作业指导书,有相应的检测设备且操作人员、检验人员能按要求执行,记录完整。得4分
2、生产工艺不完善或没有确认特殊工序(关键工序)、有相应的检测设备,没设置质量控制点、无质控点记录或不完整。得3.5分
4、主要检验设备量具配备缺失,检查员不能熟练操作,不能有效履行检验职能。得0分

合格供应商考核表、供应商综合评审表

合格供应商考核表、供应商综合评审表
现场评审分数达到70分以上为合格
得分合计
评审结论
□评审合格□评审不合格□改善后再评审□保留资料暂不列入名单
采购部
设计部
质量管理部
合格供应商考核表
编号:考核时间:从年月日至年月日
供应商
代号
联系人
供应材料/零件
供货质量
得分=60分×(1−不合格批数/送货总批数)
送检批数
不合格批数
得分
交付记录
得分=20分×(1−延迟交付批数/送货总批数)
交货批数
延迟交付批数
得分
纠正措施回复
得分=4分×(1−未回复次数/发出总数)
纠正措施发出总数
纠正措施回复数
得分
纠正措施有效
得分=4分×(1−重复发生次数/发出总数)
纠正措施发出总数
重复发生次数
得分
其他
样件送交及时性:2分
得分
价格水平:偏高l—3分;居中4—6分;居下7—10分
得分
整改措施和整改效果书面通告我企业
制表:审核:批准:
供应商综合评审表
编号:填写日期:
3.最终检验是否有检验规范、检验记录
4.是否有标识来标明检验与试验状态
5.不合格品是否有处理程序并按程序处理
6.质量出现异常时是否有信息反馈、纠正措施
7.计量器具是否有检定管理制度,现场使用状况是否良好
过程控制
1.是否对承制产品具备足够的工序能力
2.是否制定制造流程图和作业指导书
3.产品是否有适当的标识
供应商
基本情况
名称
计划承接企业产品
厂址
涉及加工工艺过程
联系人
职务
电话
传真
主要生产设备

合格供应商考核评分表

合格供应商考核评分表

签订
说明:
1认可的认证方
a.TUV、BSI、省级以上质量认证中心
2 防止再发生措施效果
a.完全杜绝:指半年内未发生同样质量事故
b.有改善,但未免除:指半年内再次发生同样质量事故(1分)
c.无显著效果:指半年内超过两次发生同样质量事故
d.如质量表现为满分,则此项得分为满分。
3 质量表现/批次合格率
批次合格率=来料批次合格次数/总报验批次数
合格供应商考核评分表
评分标准:
评价项目
分值
评价内容和方法
评价分数及标准
评分部门
质量(Q)
35分
批次合格率
0分
1~34分
35分
品管部
<85%
按比例换算,取整
1
成本(C)
25分
降价空间
0
1~24分
25
采购课
>5%
按比例换算,取整
<0
交期(D)
20分
交货期及交货及时率
0分
1~3分
4分
采购课
省外货物
大于5天
4 降价空间
成本降价空间=(现价格-核算价格)/核算价格×100%
5 交期评价方法
交期分数的评价方法:分数=交货期分数+交货及时率分数,到货及时率=来料到货及时次数/总报验批次数
6 厂家发票的送达及时性和正确性
考核厂家的发票送达及时性和发票正确性,两者各占2分。按规定时间送达发票,记2分,逾期记0分;发票准确无误资料齐全,
0分
1
2分
无显著效果
有改善
完全杜绝
发票送达及时性
0分
2分
未按规定时间送达
在规定时间送达

生产供应商现场评审评分表供应商评价表表格现场评价

生产供应商现场评审评分表供应商评价表表格现场评价
5
特殊物料或产品的存放、生产、搬运、包装的环境的要求得到满足
6
广泛使用标识管理,物料存量和地点都有清晰的标识。
7
对于产品的质量状况是否在现场有明显标识,员工是否了解?
8、持续改善
序号
评审项目

合格
不合格
1
是否有持续改善的组织、流程?
2
对重要质量参数设定质量目标,并定期评审,进行持续改进?
3
有推进质量持续改进的行动方案,以便研究内部产生不合格的原因,并采取改进的行动,防止再发生。
4
建立及完善品质要求时是否参考客户要求?
评价结果:
考查参加人员签字:
供方确认:盖章
备注:优选项达到20个,无不合格项,为优质供应商;优选项不到20个,无不合格项,为合格供应商;0<不合格项≤2为备用供应商;不合格项超过2个为不合格供应商。
4
是否进行周期性检测以确认产品的稳定性及可靠性?
5
对成品测试结果是否应用在实际改进和预防的工作中?
6
有必要的设备及工艺标准支持可靠性试验开展?
5、文件、记录与控制
序号
评审项目

合格
不合格
1
对所有制程、产品、质量文件是否进行有效管控?
2
对于在发生质量问题后,是否可以追溯质量记录来追查原因?
3
文件(记录)是否得到有效的控制(审及时处理客户关心的问题。
5
持续改时措施及其结果被恰当的记录,其实施效果得到追踪,改进的结果是否能够体现在指标上的不断上升?
9、存储和交付
序号
评审项目

合格
不合格
1
厂区各摆放区域是否划分清楚避免混淆或错误?
2

供应商现场审核评分表 详细

供应商现场审核评分表 详细

6 有否对员工进行再培训和再考核?频率如何?有否记录且及时更新?
评价
评分标准
差 一般 合格 优
0
1
2
3
GUIDE LINE
公司有员工引进计划和员工培训计划,能提供计划表,且计划表详细=3分;有员 工引进计划和员工培训计划,但不能提供计划表2分;只有员工培训计划1分;全 无0分;
公司有对员工进行客户满意度培训,能够提供培训计划及采用授课形式进行培训3 分;有对员工进行客户满意度培训,能够列入年度培训计划2分;只是对员工进行 口头的客户满意度培训1分;无培训0分。
评分标准
差 一般 合格 优
0
1
2
3
GUIDE LINE
有ISO9000、QS9000/TL16949质量认证体系文件,能提供证书=3分;只有 ISO9000=2分;目前没有进行质量认证,但有质量体系认证计划=1分,无质量体 系文件,无认证计划=0分
有制定公司的品质政策、品质目标且已文件化3;没有0分。
总分 27 得分 得分比例
在产品实现中,有相关的检验、测试、监控、查核等作业,且每一作业都有详细 的WI=3分;在产品实现中,对需要监控的过程缺少相关的检验或查核等作业=2 分;在相关的作业中,WI描述不清楚,缺乏指导性=1分;无检验、测试、监控、 查核等作业=0分。
有年度内审计划每年内审次数≥2次且有管理评审会议记录和有结案落实报告整个 过程闭环=3分;管理评审无会议记录或无闭环过程不超过2分;无内审计划或内审 频率低1分;未进行内审0分
对关键器件有要求上游供应商提供全面的可靠的实验报告和第三方认证并有报告3 分;有要求提供全面的可靠的实验报告但没有第三方认证并有报告2分;上游供应 商提供的可靠性试验报告试验项目不齐全=1分;无实验报告提供=0分;

供应商月考核评分表

供应商月考核评分表
XX电子科技有限公司
供应商考核评分表
供应商:供应商编号:供应产品:


交货期表现
交货质量表现
价格表现
服务表现
计划交 货日期
实际交 货日期
扣 分
1
□合格接收口±步接收□批退接收
2
□合格接收□让步接收□批退接收
3
□合格接收□让步接收□批退接收
4
□合格接收□让步接收□批退接收
5
□合格接收□让步接收□批退接收
制表:
XX/IV-C-002
6
□合格接收□让步接收□批退接收
7
□合格接收□让步接收□批退接收
8
□合格接收□让步接收□批退接收
9
□合格接收□让步接收□批退接收
10
□合格Hale Waihona Puke 收□让步接收□批退接收11
□合格接收□让步接收□批退接收
12
□合格接收□让步接收□批退接收
13
□合格接收□让步接收□批退接收
14
□合格接收□让步接收□批退接收


累计扣分:
累计合格接收批次
一次检验合格率=X100%
合计交货批次
综合表现分数:
评分标准:
1.交货期表现分数=100-累计扣分(交期延迟1天扣1分,延迟2天扣2分,延迟3天以上扣5分)
2.交货质量表现分数=(一次检验合格率&00)-100
3.综合表现分数=交货期表现分数$%+交货质量表现 卅0%+价格表现 卅0%+服务表现X12%
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□否(0分)
各流程记录是否保存完好,保证可追溯(2分)
■是(2分)
□否(0分)
生产设备是否经过验证部门检验,在有效期内,是否有监控记录、检维修记录(2分)
■是(2分)
□否(0分)
人力资源(4分)
UOE:职工总数:237,其中:管理人员:29人, 财务人员:8人, 技术人员:15人, 质检人员:40人, 售后服务人员:6人
■是(1分)
□否(0分)
是否有合格供方名录(1分)
■是(1分)
□否(0分)
采购策略是否合理(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否有原材料检验标准(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否对原材料进行必要的复检(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否对原材料不合格品进行处理与控制(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否要求供方对原材料不合格品进行整改并有效果确认(1分)
■良好(3分) □ 一般(1分)
□ 较差(0分)
□ 否决
原材料(2分)
主要原料供货渠道是否稳定、可靠
■稳定(2分)
□基本稳定(1分)
□不稳定(0分)
研发能力(5分)
是否研发自主产权专利技术、产品(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否有技术中心、实验室(2分)
技术中心级别:□国家级、□省级;√企业级
实验室级别:□国家级、□行业级、√企业级
■有,内容完备,工人按照作业指导书规范操作(2分)
□有作业指导书,但内容不完备,或在现场发现工人未按作业指导书进行操作的行为(1分)
□无作业指导书,或在现场发现严重违反操作指导书进行操作的行为(0分)
是否有工序流转卡(工艺单)(1分)
■是(1分)
□否(0分)
主要设备运转是否良好(2分)
■运转良好(2分)
(二)质量保证体系(40分)
(二)质量保证体系(40分)
质量体系建立(3分)
是否建立质量管理体系,质量方针和目标是否明确 (1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否明确各部门相关职责(1分)
■是(1分)
□否(0分)
是否定期进行质量体系内部审核(1分)
■是(1分)
□否(0分)
采购过程(9分)
是否对供应商进行评审(1分)
(了解内容)
UOE:专业技术人员、检验人员等是否有必要的上岗证书,有证书比例100%;其中: 财务人员:8人,取证 8人;焊工23人,取证23人;理化试验3人,取证3人;无损检测22人,取证22人;起重机操作5人,取证5人。(2分)
是否年审
证书有效期
质保体系证书号
是否年审
证书有效期
法人资格证
证书有效期
公司图片
企业信用等级证号
证书有效期
恪守商业道德协议书
签订日期
其他资质证书(API、HSE等)
上传图片
评价项目
评价内容/基本情况
评价标准
得分
存在问题
(一)基本资质(50分)
(一)基本资质(50分)
(一)基本资质(50分)
公司基本情况
■是(1分)
□否(0分)
原材料库房管理(分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚)(2分)
■全部(2分)
□缺一项(1分)
□缺两项以上(含)(0分)
生产过程(22分)
生产现场管理情况(有无分区域,有无标识)(3分)
■全部(3分)
□缺一项(1分)
□无(0分)
是否有作业指导书(2分)
□基本按照检验标准进行检验(1分)
□未按标准进行检验,或发现质量保证书造假的现象(否决)
半成品、成品库房管理(分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚)(2分)
■全部(2分)
□缺一项(1分)
□缺两项以上(含)(0分)
是否对关键环节、工序和产品建立唯一识别码(炉坯号)(2分)
■是(2分)
*****供应商准入与现场考察评价标准 (材料专业)(生产商)
基本信息
基本信息
企业名称
中文名称
英文名称
单位简称(中文/英文)
注册国别/省份
通讯地址
企业网址
工商注册地
邮政编码
法定代表人
办公电话
传真
授权签约人
移动电话
电子邮件
业务联系人
移动电话
传真
供应商简介与自我评价
经营范围
专业分类(选择)
目录分类(选择)
□有国家级技术中心或实验室(2分)
■有省级或行业级、企业级实验室(1分)
□其它(0分)
研发人员(1分)
■ 研发人员总数大于100人或占企业总员工比例的3%以上(1分)
□研发人员总数小于100人或占企业总员工比例的3%以下(0分)
研发资金投入(1分)
■≥500万(1分)
□≤500万(0分)
申请许可供应产品
□部分运转良好(1分)
□处于停产状态或大部分设备不能正常运转(0)
是否有不合格品检验、处理记录(2分)
■是(2分)
□否(0分)
是否建立了完备的半成品、成品检验标准体系(2分)
■标准体系完备(2分)
□基本完备,但有部分欠缺(1分)
□不完备(0分)
是否按检验标准对半成品、成品进行有效检验(2
■是
□否 (否决)
详见附件
生产设备(10分)
是否具备必要的生产设备,详见附件
■是
□否 (否决)
生产设备评分
如同时具备多种生产工艺则按照各工艺的要求单独打分,以平均得分作为最后得分。
检测设备(10分)
是否具备必要的检测设备,详见附件
■是
□否 (否决)
检测情况评分
详见附件
生产工艺(3分)
生产工艺先进程度,如评分为良好,考察组需作出书面说明,通用工艺得1分,较差工艺得0分,国家明令淘汰的工艺否决。
销售业绩(5分)
产品名称及执行标准
(了解内容)
产品成本构成
是否通过第三方检测认证(2分)
■是(2分)
□否(0分)
年市场销售额(元) (3分)
■3亿元以上(含)(3分)
□2亿元-3亿元(2分)
□1亿元元-2亿元(1分)
□1亿元元以下(含)(0分)
小计47分(第一大项 小计低于30分,判定否决)
(二)质量保证体系(40分)
注册信息是否属实
■是
□否 (否决)
资质及资质证书是否齐全
■是 □否 (否决)
(详见附件)
财务状况(10分)
注册资金(元)(3分)
详见附件
固定资产(元)(3分)
详见附件
资产负债率(%)(2分)
详见附件
流动比率(%)(2分)
■≥3%(2分)
□2~3%(1分)
□≤2%(否决)
生产能力(30分)
产能(5分)
申请供应产品
产品名称
供应产品描述
供应商类型
企业性质
税务资质
生产场所面积
原材料库面积
成品库面积
单位所属集团公司名称
单位下属分(子)公司名称
是否具有企业内部管理信息系统
开户银行名称
开户银行帐号
银行开户许可证
营业执照注册号
是否年审
证书有效期
税务登记证号
是否年审
证书有效期
组织机构代码证号
是否年审
证书有效期
生产许可证号、特种设备制造许可证
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