年产120万吨炼铁车间设计_毕业设计

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毕业论文：高炉炼铁系统设计-精品【范本模板】

莱芜职业技术学院毕业论文论文标题：高炉炼铁系统设计作者：凌宗峰学校名称：莱芜职业技术学院专业：冶金技术年级：07冶金技术指导教师：冯博楷日期：2010。

4。

1目录内容提要与关键词¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3手抄在论文本上，最后再根据内容补填目录，要求手写！正文¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4参考文献¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58摘要本设计要求建年产量为200万吨生铁的高炉系统。

高炉车间的七大系统：即高炉本体系统、上料系统、渣铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统和冷却系统都做了较为详细的叙述。

高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。

高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针,在预设计建造一座年产生铁200万吨的高炉炼铁系统，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计,其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统等。

设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的一些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化,以期达到最佳的生产效益. 关键词：高炉;炼铁;设计;煤气处理；渣鉄处理;1绪论1。

1概述钢铁是重要的金属材料之一，被广泛应用于各个领域,钢铁生产水平是一个国家发展程度的标志。

年产量500万吨高炉炼铁车间设计毕业论文

年产量500万吨高炉炼铁车间设计毕业论文目录1 绪论1.1 高炉炼铁的任务及工艺流程 (8)1.2 高炉生产的特点及优点 (9)1.3 设计原则和指导思想 (9)2炼铁工艺计算2.1 配料计算 (10)2.2 物料平衡计算 (12)2.3 热平衡计算 (15)3高炉本体3.1 高炉炉型 (19)3.2 高炉炉衬 (20)3.3 炉体冷却方式 (21)3.4 冷却系统 (24)3.5 高炉钢结构及高炉基础 (25)4 炉顶装料制度4.1 并罐式无钟炉顶装料设备 (29)4.2 均压装置 (31)4.3 探料尺 (32)5 供料系统5.1 矿槽、焦槽容积与数量的确定 (33)5.2 筛分 (33)5.3上料系统 (33)5.4 贮矿槽下运输称量 (34)6送风系统6.1 鼓风机的选择 (35)6.2 热风炉的结构 (35)6.3 热风炉常用耐火材料 (37)6.4 燃烧器及送风制度的选择 (37)6.5 热风炉主要管道直径的选定 (37)7.渣铁处理系统7.1 风口平台及出铁场 (39)7.2 炉前设备 (39)7.3 炉渣处理 (41)8 煤气除尘系统8.1 除尘设备及原理 (44)8.2 有关设备 (45)8.3 重力除尘器 (45)9 喷吹设备9.1 设计为喷吹煤粉 (47)9.2 高炉喷煤设备 (48)10车间布置形式10.1 车间布置 (50)10.2 本设计车间平面布置形式 (50)结束语 (52)参考文献 (53)1 绪论1.1 高炉炼铁的任务及工艺流程高炉炼铁的任务是用还原剂（焦炭、煤粉）在高温条件下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。

高炉生产要求以最小的投入获得最大的产出，即做到高产、优质、低耗、有良好的经济效益。

高炉生产时借助高炉本体和其辅助设备来完成的。

高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。

年产120万吨棒材车间工艺设计

目录摘要 (II)ABSTRACT (II)第1章绪论.............................................................................................................................. - 1 - 1.1我国小型棒材的发展.......................................................................................................... - 1 - 1.1.1 小型线棒材轧机的连续化.............................................................................................. - 1 - 1.1.2 产品升级.......................................................................................................................... - 1 - 1.2我国小型线棒材的生产现状.............................................................................................. - 1 - 第2章产品方案...................................................................................................................... - 3 - 2.1 产品方案的制定................................................................................................................. - 3 - 2.1.1 产品方案的选择原则...................................................................................................... - 3 - 2.1.2 产品方案的确定.............................................................................................................. - 3 - 2.2 产品标准与技术要求......................................................................................................... - 3 - 2.2.1 热轧带肋钢筋相关技术要求.......................................................................................... - 3 - 第3章坯料的选择及金属平衡表.......................................................................................... - 5 - 3.1 坯料选择............................................................................................................................. - 5 - 3.2 金属平衡表......................................................................................................................... - 5 - 第4章制定生产工艺.............................................................................................................. - 6 - 4.1 生产工艺的制定................................................................................................................. - 6 - 4.1.1 制定生产工艺的原则...................................................................................................... - 6 - 4.1.2 生产工艺流程图.............................................................................................................. - 6 - 4.1.3 轧制方案制定.................................................................................................................. - 7 - 4.2 生产工艺过程..................................................................................................................... - 7 - 4.2.2 坯料加热.......................................................................................................................... - 7 - 4.2.3 钢材的轧制...................................................................................................................... - 8 - 4.2.4 钢材的冷却与精整.......................................................................................................... - 8 - 第5章产品的工艺设计.......................................................................................................... - 9 - 5.1孔型系统选择...................................................................................................................... - 9 - 5.2 孔型设计的内容................................................................................................................. - 9 - 5.3 孔型设计的要求................................................................................................................. - 9 - 5.4 带肋钢筋的孔型设计......................................................................................................... - 9 - 5.4.1.连铸坯断面积................................................................................................................... - 9 - 5.4.2根据不同孔型分配延伸系数......................................................................................... - 10 - 5.4.3计算各机架的延伸系数................................................................................................. - 11 - 5.4.4延伸系数分配的校核..................................................................................................... - 11 -5.6孔型尺寸计算.................................................................................................................... - 11 - 5.6.1成品孔与成品前孔的尺寸计算..................................................................................... - 12 - 5.6.2成品前孔的设计............................................................................................................. - 13 - 5.6.3成品再前孔设计............................................................................................................. - 14 - 5.6.4箱型孔的设计................................................................................................................. - 14 - 5.6.3圆孔和椭圆孔的设计..................................................................................................... - 16 - 5.7轧辊直径............................................................................................................................ - 17 - 5.8辊身长度............................................................................................................................ - 18 - 5.9轧辊轴承............................................................................................................................ - 18 - 5.10确定轧辊辊颈直径和辊颈长度...................................................................................... - 19 - 5.11 轧机主传动..................................................................................................................... - 20 - 5.11.1 减速机和齿轮机座...................................................................................................... - 20 - 5.11.2 电机.............................................................................................................................. - 20 - 5.12.3 连接轴.......................................................................................................................... - 20 - 5.12 咬入角的计算................................................................................................................. - 21 - 5.13 前滑值的计算................................................................................................................. - 21 - 5.13.1摩擦系数f的选择........................................................................................................ - 21 - 5.13.2中性角的计算............................................................................................................ - 21 - 5.13.3前滑值h S的计算 .......................................................................................................... - 21 - 5.14 轧辊转速及电机速度的确定......................................................................................... - 22 - 5.15 轧制节奏......................................................................................................................... - 22 - 5.15.1 轧制间隙时间.............................................................................................................. - 22 - 5.15.2 各道次轧制间隙时间.................................................................................................. - 23 - 5.15.3 总间隙时间.................................................................................................................. - 23 - 5.16轧钢机产量的计算.......................................................................................................... - 23 - 5.16.1 轧钢机产量概述.......................................................................................................... - 23 - 5.16.2 车间年产量的计算...................................................................................................... - 25 - 第6章工艺参数计算与校核................................................................................................ - 26 - 6.1轧制温度的计算................................................................................................................ - 26 - 6.2轧制压力计算及电机校核................................................................................................ - 27 - 6.2.1 平均单位压力的计算.................................................................................................... - 27 - 6.2.2 总轧制压力模型............................................................................................................ - 28 - 6.3 轧制力矩的计算............................................................................................................... - 28 - 6.4 附加摩擦力矩的计算....................................................................................................... - 29 - 6.4.1 计算轧辊轴承中的附加摩擦力矩................................................................................ - 29 - 6.4.2 传动机构中的摩擦力矩................................................................................................ - 29 - 6.4.3附加摩擦力矩................................................................................................................. - 29 -6.5 静力矩的计算...................................................................................................................... - 30 - 6.6 等效力矩的计算............................................................................................................... - 30 - 6.7 电机功率的计算............................................................................................................... - 30 - 6.8 对辊身进行弯曲强度的校核........................................................................................... - 30 - 6.9 对辊颈进行弯曲和扭转校核........................................................................................... - 31 - 6.10对辊头验算扭转强度...................................................................................................... - 32 - 第7章辅助设备的选择........................................................................................................ - 33 -7.1上料台架............................................................................................................................ - 33 - 7.2钢坯称量装置.................................................................................................................... - 33 - 7.3拉料辊................................................................................................................................ - 33 - 7.4立式活套器........................................................................................................................ - 34 - 7.5水冷装置............................................................................................................................ - 34 - 7.6冷床.................................................................................................................................... - 34 - 7.7打捆机................................................................................................................................ - 35 - 结论...................................................................................................................................... - 36 - 参考文献.................................................................................................................................. - 38 -致谢...................................................................................................................................... - 38 -摘要本设计为年产120万吨棒材车间工艺设计。

年产120万吨冷轧薄板车间设计

1.2.3我国冷轧板带生产概况
我国在解放后初期没有冷轧薄板的生产设备，就连窄带钢的生产设备也极少。我国第一套宽冷轧机是1960年5月在鞍山钢铁公司建成的，为1700mm可逆式四辊冷轧机，1964年又建立了一台1200mm可逆四辊冷轧机，均由苏联引进。60年代中期，我国自行设计制造了2300mm四辊式可逆冷轧机。60年代末到70年代初太原钢铁公司从西德引进一套MKW轧机、一套罗恩型二十辊轧机，用来生产不锈钢、硅钢片和合金钢板带。70年代武汉钢铁公司从西德引进一套70年代水平的1700mm五机架冷连轧机，采用全液压压下、快速换辊及弯辊装置、大功率可控硅整流和电子计算机控制。在60-70年代，我国还自行设计、制造并安装了几台1200mm四辊冷轧机。此外还设计制造过四机架连轧机和二十辊轧机。1986年鞍山市冷轧带钢厂建成一套五机架四辊650mm带钢冷连轧机，是我国第一套650mm五机架窄带钢冷连轧机。1988年10月上海宝山钢铁总厂2030mm冷连轧机建成，为四辊五机架全连续冷轧机。这套轧机是世界上第四套四辊全连续冷轧机，其设计产量为210万吨，主机、酸洗、平整设备由西德引进，连续退火设备由日本引进，涂层机组由美国引进。1993、1996年上海宝钢钢铁(集团)公司分别从德国西马克和日本日立引进1420、1550冷连轧机组。
目前，在工业生产较发达的几个产钢国家中，薄板、带材在钢材中所占的比例已超过了50%。冷轧带钢轧机最初是以单机架可逆轧制方式进行3生产的，但这种轧机的速度低，最高只有10~12m/s，产量低。因此，大规模、高效率地生产优质冷轧薄带钢，目前主要是在连续冷连轧机上进行的。根据带钢冷连轧机的生产工艺和轧机的装备水平不同，其发展过程大致分为三个时期，或称之为“三代”。1960年以前第一代。该时期技术上还不成熟，轧制速度低。60年代初至末期为第二代。这一时期由于机械、电气、轧辊冷却等一系列技术问题得到相应解决，其轧制速度提高一倍，最大卷重也大大增加。同时，带钢冷连轧的自动化阶段进入到单机自动化和计算机并存的新时期。60年代末或70年代初至现在为第三代。这一时期，带钢冷连轧机已进入高速(六机架轧速高达2520m/s)轧制时期,不仅在工艺和设备方面有很大的进步，而且还采用了许多新技术。其特点是：设备大型化、生产高速化、工艺连续化和控制自动化；提高质量，扩大品种；改造轧机、挖掘潜力；大量采用新工艺、新技术。如全液压压下轧机、全连续式轧机，整个生产过程全部采用计算机控制，使高速、高精度的过程控制成为现实。

年产120万吨冷轧板带钢工艺设计

板带钢综合实训——年产120万吨冷轧板带钢车间设计班级：金加092*名：**指导教师：***摘要本设计是参考宝钢1550冷轧车间设计的，年产量为120万吨，典型产品为冷轧带钢，钢种为ST14，产品规格为1.2×1400mm。

按照车间设计要求，该车间设计主要包括：综述、产品大纲制定，金属平衡表的制定、设备选择、工艺流程及工艺制度的制定，其中工艺制度的制定中又包括了压下制度、速度制度、温度制度、张力制度、时间制度、以及轧制力计算、设备能力校核、年产量计算等内容。

车间主体设备包括：酸洗—冷轧联合机组、连续退火机组、连续热镀锌机组、连续电镀锌机组、电工钢退火涂层机组、重卷检查机组、电工钢重卷及宽卷包装机组、电工钢纵剪及窄卷包装机组、半自动化包装机组、 2#彩色涂层机组。

关键词：冷轧板带、工艺设计目录摘要 (I)目录 (II)1. 绪论 (1)1.1. 冷轧板带工艺特点 (1)1.2. 冷轧板带工艺发展历史 (1)1.3. 国内冷轧板带工艺生产现状 (2)1.3.1. 总体装备水平低 (2)1.3.2. 单套冷轧机组产能低 (2)1.3.3. 产品质量有待提高 (3)1.3.4. 品种、规格不能满足需求 (3)1.4. 我国冷轧板带的市场需求 (3)1.5. 冷轧板带生产的新技术及发展方向 (4)1.6. 结语 (7)2. 产品方案 (8)3. 金属平衡表 (9)4. 设备选取 (10)4.1. 设备选取的主要内容 (10)4.2. 设备选取一般原则是 (10)4.3. 机组组成 (10)4.4. 主要设备的选择 (10)4.4.1. 酸洗—冷轧联合机组 (10)4.4.2. 连续式退火炉机组 (12)4.4.3. 重卷检查机组（2条） (12)4.4.4. 半自动包装机组 (13)5. 工艺流程 (14)5.1. 生产工艺流程图 (14)5.2. 典型产品生产工艺简述 (15)5.2.1. 酸洗—冷轧联合机组 (15)5.2.2. 清洗和退火 (15)5.2.3. 平整 (16)5.2.4. 横剪 (16)5.2.5. 重卷 (17)5.2.6. 检查和包装 (17)6. 工艺制度 (18)6.1. 轧制制度选择的依据 (18)6.2. 典型轧制制度的制定 (18)6.3. 原料的选择 (18)6.3.1. 原料规格 (18)6.3.2. 热轧原料卷技术要求 (19)6.3.3. 来料规格 (20)6.4. 张力制度 (20)6.5. 压下制度 (21)6.5.1. 常用的压下规程设计方法 (21)6.5.2. 压下量的分配 (21)6.5.3. 各道次轧制力的计算 (22)6.6. 速度制度 (26)6.7. 轧制规程表 (29)7. 设备校核 (30)7.1. 轧辊强度校核 (30)7.1.1. 六辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 (30)7.1.2. 六辊轧机轧辊强度校核 (31)7.2. 咬入角校核 (34)7.3. 电机功率校核 (34)8. 年产量计算 (36)8.1. 轧机小时产量 (36)8.2. 轧机平均小时产量 (39)8.3. 轧机年产量的计算 (39)1.绪论1.1.冷轧板带工艺特点冷轧带钢的轧制工艺有以下特点：(1)加工温度低轧制中将产生不同程度的加工硬化当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。

采带区120万吨年生产能力课程设计报告

工程学院《煤矿开采学》课程设计**矿**采（带）区120万吨/年生产能力设计学生：想学号： 73学院：安全工程学院专业班级：煤矿开采技术1332专业课程：煤矿开采学指导教师：新涛2015 年1月11日《煤矿开采学》课程设计任务书题目 **矿**采（带）区120万吨/年生产能力设计专业煤矿开采技术班级 1332一设计题目**矿**采（带）区120万吨/年生产能力设计。

二设计时间2014年12月29日——2015年1月11日三设计资料详见本课程设计大纲。

四完成的任务（1）设计容：采（带）区巷道布置、采煤工艺设计、设计图纸。

（2）提交课程设计报告。

五成果要求文字格式要求主标题：三号字、居中、宋体、加黒，段后为自动。

正文：全文宋体、小四号字、段前段后0、行间距1.5，首行缩进2个字符（包括各级标题）。

编码：采用中式“一、二、三、…（一）（二）（三）…1．2．3．…（1）（2）（3）…①②③…”编码形式，不得采用自动生成格式。

其中“一、（一）”做为标题，加黒，单独成行。

“1．（1）”可以做标题，也可以不做标题，如果做标题，需单独成行，做还是不做标题，均不需要加黒。

图表：图表文字与说明等均采用五号宋体。

表格要有表头（表头包括表号、表名），表头在表的上面并居中加黑。

图要有图号、图名，在图的下面并居中，不需加黒。

公式：采用公式编辑器编写，要规，必要时要编号，编号要写在公式的尾部。

装订：A4纸打印，加封面，左侧装订。

封面：封面装订，也可以粘贴在学生“课程作业”的档案袋表面。

图纸要求（需要制图的情况）本设计绘制一大图(二号图纸) ：采（带）区巷道布置平面图和(1：2000)剖面图（1：2000）。

设计图纸四周各留20mm的边框线，右下角留出标题栏。

凡设计图中已有容，说明书中都可以不画。

指导教师签名：2015年 1月 11日目录前言 (2)第一章采区巷道布置 (4)第一节采区储量与服务年限 (4)第二节采区的再划分 (6)第三节确定采区准备巷道布置与生产系统 (7)第四节采区煤仓设计 (10)第二章采煤工艺设计 (15)第一节采煤工艺方式的确定 (15)第二节工作面合理长度的确定 (20)第三节采煤工作面循环作业图表的编制 (21)小结 (24)参考文献 (25)前言课程设计容1、设计题目的一般条件（假象矿井）某矿第一开采水平上山某采(带)区自下而上开采K1、K2和 K3煤层，煤层厚度、层间距与顶底板岩性见综合柱状图。

年产120万吨冷轧车间设计

（2011届）专科毕业设计（论文）资料题目名称：年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属学与热处理技术学生姓名：谭潭班级：材料0822 学号0839******* 指导教师姓名：刘友良职称副教授最终评定成绩：湖南工业大学教务处2011届专科毕业设计资料第一部分设计说明书（2011届）专科毕业设计题目名称：年产量150万吨冷轧带钢车间工艺设计学院（部）：冶金工程学院专业：金属材料与热处理技术学生姓名：谭潭班级：材料0822 学号0839******* 指导教师姓名：刘友良职称副教授最终评定成绩：2011 年 5月摘要冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。

特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。

本设计是参照鞍钢三冷轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量为120万吨。

本设计在参考鞍钢三冷轧厂的设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，综合了各项技术经济指标，并绘制了车间平面图。

此做了篇关于张力自动控制技术方面的专题论述。

并附有一篇短暂的增加微织构弹流润滑间的薄膜厚度方面的英文资料外及其中文翻。

关键词：表面质量，轧制制度，校核目录第1章综述 11.1 冷轧的基本知识 11.2 冷轧带钢的生产工艺 21.2.1 生产工艺流程 21.2.2 冷轧生产的特点 31.3 冷轧带钢生产的发展 4第2章产品方案 62.1 产品方案 62.1.1 生产规模 62.1.2 产品方案 62.1.3 生产方案的确定 62.2 坯料的确定 72.2.1 坯料的选择 72.2坯料的技术条件 7第3章轧制工艺过程及金属平衡 9 3.1 轧制工艺过程 93.2 各工艺流程环节简介 93.2.1 带钢酸洗 93.2.2 带钢冷轧 103.2.3 退火 103.2.4 带钢的平整 113.2.5 涂层机组 113.2.6横切机组 123.2.7纵切机组 123.2.8 重卷机组 123.3 金属平衡表的制定 123.3.1 金属平衡 123.3.2成材率的计算 123.3.3 金属平衡表的制定 12第4章设备选择和参数的确定 14 4.1机组组成 144.2 机组设备 144.2.1酸洗—冷轧联合机组 144.2.2 连续退火机组 174.2.3单机架平整机组 194.2.4涂层机组 214.2.5横切机组 224.2.6 纵切机组 234.2.7重卷机组 23第5章轧制制度的制定 245.1 典型产品的规格及性能 24 5.1.1 典型产品的原料的选择 245.1.2 典型产品的压下规程的制定 24 5.2 轧制规程具体计算 245.2.1 轧制速度的计算原理 245.2.2张力计算 255.2.3 轧制力的计算原理 25第6章轧机能力校核 346.1 轧辊校核 346.1.1 轧辊咬入校核 346.1.2 轧辊各部分尺寸的确定 346.1.3 轧辊转速的确定 356.1.4 各机架所需校核的具体数据如下 36 6.2 轧辊强度校核 366.2.1 支撑辊强度校核 366.2.2 工作辊强度计算 376.3 电机功率校核 40第7章车间年产量计算 427.1 轧机工作图表 427.2轧机轧制节奏的确定 427.3 轧机小时产量计算 437.4 轧机平均小时产量 447.5 车间年产量计算 44第8章各项技术经济指标 468.1 技术经济指标 468.2 轧钢厂的环保 478.2.1 绿化 478.2.2 各类有害物质的控制及防治 47 8.3 节能 49第9章车间平面布置 509.1 仓库面积计算 509.1.1 原料仓库面积 509.1.2中间仓库面积 509.1.3成品仓库面积 509.1.4 其它面积 509.2 设备间距确定 519.2.1轧机机列间的距离 519.2.2 轧机到切断设备的距离 519.3 车间跨距组成 51致谢 52参考文献： 531综述1.1 冷轧的基本知识钢板的冷轧作为一种生产工艺，几十年来经过了多种演变，它由单机架非可逆单张轧制，到成卷可逆轧制，发展到多机架的全连续轧制。

设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间毕业设计说明书

毕业设计说明书设计题目：设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

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涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计_毕业设计

毕业设计年产120万吨冷轧带钢厂工艺设计摘要本设计是参考鞍山钢冷轧厂1780机组而进行的冷轧带钢工艺设计，典型产品为Q215，×1000mm的冷轧带钢，本设计的目的是设计一个年产120万吨的冷轧带钢车间。

主体设备有持续酸洗机组、五机架全持续冷轧机组、罩式退火炉、单机架四辊式平整机组、横切、纵切及重卷机组、持续热镀锌机组等。

设计产品的品种要紧有电工硅钢板、热镀锌板带等。

产品具有利用规格范围宽、厚度精准、尺寸误差小、表面光洁、板形好、性能稳固等特点。

据此制定了轧制制度、并对轧辊强度进行了校核。

另外，还校核了轧机年产量，计算了经济技术指标，并以连铸薄带夹杂物的品种与特性为专题进行了论述。

【关健词】：冷轧带钢，轧制制度，全持续轧制，轧机，连铸薄带夹杂物Design of a cold strip plant with annual capacity ofmillions tonsAbstractThe design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to ANSC′s Cold strip plant 2# line. Its typical product is Q215 ×1700mm.Its main equipments include shallow-tank picking train, 5-stand- fully-continuous cold rolling train, hood-type annealing furnace, single stand 4-high skin-pass train，6-zone pull-through type continuous annealing line，cross-cutting and slitting train and coiling train, ect. The products mainly include cold sheet and strip, hot-dip galvanized sheet and strip, hot-dip tinned sheet and strip. According to it, we established the rolling system, speed schedule and checked the rollers’ strength. Moreover, we checked the rolling mill’s productive capacity, cut-up unit’s productive capacity and calculated the economic and technology index. A special topic about performance and productive characteristic of automobile leaf-spring illuminate existing state of automobile leaf-spring and momentum of development of manufacturing technique. At last, this design close a plant plan made with AutoCAD software, a literature in English and Chinese about dynamic recrystallization under warm deformation of a 304 type austenitic stainless steel , program about the rolling system, checked the rollers’ strength and the rolling mill’s productive capacity with Microsoft Visual C++.【Key words】sheet and strip, rolling system , fully-continuous cold rolling, rolling millDesign of a cold strip plant with annual capacity of millions tonsABSTRACTThe design of a cold strip plant has been introduced and analyzed in this paper, according to 1780mm Cold Strip Mill Plant. Its typical product is Q215，×1000mm. The purpose is to design a million Cold Strip Mill Plant.Its main equipments include continuous picking train,5-stand- fully-continuous Cold rolling train, cover-type annealing furnace,single stand 4-high skin-pass train,cross-cutting and slitting train, coiling train, etc. The products mainly include electrician silicon steel plate, hot-dip galvanized sheet and strip. Products with distinguishing features such as wide size, accurate thickness, small deviation in dimension, smooth surface, well flateness, stable property, etc..According to it, we established the rolling system and checked the rollers’ production ability. Moreover, we checked the rolling mill’s productive capacity,calculated the economic and technology index. A special topic about the species and characteristics of the mixture in continuous casting thin belt is explicated.【Key words】:cold sheet and strip, rolling system, fully-continuous cold rolling,rolling mill, the mixture of continuous casting thin belt目录摘要 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。

产量为120万吨生铁的高炉车间系统设计--毕业设计

学号：2006600河北理工大学成人教育毕业论文（设计说明书）论文题目：学院：河北理工大学继续教育学院专业：班级：姓名：指导教师：于秉芳（教授）200 年月日河北理工大学成人教育毕业论文（设计说明书）设计题目：学院：河北理工大学继续教育学院专业：班级：姓名：指导教师：200 年月日毕业设计（论文）任务书指导教师签字: 系主任签字:3毕业设计（论文）进程表指导教师签字：4指导教师对设计的评语：成绩：指导教师:200 年月日5评议人对设计的评语及评定的成绩：成绩：评议人：200 年月日6毕业设计评定书-一、设计题目：二、设计组成：图形张，说明书页三、答辩（评议）小组需要设计人答辩的问题：答辩成绩:四、答辩（评议）小组对设计的评语和总评成绩总评成绩：答辩（评议）小组负责人: 职务: 工作单位: 200 年月日目录摘要 (1)引言 (2)1绪论 (4)1.1概述 (4)1.2高炉生产主要经济技术指标 (4)1.3高炉冶炼现状及发展 (6)1.4本设计采用的新技术 (7)1.5高炉辅助设计和生产流程图 (8)2高炉本体设计 (9)2.1.总述 (9)2.2确定年工作日：347天 (9)2.3定容积： (9)2.4炉缸尺寸 (9)2.5死铁层厚度 (10)2.6炉腰直径炉腹角炉腹高度 (10)2.7炉喉直径炉喉高度 (11)2.8炉身角炉身高度炉腰高度 (11)2.9校核炉容 (11)3 厂址选择 (13)3.1考虑因素 (13)3.2 要求 (13)4 供料系统 (15)4.1焦矿槽容积的确定 (15)4.1.1贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 (15)4.1.2 焦矿槽的布置、容积及数目的确定 (16)4.2槽上、槽下设备及参数的确定 (16)4.2.1槽上设备 (16)4.2.2槽下设备及参数选择 (17)4.3皮带上料机能力的确定 (17)—物料堆比重，1.6 3t (18)/m4.4 高炉槽下上料系统的设计与改进 (18)5 送风系统 (21)5.1.1 高炉入炉风量 (21)5.1.2 鼓风机风量 (21)5.1.3高炉鼓风压力 (22)5.1.4 鼓风机的选择 (22)5.2.1 热风炉座数的确定 (23)5.2.2 热风炉工艺布置 (23)5.2.3 热风炉型式的确定 (23)5.2.4 热风炉主要尺寸的计算 (23)5.2.5 热风炉设备 (26)5.2.6 热风炉管道及阀门 (26)6 渣铁处理系统 (30)6.1风口平台及出铁场 (30)6.2炉渣处理设备 (30)6.3铁水处理设备 (34)6.3.1 铁水罐车 (34)6.3.2 铸铁机 (34)6.3.3 铁水炉外脱硫设备 (34)6.4铁沟流咀布置 (35)6.4.1 渣铁沟的设计 (35)6.4.2 流咀的设计 (35)6.5炉前设备的选择 (36)6.5.1 开铁口机 (36)6.5.2 堵铁口泥炮 (36)6.5.3 堵渣机 (36)6.5.5 炉前吊车 (37)7 煤气除尘系统设计 (38)7.1荒煤气管道 (38)7.1.1 导出管 (38)7.1.2 上升管 (38)7.1.2 下降管 (39)7.2除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定 (39)7.2.1 粗除尘装置 (39)7.2.2 半精细除尘装置 (41)7.2.3 精细除尘装置 (41)7.2.4 布袋除尘器 (41)7.2.5 附属设备 (43)7.2.6 布袋除尘器目前要解决的问题 (44)8 喷吹燃料系统 (45)8.1煤粉喷吹系统 (45)8.2喷煤应注意的问题 (47)8.3喷吹工艺流程 (47)8.4高炉喷吹废塑料的现状与前景 (48)8.4.1. 我国高炉喷吹废塑料存在的问题 (48)8.4.2. 前景 (49)9 炉顶设备 (50)9.1炉顶基本结构： (50)9.2布料方式 (51)10 冷却设备选择、风口及铁口设计 (53)10.1炉底冷却型式选择 (53)10.2高炉各部位冷却设备的选择 (53)10.2.1 炉缸和炉底部位冷却设备选择 (53)10.2.2 炉腹、炉腰和炉身 (54)10.3高炉供水量、水压的确定 (54)10.3.1 供水量 (54)10.3.2 供水水压 (55)10.4风口数目及直径 (56)10.5铁口 (56)10.6炉壳及钢结构确定 (57)10.6.2炉壳 (58)11 基础与内衬 (59)11.1高炉炉基的形状及材质 (59)11.1.1对高炉基础的要求 (59)11.1.2 高炉基础的形状、尺寸、材质结构 (59)11.2高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑 (61)11.2.1炉底 (61)11.2.2 炉缸 (62)11.2.3 炉腹 (62)11.2.4 炉腰 (63)11.2.5 炉身 (63)11.2.6 炉喉 (63)12 炼铁车间平面布置 (64)12.1车间平面布置原则 (64)12.2车间平面布置形式 (64)结论 (65)参考文献 (67)致谢 (67)摘要本设计要求建年产量为120万吨生铁的高炉车间。

年产350万吨炼钢生铁高炉车间

目录前言 (1)1 设计条件 (2)1.1 主要技术经济指标 (2)1.2 高炉容量及座数的确定 (3)2 高炉炉型设计 (5)2.1 高炉炉型选择 (5)2.2 设计与计算 (5)2.3 校核炉容: (7)3 炉衬选择 (9)3.1 高炉炉基的形状及材质 (9)3.2 高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑 (11)4 冷却设备选择、风口及铁口设计 (14)4.1 炉底冷却型式选择 (14)4.2 高炉各部位冷却设备的选择 (14)4.3 高炉供水量、水压的确定 (15)4.4 风口数目及直径 (16)4.5 风口平台、出铁场及铁口 (16)4.6 炉壳及钢结构确定 (17)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)我国修筑现代化高炉始于1891 年，解放前期，铁的年产量惟独25 万吨，钢为15.8 万吨。

随着时代的变迁，新中国的炼铁工业从以中小高炉占绝对主导地位起步，到20 世纪50 年代末大办钢铁时大兴“平地吹”土法烧结和土高炉盛行，再到20 世纪8O 年代中期300 立方米、620 立方米、1000 立方米高炉通用设计，走过了一条随着时代的变迁的道路。

目前，我国正在生产的高炉有三千三百多座。

在21 世纪，我国高炉炼铁将继续在结构调整中发展。

高炉结构调整不能简单地概括为大型化，应该根据企业生产规模、资源条件来确定高炉炉容。

从目前的我国实际状况看，高炉座数必须大大减少，平均炉容大型化是必然趋势。

高炉大型化，有效容积从1000 立方米以上乃至3000 立方米以上超大型高炉。

有利于提高劳动生产率、便于生产组织和管理，提高铁水质量，有利于减少热量损失、降低能耗，减少污染点．污染容易集中管理，有利于环保。

所有这一切都有利于降低钢铁厂的生产成本，提高企业的市场竞争力。

创造更大的经济效益及社会效益。

一座年产 350 万吨炼钢铁水的高炉是较能适应唐山地区的原燃料条件和唐钢的工艺以及环境条件，并且在节能环保方面较小高炉有很大的优势，同时初期投资相对较小，对于唐山地区的许多钢铁厂都具有比较好的借鉴作用。

设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间毕业设计

设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间毕业设计设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间摘要现代转炉炼钢要求采用大型、连续、高效设备先进生产工艺，布局合理、管理先进、节约能耗、减少污染、降低投资成本。

转炉是炼钢的主要设备。

炼钢转炉是对于人类来说，最有用的生产工具之一，它提供了一种方法，使我们可以快速而有效的使废钢变废为宝，而生铁则是所有基础钢材生产的基本原料，它在所有国家的经济发展里，都是很重要的。

钢产量的增加，甚至是工艺方法的一些改善，都可以带动一笔可观的利润。

本设计主要任务是设计一座年产150万吨良坯的转炉炼钢车间，建有三座60吨顶底复吹转炉，采用“三吹二”操作，为提高钢材质量和高效连铸的要求，车间建有CAS-OB 和RH真空处系统，本设计要求100%的连铸比。

整个生产过程由计算机自动进行动态和静态控制。

本设计主要内容包括：物料平衡和热平衡计算，转炉炉型及氧枪设计；主要经济技术指标的确定和生产流程的确定；车间设计及车间生产过程概述。

关键词：复吹转炉；氧枪；连铸；动态控制；静态控制Design a an annual output of 1.5 million tonsof good characterize the convertersteelmaking workshopABSTRACTWith the rapid development of iron-steel industry now days, modern steel plants require adopting long-scale, continuous and high efficient equipment, advanced management. It should save energy, and make less pollution and reduce the investment cost.T he converter is the steelmaking equipment. Converter steel is one of the most useful for humans, one of the tools of production, it provides a way so that we can quickly and efficiently so that the scrap turning waste into wealth, while pig iron is the basic raw material of all basic steel production in all the country's economic development, it is very important. Increase in steel production, and even some improvement of the process method, can bring a substantial profit.This workshop is designed to produce 1,500 thousand tons qualities ingots. Three 60 tons BOF which are brown oxygen from their top adoption “three blowing two”. In the while, the refining equipment RH and CAS-OB are used for raising the steel quality and high efficient continuous casting of 100%. Computer being operated automatically control the technological process of whole plant dynamically and satirically .This design include: the balance of material and quantity of heat; the design of shape and equipment of the workshops.Key words: BOF of blowing air on the top and bottom; Equipment of blowing oxygen; Continuous casting; plant dynamically; plant satirically目录摘要........................................................................................... ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 01.1 本课题来源，意义及国内外研究现状 01.2 国内外现状 01.3国内外复合吹炼技术的最新进展 (1)1.4 国内转炉炼钢技术的新进展 (3)2 厂址选择 (4)3 顶底复吹转炉炼钢的物料平衡与热平衡计算 (6)3.1物料平衡计算 (6)3.1.1计算所需原始数据 (6)3.1.2 计算步骤：以100kg铁水为基础进行计算 (9)3.2热平衡计算 (26)3.2.1基本数据 (26)3.2.2计算过程（以100kg铁水为基础） (29)4 氧气转炉设计 (34)4.1转炉炉型设计 (34)4.1.1 转炉的公称容量 (34)4.1.2转炉炉型选择 (34)4.1.3转炉炉型主要参数 (34)4.2炉衬设计 (35)4.3高宽比核定 (36)5 氧枪设计 (38)5.1 喷头设计 (38)5.2枪体设计 (39)6 氧气转炉炼钢车间设计 (40)6.1 转炉炼钢车间的主厂房设计 (40)6.2转炉炼钢车间主要设备 (42)6.3连铸跨的参数设置及其设备 (43)7 车间生产过程概述 (29)7.1 车间总体布置与组成 (29)7.2 炼钢厂生产过程所采用的先进设备及技术 (29)8 车间人员编制 (51)8.1炼钢车间定员表 (51)8.2连铸车间定员表 (57)9 技术经济分析 (62)9.1单位产品的收入估算表 (62)9.2成本估算表 (63)10 结论 (65)致谢 (39)参考文献 (68)附录A:外文文献 (70)附录B:中文翻译 (50)1 绪论1.1 本课题来源，意义及国内外研究现状：来源：众所周知，炼钢生产环节在钢铁联合企业中处于整个生产流程的中间部位，起承上启下的作用，可谓钢产品生产的中间环节；而在独立的钢厂，即炼钢—轧钢以及钢的深加工型企业里，炼钢是决定产品产、质量的首要一步。

毕业设计----年产305万吨的高炉炼铁车间

摘要本设计是根据唐山地区条件设计的一个年产305万吨的高炉炼铁车间。

整个车间的平面布置采用半岛式平面布置形式。

设计的高炉有效容积是2200m3。

其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法，根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。

上部采用的砖型有高砖，下部采用的是全碳砖炉底。

冷却方式：炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁；炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。

设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。

蓄热式和燃烧室在同一炉壳内，中间用隔热墙隔开；采用眼睛型燃烧室。

这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。

上料系统采用的皮带机连续上料，同时增加了皮带的速度和宽度，满足高炉冶炼的要求。

炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。

喷吹系统增加了煤的数量，采用了单管路串罐式直接喷吹。

煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。

所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。

关键词：高炉；热风炉；湿法除尘；风机；无钟炉顶AbstractA blast furnace plant of 3.05 million tons product annual was desigened in the in the paper according to Tangshan area condition. The horizontal layout of the whole plant is peninsula type layout.The dischargeable capacity of the BF in this design is 2200m3.among it, the BF lining adopted equalization lining method and was made of alumina brick and chayote in upper of BF and all carbon brick in the bottom of BF.The cooling methods were batten wall style in shaft, boss-cooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and water-cooling stave in bottom of hearth.The air-stove was modified tradition style of internal combustion. The checker chamber and combustion chamber were in the same furnace shell and divided by heat insulation wall. And the combustion chamber was eye-style. Furthermore this part of the paper included the selection of various equipments and valves.The charging equipment used the belt machine to continuing supplying charge and the belt velocity and width were increased in order to meet the BF melting needs. The furnace roof equipment used string pot style of non-bell furnace roof. Injection system increased amount of coal and use single valve line sting pot direct injection. The gas treating system used hydro filter equipment.The computes in the paper have size of BF and air-stave, charge balance, heat balance and fan of air-stave choice, etc.Key word: blast furnace, air-stove, hydro filter, fan, non-bell furnace roof目录摘要 (I)Abstract (II)第一部分设计说明书 (1)引言 (2)1 绪论 (3)1.1 概述 (3)1.2 高炉生产主要经济技术指标 (3)1.3 高炉冶炼现状及其发展 (4)1.4 本设计采用的新技术 (5)2 高炉车间设计 (6)2.1 厂址的选择 (6)2.2 高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则 (7)2.3 车间平面布置形式 (7)3 高炉本体设计 (8)3.1 高炉数目及总容积的确定 (8)3.2 炉型设计 (8)3.3 参数 (11)3.4 炉衬设计及高炉基础 (11)3.4.1 高炉炉基的形状及材质 (11)3.4.2高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑 (13)3.5高炉冷却及钢结构 (14)3.5.1炉底冷却型式选择 (14)3.5.2高炉各部位冷却设备的选择 (15)3.5.3高炉供水量、水压的确定 (15)3.5.4风口数目及直径 (17)3.5.5铁口 (17)3.5.6炉壳及钢结构确定 (17)4 原料系统 (19)4.1 焦矿槽容积的确定 (19)4.1.1 贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 (19)4.1.2 焦矿槽的布置、容积及数目的确定 (20)4.2 槽上、槽下设备及参数的确定 (20)4.2.1 槽上设备 (20)4.2.2 槽下设备及参数选择 (20)4.3 皮带上料机能力的确定 (20)5 送风系统 (22)5.1 高炉鼓风机的选择 (22)5.1.1高炉入炉风量 (22)5.1.2 鼓风机风量 (22)5.1.3 高炉鼓风压力 (22)5.1.4 鼓风机的选择 (23)5.2 热风炉 (23)5.2.1 热风炉座数的确定 (23)5.2.2 热风炉工艺布置 (23)5.2.3 热风炉型式的确定 (23)5.2.4 热风炉主要尺寸的计算 (23)5.2.5 热风炉设备 (26)5.2.6 热风炉管道及阀门 (26)6 炉顶设备 (28)6.1 炉顶基本结构： (28)6.2 布料方式 (28)6.3 基本参数的计算 (29)7 煤气处理系统 (30)7.1 荒煤气管道 (30)7.1.1导出管 (30)7.1.2上升管 (30)7.1.3下降管 (31)7.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定 (31)7.2.1 粗除尘装置 (31)7.2.2 半精细除尘装置 (32)7.2.3 精细除尘装置 (32)7.2.4 布袋除尘器 (32)7.2.5 附属设备 (32)8 渣铁处理系统 (34)8.1 风口平台及出铁场 (34)8.2 炉渣处理设备 (34)8.3 铁水处理设备 (34)8.3.1 铁水罐车 (35)8.3.2 铸铁机 (35)8.3.3 铁水炉外脱硫设备 (35)8.4 铁沟流咀布置 (35)8.4.1 渣铁沟的设计 (35)8.4.2 流咀的设计 (36)8.5 炉前设备的选择 (36)8.5.1 开铁口机 (36)8.5.2 堵铁口泥炮 (36)8.5.3 堵渣机 (36)8.5.4 换风口机 (36)8.5.5 炉前吊车 (36)9 高炉喷吹煤粉系统 (37)9.1 煤粉制备系统 (37)9.1.1 煤粉制备工艺 (37)9.1.2 煤粉喷吹系统 (38)9.2 喷吹工艺流程 (40)第二部分物料平衡及热平衡计算 (41)1原始条件 (42)1.1 原燃料条件 (42)1.2主要技术经济指标 (42)2 工艺计算 (44)2.1 配料计算 (44)2.1.1原燃料成分的整理 (44)2.1.2预定铁水成分(%) (44)2.1.3 原燃料的消耗 (44)2.1.4渣量及炉渣成分的计算 (45)2.1.5生铁成分的校对 (46)2.2 物料平衡 (46)2.2.1 风量的计算 (46)2.2.2 炉顶煤气成分的计算 (46)2.2.3 物料平衡表的编制 (48)2.3 热平衡计算 (48)2.3.1 热收入的计算 (48)2.3.2 热支出的计算 (48)2.3.3 热平衡表的编制 (50)结论 (52)参考文献 (53)致谢 (54)第一部分设计说明书引言进入21世纪，国际钢铁工业的共同的时代命题是市场竞争力和可持续发展问题。

年产120万吨炼铁车间设计_毕业设计精品

目录重庆科技学院毕业设计（论文）年产130万吨生铁的炼铁厂设计院（系）冶金与材料工程学院学院专业班级冶金技术2007级2班重庆科技学院毕业设计重庆科技学院毕业设计（论文）题目年产130万吨生铁的炼铁厂设计院（系）冶金与材料工程学院专业班级冶金技术2007级2班学生姓名学号指导教师职称教授评阅教师___ _ 职称___2010年 6 月 10 日目录行距偏小目录中文摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1我国高炉炼铁技术的进步 (1)1.1.1高炉炉体结构技术的进步 (1)1.1.2高炉无料钟炉顶设备技术创新 (1)1.1.3高炉煤气全干式布袋除尘技术 (1)1.1.4研究开发助燃空气高温预热技术 (1)1.2我国高炉炼铁技术的发展趋势 (2)1.2.1高炉炉容、技术装备大型化 (2)1.2.2高风、温低燃料比 (2)1.2.3精料技术的提高 (2)1.2.4开发非高炉炼铁技术装备，促进炼铁技术的发展 (2)2 高炉配料计算 (3)2.1配料计算的目的 (3)2.2配料计算时需要确定的已知条件 (3)2.2.1原始资料的收集整理 (3)2.2.2选配矿石 (4)2.2.3确定需要的冶炼条件 (4)2.2.4 配料计算的内容 (6)2.3计算方法与过程 (6)2.3.1计算方法 (6)2.3.2确定生铁成分 (7)2.3.3计算所配矿石比例 (7)2.3.4计算冶炼每吨生铁炉料的实际用量 (8)2.3.5终渣成分及渣量计算 (8)2.3.6生铁成分校核 (9)3 高炉物料平衡计算 (10)3.1高炉物料平衡计算的意义 (10)3.2高炉物料平衡计算的内容 (10)3.2.1 根据碳平衡计算风量 (10)3.2.2 煤气成分及数量计算 (11)3.2.3 编制物料平衡表 (13)重庆科技学院毕业设计4 高炉热平衡计算 (14)4.1热平衡计算的目的 (14)4.2热平衡计算方法 (14)4.3热平衡计算过程 (15)4.3.1 热量收入 (15)4.3.2 热量支出 (16)4.3.3 热平衡指标计算 (19)5 高炉炉型设计 (20)5.1总述 (20)5.2高炉炉型计算 (20)5.2.1 确定年工作日和日产量 (20)5.2.2 定容积 (20)5.2.3 炉缸尺寸 (20)5.2.4 炉腰直径 (21)5.2.5 炉腹高 (21)5.2.6 炉喉直径 (21)5.2.7 炉身高 (21)5.2.8 高炉有效高 (21)5.2.9 炉腰高 (21)5.2.10 有效容积校核 (21)5.2.11 绘制高炉设计炉型图 (22)6 厂址选择 (23)6.1选择厂址的要求 (23)7 高炉炉体结构设计 (24)7.1高炉炉衬结构设计 (24)7.1.1 炉底和炉缸 (24)7.1.2 炉腹 (24)7.1.3 炉腰和炉身 (24)7.1.4 炉喉 (25)7.2炉体冷却 (25)7.2.1 炉底至炉身 (25)7.2.2 炉顶冷却 (26)7.2.3 炉喉和炉顶 (26)7.2.4 高炉冷却水系统 (26)7.3风口、及铁口 (26)7.3.1 风口 (26)7.3.2 铁口 (26)7.4高炉基础 (26)8 炉顶装料设备 (27)8.1装料设备选择 (27)目录8.1.1 受料漏斗 (28)8.1.2 称量料罐、密封阀及卸料罐 (28)8.1.3 溜槽布料器系统 (28)8.1.4 探料装置 (28)8.2布料方式 (28)9 炉后供料系统 (29)9.1供料系统的型式与布置 (29)9.2贮矿槽、贮焦槽及其附属设备 (29)9.2.1 贮矿槽与贮焦槽 (29)9.2.2 给料机 (29)9.3槽下筛分、称量与运输 (30)9.3.1 槽下筛分 (30)9.3.2 槽下运输及称量 (30)9.4上料设备 (30)10 高炉送风系统 (31)10.1高炉鼓风机的选择 (31)10.1.1 鼓风机出口风量计算 (31)10.1.2 鼓风机出口风压的确定 (32)10.1.3 高炉鼓风机选择 (32)10.2热风炉设计 (32)10.2.1 热风炉座数的确定 (32)10.2.2 热风炉工艺布置 (33)10.2.3 热风炉型式的确定 (33)10.2.4 热风炉主要尺寸的计算 (33)10.2.5 热风炉其他尺寸的确定 (34)11 高炉喷吹燃料系统 (36)11.1煤粉喷煤系统 (36)11.1.1 喷吹工艺流程 (36)11.1.2 喷吹系统 (37)11.2喷煤应注意的问题 (38)11.3高炉喷吹废塑料的应用前景 (38)12 高炉煤气除尘系统 (39)12.2布袋全干式煤气除尘工艺 (39)12.2.1布袋干法除尘原理 (39)12.2.2工艺流程 (39)12.3煤气除尘设备 (40)12.3.1重力除尘器 (40)12.3.2布袋除尘器 (40)12.4除尘系统附属设备 (41)12.4.1 重力式灰泥捕集器 (41)重庆科技学院毕业设计12.4.2 填料式灰泥捕集器 (41)12.4.3 煤气遮断阀 (41)12.4.4 煤气放散阀 (41)12.4.5 煤气压力调节阀组 (42)12.4.6 煤气切断阀 (42)12.5高炉煤气余压透平发电技术简介 (42)13 渣、铁处理系统 (43)13.1风口平台及出铁场 (43)13.2铁水处理设备 (43)13.3水渣渣处理工艺 (44)13.3.1 英巴法冲渣工艺 (44)13.3.2 粒化工艺 (44)13.3.3 过滤工艺 (45)13.3.4 粒化水循环系统 (45)13.4铁沟流咀布置 (45)13.4.1 铁沟的设计 (45)13.4.2 流咀的设计 (46)13.5炉前设备的选择 (46)13.5.1 开铁口机 (46)13.5.2 堵铁口泥炮 (46)13.5.3 堵渣机 (46)13.5.4 换风口机 (46)13.5.5 换弯管机 (46)13.5.6 炉前吊车 (47)13.5.7 打夯机 (47)13.5.8 出铁场除尘设施 (47)14 炼铁车间平面布置 (48)14.1车间平面布置原则 (48)14.2车间平面布置形式 (48)结语 (49)参考文献 (51)致谢 (52)附录 (52)一个标题下只有一个问题就不必再分。

年产钢120吨转炉炼钢车间设计

摘要2004年重庆政府在重庆西永划定并力争打造重庆西部教育基地，至今已修建了高新技术产业园西永微电园、10余所高校、房地产富力城及熙街生活娱乐圈。

大体上满足人们的日常生活需求。

但这只是重庆西部大开发的一部分，更多的建设项目也已经或者即将上马。

这些项目更重要的一方面是拉动当地一代的经济发展，并与主城区的发展相补充。

最终达到重庆人均GDP的提升，让重庆人民生活更加富裕。

2009年，国家财政为了应对金融危机扩大内需，更是投入4万亿专项资金在全国进行基础设施建设。

而重庆市是西部大开发的中心城市，因而对建筑用材特别是钢铁的需求量大幅增加。

氧气顶底复吹转炉是20世纪70年代中、后期，开始研究的一项新炼钢工艺。

其优越性在于炉子的高宽比略小于顶吹转炉却又大于底吹转炉，略呈矮胖型；炉底一般为平底，以便设置底部喷口。

本设计在考虑到这方面的问题，拟定选址在重庆忠县修建年产钢120万吨新型钢铁厂。

本钢厂主产碳素工具钢、碳素结构钢、轴承钢及弹簧钢。

能够及时供应重庆西部开发的建材钢铁需求，此外还能满足重庆长安汽车板簧供应。

关键词：西部大开发转炉炼钢氧气顶底复吹转炉新型钢铁厂- I -重庆科技学院专科生毕业设计- II -目录摘要 (I)1 炼钢厂设计概论 (1)1.1 钢铁工业在国民经济中的地位和作用 (2)1.2 炼钢工艺的发展及现状 (2)1.3 钢铁厂设计的目的及意义 (3)2 厂址选择论证 (4)2.1 建厂条件 (4)2.2 产品市场 (5)3 产品方案及金属料平衡估算 (7)3.1 产品大纲 (7)3.2 全厂金属料平衡估算 (7)3.3 技术可行性 (8)4 转炉车间生产工艺流程 (10)4.1 设计原始条件 (10)4.2 生产工艺流程图 (10)5 转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算 (13)5.1 物料平衡计算 (13)5.2 热平衡计算 (20)6 原料供应及铁水预处理方案 (24)6.1 原料供应 (24)6.2 铁水预处理方案 (27)7 转炉座数及其年产量核算 (29)7.1 转炉容量和座数的确定 (29)7.2 车间生产能力的确定 (29)7.3 确定转炉座数并核算年产量 (30)8 转炉炉型选型设计及相关参数计算 (31)8.1转炉炉型设计 (31)8.2 转炉炉衬设计 (34)8.3 转炉炉体金属构件设计 (35)9 转炉氧枪设计及相关参数计算 (36)9.1 氧枪喷头尺寸计算 (36)9.2 50t转炉氧枪枪身尺寸计算 (38)10 炉外精炼设备选型 (41)10.1 炉外精炼的功能 (41)10.2 LF精炼炉 (41)10.3 RH精炼炉 (42)11 钢包、起重机相关数据计算及车间经济指标 (44)11.1 钢包尺寸及数量 (44)11.2 起重机吨位及数量 (47)11.3 车间主要技术经济指标及成本核算 (48)12 连铸机设备选型及相关参数确定 (51)- III -重庆科技学院专科生毕业设计12.1 连铸机机型选择 (51)12.2 连铸机主要参数的确定 (51)12.3 连铸机生产能力的计算 (54)12.4 连铸操作规程 (57)13 烟气净化系统的选型及相关计算 (64)13.1 转炉烟气净化与回收的意义 (64)13.2 转炉烟气净化及回收系统 (64)13.3 回收系统主要设备的设计和选择 (66)13.4 计算资料综合 (67)14 车间工艺布置方案 (68)14.1 车间工艺布置方案 (68)14.2 转炉跨布置 (68)14.3 连铸各跨布置 (74)15 主炼钢种的操作规程 (79)15.1 基本检测 (79)15.2 精料 (79)15.3 基本操作参数 (80)15.4 装入制度 (81)15.5 供氧制度 (82)15.6 造渣制度 (82)15.7 终点控制与出钢 (83)15.8 脱氧与合金化 (84)16 拟订生产组织及安全生产制度 (85)16.1 生产组织安排 (85)16.2 安全制度的制定 (86)参考文献 (87)致谢 (88)附录附图1 转炉炉衬图附图2 氧枪喷头图附图3 车间厂房平面布置图附图4 车间厂房剖面布置图- IV -1 炼钢厂设计概论2004年重庆政府在重庆西永划定并力争打造重庆西部教育基地，至今已修建了高新技术产业园西永微电园、10余所高校、房地产富力城及熙街生活娱乐圈。

年产120万吨冷轧带钢车间设计毕业设计

年产120万吨冷轧带钢车间设计毕业设计摘要摘要根据任务书要求，设计年产120万吨冷轧带钢车间设计。

按照车间设计的步骤，主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊强度校核、电机发热校核、凸度规程计算，原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。

设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了唐钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进、为以后生产优质平直深冲汽车板创造条件。

本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。

产品规格为0.15,1.2mm冷轧板，典型产品为0.5mm彩涂基板。

设计附有车间平面图。

关键词:1700冷轧;车间设计;CVC轧机;HC轧机;I河北联合大学轻工学院本科生毕业设计ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this cold-rolling workshop for an annual output of 1.20 million tons.Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the building of economy,the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength , the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology ofthe rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Tangshan Iron and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for creating automobile panels.The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range 0.15 to 1.2mm and the typical product is the thickness of 0.5mm.There is a picture of the plan following the design workshop.Key words: 1700cold-rolling; workshop design;CVC milling roll;HC milling roll;II目次目次摘要 ..................................................................... (I)ABSTRACT ............................................................... ........................................................... II 引言 ..................................................................... .............................................................. 1 文献综述 ..................................................................... .......................................................... 2 第1章建厂依据和产品大纲 ..................................................................... .......................... 4 1.1 建厂依据 ..................................................................... (4)第2章轧钢机类型和布置形式比较选择 ..................................................................... ...... 6 2.1 连轧机形式选择 ..................................................................... .....................................6 2.2 轧机的选择...................................................................... ............................................7 第3章压下规程设计 ..................................................................... ................................... 12 3.1确定压下规程 ..................................................................... ........................................ 12 3.2 确定轧机速度制度 ..................................................................... . (15)3.2.1 轧制速度的确定...................................................................... . (15)3.2.2 轧辊转速的确定...................................................................... . (16)3.2.3 加速度的选择 ..................................................................... ................................ 17 第4章力能参数的计算及空载辊缝的设定 ......................................................................18 4.1 轧制压力的计算 ..................................................................... ................................... 18 4.2 轧制力矩的确定 ..................................................................... .. (23)4.2.1 轧制力矩的确定...................................................................... . (23)4.2.2 摩擦力矩的确定...................................................................... . (24)4.2.3 空转力矩的确定...................................................................... ............................ 24 4.3 各机架空载辊缝值的设定 ..................................................................... ................... 25 第5章电机能力验算 ..................................................................... ................................... 28 第6章轧辊强度校核 ..................................................................... .. (30)i河北联合大学轻工学院本科生毕业设计6.1 综述 ..................................................................... .................................................... 30 6.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 ...................................................................31 6.3 轧辊强度的校核 ..................................................................... ................................... 33 第7章年产量的计算 ..................................................................... ................................... 37 7.1 轧机小时产量 ..................................................................... ..................................... 37 7.2 轧机平均小时产量 ..................................................................... ............................. 39 7.3 轧机年产量的计算 ..................................................................... .. (40)第8章辊型设计 ..................................................................... . (41)8.1 辊型设计概述 ..................................................................... ..................................... 41 8.2 轧辊辊型设计 ..................................................................... ..................................... 41 8.3 凸度计算 ..................................................................... ............................................ 44 第9章金属及其它消耗 ..................................................................... ............................... 47 9.1 金属消耗 ..................................................................... .............................................. 47 9.2 其它消耗 ..................................................................... .............................................. 47 第10章辅助设备的选择 ..................................................................... ............................. 50 10.1 开卷机 ..................................................................... ................................................ 50 10.2 连续酸洗机组 ..................................................................... ..................................... 50 10.2.1 酸洗机组选型 ..................................................................... .............................. 50 10.2.2 酸洗液的选取 ..................................................................... (51)10.4 飞剪 ..................................................................... . (52)10.4.1 飞剪的基本要求 ..................................................................... ........................... 52 10.4.2 剪的基本形式 ..................................................................... .............................. 52 10.4.3 飞剪的选择 ..................................................................... .................................. 53 10.5 剪切机 ..................................................................... ................................................ 53 10.5.1 剪切机的基本形式 ..................................................................... .. (53)ii目次10.5.2 剪切机的选择 ..................................................................... .............................. 54 10.6 张力矫正机 ..................................................................... .. (54)10.6.1 张力矫正机的类型 ..................................................................... .. (55)10.6.2 连续张力矫正机 ..................................................................... (55)10.6.3 连续拉弯矫正机 ..................................................................... ........................... 55 10.7 运输机 ..................................................................... (56)10.7.1 横向运输机 ..................................................................... . (56)10.7.2 链式运输机 ..................................................................... . (56)10.7.3 步进梁运输机 ..................................................................... (56)10.7.4 钢卷运输车 ..................................................................... .................................. 56 10.8 退火炉 ..................................................................................................................... 56 10.9 彩涂生产线 ..................................................................... ......................................... 58 第11章车间平面布置 ..................................................................... ................................. 61 11.1 概述 ..................................................................... . (61)11.1.1 平面布置的原则 ..................................................................... (61)11.1.2 金属流程线的确定 ..................................................................... ....................... 61 11.2 车间的布置形式 ..................................................................... (61)11.2.1 车间布置形式的分类 ..................................................................... . (61)11.2.2 几种典型平面布置实例 ..................................................................... ............... 62 11.3 冷轧板带生产车间组成 ..................................................................... ..................... 62 11.4 设备间距的确定 ...................................................................................................... 62 参考文献 ..................................................................... ........................................................ 64 致谢 ..................................................................... (65)iii引言引言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。

连铸车间毕业设计

学号：201343000106毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：设计一年产120万吨转炉车间学生姓名：----专业班级：-----学院：-----指导教师：-----讲师2016年05月08日摘要连续铸钢简称连铸，是钢液经浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的生产工艺。

连续铸钢设备必须适应高温钢液由液态变成也固态，又变成固态的全过程，其间进行了比较复杂的物理与化学变化。

连续铸钢具有连续性强、工艺难度大和工作条件差等特点，因此，生产工艺对机械设备提出较高的要求。

基于上述前提，结合目前国内外连铸车间的布置，本文设计了年产120万吨连铸车间。

在本次设计中，重点是对车间进行设计，通过选取合适的连铸机对车间进行合理的设计，对连铸机本体各装置钢包回转台、钢包、中间包结晶器拉矫机、切割装置等进行合理的选取，最后还对本次设计的可行性进行了分析，使得本次的设计能符合实际的要求。

设计中涉及的系数部分取的也是现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式，最终完成了本次的设计。

关键词连铸车间；钢包；中间包；结晶器IIAbstractAbstractContinuous casting of steel, which is the production process of casting billet directly from molten steel through casting, condensing and cutting. Continuous casting equipment must be adapted to high temperature steel liquid from liquid to solid state, and then into the whole process of solid, during which a more complex physical and chemical changes. Continuous cast steel has the characteristics of strong continuity, difficult technology and poor working conditions, therefore, the production process of mechanical equipment put forward higher requirements.Based on the above premise, combined with the current domestic and foreign continuous casting plant layout, this paper designed an annual output of 1 million 200 thousand tons of continuous casting plant. In this design, the focus is to design workshop, by choosing a suitable casting machine reasonable design of the workshop, the caster body device ladle revolving Taiwan, ladle, tundish crystallizer straightening machine, cutting device etc. for reasonable selection, finally carry on analysis the feasibility of the design, make the design can meet the requirements of practical. The coefficients involved in the design are part of the field experience, the part of the formula is derived from the actual empirical formula, and finally completed the design.Keywords：continuous casting workshop; ladle; tundish; mouldIII目录摘要 (II)ABSTRACT (III)第1章绪论 01.1连续铸钢技术现状 01.1.1 连铸冶金技术的发展趋势 01.1.2 连续铸钢的概述 0第2章连铸的特点 (2)2.1连铸机的分类及特点 (2)2.1.1 连铸机分类 (2)2.1.1 立式连铸机 (2)2.1.2 立弯式连铸机 (2)2.1.3 带直线段弧形连铸机 (3)2.1.4 弧形连铸机 (3)2.1.5 椭圆形连铸机 (3)2.1.6 水平连铸机 (4)2.2连铸车间的设计 (4)2.2.1 连铸车间布置 (4)2.3连铸机区域尺寸 (5)2.3.1 区域总宽度 (5)2.3.2 区域总长度 (5)第3章连铸机各设备的设计 (6)3.1连铸机的设计 (6)3.1.1 连铸机的选取 (6)3.1.2 连铸机剖面图 (6)3.2连铸机及格设备的选取 (6)3.2.1 钢包回转台选取 (6)3.2.2 钢包及其运载装置 (8)3.2.3 中间包及其运载装置 (10)3.2.4 结晶器的选择 (12)3.2.5 二次冷却区装置 (13)3.2.6 拉坯矫直装置 (13)3.2.7 切割装置 (15)3.2.8 搅拌装置 (16)结论 (20)参考文献 (21)谢辞 (22)注释 (23)I目录附录 (24)1第1章绪论1.1 连续铸钢技术现状1.1.1 连铸冶金技术的发展趋势钢铁冶金技术发展的趋势与时代要求是高效、优质、低消耗与低排放。

毕业设计(论文) 沁新集团年产120万吨焦化厂初步设计

毕业设计说明书毕业生姓名：专业：学号：指导教师所属系（部）：二〇一一年五月毕业设计评阅书题目：沁新集团年产120万吨焦化厂初步设计系专业姓名设计时间：2011 年3月13日-2011年5月11日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：2011年月日前言早在16世纪人们已经开始发展高温炼焦，它始于炼铁的需要，几百年来高温炼焦随冶金、化工的发展而不断变革。

近几十年随着高炉技术的发展和能源构成的变化，高温炼焦技术有了新的进展。

随着科技的发展，对焦炭质量的要求也越来越严格。

传统的冷态强度、化学强度、筛分组成等指标已不能全面评定焦炭质量。

焦炭的高温性能、显微结构和其他新的检验和评定焦炭质量的方法逐步得到广泛的应用。

焦炉大型化对焦炉操作的机械化和自动化提出了更高的要求，焦炉机械化和自动化为改善环境污染创造了有利条件。

干熄焦不仅利于熄焦过程的环境保护，还可以节约资源，改善焦炭质量和扩大次煤用量，是我国焦化行业的一个方向。

在现有的水平室式炼焦炉生产焦炭的方法中，焦炭质量的优劣很大程度上取决于炼焦煤的质量。

由于工业发展对焦炭的数量和质量提出更高的要求，加之世界优质焦煤严重缺乏，推动了配煤炼焦大发展。

利用煤干燥、预热、选择粉碎、捣固、配型煤、配人造黏结煤或抗裂剂等新技术，用较差炼焦煤炼出优质焦炭。

沁新集团焦化厂的建设位于长治市最大主焦煤基地，靠近原煤产地，采用捣固炼焦、选择粉碎、加入人造黏结煤和抗裂剂的方法生产焦炭，灰分小于10%、硫分小于0.5%、水分小于5%，得到符合用户要求的焦炭。

并根据自身的焦煤优势，在今后的生产中走出一天自己的炼焦道路。

此次毕业设计说明书重点阐述了新建焦化厂要注意的问题和建设焦化厂应有的自己的特有优势，为今后焦化厂的建设提供一个可以参考的依据和可以借鉴的实例。

目录摘要 (1)第一章中国焦炭 (3)一、焦炭行业现状 (3)二、焦炭企业发展 (3)三、焦炭简介 (5)1、焦炭特性 (5)2、焦炭生产过程 (5)3、焦炭主要用途 (5)4、焦炭分布 (6)第二章设计背景 (7)一、沁新集团概况 (7)二、可行性研究 (8)第三章炼焦工艺及主要设备 (10)一、炼焦生产工艺流程 (10)二、备煤 (11)1、备煤设备 (11)2、备煤流程 (12)3、备煤煤质分析 (12)三、配煤 (13)1、配煤理论简介 (13)2、焦炭灰分、硫分预测 (13)3、配合煤质量指标 (13)4、配煤比例 (14)四、炼焦 (15)1、炼焦车间的工艺 (15)2、焦炉的炉型选择 (15)3、焦炉炭化室内的结焦过程 (19)五、推焦 (21)1、推焦操作 (21)2、推焦串序 (21)3、推焦计划的编排 (22)六、熄焦 (23)1、熄焦方法的选择 (23)2、湿法熄焦应符合下列要求 (24)3、湿法熄焦设施与操作 (24)第四章辅助设施及配套工程 (26)一、供电 (26)二、传动 (26)1、装备水平 (26)2、操作水平 (26)三、照明 (26)四、防雷接地 (26)1、通风与除尘备煤车间 (27)2、筛贮焦 (27)3、炼焦车间 (27)五、给排水 (27)1、消防给排水 (27)2、生活给排水 (27)3、制冷水 (28)4、二次利用水 (28)5、循环水 (28)6、排水系统 (28)六、污水处理 (28)七、储运方式 (28)八、工作制度 (28)第五章项目工程与污染分析 (30)一、项目的工艺污染 (30)二、原料场 (31)三、筛焦过程和设备 (31)第六章厂址、厂区和厂房 (32)一、厂址选择 (32)二、厂区布置 (32)三、厂房建筑 (32)附录 (33)一、主要技术经济指标 (33)二、项目主要生产设备 (35)三、主要生产场所建筑物内火灾危险性分类 (36)参考资料 (37)致谢 (38)摘要随着全球工业技术的突飞猛进，借此东风我国焦化行业也有了的迅猛进步和长足的发展。

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如6.1中文摘要·I·中文摘要高炉炼铁是获得生铁的主要手段，也是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。

本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针，设计建造年产量为130万吨的炼铁车间。

车间共有1498m³高炉一座，高炉采用了全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖—陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、内燃燃式热风炉、全干式布袋除尘等一系列先进实用技术。

同时，本设计还结合了国内外相似高炉的一些先进的生产经验和相关数据，力争使该设计的高炉做到合理、长寿、实用，以期达到最佳的生产效益。

设计的主要内容包括炼铁工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、炉顶设备、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统和炼铁车间的布置等。

关键词：炼铁炼铁工艺计算高炉炉体设计无料钟炉顶内燃式热风炉布袋除尘重庆科技学院专科生毕业设计·II·-ABSTRACTPig iron is main from blast furnace，furnace ironmaking is also a important process in iron and steel making，and it…s play an important role in the construction of national economy. based on the target of high productivity, high quality, lowconsump tion, long campaign and environment protection.the design is aim at design a furnace which produce 1300 thousands pig iron per year，the plant has a 1498m³ furnace which series of advanced and applicable technologies were adopted, such as full cooling stave, thin inner lining of integrated bricking and staves, carbon bricks combined furnace bottom with ceramic cup, closed loop soft water circulation and cooling system, bell - less top with central charging hopper, inner combustion burner type hot air stove, dry bag gas dedusting etc.The design program consist of abstract、foreword、technological calculate（contain blast-furnace burden、material balance calculate and thermal equilibrium calculate），the choose of furnace lining and cooling plant，the design of furnace lines，tuyere and casting house，material system，blast system furnace roof system，gas dispose system，iron and slag dispose system，fuel injection system and the disposition of plant.Besides，the design also consult some advanced produce experience and data from home and abroad similar furnace to make the design achieve best.Key words: ironmaking；Ironmaking calculation；blast furnace design；bell-less top；dry bag gas dedusting；inner combustion burner type hot air stove1 绪论·1·1 绪论1.1我国高炉炼铁技术的进步近10年来,中国高炉大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化发展进程加快,炼铁不仅表现在技术经济指标的显著提高，也表现在工艺技术装备水平迅速提升,其中有些已经进入了世界先进行列。