饲料作业指导书
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书
一、引言
饲料厂是养殖业中非常重要的一环，它的作用是生产高质量的
饲料，以满足不同种类动物的营养需求。
为了确保饲料的安全、质
量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文档
将介绍饲料厂的作业流程和各项工作的操作指导，旨在提高饲料生
产的标准化和效率。
二、饲料原料管理
1. 原料收货
a. 接受饲料原料送货人员，核实货物数量与送货单上是否一致。
b. 检查原料的外观、质地和气味，确保没有异常。
c. 对于怀疑质量不合格的原料，及时与供应商联系，并记录相关信息。
2. 原料储存
a. 将原料分类储存，分别标注，并确保储存区域干燥、通风。
b. 对不同种类的原料进行防霉处理。
c. 定期检查原料库存，及时清理过期或变质的原料。
三、饲料配方制定
1. 根据动物种类、生长阶段和营养需求，制定适宜的饲料配方。
2. 确保配方中各项营养指标符合相关标准，如蛋白质含量、维
生素与矿物质等。
3. 根据饲料生产量，计算每个原料的用量，并记录在配方单上。
四、饲料生产工艺
1. 原料预处理
a. 根据配方单，精确称量所需用量的原料。
b. 将原料进行清理、研磨、混合等预处理工序，确保原料的
质量和均匀性。
c. 对昂贵的原料，如添加剂、维生素等，应放置在专门的存储区域，并单独使用。
2. 饲料制造。
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书饲料生产工艺技术规程文件编号：受控状态：受控发放编号：修改码：01编制：孙士军批准：颁布日期：二零零六年八月十日实施日期：二零零六年月日目录虾、蟹料生产工艺流程图··························略畜禽料生产工艺流程图·····················略鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3)水产饲料生产工艺技术规程 (7)预混料生产程序及要点 (12)四、畜禽饲料生产工艺技术规程1.目的为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。
2.适用范围本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。
3.工艺技术要求3.1粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。
3.1.1粉碎粒度指标a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。
饲料生产混料工岗位作业指导书
饲料生产混料工岗位作业指导书
1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、根据生产计划单要求备好添加剂以及相关添加的辅料。
5、目测掌握辨别各种添加物料的名称，颜色，
粒度，
气味、混合均匀度等，发现不合格产品，不得使用，立即向上级领导汇报。
6、投料时，严防物料溅出，料口必须清干净，不
得有
残留，投料口每批次清理一次。
饲料生产电工作业指导书
饲料生产电工作业指导书
1、作业前准备。
检修前首先制定出检修方案，
辨识
危险源点，经车间主任签字认可方可检修。
2、按照《劳动防护用品管理程序》规范穿戴好劳保用品。
3、认真参加班前安全会议。
4、在线设备事故抢修应先关闭电源确认后挂标示牌，维修完成后填写维修记录表。
并由专人看管电闸，设置正在检修字牌。
5、携带齐全现场工作所需的工具，各种检修、操作使用工具不得有缺陷，并做到使用前检查。
6、携带现场工作所需的材料、备件。
7、及时完成各项工作及处理生产中的突发性事故，恢复设备生产正常。
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。
作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。
必须在规定上班时间提前1 0分钟到达生产现场。
认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。
2、确认仓号、指令、提升机。
投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。
3、开袋、验质、投料。
除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。
查验原。
饲料生产发酵工岗位作业指导书.doc
饲料生产发酵工岗位作业指导书1、根据生产要求提前10分钟到岗准备，认真参加班前会，理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确配戴好安全防护用品。
3、按规定检查螺式配件，特别是发酵仓内紧固件是否可靠，并予以确认，清理仓杂质，检查清理杂物及结块料。
主轴与压辐加注润滑油。
4、开启至最低转速，选择进行机外排料，检查原料色泽，及混合是否均匀。
5、打开阀门，微调节喂料电机转速，待喂料电机与加入量逐渐调至合适的程度，要求单手握紧一把粒料时即成团，松手后粒团即能散开为宜，然后进行进料。
6、交替调整喂料器转速，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。
7、调整温度，保持在°C-°C之间。
8、如换料必须对进行清理，用一定的物料进行“冲洗”，严防交叉污染，检查规格是否符合产品技术要求。
9、发酵过程中，不断检查饲料色泽、气味、目数、含水量等。
10、生产时主轴应每班加油一次，压辗每2-3小时加油一次，加油时注意观察加油量以压辗压盖轻微冒油为宜，过多浪费，各润滑点必须定期加油。
11、在保证发酵质量的前提下，提高出料速度。
负责压棍，环模更换工作，定期清理制粒机，喂料器，搅拌罐内的积垢和缠绕物，并对发酵系统进行有效的维护保养。
下班前搅拌罐内料仓物料必须全部走完，排尽，防止变质感染。
12、爱护，保养工器具，工器具定置摆放，专用工具锁入工具柜；认真打扫工作场地，及卫生责任区, 做一次下班前的例行全面检查。
13、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不串岗，不脱岗，不睡岗并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高操作技能，对本工序的产品质量和作业质量，以及机器保养，环境卫生，工具管理负责，并纳入工资考核，积极完成上级领导临时安排的各项事务。
饲喂系统作业指导书
饲喂系统作业指导书引言概述：饲喂系统是畜牧业中的重要组成部分，它对养殖业的发展起着至关重要的作用。
为了确保饲喂系统的正常运行和高效管理，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将从饲喂系统的安装与维护、饲喂计划的制定、饲料的储存与管理、饲喂设备的使用和饲喂效果的监测五个方面，为您提供一份全面的饲喂系统作业指导书。
一、饲喂系统的安装与维护1.1 确定饲喂系统的安装位置：选择一个离养殖场主要活动区域近，便于操作和管理的位置。
1.2 安装饲喂设备：根据养殖场的规模和需求，选择合适的饲喂设备，并按照设备说明书进行正确安装。
1.3 定期维护饲喂系统：定期检查设备的运行状态，及时更换老化和损坏的部件，保持饲喂系统的正常运行。
二、饲喂计划的制定2.1 确定饲喂目标：根据养殖动物的品种和生长阶段，制定相应的饲喂目标，如增重、产奶量等。
2.2 制定饲喂配方：根据养殖动物的营养需求和饲料的营养成分，制定合理的饲喂配方。
2.3 制定饲喂时间表：根据养殖动物的作息规律和饲喂配方，制定详细的饲喂时间表，确保饲喂的准时和科学性。
三、饲料的储存与管理3.1 选择合适的饲料储存设施：根据养殖场的规模和饲料的种类，选择合适的饲料储存设施，如仓库、储藏室等。
3.2 储存饲料的条件：确保储存的饲料干燥、通风良好，并定期清理饲料储存设施，防止饲料变质和霉变。
3.3 做好饲料的管理：制定饲料的使用计划，遵守先进的饲料管理方法，确保饲料的新鲜和质量。
四、饲喂设备的使用4.1 正确使用饲喂设备：操作人员应熟悉饲喂设备的使用方法，并遵循设备操作规程，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.2 定期检查设备的运行状态：定期检查饲喂设备的运行状态，及时发现并处理设备故障，保证饲喂的连续性和稳定性。
4.3 做好设备的清洁和消毒工作：定期清洁和消毒饲喂设备，防止病原菌的滋生和传播，确保饲喂的卫生和安全。
五、饲喂效果的监测5.1 制定饲喂效果的评估指标：根据饲喂目标和养殖动物的生长情况，制定科学的饲喂效果评估指标，如体重增长率、饲料转化率等。
饲料事业部出料作业指导书
饲料事业部出料作业指导书1生产前的准备工作1.1出料组长按《出料组生产记录表》上制粒组长下达的出料指令，领取包装袋和标签。
1.2缝包工按照《产品标识的规定》的要求，根据出料情况在相应品种及数量的标签上打印生产批号，应在标签的两端打上批号，且两端不在同一面。
1.3上班前检查打包秤内壁、外部及周围环境的卫生状况，确保打包秤启动前内外清理干净，并将检查结果异常处理内容填入交接班记录。
1.4启动气泵。
1.5将检验包重的秤准备好。
1.6协助机电人员进行设备的检测或检修。
2开始生产2.1出料组长确认打包秤的内外清理干净后，开始生产。
2.1.1套袋：a)按制粒组长下达的包装要求使用饲料包装袋。
b)每班出料前套袋工必须首先给打包秤清零，确认打包秤归零后，方可套袋接料。
c)接料过程中，注意观察打包秤卸料后是否能回零；不能回零时人工清零。
一般每接5拍料应进行一次清零。
不能清零或频繁需要清零，找机电人员修理。
d)生产中不准使用手动卸包功能，如不得不使用手动卸包功能时，必须使用校准秤进行称量，称量误差在允许范围内时，才可以缝包。
e)套袋应在计量完成的指示灯亮时，按夹袋按钮。
f)及时将清仓清出来的废料和不够整袋的饲料送到相应的制粒机组。
2.1.2缝包a)缝合线距袋口边缘应不小于3厘米。
b)标签缝到袋口上，每袋一张，不允许漏放标签。
标签外端不准超出袋口边缘。
c)在缝包的同时要检查饲料的感官质量：颜色、颗粒长度、粒度、含粉率、有无发霉、结块，有无整粒玉米等，按照《成品料感官质量检验程序》执行。
如有异常情况应停止打包，并立即通知带班长。
2.1.3码拍a)码拍工在码完的料拍上，用记号笔标注有特定要求标识：拍序、班次等。
b)包重检查：每半小时抽测包重一次，抽测结果记录在《成品包重检查表》上，包重如超出允许误差范围，应及时找电工调试打包秤。
c)码拍要整齐，防止坍塌。
d)每个料拍码放成品料40袋，分7层码放，下面5层每层码放6袋，上面2层每层码放5袋。
饲料作业指导书
潍坊安食捷检测服务有限公司 饲料作业文件
文件编号 共 页 第 页
饲料中磷的测定 GB/T6436-2002
第1版 第 0 次修改
5 测定结果的计算 (V-V0)×C×0.02 X＝--------------------×100 m×V1/100 式中：X:以质量分数表示的钙含量，% V:试样消耗高锰酸钾标准溶液的体积，ml V0:空白消耗高锰酸钾标准溶液的体积，ml C:高锰酸钾标准溶液的浓度，mol/l V1: 滴定时移取试样分解液体积 ml m:试样质量，g 0.02:与 1.00ml 高锰酸钾标准溶液相当的以克表示的钙的质量。
3 潍坊安食捷检测服务有限公 司 饲料作业文件
饲料中钙的测定 GB/T6436-2002
文件编号 共2 页 第1版 第 0 次修改 第 1页
1 原理 将样品中有机物破坏，钙变成溶于水的离子，用草酸铵定量沉淀，用高锰酸钾法 间接测定钙含量。 2 试剂和溶液 2.1 硝酸 2.2 盐酸（1+3） 2.3 硫酸（1+3） 2.4 氨水溶液 1+1 2.5 草酸铵水溶液（42g/L）:称取 4.2g 草酸铵溶于 100ml 水中。 2.6 高锰酸钾标准溶液（c=0.05mol/L）的配置按 GB/T601 规定。 2.7 甲基红指示剂(1g/L):称取 0.1g 甲基红溶于 100ml 95%乙醇中。 3 仪器和设备 3.1 高速药物粉碎机 3.2 分析筛：孔径 0.42mm（40）目 3.3 分析天平 3.4 高温炉 4 测定步骤： 4.1 试样的分解：称取混匀试样 2-5g 于坩埚中，精确至 0.0002g 在电炉上小心碳化，再 放入高温炉于 550℃下灼烧 3h，在盛灰坩埚中加入盐酸（2.2）10ml,和浓硝酸数滴，小 心煮沸，将此溶液转入 100ml 容量瓶中，冷却至室温，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀， 为试样分解液。 4.2 试样的测定：准确移取试样液 10ml-20ml 于 200ml 烧杯中，加蒸馏水 100ml，甲基 红指示剂 2 滴，滴加氨水溶液至溶液成橙色，若滴加过量，可加盐酸溶液调至橙色，再 多加 2 滴使其呈粉红色（ph 为 2.5-3.0） ，小心煮沸，慢慢滴加热草酸铵溶液 10ml,且不 断搅拌，如溶液变橙色，则应补加盐酸溶液使其呈红色，煮沸数分钟，放置过夜使其陈 化（或在水浴上加热 2 小时） 。 用定量滤纸过滤，用 1+50 的氨水溶液洗涤沉淀 6-8 次，至无草酸根离子（接滤液 数毫升加硫酸溶液数滴，加热至 80℃，再加高锰酸钾溶液 1 滴，呈微红色，且半分钟 不褪色） 。 将沉淀和滤纸转入原烧杯中，加硫酸溶液 10ml，蒸馏水 50ml，加热至 75-80℃， 用高锰酸钾溶液滴定，溶液呈粉红色且半分钟不褪色为终点。 同时进行空白溶液的测定。
养殖饲料生产加工工艺及作业指导书(教槽料、保育料、小猪料)
一、工艺流程图（一）教槽料生产工艺流程（粉料）加预混料、乳清粉（二）教槽料生产工艺流程（颗粒料）加预混料、乳清粉二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合包装 各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合调质制粒 55℃冷却粉碎包装检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm（粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒：第一次高温制粒，对玉米豆粕等各种原料进行高温熟化，提高淀粉糊化度和饲料利用率。
第二次低温制粒，对预混料中维生素等热敏性物质降低损耗。
4、调质制粒参数：第一次制粒温度应为85℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，第二次制粒温度应为55℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm，由制粒工做好记录备查。
5、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.0kgf，含粉率低于10%。
6、流程清理：产前须用新鲜玉米对整个生产流程进行清理，并由现场品控人员检查书面签字确认。
7、生产次序：应按乳猪料-教槽料-其它料安排生产顺序，严禁生产中大猪料或禽料之后再生产教槽料，同时避免产品交叉污染。
8、附件：一、工艺流程图二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm （粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒参数：制粒温度应为75℃，蒸汽压力为0.4MP 饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm ，由制粒工做好记录备查。
4、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm ，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.5kgf ，含粉率低于10%。
饲喂系统作业指导书
饲喂系统作业指导书标题：饲喂系统作业指导书引言概述：饲喂系统是畜禽养殖中非常重要的一环，正确的饲喂可以保障动物的健康和生长发育。
为了匡助养殖户正确操作饲喂系统，制定了饲喂系统作业指导书，以确保饲料的科学配比和合理投喂。
一、饲喂系统的基本原理1.1 饲喂系统的作用饲喂系统主要用于自动化饲喂，减少人工投喂的劳动强度，提高饲料利用率。
1.2 饲喂系统的组成部份饲喂系统主要包括饲料储存设备、饲料输送设备、饲料分配设备和控制系统等组成部份。
1.3 饲喂系统的工作原理饲喂系统通过控制系统控制饲料的输送和分配，根据动物的需求量进行精准投喂。
二、饲喂系统的操作规程2.1 饲料储存和清理定期清理饲料储存设备，保持饲料的新鲜和干燥。
2.2 饲料配比和投喂根据动物的品种、生长阶段和需求量进行科学配比，并设置合适的投喂时间和量。
2.3 饲喂系统的维护保养定期检查饲喂系统的各个部份，保证设备运行正常，及时维修和更换损坏部件。
三、饲喂系统的安全操作3.1 安全操作规程操作人员必须熟悉饲喂系统的操作流程和安全规程，避免发生意外事故。
3.2 饲喂系统的安全防护安装安全防护装置，防止操作人员被卷入设备或者发生其他意外。
3.3 应急处理措施制定应急处理措施，一旦发生故障或者事故，及时采取措施保障动物的生命安全。
四、饲喂系统的效果评估4.1 饲料利用率评估通过对饲料的投喂量和动物的生长情况进行评估，分析饲料的利用率和经济效益。
4.2 动物生长情况评估监测动物的生长情况，包括体重、毛色、精神状态等，评估饲喂系统对动物生长的影响。
4.3 经济效益评估综合考虑饲料成本、动物生长速度和市场价格等因素，评估饲喂系统的经济效益。
五、饲喂系统的改进措施5.1 技术改进不断引入新技术，提高饲喂系统的自动化程度和精准度。
5.2 设备更新定期更新饲喂系统的设备，保证设备的正常运行和效率。
5.3 人员培训定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保饲喂系统的正常运行。
饲喂系统作业指导书
饲喂系统作业指导书一、引言饲喂系统是现代畜牧业中的关键设备之一，它能够自动化地给动物提供饲料，提高饲养效率，并确保动物获得适当的营养。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保饲喂系统的正常运行和动物的健康。
二、系统概述饲喂系统由饲喂设备、控制系统和传感器组成。
饲喂设备负责将饲料输送到动物饲槽中，控制系统负责监控和控制饲喂设备的运行，传感器负责检测饲槽中的饲料水平和动物的饮食情况。
三、操作步骤1. 开启饲喂系统a. 按下系统开关，确保系统电源正常连接。
b. 检查控制系统显示屏，确认系统处于正常工作状态。
2. 设置饲喂计划a. 进入控制系统菜单，选择饲喂计划设置选项。
b. 根据动物的品种、年龄和体重等参数，设置合适的饲喂计划。
c. 确认饲喂计划的开始时间和结束时间，并保存设置。
3. 检查饲料储存a. 检查饲料储存仓，确保饲料充足。
b. 如饲料不足，及时补充，以免影响正常饲喂。
4. 检查饲喂设备a. 检查饲喂设备的输送带、传动装置和输送管道等部件，确保无异常。
b. 如发现异常，及时维修或更换受损部件。
5. 启动饲喂系统a. 按下启动按钮，饲喂系统开始工作。
b. 监控饲喂设备的运行情况，确保饲料正常输送到饲槽中。
6. 监测饲喂情况a. 观察传感器显示的饲料水平，确保饲槽中的饲料充足。
b. 如饲料水平过低，检查饲喂设备是否正常工作，并及时调整饲喂计划。
7. 饲喂结束a. 根据饲喂计划设定的结束时间，饲喂系统自动停止工作。
b. 检查饲槽中的饲料残留情况，清理残留饲料，确保下次饲喂的卫生。
四、注意事项1. 定期检查饲喂设备的运行状况，如发现异常及时维修或更换受损部件。
2. 饲喂计划应根据动物的实际需求进行调整，确保动物获得适当的饲料。
3. 定期清理饲槽和饲喂设备，防止饲料积存和细菌滋生。
4. 注意饲喂设备的安全操作，避免发生意外事故。
5. 如遇停电等突发情况，及时通知相关人员，并采取措施保证动物的饲喂。
饲料制粒作业指导书.doc
饲料制粒作业指导书1、开机前的设备检查：(1)查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。
各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。
若有故障，应及时排除。
(2)查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。
(3)查看压模和压辘的间隙，以免太紧或间隙过大。
2、开机前，查看汽压、电压等指标，能否达到开机条件。
3、开机时，按顺序开启压粒系统的设备。
并且在无料加入的情况下, 让设备空转数分钟，以起热机作用。
等各设备都运转正常后，才能调节给料螺旋的调速器，开始进料。
4、掌握好给料螺旋的给料速度，采取由慢到快、由少到多的给料方法。
5、调节好蒸汽进入调制筒的大小和速度，以免使物料过份熟化或未达到熟化要求。
6、密切注意调制筒内的温度探测仪表；根据配方对各品种料的调制温度的要求，调制时，温度差异不能大于5〜10°C。
7、密切注意压粒机的电流表的指针指示情况。
8、密切注意制粒机出料口颗粒料的水分、硬度、色泽、长度以及含粉情况，如含粉过多或颗粒不结实等，应该重新调节好压模和压辗的间隙、给料速度以及蒸汽的流量大小等指标，在确保颗粒料质量的耍求下，尽量提高生产量。
9、生产过程中，压粒工应注意各设备运转时发出的声响是否异常，如有异常，应立即停机查看什么环节的设备出现故障，并且协同维修人员维修。
10、生产完毕，压粒工应按顺序停机：先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料吋，才按顺序停止各设备的电源（给料螺旋f调制筒f压粒机f冷却塔进料口）o11、停机后，压粒工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。
检修过后，压粒工给和关设备加入机油或润滑油，以保证下次开机能够安全运转。
%1做好与蒸汽系统冇关的工作1、每天早上锅炉工送汽过来时，要将排水阀打开2—5分钟，以排除蒸汽管道内的冷凝水；2、注意观察2个疏水阀及减压阀是否能正常工作，如不正常工作，应及时向制造主任报告;3、炉压低于（）.8Mp （夏天0.5Mp）不得开机生产，应向锅炉工提出；4、炉压不稳定时，应向锅炉工提出；5、进制粒机的汽压控制在0.25—0.4Mp之间。
饲料生产车间作业指导书
饲料厂车间带班长作业指导书1、目的规范生产车间的日常管理工作，确保人员、产品、设备的安全。
2、范围饲料厂车间带班长岗位。
3、职责3.1 全面负责生产车间日常工作。
3.2 拟定班组工作标准、工作程序和纪律等制度，并呈报上级批准。
3.3 领导本班员工完成生产、维护、技改等工作任务。
3.4 划分本班员工的生产管理项目，卫生责任区域。
3.5 协调解决生产中出现的问题，及时向上级报告生产中出现的重大问题。
3.6 对本班员工的出勤、纪律、工效、责任心、工作能力等进行日常考核。
3.7 协调同其他部门的工作关系。
4、工作程序4.1 根据业务订单制定生产计划，组织全班人员合理进行生产，了解并掌握、提高各岗位的工作效率，确保人员、产品、设备的安全。
4.2 负责生产前检查混合机、电子秤是否正常，粉碎机的筛片是否符合要求，永磁筒的除铁工作是否完成，包装秤是否准确。
4.3 负责协调各岗位的生产管理，随时监督各岗位的工作情况及各设备的运转情况；及时与中控员、投料员、打包员沟通，确保生产的品种、包装、标签、净重完全符合要求。
4.6 按照品控部的有关规定，安排好头尾料和回制料的处理工作。
4.7 生产结束后，负责检查设备是否正常；若有异常，及时通知维修人员，以免影响生产；根据生产状况和设备状况，协调安排设备的维护时间和维修人员。
4.8 检查、监督生产车间各工作区域的卫生状况，保持现场卫生良好，地面干净整洁，设备无积尘。
4.9 严格执行考勤、奖惩制度，认真填写《作业计工表》。
4.10 交接班工作：交接班时，上一班的带班长应把生产车间各设备运转、维修情况等详细告知下一班的带班长，在交接清楚之后，上一班的带班长才可以离开。
5、相关文件《饲料产品生产过程控制程序》6、质量记录6.1《作业计工表》饲料厂中央控制室作业指导书1、目的规范中控员的正确操作，确保生产的正常运行。
2、范围饲料厂中央控制员岗位。
3、职责3.1 负责控制一条生产线。
3.2 负责控制室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘。
饲喂系统作业指导书
饲喂系统作业指导书一、背景介绍饲喂系统是现代畜牧业中重要的设备之一，它能够自动化地为动物提供饲料，提高饲养效率，减少劳动力成本。
本作业指导书旨在为操作员提供详细的操作步骤和注意事项，确保饲喂系统的正常运行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保饲喂系统的电源已连接并正常工作。
b. 检查饲料储存仓内的饲料量，确保充足。
c. 检查饲喂系统的输送带、传送装置、计量装置等部件是否完好无损。
2. 启动饲喂系统a. 打开饲喂系统的控制面板，并按照系统提示进行登录。
b. 在控制面板上选择饲喂模式，如定时饲喂、定量饲喂等。
c. 根据需要设置饲喂系统的参数，如饲料投放量、饲喂时间间隔等。
3. 监控饲喂过程a. 在控制面板上查看饲喂系统的运行状态，包括饲料投放量、饲喂时间等。
b. 如发现异常情况（如饲料堵塞、饲喂量异常等），立即停止饲喂系统，并进行故障排查和修复。
4. 维护和保养a. 每天结束工作时，关闭饲喂系统的电源。
b. 定期清理饲喂系统的输送带、传送装置、计量装置等部件，确保其正常运行。
c. 定期检查饲喂系统的电源线、控制线等连接是否牢固，如发现松动或损坏，及时修复或更换。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉饲喂系统的操作流程和控制面板的功能，遵循操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部或其他身体部位进入饲喂系统的运转部件。
3. 在维护和保养过程中，应断开饲喂系统的电源，避免发生意外伤害。
4. 如发现饲喂系统存在故障或异常情况，应及时报告维修人员进行处理，切勿私自修复。
四、数据统计与分析饲喂系统的数据统计和分析是提高饲养效率的重要手段，操作员应定期进行数据的收集和分析。
以下是一些常见的数据统计指标和分析方法：1. 饲料消耗量统计a. 每天记录饲喂系统的饲料消耗量，包括总消耗量和每次饲喂的消耗量。
b. 根据饲料消耗量的统计数据，分析饲喂系统的饲料利用率和饲料浪费情况，优化饲喂策略。
2. 饲喂时间统计a. 每次饲喂的时间记录，包括饲喂开始时间和饲喂结束时间。
饲料事业部辅料投料作业指导书
饲料事业部辅料投料作业指导书1生产前的准备工作1.1由辅料组长根据《原料使用通知单》，对各种原料的批次及存放位置确认，领取原料，并通知本班组相关上料人员。
如有疑问，应及时向生产办及相关部门反映情况。
1.2检查机动车燃油，冷却水，必要时进行加注，并启动发动机。
各班组每天使用前检查机油和轮胎气压。
1.3检查粉碎系统，筛片孔径应符合《饲料生产基准书》的要求，发现筛片破损应通知维修人员进行更换。
新锤片使用后，由维修根据锤片磨损情况进行倒角和更换，并对粉碎机附属的磁选器进行清理。
1.4维修工检查刮板机刮板开口销是否齐全，如有缺损立即补齐。
2生产过程中的操作2.1直接上料的原料2.1.1根据主控室通知的上仓时间、品种、进行上料准备。
2.1.2启动刮板机，并开始上料。
上料时以两人操作为宜。
2.1.3以解缝合线的方法拆启原料包装袋，不得破坏包装物。
2.1.4取用原料时，用完一垛后，方可启用新垛。
2.1.5上完一种原料，清扫现场后，必须使刮板机空转5—10分钟，保证把刮板机内原料刮净才可以关闭刮板机或开始上另一种原料。
2.1.6整理包装物，根据不同的原料品种进行打捆。
2.2需粉碎的原料的操作2.2.1开启1#（小）豆粕粉碎系统的顺序：上绞龙→4M10提升机→粉碎机→除尘器→4M19提升机。
2.2.2开启2#（大）豆粕粉碎系统的顺序：空中刮板机（主控室控制）→下绞龙→提升机→粉碎机。
2.2.3操作注意事项2.2.3.1调整喂料速度，检查粉碎机入料口和地下料斗两处插板打开的程度，必要时进行调整。
2.2.3.2将原料倒入地下承料斗。
2.2.3.3观察粉碎机电流，电流范围1#为40-80A；2#为60-190A。
若有必要，进一步调整喂料速度。
2.2.3.4粉碎豆粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。
2.2.3.5粉碎过程中，至少每2小时对豆粕粉碎粒度检查一次，并将检查结果填写在《辅料组生产记录表》内，如发现豆粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。
饲喂系统作业指导书
饲喂系统作业指导书标题：饲喂系统作业指导书引言概述：饲喂系统是畜牧养殖中非常重要的一环，正确的饲喂可以保证畜禽的健康生长，提高生产效率。
饲喂系统作业指导书是指导饲养员正确操作饲喂系统的重要文件，本文将详细介绍饲喂系统作业指导书的内容和重要性。
一、饲喂系统作业指导书的编写1.1 确定饲喂系统的类型：根据畜禽种类和饲养规模确定饲喂系统的类型，包括手动饲喂系统、自动饲喂系统等。
1.2 确定饲喂系统的操作流程：编写详细的操作流程，包括饲料的配制、储存、投喂等步骤。
1.3 制定应急预案：在饲喂系统浮现故障或者突发情况时，应制定相应的应急预案，确保畜禽的正常饲喂。
二、饲喂系统作业指导书的内容2.1 饲料的配制：详细说明饲料的种类、比例和配制方法，确保畜禽获得均衡的营养。
2.2 饲料的储存：介绍饲料的储存方法和注意事项，避免饲料变质和污染。
2.3 饲料的投喂：说明正确的投喂方法和时间，避免浪费和过度喂养。
三、饲喂系统作业指导书的培训3.1 培训饲养员：对饲养员进行饲喂系统的操作培训，包括操作流程、应急预案等内容。
3.2 培训管理人员：对管理人员进行饲喂系统的监督和管理培训，确保饲喂系统的正常运行。
3.3 定期培训：定期组织饲养员和管理人员进行饲喂系统的培训，提高操作水平和应急处理能力。
四、饲喂系统作业指导书的执行4.1 严格执行操作流程：饲养员应严格按照操作流程进行饲喂，确保畜禽获得足够的营养。
4.2 定期检查饲喂系统：定期检查饲喂系统的运行状态和饲料的质量，及时发现问题并进行处理。
4.3 记录和反馈：记录每次饲喂的情况和问题，及时反馈给管理人员，不断改进饲喂系统的操作。
五、饲喂系统作业指导书的重要性5.1 提高饲养效率：正确的饲喂系统操作可以提高饲养效率，减少饲料浪费。
5.2 保障畜禽健康：均衡的饲料配制和正确的投喂方法可以保障畜禽的健康生长。
5.3 降低生产成本：有效的饲喂系统操作可以降低生产成本，提高养殖效益。
饲料作业指导书
饲料事业部作业指导书编号：HDSL/Abzys-2012版本/版序：A/1编制：张九红审核：钱志彬批准：杜义贤目录1中控员作业指导书 (3)2辅料投料作业指导书 (12)3预混料配料作业指导书 (16)4预混料交接及投放作业指导书 (19)5制粒作业指导书 (21)6出料作业指导书 (26)7成品料库作业指导书 (29)8原材料库作业指导书 (31)9电工作业指导书 (33)10维修工作业指导书 (35)1中控员作业指导书1生产前的准备工作1.1接通主控室配料系统总电源，按下报警显示钮来判断确认各料仓上、下各料位器指示灯，讯响器是否正常有效、可靠。
1.2查看上一班的生产记录，明确配料系统是否正常。
查看《主车间生产计划单》，给辅料间上料指令并给制粒间开具《制粒间生产通知单》，按《原料使用通知单》的要求使用玉米、油脂、液体蛋氨酸和促生脂等原料。
1.3检查各仓辅料的储备情况，确定先上何种辅料；并通知辅料库先上原料的品种和数量。
1.4检查或询问各制粒机组待制粒半成品仓的储备情况，确定优先给哪套机组配制饲料。
1.5检查液体添加系统（油脂、液体蛋氨酸）的储备情况及控制系统是否正常，清理油脂添加系统的过滤器。
1.6启动空气压缩机，汽足后，检查“大秤门”、“下闸门”、“混合门”开关情况。
2开始生产2.1启动玉米系统：检查粉碎机结束后，应立即开启粉碎机为配料开始储备玉米面。
根据《原料使用通知单》上的规定使用玉米，并填写《玉米仓使用记录表》。
2.2玉米粉碎系统的操作2.2.1启动顺序：玉米面绞龙（1.902）→玉米面提升机（1.901）→粉碎机（1.35）→喂料蛟龙→变频喂料器。
第一台粉碎机（1.35）启动完成并开始喂料后，才允许启动第二台粉碎机（2.35）。
2.2.2喂料速度调节：因锤片磨损程度的差异，影响到粉碎机的工作性能，在使用中粉碎玉米速度递减。
调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。
2.2.3玉米面粒度的检查：每两小时检查一次，检查结果应填写在《主控室生产记录表》中。
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绿健源生物饲料作业指导书编号：NXLJY/ZYZDS-2014编制：玉琴审核：国批准：王忠明密级：受控制定日期：2014年9月10日实施日期：2014年9月10日目录1、生产部部长作业指导书2、车间主任作业指导书3、配料工岗位作业指导书4、投料工作业指导书4、预混料交接及投放作业指导书5、制粒作业指导书6、出料作业指导书7、成品料库作业指导书8、原材料库作业指导书9、电工作业指导书10、维修工作业指导书一、生产部部长作业指导书1、生产部部长不仅要熟悉本公司饲料生产工艺流程，熟练操纵各种生产设备，及时准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况。
2、根据生产计划单,合理安排生产顺序,并做好班前会对生产、安全、质量等要求宣贯工作，通知中控工按照规定执行。
3、上班时进行安全查检，要求员工不得携带危害饲料安全的污染物上岗。
要求员工注意个人卫生、清洁上岗。
4、每班次要检查各原料仓原料贮存状况有无错料、或串料现象，如有问题及时处理。
5、合理安排生产人员并协调各岗位工作，做好生产前各项准备工作。
6、生产过程中经常巡视机械设备运行情况，监控和抽查各岗位执行力度，如有问题及时按规定处理并汇报，给出处理纠正措施。
7、生产过程中经常检查投料质量、原料粉碎细度、半成品混合均匀度、温度、中控操作质量、（需要时成品稳定性）、成品感官质量、水分、冷却效果、计量、包装、转运贮存等，监督检查冷却仓、熟化仓清理情况，如有问题及时上报，并综合评估饲料危害程度，作相应处理措施。
8、负责各岗位记录收集、整理、完善、审核、统计、管理工作便于产品可追溯性，和对不合格品的隔离、标识管理。
9、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不脱岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高管理水平。
10、对本班次的产品质量、作业质量、机器保养、环境卫生、生产安全、工具管理负责，并纳入考核。
11、负责对生产人员的考勤管理，并积极完成公司临时交办事务。
二、车间主任作业指导书1、中控工不仅要熟悉本公司饲料生产工艺流程，熟练操纵配料设备，及时准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况，并持证上岗。
2、根据生产计划单，调度、操作生产设备，协调生产工序，监视生产设备的运行状况，并根据设备运行状况及时进行处理，以保证生产的正常运行，保质保量。
3、车间主任必须熟练掌握下列技能：1、能正确启动、监控、停止车间全部设备。
2、根据饲料配方计算各物料实际总用量，并据此安排上料计划。
3、掌握手动和自动配料生产的方法。
4、对在生产过程中出现的影响饲料质量问题，能及时进行质量评估并采取有效措施，进行调整。
5、正确指挥协调其它工段进行生产，监督与检查各工序运行质量。
同时应注意观察整个生产工艺，配料料工段，粉碎工段，投料工段，发酵工段和包装工段。
各工段均存在前后衔接设备的正常运行问题，某台设备一旦出现故障，必须及时向上级领导汇报，生产结束该停机时应及时停机，以减少电耗。
6、对生产时发生一般性机器故障能够及时有效地排除。
7、做出电耗、生产量和原料消耗等生产记录、报表。
具体操作如下1、提前10分钟到岗,认真参加班前会,理解并接受本班次的生产任务，指挥协调各工段、各岗位人员、做生产前的准备工作。
2、领取生产计划单，按计划单要求安排生产顺序。
3、按生产计划单根据配方计算各种物料的正确使用量，并写下投料单要求，各种物料的投料量通知投料人员。
4、开始投料前必须先查看“看仓记录”核对物料是否一致，以及对各筛选磁选设备进行检查、清理、对全套设备系统地检查发现问题及时处理，在确定无问题的情况下，发出开机指令开始开机生产。
三、配料工岗位作业指导书配料工的主要职责是把当班生产所需的原料及时，足量，安全，无误地转运到指定位置，投入指定设备口，作业流程如下：1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规操作，正确佩戴好安全防护用品。
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、复查校正计量器具，添加剂重量，核对产品与标签与生产产品是否一致，准确称取所需的原料，及时记录重量和批号检查、备好转运工具，检查本岗位所管的机器设备。
5、领取车间主任下达的投料单，认真核对数量、品种及投料口位置。
6、正确拆垛取料，从原料堆垛取料时必须自上而下，自外向里，先进、先出，搬取原料，严禁从堆垛中层抽取原料，在已倾斜的高堆垛上搬去原料必须请求车间主任派员监护，将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车，以防意外。
7、认真按照配方进行原料过称，中间误差不得高于5%，并做好配料记录。
规装车计数，转运原料一般要求使用手推车，准确计数，装车整齐，重心得当，便于运达投料口卸车。
8、安全快速转运，熟悉转运路线及路况，把稳重心，快步转运，工作期间不得光脚，不得穿拖鞋。
9、开袋，验质，投料，除纸包装，一次性包装外，可以直接剪开，能二次使用的，用剪刀断开缝合线，开启袋口。
并把解下的封口线、绳放置固定容器，严禁随意划破包装物，投料前必须认真通过感观检查拟投原料的品质，如色泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等，发现问题立即报告，按上级指令处理，配料时应抖尽包装物的原料，把空袋整齐地放置在投料口便于整理，按要求打捆，随时清理投料现场杂物，严禁乱扔空袋，线绳，杂物。
10、配料完毕后，准备粉碎。
按要求把当班回料放在指定位置。
打扫好投料场地和责任区的清洁卫生，把原料包装袋和线绳转到指定地点，把本班次用过的工具，物品放返原处，打扫干净并把未转运空的原料垛口堆码整齐，对跺脚的散原料进行装包，对转运工具、车辆进行必要的维护、保养。
11、配料结束要及时统计报告所投物料的品种、数量做好相关记录。
12、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不串岗，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高操作技能。
13、听从主任临时安排的各项事务，对本工序的作业质量，机器保养，环境卫生，工具管理负责，并纳入考核。
四、粉碎工作业指导书1、选出可见杂物，配料时凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让其进入粉碎设备中。
2、将原料进行粉碎。
观察粉碎机电流、喂料器，下料从小到大，逐步达到粉碎机额定电流。
调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A围运行。
3、粉碎菜粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。
粉碎过程中，至少每1小时对菜粕粉碎粒度检查一次，如发现菜粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。
中止或结束粉碎菜粕，在停止给料5-10分钟后，充分排出设备的原料，按照与开机相反的顺序关闭粉碎设备。
先关粉碎机，在关总电源。
4、粉碎机正常后检查粉碎细度及水分是否达到要求。
目数要求为80目，水分要求为%。
5、定期清理粉碎设备，爱护设备，清理除尘器，布袋及管道，栅栏缠绕物，负责清理原料初清筛下的清理杂物。
五、混料工岗位作业指导书1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规操作，正确佩戴好安全防护用品3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、根据生产计划单要求备好添加剂以及相关添加的辅料。
5、目测掌握辨别各种添加物料的名称，颜色，粒度，气味、混合均匀度等，发现不合格产品，不得使用，立即向上级领导汇报。
6、投料时，严防物料溅出，料口必须清干净，不得有残留，投料口每批次清理一次。
7、开启混合机，混合机必须空转1-2分钟，以排净机器可能残留的物料，检查设备运转是否正常，如气压是否达到要求（0.4—0.8mpa），各气动门是否开关灵活，且不漏料等，并保持设备进出料通畅,全部合格后，方能投入使用。
每投完一个品批物料必须停3-5分钟，投料口打扫完毕后，待刮板机、提升机物料正常上升后，才能投下一批物料。
物料占搅拌罐的三分之一，不得太多，防止电机发热。
当粉碎机粉2批料时，开始二次配料。
保证生产的连续性。
8、注意安全操作，斗提机上、下运送物料上面不得站人。
物料不得超过额定量，搅拌罐上物品必须放稳，严防坠落，机器，电路，气路发生故障，及时报告，停机，并且做好检查记录。
9、严把混合质量关，防止混合不均匀，影响发酵质量，混合时间30-120秒每批次，并及时记录，多与配料工联系，以保证物料工作连续性，并对本岗位机器设备进行有效监控，发现问题，及时处理。
10、当换产品时一定要对混合机，大、小料仓，以及生产场地进行彻底清理，并配中控室用一定的物料进行“冲洗”，严防交叉污染，并做好记录。
11、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不串岗，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高操作技能。
12、生产结束后把开口未用完的小料，及时扎口保质、标注注意事项。
生产场地杂料及时打扫回机或放到指定地点，并做好相关记录。
13、做好本岗位的机器保养工作，如工具、电子秤、搅拌罐、仓门、气路，定期检查，加油。
14、及时整理物料，返回包装物，按大小品种分类打扎成捆，放到指定地点，保持现场，及个人包干区环境卫生工作。
15、生产过程中要做好相关记录，处理好生产数据和生产统计报表，关闭电源和其他设备，做好交接班记录，在离开岗位时断开电源，关紧门窗，同时做好卫生包干区清洁卫生工作。
16、听从车间主任安排，完成临时安排的各项事务，对本工序的产品质量，作业质量，及机器保养，环境卫生等负责并纳入工资考核。
六、发酵工岗位作业指导书1、根据生产要求提前10分钟到岗准备，认真参加班前会，理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规操作，正确配戴好安全防护用品。
3、按规定检查螺式配件，特别是发酵仓紧固件是否可靠，并予以确认，清理仓杂质，检查清理杂物及结块料。
主轴与压辊加注润滑油。
4、开启至最低转速，选择进行机外排料，检查原料色泽，及混合是否均匀。
5、打开阀门，微调节喂料电机转速，待喂料电机与加入量逐渐调至合适的程度，要求单手握紧一把粒料时即成团，松手后粒团即能散开为宜，然后进行进料。
6、交替调整喂料器转速，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。
7、调整温度，保持在℃-℃之间。
8、如换料必须对进行清理，用一定的物料进行“冲洗”，严防交叉污染，检查规格是否符合产品技术要求。
9、发酵过程中，不断检查饲料色泽、气味、目数、含水量等。
10、生产时主轴应每班加油一次，压辊每2-3小时加油一次，加油时注意观察加油量以压辊压盖轻微冒油为宜，过多浪费，各润滑点必须定期加油。
11、在保证发酵质量的前提下，提高出料速度。
负责压辊，环模更换工作，定期清理制粒机，喂料器，搅拌罐的积垢和缠绕物，并对发酵系统进行有效的维护保养。
下班前搅拌罐料仓物料必须全部走完，排尽，防止变质感染。
12、爱护，保养工器具，工器具定置摆放，专用工具锁入工具柜；认真打扫工作场地，及卫生责任区，做一次下班前的例行全面检查。