饲料生产作业指导书
饲料生产作业指导书.doc
2009年1刀1 口颁布饲料生产作业指导书生产作业指导书编号：______________________编制：______________________审核： ______________________审批：________________________________________________2009年1刀1 口实施一、生产班长作业指导书二、中控工作业指导书 (4)三、投料工作业指导书 (8)四、粉碎工作业指导书 (10)五、看仓工作业指导书 (12)六、混合工作业指导书 (13)七、制粒工作业指导书 (15)八、等包工作业指导书 (18)九、扎口工作业指导书 (20)十、缝包工作业指导书 (22)H-一、出包工作业指导书 (24)生产班长作业指导书设备，及吋准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况。
2、根据生产计划单，合理安排生产顺序，并做好班前会对生产、安全、质量等要求宣贯工作，通知中控工按照规定执行。
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物，注意卫生、清洁上岗。
4、每班次要检查各原料仓原料贮存状况有无错料、或串料现象，如有问题及吋处理。
5、合理安排生产人员并协调各岗位工作，做好生产前各项准备工作。
6、生产过程中经常巡视机械设备运行情况，监控和抽查各岗位执行力度，如有问题及时按规定处理并汇报，给出处理纠正措施。
7、生产过程中经常检查投料质量、原料粉碎细度、半成品混合均匀度、制粒温度、蒸汽压力、中控操作质量、（需要吋成品稳定性）、成品感官质量、水分、冷却效果、计量、包装、转运贮存等，监督检查冷却仓、熟化仓清理情况，如有问题及时上报，并综合评估饲料危害程度，作相应处理措施。
8、负责各岗位记录收集、整理、完善、审核、统计、管理工作便于产品可追溯性，和对不合格品的隔离、标识管理。
9、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高管理水平。
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书
一、引言
饲料厂是养殖业中非常重要的一环，它的作用是生产高质量的
饲料，以满足不同种类动物的营养需求。
为了确保饲料的安全、质
量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文档
将介绍饲料厂的作业流程和各项工作的操作指导，旨在提高饲料生
产的标准化和效率。
二、饲料原料管理
1. 原料收货
a. 接受饲料原料送货人员，核实货物数量与送货单上是否一致。
b. 检查原料的外观、质地和气味，确保没有异常。
c. 对于怀疑质量不合格的原料，及时与供应商联系，并记录相关信息。
2. 原料储存
a. 将原料分类储存，分别标注，并确保储存区域干燥、通风。
b. 对不同种类的原料进行防霉处理。
c. 定期检查原料库存，及时清理过期或变质的原料。
三、饲料配方制定
1. 根据动物种类、生长阶段和营养需求，制定适宜的饲料配方。
2. 确保配方中各项营养指标符合相关标准，如蛋白质含量、维
生素与矿物质等。
3. 根据饲料生产量，计算每个原料的用量，并记录在配方单上。
四、饲料生产工艺
1. 原料预处理
a. 根据配方单，精确称量所需用量的原料。
b. 将原料进行清理、研磨、混合等预处理工序，确保原料的
质量和均匀性。
c. 对昂贵的原料，如添加剂、维生素等，应放置在专门的存储区域，并单独使用。
2. 饲料制造。
饲料厂作业指导书
饲料厂作业指导书饲料生产工艺技术规程文件编号：受控状态：受控发放编号：修改码：01编制：孙士军批准：颁布日期：二零零六年八月十日实施日期：二零零六年月日目录虾、蟹料生产工艺流程图··························略畜禽料生产工艺流程图·····················略鱼料生产工艺流程图.............................略畜禽饲料生产工艺技术规程. (3)水产饲料生产工艺技术规程 (7)预混料生产程序及要点 (12)四、畜禽饲料生产工艺技术规程1.目的为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。
2.适用范围本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。
3.工艺技术要求3.1粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。
3.1.1粉碎粒度指标a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。
c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm 编织筛筛上物不得大于15%。
饲料生产混料工岗位作业指导书
饲料生产混料工岗位作业指导书
1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、根据生产计划单要求备好添加剂以及相关添加的辅料。
5、目测掌握辨别各种添加物料的名称，颜色，
粒度，
气味、混合均匀度等，发现不合格产品，不得使用，立即向上级领导汇报。
6、投料时，严防物料溅出，料口必须清干净，不
得有
残留，投料口每批次清理一次。
广东温氏作业指导书
广东温氏作业指导书一、背景介绍广东温氏是中国率先的农业企业之一，主要从事畜禽养殖和加工业务。
为了提高员工的工作效率和质量，确保作业流程的顺利进行，特制定了本作业指导书，以便员工能够准确地了解和执行各项工作任务。
二、目的和范围本指导书的目的是为了规范广东温氏员工的作业流程，确保作业任务能够按照标准操作进行。
本指导书适合于广东温氏的所有员工，包括养殖和加工环节的工作人员。
三、作业流程1. 养殖环节1.1 饲料投放1.1.1 准备所需饲料，并确保饲料质量符合标准要求。
1.1.2 按照养殖场所和动物种类的要求，将饲料投放到相应的喂食器中。
1.1.3 确保投放饲料的过程中，不会造成动物的惊吓或者伤害。
1.1.4 记录饲料投放的时间、数量和投放位置，并及时上报。
1.2 清洁卫生1.2.1 定期清理动物舍区的粪便和杂物，保持环境整洁。
1.2.2 使用合适的清洁剂对动物舍区进行消毒，确保动物健康。
1.2.3 检查饮水设施的清洁程度，及时更换或者清洁饮水器具。
1.2.4 记录清洁卫生的时间、内容和结果，并上报相关部门。
2. 加工环节2.1 杀菌处理2.1.1 准备所需杀菌剂，并确保杀菌剂的质量符合标准要求。
2.1.2 对加工设备、器具和工作场所进行彻底的清洁和杀菌处理。
2.1.3 严格按照杀菌剂的使用说明进行操作，确保杀菌效果。
2.1.4 记录杀菌处理的时间、方法和效果，并上报相关部门。
2.2 加工操作2.2.1 根据产品加工的要求，准备所需原料和辅料，并确保其质量符合标准要求。
2.2.2 按照加工工艺流程，进行产品的加工操作。
2.2.3 严格控制加工过程中的温度、时间和压力等关键参数，确保产品质量。
2.2.4 记录加工操作的时间、方法和结果，并上报相关部门。
四、作业安全1. 作业人员应经过相应的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩、安全帽等。
3. 严禁在作业区域内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
饲料生产电工作业指导书
饲料生产电工作业指导书
1、作业前准备。
检修前首先制定出检修方案，
辨识
危险源点，经车间主任签字认可方可检修。
2、按照《劳动防护用品管理程序》规范穿戴好劳保用品。
3、认真参加班前安全会议。
4、在线设备事故抢修应先关闭电源确认后挂标示牌，维修完成后填写维修记录表。
并由专人看管电闸，设置正在检修字牌。
5、携带齐全现场工作所需的工具，各种检修、操作使用工具不得有缺陷，并做到使用前检查。
6、携带现场工作所需的材料、备件。
7、及时完成各项工作及处理生产中的突发性事故，恢复设备生产正常。
饲料生产粉碎工作业指导书
饲料生产粉碎工作业指导书
1、选出可见杂物，配料时凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让其进入粉碎设备中。
2、将原料进行粉碎。
观察粉碎机电流、喂料器，下料从小到大，逐步达到粉碎机额定电流。
调整喂料速度，确保粉碎机电机在电流50—70A范围内运行。
3、粉碎菜粕的过程中，观察设备的运行状况，遇有异常，马上停机，通知维修工检查。
粉碎过程中，至少每1小时对菜粕粉碎粒度检查一次，如发现菜粕粉碎不完全时，应及时通知维修人员检查筛片。
中止或结束粉碎菜粕，在停止给料5-10分钟后，充分排出设备内的原料，按照与开机相反的顺序关闭粉碎设备。
先关粉碎机，在关总电源。
4、粉碎机正常后检查粉碎细度及水分是否达到要求。
目数要求为80目，水分要求为%。
5、定期清理粉碎设备，爱护设备，清理除尘器，
布。
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
饲料公司原料投料工作业规程作业指导书
原料投料工的主要职责是按微机（控制）室微机员的指令，及时、准确、保质保量地把生产所需原料投入指定设备口。
作业流程及基本规定如下：
1、提前到岗准备。
必须在规定上班时间提前1 0分钟到达生产现场。
认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的投料作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查本岗位所管的全部机器、设备；做好正式投料前的各项准备工作。
2、确认仓号、指令、提升机。
投料前必须与微机（控制）室联系，确认开启的原料仓号正确，得到微机室投料指令，待提升机运转正常时即可投料。
3、开袋、验质、投料。
除纸包装外，解袋时应用剪或刀从包装袋角断开缝合线、开袋并把解下的封口线绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物；投料前必须认真通过感观经验查验拟投原料的品质。
查验原。
饲料生产发酵工岗位作业指导书.doc
饲料生产发酵工岗位作业指导书1、根据生产要求提前10分钟到岗准备，认真参加班前会，理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确配戴好安全防护用品。
3、按规定检查螺式配件，特别是发酵仓内紧固件是否可靠，并予以确认，清理仓杂质，检查清理杂物及结块料。
主轴与压辐加注润滑油。
4、开启至最低转速，选择进行机外排料，检查原料色泽，及混合是否均匀。
5、打开阀门，微调节喂料电机转速，待喂料电机与加入量逐渐调至合适的程度，要求单手握紧一把粒料时即成团，松手后粒团即能散开为宜，然后进行进料。
6、交替调整喂料器转速，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。
7、调整温度，保持在°C-°C之间。
8、如换料必须对进行清理，用一定的物料进行“冲洗”，严防交叉污染，检查规格是否符合产品技术要求。
9、发酵过程中，不断检查饲料色泽、气味、目数、含水量等。
10、生产时主轴应每班加油一次，压辗每2-3小时加油一次，加油时注意观察加油量以压辗压盖轻微冒油为宜，过多浪费，各润滑点必须定期加油。
11、在保证发酵质量的前提下，提高出料速度。
负责压棍，环模更换工作，定期清理制粒机，喂料器，搅拌罐内的积垢和缠绕物，并对发酵系统进行有效的维护保养。
下班前搅拌罐内料仓物料必须全部走完，排尽，防止变质感染。
12、爱护，保养工器具，工器具定置摆放，专用工具锁入工具柜；认真打扫工作场地，及卫生责任区, 做一次下班前的例行全面检查。
13、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不串岗，不脱岗，不睡岗并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高操作技能，对本工序的产品质量和作业质量，以及机器保养，环境卫生，工具管理负责，并纳入工资考核，积极完成上级领导临时安排的各项事务。
饲料事业部出料作业指导书
饲料事业部出料作业指导书1生产前的准备工作1.1出料组长按《出料组生产记录表》上制粒组长下达的出料指令，领取包装袋和标签。
1.2缝包工按照《产品标识的规定》的要求，根据出料情况在相应品种及数量的标签上打印生产批号，应在标签的两端打上批号，且两端不在同一面。
1.3上班前检查打包秤内壁、外部及周围环境的卫生状况，确保打包秤启动前内外清理干净，并将检查结果异常处理内容填入交接班记录。
1.4启动气泵。
1.5将检验包重的秤准备好。
1.6协助机电人员进行设备的检测或检修。
2开始生产2.1出料组长确认打包秤的内外清理干净后，开始生产。
2.1.1套袋：a)按制粒组长下达的包装要求使用饲料包装袋。
b)每班出料前套袋工必须首先给打包秤清零，确认打包秤归零后，方可套袋接料。
c)接料过程中，注意观察打包秤卸料后是否能回零；不能回零时人工清零。
一般每接5拍料应进行一次清零。
不能清零或频繁需要清零，找机电人员修理。
d)生产中不准使用手动卸包功能，如不得不使用手动卸包功能时，必须使用校准秤进行称量，称量误差在允许范围内时，才可以缝包。
e)套袋应在计量完成的指示灯亮时，按夹袋按钮。
f)及时将清仓清出来的废料和不够整袋的饲料送到相应的制粒机组。
2.1.2缝包a)缝合线距袋口边缘应不小于3厘米。
b)标签缝到袋口上，每袋一张，不允许漏放标签。
标签外端不准超出袋口边缘。
c)在缝包的同时要检查饲料的感官质量：颜色、颗粒长度、粒度、含粉率、有无发霉、结块，有无整粒玉米等，按照《成品料感官质量检验程序》执行。
如有异常情况应停止打包，并立即通知带班长。
2.1.3码拍a)码拍工在码完的料拍上，用记号笔标注有特定要求标识：拍序、班次等。
b)包重检查：每半小时抽测包重一次，抽测结果记录在《成品包重检查表》上，包重如超出允许误差范围，应及时找电工调试打包秤。
c)码拍要整齐，防止坍塌。
d)每个料拍码放成品料40袋，分7层码放，下面5层每层码放6袋，上面2层每层码放5袋。
饲料厂中央控制室作业指导书
饲料厂中央控制室作业指导书一、引言饲料厂中央控制室是饲料生产过程中重要的操作中心，负责监控和控制饲料生产线的运行情况。
为了确保饲料生产的安全、高效和稳定，制定本作业指导书旨在对中央控制室的作业进行规范和指导。
二、作业环境要求1. 中央控制室应布置整齐，作业区域清洁、整洁，无杂物堆放。
2. 控制室内温度适宜，通风良好，避免出现过热或过冷情况。
3. 控制室应配备足够的照明设备，确保操作人员视野清晰。
4. 控制室内部禁止吸烟、随地吐痰等不良行为。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉饲料生产线的工艺流程和设备操作，具备相关专业知识和技能。
2. 操作前，应检查设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，应密切关注设备运行参数，及时发现和处理异常情况。
4. 操作人员应保持警觉，随时准备应对可能出现的紧急情况，如设备故障、泄漏等。
5. 操作人员应按照操作规程进行操作，禁止随意改变设备参数和工艺参数。
6. 操作完毕后，应及时清理操作区域，保持整洁和安全。
四、紧急情况处理1. 在设备故障或其他紧急情况发生时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并采取相应的应急措施。
2. 紧急情况处理时，操作人员应冷静、有序，遵循应急预案，确保安全。
3. 操作人员应熟悉控制室内各种设备的紧急停机操作和紧急处理方法。
五、作业记录和报告1. 中央控制室作业需要做好详细的记录，包括设备运行参数、操作过程中的异常情况和处理结果等。
2. 作业记录应及时、准确，并按照规定进行归档和保存。
3. 重要的操作情况和发现的问题需要及时向上级主管汇报，并提出相应的改进建议。
六、安全防护和个人卫生1. 操作人员进入控制室前，应穿戴好相应的防护用具，如安全鞋、安全帽、手套等。
2. 操作人员要严格遵守操作规程，不得随意触碰设备和机械。
3. 操作人员应注意个人卫生，勤洗手，不随意吃东西或吐痰。
4. 操作人员要定期进行安全教育和培训，增强自身安全意识，提高事故应对能力。
饲料生产原材料库管员岗位作业指导书
饲料生产原材料库管员岗位作业指导书1接收：供货方需提供本批产品的产品合格证方可接收。
然后抽样送化验室。
2、标识：由库管要求对入库原辅料悬挂标牌，在检验结果出来后及时更新标牌相关内容。
3、原料检验合格后方可正式入库。
4、贮存：对库存原辅料要做到每日巡查和质量安全监控，对异常情况做到早发现早报告早处理，防止不合格品的误用，确保原料质量。
巡查过程中，逐一查看库存品有无发热结块发霉现象，对入厂水分偏高的原辅料增加检测频次，重点巡查。
发现异常立即上报相关部门处理。
5、出库：经检验合格的原辅料，由原料库按照先进先出的原则进行发料，保管见到生产部门的《原料出库单》进行出库。
经检验不合格的原料，由原料库悬挂不合格标牌，以避免误用，并填写《不合格品记。
饲料作业指导书
潍坊安食捷检测服务有限公司 饲料作业文件
文件编号 共 页 第 页
饲料中磷的测定 GB/T6436-2002
第1版 第 0 次修改
5 测定结果的计算 (V-V0)×C×0.02 X＝--------------------×100 m×V1/100 式中：X:以质量分数表示的钙含量，% V:试样消耗高锰酸钾标准溶液的体积，ml V0:空白消耗高锰酸钾标准溶液的体积，ml C:高锰酸钾标准溶液的浓度，mol/l V1: 滴定时移取试样分解液体积 ml m:试样质量，g 0.02:与 1.00ml 高锰酸钾标准溶液相当的以克表示的钙的质量。
3 潍坊安食捷检测服务有限公 司 饲料作业文件
饲料中钙的测定 GB/T6436-2002
文件编号 共2 页 第1版 第 0 次修改 第 1页
1 原理 将样品中有机物破坏，钙变成溶于水的离子，用草酸铵定量沉淀，用高锰酸钾法 间接测定钙含量。 2 试剂和溶液 2.1 硝酸 2.2 盐酸（1+3） 2.3 硫酸（1+3） 2.4 氨水溶液 1+1 2.5 草酸铵水溶液（42g/L）:称取 4.2g 草酸铵溶于 100ml 水中。 2.6 高锰酸钾标准溶液（c=0.05mol/L）的配置按 GB/T601 规定。 2.7 甲基红指示剂(1g/L):称取 0.1g 甲基红溶于 100ml 95%乙醇中。 3 仪器和设备 3.1 高速药物粉碎机 3.2 分析筛：孔径 0.42mm（40）目 3.3 分析天平 3.4 高温炉 4 测定步骤： 4.1 试样的分解：称取混匀试样 2-5g 于坩埚中，精确至 0.0002g 在电炉上小心碳化，再 放入高温炉于 550℃下灼烧 3h，在盛灰坩埚中加入盐酸（2.2）10ml,和浓硝酸数滴，小 心煮沸，将此溶液转入 100ml 容量瓶中，冷却至室温，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀， 为试样分解液。 4.2 试样的测定：准确移取试样液 10ml-20ml 于 200ml 烧杯中，加蒸馏水 100ml，甲基 红指示剂 2 滴，滴加氨水溶液至溶液成橙色，若滴加过量，可加盐酸溶液调至橙色，再 多加 2 滴使其呈粉红色（ph 为 2.5-3.0） ，小心煮沸，慢慢滴加热草酸铵溶液 10ml,且不 断搅拌，如溶液变橙色，则应补加盐酸溶液使其呈红色，煮沸数分钟，放置过夜使其陈 化（或在水浴上加热 2 小时） 。 用定量滤纸过滤，用 1+50 的氨水溶液洗涤沉淀 6-8 次，至无草酸根离子（接滤液 数毫升加硫酸溶液数滴，加热至 80℃，再加高锰酸钾溶液 1 滴，呈微红色，且半分钟 不褪色） 。 将沉淀和滤纸转入原烧杯中，加硫酸溶液 10ml，蒸馏水 50ml，加热至 75-80℃， 用高锰酸钾溶液滴定，溶液呈粉红色且半分钟不褪色为终点。 同时进行空白溶液的测定。
养殖饲料生产加工工艺及作业指导书(教槽料、保育料、小猪料)
一、工艺流程图（一）教槽料生产工艺流程（粉料）加预混料、乳清粉（二）教槽料生产工艺流程（颗粒料）加预混料、乳清粉二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合包装 各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合调质制粒 55℃冷却粉碎包装检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm（粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒：第一次高温制粒，对玉米豆粕等各种原料进行高温熟化，提高淀粉糊化度和饲料利用率。
第二次低温制粒，对预混料中维生素等热敏性物质降低损耗。
4、调质制粒参数：第一次制粒温度应为85℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，第二次制粒温度应为55℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm，由制粒工做好记录备查。
5、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.0kgf，含粉率低于10%。
6、流程清理：产前须用新鲜玉米对整个生产流程进行清理，并由现场品控人员检查书面签字确认。
7、生产次序：应按乳猪料-教槽料-其它料安排生产顺序，严禁生产中大猪料或禽料之后再生产教槽料，同时避免产品交叉污染。
8、附件：一、工艺流程图二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm （粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒参数：制粒温度应为75℃，蒸汽压力为0.4MP 饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm ，由制粒工做好记录备查。
4、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm ，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.5kgf ，含粉率低于10%。
饲料生产车间作业指导书
饲料厂车间带班长作业指导书1、目的规范生产车间的日常管理工作，确保人员、产品、设备的安全。
2、范围饲料厂车间带班长岗位。
3、职责3.1 全面负责生产车间日常工作。
3.2 拟定班组工作标准、工作程序和纪律等制度，并呈报上级批准。
3.3 领导本班员工完成生产、维护、技改等工作任务。
3.4 划分本班员工的生产管理项目，卫生责任区域。
3.5 协调解决生产中出现的问题，及时向上级报告生产中出现的重大问题。
3.6 对本班员工的出勤、纪律、工效、责任心、工作能力等进行日常考核。
3.7 协调同其他部门的工作关系。
4、工作程序4.1 根据业务订单制定生产计划，组织全班人员合理进行生产，了解并掌握、提高各岗位的工作效率，确保人员、产品、设备的安全。
4.2 负责生产前检查混合机、电子秤是否正常，粉碎机的筛片是否符合要求，永磁筒的除铁工作是否完成，包装秤是否准确。
4.3 负责协调各岗位的生产管理，随时监督各岗位的工作情况及各设备的运转情况；及时与中控员、投料员、打包员沟通，确保生产的品种、包装、标签、净重完全符合要求。
4.6 按照品控部的有关规定，安排好头尾料和回制料的处理工作。
4.7 生产结束后，负责检查设备是否正常；若有异常，及时通知维修人员，以免影响生产；根据生产状况和设备状况，协调安排设备的维护时间和维修人员。
4.8 检查、监督生产车间各工作区域的卫生状况，保持现场卫生良好，地面干净整洁，设备无积尘。
4.9 严格执行考勤、奖惩制度，认真填写《作业计工表》。
4.10 交接班工作：交接班时，上一班的带班长应把生产车间各设备运转、维修情况等详细告知下一班的带班长，在交接清楚之后，上一班的带班长才可以离开。
5、相关文件《饲料产品生产过程控制程序》6、质量记录6.1《作业计工表》饲料厂中央控制室作业指导书1、目的规范中控员的正确操作，确保生产的正常运行。
2、范围饲料厂中央控制员岗位。
3、职责3.1 负责控制一条生产线。
3.2 负责控制室的卫生，保持电脑设备的清洁、无灰尘。
饲料特种实验动物饲料生产标准操作规程作业指导书
饲料厂特种实验动物饲料生产标准操作规程作业指
导书
一、目的
规范饲料厂模型饲料生产操作。
二、适用范围
饲料厂
三、内容
1、饲料厂收到由物流调度中心转来的客户签好的
《特种实验动物饲料委托加工授权书》。
2、饲料厂根据客户提供的配方，初步估算是否能饲
料成型度，若脂肪太高，不能成型，应及时告知物流调度中心。
3、饲料厂根据物流调度中心下达的生产任务——
配方、品种、数量、规格，核查原料是否齐备。
4、原料齐备，立即生产。
5、若原料不齐，客户需货不急，可按正常程序申报
采购；客户需货较急的情况，可用饲料厂备用金先买所需原料，后按程序补齐手续。
6、生产严格按客户委托进行，出现异常及时向物流
调度中心反馈。
饲料生产成品保管员岗位作业指导书
饲料生产成品保管员岗位作业指导书
1、成品料的出入库
每班结束后，由出料组长填写《成品入库通知单》，注明品名、批号、数量等送交成品库保管，由成品库保管员核对无误后签字，并填写《成品料送检单》通知品控部化验室进行检验。
2、标识：成品料包装结束后，由叉车司机按成品库指定的地点码放成品料，并悬挂“待检”标牌。
成品库负责对实验料和不合格成品悬挂相应标牌。
所有标牌由成品库收回并保管。
3、检验：化验室于每日中午14：00之前提交成品料感官检验结果、每日下午16：00之前提交成品料的理化检验结果给质量部相关人员。
4、贮存：码垛必须规范整齐，叉车在库内行走叉车，必须注意安全和对料袋的保护，减少破袋带来的损失。
5、发放控制：根据检验报告，对检验合格的成品料，通知保管可以发货；对检验不合格的成品料，填写《不合格品通知单》，送交成品库及生产办。
6、成品库接到后，摘下待检标牌，待检产品悬挂待检标牌，不合格品悬挂不合格标牌，其它检验合格的成品悬挂合格品标牌。
7、成品发放遵循先进先出的原则，允许2天的误差。
若因库存先进先出有困难时，必须先向上级请示汇报。
8、发现有漏气、破包的产品，填写《产品报损单》找质量负责人签字，经质量负责人检查确认后，由生产办按报废处理。
在《产品报损单》上签字后充回数量。
有超期饲料及时向主管领导汇报及时处理。
9、成品库依据基地部开具的《产品销售单》办理成品出库手续，并填写《成品料出库记录表》。
饲料制粒作业指导书.doc
饲料制粒作业指导书1、开机前的设备检查：(1)查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。
各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。
若有故障，应及时排除。
(2)查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。
(3)查看压模和压辘的间隙，以免太紧或间隙过大。
2、开机前，查看汽压、电压等指标，能否达到开机条件。
3、开机时，按顺序开启压粒系统的设备。
并且在无料加入的情况下, 让设备空转数分钟，以起热机作用。
等各设备都运转正常后，才能调节给料螺旋的调速器，开始进料。
4、掌握好给料螺旋的给料速度，采取由慢到快、由少到多的给料方法。
5、调节好蒸汽进入调制筒的大小和速度，以免使物料过份熟化或未达到熟化要求。
6、密切注意调制筒内的温度探测仪表；根据配方对各品种料的调制温度的要求，调制时，温度差异不能大于5〜10°C。
7、密切注意压粒机的电流表的指针指示情况。
8、密切注意制粒机出料口颗粒料的水分、硬度、色泽、长度以及含粉情况，如含粉过多或颗粒不结实等，应该重新调节好压模和压辗的间隙、给料速度以及蒸汽的流量大小等指标，在确保颗粒料质量的耍求下，尽量提高生产量。
9、生产过程中，压粒工应注意各设备运转时发出的声响是否异常，如有异常，应立即停机查看什么环节的设备出现故障，并且协同维修人员维修。
10、生产完毕，压粒工应按顺序停机：先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料吋，才按顺序停止各设备的电源（给料螺旋f调制筒f压粒机f冷却塔进料口）o11、停机后，压粒工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。
检修过后，压粒工给和关设备加入机油或润滑油，以保证下次开机能够安全运转。
%1做好与蒸汽系统冇关的工作1、每天早上锅炉工送汽过来时，要将排水阀打开2—5分钟，以排除蒸汽管道内的冷凝水；2、注意观察2个疏水阀及减压阀是否能正常工作，如不正常工作，应及时向制造主任报告;3、炉压低于（）.8Mp （夏天0.5Mp）不得开机生产，应向锅炉工提出；4、炉压不稳定时，应向锅炉工提出；5、进制粒机的汽压控制在0.25—0.4Mp之间。
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吉林省兴华饲料集团有限公司生产作业指导书编号：编制：审核：审批：吉林省兴华饲料集团有限公司2009年1月1日颁布2009年1月1日实施目录一、生产班长作业指导书 (2)二、中控工作业指导书 (4)三、投料工作业指导书 (8)四、粉碎工作业指导书 (10)五、看仓工作业指导书 (12)六、混合工作业指导书 (13)七、制粒工作业指导书 (15)八、等包工作业指导书 (18)九、扎口工作业指导书 (20)十、缝包工作业指导书 (22)十一、出包工作业指导书 (24)生产班长作业指导书1、生产班长不仅要熟悉本公司饲料生产工艺流程，熟练操纵配料设备，及时准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况。
2、根据生产计划单,合理安排生产顺序,并做好班前会对生产、安全、质量等要求宣贯工作，通知中控工按照规定执行。
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、每班次要检查各原料仓原料贮存状况有无错料、或串料现象，如有问题及时处理。
5、合理安排生产人员并协调各岗位工作，做好生产前各项准备工作。
6、生产过程中经常巡视机械设备运行情况，监控和抽查各岗位执行力度，如有问题及时按规定处理并汇报，给出处理纠正措施。
7、生产过程中经常检查投料质量、原料粉碎细度、半成品混合均匀度、制粒温度、蒸汽压力、中控操作质量、（需要时成品稳定性）、成品感官质量、水分、冷却效果、计量、包装、转运贮存等，监督检查冷却仓、熟化仓清理情况，如有问题及时上报，并综合评估饲料危害程度，作相应处理措施。
8、负责各岗位记录收集、整理、完善、审核、统计、管理工作便于产品可追溯性，和对不合格品的隔离、标识管理。
9、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高管理水平。
10、对本班次的产品质量、作业质量、机器保养、环境卫生、生产安全、工具管理负责，并纳入考核。
11、负责对生产人员的考勤管理，并积极完成公司临时交办事务。
中控工作业指导书一、中控工不仅要熟悉本公司饲料生产工艺流程，熟练操纵配料设备，及时准确地处理生产过程中可能出现的各种紧急情况，并持证上岗。
二、根据生产计划单，调度、操作生产设备，协调生产工序，监视生产设备的运行状况，并根据设备运行状况及时进行处理，以保证生产的正常运行，保质保量。
三、中控工必须熟练掌握下列技能：1、能正确启动、监控、停止车间全部设备。
2、根据饲料配方计算各物料实际总用量，并据此安排上料计划。
3、掌握手动和自动配料生产的方法。
4、对在生产过程中出现的影响饲料质量问题，能及时进行质量评估并采取有效措施，进行调整。
5、正确指挥协调其它工段进行生产，监督与检查各工序运行质量。
6、对生产时发生一般性机器故障能够及时有效地排除。
7、做出电耗、生产量和原料消耗等生产记录、报表。
四、具体操作如下1、提前10分钟到岗,认真参加班前会,理解并接受本班次的生产任务，指挥协调各工段、各岗位人员、做生产前的准备工作。
2、领取生产计划单，按计划单要求安排生产顺序。
3、按生产计划单根据配方计算各种物料的正确使用量，并写下投料单要求，各种物料的投料量、通知投料人员。
4、开始投料前必须先查看“看仓记录”核对物料与仓号是否一致，以及对各筛选磁选设备进行检查、清理、对全套设备系统地检查发现问题及时处理，在确定无问题的情况下，发出开机指令开始开机生产。
5、起动电源开关，起动空压机，起动进料系统开始投料。
①原料与仓号必须对应。
②投料口必须对应。
③每投完一个品种物料必须停3-5分钟，投料口打扫完毕后，待刮板机、提升机、物料走尽后，才能开动分配器换仓投下一个品种物料。
6、投料完毕后开始配料（自动配料，先配后粉）①、起动计算机控制系统，进入配料程序，应根据提示输入生产参数，如配方调整落料差，下料顺序，置入混合时间和混合机开门时间等，开启混合机及提升机、刮板机，分配器打到待粉碎仓。
②、调整配料称到零点，输入配料称数或生产量，开始配料生产。
③、本次配料如无特别要求不加预混料等载体（注先配后料）。
7、当配1-2批料时开始粉碎①起动高压风机粉碎机及相关脉冲、关风器、刮板机等。
②观察粉碎机电流、喂料器，下料从小到大，逐步达到粉碎机额定电流。
③粉碎机正常后检查粉碎细度是否达到要求。
8、当粉碎机粉1-2批料时，开始二次配料。
①、通知混合工准备添加预混料。
②、选好待制粒仓，分配器与仓号必须对应。
③、开始配料，起动混合机，发出添加信号，添加预混料等载体，并协调做好不同产品或不同要求的交叉冲洗工作和相应记录。
9、当配1-2批物料时通知制粒工开始制粒（虾、蟹料）①制粒工通知锅炉房送气，制粒工排尽气路及气仓内冷却水，检查制粒机。
一切正常后，开启制粒机，同时开启冷却风机、关风器等制粒系统相关设备。
②制粒后成品进入下面稳定器内熟化30-40分钟开始自动排料，注意观察稳定器内机械料位器工作是否正常，发现异常及时处理。
③当稳定器排料到冷却器后30-40分钟左右，冷却器内物料达到冷却器自动料位器时，冷却器开始自动排料，此时要检查饲料冷却效果。
④开启自动打包秤，振动筛，分级筛，提升机等相关设备，并通知准备打包。
10、当成品仓有物料时就可以开始准备打包。
①根据生产计划和生产顺序，通知生产包装顺序。
②调整自动打包秤，并且用台式电子秤复查重量是否合格。
③感官检查成品颜色、气味、水分、粉尘、切口、粒径、稳定性、冷却等是否合格，不合格则等下回机，合格后则可以打包。
（感官指标另见标准）④依据计划单对应包装袋，标签，数量及存放场地通知打包。
11、在自动配料生产过程中，除了注意观察配料系统工作是否正常以外，还应根据配料仓料位指示的变化和生产的需要，及时调换配料仓上料品种的数量，当配料仓内原料数量已满足生产需要时，及时通知上料工停止上料，同时应注意观察整个生产工艺，上料工段，粉碎工段，配料工段，制粒工段和成品工段。
各工段均存在前后衔接设备的正常运行问题，某台设备一旦出现故障，必须及时调整，同时应观察模拟屏上显示设备的运行状况，如各电流表、电压表、指示灯、报警器等，生产结束该停机时应及时停机，以减少电耗。
12、生产过程中要做好相关记录，处理好生产数据和生产统计报表，关闭计算机和其他设备，做好交接班记录，在离开控制室时断开电源，关紧门窗，同时做好卫生包干区清洁卫生工作。
13、每天要保持中控室内干净卫生，上班时不要携带、危害饲料安全污染物，在生产作业过程中要注意个人卫生、清洁上岗和工作安全性。
投料工作业指导书投料工的主要职责是把当班生产所需的原料及时，足量，安全，无误地转运到指定位置，投入指定设备口，作业流程如下：1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品。
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、检查、备好转运工具，检查本岗位所管的机器设备。
5、领取中控室下达的投料单，认真核对数量、品种及投料口位置。
6、正确拆垛取料，从原料堆垛取料时必须自上而下，自外向里，先进、先出，搬取原料，严禁从堆垛中层抽取原料，在已倾斜的高堆垛上搬去原料必须请求班长派员监护，将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车，以防意外。
7、规范装车计数，转运原料一般要求使用手推车，准确计数，装车整齐，重心得当，便于运达投料口卸车。
8、安全快速转运，熟悉转运路线及路况，把稳重心，快步转运，工作期间不得光脚，不得穿拖鞋或其它易打滑的鞋。
9、开袋，验质，投料，除纸包装，一次性包装外，可以直接剪开，能二次使用的，用剪刀断开缝合线，开启袋口。
并把解下的封口线、绳放置固定容器内，严禁随意划破包装物，投料前必须认真通过感观检查拟投原料的品质，如色泽、气味、杂质、水分、结块、有无霉变等，发现问题立即报告，按上级指令处理，投料时应抖尽包装物内的原料，把空袋整齐地放置在投料口便于整理，按要求打捆，随时清理投料现场杂物，严禁乱扔空袋，线绳，杂物。
10、选出可见杂物，投料时，凡发现杂物及发霉结块料必须立即选出，不让其进入设备中。
11、注意换料清场，一品种投完，改投另一种原料前，必须先将投料现场清扫干净，与中控室取得联系，并得到投料指令后才能开始投入另一种原料。
12、定期清理相关设备，爱护设备，清理除尘器，布袋及管道，栅栏缠绕物，负责清理原料初清筛下的清理杂物。
13、投料完毕后，按中控要求把当班回料投入指定投料口。
打扫好投料场地和责任区内的清洁卫生，把原料包装袋和线绳转到指定地点，把本班次用过的工具，物品放返原处，打扫干净并把未转运空的原料垛口堆码整齐，对跺脚的散原料进行装包，对转运工具、车辆进行必要的维护、保养。
14、投料结束要及时统计报告所投物料的品种、数量做好相关记录。
15、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不串岗，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高操作技能。
16、听从中控室（或班长）临时安排的各项事务，对本工序的作业质量，机器保养，环境卫生，工具管理负责，并纳入考核。
看仓工作业指导书1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会，理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品。
3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、上班后首先抽取各原料仓料样,查看各仓有无混料或质量异常,复核上一班次"查仓记录"并把查仓情况通知中控和班长。
5、每次转仓前确认输送管道已无上一批残留料,并通知中控。
6、监视平台以上设备运行情况，并听从中控工或班长安排定期清理磁选器，并保持良好状态，如有问题及时向中控或班长汇报处理。
7、每次生产时要保持原料仓和各道工序管道通畅。
8、工作认真负责，不做与本工作无关的事情，不脱岗，不睡岗，并且做到勤动手，勤观察，勤动脑，不断提高操作技能。
9、生产结束清理工作场地的杂料异物，放入指定地点，对工作场地，卫生包干区进行清扫，工具放入指定地点。
10、听从中控室（或班长）临时安排各项事务，对本工序的产品质量、作业质量、环境卫生、工具管理负责，并纳入考核。
混合工作业指导书1、根据生产要求提前10分钟到岗，认真参加班前会理解并接受本班次的生产任务。
2、严格遵守“安全生产，预防为主”的方针，规范操作，正确佩戴好安全防护用品3、上班时不得携带危害饲料安全的污染物,注意卫生、清洁上岗。
4、根据生产计划单要求备好添加剂以及相关添加的辅料。
5、目测掌握辨别各种添加物料的名称，颜色，粒度，气味、混合均匀度等，发现不合格产品，不得使用，立即向中控室（或班长）汇报。
6、复查校正计量器具，添加剂重量，核对产品与标签与生产产品是否一致，准确称取所需的载体和预配料，及时记录重量和批号，听从中控室指令，即中控室每发出一个添加指令必须添加一个相对应的添加剂，添加完毕后必须给中控室回一个指令信号，严防错添、漏添入其它物料，放料时，严防物料溅出，袋皮内必须清干净，不得有残留，投料口每批次清理一次。