泥浆护壁灌注桩常见问题及预防处理方法
泥浆护壁成孔灌注桩质量通病及防治措施
（在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失）
1.遇到透水性强或有地下水流动的土层
2.护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆
3.水头过高使孔壁渗透
适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大
如有探头石，宜用钻进钻透，用冲孔机时用低垂密击，把石打碎；倾斜基岩时，投入块石使表面略平，用密锤打
梅 花 孔
（孔断面形状不规则，呈梅花形）
1.冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动
2.泥浆太稠，阻力太大
3.提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向
经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间
1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；或钻杆弯曲，接头不直
2.土层软硬不匀
3.钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀
安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换；遇软硬土层应控制进尺，低速钻进
偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正
名称、现象
产 生 原 因
防 治 措 施
不 进 尺
（在粘性土层钻进时泥块抱住钻头，难以钻进）
1.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块
2.钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻
加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重
泥浆护壁钻孔灌注桩常见工程质量通病及预控措施
泥浆护壁钻孔灌注桩常见工程质量通病及预控措施摘要：本文对泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理控制要点以及质量预控做了较详细的介绍。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工环节多，工艺复杂，对于现场质量控制难度比较大，本文总结出泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中常见以下质量通病及预控措施。
影响钻孔深度的因素有钻头、主钻杆、辅钻杆、桩顶标高、桩长、磨盘标高等，开钻前对以上几项要逐一测量，终孔时取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，以余尺测定为主，以测绳测定为辅。
孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。
每根桩开孔时，双方的技术人员应验证钻头规格，确保所用钻头满足施工要求造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下：场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。
钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。
钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。
控制钻孔垂直度的主要技术措施为：a.压实、平整施工场地。
b.安装钻机时应严格检查钻进的平整度和钻杆的垂直度，我们联通工地坚持每天上午和下午两次检查磨盘的水平，发现偏差应立即调整。
C.定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
钻孔灌注桩的塌孔与缩径从表面上看是两个相反面，实际上产生的原因却基本相同。
主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼等原因所造成。
若没有特殊原因，我们要求施工单位在导管安装后应立即灌注砼。
孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。
要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
图纸要求本工程采用反循环清孔，孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至~/cm3。
规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。
泥浆护壁成孔灌注桩质量事故及处理
泥浆护壁成孔灌注桩质量事故及处理孔壁坍塌现象：孔壁坍塌是在成孔过程当中，在排出的泥浆中不断出现气泡，或护筒里水位突然下降，这都是坍塌的迹象。
处理措施：发现塌孔，首先应当保持孔内水位，如为轻度塌孔，应首先探明塌孔位置，将砂和黏土混合物回填到塌孔位置以上1~2m；如塌孔严重，应全部回填，待回填物沉淀密实后采用低钻速。
护筒冒水现象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒偏斜和位移，以至造成桩孔偏斜，甚至无法施工。
处理措施：初发现护筒冒水，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重填。
钻孔偏斜现象：钻孔偏斜是指成孔后，空位发生倾斜，偏离中心线，超过规范允许值。
它的危害除了影像桩基质量外，还会造成施工上的困难，如放不进钢筋骨架等。
处理措施：如已出现斜孔，则应在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；或在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
钻孔漏浆现象：钻孔漏浆是指在成孔过程当中或成孔后，泥浆向孔外漏失。
处理措施：加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。
流砂现象：发生流砂时，桩孔内大量冒砂，将孔涌塞。
处理措施：保证孔内水位高于孔外水位0.5m以上，并适当增加泥浆密度；当流砂严重时，可抛入砖、石、黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚实孔壁，组织流砂涌入。
钢筋笼偏位、变形、上浮处理措施：在施工中，如已发生钢筋笼上浮或下沉，对于混凝土质量较好者，可不予与处理，但对承受水平荷载的装，则应校对核实弯矩是否超标，采取补强措施。
断桩现象：水下灌注混凝土，如桩截面上存在泥夹层，会造成断桩现象，这种事故使桩的完整性大受损害，桩身强度和强度大大下降。
处理措施：如已发生断桩，不严重者核算其实际承载力；如比较严重，则应进行补桩。
吊脚桩现象：吊脚桩是指桩成孔后，桩身下部局部没有混凝土或加有泥土。
处理措施：注意泥浆浓度，及时清渣。
泥浆护壁机械钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施
径过大， 钢筋笼箍筋间距过密及压注水泥浆比重过
大造成 的 。
１３ ．． 仿 治 措 施
钢筋笼长度不够 。处理办法只能人为除去超高混凝 土再接 桩 。 （） ３ 桩顶夹泥 ， 主要是导管 内外的混凝土层差
较 小 ， 注 困难 ， 动 导 管过 快 过 猛 ， 孔 壁 泥 土和 灌 蹿 使
（） ２ 适当提高孔 内泥浆高度 ， 也不宜提 的过 但 高， 特别是渗透性较好 的地层中， 水头太高会造成泥
浆 流失 。
（） ３ 重视 护 桶 的埋 设 。 采 用 反 循 环钻 孔 时 ， 由 于是在 静水 压力下 进行 的 ， 故护 桶 的埋设很 重要 。
１２ 桩 底沉 渣或虚 土 过后 问题 ．
１ １２ 防 治措 施 ．．
口堆积土和垃圾并及时校正钻杆。
（） ２ 工艺本身的防治作用。桩端压力注浆对孔 底虚土起到渗透、 填充、 压密 、 固结作用 ， 但是如果沉
渣过厚桩底压浆就起不到这些作用 了。
１ ３ 钢 筋 笼的浮 动 问题 ．
选 用膨 润 土配 置 泥 浆 （ 土 量 控 制 在 或沉 机 渣 过厚 ， 降低 了桩基 承载 力 。
１２ １ 产 生原 因 ．．
（） １ 成孔 过 程 中 或 成 孔 后 塌 孔 ， 体 塌 落 大 量 土 沉积孔底 ； 或土层含有大量炉灰 、 砖头、 垃圾等杂填 土； 或遇 到流塑 淤泥 、 松砂 、 卵石 夹层 土层 。 砂 （ ） 口周 围 堆 积 大 量 钻 出 的 土未 及 时 清理 ， ２孔
钢筋笼 的安 放 必 须 自然 、 利 ， 顺 禁止 施 加 外 力 ，
右 ）控制泥浆比重在 １０ ～ ．８ ， ．３ １０ 之间效果最好 ， 如 遇到透水性强的地层 ， 可增大至 １３～１５ ． ． 。膨润土 虽然单价高但是制浆时的用量仅为普通粘土的１５ ／，
泥浆护壁灌注桩质量问题及防治措施
泥浆护壁灌注桩质量问题及防治措施发布时间：2023-05-15T07:38:21.313Z 来源：《新型城镇化》2023年8期作者：卢朝荣[导读] 泥浆护壁灌注桩，多用于地下水位较高的施工场地。
其优点是工作量少，运输成本低，造价相对较低等。
但不容忽视的是，护筒冒水、沉渣厚度过大、孔壁坍塌、钢筋笼上浮、注浆管堵塞、偏桩、断桩等现象是泥浆护壁灌注桩施工过程中的几种常见的质量问题。
本文主要阐述这些质量问题产生的原因以及相应的防治措施。
温州市天泰建设工程有限公司浙江温州 325804摘要：泥浆护壁灌注桩，多用于地下水位较高的施工场地。
其优点是工作量少，运输成本低，造价相对较低等。
但不容忽视的是，护筒冒水、沉渣厚度过大、孔壁坍塌、钢筋笼上浮、注浆管堵塞、偏桩、断桩等现象是泥浆护壁灌注桩施工过程中的几种常见的质量问题。
本文主要阐述这些质量问题产生的原因以及相应的防治措施。
关键词：泥浆护壁灌注桩；质量问题；防治措施；灌注桩因其本身有较多优点，在城市工程建设中用途广泛，它能适用于各种土层。
但桩的质量难以控制和保证，影响桩承载能力的发挥。
而采用泥浆护壁时，还要符合环卫部门要求。
本文对泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题及其原因进行分析，提出预控措施。
1钢筋笼安放与设计要求不符钢筋笼变形，保护层、桩孔深度不符合设计要求。
1.1 原因分析（1）钢筋笼在堆放、起吊、搬运时没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形；（2）钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；（3）钢筋笼上未设垫块或耳环，吊入孔不垂直，产生保护层过大或过小。
1.2 预控措施（1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作，入孔时再焊接；（2）钢筋笼在搬运和安放过程中，每隔2.0m～2.5m设置加劲箍一道，还应在钢筋笼内每隔3.0m～4.0m装一个可拆卸的十字形加劲架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除；（3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间隔设混凝土垫块或塑料小轮状垫块，或焊耳环，控制保护层厚度；（4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺向钢管吊入孔中。
泥浆护壁灌注桩
钻孔过程中，由于地质条件复杂、钻机安装不稳定或操作不当等原因，可能导致钻孔偏斜 。
解决方案
为防止钻孔偏斜，应确保钻机安装稳定，钻杆垂直；在软硬地层交界处应控制钻进速度； 发生偏斜时，应回填砂石至偏斜部位以上1-2米，重新冲钻。
孔壁坍塌
总结词
孔壁坍塌是指在成孔过程中，孔 壁土体坍塌，造成桩孔扩大或缩 径。
从高层建筑到桥梁工程，再到大型工 业厂房，泥浆护壁灌注桩均可适用。
施工方法
施工流程
泥浆制备→钻机就位→钻孔→清 孔→下钢筋笼→灌注混凝土→成
桩检测。
关键技术要点
控制泥浆的配合比和粘度，根据地 层条件调整钻进速度，清孔时要将 孔内沉渣清除干净，灌注混凝土时 要保证连续、均匀。
注意事项
施工过程中要随时监测孔壁的稳定 性，防止塌孔和缩颈现象的发生， 同时要注意泥浆的排放，减少对环 境的影响。
复杂地质条件下泥浆护壁灌注桩施工实例
在复杂地质条件下，如软土、岩溶、砂土液化等地区，采用泥浆护壁灌注桩能够克服地质不利因素，提高基础承载力和稳定 性。
在复杂地质条件下进行泥浆护壁灌注桩施工时，需根据地质勘察报告，制定针对性的施工方案和技术措施。例如，采用适当 的方法处理软土和岩溶地区的不利地质条件，控制砂土液化地区的桩身混凝土质量等。同时，加强施工监测和质量控制也是 确保成桩质量的关键。
详细描述
孔壁坍塌通常是由于泥浆比重不 足、护壁效果差、成孔速度过快 等原因造成的。
解决方案
为防止孔壁坍塌，应适当调整泥 浆比重，提高护壁效果；控制成 孔速度，避免过快成孔；发生孔 壁坍塌时，应回填砂石至坍塌部 位以上1米，重新冲钻。
钢筋笼上浮
总结词
钢筋笼上浮是指钢筋笼在灌注混凝土过程中，向上移动脱离设计 位置。
浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量事故及预防措施
计单位 、 地勘 公司、 质检站 及施工单位共 同进 行 ， 以检验 “各情 况和操作工艺。
２ ． 垂 直度 控 制 ．１ ２
‘
垂直 度 控 制 主 要 依 靠 钻机 就 位 的 平 整 垂 直 ， 在 钻进 过程 中 应 作 必 要 的 检 测 ， 别 是 钻 进 过 程 中碰 到 孤 石 、 特 坚土 时 更 应及 时
生处理 。
施 工 经 验 ， 查 特 殊 工 种 的上 岗 证 书 等 ： 工 过 程 中 ， 往 由 于 检 施 往
现场工人一个错误 的操作 ， 就造成 整根桩报废的严重后果， 因而 除了要具有相关 的工作职责及制度外， 还应进行 责任 心的教育 。
② 施 工 机 械 的审 查 。 工 单 位 使 用 的 成 孑机 械 必 须 与 现 场 土质 、 施 Ｌ 桩 径 、 深 等 要 求 相 适 应 ， 注 意 审 查 其 设 备 档 案 ， 证 其 性 能 桩 应 保 良好 ， 合 格 的 机 械 不 准 进 入现 场 ； 果 机 具 破 旧 ， 工 中 打 打 不 如 施 停 停 ， 必 严重 影 响质 量 。 同 时应 考 虑 供 电情 况 ， 般 应 有 备 用 势 一 发 电机 。 ２１ 施 工 组 织设 计 的 审 查 ．． ２
其施工管理制度、 岗位责任制、 质检制度等 。
２１ 组 织设 计 交底 及 图纸 会 审 ．３ ． 设计 交底 与 图纸 会 审可 同 时进 行 ， 以设 计 交 底 为 主 ， 计 人 设 员 申 明设 计 意 图 ， 申质 量 标 准 ， 出必 要 的 以求 保 证 质 量 的 一 重 提 些工作要求。
等； ⑤断桩 。 灌注混凝土施 工质量 失控 ， 发牛断桩事 故； 桩基验 ⑥ 收时 出现的桩位偏 差过大 ； 灌注桩顶标高不足 。常见 的有 ： ⑦ ①
浅谈泥浆护壁成孔灌注桩施工中的问题与措施
导管 埋 人混 凝 土 的 深 度 过 深 ， 是 导 管 内 外 混 凝 土 均 已 初 或
凝 ， 导 管 无 法 拔 出 ， 将 导 管 拔 断 而 产 生 的埋 管 。 使 或
能 力 的 发挥 现 对 泥浆 护 壁 成孑 灌 注 桩 常 见质 量 问题 及 其 原 因 Ｌ
进 行分 析 ， 提 出预 控措 施 。 并
层 中钻 进 ， 头 所 受 阻 力 不 均 匀 ；４ 钻 孑 中遇 到 较 大 孤 石 或 探 钻 （） Ｌ 头 石 ， 钻 杆 偏 位 ；５ 扩 孔 较 大 ， 头 偏 离 方 向 。 使 （） 钻 ２３ 缩 钻 产 生 的 原 因 ． （ ） 具 焊 补 不 及 时 ， 重 磨 损 的钻 锥 往 往 钻 出 比 设 计 桩 １钻 严 径 小 的孔 ； ２ 钻 进 地层 中 有 软 塑 土 ， 干扰 挤 动 膨 胀 后 孑 径 缩 （） 受 Ｌ
提 升 、 落 冲锤 、 渣 简 时 碰 撞 孑 壁 ； ５ 在 流 沙 、 淤 泥 、 碎 下 掏 Ｌ （） 软 破
底层 、 松散 沙层 中进 钻 ， 尺 太 快 或 停 在 一 处 空 转 时 间太 长 。 进
２２ 桩 子 偏 斜 产 生 的 原 因 － Ｌ
１ ． 缩 钻 。钻 孔 部 分孔 径 小 于 设 计 孔 径 ， 钢 筋 笼 吊 插 不 进 ．３ １ 使 或使 钢 筋 笼 的混 凝 土 保 护 层 过 小 ， 响桩 的 承载 能力 。 影 １１ 护 简 冒 水 、 孔 漏 浆 。 护 筒 外 壁 冒 水 ， ．４ ． 钻 即护 筒 冒水 。钻 孔 漏浆 ． 即是 在成 孔 过 程 中或 成 孔 后 ， 浆 向 孔 外 漏 失 。二 者 都 可 泥
使 护 简 内承 压 水 位 高 ， 得 不 到 保 障 ， 引 发 坍 孔 ， 会 造 成 筒 并 易 也
灌注桩质量通病及防治
灌注桩质量通病及防治一、钻孔灌注桩1、由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续，间断一段时间后，隔水层混凝土凝固形成硬壳，后续的混凝土下不去，只好拔出导管，一旦导管下口离开混凝土面，泥浆就会进入管内形成断桩。
如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层，形成新隔水层，老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中，形成桩身局部低质混凝土；2、对于有泥浆护壁的钻（冲）孔灌注桩，桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导致承载力大幅降低的主要原因；3、水下浇注混凝土时，施工不当如导管下口离开混凝土面、混凝土浇注不连续时，桩身会出现断桩的现象，而混凝土搅拌不均、水灰比过大或导管漏水均会产生混凝土离析；4、当泥浆比重配置不当，地层松散或呈流塑状，导致孔壁不能直立而出现塌孔时，或承压水层对桩周混凝土有侵蚀时，桩身就会不同程度的出现扩径、缩径或断桩现象；5、桩径小于600mm的桩，由于导管和钢筋笼占据一定的空间，加上孔壁和钢筋的摩擦力作用，混凝土上升困难，容易堵管，形成断桩或钢筋笼上浮；6、对于干作业钻孔灌注桩，桩底虚土过多是导致承载力下降的主要原因，而当地层稳定性差出现塌孔时，桩身也会出现夹泥或断桩现象；7、导管连接处漏水将形成断桩。
二、预防措施1、钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔,以便了解地质情况、检验所用设备的性能、施工工艺等。
如测得孔径易缩或塌孔，沉渣过厚等，采取相应的补救措施或采用重新考虑成孔工艺，修改工艺操作方法；2、桩位复测防止桩位放错或漏桩现象的出现；3、钻杆的垂直度:钻头中心与桩位中心、护筒中心应在同一垂直线上，在开钻前必须满负荷调试运转，钻孔灌注桩应采用跳打方式，防止相邻桩穿孔；4、清孔质量控制:采用二次换浆清孔的方法、。
在一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行二次清孔。
其目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣，清孔后的检查泥浆比重在1、15～1、25、清孔后，再检查沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）；5、下钢筋笼:保持与孔垂直，不能与孔壁相碰,钢筋笼接长焊接保证钢筋搭接倍数，焊缝连续保满。
浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及防治
浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及防治摘要：因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为部分地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，建造高层建筑必然产生很大的沉降，于是产生一种重要的基础形式-泥浆护壁钻孔灌注桩。
时至今日，随着科学技术的日新月异发展，泥浆护壁钻孔灌注桩在我国的设计及施工水平也得到了长足的发展，已广泛应用于各类工业与民用建筑中。
因此，分析作为建筑质量安全重要一环桩基础的常见质量问题防治有着重要的意义。
关键词：泥浆护壁；钻孔灌注桩；常见质量问题；防治1、浆护壁钻孔灌注桩释义泥浆护壁钻孔灌注桩是通过机械冲击、回钻、挖掘等手段在在泥浆护壁作用下的土中形成桩孔，利用钻斗、吸泵或泥浆带出钻渣，成孔后在其内放置钢筋笼，再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成桩的一类桩型。
2、浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题2 .1塌孔-孔壁坍塌的现象。
2.2孔位偏斜-孔位上口与下口不垂直的现象。
2.3不进尺-钻孔过程中钻杆无法前进的现象。
2.4 掉钻-施工中钻头掉入孔底的质量事故。
2.5卡钻、埋钻-施工中钻头卡在孔内或掉入孔底被埋的现象。
2.6钢筋笼偏位、变形、上浮-钢筋笼不居中孔位、发生变形和上浮的现象。
2.7 缩颈-孔内直径局部变小的现象。
2.8堵管-混凝土水下灌注过程中堵塞导管的现象。
2.9吊脚桩-桩底未接触到持力层的现象。
2图1-1：部分质量问题图示.10夹碴、断桩-桩身混凝土不完整出现断开现象。
3、质量问题防治办法3.1塌孔防治办法：⑴护筒周围用粘土填封密实。
⑵使孔内泥浆高于地下水位0.5~1.0m，调制泥浆阶段慢速钻进，间断加水，适当回填些粘土。
⑶不要进尺过快。
⑷成孔后及时灌注混凝土。
⑸轻度塌孔，加大泥浆密度，严重塌孔，用粘土（冲孔采用回填毛石）投入至塌孔部位以上至少1m处，待孔壁稳定后重新采用低速钻进成孔。
3.2孔位偏斜防治办法：⑴安装钻机时，对钻杆导架进行水平和垂直度校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换。
泥浆护壁成孔灌注桩施工常见问题及处理
内混凝土在 自重作 用下 泌水 离 析 ， 成混 凝 土堵 塞。 形
机械故 障或 其它 原 因造成 中止混 凝 土灌 注时 间过 长 时 ， 内混凝土会离 析 ， 管 和易性 变差 ， 管内底 部混凝 土
会泌水形成堵塞 。如 导管坠 落使导 管底 口内翻 ， 减小
很难在现有 的《 桩基施工手册》 中找到解决 的办法 。针
土， 轻度塌孔 ， 加大泥浆 比重和提高水位 ； 严重塌孔， 用 粘土泥膏投入 ， Ｌ 待孑 壁稳定后 用低 速重新钻进。 （） 缩径 。在下 钢筋 笼前先下 一个 同孔一样粗 ５ 的孔规 ， 预先检测一 下就能发 现并 予 以纠正。把停钻
多发生在 笼底 离孑 底 有 一段距 离 ， 重量 较轻 ， Ｌ 笼 桩径
量关 ， 各个环 节 严格 按 照相关 的要求 进行 操 作 ， 时 同 在施工实践 中要善 于不 断 总结 ， 断更新 施 工 工艺 ， 不 不断提高施 工 技术 水平 ， 合多 种 预防处 理 措施 ， 结 才 能保证基础 工程大体积混凝 土结 构的工程 质量。
参 考 文 献
［］ 建筑施 工手 册（ 三版 ） １ 第 编写组 ， 建筑施工手册 ［ ． Ｍ］北京 ： 国 中
（） 断 桩 、 泥 、 心 。灌 注 时 间过 长 ， 批 混 凝 ６ 夹 夹 首
入时导管底 口以上 的混凝 土应视作 浮浆 ， 以后 的导管
埋深要超过 此时 导管 的埋深 ｌ ｍ以上 ， 且这些 浮浆 并 要在灌注终结时预 留出来 ， 以便凿除。 （） 卡管。隔水栓 可采用 小于导管 内径 １ｍ左 ２ ｅ
了内径 ， 还会积存混凝 土 ， 使混 凝土 流动不 畅 ， 易造 极
成卡管 。 （ ） 埋 管。导管埋 深过 大、 ３ 灌注 时间过 长 、 凝 混 土已初凝 、 孔 严重 等。埋 管轻 则 损坏 导 管 ， 则毁 塌 重
泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题的预防及处理措施
第 ９期
天 津职 业 院校联 合 学报
Ｊ ｕｎ ｌ ｆ ａ ｊ ｏ ａ ｉｎ ｌｎ ｔ ｕｅ ｏ ｒａ ｎｉ Ｖ ｃ ｔ ａ ｓｉ ｔ ｓ ｏ Ｔｉ ｎ ｏ Ｉ ｔ
Ｎ ０ ． ｏ ．１ ９Ｖ １ ４ Ｓｅ ｐ． ２ ２ ０１
２１ ０ ２年 ９月
泥浆护壁成孔灌注桩 常 见 质 量 问题 的预 防及 处 理 措 施
建 筑施 工 类 专 业 的 教 学 与 研 究 工 作 。
・ ９５ ・
（ ） 孔 完 成 后 ， 待 灌 注 水 下 混 凝 土 的 时 间一 般 不应 大 于 ３小 时 ， ４钻 等 确保 混 凝 土连 续 灌 注 ， 控 制 混凝 并 土 的灌 注 时 间 ， 保 证 施 工 质 量 的情 况 下 ， 量 缩 短 灌 注 时 间 。轻 度 坍孔 ， 大 泥 浆 密 度 和 提 高 水 位 ， 重 在 尽 加 严 坍 孔 ， 粘 土 、 膏投 入 ， 用 泥 待孔 壁稳 定 后 采用 低 速 重 新 钻 进 。 五 、 孔偏 斜 现 象 的 形成 和 处 理 措 施 钻 １ 形 成 原 因有 以 下 几 种 因素 ．
控 制 点 和 临 时 水 准 点 为依 据 准 确 测 出桩 的 中 心点 位 置 ， 工 前 ， 据 桩 的 轴 线 ， 出 每 个 桩 位 的 十 字 中心 施 根 引
线， 中心 线 用 小 钉 钉 牢 在 桩 孔 附近 的木 桩 上 ， 标 桩 埋 设 牢 固有 醒 目标 记 ； 且 （ ） 量 完 成 后 对 桩 点 进 行 保 护 ， 在 附 近 动 土 和 扰 动 ， 孔 前 自检 和 监 理 进 行 复 测 。 ４测 不 钻
王 永 利
（ 天津 国土资 源和 房屋职 业 学院 ， 津 ３ ０ ７ ） 天 ０ ２ ０
泥浆护壁成孔灌注桩施工注意事项
泥浆护壁成孔灌注桩施工注意事项泥浆护壁成孔灌注桩施工过程中应注意事项如下：一、要注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工；2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定；3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m³/h。
浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m；4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%；5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定；6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施；7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
二、预防孔壁坍落要注意的问题1、在松散砂土或流沙中钻进时，应控制进尺，选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆(或投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，使黏土膏、片石、卵石挤入孔壁)；2、如地下水位变化过大，应采取升高护简、增大水头或用虹吸管连接等措施；3、严格控制冲程高度和炸药用量；4、孔口坍塌时，应先探明位置，将砂和黏土(或砂砾和黄土)混合物回填到孔位置以上1~2m;如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
三、施工人员作业过程应注意的问题1、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品；2、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用；3、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
4、注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟（管）加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。
泥浆护壁成孔灌注桩
埋设护筒
在桩位处埋设护筒， 固定位置并保持垂 直。
清孔
清除孔内钻屑和泥 浆，保持孔内清洁。
灌注混凝土
将混凝土通过导管 灌注至孔内，直至 桩顶标高。
施工要点
控制钻孔垂直度
确保钻孔的垂直度符合 设计要求，防止斜孔或
偏孔。
控制泥浆性能
根据地质条件和施工要 求，调整泥浆的比重、
粘度等性能指标。
控制清孔质量
3
对施工队伍技术水平要求高
由于泥浆护壁成孔灌注桩的施工精度要求较高， 因此需要技术水平较高的施工队伍来保证施工质 量。
04 泥浆护壁成孔灌注桩的常 见问题与解决方案
常见问题
孔壁坍塌
在成孔过程中，由于泥浆性能不佳或 护壁厚度不足，导致孔壁坍塌。
桩身倾斜
钻孔过程中，由于钻机安装不稳定或 操作不当，导致桩身倾斜。
特点
泥浆护壁成孔灌注桩具有施工速 度快、承载力高、抗震性能好、 对周围环境影响小等优点，广泛 应用于各类建筑工程中。
适用范围
高层建筑
由于泥浆护壁成孔灌注桩具有较高的 承载力和稳定性，因此适用于高层建 筑的桩基施工。
桥梁工程
复杂地质条件
对于地质条件复杂、地下水位高、存 在软弱土层等不利条件，泥浆护壁成 孔灌注桩能够提供有效的支护和止水 作用。
泥浆护壁成孔灌注桩
目录
• 泥浆护壁成孔灌注桩简介 • 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺 • 泥浆护壁成孔灌注桩的优缺点 • 泥浆护壁成孔灌注桩的常见问题与解决方
案 • 泥浆护壁成孔灌注桩的工程实例
01 泥浆护壁成孔灌注桩简介
定义与特点
定义
泥浆护壁成孔灌注桩是指在桩基 施工过程中，利用泥浆对钻孔进 行护壁，并通过灌注混凝土形成 桩基的一种基础形式。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的质量通病及防治
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泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的 质量通病及防治
! 黄伟源
摘 要 本文主要针对钻孔灌注桩施工中出现的常见的质量通 病作简略的分析， 并提出相应的预防方法和处理措施供参考。 〔 !"#$%&’$〕 ()*# +&+,% *# -&*./0 12%3*.4 25$ & "%*,6 &.&/0#*# $212%7# $), 85&/*$0 ’2--2. 6&*/*.4# $24,$),% 1*$) ’2%%,#+2.7*.4 +%,9,.$*2. -,$)27 &.7 & #2/5$*2. 1&0 62% %,6: ,%,.’, ; 1)*’) 6%,85,.$/0 &++,&%,7 *. $), ’2.#$5’$*2. 26 "2*,)2/, ’&#$ < *. < +/&’, ’2.’%,$, +*/,= 关键词 钻孔灌注桩 质量通病 分析 预防 处理 〔 >,0 12%7#〕 "2*,)2/, ’&#$ < *. < +/&’, ’2.’%,$,? +*/, 85&/*$0 ’2--2. 6&*/*.4#? &.&/0#*#? +%,9,.$*2. -,$)27? & #2/5: $*2. 1&0 62% %,6,%,.’,= 泥浆护壁钻孔灌注桩是解决软土地基的一种深基础形式， 它能在各种复杂的地质条件下施工，并具有可在地面上施工、 成桩速度快、 桩径大、 单桩承载力较高、 施工安全、 施工工期短、 工程造价容易控制等优点， 特别是能适合在淤泥、 沙土或其他 软弱地基的条件下作为高层建筑的桩基形式。 随着大规模城市 建设工程的开展， 钻孔灌注桩正日益受到越来越多工程人员的 青睐。 在多种桩基础中， 锤击桩由于施工过程中噪音大、 振动强 烈， 对周边环境有较大影响， 其使用范围受到限制； 静压桩机械 能力有限， 压入桩的直径 （ 或边长 ） 受到限制， 承载力低。 人工挖 孔桩施工受地质条件限制，不适用于复杂的软弱地基下施工， 而且， 挖孔桩在地下施工， 容易发生安全事故。 钻孔灌注桩具有 噪音低、 振动小、 桩端能进入所需要的持力层、 施工安全、 单桩 承载力大等特点， 一跃成为桩基中的主角。 但是， 每根钻孔灌注桩从钻孔开始至成桩结束， 因受多种 因素影响， 极易引发质量问题乃至质量事故。本文针对施工中 几种常见的质量通病略作粗浅的分析。 "’ 钢筋笼上浮 已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架， 在浇灌混凝土的过 “ 程中， 骨架位置比原设计位置高出， 俗称 浮笼 ” 。 "’ " 原因分析 粗骨料粒径偏 "’ "’ " 钢筋笼骨架内径与导管外壁间距小， 大， 主筋搭接焊接头未焊平， 在提升导管过程中， 法兰盘挂带钢 筋笼； 骨架整体扭曲， 箍筋变形脱落 "’ "’ # 钢筋骨架主筋弯曲、 或导管倾斜， 使钢筋笼与导管倾斜， 使得钢筋笼与导管外壁紧 密接触； 提升导管时将钢 "’ "’ % 导管与钢筋笼之间混凝土已凝结， 筋笼带出； 混凝土面升至钢筋笼底， 产 "’ "’ ( 混凝土浇灌速度过快， 生向上 “ 浮力 ” ， 导致钢筋笼浮上来。 "’ # 预防方法 "’ #’ " 使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙要大于粗骨料 最大粒径的两倍； 防止将变形的钢筋 "’ #’ # 严格控制钢筋笼骨架加工质量， 笼用于工程当中。 在沉放钢筋笼与导管过程中必须注意其垂直 度； "’ #’ % 应保证混凝土浇捣的连续性，混凝土的塌落度为 和易性要好。商品混凝土或现场搅拌混凝土如运距 "! ) ##*+， 长或施工温度较高时应掺加缓凝剂。如浇捣中断， 应经常旋转 导管； 随时观测混凝土面位置， 接 "’ #’ ( 在浇灌混凝土过程中， 近钢筋笼底时， 控制混凝土浇灌量及浇灌速度； 浇灌前稍许上提一下导管， 确认导管与 "’ #’ , 除此以外， 钢筋笼之间是否有挂带现象。 "’ % 处理措施 上浮 ” ， 主要是导 "’ %’ " 刚开始浇灌混凝土就出现钢筋笼 “ 管与钢筋笼之间有挂带现象， 应立即中止浇灌， 反复上下摇动 导管或单向旋转； 随着导管拔出， 钢筋笼 “ 上浮 ” ， 但混 "’ %’ # 在浇灌过程中， 凝土面不动， 亦是因导管与钢筋笼之间有挂带现象， 应反复摇 动导管， 重复使之上下移动， 以消除二者挂带； 随着混凝土面上升， 钢筋笼 "’ %’ % 在浇灌混凝土过程中， 上浮， 应控制混凝土浇灌量及浇灌速度； 抗剪等强度均 "’ %’ ( 钢筋笼上浮后对桩身承载力及抗拔、 产生影响， 应与设计人员联系， 必要时须重新补桩； 应中止浇灌混凝土， 拔出 "’ %’ , 如钢筋笼上浮没有停止， 导管后， 向孔内回填粘土， 该桩作为废桩处理， 并应与设计人员 联系重新补桩。 #’ 钢筋笼沉笼 已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架， 在浇灌混凝土的过 程中， 钢筋笼坠落， 钢筋骨架比原设计位置低， 俗称 “ 沉笼 ” 。 #’ " 原因分析 #’ "’ " 吊筋与主筋之间或分段钢筋笼之间焊接不牢固或 吊环松脱； 导管挂带钢筋笼， 对骨架施加一 #’ "’ # 上下振动导管时， 很大外力， 吊环松脱； 而一旦导管与钢筋笼脱离时钢筋笼即沉 入孔中。 #’ # 预防方法 分段钢筋笼之间的焊接 #’ #’ " 严格控制吊筋与主筋之间、 质量， 将钢筋笼整体焊接牢固； 在浇灌混凝土过程中应随时 #’ #’ # 避免导管挂带钢筋笼， 注意观察钢筋笼有无沉笼现象。 #’ % 处理措施 一经发现应立即停止浇灌混 #’ %’ " 在浇灌混凝土过程中， 凝土， 将钢筋笼吊升至设计标高重新固定； 应探明钢筋笼顶 #’ %’ # 如钢筋笼沉入混凝土中拔不出来， 部标高、 沉入深度， 拔出导管， 用比原桩径稍小的钻头， 在原桩
灌注桩常见质量问题及防止措施
常见问题
原因分析
防止措施
斜孔
1）钻机未处于水平位置，或施 工场地未整平及压实，在钻进过程 中发生不均匀沉降。
2）钻孔平台基底座不稳固、 未 处于水平状态，在钻孔过程中，钻
机架发生不均匀变形。
3）钻杆弯曲，接头松动，致使 钻头晃动范围较大。
4）土层软硬不均，致使钻头受 力不均，或遇到孤石，探头石等。
1） 根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发 现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。
2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把 磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。
孔壁坍塌
1）由于泥浆稠度小，护壁效果 差，出现漏水；或护筒埋置较浅， 或周围封堵不密实而出现漏水；或 护筒底部的粘土层厚度不足，护筒
1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实， 并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检 查使钻机始终处于水平状态工作。钻机平台在钻机就 位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻 机架要稳定。
2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护 筒桩位的中心在冋一垂直线上，并在钻进过程中防止 钻机移位或出现过大的摆。
4） 护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆 顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造
成坍孔。
钢筋笼
变形
1）当钢筋笼较长时，未加设临 时固定杆。
2）吊点位置不对。
3）加劲箍筋间距大，或直径小 刚度不够。
4）吊点处未设置加强筋。
1） 钢筋笼上每隔增设一道加劲箍筋，在吊点位置 应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高
4） 应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地 质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不
泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治
泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中质量控制及通病防治首先，在泥浆护壁钻孔灌注桩的质量控制方面，主要包括以下几个方面：1.钻孔质量控制：钻孔是泥浆护壁钻孔灌注桩成功施工的基础。
钻孔质量的控制包括控制钻孔的直径、钻孔的垂直度和钻孔的深度等。
钻孔直径应符合设计要求，垂直度应在允许范围内，以保证灌注桩的稳定性和承载力。
2.泥浆质量控制：泥浆是泥浆护壁钻孔灌注桩中的重要部分，直接影响到灌注桩的质量。
泥浆的性质应符合设计要求，包括饱和浓度、流变性质、密度等。
通过控制泥浆的配比和添加剂的使用，保证泥浆的稳定性和流动性。
3.灌注桩质量控制：灌注桩是泥浆护壁钻孔灌注桩的重点，质量控制包括灌注桩的饱和度、抗压强度和变形性能等。
灌注桩的饱和度应符合设计要求，以保证桩身的稳定性和承载力。
抗压强度和变形性能的控制，可以通过合理控制泥浆的配比和灌注桩的养护情况来实现。
其次，在泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，常见的通病包括桩身偏斜、泥浆混浊、泥浆浆液滤失和灌注桩饱和度不足等。
这些通病的防治可以通过以下措施来实施：1.控制钻孔过程：钻孔过程中应注意控制钻孔机的转速和进给速度，避免过快或过慢造成钻孔质量不良。
同时，要及时清理钻孔中的泥浆堵塞物，避免钻孔淤塞。
2.控制泥浆配比：根据不同的地质条件和工程要求，合理控制泥浆的配比，保证其流动性和稳定性。
同时，要注意防止泥浆的混浊和泥浆浆液的滤失。
3.合理养护：灌注完成后，要及时对灌注桩进行养护。
养护期间，避免外力的作用，保持泥浆的饱和度和桩体的稳定性。
养护时间根据桩的类型和设计要求确定，通常为7-14天。
总之，泥浆护壁钻孔灌注桩在施工工艺过程中需要进行质量控制和通病防治，以确保桩的稳定性和工程质量。
通过控制钻孔质量、泥浆质量和灌注桩质量，以及采取相应的防治措施，可以有效预防和解决施工过程中的通病问题，提高灌注桩的质量和使用效果。
泥浆护壁灌注桩施工弊病及处理办法
泥浆护壁灌注桩施工弊病及处理办法冲击钻成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出，然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定、坍孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用。
1.泥浆护壁灌注桩施工弊病及处理办法1.1 弊病（1）坍孔①泥浆的比重不够或性能指标不符合要求，致使孔壁未形成坚实的泥皮，达不到良好的护壁效果。
②河水、潮水上涨；水位下降后未及时补充水；钻机通过砂砾等强透水层，孔内出现承压水，产生坍孔。
③下端孔口漏水、坍塌，或钻机装置在护筒上，或护筒埋置太浅，在振动的作用下孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
⑤在松软砂层钻进时速度太快。
（2）桩体倾斜桩体的水平承载力和垂直承载力与的倾斜度有关，如过倾斜度超过1%，其水平承载力和垂直承载力都将受到影响，与此同时还会带来放不进钢筋笼等一系列施工问题，因此，桩体垂直度符合规范要求对施工极其重要。
引起钻孔偏斜的常见原因：钻头导向部分太短、钻杆不垂直、导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等。
（3）卡钻①未及时处理孔内出现的梅花孔、探头石、缩孔等现象。
②下端被钻头撞击来重变形或入孔较深的钢护筒倾斜。
③误落入孔内的大工具或坍孔落下的石块将钻头卡住。
④没有保证钻头尺寸的统一，出现焊补的钻头过大的情况。
⑤钢绳过长或下钻头太猛，致使钻头发生倾斜而卡在孔壁上。
（4）掉钻①在进行卡钻时操作不当，强提强拉，使钻杆或钢丝绳疲劳断裂。
②马达接线错误，致使钻杆松脱。
③钻杆接头出现滑丝。
（5）泥浆密度失控进尺过慢或坍孔等现象在钻进过程中并不少见，这主要与泥浆密度的失控有关。
为避免此类现象的发生，在粘土、粉质粘土层中钻孔时，通常需要注射部分清水，并用原土造浆进行护壁，一般在泥浆顺贮浆槽流人泥浆池沉淀一段时间后，将泥浆池内沉淀物上面的泥浆抽人桩孔内成浆。
泥浆护壁成孔灌注桩易产生的质量问题及防治措施
泥浆护壁成孔灌注桩易产生的质量问题及防治措施（1）断桩防治措施： 1 桩孔成孔后，必须认真清孔。
冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定。
冲孔后要及时浇筑混凝土，避免孔底沉渣。
2 浇筑混凝土前要认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次浇筑孔段的混凝土需要量。
特别要注意到基岩中的孔径扩展情况，避免首次浇筑量不足。
3 首次混凝土浇筑量要满足把导管下端埋住0.8m以上的要求。
4 首次在浇筑时，在1-2斗投料需采用水泥砂浆，并尽量做到一次性灌入孔内。
5 浇筑导管口径下限应控制在200mm以上。
导管下端应尽量光滑。
其连接处要加放密封圈，防止泥水浸入。
导管使用前要进行清洗，除掉污垢和残渣。
导管下端应距孔底0.5m。
导管内水泥隔水塞应加放橡皮板，以增强隔水效果。
6 混凝土配合比应合理，应严格控制在其坍落度（一般控制在16-20m为宜）7 在地下水丰富的地段，事先要用套管或水泥进行止水处理，止水成功后方可浇筑混凝土。
8 在浇筑过程中应避免停水、停电。
9 绑扎水泥隔水塞的铁丝，严格折断。
10 根据导管内外混凝土的上升高度，合理掌握导管的拆卸长度，在正常情况下应保持导管下端被埋2-3m，切勿拔起过多。
在浇筑混凝土过程中，要定时测量导管内外混凝土的深度，并绘制曲线，以监视断桩是否出现。
在正常情况下，导管内外混凝土界面的距离是开始大，然后逐渐减小，最后重合。
若发现管内外混凝土浇筑曲线距离拉大，并且导管外混凝土曲线变平，而管内混凝土曲线变陡，则是断桩预兆，应查明原因，尽快处理。
（2）孔壁坍落防治措施： 1 在松散砂土或流砂中钻进，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质砂浆。
2 将护筒的底部贯入黏土中0.5m以上3 成孔速度应根据地质情况选取。
4 如地下水位变化大，应采取升高护筒头，增大水头，或用虹吸管连接等措施。
5 从钢筋笼的绑扎，吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意。
6 如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1-2cm。
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泥浆护壁灌注桩常见问题及预防处理方法
摘要：泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺以其低噪音、低振动、单桩承载力大、挤土影响小等优点而得到广泛应用。
但其施工工艺较为复杂，技术水平要求较高，操作不慎将对成桩质量造成较大影响。
故文章针对其常见的问题与防治措施进行了总结分析，仅供参考。
关键词：泥浆护壁灌注桩问题处理方法
1、引言
泥浆护壁成孔灌注桩是混凝土灌注桩施工工艺的一种，直接在施工现场桩位上成孔，然后在孔内安装钢筋笼，浇筑混凝土成桩。
与预制桩相比，具有低噪音、低振动、桩长和直接可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小及含钢量低等特点。
但成桩工艺比较复杂、成桩速度较预制打入桩慢、成桩质量不稳定且与施工方案、工艺技术水平有密切关系，因此，需要在现场施工中及时发现问题并采取有效的预防处理方法。
2、常见问题与防治措施
2.1 坍孔
坍孔产生的原因通常是由于护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅而造成的。
同时，未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了静水压力及泥浆密度不够也会导致坍孔的出现。
防治措施：护筒周围用粘土填封紧密；钻进中，及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长。
而对于轻度坍孔，可以采用加大泥浆密度和提高水位的方法进行处理；严重坍孔时，需要用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后低速钻进。
2.2 钻孔偏移
通常，由于桩架不稳、钻杆导架不垂直、钻机磨损、部件松动或钻杆弯曲、土层软硬不匀等，都会导致钻孔偏移，尤其是在钻机成孔时，遇到较大孤石、探头石，或基岩倾斜未处理，以及在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀等，都是致使钻孔偏移的重要原因。
防治措施：安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如
钻杆弯曲及时调换；遇软硬土层应控制进尺；低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢慢上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻进，使用冲孔机时需用低锤密击打碎石块；遇到倾斜基岩时，投入石块使表面略平，并用锤密打。
这样就可以在一定程度上保证钻孔的顺利进行。
2.3 流砂
在孔外水压比孔内大，孔壁松散时，就会使大量流砂拥塞桩底，遇粉砂层，或泥浆密度不够，孔壁为形成泥皮，也导致流砂出现的原因之一。
防治措施：使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。
2.4 断桩
导致断桩的原因有很多，经过总结主要有以下几个方面：①因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌时出现一层泥夹层而造成断桩；②孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时使泥水混入混凝土内，或导管接头不良使泥水进入管内；③施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔；④采用排水方法灌注混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带人混凝土中造成夹层。
另一方面，由于桩身混凝土分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两层混凝土之间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层。
防治措施：力争首批混凝土浇灌一次成功。
在钻孔时，选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁，同时控制浇筑速度，保持孔壁稳定。
导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严实，还有注意孔口护筒不能埋置太浅。
在下钢筋笼骨架过程中，不能使其碰撞孔壁。
如果在施工中突然下雨，则要争取一次性灌注完毕。
灌注桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩时，可在一侧补桩，深度不大的可以挖出，对断桩处适当处理后支模重新浇筑混凝土。
2.5 孔斜
当钻进松散地层中遇到较大的圆弧石或探头石，或钻具由软地层进入陡角硬地层以在粒径差别较大的沙砾层钻进时，都会导致钻孔不正。
另外，钻具导正性能较差、钻机位置串动或底座局部下沉等也是钻孔偏斜的重要原因。
防治措施：针对地层特征选用优质泥浆，保持孔壁的稳定性。
防止或减少探头石，一旦发现，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。
如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放炸药爆破。
2.6 钢筋笼偏位变形上浮
钢筋笼偏位变形上浮的原因有很多，总结起来大概有以下几个方面：①钢筋笼过程，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；②钢筋笼上未设垫块或耳环以控制保护层厚度，或桩孔本身偏移或偏位；③钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；④孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度；⑤当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。
防治措施：钢筋过长，应分为2节或3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊接耳环，控制保护层厚度；桩孔本身倾斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或用适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋入钢筋笼底面以下1.5m以上。
2.7 钻孔漏浆
在遇到透水性较强、有地下水流动的土层，或护筒埋设过浅，回填土不密实，水位过高等情况时就容易出现钻孔漏浆问题。
防治措施：适当加稠泥浆倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺入片石、卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。
3、结语
总之，泥浆护壁成孔灌注桩施工对技术的要求比较高，在现场实际施工过程中，如果处理不慎还将遇到各种各样的质量问题，这就需要现场技术人员不断总结分析问题出现的原因，采取有效的防治措施，只有这样才能更好的发挥这一施工工艺的优势，保证施工质量。