丰田拉动式生产的奥秘
丰田生产方式读后感的心得与体会
丰田生产方式读后感的心得与体会丰田生产方式是一种广为赞誉的生产管理方法，其创新性和实用性让我深受启发。
通过阅读相关资料和案例，我对丰田生产方式有了更深入的了解，并从中汲取了许多宝贵的经验和体会。
首先，丰田生产方式强调持续改进和精益生产。
在传统生产方式中，我们常常将问题视为难题，往往通过增加资源和投入来解决。
然而，丰田生产方式提倡将问题看作是改进的机会，通过深入分析问题根本原因，并采取逐步改进的方式，不断优化生产流程。
这种思维方式使得生产过程更加高效和精确，减少了浪费，从而提高了生产效率。
其次，丰田生产方式注重质量管理和员工参与。
质量是丰田生产方式的核心目标之一，他们认为每个员工都是企业的品质控制部门。
因此，在丰田的工厂中，每个员工都可以随时停线进行改善，而不仅仅是质检员或经理才有权利提出改进建议。
这种参与式管理方式不仅调动了员工的积极性和创造力，还使得问题能够尽早发现并得到解决，从而提高产品的质量。
此外，丰田生产方式还强调了供应链和流程的协调。
在丰田的供应链中，供应商和工厂之间的沟通和协调非常密切。
丰田将供应商视为合作伙伴，与供应商共同努力，确保原材料的及时供应，并保持库存水平的稳定。
同时，丰田还采用“拉动式生产”原则，根据市场需求及时生产，而不是预测性的大规模生产。
这个方法避免了产能过剩和库存积压的问题，大大降低了成本。
最后，丰田生产方式还注重员工的培养和技能的传承。
在丰田的工厂中，每个员工都经过专门的培训和学习，从而掌握专业的技术和知识。
丰田强调员工的多技能培训，使得员工能够胜任多个工作岗位，从而更加灵活地调配生产力。
此外，丰田还注重技能的传承，通过师徒制度和实习生计划，将经验丰富的老员工的经验传递给新一代的员工，从而保证了技术的连续性和稳定性。
总的来说，丰田生产方式以其独特的管理理念和创新的方法在全球范围内取得了巨大的成功。
通过深入学习和了解，我对丰田生产方式有了更加深入的理解，也从中受益匪浅。
《丰田看板拉动方式》课件
案例二：某电子制造企业的应用
总结词
有效控制库存水平
详细描述
某电子制造企业采用丰田看板拉动方式后，实现了对库存的有效控制。通过实时监控生产需求和原材 料供应，企业能够及时调整采购计划和生产安排，避免了库存积压和浪费。同时，看板管理还促进了 企业内部的沟通与协作，提高了整体运营效率。
案例三：某服装制造企业的应用
看板在丰田看板拉动方式中的作用
01
02
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生产指令的传递
看板是生产指令的传递工 具，用于ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ示下一步的生 产活动。
防止过量生产
通过限制看板的数量，可 以防止生产过量，保持与 需求同步。
信息透明化
看板提供了一个可视化的 方式，让所有参与者了解 生产进度和需求。
生产与物流的协调运作
拉动式生产
看板系统拉动上游工序根 据下游工序的需求进行生 产，而非传统的推动式生 产。
《丰田看板拉动方式》ppt课件
目 录
• 丰田看板拉动方式简介 • 丰田看板拉动方式的运作原理 • 丰田看板拉动方式的优势与特点 • 丰田看板拉动方式在实践中的应用 • 如何实施丰田看板拉动方式 • 丰田看板拉动方式的未来发展
01
丰田看板拉动方式简介
丰田看板拉动方式的定义
01
丰田看板拉动方式是一种生产管 理方式，通过看板信号来控制生 产现场的物流，实现准时化生产 。
快速响应变化
当需求发生变化时，看板 系统可以快速调整，减少 浪费并保持高效。
优化物流
通过精确的看板数量控制 ，可以优化物料和零部件 的运输和存储。
实时监控与调整
实时反馈
持续改进
通过观察看板的数量和状态，管理者 可以实时了解生产状况并进行调整。
精益生产之拉动式生产
精益生产之拉动式生产拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产(Just In Time)"得以实现的技术承载。
精益生产的主要特点就是拉动式生产，下面我们将对拉动式生产方式进行讲解。
拉动生产系统是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。
旨在需要的时间，按需要的品种,按需要的数量,生产所需要的产品。
拉动式生产产生的背景20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：•产品质量不稳定•交货期长•总装车型品种多、批量小•生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现:•货架上每种物品的数量通常是有标准的•顾客买走所需的物品，商场定时进行补充•供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物•没有多余的空间储存过多的物品•超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式（或准时化生产方式JIT、或看板生产方式）。
旨在需要的时间,按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。
拉动式生产的目标•杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货(包括正在加工的产品及成品)•降低制造成本和管理成本•缩短从投产到产品交付的整个制造周期•目视化管理一切资源•提供管理与平衡物流的方法拉动式生产信息的主要两个系统•看板卡拉动系统•安灯拉动系统1、看板卡拉动系统定义：使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统看板卡拉动系统的特点：•防止“过量运输”、“过量生产”•运作成本比较低•配置专人定期扫描、收集看板卡看板功能•生产与运输指示•指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地点•工序间的信息交流•目视化控制的工具•防止过度生产•目视化控制生产过程•识别出需要改善的问题•小范围调节生产量2、安灯拉动系统定义：使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式安灯拉动系统的特点：•防止“过量运输”，“过量生产”•信息传递迅速、准确•配送工的劳动强度较低•运作成本比较高•对于需要控制的物料种类较多的地方不适合•适应于较大的，较重的零件或配料盘•使用拖车或铲车运送。
拉动式生产是什么意思？拉动式生产的流程？
拉动式生产是什么意思？拉动式生产的流程？拉动式生产是指后一道工序依据需要加工产品的数量，要求前一道工序制造正好需要的零件的生产方式。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一，也是大野耐一从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
拉动式生产方式以客户为中心，关注客户需求的变化。
通过客户需求数量确定生产的总体数量，由生产的总体数量确定一天生产的数量，由一天生产的数量来确定生产一件产品的标准时间以及零件的投入量。
1. 拉动式生产的基础这种拉动式生产管理需要依靠于适用的基础支撑体系，如现场支撑、质量支撑、装备支撑。
（1）现场支撑运行状态基本良好的现场是实施拉动式生产前的必要预备，也是保证系统能持续运行的必要支撑。
假如现场无序和混乱，势必会影响拉动式系统的运行和效果。
所以，在确定实施拉动式生产方式前，企业管理者必需先对现场实施精益管理。
（2）质量支撑良好的产品质量可以使生产系统更为健康高效地运转。
通过实施ISO9001和QS9000质量标准，落实标准体系要求，履行“预防为主”、“一次做好”、“持续改进”的原则，切实提高产品的实物质量，从而避开了产生不良品造成的铺张。
（3）装备支撑有效的装备保证直接打算着拉动式生产系统的实施效果。
通过全面生产管理对装备进行全员维护，将传统的抢修式管理转变为预检修式管理，准时分析和掌握装备故障。
只有在这些资源的协调支持下，企业才能胜利实施拉动式生产。
否则，任何“拉动式”管理、实现低成本目标，不过是一句空喊的口号罢了。
2. 拉动式生产的目标与传统的生产方式相比，拉动式生产方式可以达到以下目标：（1）准时交货在拉动式生产管理模式下，生产指令需要通过后道工序直接向前道工序下达，与生产实施的时间差距很小，能够准时将产品交给客户。
（2）削减在制品数量在拉动式生产管理模式下，每一道工序在向其前一道工序下达生产指令时，可以依据本工序当前的在制品状况和生产进度状况加以必要调整，这就等同于合并了方案和掌握这两项功能，使在制品与进度得到了最有效的掌握。
学习丰田生产方式的心得体会
Remember, only your smile can make you find light in the endless darkness.（页眉可删）学习丰田生产方式的心得体会学习丰田生产方式的心得体会1日本的产品在世界上一向以简洁小巧、精致、质量好、功能先进等优点著称。
为了持续产品竞争力的不断提升，务必降低产品价格，同时保证产品品质持续原有水平，甚至超越原有产品，因此想方设法降低成本、提高科技含量，成为了日本公司重点研究的课题。
对于大批量制造，从流水线上生产出的产品而言，原材料成本和管理成本构成了日本产品的主要成本。
由于日本资源有限，产品的原材料大多进口，成本不容易控制，因此如何控制管理成本是决定产品价格能否下降的主要因素。
"即使是干燥的毛巾，如果动脑筋也能让它挤出水"，这句名言出自丰田汽车工业社长丰田英二。
多数企业在谈到如何改善管理提高效率时总以人员配备合理、生产效率已经很高等等的理由来表示公司的效率已没有能够提升的空间。
然而用丰田的生产方式来对照企业现有的生产方式仍然能够发现有许多不足，似乎还有许多"水分"能够拧出。
消除浪费是丰田生产方式的唯一目的。
消除浪费是降低成本的有效手段。
在制造过程成本中，丰田总结了7种浪费。
生产过剩的浪费、制造不良品的浪费、停工等活的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费。
丰田将浪费的定义范围扩大化，把只使成本增加而不产生附加价值的作业都称为浪费，以上7种浪费即是"干毛巾中的水分".丰田认为控制并改善这些浪费就能提高效率并且高品质的生产。
丰田生产实现消除浪费的两大支柱是，及时化与自化。
及时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各工序。
多数企业认为机器及员工在8小时内不停工作，生产商品就是机器利用率以及人工效率最大化了。
丰田则认为这样会生产出很长一段时间销售不出去的产品，这样的结果有两个缺点：1、流动资金占用率提高了。
丰田ths原理
丰田ths原理丰田生产系统（Toyota Production System，缩写为TPS）又被称为“丰田THS原理”，是一种先进的生产管理理念，其目标是最大限度地提高生产效率、降低成本，提高生产质量和产品质量，从而创造更高的客户价值和企业竞争力。
该体系最初是由丰田公司创始人丰田喜一郎和其团队在20世纪50年代初开发的，而且经过多年的改进与升级，已经成为一种完全的商业体系，被全球各地的制造业企业广泛采用。
丰田THS原理的核心是以客户为中心的生产理念，通过精益生产、减少浪费和不断改进等方式不断提高生产效率和质量，从而使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
丰田THS原理主要包括以下几个方面：1. 精益生产（Lean Production）精益生产是丰田THS原理的核心思想之一，它的目的是最大限度地降低成本，提高生产效率和品质，从而给客户提供更高的价值。
精益生产的关键在于减少浪费，它认为所有无用的、花费大量时间和精力的活动都是浪费，包括非必要的运动、运输、等待、过程中的错误、过度生产和在处理问题上花费的时间等。
丰田通过建立“一次成功”的生产方式，从而减少了等待时间、减少了缺陷、降低了库存、提高了效率等，并且使产品在生产过程中更加精益化和高效化。
2. 客户价值（Customer Value）客户价值是丰田生产系统中的另一个核心理念，其核心思想是将客户的需求放在第一位，提供更高质量、更符合客户要求的产品。
丰田通过根据客户需求和偏好来设计和生产产品，使其更加适应市场和客户需求，从而提高了顾客的满意度和忠诚度，并赢得了更大的市场份额。
拉动式生产是丰田生产系统中的一种生产理念，与推动式生产截然不同。
推动式生产是传统的生产模式，将产品从生产线推出到市场上，而拉动式生产则是根据实际市场需求，按需生产、按需交付产品的模式。
这种模式下生产更加精细，少量多次生产，避免了库存的大量堆积。
此外，拉动式生产使生产情况更加透明，能更快、更准的反应市场的变化。
精益管理丰田生产方式的要点
精益管理丰田生产方式的要点精益管理（Lean Management）是一种以最高效和经济的方式组织和管理企业生产活动的方法，最早由日本丰田汽车公司所创建和实践。
这种管理方式通过减少浪费，提高质量，加强员工参与和持续改进来提高生产效率和竞争力。
下面是精益管理的要点，以丰田生产方式为例进行详细介绍。
1.浪费的消除：丰田生产方式的核心目标是消除浪费。
通过深入了解生产过程中的各种浪费现象，包括过度生产、库存、运输、过程和产品缺陷等，以及这些浪费给企业带来的成本和资源浪费，通过优化流程和增加价值创造活动，最大程度地减少或消除浪费。
3.标准化：为了实现高效的生产，丰田生产方式强调制定并遵循标准化流程。
标准化包括操作和工作流程的标准化、设备和工作站的标准化、质量标准的制定和监控等。
通过标准化，丰田能够确保产品的稳定质量和一致性，并提高工人的生产效率。
4.拉动式生产：拉动式生产是一种基于市场需求的生产方式，即只有在实际销售订单的基础上才开始生产产品，以避免过度生产和库存积压。
丰田生产方式采用拉动式生产，通过准确预测需求、合理安排生产和供应链合作伙伴间的紧密协作，确保产品在消费者需要时准时交付。
5.两岐式生产：两岐式生产是丰田生产方式的另一个重要特点。
两岐式生产是指将生产线分为标准化产品流水线和非标准化产品的基地。
通过对标准化产品实施精益化管理，丰田使其能够以低成本高效率的方式生产，而同时保持对多样化和柔性产品的生产能力。
6.持续改进：精益管理还强调持续改进的理念。
员工被鼓励积极参与到生产过程中，通过实施和推动改进活动，发现问题和进行根本性。
丰田通过培养员工的问题解决能力和集体智慧，确保问题的早期发现和解决，并持续改进生产流程、工作方法和产品质量。
总结起来，精益管理的关键要点包括浪费的消除、JIT生产、标准化、拉动式生产、两岐式生产和持续改进。
通过实践这些要点，丰田成功地将其生产效率提高到了极致，实现了高质量、高效益的生产方式，并取得了长期的竞争优势。
丰田式生产模式
丰田式生产模式丰田式生产模式，也称为丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS），是一种以丰田汽车公司为代表的生产管理方法。
它的核心理念是通过消除浪费、降低成本、提高质量和效率，从而达到生产系统高度稳定、弹性生产和客户满意度的最大化。
一、丰田式生产模式的来源和发展丰田式生产模式的起源可以追溯到20世纪初期，丰田公司创始人丰田喜一郎开始研究提高生产效率的方法。
他受到福特汽车公司的流水线生产模式的启发，并意识到传统的大规模生产方式存在诸多浪费和不足之处。
通过不断改进、试错和创新，丰田公司逐渐形成了一套独特的生产管理方法，即丰田式生产模式。
二、丰田式生产模式的核心原则丰田式生产模式的核心原则可以总结为以下几点：1. 以价值为导向：丰田式生产模式强调将生产过程中所创造的价值最大化，并且将客户需求作为评判价值的主要标准。
通过精细的价值流分析，去除生产中的不必要环节，实现精益生产。
2. 持续改进：丰田公司坚信“无止境的改进”，并在全员参与的基础上实施持续改进。
通过设立改善小组、提倡创新思维和改进意识，不断优化生产流程，提高效率和质量。
3. 流程标准化：丰田式生产模式注重流程标准化和作业标准化。
通过制定明确的工作标准和工作方法，确保每一个员工都能按照标准操作，消除误差和浪费。
4. 在根本上解决问题：丰田公司倡导解决问题的根本原因，而不仅仅解决表面问题。
通过推行“5W1H”（即：What、Why、When、Where、Who、How）的问题分析方法，找出问题产生的根源，并采取相应的措施予以解决。
5. 灵活性和弹性生产：丰田式生产模式注重生产系统的灵活性和弹性。
为了响应市场需求的变化，丰田公司采用“拉动生产”模式，即按需生产，避免库存浪费和滞销。
三、丰田式生产模式的实践和效果丰田式生产模式在实践中取得了显著的效果和成就。
丰田公司通过改变传统的大规模批量生产方式，转向小规模、多品种的柔性生产模式，成功地提高了生产效率、降低了生产成本、缩短了交货周期。
丰田的生产线优化案例
丰田的生产线优化案例丰田汽车公司作为世界上最大的汽车制造商之一，一直以来都在不断探索和改进生产线的优化方法。
本文将以丰田的生产线优化案例为例，探讨丰田在提高生产效率和质量方面所采取的举措。
1. 引言丰田汽车公司一直以来以其高效、精益的生产线而闻名于世。
丰田不仅仅关注于生产数量的提升，更注重于生产质量的优化。
为了达到这个目标，丰田不断改进和优化其生产线，提高生产效率以及质量控制。
2. 丰田生产方式——精益生产丰田的生产方式基于精益生产原则，即通过最小化浪费和优化生产流程，实现生产效率的最大化。
该生产方式包括以下几个关键要素：- 精确计划：丰田根据市场需求和预测进行精确的生产计划，尽量避免库存过剩或供应不足的情况。
- 拉动式生产：丰田采用拉动式生产方式，根据订单需求进行生产，减少库存和浪费。
- 柔性生产：丰田生产线具备高度柔性，能够根据需求快速调整生产线的布置和产品组装流程。
- 持续改进：丰田通过实施持续改进的措施，包括员工培训、设备更新等，不断提高生产效率和质量。
3. 制定生产计划丰田通过精确的生产计划来确保生产线的运转顺利。
生产计划包括确定产品类型、数量和交付时间等要素。
丰田通过分析市场需求和预测，制定详细的生产计划，并确保生产线按计划进行生产。
4. 流程优化丰田将生产线视为一个整体，通过优化流程来提高生产效率和质量。
丰田通过时间研究和价值流分析等方法，识别出生产过程中的瓶颈和浪费环节，并进行相应的改进。
丰田还使用了一些工具，如交钥匙生产线、单元生产线等，控制生产流程，减少传统生产线上的浪费。
5. 质量控制丰田对生产质量有着严格的控制标准。
丰田通过严谨的质量管理流程，确保每个产品都符合规定的质量要求。
质量管理包括以下几个方面：- 检测设备：丰田使用先进的检测设备来对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
- 员工培训：丰田对生产线的操作员进行系统培训，并建立了严格的操作规程，以确保操作的准确性和一致性。
丰田的生产流程
丰田的生产流程
丰田是全球最大的汽车制造商之一，在汽车制造方面拥有丰富的经验和技术。
为了确保生产效率和质量，丰田采用了一套完整的生产流程，并持续进行改进。
丰田的生产流程被称为“丰田生产系统”，它是一种基于“精益生产”和“持续改进”理念的生产方式。
这种生产方式旨在最大限度地减少浪费和成本，并提高效率和质量。
丰田的生产流程主要包括以下几个步骤：
1. 拉动生产系统：丰田的生产系统是基于客户需求进行生产的，也就是说，只有当顾客下订单时，丰田才开始生产汽车。
这种生产方式可以最大限度地减少库存和浪费。
2. 精益生产：丰田致力于实现“精益生产”，这意味着尽可能减少浪费和成本，提高生产效率和质量。
为此，丰田采用了许多工具和技术，如5S技术、流程图和价值流图等。
3. 持续改进：丰田认为，持续改进是生产流程中的关键步骤。
他们不断地寻找改进机会，并通过科学方法来解决问题。
为此，丰田采用了“PDCA循环”（Plan-Do-Check-Act），确保每个问题都被认真解决和改进。
4. 精益供应链：丰田的生产流程不仅包括汽车制造，还包括供应链管理。
他们与供应商建立了紧密的合作关系，以确保零部件的准时交付和质量。
总之，丰田的生产流程是一种高效、精益和持续改进的生产方式。
通过严格控制生产流程和与供应商的紧密合作，丰田成功地生产了高质量、可靠和经济的汽车。
《丰田看板拉动方式》课件
欢迎来到《丰田看板拉动方式》的PPT课件，让我们一起探索丰田汽车如何通 过看板系统实现高效生产和优质产品。
什么是看板系统
看板系统是一个源自日本的生产管理方法，用于控制生产速度和库存量。 它通过可视化工作流程，帮助企业实现精益生产和及时交付。
丰田看板拉动方式
1
丰田看板拉动方式介绍
2
生产拉动看板用于控制生产线 上物料的供应和运输，确保按 需生产。
物流拉动看板
物流拉动看板用于控制供应链 中物流环节的运输和库存，确 保产品及时交付。
库存拉动看板
库存拉动看板用于控制仓库中 的原材料和成品库存，避免过 多库存和缺货情况。
看板系统的应用
1 看板系统与供应链的关系
看板系统帮助企业优化供应链流程，提高供应链的可视性和响应速度。
丰田看板拉动方式是丰田生产方式的核
心，它通过按需生产和减少库存浪费，
提高生产效率和灵活性。
3
丰田生产方式概述
丰田生产方式是丰田汽车在20世纪50年 代开创的一种以拉动方式运作的生产管 理方法。
丰田看板拉动方式的优点
丰田看板拉动方式可以避免过度生产和 库存积压，降低成本和提高产品质量。
看板的种类
生产拉动看板
看板系统的维护
保持看板系统的准确性和可读性 非常重要，需要定期更新信息和 检查看板系统的使用情况。
看板系统的改进
看板系统应该不断改进和优化， 以适应不断变化的生产需求和市 场需求。
2 看板系பைடு நூலகம்在物流管理中的应用
看板系统能够提高物流运作的效率和准确性，降低运输成本和提高订单交付率。
3 看板系统在生产管理中的应用
看板系统可以减少生产过程中的浪费和等待时间，提高生产线的效率和质量。
丰田式生产方式：精益生产管理
丰田式生产方式：精益生产管理丰田式生产方式，也被称为精益生产管理，是一种高效、灵活并且持续改进的生产方式。
它起源于日本的丰田汽车公司，后来被广泛应用于全球范围内的制造业，以及其他行业，如服务业和医疗保健行业。
这种生产方式的核心理念是以减少浪费为目标，优化生产流程，提高生产效率并实现持续改进。
在丰田式生产方式中，有几个主要原则和技术被广泛应用。
首先是“精益”思维，即将所有不增加价值的活动都视为浪费，并通过不断改进来消除这些浪费。
这种思维方式要求通过减少库存、加强产品质量管理、改善设备维护和提高员工培训来实现。
其次，丰田式生产方式强调“拉动”生产方式，即根据客户需求来生产产品，而不是过度生产，并在此基础上构建一个灵活的供应链。
这种方式可以避免过度生产和库存的问题，提高产品质量，并更好地满足市场需求。
另外，丰田式生产方式还强调快速和频繁的交流和沟通，以便及时发现和解决问题。
它鼓励员工在工作中提出改进意见，并积极参与团队合作，以实现更快、更高效的生产过程。
在应用丰田式生产方式时，还有一些关键的工具和技术被广泛使用。
例如，价值流映射可以帮助企业识别生产过程中的浪费，并制定改进计划。
称为“安达鲁”的目标设定和问题解决方法也被广泛使用，以帮助解决生产中的问题，并实现实际结果。
综上所述，丰田式生产方式是一种以精益思想为基础的生产方式，通过减少浪费、优化生产流程、提高生产效率和实现持续改进来提高企业的竞争力。
它不仅适用于制造业，还可以在其他行业中实施，为企业带来更高的效益和更好的客户满意度。
丰田式生产方式是一种以精益思维为基础的生产方式，其目标是通过减少浪费和优化生产流程来提高生产效率和企业竞争力。
它的核心原则是不断改进，追求卓越，以满足客户需求并提供高品质的产品和服务。
丰田式生产方式的核心理念是将所有不增加价值的活动都视为浪费，并通过不断改进来消除这些浪费。
这包括超额生产、库存积压、等待时间、不良品和瑕疵、运输中的损失和浪费、过度加工等。
拉动生产方式
3、装备支撑。有效的装备保证直接决定了需求拉动式生产系统的实施效果。通过全面生产管理对装备进行全员的管理和维护，变传统的抢修式管理为预检修式管理，对故障加以分析和控制，提高装备对生产的保证作用，不仅可以有效满足产品准时交付，更可以大大降低生产成本。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
精益生产在我国汽车行业实践中存在的问题
1989年，美国麻省理工学院发表了“改变世界的机器”的著名报告，总结了丰田的生产方式，指出它的重大历史意义，并把日本取得成功的生产方式称为精益生产。精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切浪费。
所谓需求拉动式生产方式，是在储备一定的成品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层层拉动每道工序生产，从而达到按时按量提供所需产品。需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只是它立足于国企的实际，允许设立有少量安全的库存和在制品储备，质量控制达标是3西格玛标准。需求拉动式生产是精益生产的初级阶段，通过需求拉动式生产来促进企业各个环节不断改善从而达到精益生产的目标，是国内汽车制造企业实施精益生和持久性认识不足。
适应我国汽车制造业的需求拉动式生产管理
精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及硬件装备要求较高的一种先进的管理方式，但是我国汽车制造业从管理水平到员工素质普遍基础较薄弱，因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现状，通过持续不断地改善来逐步达到精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。
生活中拉动式生产的例子
生活中拉动式生产的例子与传统的“推动式”的规模生产方式不同，丰田生产体系(TPS)的核心思想是采用“拉动式”生产策略，从订单开始，准时生产(JIT)，持续改善。
“在必要的时间内、提供必要的零部件、生产必要的产品”的拉动式内容，为丰田降低成本、消除浪费、保障质量、建立品牌起了决定性的作用。
■重视现场操作，管理自下而上实践丰田生产体系的第一个重要条件是有效的领导力。
与西方管理体系不同，日本企业认为：优秀领袖和管理者必须自下而上，而不是自上而下。
丰田中层管理者的任务不是在办公室里计划指挥，而要亲自到现场观察，深入到生产第一线中，对生产过程中的人、设备、技术、物流和操作的每一个细节都要有所把握。
现场管理的核心是组建更好的管理体制，使人(Man)、方法(Method)、材料(Material)、设备(Machine)、计策(Mea?鄄surement)达到最佳成果，产生效益和质量。
丰田的中层管理者除在现场认真观察外，每月至少要开两次质量小组会议，对产品质量、材料、设备和浪费的消除进行讨论，从而改善生产流程，提高生产效率。
丰田认为：西方管理体系往往把领导力重点放在高层，中层领导对员工往往采取发号指令的态度和行为。
这种做法的直接后果就是很多管理者对现场管理完全失控，不了解生产流程的核心所在，难以提出改进流程的切实建议，降低浪费更是无从谈起。
现场管理方式确实保障了丰田产品一贯的高品质和低成本。
■充分调动员工的积极性丰田认为：生产的本质实际上是人才的培养。
丰田高层领导始终把企业的核心力量放在企业一线工人的身上。
为及时解决在“准时生产”过程中可能出现的各种各类复杂的问题，丰田把企业的工人不再当作是简单的机械操作者。
员工在企业中会不断接受培训，不断提高技术和对生产过程的理解，因而在日本，这一现象被称为“蓝领工人白领化”。
为了达到这一目的，丰田公司的上层管理者定期到各工厂轮流开会。
会议结束后，企业的负责人亲自查看生产现场，让流水线上的组长发表对工作成果的体会。
丰田生产方式
丰田生产方式丰田是一家世界知名的汽车制造公司，其以其独特的生产方式而著名。
本文将介绍丰田的生产方式，包括其背后的原则、实践以及如何保证高品质和高效率。
1. 理念和原则丰田生产方式的核心理念是“精益生产”，旨在通过消除浪费，提高生产效率，达到最优化的结果。
其主要原则包括：1.1. 看得见和看不见的浪费：丰田关注的不仅是生产过程中直观可见的浪费，如物料浪费和时间浪费，还注重那些看不见的浪费，如无效的沟通和决策。
1.2. 持续改进：丰田强调持续改进，鼓励员工积极参与并提出改善建议。
这种文化营造出一个充满活力和创新的工作环境。
1.3. 人本主义：丰田认为员工是公司最宝贵的资源。
他们鼓励员工参与决策和团队合作，以提高整体效能和员工满意度。
2. 实践方法丰田采用了多种实践方法来实现其生产方式的目标。
以下是一些关键实践：2.1. 精益制造：通过通过消除无效步骤和浪费，提高生产效率和质量。
丰田注重每个环节的精细化管理和优化，以确保生产线的高效运作。
2.2. 拉动制造：丰田采用拉动制造方式，根据客户需求来触发生产。
这种方式减少了库存和过度生产的问题，同时提高了交付效率。
2.3. 金工系统：丰田实施了严格的金工系统，以确保生产过程中的标准化和一致性。
这种系统有助于提高质量和工作效率，并最大限度地减少变动。
3. 丰田生产方式的优势丰田生产方式以其独特的优势而闻名于世。
以下是一些显著的优势：3.1. 灵活性：由于丰田生产方式的灵活性，公司能够快速做出响应，根据市场需求进行调整和变化。
这使得丰田能够更好地适应竞争激烈的市场环境。
3.2. 高质量：丰田通过严格的质量控制和工艺优化，确保产品高质量。
这种高品质有助于树立公司的声誉，并实现长期的客户忠诚度。
3.3. 高效率：通过消除浪费和优化生产过程，丰田能够达到更高的生产效率。
这使得公司能够提供更具竞争力的产品和服务，并实现更高的利润率。
总结：丰田生产方式是丰田公司成功的关键之一。
精益生产之拉动式生产
JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料， 在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生 产效率。
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一、拉动式生产简介
实施拉动式生产的原则和注意事项： 坚持以销定产的原则，把后道工序作为前道工序的客户，以总装拉总成，以总成拉零件，以零件拉毛坯，以
毛坏拉材料物资供应，实行拉动式生产。
(1)努力实现均衡生产。均衡生产是拉动式生产的前提。均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部 均衡。设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术平和出勤率良好、稳定等都是重要条件.
讲，这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体， 而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”
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谢谢大家！
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(2)组织看板生产。工序之间的看板取送货,使在制品储备大量压缩。
(3)计算机辅助生产管理。ERP、MES等系统的使用，在生产处应用计算机进行全部技术文件管理、整车计划管理 ，零部件计划管理和生产统计、分析管理。并准备与销售、供应、协作、财务等部门联网，实现资源信息共享。
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一、拉动式生产简介
准时化生产： 准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本
的种类和数量。
（2）领取看板（withdrawalcard）：⑴工序间看板，⑵对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序领取的零件
干货大全之——拉动式生产
干货大全之——拉动式生产拉动式生产是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。
No.1背景相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。
在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。
传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
场环境在不断发生变化...环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去现实: 客户改变了主意, 不愿等待了为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！————我们要缩短制造周期超市购物差异何在 ?经历1提前制造上架，市场的变化造成大量商品堆积变质，客户信誉度降低经历2采用拉动式上架，客户买走多少再把客户买走的补充上架。
保持商品的质量新鲜，客户购物满意，客户信誉度提高。
差异何在 ?供货方式的差异！两种购物经历的对比分析：经历1：推动•产品变质、客户的满意度差、•超市由于货物积压而承担损失••经历2：拉动•超市按照顾客的需求供货•产品新鲜、客户满意度高No.2特点和目标20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：1.产品质量不稳定2.交货期长3.总装车型品种多、批量小4.生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现：1.货架上每种物品的数量通常是有标准的2.顾客买走所需的物品，商场定时进行补充3.供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物4.没有多余的空间储存过多的物品5.超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式。
丰田的拉动生产系统有2种模式，一种是库存补货拉动的模式；另一种是
丰田的拉动生产系统有2种模式，一种是库存补货拉动的模
式；另一种是
丰田的拉动生产系统有2种模式，一种是库存补货拉动的模式；另一种是依订单生产的模式。
2种模式的计划都是丰田著名的平准化计划，缩短每一次补货的时间间隔，以降低库存水平。
库存补货拉动系统，是为了缩短交付周期，事先储备库存，再根据库存消耗速率的平均，发起补货计划，平准化是一种在特定期间的定期定量补货模式，以库存的波动吸收需求的变化。
补货拉动系统会在工序间设置“库存缓冲”——超市，吸收供给与需求的波动，以防止过程被拉断，让后面工序挨饿。
拉动的信号就是所谓的看板，没有生产看板的信号，工序就停下来，人站着，严格遵守看板拉动的纪律。
超市的库存水平确定了，周期也就确定了（利特尔法则），接下来要做的工作，是消除供给的波动，降低超市库存的需求。
，大野耐一挑战成本分摊的降本思维，缩短现金转换周期、提高了现金流速，快速累积充分的资金，提升资金效率，圆了丰田建立汽车工业愿景，在财务绩效表现亮眼。
顺序拉动系统，是用于面向订单制造的场合。
特色是在工序间设置限制在制品上限的先进先出通道，只有在通道里的在制品低于规定的数量，上工序才能开工补充通道里的在制品，到达上限不再生产，停下来、站着。
决定了在制品上限决定了产品排队完工的周期。
降低工序的波动，降低在制品，缩短投料到完工的周期。
补货拉动系统与顺序拉动系统，方法理解了，不难实施，只要调整在制品数量的上限，不会因为波动造成下工序挨饿。
但是，改变思维、观念才是关键，否则揣摩不透学不来，或基于需要稳定的假设为前提，等待稳定的时间点再实施，为缩短现金转换周期设下障碍。
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许多公司及内部服务组织为追求自己的便利而根据内部的工作时间表来生产零件、产品、服务，再把产品推给他们的顾客，顾客只得收下堆放为存货。
丰田模式不讲存货管理，而讲的是消除存货。
这就是大家所熟知的根据“顾客”实时需求的“拉动式”存货制度。
在丰田模式中，“拉动”意指“准时生产”的理想状态：在顾客（包括内部顾客）需要时才提供其所需数量的产品。
比如，超级市场的工作人员定期盘点货架上的商品数量，及时补充顾客取走后的货物。
它不是把存货推上货架，而是从存货中提取商品补货，只保持少量必要存货。
存货控制合理的超级市场就是拉动式生产方式的范例。
丰田生产方式也不是零存货制度，而是依赖应用拉动式生产方式来补货的材料“货栈”。
丰田坚持由顾客拉动的补货原则
必须有存货才能维持流程的顺利运作，但大野耐一也发现，应用推动式生产的个别部门会自然而然的生产过剩，造成大量存货。
为求在最理想的单件流作业与推动式生产方式之间取得折中，大野耐一决定在各作业之间设立“货栈”，根据需求递进补货。
为此，必须设法让组装线消耗存货需要补货时能够发出信号，如卡片、空箱子、手推车等，这就是丰田早期的“看板”。
看板泛指能发出信号的标识、告示板、门牌、布告、卡片等，基于这些信号的看板制度可以用来管理并确保在准时生产制度下的材料流程与生产。
拉动和推动的区别
这里举一个例子，同样是给产线补货：
A线按照之前计算的间隔定时补充物料，如果提前消耗完了也得等着，如果还没消耗完也得补上，物料员只在固定的时间固定的地方补充计算好的固定数量的物料。
B线则给物料员设置一个尽可能小的时间间隔，然后每个一个间隔去产线巡视一圈，对于低于警戒值的工位补充物料，高于警戒值的则不补充（警戒值根据节拍及巡视间隔计算）。
前者就是推动式补货，后者则是拉动式补货，二者的本质差别在于是否根据客户需求补货，是根据客户发出的反馈信息作为补货依据还是按照提前预定好的时间表补货。
单件流的零库存只是理想，由于作业流程相距太远、各步骤差异太大而必须要存货时，次佳的选择就是设计维持最低库存水平的拉动生产方式，即看板制度。
看板其实是信息流与物流的完美融合，二者彼此协作，信息流的反馈带动物流的流动，物流的流动又会再次触发信息流的反馈，自此往复循环。
而其中的关键就在于，什么地方是必要的？前面提到各个部门因距离和步骤差异产生存货过量，即引起生产过剩的情况，这就是我们不希望的，需要改善的瓶颈，就是关键的必要之处，这就是需要设置看板的节点，就是需要保证信息及时反馈的节点。
在谈到丰田看板制度时，很多人会花几个小时讨论技术细节，比如如何启动看板？如何计算数量？看板遗失该怎么办？虽然这都是设置看板必须的，但这确实不是重点。
这里要切记：看板是建立缓冲存货的一种制度，不论推动还是拉动，存货都是一种浪费。
其实，看板是改善中应该尽力去除的东西，而不是值得骄傲的制度。
始终存在的推动式生产
丰田并不是一面倒的坚持拉动式生产，仍然有许多使用依照排定生产进度表的推动式生产。
这种传统的方式以一定的前置期取得零部件，从而形成在前置期内的缓存。
在必须采用推动生产时，丰田是尽可能的让前置期短。
在理论上，只要这种前置期无限短时，就是理想的“JIT”了。