钛阳极在蚀刻液回收铜中的应用

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电镀中钛阳极的作用

电镀中钛阳极的作用说起来电镀啊，这可真是个技术活儿，里头讲究多了去了。

今儿咱就聊聊电镀里头那个钛阳极，它可是个好东西，作用大了去了。

电镀这行，钛阳极那是必不可少的角色。

你看它，银光闪闪的，一副沉稳的样子，往电镀槽里一放，嘿，电流就稳稳当当地传开了。

你说这电流咋就听话呢？还不是因为钛阳极那出色的导电性。

就像咱们村那条大河，水流顺畅，全靠河床铺得好，钛阳极就是那河床，电流就是水，一码事儿。

不光是导电，钛阳极还耐磨，耐腐蚀。

电镀液里头，啥成分都有，酸的、碱的，那腐蚀性可不是闹着玩儿的。

可钛阳极呢，跟没事人一样，在那里头泡着，愣是一点事儿没有。

你说这得是啥材料，才能有这份儿定力？我就纳闷了，咱村里那老槐树，风吹雨打这么多年，也没见它咋样，这钛阳极啊，我看跟那老槐树有一拼。

电镀的时候，阳极上得析出氧气，这活儿钛阳极干起来也是得心应手。

你看那电镀槽里头，氧气咕嘟咕嘟地冒，跟鱼儿吐泡泡似的，那都是钛阳极的功劳。

你说这氧气析出，得费多少劲儿？可钛阳极呢，跟玩儿似的，轻松搞定。

不光是这些，钛阳极还节能。

电镀这行，能耗可不小，可钛阳极呢，愣是能给你省下一大笔。

为啥？还不是因为它那过电位低，电阻小，电压就下来了，电能消耗自然就少了。

你说这得多聪明，才能想出这招来？我看啊，这钛阳极啊，简直就是电镀行业里的诸葛亮。

电镀这行，用的镀层金属可不少，锌、铜、镍、铬，啥都有。

钛阳极呢，就跟个万能钥匙似的，啥都能配。

镀金的，镀银的，镀钯的，那都不叫事儿。

你说这得多全能，才能干这活儿？我看啊，这钛阳极啊，简直就是电镀行业里的变形金刚。

我跟你说啊，这钛阳极啊，不光是在电镀行业里头火，它那本事啊，还多着呢。

水处理啊，环境保护啊，电化学合成啊，哪儿都有它的影子。

你说这得多厉害，才能哪儿都吃得开？我看啊，这钛阳极啊，简直就是电镀行业里的明星大腕儿。

所以啊，电镀这行，钛阳极那可是必不可少的。

你说这电镀里头，没了钛阳极，那还叫电镀吗？我看啊，那简直就是瞎忙活。

钛阳极在电镀生产中的应用

钛阳极在电镀生产中的应用引言电镀生产工艺中普遍需要使用阳极来完成电化学反应，而随着科技的进步，钛阳极的应用越来越普及。

本文将详细介绍钛阳极在电镀生产中的应用及其优势。

钛阳极的特点耐腐蚀性钛阳极具有优异的耐腐蚀性，由于钛金属自带一层稳定的氧化钛膜，能够有效防止钛金属在强酸和强碱中的腐蚀。

同时，钛金属的耐腐蚀性可以保证钛阳极在电镀液中反复使用，从而降低了生产成本。

轻量化钛金属的密度仅为4.5g/cm³，相对较轻，在使用钛阳极时可以减轻阳极的重量，保证电镀工艺的稳定进行，同时也方便了操作。

电化学特性钛阳极的电化学特性是本文中比较重要的特点。

在电化学反应中，阳极是氧化反应的位置，精细的电镀工艺需要阳极能够在高电场下进行氧化反应。

而钛阳极的电化学特性非常好，能够满足高电场下的反应需求。

生态友好性钛阳极是一种非常环保的阳极材料，与其他材料相比，它不会产生任何污染和危险废物。

钛阳极在电镀生产中的应用电镀铜工艺电镀铜工艺是比较常用的电镀工艺，它通常用于金属表面的保护和美化处理。

钛阳极在电镀铜工艺中的应用可以带来以下优势：1.稳定的阳极反应，可以保证电镀铜的均匀性和质量；2.通过优化钛阳极的应用方式，可以避免电解液中杂质的影响，提高电镀铜的质量；3.钛阳极光滑平整，能够减少气泡的产生，使电镀铜面光洁。

电镀锡工艺电镀锡工艺在电子工业中得到广泛应用，它可以保护电子元器件表面，同时提高导电性。

钛阳极在电镀锡工艺中的应用可以带来以下优势：1.提高电解液的电导率，加快电镀速度；2.钛阳极的稳定性和电化学特性，能够保证电镀锡的均匀性和质量；3.钛阳极不会销蚀、不会破损，能够反复使用，降低生产成本。

电镀镍工艺电镀镍工艺是比较常用的电镀工艺，通常用于锌合金、铜合金等材料表面的保护和美化处理。

钛阳极在电镀镍工艺中的应用可以带来以下优势：1.提高电解液的电导率，加快电镀速度；2.钛阳极在高电场下表现出良好的电化学特性，可以保证电镀镍的均匀性和质量；3.钛阳极的耐腐蚀性，能够保证阳极在反复使用的过程中不会生锈和腐蚀。

碱性蚀刻液铜回收工艺

碱性蚀刻液铜回收工艺首先，在废液预处理步骤中，需要对蚀刻废液进行过滤和稀释，以去除悬浮固体颗粒和调整废液的浓度。

过滤可以通过过滤纸、滤网或离心等方法进行。

稀释可以通过加入适量的水或盐酸等方法进行。

接下来，在电解还原步骤中，将经过预处理的废液倒入电解槽中，将阳极和阴极分别放入槽中，阳极通常选用不锈钢材料，而阴极通常选用铜板或铜网。

然后，将阳极和阴极连接到外部电源上，并调节电流密度和电解时间，使废液中的铜离子还原成铜金属。

在铜沉积步骤中，通过电解还原将废液中的铜离子还原成铜金属，然后将还原的铜金属沉积在阴极上。

在进行铜沉积之前，可以先将阴极浸泡在酸性电解液中进行活化处理，以提高铜金属的沉积效率。

铜沉积过程中可通过调节电流密度和电解时间来控制沉积速率和沉积的均匀性。

最后，在铜收集步骤中，将沉积在阴极上的铜金属收集起来。

可以用酸性溶液对阴极进行腐蚀，将铜金属从阴极上溶解下来。

或者直接剥离铜金属，将其收集起来。

收集的铜金属可以经过进一步的处理，如熔炼或再加工，以得到高纯度的铜。

碱性蚀刻液铜回收工艺在电子、半导体、电镀等行业广泛应用。

通过回收废液中的铜，不仅可以减少环境污染，还可以节约资源和成本。

然而，在进行碱性蚀刻液铜回收时，需要注意对废液的处理和电解条件的控制，以确保回收的铜金属的质量和纯度。

总结起来，碱性蚀刻液铜回收工艺是一种有效的铜回收方法，通过电化学手段将废液中的铜离子还原成铜金属，并将其沉积和收集起来。

该工艺在各种行业中广泛应用，对于环境保护和资源利用具有重要意义。

钛阳极在电镀中的应用优点

钛阳极在电镀中的应用优点
什么是钛阳极
钛阳极是由钛金属制成的电极，常用于电化学过程中的阳极。

钛阳极在电镀中的应用
耐腐蚀性强
钛金属具有出色的耐腐蚀性，这使得钛阳极成为了一种很好的电镀材料。

在氧
化物镀层中，钛阳极具有很好的稳定性，能够提供高质量和均匀的镀层。

最小的残留物
钛金属的纯度比较高，这使得在电镀过程中，钛阳极生成的残留物最小。

相反，使用其他材料的电极可能会留下金属杂质或其他污染物，导致电镀质量下降。

电解质利用效率高
钛阳极不仅可以产生高质量的电镀层，还能够提高电镀过程的效率。

由于钛金
属非常耐腐蚀，所以在电解质中，钛阳极的损耗非常小，这意味着更多的电解质可以用来产生电镀层，提高了过程的效率。

适用于多种金属的电镀
钛阳极不仅适用于某些金属的电镀，如银、镉和锡，还可以用于其他金属的电镀，如铜、镍和锌。

这使得钛阳极成为一种非常有用且多功能的电极材料。

结论
以上就是钛阳极在电镀中的几个应用优点。

它的耐腐蚀性强、残留物少、电解
质利用效率高、适用于多种金属的电镀等优点，使得钛阳极成为一种非常有用的电极材料。

酸性蚀刻废液中铜的回收及废液再生新技术

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碱性蚀刻液中铜回收与废液、铜氨废水的循环使用

碱性蚀刻液中铜回收与废液、铜氨废水的循环使用目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，没有对氨进行回收和处理，也不能回收失效的蚀刻液和铜氨废水的循环使用，对环境有一定的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加。

为响应国家“清洁生产、变废为宝、发展循环经济、创建节约型社会”的号召，计划安装“在线含铜废蚀刻液的资源化回收”成套设备。

2009年1~7月份含铜废蚀刻液产生量为：碱性蚀刻废液和后面的水洗产生的铜氨废水为本公司主要NH3-N的排放源。

二、减少末端处理前的污染因子—NH3-N1、氨氮对环境的影响氮素物质对水体环境和人类都具有很大的危害，主要表现在以下几个方面：氨氮会消耗水体中的溶解氧；氨氮会与氯反应生成氯胺或氮气，增加氯的用量；含氮化合物对人和其它生物有毒害作用：①氨氮对鱼类有毒害作用；②NO3-和NO2-可被转化为亚硝胺——一种“三致”物质；③水中NO3-高，可导致婴儿患变性血色蛋白症——“Bluebaby”；加速水体的“富营养化”过程；所谓“富营养化”就是指水中的藻类大量繁殖而引起水质恶化，其主要因子是N和P（尤其是P）；解决的办法主要就是要严格控制污染源，降低排入水环境的废水中的N、P含量。

2、线路板废水中的氨氮来源目前碱性蚀刻目1) Cu2+: 125～145~165g/L 2) Clˉ: 4.0～4.8~5.3N3) PH值: 8.0～8.4~8.8(PH计读数) 4)比重: 1.165～1.190~1.215)温度: 47～53℃6)目体积1025L7)补充液配制：Clˉ4.0～5.3N ; OHˉ3.4～3.9N单耗:(1) 蚀板盐:60Kg/ K Sq.Ft(2) 蚀板液210LT/ K Sq.Ft。

实际补充蚀刻子液2.5~3吨/天。

氨水洗目1) NH3.H2O: 20% , 30～45~60g/L2)目体积95L单耗:氨水95LT/ K Sq.Ft碱性蚀刻生产线的月产量：由此可见：按照理论计算，月产30万平方英尺的蚀刻线排放浓的蚀刻废液大约：300,000*210/1000 =63,000L=63m3=63*1.19=75吨，大约含铜=75*145=10807Kg=10.8吨/月=129.6吨/年。

钛阳极

镀铂钛阳极属不溶性阳极，铂镀层与钛基底结合牢固，使用性能稳定，可取代纯金、纯铂阳极，用于金及其它贵金属镀槽中。

外观形状有:网状、板状、管状、棒状、丝状（最小直径1毫米）等，最大加工尺寸：1200*1500mm；表面银白色。

一、技术特性：电流效率高、优良抗腐蚀性能、电极使用寿命长、电极的形状的可以根据用户需求设计、电极基体可以多次重新使用、对介质不会产生污染(电解情况) 、可以承受更高的电流密度。

二、技术参数：适用PH值：0.1—14镀铂厚度：0.5-5微米,根据用户用途而定运行电流密度：< 10000A/m2电极类型：析氧型电极电极基材：纯钛三、应用领域:1、有色金属生产和回收，电沉积生产铜、镍、钻电解生产高纯金属；2、电镀贵金属电镀(金、银、铑、铂和钌) 表面化学镀铜、镍、锌、电镀铬印制电路板化学电镀；3、金属回收电镀液废水处理；4、电化学合成、电解海水、海水淡化、过硫酸盐制取、氧化剂再生、放射性污染物处理；5、阴极保护、管道的阴极保护、热交换器阴极保护、滨海钢结构建筑、输水管道和海水泵阀。

活性钛阳极优越性1.阳极尺寸稳定，电解过程中电极间距不变化，可保证电解操作在槽电压稳定的情况下进行。

2.工作电压低、电能消耗小、可降耗20％左右。

3.钛阳极工作寿命长，隔膜法生产氯气工业中，涂层钛阳极耐氯和碱的腐蚀。

4.可克服石墨阳极和铅阳极溶解问题，避免对电解液和阴极产物的污染，提高产品的质量。

5.可提高电流密度。

例如隔膜法生产氯碱中,石墨电极的电流密度为8A/dm2，钛阳极可成倍的增加，达17A/dm2，这样在电解厂房，电解槽相同的情况下，产量可增加了一倍。

6.耐腐蚀性强，可在许多腐蚀性强、有特殊要求的电解介质中工作。

7.可避免铅阳极变形后的短路问题,从而提高电流效率。

8.基体钛材可以反复使用。

宝鸡市昌立特种金属有限公司成立于2003年1月7日，地处中国钛城-陕西省宝鸡市渭滨区马营镇。

是钛电极和钛材料制造的专业厂家，是致力于电化学技术及其应用的高新技术民营企业。

酸性蚀刻液回收铜设备基本原理及工艺流程

酸性蚀刻液回收铜设备基本原理及工艺流程在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到*佳的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、氧化还原值、氯离子（Cl-）和酸当量保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成分的*佳浓度，就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』。

而该系统则可将原本需要排放的『废蚀刻液』再生成为新
子液即『再生蚀刻液』，它只需添加极少量的稳定剂，避免产生氯气。

酸性蚀刻液回收铜设备工艺简介
采用“离子膜电解铜”工艺。

该工艺是用离子膜将电解槽分隔为阳极区和阴极区；其中阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废
蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让
溶液中的铜离子得到电子还原成零价铜。

酸性[蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统，无废水废气及废物排放。

该系统与蚀刻机相互连接后，自动循环运作及铜回收，蚀刻效果稳定；它的性能优越，使用寿命长，能为贵公司创造丰厚的经济效益。

其主要功能和特点表现如下：(1)、将废蚀刻液进行再
生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；(2)、将废蚀刻液中的铜离子进行回收,还原成高纯度（含铜量99.95%以上）的电解铜粉，铜回收率100%；(3)、该设备操作维护简单，在安装调试过程
中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。

碱性蚀刻液中铜的回收

分数２％；５电流密度２／６ｍ。Ａ１ｃ
２实验部分
Ｊ３Ｚ
Ｊ４ｚ
三乙醇胺１０ｇＬ．０／
２２３添加剂极化曲线的测定．．
采用Ａｔｌｕｏｂ电化学工作站测定加入各种不同ａ
配方添加剂的蚀刻废液的阴极极化曲线。
３结果与讨论
２１第一部分实验方案．
行，在钛板上有铜析出，反应结束，在钛板上形待会
成一层较平整的铜层，个过程是粗制铜的过程。这
下一步骤是精制铜，主要运用电镀原理，将上一步骤中的镀铜的阴极钛板作阳极，另一表面清洁铜板作
铜分别为５．Ｏ５．０５．８５．３，６４，４８，５２，６４ｇ经计算得１０ｍ原料含铜１９４５。００Ｌ３．２ｇ
３１２正交实验．．正交实验结果见表２。
阴极，硫酸铜溶液作电镀液，这一过程主要是以电化
学方式溶解阳极上的粗铜，再通过阴极沉淀，阴极在得到的铜为精铜，纯度较高。
收稿日期：０１０２１ — ４—１２
作者简介：程静（９２）河南平顶山人。１８一，
第７期
程
静：性蚀刻液中铜的回收碱
‘１７・
７４２．４９８８．８
９６７．９９９３．１
∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞
００．ｏ１００７．７１
８７７．４８２７．Ｏ

钛阳极常见应用领域

什么是钛阳极钛阳极，又称 DSA（Dimensionally Stable Anode，尺寸稳定阳极），是一种以金属钛为基体，在其表面涂覆以贵金属氧化物等活性涂层的新型电极材料。

钛阳极在应用电化学领域，是将电能转化为化学能的一种电极材料，在应用电化学中占据着至关重要的地位。

钛阳极具有优异的电化学性能，包括电催化活性高、过电位低、导电性良好等。

这使得钛阳极在电化学过程中能够高效地促进电化学反应的进行，提高反应效率和电流密度。

钛阳极的常见应用领域一、氯碱工业传统隔膜法烧碱生产以及离子膜烧碱生产中广泛应用。

在此行业中，钛阳极耐氯气和碱液的腐蚀，相比石墨阳极寿命显著增长（石墨阳极一般8个月，钛阳极可达6年以上）。

能在高电流密度下工作，提高生产效率；由于其表面生成的气泡细小且脱离迅速，降低了电极间的电阻和槽电压；避免了对电解液和阴极产物的污染，提高了氯气纯度和碱液浓度等。

二、电镀行业作为各种电镀（如镀镍、镀金、镀铬、镀锌、镀铜等）中的不溶性阳极。

其表面有高电化学催化性能的贵金属氧化物涂层，析氧过电位比传统铅合金不溶性阳极低，节能且稳定性高，不污染镀液；可在相同条件下降低槽电压、节约电能消耗；在电镀过程中化学和电化学稳定性好，使用寿命长；电极形状可以根据需求定制成网状、板状、带状、管状等。

三、电解提取有色金属能在复杂的电解液环境中保持稳定，克服一些传统电极材料易被腐蚀溶解的问题，可多次重复使用，降低生产成本；提高电流效率和提取的纯度。

四、污水处理领域工业废水处理（如电镀厂含氰废水等）可以对废水中的重金属离子等进行氧化还原反应，使其形成沉淀或转化为无害物质；利用其产生的强氧化性物质如次氯酸根等分解有机污染物等。

医院污水处理对医院污水中的病原体等微生物起到杀灭作用；可有效净化污水。

五、环境保护相关生活用水和食品用具消毒利用其电化学特性产生消毒成分，如在水中产生次氯酸等，对生活用水进行消毒净化处理，保证生活用水安全；用于食品用具消毒能避免传统消毒方式带来的化学残留等问题。

钛阳极的优点及应用

钛阳极的优点及应用钛阳极的优点：1.阳极尺寸稳定，电解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。

2 .钛阳极工作寿命长，隔膜法生产氯碱工业中，金属阳极耐氯和碱的腐蚀，阳极寿命己达3年以上，而石墨阳极仅为8个月。

3.工作电压低，因此电能消耗小，可节省电能消耗，直流电耗可降低10％～20％。

钛阳极工作电压低的主要原因：1）活性涂层钛阳极对氯和氧的过电位均比较低。

盐水电解生产氯碱时，钛阳极对氯过电位低，在1A/cm2时比石墨阳极低140mV;2）可降低“气泡屏蔽效应”，金属阳极表面生成的气泡比较细小，且脱离迅速，这样电极间充气度大为降低，两极间欧姆降大约为700mV，气泡直径约为3mm;3）降低了阳极结构的电阻;4）缩短了极间距离。

4.可提高电流密度。

隔膜法生产氯碱中，石墨阳极的工作电流密度为8A/dm2，钛阳极可成倍地增加，达17A/dm2，这样在电解厂房、电解槽相同的条件下，产量可增加1倍，提高了单槽生产能力，有效地提高了劳动生产效率。

在高工作电流密度下进行电解时，使用钛阳极比较适宜。

5.耐腐蚀性强，可在许多腐蚀性强，有特殊要求的电解介质中工作6. 可克服石墨阳极和铅阳极溶解问题，避免对电解液和阴极产物的污染，因而可提高金属产品纯度。

我公司生产的钛阳极从外形可以分为管式、板式、网式、丝状、带状等多种形式，广泛应用于电解、电镀、卫生消毒、环保、阴极保护等领域。

析氯电位测试环境：2000A/m², 25℃, 310g/L 饱和NACL溶液析氧电位测试环境：2000A/m², 25℃，0.5mol/L 稀 H2SO4 溶液涂层厚度：约在8-12μm范围内涂覆次数：刷涂工艺，铱系18-22遍、钌系14遍以上。

应用行业：氯碱工业,氯酸盐工业,次氯酸盐工业,高氯酸盐的生产,电解法制造铜箔,过硫酸盐电解,电解有机合成,电解提取金属,电解银催化剂的生产,电解氧化法回收汞,电解水,二氧化氯的制取,医院污水处理,电镀工业,生活用水和食品用具的消毒,发电厂冷却循环水的处理,电解法制取酸碱离子水,钢板镀铬\镀钯\镀金\镀钌,电渗析法淡化海水,具体可见东莞市升瑞资公司网站有详细介绍 .产品应用领域涉及化工,冶金,水处理,环保,电镀,电解有机合成,及其他电解行业1.电镀用钛阳极：电镀用不溶性阳极是在钛基体（网状、板状、带状、管状等）上涂覆具有高电化学催化性能的贵金属氧化物涂层，涂层中含有高稳定性的阀金属氧化物。

碱性蚀刻液中铜回收与废液、铜氨废水的循环使用

碱性蚀刻液中铜回收与废液、铜氨废⽔的循环使⽤碱性蚀刻液中铜回收与废液、铜氨废⽔的循环使⽤⽬前碱性蚀刻液由危险废物回收商进⾏资源化回收铜，⽣产硫酸铜产品，没有对氨进⾏回收和处理，也不能回收失效的蚀刻液和铜氨废⽔的循环使⽤，对环境有⼀定的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加。

为响应国家“清洁⽣产、变废为宝、发展循环经济、创建节约型社会”的号召，计划安装“在线含铜废蚀刻液的资源化回收”成套设备。

2009年1~7⽉份含铜废蚀刻液产⽣量为：碱性蚀刻废液和后⾯的⽔洗产⽣的铜氨废⽔为本公司主要NH3-N的排放源。

⼆、减少末端处理前的污染因⼦—NH3-N1、氨氮对环境的影响氮素物质对⽔体环境和⼈类都具有很⼤的危害，主要表现在以下⼏个⽅⾯：氨氮会消耗⽔体中的溶解氧；氨氮会与氯反应⽣成氯胺或氮⽓，增加氯的⽤量；含氮化合物对⼈和其它⽣物有毒害作⽤：①氨氮对鱼类有毒害作⽤；②NO3-和NO2-可被转化为亚硝胺——⼀种“三致”物质；③⽔中NO3-⾼，可导致婴⼉患变性⾎⾊蛋⽩症——“Bluebaby”；加速⽔体的“富营养化”过程；所谓“富营养化”就是指⽔中的藻类⼤量繁殖⽽引起⽔质恶化，其主要因⼦是N和P（尤其是P）；解决的办法主要就是要严格控制污染源，降低排⼊⽔环境的废⽔中的N、P含量。

2、线路板废⽔中的氨氮来源⽬前碱性蚀刻⽬1) Cu2+: 125～145~165g/L 2) Cl¯: 4.0～4.8~5.3N3) PH值: 8.0～8.4~8.8(PH计读数) 4)⽐重: 1.165～1.190~1.215)温度: 47～53℃6)⽬体积1025L7)补充液配制：Cl¯4.0～5.3N ; OH¯3.4～3.9N单耗:(1) 蚀板盐:60Kg/ K Sq.Ft(2) 蚀板液210LT/ K Sq.Ft。

实际补充蚀刻⼦液2.5~3吨/天。

氨⽔洗⽬1) NH3.H2O: 20% , 30～45~60g/L2)⽬体积95L单耗:氨⽔95LT/ K Sq.Ft碱性蚀刻⽣产线的⽉产量：由此可见：按照理论计算，⽉产30万平⽅英尺的蚀刻线排放浓的蚀刻废液⼤约：300,000*210/1000=63,000L=63m3=63*1.19=75吨，⼤约含铜=75*145=10807Kg=10.8吨/⽉=129.6吨/年。