颜料检测方法
颜料细度的检测方法
颜料细度的检测方法
1、细度：测定色漆或漆浆内颜料、填料及机械杂质等颗粒细度的方法，称涂料细度测定法。
2、细度的测定方法有：筛滤法、干分天测量法和刮板法。
涂料检测一般用刮板法。
用刮板细度计测定涂料细度以μm数表示。
3、刮板细度计由一块刮板及一把刮刀组成。
刮板的规格分为0-150μm，0-50μm，0-25μm几种。
细度在30μm以下时，应采用量程为50μm刮板细度计；细度在15μm以下时应采用25μm刮板细度计。
4、刮板细度计的使用方法：
将符合产品标准粘度的试样，用调漆刀充分搅匀，然后在细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手拇指持刮刀，横置在刮板细度计表面垂直，在3S内将刮刀由沟槽深的部分向浅的部分平行拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有多余的漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5S）使视线与沟槽中颗粒均匀显露处的刻度线，记下读数。
舅有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超出三个颗粒。
附录、HG-A、HG-B、PT-B系列细度指标：
白磁：细度小于15um
绿磁：细读小于15um。
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法1. 引言1.1 背景介绍有机颜料粒度是指有机颜料颗粒的大小或直径，通常以纳米或微米为单位进行描述。
颗粒的大小对颜料的色彩、光泽和涂料性能等方面有着重要的影响。
准确测定有机颜料粒度具有重要的意义。
有机颜料粒度的测定方法多种多样，其中包括激光粒度仪测定、显微镜观察法、电子显微镜观察法和动态光散射法等。
通过这些方法可以对颜料粒子的大小、分布和形状等进行精确的测量和分析，为颜料的生产和应用提供科学的依据。
本文将对有机颜料粒度进行概述，介绍不同的测定方法，并分析它们的优缺点。
通过对比不同方法的适用范围和精度，探讨如何选择合适的测定方法来准确地确定有机颜料的粒度。
总结各种方法的特点，展望有机颜料粒度测定领域的未来发展方向。
【背景介绍完】1.2 研究意义有机颜料是一种重要的化工原料，广泛应用于油漆、塑料、纸张和纺织品等行业。
其颜料粒度大小对颜料的色泽和性能起着至关重要的影响。
准确测定有机颜料粒度具有重要的研究意义。
通过测定有机颜料的粒度，可以了解其在不同介质中的分散性和稳定性，为其在工业生产中的应用提供参考。
有机颜料粒度的测定还可以帮助优化颜料的生产工艺，提高产品的质量和竞争力。
通过对有机颜料粒度的研究，还可以深入了解颜料的形貌特征和粒子分布规律，为颜料的设计和改良提供科学依据。
研究有机颜料粒度及其测定方法具有重要的理论和应用价值。
2. 正文2.1 有机颜料粒度概述有机颜料是一种广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域的颜料类型，其粒度大小对颜料的颜色、遮盖力、光泽度等性能具有重要影响。
有机颜料的粒度通常指其颗粒的大小和分布情况。
通常情况下，有机颜料的粒度较小，能够提高颜料的分散性和着色力，使颜料更均匀地分布在基材表面上，从而提高涂层的质量。
有机颜料的粒度大小一般在纳米级别或微米级别，这需要通过专门的仪器和方法来进行粒度分析和测定。
了解有机颜料的粒度概况，可以帮助我们更好地掌握颜料的特性和应用方式，从而提高产品的质量和性能。
颜料性能检测
颜料与涂料之——颜料性能检测第一节颜色一、定义与内容颜色是个心理物理量，它既与人的视觉特性有关，又与所观测的客观辐射有关。
颜色是评定颜料产品质量的重要指标。
颜色的表达一般可分两类，一类是用颜色三个基本属性来表示，如将各种物体表色进行分类和标定的孟塞尔颜色系统，在这一系统中H表示色调，V表示明度，C表示彩度，写成HV/C；另一类是以两组基本视觉数据为基础，建立的一套颜色表示、测量和计算方法即CIE标准色度学系统。
颜料颜色的检验分两类，一类是颜色比较法，即与参比样品目视或仪器测试比较给出结果；另一类是直接测色法，即使用仪器或目视直接给出颜色的量值或样号。
二、检验方法1. 颜色比较法标准名称 GB/T1864-89①颜料颜色的比较ASTM D 3022-84 (1989)②以小型砂磨测定颜料颜色和着色力主要原理以相同方法分别制备试样和标样色浆，按规定方法目视比较两者颜色差异，以试样和标样的颜色差异程度表示结果操作简介以精制亚麻仁油为分散介质，用平磨仪分别制得试样和标样色浆，刮于玻璃板上，于散射日光或标准光源下比较两者颜色差异以长油醇酸树脂为研磨漆料，用研磨分别制得试样和标样分散体，刮于卡纸上，比较两者颜色使用仪器平磨仪：型号有PM240、PM240-2等(广西梧州化工仪器厂、上海现代环境工程技术研究所等)标准光源：型号F65 D-A (日本SUGA试验机株式会社)湿膜制备器：100 µm (上海现代环境工程技术研究所等)无色透明光学玻璃小型砂磨：Sherwin-Williams (美国Gardner实验室制造)漆膜涂布器：8 ils (200 µm)结果表示以试样和标样颜色差异程度表示适用范围分四级评价：近似、微、稍、较(加上色相)对白色颜料：优于、等于、或差于(加上色相)适用范围颜料彩色颜料①等效采用ISO787/1：1982。
② ASTM标准中关于颜色目视比较的方法还有ASTM D 1729-89《不透明材料色差的目视评定》，此法评价颜色时按色调、亮度和饱和度的顺序给出分别评价，然后加注总评语。
颜料成分的检测标准
颜料成分的检测标准一、颜料成分检测标准颜料成分检测包括化学成分检测、物理性能检测、稳定性检测、安全性检测和应用性能检测。
二、化学成分检测2.1 元素分析：通过采用化学分析、光谱分析、能谱分析、质谱分析等技术手段，对颜料中的元素种类、含量、比例进行分析。
2.2 官能团分析：通过采用红外光谱、紫外光谱、核磁共振等技术手段，对颜料中的官能团种类、数量、结构进行分析。
三、物理性能检测3.1 颜色：通过采用色度计或人工比色法，对颜料的颜色进行测量和评估。
3.2 粒度：通过采用激光粒度仪或筛分法，对颜料的粒度分布进行测量和评估。
3.3 吸油量：通过采用吸油纸法或滴定法，对颜料的吸油量进行测量和评估。
3.4 挥发性：通过采用蒸馏法或溶剂萃取法，对颜料的挥发性成分进行测量和评估。
四、稳定性检测4.1 热稳定性：通过在规定温度下对颜料进行加热处理，观察其外观变化及检测其性能变化，以评估其热稳定性。
4.2 光稳定性：通过在规定光源下对颜料进行照射处理，观察其外观变化及检测其性能变化，以评估其光稳定性。
4.3 耐候性：通过模拟自然环境条件，对颜料进行暴露试验，观察其外观变化及检测其性能变化，以评估其耐候性。
五、安全性检测5.1 毒性评估：通过采用急性毒性试验、亚急性毒性试验、慢性毒性试验等方法，对颜料的毒性进行评估。
5.2 皮肤刺激性：通过采用动物试验或体外试验等方法，对颜料对皮肤的刺激性进行评估。
5.3 火灾危险性：通过采用可燃性试验、闪点测定等方法，对颜料的火灾危险性进行评估。
六、应用性能检测涂层性能：通过采用涂层试验、涂层耐蚀性试验等方法，对颜料在涂层中的应用性能进行评估。
颜料的检验报告
颜料的检验报告1. 背景介绍颜料是一种用于涂料、油墨、绘画等领域的重要材料。
在生产过程中，颜料的质量检验是确保产品质量的关键环节。
本文将介绍颜料的常见检验方法和步骤，以及如何判断颜料的质量是否符合要求。
2. 颜料检验的分类颜料的检验可以根据不同的要求和检测指标进行分类。
常见的颜料检验可以分为以下几类：2.1 外观检验外观检验是最直观、最常见的颜料检验方法之一。
通过观察颜料的颜色、透明度、亮度等外观特征，判断颜料是否符合预期要求。
外观检验通常可以通过肉眼观察或者使用显微镜来进行。
2.2 成分分析颜料的成分分析是确定颜料配方是否合理以及颜料是否含有有害成分的重要方法。
常见的成分分析方法包括红外光谱分析、质谱分析、元素分析等。
这些方法可以帮助检测人员了解颜料的化学成分和结构。
2.3 颜色测量颜色测量是颜料检验中的重要环节。
通过使用色差计等仪器设备，测量颜料的颜色参数，如色相、亮度、饱和度等，以判断颜料的颜色是否符合要求。
颜色测量可以提供客观的数据支持，避免主观因素对颜色判断的影响。
2.4 化学性能测试颜料的化学性能测试包括酸碱度测试、溶剂溶解性测试、耐候性测试等。
这些测试可以评估颜料在不同环境条件下的稳定性和耐久性，从而判断颜料是否适用于特定的应用场景。
3. 颜料检验的步骤3.1 样品准备在进行颜料检验前，首先需要准备好代表性的样品。
样品的选择应当遵循一定的抽样原则，以确保样品的代表性和可信度。
3.2 外观检验将样品放在透明容器中，通过肉眼或显微镜观察样品的颜色、透明度、亮度等外观特征。
记录下观察结果，并与预期要求进行比较。
3.3 成分分析使用合适的分析方法，对样品进行成分分析。
根据分析结果，判断样品中是否存在有害成分或指标成分是否符合要求。
3.4 颜色测量使用色差计等仪器设备，对样品进行颜色测量。
将测量结果与预期要求进行比较，评估颜色是否符合要求。
3.5 化学性能测试根据颜料应用的具体要求，选择相应的化学性能测试方法，进行测试。
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法有机颜料是一种在化妆品、油漆、墨水等工业领域中广泛应用的材料，其颜料粒度的检测和测定方法对于产品质量的控制至关重要。
本文将从有机颜料粒度的意义、检测方法和测定方法等方面进行浅谈。
一、有机颜料粒度的意义有机颜料粒度是指颜料颗粒的大小和分布情况，它直接影响着颜料的色彩表现、光泽度、遮盖力等性能。
颜料粒度越小，颜料的着色性和分散性就越好，颜色表现也会更加鲜艳细腻。
有机颜料粒度的控制对于产品的质量和性能至关重要。
二、有机颜料粒度的检测方法1. 原位观测法：使用显微镜对有机颜料颗粒进行直接观察和测量，把颜料样品置于载玻片上，再用显微镜观察颜料颗粒的形貌和大小。
2. 沉降法：将有机颜料样品加入特定溶剂中，经过一段时间沉降后，通过观察沉降速度和沉积形态来间接反映颜料颗粒的大小。
3. 激光粒度分析法：利用激光散射原理，测定颜料颗粒在溶液中的光散射强度，进而推算出颜料颗粒的大小和分布情况。
三、有机颜料粒度的测定方法1. 粒度分布测试：通过激光粒度分析仪等仪器对有机颜料样品进行粒度分布测试，测定颗粒直径的分布情况和百分比。
这能够直观地了解颗粒的大小范围和分布情况。
2. 表面积测试：通过比表面积仪等仪器对颜料样品的比表面积进行测试，从而得出颜料的比表面积值。
颜料的比表面积与其颗粒大小成正比，因此比表面积的测试也能够间接反映颜料颗粒的大小。
3. 颗粒形貌观测：借助扫描电子显微镜等仪器对有机颜料颗粒的形貌进行观测和拍摄，以便从外观上了解颗粒的大小、形状和分布情况。
四、有机颜料粒度的控制方法有机颜料粒度的控制主要包括原料选择、研磨工艺和分散工艺等方面。
在原料选择方面，应选择颗粒大小均匀、分布稳定的原料作为生产原料；在研磨工艺方面，应采用适当的研磨设备和工艺参数，控制颜料颗粒的大小和分布；在分散工艺方面，应选用适合的分散剂和分散设备，确保颜料颗粒能够充分分散、悬浮和稳定。
结语有机颜料粒度的检测和测定对于产品的质量控制和生产工艺优化具有重要意义。
氧化铁黄颜料检测
氧化铁黄颜料检测氧化铁黄颜料是一种常用的原料，在食品着色、化妆品着色等行业中广泛使用。
由于其具有易于吸收的特性，因此非常重要的是定期检查氧化铁黄颜料的质量，以确保其卫生安全。
氧化铁黄颜料检测主要是对氧化铁黄颜料的组成成分、色素性能及是否含有有害物质进行检测，以保证消费者购买的产品质量安全。
二、氧化铁黄颜料检测原理氧化铁黄颜料检测涉及着不同的领域，主要包括仪器仪表检测和人工检测。
1、仪器仪表检测氧化铁黄颜料的检测可以采用荧光光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等仪器检测，可以确定氧化铁黄颜料的成分。
此外，还可以应用液相色谱-质谱联用仪（LC-MS）检测氧化铁黄颜料中多种有害物质的含量。
2、人工检测氧化铁黄颜料的人工检测常采用色度计法、波长法和粒度等测试方法，检测氧化铁黄颜料的颜色。
三、氧化铁黄颜料检测的重要性氧化铁黄颜料检测具有重要意义，可以帮助产品提供商将氧化铁黄颜料的质量更好的控制在一个合理的范围内，确保氧化铁黄颜料具有较好的使用性能。
1、保证氧化铁黄颜料的品质氧化铁黄颜料检测有助于检测氧化铁黄颜料中是否含有重金属和有害物质，以及氧化铁黄颜料的粒度是否适合使用，从而保证氧化铁黄颜料的卫生安全。
2、提高氧化铁黄颜料的利用率氧化铁黄颜料检测不仅能够保证氧化铁黄颜料的卫生安全，还能够提高氧化铁黄颜料的利用率，使用户更方便地使用不同规格和性能的氧化铁黄颜料，确保氧化铁黄颜料的色泽可持续稳定。
四、氧化铁黄颜料检测的常见方法1、比重法比重测试是衡量氧化铁黄颜料混合物总质量和水分含量的一种方法，主要测试氧化铁黄颜料和其他杂质的含量，以及其质量的大小。
2、粒度测试粒度测试是检测氧化铁黄颜料的细度和粒径。
这项检测能够测定氧化铁黄颜料的粒度，从而得出氧化铁黄颜料的细度标准，确保氧化铁黄颜料的分散性。
3、色度计法色度计测试可以快速准确地检测氧化铁黄颜料的颜色，以便更准确地分析其成分。
4、波长法波长测试能够测定氧化铁黄颜料的光谱特性，测定其颜色，以及各个颜色组成成分的含量，从而确定氧化铁黄颜料的质量。
颜料 相对着色力检测
颜料相对着色力检测科标涂料检测中心（SCT）可提供颜料的着色力检测，以下为检测内容相关介绍：该方法介绍了用目视比较法测定两种同类着色颜料的相对着色力和冲淡色的通用试验方法。
注：本方法不适用于某特定产品时，应规定一个专用方法测定颜料的冲淡色和相对着色力。
1试验原理待试样品和标准样品的分散体是用自动研磨机在一定条件下制备的，两个分散体和色浆各用一定比例的白颜料浆进行混合，将此组成的二个冲淡色浆进行着色强度和冲淡色的比较。
影响颜料着色力的主要因素如下：自动研磨机上所施加的力；分散体最佳研磨浓度的选择；分散体最佳研磨转数；冲淡比例选择；称量和操作的严格控制。
2准备材料2.1漆基推荐用下列两种漆基：2.1.1醇酸树脂：以63%（m/m）亚麻仁油和23%（m/m）邻苯二甲酸酐为基础的混合物，酸值最大15mgKOH/g；粘度（无溶液）7~10Pa·s；羟值约40mgKOH/g）。
2.1.2氨基甲酸酯改性的亚麻仁油；亚麻仁油含量约80%；酸值零；游离异氰酸根零；游离羟基0.8~1.2%；粘度（20℃）15~18Pa·s。
2.2白色颜料浆2.2.1以醇酸树脂为基料的白浆，应具有以下组成：40质量份的R型二氧化钛；56质量科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
份的醇酸树脂；4质量份的硬脂酸钙。
用调刀将上述组分均匀混合，然后在三辊磨上研磨直至细度板上测试的细度小于15um 时止，贮于气密的容器中，最好是带螺旋帽的软管中。
2.2.2以氨基甲酸酯改性的亚麻仁油为基料的白浆，应具有以下组成：40质量份的R型二氧化钛；50质量份的氨基甲酸酯改性的亚麻仁油；7质量份的硬脂酸钙；3质量份的合成二氧化硅。
用调刀将上述组分均匀混合，然后在三辊磨上研磨直至细度板上测试的细度小于15um 时止，贮于气密的容器中，最好是带螺旋帽的软管中。
丙烯颜料ap标准
丙烯颜料AP标准一、引言丙烯颜料是一种广泛用于绘画、雕塑、建筑等领域的颜料。
为了确保丙烯颜料的质量和安全性，AP标准（丙烯颜料标准）被制定出来。
本文档旨在介绍AP 标准的各个方面，包括颜料性能、安全性、环保要求、质量标准和检测方法。
二、颜料性能1. 颜色性能：AP标准规定了丙烯颜料的基本颜色性能，包括色彩鲜艳度、透明度、遮盖力等。
2. 耐候性：丙烯颜料具有较好的耐候性，能够在户外环境长期使用而不褪色。
AP标准对耐候性进行了详细的评估。
3. 稳定性：丙烯颜料具有良好的稳定性，不易产生龟裂、剥落等现象。
AP标准对稳定性进行了严格的要求。
4. 耐化学品性：丙烯颜料能够抵抗一些化学物质的侵蚀，如酸、碱等。
AP标准对耐化学品性进行了测试。
三、安全性1. 无毒无害：AP标准要求丙烯颜料不含有对人体有害的物质，符合相关环保法规。
2. 燃烧特性：丙烯颜料易燃，因此AP标准对其燃烧特性进行了严格规定，确保使用过程中的安全性。
3. 过敏性：虽然丙烯颜料一般不会引起过敏反应，但AP标准仍然要求厂家对过敏人群进行详细测试，以降低风险。
四、环保要求1. 生产过程：AP标准要求丙烯颜料的生产过程必须符合环保要求，减少对环境的影响。
2. 包装材料：AP标准对丙烯颜料的包装材料也提出了环保要求，以减少对环境的污染。
3. 废弃物处理：丙烯颜料的废弃物处理应符合相关环保法规，避免对环境造成二次污染。
五、质量标准1. 成分含量：AP标准对丙烯颜料的成分含量进行了详细规定，确保产品的质量稳定。
2. 杂质含量：AP标准对丙烯颜料中的杂质含量也进行了严格限制，以保证产品的纯度和稳定性。
3. 物理性能：包括颜料的粒径、硬度、吸油量等物理性能，都应在AP标准规定的范围内。
六、检测方法1. 实验室检测：通过实验室的检测设备和方法，对丙烯颜料的各项性能进行详细的检测和评估。
2. 现场检测：对于一些需要在现场进行的检测项目，如颜料的耐候性、耐化学品性等，需要采用现场检测的方法进行评估。
颜料检验规范
颜料检验规范1.0适用范围公司用颜料2.0抽样方法见《抽样作业指导书》3.0检验项目及方法3.1包装质量：目测；3.2 色浆用色粉：测试分散性、遮盖力、色相、光泽、渗色性3.2.1将待测色粉与标准样按公司普通色浆配方制色浆，然后按漆：玻璃珠= 1：1在振荡仪（或红魔鬼）上摇动2.5-3小时（注意两个样研磨的时间要求相同），取下，稍加静置，取上层色浆样待用。
用75微米涂膜制备器把待用色浆在黑白格遮盖力纸上制膜，实干后对比遮盖力及色相、光泽。
备注：色相包含面色和底色，底色按上方法检测，面色检测方法：把研磨好的标样和待测样分别滴一点在黑白格背面，使它们部分重叠，然后在自然光下目测。
3.2.2渗色性：按上述方法制成涂膜后，待表干后，在色漆上拉涂200微米ZN32020 NC 亮光耐黄白面漆（V2301），干透后，看有无渗色现象发生。
3.3 格丽丝用色粉：测试分散性、色相、透明性将待测色粉与标准样按公司NC格丽丝配方制成格丽丝，在振荡仪（或红魔鬼）上摇动2.5-3小时，对比分散性。
过滤后，在磁砖上对比样品用指研磨对比色相。
将待测样与标准样在玻璃板上75微米拉涂，对比透明性。
3.4细度：见《涂料细度测定作业指导书》3.5可溶性重金属含量：见《可溶性重金属检验规范》4.0允收水平4.1包装质量：包装罐完好无损，无油污等；4.2细度(分散性)：见附表1；4.3遮盖力、色相、光泽、透明性：与样品相当；4.4渗色性：除大红色粉（A-407）外，其它色粉不得渗色；4.5可溶性重金属含量：见附表2；4.6以上检验项目，若有一项不合格，则判为不合格品。
附表1:颜料细度控制附表2:可溶性重金属含量。
颜料的色差指标及检测方法
颜料的色差指标及检测方法1. 引言1.1 颜色差异颜色差异简称色差。
在颜料检测的众多指标中，色差指标是衡量试样与标样之间颜色的差异大小的一项指标。
衡量颜色差异必须首先确立一个参照物，因此色差是一个相对化的指标。
产品检验中，某批产品的色差是否合格，完全取决于它相对于标准品色差的大小。
由于人们对颜色的喜好是多样化的，因此市场对颜料产品种类的需求也是多样化的。
在生产中，某批产品相对于甲款标样是不合格的，但相对于乙款标样却可能又会是合格的。
颜色差异只有大小之别，没有颜色好坏之说。
长期以来，人们将色光差异与色差混为一谈，认为色光差异就是颜色差异。
其实色光差异只不过是颜色差异的一部分，色差的涵义是比色光的涵义更为广泛的概念，色差所描述的是颜色多方面的差异，其中包含色光。
许多人在评判色光差异时，不仅仅观察的是散射光，还把色调差也包括了进去，甚至往往还以色调来代替色光，认为颜色呈什么色调，色光就是什么颜色，这是一个误区。
色光反映的是颜料反射的光线，色调反映的是颜色的色相，它们分别各是独立的指标，不应当把它们合而为一。
可能许多人都有意或无意的发现过这样的现象：酞菁蓝颜料无论色调是偏红的，还是偏绿的，将其干粉放在纸上作适当研磨，使之附着在纸面上后，它们所反射的光都是红色的，根本看不到绿光的存在（甚至连酞菁绿的干粉研磨开后，它的色光也是红色的）；无独有偶，在操作工人的皮鞋上、皮手套上、车间的地板上、以及接触酞菁颜料的工具上，都能发现具有明亮红光的现象，这些现象完全是由铜酞菁的色光所引起的，铜酞菁的色光呈红色，是由铜酞菁的特性所决定的。
事实上，并不是所有的颜料都具有明显的色光。
例如，酞菁绿颜料的色调有黄/ 蓝之别，但将黄相酞菁绿的色墨刮开后，我们并看不到它反射出的黄光，同样地，将蓝相酞菁绿的色墨刮开后，我们也并看不到它反射出的蓝光。
既然色光与色调的概念各不相同，各自都可以作为一项独立的指标，因此，用色光指标来包含色调指标是不合适的。
晨美颜料色母粒应用标准及检测方法
被测试颜料连同树脂在注塑机的机筒里停留5分钟，导致颜色的改变不超过ISO 105 A02灰卡四级的最高温即为表中所列耐热性数值
耐光牢度耐光牢度测试使用氙灯暴源自法，按照ISO105B02标准进行。
用蓝羊毛尺评价颜色的变化，8级最好，1级最差。
耐迁移性
测试按德国工业标准DIN53.775进行。把待测试的着色片同含5%钛白粉的软PVC片放在一起，压强1kg/cm²，温度80℃，放置时间为24小时。用晨美灰卡评价白片被沾污的程度，5级表示没有迁移，晨美灰卡在4到5级之间再分为10级。
7、欧洲塑料生产商协会标准(APME AP89/1)
8、玩具标准（欧洲EN-71-3-1994.澳大利亚AS1647.3(1993)
9、美国CONEG和欧洲标准94/62 EC标准
10、美国UL防火标准
晨美颜料色母粒检测方法
颜料的物理性能
密度
用空气比重瓶法在20℃时测定，用g/cm³表示，检测气体为氦气
堆积体积
单位为升/千克其含义为单位重量的颜料所占用的空间。颜料的堆积体积是受其运输和储存条件影响的。检测已经的标准为ISOR787/11 1981。
应用性能
色深度/着色力
在100份混合料里，有定量的钛白粉，加彩色颜料到颜色的深度达到1/3国际标准强度（ISD，按德国工业标准DIN53.235测试）时，颜料的百分数即可表示着色力的高低。本色卡分别列出了每种颜料在软PVC（钡锌稳定剂配方）和聚丙烯中的着色力数据。
该数据仅供参考，因为所用的树脂的性能，具体的工艺条件均会在很大程度上影响ISD的绝对数值。颜料在PVC中的着色力是以130度下二辊机生产的PVC色母粒为基准测试的。由于采用了不同的分散工艺，改组数据可能与以往的数据存在差异。
颜料色粉常规物性检测方法有哪些
颜料色粉常规物性检测方法有哪些颜料色粉广泛被众多水性油墨色浆.涂料、.塑料、人造革、塑粉.道路标线漆、印花色浆、鞋材、橡胶、造纸等领域. 现介绍下颜料色粉常规物性检测方法有哪些：1，色相对比1) 用液体树脂加色粉按同等比例分加别经三辊机研磨后刮板以肉眼观察色差;2) 用塑料加色粉按同等比例分别制色板以电脑测色，得也DE值再判定。
2，耐热性以色样和塑料停留在注塑机筒中3分钟后，注塑所得色板与未停留的标准色板比较无差异至轻微差异，而确定的最高温度表示。
3，耐候性将检测颜色的色卡，干燥24小时，在装有氙灯管日晒牢度机中从20、40、80、160、320小时取样，对照黄色标准卡定级。
最好8级，最差1级。
4，耐迁移性将待检的已着色色板，用两片PVC透明片两夹住，放入烘箱，在70℃下放置72小时，根据未着色聚氯乙烯片的沾染情况定级。
严重迁移，1级;显著迁移，2级;有迁移，3级;轻微迁移，4级;无迁移，5级。
5，耐水性0.5克颜料，20ml蒸馏水放入带塞的试管内，振荡5分钟，真空抽滤，观察滤液滤色程度对照滤色灰色分级卡定级，最好5级，最差1级。
6，耐油性将检验颜色的色浆置于快速定性滤纸上，待渗圈渗至外缘2厘米时(以亚麻仁油为对照样)，观察渗圈对照灰色分级卡定级。
最好5级，最差1级。
7，耐酸性0.5克颜料，20ml，2%盐酸溶液放入带塞的试管内，(对比样，内放蒸馏水)振荡5分钟，真空抽滤，滤饼对照变色样卡定级，滤液对照滤色灰色样卡定级。
用A[B]表示，A 滤液滤色级别，B 滤饼变色级别。
最好5级，最差1级。
8，耐碱性测试方法同7，试剂改用2%氢氧化钠。
颜料质量检验标准
颜料质量检验标准
1目的
本标准规范本公司颜料（色粉/色母/色浆）的检验、判定，保证塑料材料和制品生产中颜色、光泽的稳定及产品质量。
2 适用范围
本标准适用于公司生产中所采购颜料的检验及评估。
3术语和定义
3.1颜料
能使物体染上颜色的物质。
颜料有可溶性和不可溶性，有无机和有机的区别。
3.2色母
色母又名色种，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物。
3.3色浆
色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。
4技术要求
4.1检验频次
4.1.1公司进厂卡板类原料每一份送料单为一个进料批次管理，外观检验按每批次进行抽样检验，以每一个完整包装为单位。
4.1.2每20KG取一个样做外观检验（少于20KG时，取一个样做外观检验）。
4.2外观检验标准（见表1）
1。
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法
有机颜料是指采用有机合成方法制得的色素和染料，其具有很好的色谱性质和着色性能，广泛应用于化妆品、塑料、油漆、印刷等行业。
有机颜料粒度大小对其着色性能和分
散性能有着较大的影响，因此需要进行粒度检测和测定。
本文主要从有机颜料粒度的理论
基础、现有的检测方法等方面进行探讨。
1. 理论基础
颗粒物的粒径是指颗粒的直径或等效直径。
等效直径是指形状与实际直径相同的球形
颗粒的直径。
但实际情况中，颗粒的形状各异，因此需要使用等效直径来描述颗粒物的大小。
有机颜料通常是由颗粒组成的，其粒径大小直接影响着颜料的着色效果和分散性能。
对于有机颜料，其颗粒通常是固态、胶态或液态，因此需要使用不同的粒度检测方法进行
测定。
2. 现有的检测方法
（1）激光粒度分析法
激光粒度分析法是一种常用的颗粒物粒度检测方法。
该方法利用激光穿过溶液中的颗
粒进行散射，获得颗粒的等效直径，并通过分析散射光强度的分布曲线来确定颗粒的大小
分布情况。
激光粒度分析法具有精度高、测量速度快等优点，但只适用于固态或溶解型颗
粒的颗粒大小测量，对于胶态或液态颗粒的测量不够准确。
（2）飞秒-方位角脉冲光散射法
飞秒-方位角脉冲光散射法是一种新型的颗粒物粒度检测方法，利用飞秒激光和方位
角激光散射技术来测定颗粒的大小和形状等参数。
该方法具有高精度、可重复性好等优点，尤其适用于复杂多变的颗粒形状的测量。
（3）阿贝曲线法
3. 总结与展望。
颜料重金属检测方法
颜料重金属检测方法一、目视检查法目视检查法是一种简单直观的检测方法，主要通过观察颜料样品的颜色、形态、光泽等表面特征，初步判断是否存在重金属元素。
例如，如果颜料呈现黑色或深灰色，可能含有铁、锰等重金属元素；如果呈现红色或橙色，可能含有铬、铅等重金属元素。
然而，目视检查法只能提供初步的判断，对于准确测定重金属含量还需要借助其他方法。
二、化学分析法化学分析法是测定颜料中重金属含量的常用方法之一。
该方法基于化学反应原理，通过消解、分离、富集等步骤，将重金属元素从颜料中提取出来，再利用滴定法、分光光度法等方法测定重金属的含量。
化学分析法具有较高的准确度和精密度，适用于批量样品的检测。
但该方法操作较为繁琐，需要专业的实验技能和设备，且试剂消耗量大，对环境有一定的污染。
三、生物检测法生物检测法是一种利用生物体对重金属的敏感性进行检测的方法。
该方法基于生物体对重金属的吸收、富集和反应机制，通过观察生物体在不同浓度重金属环境下的生长、生理和生化变化，间接测定重金属的含量。
生物检测法具有操作简便、快速、无需复杂仪器设备等优点，尤其适用于现场快速检测和大量样品的筛选。
但该方法的准确度和精密度相对较低，且生物体的选择和培养条件对结果影响较大。
四、其他检测方法除了上述三种常用方法外，还有一些其他的方法用于颜料中重金属的检测。
例如，X射线荧光光谱法（XRF）是一种无损检测方法，通过测量样品中元素的特征X射线能量，确定各元素的含量。
该方法具有快速、无损、准确度高等优点，适用于现场和批量样品的快速筛选。
此外，电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）是一种高灵敏度、高分辨率的检测方法，可以同时测定多种元素，且干扰因素少，准确性高。
但该方法设备昂贵，操作和维护成本较高。
综上所述，目视检查法、化学分析法和生物检测法是常用的颜料重金属检测方法。
在实际应用中，根据样品的种类、数量和检测要求选择合适的方法。
随着科学技术的不断发展，新的检测方法和仪器也不断涌现，为颜料中重金属的准确测定提供了更多选择。
颜料耐温检测方法
颜料耐温检测方法【最新版4篇】《颜料耐温检测方法》篇1颜料耐温检测方法是指通过一定的实验方法和仪器设备，对颜料在高温环境下的耐受性能进行检测和评估。
该方法通常包括以下步骤：1. 准备试样：将从颜料生产商或供应商获得的颜料样品制备成符合实验要求的形状和尺寸，例如薄片、颗粒或粉末等。
2. 设定实验条件：根据颜料种类和应用场景的不同，选择合适的实验温度和时间。
通常情况下，实验温度会逐步升高，以模拟高温环境。
3. 进行实验：将试样放置在实验设备中，如高温炉或烘箱等，并根据设定的实验条件进行加热。
在实验过程中，需要对试样的外观、形态、颜色等进行观察和记录。
4. 分析实验结果：通过对实验结果的数据分析，评估颜料在高温环境下的耐受性能，例如颜色变化、光泽度损失、形态变化等。
颜料耐温检测方法的具体实施可能会因实验设备、试样制备方法和实验条件等因素而有所不同。
此外，该方法仅能对颜料在高温环境下的耐受性能进行初步评估，并不能完全代表其在实际应用中的性能表现。
《颜料耐温检测方法》篇2颜料耐温检测方法是检测颜料在高温环境下的稳定性和耐久性的方法。
一般来说，颜料在高温环境下容易发生化学反应或物理变化，从而导致其失去颜色或降低其颜料性能。
因此，颜料耐温检测方法可以帮助检测颜料在高温环境下的耐久性和稳定性，从而保障消费者和使用者的安全和权益。
具体来说，颜料耐温检测方法可以采用热重分析仪（TGA）或差示扫描量热仪（DSC）等仪器进行。
这些仪器可以通过测量颜料在高温环境下的质量变化、温度变化、热释放等参数来确定颜料的耐温性能。
在检测过程中，需要将颜料样品放置在高温环境中，然后测量其在不同温度下的质量变化、颜色变化、化学反应等指标，从而评估其耐温性能。
颜料耐温检测方法可以为颜料生产厂家和使用者提供重要的质量控制和质量保证手段。
《颜料耐温检测方法》篇3颜料耐温检测方法是检测颜料在高温环境下的稳定性和耐久性的方法。
一般来说，颜料在高温环境下容易发生褪色、变色、脱落等不良现象，因此耐温检测非常重要。
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颜料性能分析测试方法一、颜料遮盖力测定法GB1709-79本方法是指颜料和调墨油研磨成色浆，均匀地涂刷在黑白格玻璃板上，使黑白格恰好被遮盖的最小用颜料量，以克/米2 表示。
一、一般规定材料和仪器设备黑白格玻璃板漆刷：宽25-35 毫米容器：容量为50-100 毫升调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米天平：感量0.2 克平磨机暗箱：外形尺寸500*400*600 毫米，下部敞开，内涂无光黑漆。
调墨油：粘度：140-160 厘泊/25 度或38-42 秒/25 度酸值：不小于7 毫克KOH/克颜色：不大于7（铁钴比色计）。
二、测定方法称取试样3-5 克，参照附表称取调墨油，取其总量的1/2-1/3 置于平磨机下层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，加50 公斤压力，进行研磨，每25 转或50 转调和一次，调和四次共100 或200 转，加入剩余的调墨油，用调墨刀调匀，放入容器内备用。
在天平上称取黑白格板重量，用漆刷蘸取颜料色浆均匀纵横交错地涂于黑方格上，涂刷时不允许颜料色浆在板的边缘粘附，在暗箱内距离磨砂玻璃150-200 毫米，视线与板面倾斜成30 度角，于两支15 瓦日光灯照射下观察，黑白格恰好被颜料色浆遮盖即为终点。
将涂有颜料色浆的黑白格板称重。
遮盖力X (g/m2)按下式计算：X= 50m(m1-m2)/m+m3式中：m—试样重量，克；m1—涂刷颜料色浆后黑白格板的重量，克；m2—涂刷前黑白格板的重量，克；m3—用去调墨油的重量，克。
平行测定的相对误差不大于10%时，取其平均值为测定结果。
附表：测定遮盖力时颜料与油的配比量二、颜料耐光性测定法GB1710-79本方法是将颜料研磨于一定的介质中，制成样板，与日晒牢度蓝色标准同时在规定的光源下，经一定时间曝晒后，比较其变色程度，以“级”表示。
一、一般规定1、材料和仪器设备天平：感量0.2 克、0.0004 克；电热鼓风箱：灵敏度±10C；刮板细度计：0-100 微米小砂磨机：电机：转速2800 转/分容器：内径65 毫米，高115 毫米玻璃珠：直径2-3 毫米氙灯日晒机：1.5 千瓦；调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米；漆刷或喷枪；铜丝布：100 目马口铁板：厚0.2-0.3 毫米；黑厚卡纸；书写纸；日晒牢度蓝色标准GB730-65；染色牢度褪色样卡GB250-64；天然日晒玻璃框：以厚约3 毫米均匀无色的窗玻璃和木框构成，木框四周有小孔，使空气流通，并不受雨水和灰尘的影响，曝晒试样与玻璃间距为20-50 毫米；椰子油改性醇酸树脂：颜色：不大于8（铁钴比色计）；粘度：20-60 秒/25 度；酸值：不大于7.5 毫克KOH/克；固体含量：48-52%；三聚氰胺甲醛树脂：颜色：不大于1（铁钴比色计）；粘度：60-90 秒/25 度酸值：不大于2 毫克KOH/克固体含量：58-62%涂料用金红石型二氧化钛；铅锰钴催干剂；二甲苯YB301-75二、测定方法1、试样的制备参照下表1、2，根据颜料品种和所需冲淡倍数，按次序称取椰子油改性醇酸树脂、颜料、冲淡剂和玻璃珠，放入容器内，加入适量二甲苯，搅拌均匀，砂磨至细度在30 微米以下，再加入所需的三聚氰胺甲醛树脂及铅锰钴催干剂，搅拌均匀，经100 目铜丝布过滤，用二甲苯调节至适宜制板粘度。
表一有机颜料将马口铁板用0 号砂纸打磨，用二甲苯清洗，绸布擦干。
将试样刷涂或喷涂在已处理好的马口铁板上，置于无灰尘处，使其流平半小时，放放温度已调节到1000C 的烘箱内烘半小时，取出冷却至室温备用。
3、耐光试验(1)日晒牢度机法把制备好的样板和《日晒牢度蓝色标准》样卡用黑厚卡纸内衬书写纸遮盖一半，放入日晒机，当晒至《日晒牢度蓝色标准》中的7 级褪色到相当于《染色牢度褪色样卡》的3 级时即为终点，将其取出，放于暗处半小时后评级。
(2)天然日光曝晒法按（1）法规定将样板和《日晒牢度蓝色标准》样卡同时置于天然日晒玻璃框中，晒架与水平面呈当地地理纬度角朝南曝晒，注意框边阴影不落于样板或蓝色标准样卡上，并经常擦除玻璃上的灰尘，阴雨停止曝晒，日晒终点同（1）法。
4、评级方法在散射光线下观察试样变色程度，与蓝色标准样卡的变色程度相比，如果试样和蓝色标准样卡中的某一级相当，则其耐光等级为该级；如果变色程度介于二级之间，则其耐光等级为二者之间，如3-4 级，5-6 级。
色光的变化可加注深、红、黄、蓝、棕、暗等。
耐光的评语以8 级最好，1 级最劣。
颜料的耐光性评级以本色的样板为主，冲淡样板作为参考。
三、颜料密度的测定比重瓶法GB1713-891 主题内容与适用范围本标准规定了用比重瓶测定颜料或体质颜料样品密度的通用试验方法。
当本通用方法不适用于某特定产品时，应规定一个专用方法来测定密度。
2 引用标准GB6003 试验筛GB9285 色漆和清漆用原材料取样3 置转液体及测定温度的确定3.1 置换液体选择一种不溶解试样，有良好润湿性及在真空下挥发速度较低的液体。
终沸点超过1700C 的高沸点芳香族或脂肪族烃类溶剂均可适用。
除有机液体外，也可以选用加有湿润剂的水。
但是，如果测定的是碳黑或有机颜料，在选择液体必须特别精心。
3.2 测定温度测定温度T 对所使用的置换液体的密度影响是明显的，但对试验样品的密度没有影响。
为了便于在实验室中进行测定，测定温度至少应高于室温50C。
4 取样按GB9285 的规定选取试验颜料的代表样品。
5 仪器5.1 比重瓶，容量为25ml 或50ml 并配备带毛细管的塞子。
5.2 真空设备，可由以下各部分组成。
5.2.1 真空干燥器，装有带二个孔的塞子。
5.2.2 真空泵，或其他能使压力减少至2KPA 以下的设备。
5.3 水浴，恒温控制，在温度25-30 度范围内能保持在±0.10C 之内。
5.4 筛子，公称孔径尺寸为500■m。
5.5 天平，精确至1 毫克或更高的精确度。
6 操作步骤进行两份试样的平行测定。
6.1 置换液体6.1.1 清洗并干燥比重瓶和塞子。
用置换液体装满比重瓶，按6.3.2 条所述使比重瓶达到水浴温度后，塞上塞子，擦去过量液体并擦干比重瓶。
将比重瓶移至天平玻璃罩中，放置15 分钟后称量，准确至1 毫克。
6.1.2 倒空比重瓶中的液体，清洗并干燥比重瓶和塞子，然后装满蒸馏水，按6.1.1 条所述步骤完成此操作。
如两次测定结果之差大于0.03g/ml，则必须重新进行测定。
6.2 试样充分混和试样并用筛子筛取足够的量。
将样品在105±20C 下干燥2 小时，然后在干燥器中冷却至室温。
6.3 测定6.3.1 洗涤、干燥比重瓶和塞子并称量，准确至1 毫克。
用一干燥漏斗，将适量干燥过的试样装入比重瓶，装入量不超过瓶的一半，再称量带塞子的比重瓶。
6.3.2 将装有试样的比重瓶放入真空干燥器中，并装好滴液漏斗以使漏斗的流出管插入比重瓶中，关闭滴滴液漏斗的活塞和连通干燥器与真空泵的三通活塞，启动泵并缓慢地打开连接泵的三通活塞。
将置换液体装入滴液漏斗，当干燥器中压力降至2KPA 以下15 分钟后，关闭三通活塞，渐渐打开容纳足够置换液体的漏斗的活塞使置换液体完全覆盖试样，并使液面高于试样表面约15 ㎜。
关闭漏斗活塞再次打开连通干燥器与泵的三通活塞，注意避免因试样被抽出而造成损失。
将比重瓶在负压条件下在干燥器中保持4 小时或直至液体中看不见空气泡。
不时轻敲干燥器以助于去除试样中夹带的空气。
停泵并慢慢地开启三通活塞使空气进入干燥器直至压力恢复到常压。
从干燥器中取出比重瓶，用置换液体装满比重瓶并将其放入温度保持在t±0.10C 的水浴中。
为了达到水浴温度，将比重瓶在水浴中保持1 小时，然后小心地塞上塞子以便使过量液体充满毛细管，擦去塞子上的液体。
从水浴中取出比重瓶，并小心地擦干比重瓶，将比重瓶转移至天平玻璃罩中，放置15 分钟后称量准确至1 毫克。
7 结果的表示按下式计算在温度t 时置换液体的密度：ρ1=m4-m1/m5-m1×ρ0 （1）按下式计算试验颜料的密度：ρm=ρ1（m2-m1）/(m4-m1)-(m3-m2) （2）式中：m1—比重瓶和塞子的质量，g；m2—比重瓶、塞子和试样的质量，g；m3—比重瓶、塞子、试样和置换液体的质量，g；m4—比重瓶、塞子及置换液体的质量，g；m5—比重瓶、塞子及蒸馏水的质量，g；ρ0—在温度t 时水的密度，g/ml（不同温度下水的密度见表1）；ρ1—在温度t 下置换液体的密度，g/ml；ρm—所测试样的密度，g/ml。
取两次测定值的平均数，记录结果至两位小数，作为该样品在测定温度下的密度，表1四、颜料筛余物测法GB1715-79本方法是指颜料通过一定孔径的筛子后，剩余物重量与试样重量之比。
以百分数X 表示。
一、一般规定1、材料和仪器设备筛子：内径65-70 毫米、高35-40 毫米；内径75-80 毫米、高50-55 毫米；中楷羊毛笔：毫长25-30 毫米；天平：感量0.01 克、0.0002 克；电热鼓风箱：灵敏度±10C；95%乙醇GB679-65：化学纯。
2、甲法：湿筛法称取试样10 克，放入用乙醇润湿过的按产品标准规定的已恒重的筛内，再用乙醇将试样润湿，手持筛子的上端，将筛低浸入水中，用中楷羊毛笔轻轻刷洗，直至在水中无颜料颗粒。
再用蒸馏水冲洗两次，用乙醇冲洗一次。
最后放入105±20C 恒湿烘箱中烘2 小时，迅速取出放入干燥器冷却至室温称量，直至恒重。
筛余物百分数X 按下式计算：X=m1-m2/m×100式中：m—试样的重量，克；m1—空筛和剩余物的重量，克；m2—空筛的重量，克。
平行测定的相对误差不大于10%，取其平均值为测定结果。
3、乙法：干筛法称取试样10 克，放入按产品标准规定的已知重量的筛内。
手持筛子的上端轻轻摇动，用中楷羊毛笔将颜料轻轻刷下，直至在白纸上无色粉为止。
然后将剩余物连同筛子一起称量。
筛余物百分数X1 按下式计算：X1=m1-m2/m×100式中：m—试样的重量，克；m1—空筛和剩余物的重量，克；m2—空筛的重量，克。
平行测定的相对误差不大于15，取其平均值为测定结果五、颜料干粉耐热性测定法GB1716-79本方法是指颜料干粉在一定温度下，经过规定时间后，与原样比较色泽的差异来评定耐热。
以℃表示。
一、一般规定1、材料和仪器设备天平：感量0.01 克；电热鼓风箱：灵敏度±1℃；箱形电阻炉；平磨机；刮片；调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米；注射器：容量1 毫升；坩埚：30 毫升；干燥器：内盛变色硅胶；面报印刷纸QB129-61：重量100 克/米2；2、试剂调墨油（纯亚麻仁油制）：粘度：2600-2800 厘泊/25℃；颜色：不大于8（铁钴比色计）；酸值：不大于8 毫克KOH/克。