冶金生产知识
冶金行业安全生产培训冶金工艺与安全防范
冶金行业安全生产培训冶金工艺与安全防范冶金行业作为重要的工业领域之一，涉及到大量的生产设备和工艺操作。
因此，安全生产在冶金行业中显得尤为重要。
本文将介绍冶金行业安全生产的培训内容，以及冶金工艺与安全防范的相关知识。
一、冶金行业安全生产培训内容1. 安全意识培训为了提高员工的安全意识，冶金企业应该开展安全意识培训。
培训内容包括事故案例分析、安全责任意识的强化、紧急处置能力的培养等。
通过培训，员工能够深入了解安全生产的重要性，并且能够正确应对各种安全事故。
2. 作业规范培训冶金行业有着复杂的工艺流程和作业规范，员工需要经过相应的培训才能熟悉这些规范。
培训内容涉及到设备操作要求、防护措施、事故预防等方面的知识。
通过培训，员工能够规范操作、提高工作效率，并且减少事故发生的可能性。
3. 安全技能培训冶金行业需要掌握一些特定的安全技能，比如火灾逃生、急救等。
为了提高员工的应急能力，冶金企业应当定期进行安全技能培训。
培训内容包括灭火器使用、疏散逃生路线的学习、急救知识等。
通过培训，员工能够有效地应对各种突发情况，减少事故的发生和扩大。
二、冶金工艺与安全防范1. 设备安全防范措施冶金生产过程中常常使用大型设备，因此设备安全防范措施显得尤为重要。
企业应该制定相应的操作规范，保证设备的正常运行。
同时，设备操作人员需要严格遵守相关的操作规程，避免操作失误导致事故的发生。
2. 防护装备的使用冶金行业中，员工需要使用各种防护装备来保证自身的安全。
比如防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
企业需要定期检查防护装备的状况，并提供必要的更新。
员工需要正确佩戴和使用这些防护装备，保护自己免受伤害。
3. 安全监测与预警系统冶金企业应该安装安全监测与预警系统，及时发现并处理存在的安全隐患。
系统包括火灾监测、气体泄漏监测等，能够及时报警并实施应急措施。
对于高风险区域，应增加监控设备，并严格落实相关规定。
4. 安全演练和应急预案冶金企业需要定期组织安全演练，提高员工的应急反应能力和灾难逃生技能。
冶金行业安全生产知识
冶金行业安全生产知识一、前言随着冶金行业的发展，安全生产成为关乎企业发展和职工生命财产安全的重要问题。
冶金行业作为高风险行业，对安全要求尤为严格。
本文将介绍冶金行业安全生产的相关知识，以增强职工的安全意识和应对突发事故的能力。
二、冶金行业安全意识的重要性冶金行业作为高温熔炼和有害气体排放的行业，存在着较大的安全风险。
职工的安全意识是预防事故和减少伤害的第一道防线。
具备良好的安全意识可以让职工充分认识到潜在的危险和风险，并采取相应的防范措施。
管理者应该通过培训和安全教育，提高职工的安全意识。
三、冶金行业常见安全事故及预防措施1. 火灾事故火灾是冶金行业最常见的事故之一，常因烟尘积聚、电气线路短路等原因引发。
预防火灾的方法包括：- 加强设备和电气线路的定期检查和维护；- 增加通风设备，及时清理烟尘；- 配备灭火器材和组织人员进行灭火演习。
2. 高温作业事故冶金行业的高温作业非常普遍，但高温容易引发烫伤和中暑。
预防高温作业事故的方法包括：- 提供适宜的劳动保护用品，如防烫手套、防火服等；- 控制高温作业时间和强度，避免长时间高温作业；- 建立疏散通道和设置报警装置，及时发现异常情况。
3. 化学品泄漏事故冶金行业常使用各类化学品，不慎泄漏会对职工的身体健康造成威胁。
预防化学品泄漏事故的措施包括：- 建立健全化学品储存和管理制度，定期检查存储区域的防护措施；- 提供化学品防护设备，如防毒面具、护目镜等；- 加强职工的化学品使用培训，学会正确处理化学品泄漏情况。
四、冶金行业突发事故应急预案突发事故的发生往往来势凶猛，如果没有应急预案，将导致事态失控，造成严重后果。
冶金行业应制定科学合理的应急预案，包括：1. 事故应急组织机构和职责分工，明确各职责人员的责任；2. 事故报告和报警程序，及时通知上级和相关部门；3. 事故应急物资和救援设备的储备，确保及时提供救助；4. 安全疏散通道和避难场所的设置，确保职工的人身安全；5. 事故应急演练和训练，提高职工的应急处理能力。
冶金基础知识
冶金基础知识冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
那么你对冶金了解多少呢?以下是由店铺整理关于冶金知识的内容，希望大家喜欢!冶金的主要技术火法冶金火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。
矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。
实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热;金属热还原过程也是自热进行的。
火法冶金包括：干燥、焙解、焙烧、熔炼，精炼，蒸馏等过程。
湿法冶金湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。
湿法冶金温度不高，一般低于100℃，现代湿法冶金中的高温高压过程，温度也不过200℃左右，极个别情况温度可达300℃。
湿法冶金包括：浸出、净化、制备金属等过程。
1、浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿，使要提取的金属成某种离子(阳离子或络阴离子)形态进入溶液，而脉石及其它杂质则不溶解，这样的过程叫浸出。
浸出后经沉清和过滤，得到含金属(离子)的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣(浸出渣)。
对某些难浸出的矿石或精矿，在浸出前常常需要进行预备处理，使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。
例如，转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等，都是常用的预备处理方法。
1、净化在浸出过程中，常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液，从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。
2、制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。
电冶金电冶金是利用电能提取金属的方法。
根据利用电能效应的不同，电冶金又分为电热冶金和电化冶金。
1、电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。
在电热冶金的过程中，按其物理化学变化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只饲冶炼时热能来源不同。
冶金工业的详细生产流程
冶金工业的详细生产流程冶金工业是指利用各种冶炼技术从矿石中提取金属或将金属回收再利用的工业领域。
下面是冶金工业的详细生产流程。
1.选矿：首先，根据矿石中含有的金属种类和含量进行选矿。
这一步骤包括矿石的物理和化学性质分析，然后通过粉碎，筛分和重选等技术将矿石分离出金属矿物。
2.烧结：对于一些含有大量杂质的矿石，需要进行烧结处理。
烧结是将矿石在高温下加热，使其颗粒粘结在一起，形成较大的块状物质。
这样可以提高燃烧效率，并减少物料的粉尘损失和杂质含量。
3.熔炼：熔炼是将矿石中的金属矿物加热到高温，并与添加剂一起熔融，使金属分离出来。
这个过程通常在高温炉中进行，比如电炉、焦炉等。
在熔炼过程中，金属通常以液体的形式分离出来，而非金属杂质则以渣的形式存在。
4.精炼：在熔炼过程中，金属还会带有一些杂质，需要通过精炼来提高纯度。
精炼是通过物理和化学手段去除金属中的杂质。
常用的精炼方法包括氧化、还原、溶解、沉淀、电解等。
这些方法可以有效提高金属的纯度，并使其达到技术要求。
5.铸造：精炼后的金属可以进行铸造，使其成为所需的形状和尺寸。
铸造是将液态金属注入到铸型中，待其冷却凝固后，取出金属铸件。
铸造可以采用传统的砂型铸造、金属型铸造，也可以使用先进技术如压力铸造、低压铸造等。
6.加工：铸造得到的金属铸件需要经过加工，以获得更精确的尺寸和更好的表面质量。
加工包括切削、锻造、滚轧、冷镦等工艺。
通过这些加工工艺，可以将金属材料加工成圆棒、板材、管材等不同形状和尺寸的产品。
7.表面处理：对金属产品进行表面处理，以改善其外观和性能。
常见的表面处理方法包括镀层、喷涂、抛光等。
这些处理可以增加产品的耐腐蚀性、耐磨性和美观程度。
8.检验：对生产的金属产品进行质量检验，确保其符合技术要求和标准。
检验包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、化学分析等。
只有合格的产品才能进入下一个流程或出厂销售。
9.包装和出厂：最后，对金属产品进行包装，并出厂销售。
钢铁冶金学知识点总结
钢铁冶金学知识点总结一、钢铁冶金学概述钢铁是一种重要的金属材料，广泛用于建筑、机械、汽车、电子、航空航天等行业，对于国民经济的发展起着至关重要的作用。
钢铁冶金学是研究如何通过冶炼和加工原料来生产各种类型钢铁的学科。
本文将系统地介绍钢铁冶金学的相关知识，涉及原料、冶炼工艺、合金设计、热处理等内容。
二、原料1. 铁矿石铁矿石是钢铁冶金的原料，常见的有褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿等，其中以赤铁矿和磁铁矿为主要产状。
从原料稀缺角度来看，赤铁矿资源相对较丰富，但使用赤铁矿需要高温还原，而且其资源储量日益减少。
而磁铁矿则容易熔化，且熔点低，深受炼铁企业的喜爱。
2. 焦炭和燃料焦炭是冶金煤炭经高温干馏后得到的一种多孔性炭质燃料，是高炉炼铁的原料之一。
燃料也是冶金中常用的燃烧材料，其中包括煤、焦炭、天然气等。
3. 废金属资源钢铁冶金中还需要利用废钢、废铁等废弃金属资源进行熔炼，以提高资源利用率，降低能源消耗。
三、冶炼工艺1. 高炉冶炼高炉是一种用于生产铁水、生铁或合金铁的设备。
高炉内的冶炼过程较为复杂，主要包括炉料下料→还原→熔融→炉渣→收得铁水等步骤。
2. 炼钢炉冶炼炼钢炉冶炼采用的设备主要有转炉炼钢炉、电弧炉、氧气顶吹炼钢炉和底吹熔融锅炉等，是将生铁或铸铁通过熔化、脱碳、脱磷、分别半湿废气、装料等工艺，生产出合格钢的过程。
4. 电炉冶炼电炉冶炼是利用电能将废钢、废铁、生铁等熔化成合格的熔铁或合金。
其主要特点是能耗低、操作简便、保护环境等。
四、合金设计1. 合金元素合金元素是各种金属或非金属元素的混合物。
在钢材中，合金元素可以显著改变钢的组织和性能。
主要的合金元素有碳(C)、锰(Mn)、钒(V)、铬(Cr)、钼(Mo)、镍(Ni)、铜(Cu)、钛(Ti)等。
2. 合金设计合金设计即根据钢材的使用要求和生产条件，选取合适的合金元素和比例，调整钢的成分和组织结构，以获得理想的性能和工艺性。
3. 合金设计的原则合金设计应根据具体用途确定设计要求。
冶金专业的知识点总结
冶金专业的知识点总结1. 冶金原理冶金原理是冶金学的基础，包括材料的结构和性能、金属材料的晶体学、相变规律和固溶体理论等内容。
通过研究冶金原理可以了解材料的组织结构和性能，为材料的改性、加工和应用提供理论基础。
2. 冶金矿物学冶金矿物学是研究矿石和矿石中的矿物成分、物理性质、化学性质及其对冶金过程的影响的学科。
它是冶金学的基础，对于冶金工艺的选择、优化和改进具有重要的指导意义。
3. 冶金冶炼冶金冶炼是将矿石中的有用金属提取出来的过程，包括熔炼、浸出、氧化焙烧、化学反应等多种冶金工艺。
冶炼技术的发展和改进对于提高金属回收率、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义。
4. 冶金提纯冶金提纯是对金属进行提纯处理，去除杂质，改善金属的纯度和性能。
提纯方法包括火法、湿法、电解、蒸馏等多种技术，不同的金属和不同的杂质适用不同的提纯方法。
5. 冶金合金合金是由两种或两种以上的金属或者非金属加工而成，具有优良的性能，可以满足特定的使用要求。
冶金合金包括结构合金、功能合金、特种合金等多种类型，广泛应用于航空、航天、电子、医疗、汽车等领域。
6. 冶金材料冶金材料是指由金属和非金属组成的各种工程材料，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
冶金材料的性能与组织结构密切相关，通过合理的材料设计和加工工艺可以获得优良的材料性能。
7. 冶金热加工热加工是通过变形加工来改变金属材料的形态和性能的技术，包括锻造、轧制、挤压、锻打等多种工艺。
热加工是冶金材料加工的重要方法，可以提高材料的塑性、韧性和强度。
8. 冶金化学冶金化学是研究金属及非金属材料的化学性质与变化规律的学科，包括金属氧化还原反应、金属的挥发性、金属的溶解度等内容。
冶金化学对于理解金属材料的性能和应用具有重要作用。
9. 冶金工艺冶金工艺是针对特定金属材料的生产过程，包括冶金装备、工艺流程、生产管理等内容。
冶金工艺的发展和改进对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和市场竞争力具有重要意义。
冶金行业安全生产的重要培训内容和问答题
冶金行业安全生产的重要培训内容和问答题随着社会的不断发展，冶金行业在国民经济中的地位越来越重要。
然而，由于冶金行业的特殊性质，安全生产问题也越来越成为一个亟待解决的问题。
为了确保冶金行业的安全生产，必须进行全面而系统的培训，使工作人员提高安全意识，掌握相关知识和技能。
本文旨在探讨冶金行业安全生产的重要培训内容，并提供一些问答题供读者自测和学习。
一、培训内容1. 安全法律法规知识冶金行业的从业人员必须熟悉相关的安全法律法规，包括国家和地方出台的相关法律法规、标准和规范，以及行业内的安全管理制度。
这些法律法规包括但不限于《中华人民共和国安全生产法》、《冶金行业安全生产管理规定》等。
培训内容应包括这些法律法规的基本概念、适用范围、主要内容和具体要求。
2. 安全生产管理制度冶金行业的安全生产管理制度是确保安全生产的基础。
培训内容应包括安全管理体系、应急救援体系、职业卫生管理及应急措施等方面的知识和要求。
此外，还需重点强调管理制度的执行与监督，以及工作人员对制度的必要性与重要性的认识。
3. 危险源辨识与控制冶金行业存在许多危险源，如高温、高压、有毒有害物质等。
培训内容应包括危险源辨识与控制的方法和技巧，使工作人员能够及时发现和识别危险源，并采取相应的控制措施和应急预案，确保安全生产。
4. 安全操作技能冶金行业的从业人员必须掌握相关的安全操作技能，包括但不限于使用防护设备、操作机械设备、紧急救援等方面的技能。
培训内容应包括这些技能的具体操作方法、注意事项和应急处理方法。
5. 安全意识与心理素质培养冶金行业的安全生产离不开工作人员的安全意识和心理素质。
培训内容应包括相关的安全教育和心理健康知识，帮助工作人员树立正确的安全观念，养成良好的安全习惯，提高应对危险情况的能力。
二、问答题1. 什么是冶金行业的危险源辨识与控制？请简要描述其重要性。
危险源辨识与控制是指通过对冶金行业中可能导致安全事故和职业病发生的因素进行辨识和控制的过程。
冶金行业安全生产基础常识
冶金行业安全生产基础常识一、安全生产意识1.了解安全生产标准在冶金行业工作，首先要了解和遵守国家和企业的安全生产标准，掌握操作规程、安全技术操作规范、安全操作卡、安全生产标志等，确保操作规范、严格遵守操作流程和程序，保证生产过程的安全和正常进行。
2.强化安全意识在冶金行业工作时，要强化安全意识，认真学习和贯彻执行企业安全规章制度，熟悉和掌握作业中存在的各种安全风险和隐患，时刻关注安全问题，避免事故的发生。
3.加强自我保护在执行工作时，要注意自身安全保护，如佩戴个人防护用品，注意个人卫生和健康状况，发现自身身体状况异常时，应及时请假治疗，确保自己和周围人员的安全。
二、安全生产管理1.建立健全安全生产制度在冶金行业中，必须建立健全安全生产制度，明确职责，制定工作流程和规范操作程序。
加强对生产过程的监管，落实安全生产责任制，创造安全的工作环境。
2.整改隐患隐患是企业安全的第一杀手，必须及时整改。
企业要加强日常巡检、抽查检查，建立隐患排查机制，及时发现和处理各种安全隐患，确保生产过程的安全和稳定。
3.开展安全培训企业必须加强员工的安全培训。
加强安全培训和宣传，提高员工的安全意识和防范意识，以提高员工自我保护和安全意识，避免事故的发生。
三、预防安全事故1.标准化管理冶金行业中，应采取标准化管理方式，严格按照操作规程和教育培训要求，防止不合理的操作方式和不当的工作行为，提高作业质量和工作效率。
2.加强安全检查企业应加强安全检查，发现隐患或者违规操作，及时纠正，避免产生事故。
安全检查应包括审核、巡查、抽查等多种方式，全方位地覆盖工作过程。
3.维护设备设施冶金行业的设备设施是关键性的因素，必须经常检查、保养和维护，确保设备和工具的安全可靠，避免在生产过程中发生重大的设备事故。
四、应急管理1.行业应急预案冶金行业必须建立应急预案，以便快速正确地进行事故救援和应对措施。
预案应包括预防措施、应急组织机制、应急预案和应急演练等，确保在遇到突发事件时，能快速合理地控制和处理事故，减小损失。
金属冶炼安全基础知识培训
02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分
煤粉喷吹系统 煤粉喷吹系统的主要任务是将经过加工制成的煤粉（无烟煤、烟煤、混
合煤三类煤种）均匀、稳定地喷入炉内。 工艺流程为 ： 原煤贮运→干燥（ 含干燥气体制备） →煤粉制备→煤粉输送（含供气
煤气危险区域 ：包括高炉风口及以上平台、转炉炉口及以上平台 、煤气柜活 塞上部 、烧结点火器及热风炉 、加热炉 、管式炉 、燃气锅炉等燃烧器旁 等 易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室 、加压站房 、风机房等封闭或半封闭 空间等 ，应设置一氧化碳检测报警器 。报警信号应发送至现场报 警器和有 人 值守的控制室或现场操作室的指示报 警设备，并且进行声光报警。
动力系 统）→煤粉喷吹。
02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分
煤粉喷吹系统 主要设备设施包括原煤场、
桥式起重机、磨煤机 （球磨机、 中速磨）、 加热炉、粗粉分离器、 煤粉仓、喷吹罐、给煤机、带式输 送机、布袋收粉器、分配器、煤 粉输送管道、供气动力系统（空气 压缩机、压缩空气罐、氮气罐及附 属设施）、喷煤枪等。
60-70
23 -27
< I.5
10 -18
<2
0.15-0.5
15 - 20
5 -8
10-20
48-60
6800～10000 3768 -6280
1. 295
I.368
1. 125
焦炉煤气
天然气
23 -28
95 以上
5 -8 55-60 0. 4 -1 I.5-3 3-5 1680-18900
0.45- 0. 55
扇形阀和眼镜阀 :扇形阀和眼镜阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀 或闸阀后面。 插板阀。是可靠的隔断装置。
冶金企业安全生产知识（3篇）
冶金企业安全生产知识一、安全生产意识1. 安全生产是企业的首要任务，所有员工都应该牢固树立安全第一的思想，认识到安全问题的重要性和严重性。
2. 安全生产是全员参与的事情，每个员工都有责任和义务积极参与安全生产工作。
3. 注重安全教育培训，提高员工的安全意识和安全知识水平。
4. 遵守企业安全制度和规章制度，维护企业安全秩序。
二、安全管理1. 建立健全安全管理体系，明确安全生产的组织机构和职责分工。
2. 制定并执行安全生产规章制度，确保员工按照规定的程序和要求进行工作。
3. 安全生产现场应设有明显的安全警示标识，便于员工识别和警惕安全风险。
4. 定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保安全生产环境。
5. 加强对设备设施的维护和保养，确保其安全可靠运行。
三、危险源防控1. 对企业内的各类危险源进行全面排查，建立和健全危险源清单。
2. 采取技术措施和管理措施，尽量消除危险源或降低其危险程度。
3. 加强对危险源的监控，建立有效的安全警报机制，及时发现和处理安全风险。
4. 建立事故预防和应急预案，提前做好应对措施和救援准备工作。
四、消防安全1. 确保消防设备的完好可用，每年进行大规模排查检修。
2. 对生产设备和生产现场进行消防隐患排查，及时消除安全隐患。
3. 建立定期演练制度，加强员工的消防演练培训，提高应急处置能力。
4. 提高员工的消防安全意识，加强火灾预防和火灾的扑救能力。
五、职业健康与安全1. 建立健全职业卫生管理制度，确保员工的职业健康和安全。
2. 对有害物质进行规范管理，确保员工的安全使用和接触。
3. 加强对高温、高压、高噪声等职业病危险因素的防护，减少职业病发生。
4. 定期开展职业健康检查，及时发现职业病症状，提供相应的防治措施。
六、应急救援1. 建立健全应急救援组织体系，明确各级应急救援人员和责任。
2. 做好灾害事故预警工作，提前判断灾害事故的可能性和影响范围。
3. 建立健全应急救援预案，明确救援措施和责任分工。
冶金企业安全生产知识
冶金企业安全生产知识一、安全生产的重要性安全生产是冶金企业发展的基石，关乎企业的可持续发展，对保障员工身体健康和人身安全具有重要意义。
冶金企业安全生产知识的重点包括预防各类生产事故、消除安全隐患、加强安全教育培训等方面。
二、冶金企业的安全风险与事故类型1.安全风险：冶金企业存在着多种安全风险，如火灾、爆炸、中毒等。
这些风险来源于原材料的性质、设备的状态、作业操作的方式等。
2.事故类型：冶金企业的事故类型多种多样，如煤气中毒、火灾爆炸、高温烫伤等。
这些事故的发生会严重影响生产秩序和员工的生命安全。
三、安全风险评估与管控措施1.安全风险评估：冶金企业应定期对安全风险进行评估，分析可能产生的危险因素和风险等级，并制定相应的防范措施。
2.管控措施：冶金企业应采取一系列的管控措施，包括技术措施、管理措施和应急准备措施，确保各类风险得到有效控制，防止事故的发生。
四、安全设备与防护措施1.安全设备：冶金企业应配备安全设备，如防护面具、防护服、安全帽等，以保护员工的人身安全。
2.防护措施：冶金企业应采取防护措施，如加强通风、设置防火墙、安装安全阀等，以预防火灾、爆炸等安全事故的发生。
五、安全教育与培训1.安全教育：冶金企业应加强对员工的安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力，避免因人为原因引发的事故。
2.培训措施：冶金企业应组织定期的安全培训，包括应急疏散演练、火灾逃生技能培训等，提高员工应对紧急情况的应变能力。
六、应急处置与事故调查1.应急处置：冶金企业应建立健全应急处置机制，对事故发生时进行快速、有效的处置，降低事故对企业造成的损失。
2.事故调查：冶金企业应对事故进行调查，总结经验教训，完善各项安全管理制度，提升安全生产水平。
七、安全检查与隐患整改1.安全检查：冶金企业应定期进行安全检查，发现问题及时进行整改，确保设备设施的安全可靠性。
2.隐患整改：冶金企业应重点关注各类安全隐患，对存在的问题进行整改，预防事故的发生。
冶金行业主要危险源和安全技术（三篇）
冶金行业主要危险源和安全技术冶金行业是指通过高温加热和冷却等工艺，对金属矿石、金属原料进行冶炼和加工的行业。
在冶金生产过程中存在着许多危险源，比如高温、高压、有毒有害物质等，这些危险源对工作人员的生命安全和身体健康构成一定威胁。
因此，冶金行业需要采取一系列的安全技术和措施来保障生产的安全。
下面将详细介绍冶金行业主要的危险源和安全技术。
一、主要危险源1. 高温：冶金生产过程中常常需要进行高温加热，比如锅炉、炉窑等设备的高温操作。
高温容易引发火灾和爆炸，并对人体造成烫伤等伤害。
2. 高压：冶金过程中需要使用高压气体、高压液体等。
高压容易导致设备泄漏、爆炸等事故，对工作人员造成伤害。
3. 有毒有害物质：冶金生产过程中常使用各种有毒有害物质，比如重金属、毒气等。
这些物质对人体的呼吸道、皮肤等造成伤害，严重的情况下甚至导致中毒。
4. 机械设备：冶金行业使用大量的机械设备，比如起重机、输送带、机床等。
这些机械设备在操作过程中容易发生故障、意外事故，对工作人员构成威胁。
5. 噪声：冶金行业的生产过程中常常会产生很高的噪声，对工作人员造成听力损伤等健康问题。
6. 粉尘：冶金行业的许多工序会产生大量的粉尘，比如砂轮研磨、炉渣破碎等。
这些粉尘对人体的呼吸系统造成危害，严重时会导致尘肺病等疾病。
7. 毒气：冶金行业常使用一些有毒气体，比如氨气、二氧化硫等。
这些气体具有刺激性、腐蚀性，对人体的呼吸系统和皮肤造成伤害。
二、安全技术与措施1. 安全生产教育培训：对于从事冶金行业的员工，需要进行安全生产教育培训，使其具备安全意识和安全技能。
2. 预防火灾、爆炸：在冶金生产过程中，应加强火灾、爆炸的预防措施，比如设置火灾报警器、喷淋系统等，以及防止静电引发的事故。
3. 加强设备维护：及时检修和维护冶金生产过程中使用的设备，确保其正常运转，减少设备故障和事故发生的概率。
4. 个体防护用具：为从事冶金行业的工作人员配备个体防护用具，比如防护眼镜、耳塞、防护服等，以减少事故发生时对工作人员的伤害。
冶金安全生产技术ppt课件
2024年2月8日
15
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
一、钢铁冶炼、轧制及其他安全技术
• 高炉停炉安全技术
– 停炉前，高炉与煤气系统必须严密可靠地分隔开。 采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上 的锥形帽。打水停炉降料面期间，应不断测量料面 高度。避免休风，必须休风时，先停止打水，并点 燃炉顶煤气。
六、冶金安全生产事故主要分析技术 及方法
• 评分法（指数法）
– 美国道化学公司的火灾、爆炸指数法； – 英国帝国化学公司的ICI蒙德法； – 日本化工厂六阶段法； – 化工部化工厂危险程度分级法。
• 概率法
– FTA ； – ETA 。
2024年2月8日
11
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起 重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘肺等8类；
• 事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装 置缺陷、作业环境差，规章制度不完善和违章作 业等。
2024年2月8日
4
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2024年2月8日
5
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
二、耐火生产主要危险源及主要事故 类别和原因
冶金行业安全生产监督管理基本知识辅导
业煤气安全规程》（GB6222—2005），建立和完善煤气安全管理
制度，落实相关要求；
（3）煤气危险区域，包括高炉风口及以上平台、转炉炉口以
二
上平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、 燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室、加压
现
站房、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报
事
导致的火灾和爆炸，高处坠落
故
事故等。
类
别
六
冶
根据对以往事故的统计分析，
金
有色金属冶炼生产安全事故的
行
主要原因是: 违章作业和不熟悉
业
、不懂安全操作技术，工艺设
主
备缺陷和技术设计缺陷，防护
要
装置失效或缺陷，现场缺乏检
事
查和指导，安全规章制度不完
故
善或执行不严，以及作业环境
原
条件不良等。
因
安全监督执法八原则
8、轧制安全技术措施、
9、其他安全技术措施，
1、冶金行业生产不同品种繁多。
包括：矿和钢铁厂、 轧钢厂和各种有色 金属冶炼及加工等 同时，还包括提供 辅助材料与生产设 备的各种企业。---
三
2、工艺复杂多样，设备体积大。
如：冶炼设备，各 种运输设备等。----
行
业 特 征
如：矿山开采、选 矿、烧结、冶炼、 轧钢、轧制有色金
特
征
普遍约束性
《安全生产法》等相关法律对中华人民共和国领域内的生产经营单位的 有关安全生产法律规定，具有普遍的约束性，安全生产监督管理过程也、
就是这种普遍约束约束行的体现。------------------------
冶金工业的详细生产流程
冶金工业的详细生产流程冶金工业是指将矿石等原料经过一系列物理和化学过程，通过提炼、制造和加工等手段，生产出金属和合金的行业。
下面将详细介绍冶金工业的生产流程。
1. 原料准备阶段在冶金工业中，最重要的原料是矿石。
矿石通常是从矿山中开采出来的，经过破碎、磨矿等工艺处理后得到粉末状的矿石。
此外，还需要准备其他辅助原料，如焦炭、石灰石等。
2. 熔炼阶段熔炼是将矿石中的金属氧化物还原为金属的过程。
熔炼通常使用高温炉进行，如高炉、电炉等。
在熔炼过程中，将矿石和辅助原料放入炉中，加热至高温，使金属氧化物还原为金属，并与其他杂质分离。
3. 精炼阶段熔炼后得到的金属仍然含有一定的杂质，需要进行精炼。
精炼是通过加热、化学反应等方法，进一步去除金属中的杂质，提高金属的纯度。
常用的精炼方法有火法精炼、湿法精炼等。
4. 造型和加工阶段在精炼完成后，金属通常需要进行造型和加工，以满足不同的需求。
造型可以通过铸造、锻造、挤压等方法进行，将金属熔化后倒入模具中，得到所需形状的金属坯料。
加工则是对金属进行切割、冷加工、热加工等工艺，使金属得到所需尺寸和形状。
5. 检测和质量控制阶段在冶金工业中，检测和质量控制是非常重要的环节。
通过对金属材料进行物理、化学、力学等各方面的检测，确定金属的性能和质量是否符合要求。
如果不符合要求，需要进行相应的调整和处理，以确保产品的质量。
6. 包装和储存阶段在产品生产完成后，需要进行包装和储存。
包装是为了保护产品，防止受到外界环境的影响。
不同的金属产品可以采用不同的包装方式，如木箱、塑料袋等。
储存是为了方便管理和运输，将产品存放在仓库中，待发货或使用。
7. 销售和运输阶段完成的金属产品将进行销售和运输。
销售是将产品推向市场，通过各种渠道进行销售，满足客户的需求。
运输是将产品从生产地运送到客户所在地，可以采用陆路、水路、空运等多种方式。
冶金工业的生产流程包括原料准备、熔炼、精炼、造型和加工、检测和质量控制、包装和储存，以及销售和运输等多个阶段。
冶金企业安全生产知识范文（二篇）
冶金企业安全生产知识范文一、引言冶金企业作为重要的工业部门之一，对于国家经济发展和社会稳定具有重要意义。
然而，由于冶金企业的特殊性质，安全生产问题一直是制约其可持续发展的重要因素。
因此，加强冶金企业安全生产知识的宣传和培训，对于确保冶金企业的安全生产至关重要。
二、冶金企业安全生产的重要性冶金企业安全生产的重要性不言而喻。
一方面，冶金企业所涉及的工艺过程复杂，存在着一定的危险性；另一方面，冶金企业一旦发生安全事故，往往造成极大的人员伤亡和财产损失，甚至对周边环境和社会安全造成严重威胁。
因此，冶金企业必须高度重视安全生产，采取有效的措施确保安全生产。
三、冶金企业安全生产的主要危险源在冶金企业的生产过程中，存在着各种不同类型的危险源，下面主要介绍几种常见的危险源：1. 火灾和爆炸风险：冶金企业常常使用高温设备和易燃易爆物质，一旦发生泄漏或操作不当，就有可能引发火灾和爆炸事故。
2. 化学危险品：冶金企业常常使用一些化学危险品，如酸碱等，这些化学危险品具有腐蚀性和毒性，一旦泄漏或接触不当，就会对人体和环境造成严重的危害。
3. 高处坠落：冶金企业常常需要进行高空作业，如吊装货物、维修设备等，这就存在着高处坠落的危险。
4. 机械设备：冶金企业使用大量的机械设备，如起重机、钢丝绳等，一旦操作不当或设备老化，就有可能发生机械事故。
5. 环境污染：冶金企业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，如果不正确处理，就会对环境造成污染。
四、冶金企业安全管理措施为了有效预防和控制上述危险，冶金企业需要采取一系列的安全管理措施，下面主要介绍三个方面的措施：1. 组织体系建设：冶金企业应建立健全安全生产管理组织体系，明确各级管理人员的职责和权力，建立健全规章制度，确保安全生产工作的顺利进行。
2. 安全培训和教育：冶金企业应加强员工的安全培训和教育，使其掌握相关的安全知识和技能，提高其安全意识和应急能力，从而有效预防和应对安全事故。
冶金企业安全生产知识
冶金企业安全生产知识为了保证冶金企业的安全生产，员工必须掌握相关的安全生产知识。
下面我将向您介绍一些冶金企业安全生产的知识，以帮助您更好地了解和应对潜在的安全风险。
1. 安全意识教育冶金企业安全生产的第一步是培养员工的安全意识。
企业应该定期组织安全教育培训，包括安全知识、安全意识和紧急应急预案的讲解。
员工应了解生产中可能存在的危险因素，包括高温、高压、有毒气体等，并学习如何预防和应对事故。
2. 安全设备和防护用品的使用冶金企业应提供必要的安全设备和防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以提供必要的保护。
员工需要学会正确使用这些设备和用品，并定期检查和维护它们的有效性。
3. 火灾防控冶金企业往往存在着火灾隐患，如高温设备、易燃物质等。
员工需要掌握火灾的预防与扑救知识，包括火灾原因、火灾危害、火灾应急预案等。
同时，员工还要学会正确使用灭火器、灭火器具，以及如何撤离火灾现场。
4. 高温作业安全冶金企业中常有高温作业的情况，员工在进行高温作业时，需要了解相关安全知识。
他们需要了解高温的危害、防护措施和急救措施，以确保自身的安全。
5. 机械设备操作安全冶金企业中常常使用各种机械设备，操作这些设备需要一定的技术和安全意识。
员工需要接受相关机械设备操作培训，并且要了解设备的使用方法、常见故障的处理方法、安全操作规程等。
6. 危险化学品管理冶金企业中常使用一些危险化学品，如腐蚀性物质、易燃物质等。
员工需要了解这些危险化学品的性质、存放和使用方法，以及相关的应急处理措施，以保证自身和他人的安全。
7. 废弃物处理冶金企业通常会产生大量的废弃物，员工需要学习正确的废弃物处理方法，包括分类、储存、处置等。
他们应该参与企业的垃圾分类和废弃物处理工作，确保环境的安全和卫生。
8. 应急预案培训冶金企业应建立健全的应急预案，并定期组织应急演练。
员工需要了解和掌握应急预案的内容和操作流程，以便在紧急情况下能够及时有效地应对。
冶金工业的详细生产流程
冶金工业的详细生产流程冶金工业是一门重要的工业领域，涉及到金属材料的提取、制备和加工等过程。
下面将详细介绍冶金工业的生产流程。
1. 原料准备冶金工业的第一步是准备原料。
原料可以是矿石、废料或合金等。
矿石是冶金工业中最常见的原料之一，其含有金属元素，需要经过破碎、磨矿和分类等步骤，得到适合冶炼的粒度和成分。
废料和合金也需要进行预处理，去除杂质和控制成分。
2. 提取金属提取金属是冶金工业的核心环节。
常见的提取方法包括熔炼、化学法、电解和浸出等。
熔炼是最常见的提取金属的方法，通过高温将原料加热熔化，使金属与非金属分离。
化学法则是利用化学反应将金属与非金属分离，例如用化学溶剂溶解非金属，从而得到纯金属。
电解是利用电流通过电解液，使金属离子还原为金属沉积在电极上。
浸出则是利用溶剂将金属从矿石中溶解出来。
3. 精炼和合金制备提取金属后，还需要对金属进行精炼和合金制备。
精炼是为了去除金属中的杂质，提高纯度。
常见的精炼方法包括火法精炼、湿法精炼和气体精炼等。
火法精炼是利用高温将金属加热，使杂质氧化或挥发，从而提高金属纯度。
湿法精炼则是利用溶剂将杂质溶解掉，从而分离出纯金属。
合金制备则是将两种或多种金属混合在一起，以改变金属的性质和性能。
4. 材料加工提取金属和制备合金后，需要对金属进行加工。
常见的材料加工方法包括锻造、轧制、拉伸、焊接和冲压等。
锻造是利用压力或冲击力改变金属形状和性能的加工方法。
轧制是通过机械辊将金属压制成板材、线材或型材等。
拉伸则是将金属材料拉长，使其变细。
焊接是将两个金属材料通过高温或压力连接在一起。
冲压则是利用冲压模具对金属进行冲击，使其成型。
5. 表面处理材料加工后，还需要对金属进行表面处理，以提高金属的耐腐蚀性、美观性和功能性。
常见的表面处理方法包括镀层、喷涂和热处理等。
镀层是将金属浸入含有金属离子的溶液中，通过电流或化学反应使金属离子还原为金属沉积在金属表面。
喷涂则是将涂料喷洒在金属表面，形成保护层。
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热脆。S可以提高钢的切削性能。
5．磷
P是有害元素，磷全部溶于铁素体，虽可提高铁素体的强度和硬度，但在室温下 使钢的塑性、韧性急剧降低，钢变脆，称为冷脆。磷还降低钢的焊接性能。一般 要求P≤0.040%. P可以提高钢的耐腐蚀性能。
钢的炉数。其计算公式为：
转炉炉衬寿命（炉）= 出钢炉数(炉)/更换炉衬次数
8.转炉氧气喷枪头寿命
转炉氧气喷枪头寿命是指吹氧转炉炼钢每更换一次喷枪头所能炼钢的炉数。其计算公式为： 转炉氧气喷枪头寿命（炉）=出钢炉数（炉）/更换喷枪头次数
9. 钢种比例
转炉钢种比例是指转炉各类钢种(合金钢、高合金钢、低合金钢、镇静钢等)的产量各占钢 总产量的百分比。其计算公式为：
第三节 钢的分类
一.按化学成分分类
钢根据其化学成分不同，分为非合金钢、低合金钢和合金钢三类
1.非合金钢
非合金钢按照质量等级又可分为普通质量非合金钢、优质非合金钢和特殊质量非合金钢。 ①普通质量非合金钢 ②优质非合金钢 ③特殊质量非合金钢
⒉低合金钢
低合金钢按照质量等级可分为普通质量低合金钢、优质低合金钢和特殊质量低合
的收得情况。其计算公式为：
合格坯收得率（％）= 连铸合格坯生产量（吨） ×100%
浇注连铸坯钢水量（吨）
3.连铸比
连铸比是指连铸合格坯产量占钢总产量的百分比。其计算公式为：
连铸比（％）=连铸合格坯生产量（吨）×100％
合格钢生产量（吨）
4.连铸机台时产量
连铸机台时产量是指连铸机在每小时作业时间内产出的连铸坯数量。其计算公式为：
3.硅
硅(Si)是有益元素.碳钢中［Si］＜0。35%。硅能溶于铁素体，形成置换固溶体，并强化 铁素体；一部分形成硅酸盐夹杂。硅能提高钢的强度、硬度、弹性，降低塑性、韧性。硅 含量少时对性能影响不大。
4.硫
硫（S）是有害元素。硫不溶于铁，以FeS形式存在。FeS与Fe形成共晶，分布于奥氏体晶 界上。而FeS-Fe共晶熔点低，为989℃，在1000-1200℃时使晶界无强度，钢变脆，称“热
3.平炉钢
它是用煤气、天然气及其它喷吹物（焦粉、重油等）作燃料，在平炉中炼成的钢。
4.感应炉钢
它是利用电能通过电磁感应产生的热能炼成的钢。
5.重熔钢
它是在电渣炉、真空自耗炉、电子轰击炉等冶金炉中，利用经初次冶炼并浇
注出的锭、坯再次重熔提纯得到的钢。这种重熔钢一般不改变原钢种的化学成分， 或只进行微调整。
溢漏率（％）=溢漏总次数（次） ×100％
浇钢炉数
7.连铸机多炉连浇时间
连铸机多炉连浇时间是连铸机采用多炉连浇工艺操作的平均持续时间，它反映连铸机
的作业水平。其计算公式为：
连浇时间（小时／次）= 连浇总时间（小时）
连浇总次数（次）
8.连铸机多炉连浇平均炉数
多炉连浇炉数是指连铸机装一次引锭杆所连续浇铸钢水的炉数。此处统计的指标是连铸机 采用多炉连浇工艺操作平均每次的连浇炉数，是反映连铸机作业水平的重要指标。提高连 浇炉数可以减少准备时间和铸机停歇时间，从而提高产量，降低消耗，增加经济效益。其 计算公式为：
（5）电工纯铁；（6）其它非合金钢。
2.低合金钢
包括：（l）低合金结构钢；（2）低合金钢筋钢；（3）低合金铁道用钢；4）低合金
耐大气腐蚀钢；
（5）其它低合金钢。
3.合金钢（含特殊合金）
包括：
（1）合金结构钢；（2）合金工具钢；（3）高速工具钢；（4）轴承钢；（5）合金
弹簧钢；
（6）不锈钢、耐蚀钢；（7）耐热钢； （8）电工用硅钢； （9）高温合金；
某钢种比例（%）=某钢种合格产量（吨） ×100% /合格钢生产量（吨）。
10.转炉吹损率
转炉吹损率是指转炉在炼钢过程中喷溅掉和烧熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分
比。它也反映了炼钢工人技术操作水平。其计算公式为：
转炉吹损率（%）=[入炉金属料量（吨）－出炉钢水量（吨）] ×100% /入炉金属料量 （吨）
第二节 炼钢的基本任务和流程
一． 钢的定义
一般的钢和铁都是以铁元素为基本成份的铁碳合金。（在铁碳二元系中，把含碳小于 2.11%（重量）的合金称为钢；而把含碳大于2.11%的合金称为铸铁，纯铁的密度是 7.87g/cm3。）
二. 炼钢的定义
生铁除含有较高的碳外，还含有一定量的其它杂质。所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中 的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使其成为具有高的强 度、韧性或其它特殊性能的钢。
一、铁水预处理技术发展历程 六十年代，氧气顶吹炉炼钢迅速崛起，随着技术进步，派生出许多转炉炼钢法，冶炼钢种
也愈来愈多，对铁水质量要求愈来愈高。另外，由于铁水炉外脱硫具有优越的热力学与动 力学条件，技术上合理，经济上优越，因而得到迅速的发展。 60年代中期出现了水平摇动包体，实现铁水 与脱硫剂混合来达到脱硫目的的所谓摇包法 (Shakingpit)，如右图，此种方法是靠水平 偏心摇动，借助达到某一临界值时所产生的 海浪击岸现象，使脱硫剂与铁水达到良好接 触而起到脱硫作用，70年代在日本得到工业 应用，此法动力消耗大，同时容量也受到一 定限制。
炼钢工序单位能耗折标煤量（千克／吨）=－转炉煤气等余热回收外供量）（千克）
合格钢产量（吨）
2.炼钢金属收得率
炼钢金属收得率（％） = 合格钢产量（吨） ×100％
入炉金属料量（吨）
第二章 铁水预处理
第一节概述
铁水预处理是指高炉铁水在进入炼钢炉之前预先脱除某些杂质的预备处理过程。它包括预 脱硫、预脱硅、预脱磷。其中铁水预脱硫是最先发展成熟的工艺，而铁水预脱磷则是在喷 吹法铁水预脱硫基础上发展起来的。由于脱磷必先脱硅，因而近年来大力发展研究了高炉 冶炼低硅生铁技术以及铁水预脱硅技术。
连浇炉数（炉/次）=
连浇总炉数（炉）
连浇总次数（次）
中包平均寿命
中包平均寿命是指单中包的平均连浇炉树，是反映中包耐材成本的指标。
三、炼钢通用技术经济指标
1.炼钢工序单位能耗
炼钢工序能耗包括从铁水（原料）进厂到钢锭（坯）出厂全部工艺过程所消耗的一次和 二次能源。。其计算公式为：
（炼钢燃料消耗量十动力消耗量
炉座数×日历时间（时）
5.转炉冶炼周期
转炉冶炼周期是指转炉平均每炼一炉钢所需要的全部时间。即正常冶炼时，从开吹到下 次开吹的时间。
6.转炉平均出钢量
转炉平均出钢量是指报告期转炉平均每炼一炉钢的产量。其计算公式为：
转炉平均出钢量（吨）= 合格钢生产量（吨）
出钢炉数
7.转炉炉衬寿命（炉龄）
转炉炉衬寿命（炉龄）是指自转炉炉村投入使用起到更换新炉衬止一 个炉役期间炼
连铸机台时产量（吨／时）=
连铸坯生产量（吨）
Байду номын сангаас
∑连铸机实际作业时间（时）
5.连铸机日历作业率
连铸机日历作业率是指连铸机实际作业时间占日历时间的百分比。它反映连铸机的开
动情况。其计算公式为：
连铸机日历作业率（％）=连铸机实际作业时间（时） ×100%
∑台数×日历时间（时）
6.溢漏率
溢漏率指连铸过程中发生溢钢或拉漏的次数占浇铸总炉数的比率。其计算公式为：
转炉日历利用系数是指转炉在日历工作时间内每公称吨容积每日生产的合格钢产量。
其计算公式为：
合格钢生产量(吨)
转炉日历利用系数（吨／公称吨·日）=
转炉公称吨×日历日数
4.转炉日历作业率。
转炉日历作业率是指转炉炼钢作业时间占日历作业时间的百分比。它反映转炉设备利
用的状况。其计算公式为；
转炉日历作业率（％）= 炼钢作业时间（时） ×100％。
3.半镇静钢
半镇静钢为半脱氧钢，是指在脱氧程度上介于镇静钢和沸腾钢两者之间的钢。 这种钢浇注时有沸腾现象，但较沸腾钢弱。钢锭结构、成本和收得率也介于沸腾 钢和镇静钢之间。只是这类钢在冶炼操作上难于掌握。半镇静钢主要用于中碳钢 和普通质量结构钢。
第四节
炼钢技术经济指标
1.转炉炼钢金属料(钢铁料)消耗是指生产1吨钢水所消耗的金属量（钢铁料）的量。
13转炉出钢C、T双命中率
转炉双命中率是指转炉出钢C、T符合计划要求的炉数与生产总炉数的比例，反映转炉终 点控制水平的指标。其计算公式：
转炉出钢C、T双命中率=出钢C、T符合工艺要求的炉数*100%/冶炼总炉数
14 6.炉外精炼比
炉外精炼比是指经过炉外精炼（二次冶金）工艺生产的合格钢产量占合格钢总产量的
成本比较高。优质钢和合金钢一般都是镇静钢。
2.沸腾钢
沸腾钢为不脱氧钢，是指在冶炼后期不加脱氧剂，浇注前没有经过充分脱氧
的钢。这种不脱氧的钢，钢水中还剩有相当量的氧，碳和氧起化学反应，放出一 氧化碳气体，因此钢水在锭模内呈现沸腾现象，所以叫沸腾钢。钢锭凝固后，蜂 窝气泡分布钢锭中，加热轧制后，气泡焊合。这种钢含硅量低、收得率高、加工 性能好、成本低，但成分偏析大、杂质多、质量不均匀、机械强度较差。这类钢 主要用于普通质量低碳钢。
11.铁水预处理比
铁水预处理比是指经过预处理的铁水量占人转炉（或其它炼钢容器）铁水量的比例。
其计算公式为： 铁水预处理比=预处理铁水理/入转炉铁水量×100%
12.计划钢种命中率：
钢种命中率是指钢种合格冶炼炉数与实际冶炼的计划钢种总炉数比例。该指标反映了
转炉钢种冶炼的操作水平，其计算公式：
计划钢种命中率=钢种合格炉数*100%/实际冶炼的计划钢种总炉数
冶金生产知识
建龙钢铁控股公司 二零零五年五月
一 炼钢基础知识 二 铁水预处理 三 转炉炼钢 四 炉外精炼 五 连续铸钢
目录
炼钢基础知识
第一节 钢中常见元素