储罐工厂预制和现场组焊技术分解

特殊

重大

一般

储罐工厂预制和现场组焊技术方

案

编制：校审：批准：

工程概况 工程简介

1.2 编制依据

下料

3.8

支柱与球壳板的组装 .................................... (9)

3.9 1—1_* 7

-J

J 1//^ L ~i k_l_

/»、 ■・・・・・・・・・・・・・・・・

・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・■ (10)

4. 焊接 ............................................ .. (11)

4.1 焊接施工方法及焊机和附属器具。 ........................ (11)

4.2 /，1

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.......................................

焊工 .................................................. .. (11)

4.3 焊接工艺

........................................................ .. (11)

4.4 焊接环境

........................................................ ....................... 11 4.5 焊接预、后热及层间温度控制 ............................ (12)

4.6 / 1

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1

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(12)

4.7 焊接实施 ........................................... .. (13)

4.8 / 1

、

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..............................................................................

(14)

4.9 / 1

-4 -J AT~1 ..............................................................................

焊缝返修及修补 .....................................

(15)

4.10 / 1

- 1儿'"*• 11

1

................................................................

产品焊接试板 .......................................

(15)

4.11

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焊接记录 ........................................... .. (15)

4.12

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焊接检验 ...........................................

(16)

包装运输 措施用料目录

1.

1.3 球罐技术参数 预制深度

2.

3. 加工工艺及措施 3.1 材料准备 3.2

材料复验 3.3 3.4 球壳板的压制

3.5 球壳板几何尺寸及成形后无损检查 3.6

人孔、接管的组对、焊接

17

17

1.工程概况

1.1工程简介

本工程为X联合装置（罐区部分），共三台储罐。其中一台

1000m3粗丙烯储罐，两台400m3液化气储罐。由X设计院设

1.2编制依据

①GB150-1998《钢制压力容器》

②GB12337-98《钢制球形储罐》

③GBJ94-86《球形储罐施工及验收规范》

④《压力容器安全技术监察规程》

1.3球罐技术参数

1000m 3粗丙烯储罐设计参数

表1

400m 3液化气储罐设计参数

表2

2.预制深度

①上、下极中板上所有接管、人孔均焊接完毕出厂。

②赤道带与支柱组焊为一体，其余球壳板均净料出厂。

③球罐整体喷砂、油漆、防火层及消防喷淋我厂不负责

施工。

3.加工工艺及措施

制造工序见球罐制造工艺流程图

3.1材料准备

3.1.1球罐用钢材应附有质量证明书，并按施工图纸的要求对钢板进行验收。

3.1.2球壳用16MnR钢板应在正火状态使用，要求对钢板进行100%UT 检验，按JB4730-94 II 级合格。