钢管混凝土结构浇筑

钢管混凝土结构浇筑

钢管混凝土的浇筑常规方法有从管顶向下浇筑及混凝土从管底顶升浇筑。不论釆取何种方法，对底层管柱，在浇筑混凝土前，应先灌入约100mm厚的同强度等级水泥砂浆，以便和基础混凝土更好地连接，也避免了浇筑混凝土时发生粗骨料的弹跳现象。采用分段浇筑管内混凝土且间隔时间超过混凝土终凝时间时，每段浇筑混凝土前，都应釆取灌水泥砂浆的措施。

通过试验，管内混凝土的强度可按混凝土标准试块自然养护28d的抗压强度采用，也可按标准试块标准养护28d强度的0.9采用。

钢管混凝土结构浇筑应符合下列规定:

(1)宜采用自密实混凝土浇筑。

(2)混凝土应采取减少收缩的措施，减少管壁与混凝土间的间隙。

(3)在钢管适当位置应留有足够的排气孔，排气孔孔径应不小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，确认浆体流出和浇筑密实后方可封堵排气孔。

(4)当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不太于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m 时应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑。

(5)混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：

1)浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个钢管；

2)输送管端内径或斗容器下料口内径应比钢管内径小，且每边应留有不小于100mm 的间隙；

3）应控制浇筑速度和单次下料量，并分层浇筑至设计标高；

4）混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。

（6）混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：

1）应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；

2）合理选择混凝土顶升浇筑设备，配备上下通信联络工具，有效控制混凝土的顶升或停止过程;

3）应控制混凝土顶升速度，并均衡浇筑至设计标高。