钢管混凝土结构技术规范

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钢管混凝土结构设计与施工规程

钢管混凝土结构设计与施工规程钢管混凝土结构是一种新型的建筑结构形式，它将钢管和混凝土有机地结合在一起，具有较高的抗震性、抗风性和耐久性等优点。

为了保证钢管混凝土结构的安全性和可靠性，我国制定了《钢管混凝土结构设计与施工规程》（GB 50936-2014），下面就该规程进行详细介绍。

一、规程的适用范围该规程适用于钢管混凝土结构的设计和施工，包括框架结构、剪力墙结构、筒体结构、拱形结构、悬索结构等。

二、规程的主要内容1.设计原则和要求该规程明确了钢管混凝土结构的设计原则和要求，包括结构的安全性、可靠性、经济性、美观性等方面。

同时，规程还规定了结构的荷载标准、抗震要求、防火要求等。

2.结构构造和材料该规程对钢管混凝土结构的构造和材料进行了详细的规定，包括钢管的选用、混凝土的配合比、钢筋的布置等。

同时，规程还对结构的连接方式、防水、防腐等方面进行了规定。

3.施工工艺和质量控制该规程对钢管混凝土结构的施工工艺和质量控制进行了详细的规定，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的验收等。

同时，规程还对施工中可能出现的问题进行了预防和处理的规定。

三、规程的意义和作用《钢管混凝土结构设计与施工规程》的制定，对于保障钢管混凝土结构的安全性和可靠性具有重要的意义和作用。

一方面，规程的制定可以规范钢管混凝土结构的设计和施工，提高结构的安全性和可靠性；另一方面，规程的制定可以促进钢管混凝土结构的发展和应用，推动我国建筑行业的发展。

四、规程的实施和推广为了确保规程的有效实施和推广，需要采取以下措施：1.加强宣传和培训，提高设计和施工人员的规程意识和技能水平；2.建立健全规程执行机制，加强对设计和施工过程的监督和检查；3.加强规程的修订和更新，及时反映新技术和新成果。

总之，《钢管混凝土结构设计与施工规程》的制定，为我国钢管混凝土结构的发展和应用提供了重要的指导和保障，同时也为我国建筑行业的发展做出了积极的贡献。

钢管混凝土结构施工规范

钢管混凝土结构施工规范钢管混凝土结构施工规范是指在钢管混凝土结构的建设过程中，需要遵循的一系列规定和标准。

这些规范旨在确保施工过程的安全性、质量和可靠性，以及钢管混凝土结构的长期使用性能。

本文将从深度和广度两方面来探讨钢管混凝土结构施工规范的相关内容。

一、钢管混凝土结构的定义和特点1. 钢管混凝土结构的定义钢管混凝土结构是由钢管与混凝土组合而成的一种复合结构体系。

它利用了钢管的高强度和抗拉性能，以及混凝土的耐久性和抗压能力，综合了二者的优点，具有较高的承载力和抗震性能。

2. 钢管混凝土结构的特点（1）高强度：钢管混凝土结构采用钢管作为骨架，具有较高的强度和刚度。

（2）抗震性能好：钢管和混凝土具有不同的抗震性能，二者的组合可以提高整体的抗震性能。

（3）施工便利：与传统混凝土结构相比，钢管混凝土结构的施工速度更快、操作更简便。

二、钢管混凝土结构施工规范的内容与要求1. 钢管选择与布置（1）钢管选择：根据设计要求和承载力计算确定钢管的尺寸、材质和强度等指标。

（2）钢管布置：合理布置钢管的位置和数量，确保结构的均匀受力和整体稳定。

2. 钢筋的加工和焊接（1）钢筋加工：钢筋加工包括剪切、弯曲、连接等工艺，要求符合相关标准和规范。

（2）焊接工艺：焊接是钢管混凝土结构中必不可少的连接方式，要求焊接工艺合理、焊缝质量良好。

3. 混凝土的配合比和浇筑（1）配合比设计：根据结构要求和使用环境，确定合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。

（2）浇筑工艺：混凝土浇筑要遵循规范要求，注意施工技术细节，确保混凝土的均匀性和致密性。

4. 稳定性与抗震设计（1）结构稳定性：考虑到钢管混凝土结构的特点，相应的施工规范中对结构的稳定性有专门的要求和设计方法。

（2）抗震设计：根据相应的地震设计要求，进行抗震设计和计算，确保钢管混凝土结构在地震作用下的安全性。

5. 混凝土养护和结构防水（1）混凝土养护：混凝土养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，要求根据养护规范进行养护措施。

钢管混凝土加劲混合结构技术规程

钢管混凝土加劲混合结构技术规程钢管混凝土加劲混合结构是一种结合了钢管和混凝土的结构体系，它具有较高的强度和刚度，能够满足大跨度、大荷载的建筑工程需求。

该技术规程旨在规范钢管混凝土加劲混合结构的设计、施工和验收等方面的要求，确保结构的安全可靠。

一、设计要求1. 结构设计应满足国家相关标准的要求，并根据具体工程的特点进行合理调整。

2. 钢管混凝土加劲混合结构的梁柱节点应设计合理，确保节点的刚性连接和承载能力。

3. 墙体应采用合适的厚度和加劲方式，以提供足够的抗震性能。

4. 结构设计应考虑施工的便利性和经济性，合理选择材料和构造形式。

二、施工要求1. 施工前应编制详细的施工方案，并按照施工方案进行施工。

2. 钢管应进行除锈、防腐处理，确保其良好的使用性能。

3. 混凝土的配制应按照设计要求进行，且应定期进行强度检测。

4. 钢筋的加工和安装应符合国家相关标准的要求，并按照设计图纸进行布置。

5. 施工过程中应严格控制施工质量，确保结构的准确度和稳定性。

6. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。

三、验收规范1. 钢管混凝土加劲混合结构的验收应按照国家相关标准进行，确保结构的合格性。

2. 结构验收前应进行必要的检测和试验，包括强度试验、挠度测试等。

3. 结构的检测和试验应由具备相应资质的检测机构进行，确保结果的准确性和可靠性。

4. 验收合格后，应出具相应的验收报告，并进行结构档案的归档工作。

四、应用案例钢管混凝土加劲混合结构技术已在许多大型建筑工程中得到了广泛应用。

例如，某高层办公楼采用了钢管混凝土加劲混合结构，通过钢管与混凝土的结合，使得整个结构具有了更高的抗震性能和稳定性，满足了建筑工程的使用要求。

另外，某桥梁工程也采用了钢管混凝土加劲混合结构技术，通过钢管的加劲作用，增强了桥梁的承载能力和抗震性能，确保了桥梁的安全运行。

钢管混凝土加劲混合结构技术规程的制定和执行，对于保证结构的安全可靠具有重要意义。

通过合理的设计、严格的施工和科学的验收，钢管混凝土加劲混合结构可以在大跨度、大荷载的建筑工程中发挥重要作用，为社会经济的发展做出积极贡献。

矩形钢管混凝土结构施工技术规程

矩形钢管混凝土结构施工技术规程矩形钢管混凝土结构施工技术规程1. 引言矩形钢管混凝土结构是一种常用于建筑和桥梁工程中的结构形式。

它结合了钢管的高强度和混凝土的耐久性，具有优异的力学性能和抗震性能。

本文将对矩形钢管混凝土结构的施工技术规程进行深入探讨，并对其重要性和关键要点进行总结和回顾。

2. 矩形钢管混凝土结构施工的基本要求2.1 材料要求在矩形钢管混凝土结构的施工中，所使用的材料要符合相关的标准与规范。

钢管的选择要考虑其强度、耐候性和耐腐蚀性，而混凝土的配合比需要满足相应的设计要求。

2.2 组织要求矩形钢管混凝土结构的施工需要合理的组织和协调。

施工队伍应具备相关的资质和经验，施工计划需要合理安排，以确保施工质量和工期的控制。

2.3 施工工艺要求矩形钢管混凝土结构施工中常用的工艺包括预制构件的制作、墙柱的浇筑、钢筋的布置和混凝土的浇筑等。

在施工过程中，需要严格按照技术规程和施工图纸进行操作，确保每个施工环节的质量。

3. 矩形钢管混凝土结构施工的关键技术3.1 钢管的制作和安装矩形钢管的制作和安装是矩形钢管混凝土结构施工中的重要环节。

钢管制作需要严格按照设计要求进行焊接和校直，确保钢管的几何尺寸和焊缝的质量。

在安装过程中，应注意钢管的对接、固定和排水等问题，确保钢管的稳定和正常使用。

3.2 钢筋的布置钢筋的布置是矩形钢管混凝土结构施工中的关键步骤。

在布置钢筋时，需要根据结构设计要求进行钢筋直径、间距和弯曲等的控制，以确保混凝土结构的受力性能和强度。

3.3 混凝土的浇筑和养护混凝土的浇筑和养护是矩形钢管混凝土结构施工中的重要环节。

在浇筑混凝土时，应注意浇筑的均匀性、浇注速度和混凝土的质量控制。

在养护过程中，需要保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的早期强度和耐久性。

4. 矩形钢管混凝土结构施工的挑战和对策4.1 施工工艺的改进矩形钢管混凝土结构施工中存在许多挑战，如施工难度大、工艺复杂等。

为了克服这些挑战，可以采用新的施工工艺和设备，如预制构件的使用和模板的改进，提高施工效率和质量。

钢管混凝土束组合结构标准

钢管混凝土束组合结构标准
钢管混凝土束组合结构标准主要参考《钢管混凝土结构技术规范》（GB 50936-2014）。

这个规范对钢管混凝土结构的设计、施工和验收提出了详细的要求。

以下是钢管混凝土束组合结构的一些基本规定：
1.钢管混凝土结构可分为实心钢管混凝土构件和空心钢管混凝土构件。

2.钢管混凝土结构可采用框架结构、框-剪结构、部分框支-剪力墙结构、框架-核心筒结构、筒中筒结构、框架-支撑结构和杆塔结构等。

3.钢管与混凝土的力比值称为套箍系数，用于衡量钢管对混凝土的约束作用。

套箍系数计算公式为：套箍系数= 钢管屈服强度/ 混凝土轴心抗压强度。

4.在进行钢管混凝土结构设计时，应考虑钢管和混凝土之间的粘结性能，确保二者共同工作。

5.钢管混凝土结构应进行合理的构造和连接，以确保结构的稳定性和安全性。

6.钢管混凝土结构的施工应严格按照规范进行，确保混凝土充分填充钢管，并捣实以确保结构质量。

 
需要注意的是，这些规定仅作为一般性指导，具体工程应根据实际情况和设计要求进行详细设计。

在实际工程中，还需考虑
地质条件、地震作用、风荷载等因素，以及钢管混凝土结构的抗弯、抗扭、抗剪等性能。

钢管混凝土结构技术规范

钢管混凝土结构技术规范
钢管混凝土结构技术规范是指在钢管混凝土结构施工中，钢管混凝土结构在设计、施工和检验过程中应遵守的技术要求。

钢管混凝土结构技术规范的主要内容包括：
一是设计规范。

钢管混凝土结构的设计应遵循正确的设计方案，以确保结构牢固可靠，结构元素的尺寸、材料和性能应符合设计要求。

二是施工规范。

钢管混凝土结构进行施工时，应根据设计文件和施工图纸，按照规定的工艺流程和工艺要求，仔细安装和组装结构部件，确保施工工程质量。

三是检验规范。

钢管混凝土结构完成施工后，应按照规定的检验标准和检验方法进行检验，确保钢管混凝土结构的质量达到设计要求，以确保钢管混凝土结构的安全可靠。

钢管混凝土结构技术规范是钢管混凝土结构工程质量的重要保证。

它的实施，不仅使钢管混凝土结构工程质量得到有效控制，而且还能保证钢管混凝土结构工程的安全可靠。

因此，严格遵守钢管混凝土结构技术规范，是保证钢管混凝土结构工程质量的重要措施。

方形钢管混凝土墙技术规程

方形钢管混凝土墙技术规程一、概述方形钢管混凝土墙是一种新型的结构墙体，其构造方式是将方形钢管作为主体结构，混凝土作为填充材料，形成一种具有高强度、高刚度、防震、防火、耐久等优点的结构体系。

本技术规程旨在规范方形钢管混凝土墙的施工工艺，确保墙体质量，提高建筑物的安全性和稳定性。

二、材料1. 方形钢管：方形钢管应选用Q235B或Q345B等普通碳素结构钢制造的，其强度符合GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》标准要求，长度为6m左右，外径为50mm，厚度为3mm左右。

2. 混凝土：混凝土应选用标号为C20~C30的普通混凝土，其水泥用量不宜过多，以避免出现裂缝或开裂。

混凝土的配合比应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010标准要求。

3. 钢筋：钢筋应选用HRB400或HRB500等高强度钢筋，其直径应根据设计要求确定。

4. 脱模剂：脱模剂应选用石化脱模剂，以保证混凝土表面质量。

三、施工准备1. 施工前应做好安全防护措施，工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。

2. 施工前应进行现场检查，确保方形钢管的质量符合要求，混凝土的配合比符合设计要求。

3. 施工前应将混凝土浇筑现场进行清理，确保混凝土的粘附性。

4. 在混凝土中加入脱模剂，以保证混凝土表面质量。

5. 混凝土浇筑前，应将方形钢管表面进行清洁，并涂上油漆，以避免生锈。

四、施工工艺1. 方形钢管的放置：首先将方形钢管按照设计要求放置在浇筑位置上，然后进行固定，以确保方形钢管不会移动。

2. 钢筋的加固：在放置好的方形钢管内，按照设计要求放置钢筋，然后进行加固。

钢筋的加固应符合《钢筋混凝土结构设计规范》GB 50010-2010标准要求。

3. 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑应按照设计要求进行，应采用振动棒进行振动，以排除混凝土中的空气和水泥浆。

混凝土应一次性浇筑完毕，以避免出现接口处的裂缝。

4. 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应对混凝土进行养护，以保证混凝土的质量。

Cecs28(钢管混凝土结构设计与施工规程)

中国工程建设标准化协会标准钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28∶90主编单位:哈尔滨建筑工程学院中国建筑科学研究院批准单位:中国工程建设标准化协会批准日期:1990年11月6日1991北京前言钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构材料,已在工业和民用建筑等工程中应用多年,取得了较好的技术经济效益。

为了在钢管混凝土结构设计及施工中,更好地贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,原城乡建设环境保护部于1986年以城科字第263号文委托哈尔滨建筑工程学院和中国建筑科学研究院会同有关单位进行本规程的编制工作。

经过向全国有关设计、科研、施工和高等院校等80个单位广泛征求意见,反复讨论、修改及试设计,最后由建筑工程标准研究中心组织审查定稿。

现批准《钢管混凝土结构设计与施工规程》,编号为CECS28∶90,并推荐给工程建设有关单位在设计和施工时使用。

在使用过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和资料寄北京安外小黄庄中国建筑科学研究院(邮政编码:100013)。

中国工程建设标准化协会1990年11月6日目录主要符号第一章总则第二章材料第一节钢管第二节混凝土第三章基本设计规定第一节一般规定第二节承载能力极限状态计算规定第三节正常使用极限状态的变形验算规定第四章承载力计算第一节单肢柱承载力计算第二节格构柱承载力计算第三节局部受压计算第五章变形计算第六章节点构造第一节一般规定第二节框架节点第三节格构柱节点第四节桁架节点第五节柱脚第七章施工及质量要求第一节钢管制作第二节钢管拼接组装第三节钢管柱吊装第四节管内混凝土浇灌附录一柱的计算长度系数附录二本规程用词说明附加说明第一章总则第1.0.1条为了在钢管混凝土结构设计及施工中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,特制订本规程。

第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑及构筑物的钢管混凝土结构设计及施工。

圆形钢管混凝土结构技术规程

圆形钢管混凝土结构技术规程圆形钢管混凝土结构技术规程一、前言圆形钢管混凝土结构是一种新型的结构形式，特别适用于桥梁、隧道、地铁等工程中。

本文将从设计、施工、验收等方面对圆形钢管混凝土结构进行详细介绍。

二、设计1. 结构形式圆形钢管混凝土结构由钢管和混凝土组成，钢管可按圆形、方形、矩形等形状选用，混凝土可选用C30、C40等级的混凝土。

设计时应根据实际情况选择合适的结构形式。

2. 荷载计算荷载计算应按照《建筑结构荷载规范》GB 50009的要求进行，包括自重、活载、风荷载、温度荷载等。

3. 钢管尺寸计算钢管的尺寸计算应按照圆管截面稳定性和受弯承载力的要求进行，同时考虑钢管的强度和稳定性。

4. 混凝土配筋计算混凝土配筋计算应按照《混凝土结构设计规范》GB 50010的要求进行，同时应考虑混凝土的强度和配筋的数量和位置。

5. 连接设计钢管与混凝土之间的连接应采用焊接或螺栓连接，连接强度应满足设计要求。

三、施工1. 钢管制作钢管制作应满足设计要求，钢管表面应无锈蚀、无裂缝等缺陷。

钢管的长度应控制在6m左右，以便运输和安装。

2. 钢管预处理钢管预处理应根据设计要求进行，包括防锈、喷漆等处理，以保证钢管的表面质量。

3. 钢筋制作混凝土配筋应采用HRB400钢筋，长度应按设计要求加工制作，并应进行除锈、清洗等预处理。

4. 混凝土搅拌混凝土搅拌应按照设计比例进行，同时应注意混凝土的坍落度、强度等指标的控制。

5. 现浇混凝土施工现浇混凝土施工应按照混凝土施工工艺要求进行，包括浇筑、振捣、养护等步骤。

6. 焊接施工钢管的焊接应按照设计要求进行，焊接质量应符合国家标准要求。

7. 螺栓连接施工螺栓连接应采用高强度螺栓，连接过程中应注意拧紧力度的控制。

四、验收1. 钢管表面检查钢管表面应进行外观检查，包括表面无锈蚀、无裂缝等缺陷，同时应符合国家标准要求。

2. 混凝土强度检测混凝土强度检测应按照《混凝土强度检测规程》GB 50152的要求进行，检测应在混凝土养护后进行。

钢管混凝土施工方案

钢管混凝土施工方案第一小节钢管混凝土结构施工技术规程＜1＞基本规定V1.1＞一般规定1、钢管混凝土结构施工单位应具备相应的工程施工资质，并建立安全、质量和环境的管理体系。

2、施工中采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，首次和每次使用时应进行试验和检验，其结果须经专家论证通过。

3、施工前应针对具体的环境因素，进行焊接的工艺评定试验。

4、施工前应针对采用的混凝土浇筑方法，进行混凝土坍落度、扩散度等的量测。

5、施工中应采取有效措施减少钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。

V1.2＞施工组织要求1、施工现场平面布置应根据钢结构工程与混凝土工程施工的交叉作业、堆场布置、作业环境等因素综合确定。

2、施工现场应具有相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。

3、施工现场应对相关的技术管理人员和操作人员进行培训和技术交底，并做好记录。

对于大型工程或施工难度大的工程，可根据实际情况进行多次技术交底。

4、重要的复杂节点，施工前宜按1: 1的比例进行模拟施工，根据模拟情况进行节点的优化设计，并应进行工艺评定。

V2＞材料V2.1＞一般规定1、钢管混凝土结构采用的钢管材料，连接材料和混凝土材料的性能，应符合《钢结构设计规范》GB50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203和《建筑抗震设计规范》GB50011的相关规定。

2、钢管混凝土构件的钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

3、钢管混凝土构件的混凝土，其质量应符合《混凝土质量控制标准》GBJ50164和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等的规定。

V2.2＞钢管材料1、钢管材料的基本性能指标和弹性模量按设计要求。

在严寒地区，外露构件应采用抗冲击韧性良好的钢管材料并具备良好的焊接性能。

2、钢管混凝土构件的钢管可采用直缝焊接管和无缝钢管。

矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程

矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程一、前言矩形钢管混凝土组合异形柱结构是一种应用广泛的结构形式，具有较高的承载能力和良好的抗震性能。

本规程旨在对矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计、施工和验收等方面进行规范，以确保其在工程实践中的安全可靠性。

二、材料选用1. 混凝土：混凝土应符合相关国家标准的要求，具有足够的强度和耐久性。

2. 钢筋：钢筋应选用优质的钢材，符合相关标准的要求。

钢筋的直径、弯曲等性能应符合设计要求。

3. 矩形钢管：矩形钢管应选用质量好、规格合适的钢管，表面应无明显的损伤或锈蚀。

三、设计规范1. 结构设计应符合相关国家标准的要求，按照抗震设防要求设计。

2. 矩形钢管混凝土组合异形柱的截面尺寸和钢筋配筋应符合设计要求，保证其承载能力和变形性能满足要求。

3. 在设计过程中应考虑矩形钢管混凝土组合异形柱与其它构件的连接方式，确保连接的牢固性和可靠性。

四、施工工艺1. 矩形钢管的切割、焊接和整形等施工工艺应符合相关标准的要求，保证矩形钢管的质量和尺寸精准。

2. 混凝土浇筑时应采取适当的措施，确保混凝土均匀浇筑并充实密实。

3. 钢筋的绑扎和焊接应符合相关标准的要求，确保其与混凝土的粘结牢固。

五、验收标准3. 施工单位应提供验收报告和相关材料，经监理单位验收合格后方可使用。

六、总结第二篇示例：矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程二、矩形钢管混凝土组合异形柱结构概述矩形钢管混凝土组合异形柱结构是由钢管和混凝土组成的一种新型柱结构体系。

通过将钢管和混凝土进行组合，形成异形柱结构，在提高结构整体承载能力的还可以减小结构的自重，提高抗震性能。

三、矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计原则1. 异形柱的截面形状应适当选择，既要考虑结构的承载性能，又要考虑节约材料和施工方便。

2. 异形柱应根据设计要求确定合适的长度和钢管的规格。

3. 异形柱结构的连接部分应设有适当的节点设计，以确保结构的稳定性和完整性。

钢管混凝土结构技术规范

钢管下料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩量和切割、端铣等的加工余量。
对于大直径钢管，当采用直缝焊接钢管时，等径钢管相邻纵缝间距不宜少于300mm，纵向焊缝沿圆周方向的数量不宜超过2道。相邻两节管段对接时，纵向焊缝应互相错开，间距不宜小于300mm。
钢管的接长应采用对接熔透焊缝，焊缝质量等级加工厂制作应为一级；现场焊接不得低于二级。每个制作单元接头不宜超出一个，当钢管采用卷制方式加工成型时，可允许适当增加接头。钢管的接长最短拼接长度应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定。
当混凝土浇筑到钢管顶端时，可按下列施工方法选择其中一种方式：
1 使混凝土稍微溢出后，再将留有排气孔的层间横隔板或封顶板紧压到管端，随即进行点焊；待混凝土达到设计强度的50％后，再将横隔板或封顶板按设计要求补焊完成；
2 将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的50％后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将横隔板或封顶板一次封焊到位。
应采用内加强管或外加强管的方式加强。平接式法兰盘宜设置加劲板，加强管的高宜大于加劲板高度100mm。
图法兰盘螺栓连接
1-上节柱；2-下节柱；3-法兰盘；4-加劲肋
图法兰连接构造
1-主钢管；2-内钢管；3-混凝土；4-加劲板；5-法兰盘；6-承压挡浆板
钢管混凝土柱的柱脚可采用端承式柱脚（图）或埋入式柱脚（图）。对于单层厂房，埋入式柱脚的埋入深度不应小于；无地下室或仅有一层地下室的房屋建筑，埋入式柱脚埋入深度不应小于（D为钢管混凝土柱直径）。
4 锚栓直径不宜小于25mm，间距不宜大于200mm；锚入钢筋混凝土基础的长度不应小于40d及1000mm的较大者（d为锚栓直径）。
每个楼层的柱钢管壁均应设置直径不小于12mm的排气孔，其位置宜位于柱与楼板相交位置上方及下方100mm处，并应沿柱身反对称布设。

钢管混凝土结构技术规范

GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1：6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。

7.2.3钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。

7.2.4钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1）,外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图7.2.4-2）。

外加强环与钢管外壁应采用全熔透焊缝连接，外加强环与钢梁应采用栓焊连接。

外加强环的厚度不宜小于钢梁翼缘的厚度、宽度c不宜小于钢梁翼缘宽度的0.7倍。

外加强环也可按本规范附录C中的方法进行设计。

图7.2.4-1钢梁与钢管混凝土柱采用外加强环连接构造示意图1-外加强环图7.2.4-2外加强环构造示意图7.2.5钢管混凝土柱的直径较大时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用内加强环连接。

内加强环与钢管内壁应采用全熔透坡口焊缝连接。

梁与柱可采用现场直接连接，也可与带有悬臂梁段的柱在现场进行梁的拼接。

悬臂梁段可采用等截面悬臂梁段（图7.2.5-1），也可采用不等截面悬臂梁段（图7.2.5-2、图7.2.5-3），当悬臂梁段的截面高度变化时，其坡度不宜大于1:6。

图7.2.5-1等截面悬臂钢梁与钢管混凝土柱采用内加强环连接构造示意图1-内加强环(a)立面图(b)甲面囲图7.2.6钢梁-钢管混凝土柱穿心式连接图7.2.5-2翼缘加宽的悬臂钢梁与钢管混凝土柱连接构造示意图1-内加强环；2-翼缘加宽图7.2.5-3翼缘加宽、腹板加腋的悬臂钢梁与钢管混凝土柱连接构造示意图1-内加强环;2-翼缘加宽;3-梁腹板加腋7.2.6当钢管柱直径较大且钢梁翼缘较窄的时候可采用钢梁穿过钢管混凝土柱的连接方式，钢管壁与钢梁翼缘应采用全融透剖口焊，钢管壁与钢梁腹板可采用角焊缝(图7.2.6)。

1-钢管混凝土柱；2-钢梁A,7.2.8钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接时，钢管外剪力传递可采用环形牛腿或承重销；钢筋混凝土无梁楼板或井式密肋楼板与钢管混凝土柱连接时，钢管外剪力传递可采用台锥式环形深牛腿。

矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程

矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程《矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程》是针对矩形钢管混凝土组合异形柱结构设计、施工与验收而制定的一套技术标准和规范。

异形柱是指由矩形钢管混凝土柱组合成的，截面几何形状为L形、T 形和十字形，且截面各肢的肢高肢厚比不大于4的柱；肢高肢厚比在4~8之间的可称为宽肢组合异形柱。

该规程的发布和实施，为矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计、施工和验收提供了重要的技术依据和指导。

该规程主要包括总则、术语与符号、基本规定、建筑设计、结构设计、构件制作与涂装、施工与验收等多个方面的内容。

其中，建筑设计部分详细规定了矩形钢管混凝土组合异形柱结构的一般规定、平面与立面设计、外围护墙、隔墙与顶棚、装配式部品部件等方面的要求；结构设计部分则对结构体系及构造、结构平面和竖向布置、结构计算、构件设计、楼板设计、节点设计、基础设计等方面进行了详细的规定和说明。

此外，规程还针对构件制作与涂装、施工与验收等方面提出了具体的规定和要求，包括构件运输与吊装、混凝土浇筑、构件防护、围护结构安装、安装与验收等方面的内容。

这些规定和要求旨在确保矩形钢管混凝土组合异形柱结构在施工过程中能够符合设计要求，保证结构的安全性和稳定性。

值得一提的是，该规程的编制和实施充分考虑了国家相关现行规范、规程和标准的规定，以确保其在实际应用中的可行性和有效性。

同时，规程还注重与实际工程实践相结合，充分考虑了工程实践中可能出现的问题和难点，并提出了相应的解决方案和措施。

总之，《矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程》的发布和实
施为矩形钢管混凝土组合异形柱结构的设计、施工和验收提供了重要的技术支持和指导，对于推动矩形钢管混凝土组合异形柱结构的应用和发展具有重要的意义和作用。

矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程

矩形钢管混凝土结构的设计与安装技术规程一、前言矩形钢管混凝土结构是一种具有优异性能的结构体系，其在建筑、桥梁、地铁等工程中有着广泛的应用。

本技术规程旨在对矩形钢管混凝土结构的设计与安装进行详细的规范和说明，以确保工程质量和安全。

二、材料选择1. 钢管：应选用国家标准规定的无缝钢管，其尺寸应符合设计要求。

2. 混凝土：应按照设计要求选用标号不低于C25的混凝土，水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

3. 钢筋：应选用符合国家标准的HRB400钢筋，其直径应符合设计要求。

4. 锚固件：应选用符合国家标准的锚固件，其承载力应不低于设计荷载。

三、设计要求1. 结构的承载力应满足设计荷载要求，同时应考虑钢管的稳定性和混凝土的强度。

2. 钢管应设置防腐措施，可选用喷涂防腐漆或镀锌处理。

3. 混凝土应达到设计强度要求，同时应注意混凝土的浇筑和养护。

4. 钢筋应设置合理的布置方式，以满足结构的受力要求。

5. 锚固件应设置在钢管与混凝土间，以保证结构的整体稳定性。

四、结构设计1. 钢管的截面应选用矩形或正方形，其尺寸应按照设计要求确定。

2. 钢管应采用悬挂式安装，其间距应符合设计要求，一般不应超过3m。

3. 钢管与混凝土之间应设置锚固件，其间距应符合设计要求。

4. 钢管与混凝土之间应设置隔离层，可选用防水胶带或防腐橡胶板。

5. 钢管与混凝土之间应设置伸缩缝，其位置应按照设计要求确定。

五、施工要求1. 钢管应按照设计要求切割和加工，其长度应符合设计要求。

2. 钢管应进行防腐处理，可选用喷涂防腐漆或镀锌处理。

3. 混凝土应按照设计要求浇筑，其配合比和养护要求应符合规范要求。

4. 钢筋应进行加工和预埋，其间距和弯折要求应符合设计要求。

5. 锚固件应设置在混凝土中，其位置和设置要求应符合设计要求。

6. 施工过程中应注意安全，严格按照工艺要求操作。

六、验收要求1. 矩形钢管混凝土结构的验收应按照国家标准进行，结构的承载力和稳定性应满足设计要求。

钢管混凝土结构技术规范

钢管混凝土结构技术规范
GB50232-2011钢管混凝土结构技术规范是一部重要的国家标准，其
主要内容包括了钢管混凝土结构的设计规范，施工规范，材料规范和检验
规范等。

针对具有较大高度和较复杂刚度，以及钢框架、混凝土圈板和支
承系统综合分析的钢管混凝土结构，该标准的设计规范规定了建筑物的结
构参数、结构类型、断面选择、钢管尺寸选择、混凝土强度等参数，并采
用计算机辅助设计的方法对结构的安全性能进行评价；施工规范则对材料
的施工检查、拼装方式、焊接和热处理质量要求等做出了严格要求；材料
规范则要求钢管材料必须经过受理和检验，混凝土必须符合现行国家标准；检验规范则要求构件在施工前、施工后和使用后要进行一定的检验和试验，保证构件的质量。

钢管混凝土结构技术要求要求规范

文案大全GB50936-2014钢管混凝土结构技术规范 4.1.8 钢管混凝土柱的钢管在浇筑混凝土前，其轴心应力不宜大于钢管抗压强度设计值的60％，并应满足稳定性要求。

4.1.11 直径大于2m 的圆形钢管混凝土构件及边长大于1.5m 的矩形钢管混凝土构件，应采取有效措施减小钢管内混凝土收缩对构件受力性能的影响。

5.4.1 对轴压构件和偏心率不大于0.3的偏心钢管混凝土实心受压构件，当由永久荷载引起的轴心压力占全部轴心压力的50％及以上时，由于混凝土徐变的影响，钢管混凝土柱的轴心受压稳定承载力设计值 Nu 应乘以折减系数0.9。

7.2.1 等直径钢管对接时宜设置环形隔板和内衬钢管段，内衬钢管段也可兼作为抗剪连接件，并应符合下列规定： 1 上下钢管之间应采用全熔透坡口焊缝，坡口可取35°，直焊缝钢管对接处应错开钢管焊缝； 2 内衬钢管仅作为衬管使用时（图7.2.1a ），衬管管壁厚度宜为4mm ～6mm ，衬管高度宜为50mm ，其外径宜比钢管内径小2mm ；图7.2.1 等直径钢管对接构造 1-环形隔板；2-内衬钢管3 内衬钢管兼作为抗剪连接件时（图7.2.1b ），衬管管壁厚度不宜小于16mm ，衬管高度宜为100mm ，其外径宜比钢管内径小2mm 。

7.2.2 不同直径钢管对接时，宜采用一段变径钢管连接。

变径钢管的上下两端均宜设置环3.1.4 材应符合下列规定：强度实测值的比值不应大于伸长率不应小于的冲击韧性。

9.4.1 用含氯化物类的外加剂。

形隔板，变径钢管的壁厚不应小于所连接的钢管壁厚，变径段的斜度不宜大于1:6，变径段宜设置在楼盖结构高度范围内。

7.2.3 钢管分段接头在现场连接时，宜加焊内套圈和必要的焊缝定位件。

7.2.4 钢管混凝土柱的直径较小时，钢梁与钢管混凝土柱之间可采用外加强环连接（图7.2.4-1），外加强环应为环绕钢管混凝土柱的封闭的满环（图7.2.4-2）。

矩形钢管混凝土构件连接技术规范

矩形钢管混凝土构件连接技术规范一、前言矩形钢管混凝土构件是一种常用的结构形式，其连接技术对于保证整个结构的稳定性和安全性至关重要。

本文旨在介绍矩形钢管混凝土构件连接技术规范，包括连接方式、连接件选择、连接的准备工作、连接过程中的注意事项等。

二、连接方式1. 焊接连接采用电弧焊、气体保护焊等方法，将钢管和混凝土构件进行焊接。

焊接连接具有强度高、刚性好等优点，但也存在着焊接变形、焊缝质量难以保证等缺点。

2. 锚固连接将钢管端部进行加工，通过锚固件将其与混凝土构件进行连接。

锚固连接具有连接质量易于控制、可重复使用等优点，但也存在着连接件加工难度大、施工难度大等缺点。

3. 橡胶接头连接采用橡胶接头将钢管和混凝土构件进行连接。

橡胶接头连接具有连接质量易于控制、变形能力强等优点，但也存在着耐久性差、易老化等缺点。

三、连接件选择1. 焊接连接件焊接连接件采用常见的焊接材料，如焊丝、焊条等。

在选择焊接材料时应考虑其焊接强度、韧性、抗冲击性等性能。

2. 锚固连接件锚固连接件包括锚具、膨胀螺栓等。

在选择锚固连接件时应考虑其承载力、防腐性、耐久性等性能。

3. 橡胶接头连接件橡胶接头连接件采用橡胶材料，应选择具有良好弹性、抗老化性等性能的橡胶材料。

四、连接的准备工作1. 焊接连接的准备工作(1) 钢管和混凝土构件的表面应清理干净，无油污和灰尘。

(2) 焊接前，应对钢管和混凝土构件进行预热，避免焊接变形。

(3) 焊接前，应对焊接材料进行烘烤，以保证焊接质量。

2. 锚固连接的准备工作(1) 钢管端部的加工应符合设计要求，保证锚固件能够牢固连接。

(2) 锚固件的安装位置应符合设计要求，保证连接质量。

3. 橡胶接头连接的准备工作(1) 钢管和混凝土构件的表面应清理干净，无油污和灰尘。

(2) 橡胶接头应经过质量检验，保证其质量符合要求。

五、连接过程中的注意事项1. 焊接连接过程中，应注意焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制，确保焊接质量。

钢管混凝土加劲混合结构技术规程

钢管混凝土加劲混合结构技术规程
《钢管混凝土加劲混合结构技术规程》是中国建筑工程标准化协会发布的一项技术规范，该规程适用于钢管混凝土加劲混合结构的设计、施工和验收。

该技术规程主要包括以下内容：
1. 总则：规定了技术规程的适用范围、术语定义、设计和施工的基本要求等。

2. 材料：规定了钢管、混凝土、砂浆等材料的选用标准和性能要求。

3. 结构设计：包括结构计算和构件设计。

规定了钢管混凝土结构的计算方法、荷载设计原则、构件尺寸和布置要求等。

4. 施工工艺：规定了钢管混凝土结构的施工方法和工艺流程，包括钢管的连接、混凝土浇筑、钢筋排布等。

5. 质量控制：规定了钢管混凝土结构施工过程中的质量控制要求，包括原材料质量检验、工程质量验收等。

6. 验收与检测：规定了钢管混凝土结构的验收标准和检测方法，包括结构的安全性、稳定性、抗震性等方面的检测要求。

该技术规程的发布旨在规范钢管混凝土加劲混合结构的设计和
施工，保证结构的安全性和耐久性。

同时，该规程也为相关工程技术人员提供了技术指导和参考依据。

住房和城乡建设部公告第361号――关于发布国家标准《钢管混凝土结构技术规范》的公告

住房和城乡建设部公告第361号――关于发布国家标准《钢管混凝土结构技术规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2014.03.31
•【文号】住房和城乡建设部公告第361号
•【施行日期】2014.12.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】部分失效
•【主题分类】标准定额
正文
本篇法规中第3.1.4、9.4.1条已被《住房和城乡建设部关于发布国家标准〈组合结构通用规范〉的公告》（中华人民共和国住房和城乡建设部公告2021年第63号）自2022年1月1日起废止。

住房和城乡建设部公告
第361号
关于发布国家标准《钢管混凝土结构技术规范》的公告
现批准《钢管混凝土结构技术规范》为国家标准，编号为GB50936-2014，自2014年12月1日起实施。

其中，第3.1.4、9.4.1条为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

住房城乡建设部
2014年3月31日。