工厂生产流程细节

工厂生产流程细节

一．订单

1，收到订单；

①.应按工厂生产安排进度确定订单中交货日期是否适宜;如有问题,应及

时商量安排.

②.及时对好适合订单的材料仓库有无库存

爱仔-----注塑/贴头

反应国核对仓库

阿卿-----框架电池

没有库存的材料及时反馈安排。

为更有效率安排生产，应在工厂/仓库划分一块区用来堆放未上生产线的订单材料（包含此订单工厂已有的库存成品）

厂长、仓库主管、生产主管、拉长应及时记录未生产订单的材料，进行跟踪安排；在离上一订单完成前5天内必须做到下一订单材料已备齐全。同时有必要划分一块进行待出货区（已生产的订单未及时出货或未及时送出贴标）。

阿国—来料、点数、核对、分开至相对应订单材料区，再进行核实。在对应生间订单中对材料进行记录;

阿卿---(框架)，在相对应生产订单材料区对来进行材料跟踪记录，核对来料是否正确，对来料质量进行抽检（有必要对来货材料做出想对

应的样板检察材料是否标准，确保在下生产线来料准确无误；应

避免在生产过程中出现材料不对或质量不行等问题

爱仔---（注塑、贴头），在相对应生产订单材料区进行材料跟踪记录；确保所备材料完全符合生产要求标准

2,出货

送贴标成品和直接出货成品

爱仔应把相对应订单的成品进行打包，装箱；写明细送货单，然后阿卿或阿国或厂长应对打包货物进行抽查复核签名。无论是爱仔或厂长，阿国和阿卿应谨慎严格进行质量和数量把关确保做出货物符合客户要求质量，避免做错型号或尺寸、或产品质量根本不过关;

3,出货后清理：

阿国进行盘查，确保订单出货数量符合来料数量！所来料订单型号数量有多应及时入库记录分类以备下次相对应订单做货，做到节约成本。

相关负责人必须做到：来料清楚，入库仔细，做货谨慎，出货核实无误。

做货过程中出现在不良材料，如坏IC，应当分类储存好以备退货或换货，需要及时换板出货的，则应退坏出市场换合格IC板。主管需要告知工厂生产同事严格对待生产材料避免生产过程出现因手工问题而出现的大量坏材料.

电芯退货需知：

1,电芯采购者必须提供电芯的具体信息，其中包含供应商，品牌容量，时间；如不能退货的电芯应告知清楚信息。

深圳仓库（陈振飞）

记录来料信息（有送货单），入库前应记录清楚电芯的实际容量，品牌；钢壳电芯则只需要点清型号和数量即可。

力亚飞

入库前一定要按送货单记录清晰来货详细容量，因打码容量可能与实际容量不符；退货电芯必须按来货信息分清楚型号及容量

杂项

杨生从其它途径购买的电芯也需要记录清楚详细信息避免退货前的混乱，如不能退货的则需要提前告知

Willkie从市场购买电芯，则一定要在两天内退出不良品（需要注意点焊过的电芯将不能退货）

电芯需要做到每月月底必须有一次退货