生产车间平面图及工艺流程
生产车间平面图
生产车间平面图生产车间平面图在现代工业生产中起着至关重要的作用。
它是一种图形化的表示方式，能够清晰地展示出生产车间的布局、设备和工艺流程等信息。
在本文中，我们将从五个方面详细阐述生产车间平面图的重要性和应用。
引言概述：生产车间平面图是一种图形化的表示方式，能够清晰地展示出生产车间的布局、设备和工艺流程等信息。
它在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将从五个方面详细阐述生产车间平面图的重要性和应用。
正文内容：1. 提高生产效率1.1 设备布局优化：生产车间平面图可以帮助工程师优化设备布局，将设备合理摆放，减少物料和人员的运输距离，提高生产效率。
1.2 工艺流程优化：通过生产车间平面图，可以清晰地展示出工艺流程，帮助工程师找出工艺中的瓶颈和问题，进而优化工艺流程，提高生产效率。
2. 提升安全性2.1 安全设施布局：生产车间平面图可以帮助工程师合理布置安全设施，如消防器材、紧急出口等，确保生产车间的安全性。
2.2 危险区域标识：通过生产车间平面图，可以清晰地标识出危险区域，帮助员工避免危险，提升生产车间的安全性。
3. 优化物料流动3.1 原材料存储：生产车间平面图可以帮助工程师合理规划原材料存储区域，确保原材料的安全储存和快速取用。
3.2 产品流动路径：通过生产车间平面图，可以清晰地展示产品的流动路径，帮助工程师找出物料流动中的瓶颈和问题，进而优化物料流动，提高生产效率。
4. 提高生产质量4.1 质量控制点标识：生产车间平面图可以帮助工程师标识出质量控制点，确保产品在每个环节都经过质量检查，提高生产质量。
4.2 质量问题溯源：通过生产车间平面图，可以清晰地追溯质量问题的来源，帮助工程师找出问题的根本原因，进而采取相应措施，提高生产质量。
5. 便于维护和改进5.1 设备维护规划：生产车间平面图可以帮助工程师规划设备维护计划，确保设备的正常运行和维护。
5.2 改进方案实施：通过生产车间平面图，可以清晰地展示出改进方案的实施情况，帮助工程师及时发现问题和改进的空间，推动生产车间的持续改进。
肉制品车间平面图及工艺流程
生产车间平面布局图北
电控间速
炸鸡间配料间腌制间注射间整理间恒温库冻洗理整形间
煮制间库
晾货间
走廊分割间
洗
烟熏间洗刷间走晾衣间衣
间天井预冷池
电电走
梯梯
包装间廊廊副品加工间
浴更衣室更衣室浴
室WC WC室
洗手消毒走廊脱毛间电晕间
杀菌间
浴WC更衣室更衣室WC浴浸汤池
室室
成品库办公室办公室WC办公室
工艺流程图
白条鸡解冻洗理造型抹蜜油炸蒸煮晾制真空包装杀菌保温待检包装入库
第8节生产车间工艺布置
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2、车间布置设计的有关参数
厂房建筑有关门窗、楼梯、地坪等的规定下一章介绍。 设备之间或设备与墙之间的净间距大小，设计者应根据设备大
小、车间布置要求、设备上连接管线的多少、检修的频繁程度 等各种因素，结合生产经验具体确定。
效玻璃面积参考表”可知。 ❖ 食品工厂采用的窗一般有侧窗和天窗两大类。使用侧窗和天窗采光
称为混合采光。在侧窗采光中，还规定了“深度系数”，即厂房的 进深L与富高h的比值，食品厂房：L/h ≤ 4。
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（5）采暖、保温、通风
❖ 在食品生产车间或工段，有时从生产工艺角度需要考虑采暖 或保温，或从冬季车间内的生产条件出发需要设置采暖或保 温设施。
12
1、车间布置设计的有关技术
❖ 厂房平面、立面布置，需按生产车间的组成和工艺要求 以及建筑本身的可能性和合理性综合考虑。生产车间的形
式要有利于设备的排列、管线的缩短，便于安排进出口位置和交通，有较 多可供自然采光和通风的墙面。厂房的高度及柱网布置，应根据设备布置 要求确定，同时要尽可能符合建筑模数制的要求，以充分利用建筑结构上 的标准预制构件，节约建筑设计与施工力量。
一般定位标准是以建筑物中心作为定位基准线的，设备管口方位及 大小。 操作平台示意图，主要尺寸和台面相对标高。 吊车及吊梁的平面位置。 地坑、地沟位置、尺寸及地坑、地沟相对标高。 吊装孔、预留孔的位置和尺寸。 辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备器具等示意图和尺寸。 26
剖视图
剖视图是在厂房建筑的适当位置，垂直剖切后绘出的立面剖视图， 以表达在高度方向设备安装布置的情况。
在平面图中必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、各工 序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
第三章工厂总平面设计
(2)建筑施工坐标网——A、B坐标系
由于厂区和厂房的方位不一定都是正南正北向。 总平面设计时，常常采用厂区、厂房之间方位一致的 建筑施工坐标网。规定横坐标以A表示，纵坐标以B表 示。也作间距50m或100m的方格网，用来标定厂区、 厂房的建筑施工位置。
❖ 动力车间：由水泵房、水塔、贮水池、锅炉房、空气压 缩站、冷冻站、变电所、仪表维修等厂房组成。
(二)厂区划分
厂区划分就是根据生产、管理和生活的需要，结合安 全、卫生、管线、运输和绿化的特点，把全厂建、构筑物 群划分为若干联系紧密而性质相近的单元，以利于全厂性 生产流水作业畅通，利于邻近各厂房建、构筑物设施保持 协调互助。
第二节 食品工厂总平面布置的形式
一、工厂组成与厂区的划分
(一)工厂组成
(1)生产车间:生产成品或半成品的厂内所有工艺生产主要 工序部门，称为生产车间。它是全厂的主体。通常由若干 生产厂房建、构筑物组成。
(2)辅助车间:协助生产车间正常生产的各生产部门，称为 辅助车间。
(3)动力车间， 行管部门，职工宿舍。
(4)应将人流、货流通道分开，避免交叉。工厂大 门至少应设置两个以上，包括正门、侧门、后门等。 同时，合理设计厂内运输系统，保证良好的运输条 件和效益。
(5)应遵从城市规划的要求。面向城市交通干道方 向作工厂的正面布置。正面的工厂建筑物应直线性 布置。
(6)必须符合国家有关规范和规定。如《工业企业 设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》、《工业 锅炉房设计规范》、《工业“三废”排放试行标准 规定》等，以及厂址所在地区的发展规划。保证工 业企业协作条件。
3．工厂总平面布置图(初步设计成品图)
此图是在方案图的基础上，经过各专业设 计的讨论补充又经过审批后绘制而成的。由于 此图可以作为征用土地、估计土石方量与平整 场地、编制施工准备和设计施工图的依据，故 称为初步设计成品图。
生产车间平面图
生产车间平面图生产车间平面图是指通过图形和符号来表示生产车间的布局和设备的分布情况。
它是生产车间设计和规划的重要工具，可以匡助工程师和管理人员更好地理解和优化生产流程，提高生产效率和质量。
一、制作生产车间平面图的目的和重要性制作生产车间平面图的目的是为了清晰地展示车间内的各个区域、设备和工作流程，以便更好地进行生产计划和布局设计。
它的重要性体现在以下几个方面：1. 优化生产流程：生产车间平面图可以匡助工程师分析生产流程，找出瓶颈和不合理之处，并提出改进建议，以提高生产效率和质量。
2. 提高工作效率：通过生产车间平面图，员工可以清晰地了解工作区域的布局和设备的位置，从而更加高效地完成工作任务。
3. 安全生产：生产车间平面图可以匡助管理人员规划安全通道和应急出口，确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
4. 设备维护和管理：生产车间平面图可以记录设备的位置、型号和维护信息，方便管理人员进行设备维护和管理。
5. 新员工培训：生产车间平面图可以作为培训材料，匡助新员工快速了解车间的布局和工作流程。
二、生产车间平面图的制作步骤制作生产车间平面图需要经过以下几个步骤：1. 采集资料：采集车间的平面图、设备布局图、工艺流程图等相关资料，以及有关设备的技术参数和尺寸。
2. 绘制草图：根据采集到的资料，绘制车间的草图，包括车间的整体布局、工作区域、设备位置等。
3. 设计符号和标识：根据实际情况设计符号和标识，用于表示不同类型的设备、工作区域、通道等。
4. 绘制平面图：使用绘图软件或者CAD工具，根据草图和设计的符号，绘制生产车间的平面图。
5. 标注尺寸和距离：在平面图中标注设备的尺寸和距离，以便进行设备布局和工作流程的优化。
6. 添加说明和注释：在平面图中添加必要的说明和注释，以便员工和管理人员更好地理解图纸内容。
7. 审查和修改：对绘制的平面图进行审查和修改，确保准确反映实际情况，并符合设计要求。
8. 最终输出：将绘制完成的生产车间平面图进行最终输出，可以是电子版或者纸质版，以便使用和分发。
工厂总平面设计(ppt 74页)
第三节 总平面布置原则
人流组织 要求：人行路径短捷，与货流交叉最少。
① 当厂区以铁路、道路运输为主时，人流和货流方向 最好相反且相互平行布置；
② 将人流大的建筑物布置在厂前区，货流大的车间布 置厂后边缘地带；
③ 当人流货流交叉不可避免时，人流货流小时，采用 平交，大时采用立交；
第二章 工厂总平面设计
第一节 总平面设计的任务和内容
★一、总平面设计的任务 ★二、总平面设计的内容
1.平面布置设计 2.竖向布置设计 3.运输设计 4.管线综合设计 5.绿化布置和环保设计
第一节 总平面设计的任务和内容
★一、总平面设计的任务
工厂总平面设计的任务是在厂址选定后，按其在城 市规划中所处的地位，根据生产工艺的要求，及所在地 区的具体条件，经济合理地综合解决各建筑物、构筑物 和各项公用设施在厂区的平面和竖向布置，合理选择厂 内外的交通运输系统；布置工程技术管网；并统筹厂区 的绿化和美化，从而创造完善的工业建筑群与厂区环境。
竖向设计的成果：
设计说明书 竖向布置图 有关技术经济指标 土方图
地面的竖向设计布置形式（场地平整程度、高差变化）
为单向斜 面平坡式
斜面型平坡式
为由场地中 央向边缘倾 斜的双向斜 面平被式
为由场地边缘 向中央倾斜的 双向斜面平坡
式
为多向斜 面平坡式
1、原自燃地面；2、整平地面；3、排洪沟
为单向降低的 阶梯
建筑物轮廓简单规整P42图2-1
沿建筑红线布置 P42图2-1
红线一般是指各种用地的边界线。有时也把确定沿街建筑位置的一条 建筑线谓之红线，即建筑红线（boundary line of building）。它可与 道路红线重合，也可退于道路红线之后，但绝不许超越道路红线，在 建筑红线以外不允许建任何建筑物。
牛黄解毒片车间生产工艺.
生产工艺流程图
排风 PI
PI 制粒干燥 牛黄、雄 黄、大黄等 牛黄、雄 黄、大黄 等净品 滤液 提取液 浓缩液
PI PI
干颗粒
电子秤
XY-500 洗药机
CFC-IV 热风循环 烘箱
CSJ-250 粗碎机
ZG-280 全自动 煎药机
RCN-3? 热回流提 取浓缩器
870 板框式液压器
ZN-500 真空减压浓缩器
袋装 袋包装 外包装
外包装
小盒 片子来自凉片室
大盒
片剂包装成品 去仓库
DXDP60C 自动包装机
外包装工作台
图样名称 项 目
附图B
生产工艺流程图
年产24亿片牛黄解毒片生产车间工艺设计
设 计 制 图
王奎丽 王奎丽
比 日
例 期
1:100 2013.05.10
四、设备选型
设备选型：物料衡算 、生产的条件。 主要设备：洗药机、切药机、粗碎机、煎药机、 制粒机、干燥机、 混合机、压片机等。
多向运动混合 15 DXDP60C 自动包装机 机 序号 设备型号 设备名称 序号 设备型号 设备名称
设 计 制 图
王奎丽 王奎丽
比 日
例 期
1:160 2013.05.10
六、人员组织结构
企业中最重要的组成部分就是企业的全体人员， 因此企业的全体人员必须效、稳 定、均一和使用方便的优质产品。人员组织结构 图见下张。
稠膏罐
HLSG-200 湿法制粒机
GFG-100 高效沸腾干燥机
从室外排风 压缩空气来自车间总管 自来水来自车间总管 蒸汽来自车间总管 纯化水回自车间总管 纯化水来自车间总管 PI 包衣辅料 来自仓库 薄膜包衣剂 包衣配浆 PI 整粒 干颗粒 PI 总混 总混后批料颗粒 去分装、压片 压 片 颗粒装桶 包衣片打光 PI 包 衣 PI
食品工厂总平面设计图文
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（四)行政后勤管理部门建筑设施总体布置位置
1、应集中在厂前区。 2、多设置在工厂的大门处临近两侧。 3、办公大楼要正对着入口并且附以大型花池绿化及侧旁美化，要有体现厂址方位
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第二节 总平面设计的基本原则
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总平面布置决定着生产过程的管理和运行，影响 工厂生产过程原材料、能量消耗和经济效益发挥 ，总平面设计在工厂建设过程中具有重要作用。
总平面设计是一项政策性、系统性、综合性设计 工作，涉及专业多、知识面广、范围宽。
总平面设计必须从全局出发、结合实际，综合 考虑，多方案技术经济比较，选取最优方案，以 创造良好工作、生产、生活环境，提高生产效益 。
进行布置，主生产车间建筑物位置决定全厂布置。
1、主生产车间一般布置在生产区的中心地带。
2、其所在位置应当地势平坦，地耐力超过(1.5～2)×105N／ m2；
3、朝向应正面朝阳或偏南，或与地区主风向成60-90°角布置。 根据地形和四周环境，可沿街道布置。
4、主生产车间要按生产流程呈链条状布置。
5、生产车间布置位置应以直通生活区和厂大门为宜。
• 设计内容：绿化区布置、形状设计；绿化方式选择； 绿化植物选择。
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环保设计是对工厂的“三废”、粉尘和噪音进行 分析，在工厂布局上充分考虑“三废”、粉尘回 收和噪音控制措施和设施布局，以降低和消除环 境污染和对工人身体健康危害，保护环境。 设计要求：三废处理要达到国家排放标准，粉尘 和噪音要控制在一定限度之内。 设计内容：三废处理设施设计、位置布置设计。 粉尘、噪音控制方法和方式设计。
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(完整版)年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图
食品工厂设计与环境保护作业学院：课程设计任务书食品与生物工程学院10级食品科学与工程专业学生题目年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图天然薯条是利用薯加工后废弃的薯头及壳，经除杂、清洗、烘干后直接粉碎至80-100目大小颗粒，以一定的比例与大米、玉米混合后，通过挤压膨化等一系列生产过程，制成薯味浓郁的休闲小食品，其蛋白质、钙、磷等物质含量较高，与一般市售薯条相比具有风格独特、营养丰富、薯味纯正等特点,具有广阔的发展前景。
一、经济技术指标以生产薯条为主，少部分生产薯片。
1、生产规模：年产3000吨。
全年生产，没有季节性。
2、生产品种：以普通产品为主，产品应达到卫生标准。
3、原料配方及全年用量大米150吨（50%）、玉米80吨（17%）、植物油70吨（12%）、薯粉62吨（8%）、葡萄糖60吨（7%）、食盐8吨（0.8%）、调味料40吨（6%）调味料配方盐15糖28味精13I+G 0.4博邦9361薯粉25薯肉精油0.7辣椒红色素0.1干贝素1.0HVP3博邦9319鸡粉5麦芽糊精9抗结剂0.44、定员管理人员（厂长、财会、班长、科长、供销） 30人原料库（保管、配料） 100人成品库（配货、发货） 80人生产工人 2000人左右辅助工人 500人左右根据实际可进行添补或裁员二、主要设备单螺杆挤压膨化机6台、切割机2台隧道式烤炉2台、调味机4台粉碎机4台立式充气自动包装机6台三、工艺流程大米、玉米→粉碎至40目颗粒→加薯粉→混合→调湿（食盐溶于水中）→挤压膨化→切割成型→烘烤→喷油、调味→包装→成品四、操作要点1、原料精选：大米（粳米）、玉米无虫蛀霉变，玉米在粉碎前先除去不易膨化的皮和胚芽。
薯头要保持新鲜，将刚下的薯头、壳除杂洗净，及时烘干，否则薯头内容物会大量流失，并且易受细菌污染，使薯头变黑发臭而影响产品质量。
烘干后的薯头、壳粉碎至80—100目大小。
２、加水拌料：在混合机中将大米、玉米、薯粉按比例混拌匀，部分食盐应先溶解于调湿度的水中掺到混合料中，便于分散均匀。
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
车间设计流程
车间设计流程通常包括以下步骤：1. 准备阶段：- 收集资料：依据项目需求，收集必要的设计基础资料，如工艺流程图、设备一览表（包含设备尺寸、重量、支撑形式及保温情况）、厂区总平面布置图、规划和设计规范等）。
- 确定设计依据：根据国家现行的相关法规、标准以及行业特殊要求进行设计。
2. 初步设计阶段：- 工艺分析与布局策划：分析生产工艺流程，确定各工段的功能和操作顺序，并结合物料流动、人员流动和设备配置等因素，制定合理的车间总体布局方案，如采用集中式或单体式结构，确定层数和平面布置方式。
- 设备选型与布置：根据工艺要求选择合适的设备型号，并在平面上详细布置设备位置，考虑安装、检修、物流通道、安全疏散等问题。
3. 深化设计阶段：- 绘制车间布置草图：初步设计完成后，绘制详细的车间布置草图，包括设备、管道、辅助设施等的相对位置关系。
- 绘制车间设备布置图：进一步完善图纸，形成正式的设备布置详图，标注各类技术参数和空间尺寸。
- 能源供应、给排水、暖通空调系统设计：根据生产需要设计相应的能源供给、通风排气、空调净化等系统。
4. 施工图设计阶段：- 制作建筑结构设计：根据工艺布局和功能需求，设计符合承重、耐火、隔音等要求的建筑结构。
- 完成电气、自控、消防、环保等配套设计：确保车间内部设施满足生产自动化控制要求，以及消防安全、环境保护等相关法规标准。
5. 设计说明书编制：- 编写设计说明书：详细记录设计过程中的计算数据、设计思路、选用标准、设备选型理由等内容，作为工程实施和验收的重要依据。
6. 审核与批准：- 内部审查：由设计团队对设计方案进行内审，确保符合设计任务书和技术规范要求。
- 外部评审：将设计成果提交至相关政府部门、业主单位或专家进行审批，通过后方可进入施工阶段。
7. 施工与验收：- 施工过程中配合指导：设计团队参与施工过程，解决施工中遇到的设计问题。
- 工程竣工验收：按照设计文件完成车间建设后，组织相关部门进行竣工验收，确认车间实际建造与设计一致，且各项性能指标达标。
车间平面与立面布置图的画法步骤
•
该内容是在 完成工艺流程图和设备选型后
来进行，也是化工设计中的主要重点部分。其
内容分为两大部分：
• 1、厂房的整体布置和厂房的轮廓设计；
• 2、设备在厂房内外的排列和布置（重点）。
•
针对不同的化工产品及其生产规模，其厂
房的配置各异，且设备排列布置也不同，因此
应作合理安排。该设计的好坏直接影响到今后
• 倍数）的要求。一般情况下，单层、多 层厂房采用6×6米的柱网，一定上要加 大时，最好不超过12×12米。
• （3）多层厂房总宽度不超过24米，单 层厂房总宽度不超过30米，常用厂房跨 度有：6、9、12、14.4、15、18、24米 等，一般有机化工厂生产车间宽度为 12～18米。
• （4）厂房的长度应根据生产规模及工 艺要求决定。
• 教学要求： • 使学生明确车间布置设计的概念与所要 • 做的工作内容；掌握厂房的结构特点，掌握
典型化工设备的布置原则及平面和立面图的 画法。 • 教学建议： • 1. 典型化工设备的平面与立面布置设计是本 • 章重点。 • 2. 讲清厂房结构特点及设计原则。 • 3. 讲清设备的平面与立面布置设计原则。
生产能否满足设计要求以及是否具有良好的操
作条件（如采光、通风、过道等）、安全等。
第一节 厂房的整体布置和厂 房的轮廓设计
•
根据生产规模和生产特点以及厂房面积、
地形条件、气候等综合考虑厂房采用集中式
还是分散式（如：大规模采用集中式；小规
模采用分散式；易燃、易爆物品采用分散式
等）；根据生产工艺的可能性和具体地理条
• 5、符合建筑要求 （1）振动大的和重型设备应布置在厂房
的底层；
（2）有剧烈运动的机械，应避免和建筑 物的柱、墙连在一起；
高线车间平面布置图
高线车间平面布置图宝钢高速线材车间设计简介杨晓明摘要：描述了具有当今世界一流水平的宝钢高速线材车间的工艺、设备情况及主要技术参数，并对其拥有的处于世界领先水平的线材TEKISUN减定径机、电气传动全交流化、优质高碳钢步进梁式加热炉、探伤测径装置、闭环冷却控温系统等技术及设备进行了进一步阐述。
关键词：高速线材轧机；工艺特点；设备特点中图分类号：TG335.6 文献标识码：AIntroduction on high-speed wire mill of BaosteelYANG Xiao-ming(Chongqing Iron & Steel Designing Institute, Chongqing 400013, China) Abstract：The paper introduced the process, equipment and main technology parameters of high-speed wire mill of Baosteel, which is the one of the best advanced mills in the world, and described the TEKISUN reducing/sizing mill, the complete AC electrical driving, walking-beam furnace of high carbon steel, the flaw detector and diameter gauge, the close loop cooling control system, etc.Key words：high-speed wire mill; technology characteristics; equipment characteristics1 概况宝钢高速线材车间为当前世界最高水平的高速线材车间，全线连续无扭轧制，主要生产钢帘线、预应力钢丝钢绞线、冷镦钢等制品用线材，规格为Φ5～Φ25mm，设计年产量40万t，最高保证速度110m／s。
生产车间工作流程
生产车间工作流程标题：生产车间工作流程引言概述：生产车间是制造企业的核心部门，负责生产产品并保证产品质量。
良好的工作流程能够提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
本文将从生产车间的布局、设备管理、人员配备、生产计划和质量控制等方面探讨生产车间的工作流程。
一、生产车间的布局1.1 合理的车间布局能够优化生产流程，提高生产效率。
1.2 车间布局应考虑原材料、半成品和成品的流动路径，避免交叉污染。
1.3 合理利用空间，确保设备布置合理，便于操作和维护。
二、设备管理2.1 确保设备正常运转，定期进行维护保养，减少故障率。
2.2 设备管理应有专门的人员负责，建立设备档案，记录设备使用情况。
2.3 定期对设备进行检查和保养，确保设备性能稳定。
三、人员配备3.1 根据生产任务和生产规模合理安排人员数量。
3.2 培训员工，提高员工技能和操作水平。
3.3 设立班组长或主管，负责协调生产任务和人员安排。
四、生产计划4.1 制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
4.2 考虑原材料供应、设备运转和人员配备等因素，制定详细的生产计划。
4.3 根据生产计划安排生产流程，确保生产过程顺利进行。
五、质量控制5.1 建立质量检验制度，确保产品质量符合标准。
5.2 对原材料、半成品和成品进行全面检验，严格控制产品质量。
5.3 定期对生产工艺进行评估，不断改进和优化生产流程，提高产品质量。
结论：生产车间的工作流程是制造企业的核心，合理的生产车间工作流程能够提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
通过合理的车间布局、设备管理、人员配备、生产计划和质量控制，可以优化生产流程，提高企业竞争力。
生产车间工作流程的不断改进和优化是企业持续发展的关键。
车间布置图
2、设备
（2）视图 A、平面图
• 以粗实线按比例画出设备外形，被遮盖的一般不 画。
• 只有当平面图表பைடு நூலகம்不清楚时，才绘制立面图或局 部剖视图。
• 多层厂房或大操作平台要分层绘制。不同层的图 可绘在一张图纸上，但要用标高注明平面图名称，
2
2、设备
B、剖视图
• 用细实线画出厂房剖视图，注明定位轴线编号。 门窗等构件不予表示。
• 设备一览表
• 标题栏
2013/6/7
第6章 车间布置
6.4车间布置图纸
第6章 车间布置
6.4车间布置图纸
二、车间布置图绘制过程 1、确定厂房的宽度、长度和柱网尺寸，划分生产、
辅助和生活区。 2、布置设备位置及通道、门窗、楼梯、吊物孔和非
工艺专业的要求，将设备按其最大的平面投影尺 寸绘制，比例同上，标注设备编号，主要尺寸和 非生产用室的名称。得到布置方案图。 3、提交土建专业设计建筑图。 4、根据建筑图绘制成车间布置图
推荐字号 /mm 7
5 5
书写内容
推荐字号/mm
图纸中数字及字母 3、3.5
图名
7
表格中文字
5
3
第6章 车间布置
6.4车间布置图纸
一、车间布置图绘制方法
车间布置图包括：
• 一组视图 • 尺寸及标注 • 安装方位标
厂房建筑定位轴线的编号，建筑物及
其构件的尺寸，设备的位号、名称、 定位尺寸及其他说明等
2 固体制剂车间
2.3 固体制剂车间设计
2.3.5 车间布置
3.2.5.1 车间布置的方法和步骤 2.3.5.2 工艺流程图绘制 2.3.5.3 车间布置图
2013/6/7