腰梁施工工艺及方法

腰梁施工工艺及方法

1.1.1概述

本工程腰梁尺寸均为250×200mm，混凝土等级为C30。

1.1.2工艺流程

1.1.3施工方法

（1）土方回填

待锚杆二次注浆完成后，回填支护桩底的排水沟至腰梁底面标高以下100mm处，并进行夯实，回填宽度比腰梁梁宽200mm。

（2）测量放线

根据施工图纸，对腰梁的位置利用经纬仪、水平仪和钢卷尺进行精确放线，待垫层底模浇筑后还要放出腰梁的梁底两侧边线和上口两侧边线。

（3）底模垫层铺设

根据前期测量放线，对回填土方整平后，进行腰梁底模垫层浇筑，垫层厚度为100mm,垫层宽度比腰梁宽度宽100mm,所用混凝土为C15，产用商品混凝土。在浇筑垫层之前要组织质量技术交底。

（4）侧模安装

待底模垫层强度达到70%后，便可进行腰梁侧模的安装，腰梁侧模模板材料采用木模板。在安装侧模的过程中，千万不要沾污泥土。

（5）钢筋安装

将固定预埋套管的钢筋三角型支架与腰梁水平钢筋焊接，确保预埋套管按要求固定牢固，避免套管产生位移。

（6）浇筑混凝土及养护

在钢筋绑扎好后，进行验收后，就可以进行腰梁的混凝土浇筑施工。腰梁的混凝土强度等级为C30，并掺入早强剂，在浇筑腰梁混凝土的过程中，尽量避免振动棒直接触动预应力钢筋，并安装专人进行旁站管理，以便放线问题及时处理。在混凝土强度到达80%后，进行拆模并进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。并安排人要每天浇水养护，养护时间不能少于14天。

（7）锚杆张拉锁定

在二次注浆后，及时清理锚杆外露端部，安装预应力承压板、锚固传力装置。台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用A3钢板加工而成。

当锚杆注浆及台座的水泥浆、混凝土的强度大于30.0MPa，达到设计强度的70%后方可进行预应力张拉，张拉前对张拉设备油泵、千斤顶进行检验标定。张拉设备采用YC-6C 型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚杆，完成锚定工作。

张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响，在正式张拉前取设计拉力值的0.1-0.2倍预拉一次，使锚头接触紧密，锚杆平直。大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢筋与横梁受力均匀。

锚杆的张拉分级进行，每级加载后应恒载3分钟，记录身伸长值，直到设计锚固力值的80%，最后一级荷载应恒载5分钟，记录伸长值。锚杆预应力没有明显变化时方可锁住钢筋。锁定后若发现有明显应力损失，应查明原因后再进行张拉以补足设计锚固力值。

（8）锚头保护

锚杆张拉锁定完毕后，卸下工具及千斤顶后，从锚具外端量起，留1.0-1.5m钢筋，其余部分用切割片割除。将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填。锚头外表面喷射混凝土防护

要加强对锚头的保护，不能让锚头收到破坏，否则就会失去预应力张拉效果，起不到任何作用。在锚头保护的过程中，还要随时观察预应力锚杆有没出现明显的预应力损失或基坑位移过大，如果出现，要及时进行二次张拉锚杆。

1.1.4施工过程质量控制

钻孔前检查孔位、钻孔角度，确保无误。

注意压力钻杆的平直稳定，连接钻杆时要保证在同一轴线上。钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防堵塞管子。

成孔后及时清孔，清孔后及时安放锚杆。钢筋必须清除油污、膜锈后方可使用。自由段和锚固段连接处的密封要牢靠。

安放锚杆前再次检查杆体和组装质量。

杆体插入孔内深度不小于杆体长度的95%，不能超深。

杆体安放好后不许悬挂重物，不许敲击。

锚杆成孔后不得拔出套管，在锚杆安装完毕后应立即进行第一次注浆，注浆结束后方可拔出套管。

待第一次注浆至少7～10小时以后进行二次压力注浆。

浆液制拌一小时后如果没有用掉则废弃。

锚杆张拉前必须按要求标定检验张拉设备，合格后方可使用。

张拉时认真做到孔道、锚杆与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦引起预应力损失。

锚固体和台座强度大于15MPa后才能张拉。锁定后如有明显的预应力损失，则补偿张拉。