管道尺寸选择原则(精)
管道工程图画法中的材料和尺寸选择
在城市给水系统中,考虑到经济性 和耐腐蚀性,多选用铸铁管或塑料
管。
案例三
在石油天然气输送领域,由于需要 承受高压和高温,常选用高强度钢 管。
案例四
在电力工程中,陶瓷管因其优异的 绝缘性能而得到广泛应用。
03
尺寸确定原则与方法
管道直径计算方法及注意事项
管道直径计算方法
根据流体流量、流速和管道摩擦损失 等参数,采用流体力学公式进行计算 ,如连续性方程、伯努利方程等。
案例分析:不同需求下尺寸确定策略
03
案例一
案例二
案例三
高压输气管道。在高压输气管道中,需根 据气体压力、流量和管道长度等参数,结 合强度计算和稳定性分析,确定合理的管 道直径和壁厚。
化工工艺管道。化工工艺管道中涉及多种 腐蚀性介质和高温高压条件,需根据介质 性质、工艺要求和材料耐蚀性等因素,选 择合适的管道材料和尺寸。
要定期检查和紧固螺栓,否则容易出现泄漏。
02
案例二
某城市给水管道采用承插连接,由于密封胶圈老化导致管道漏水。分析
原因后发现,承插连接虽然安装方便、密封性好,但密封胶圈容易老化
,需要定期更换。
03
案例三
某石油输送管道采用焊接连接,由于焊接质量不合格导致管道破裂。分
析原因后发现,焊接连接虽然强度高、密封性好,但对焊接技能要求较
清除金属表面的油污、锈 蚀等杂质,提高涂层附着 力。
涂覆一层底漆,增强涂层 与金属表面的结合力。
根据需求选择合适的面漆 ,涂覆在底漆之上,形成 完整的涂层体系。
对涂层进行外观检查、厚 度测量、附着力测试等, 确保涂层质量符合要求。
案例分析:防腐措施在管道工程图中体电化学保护法和涂层保护法的联合防腐措施。在管 道沿线设置了阴极保护站,对管道施加负电流进行阴极保护;同时,在管道表面涂覆了
纯水管道的管径标准
纯水管道的管径标准全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:纯水管道的管径标准是指在工程设计和施工过程中所遵循的管道尺寸规范,以保证管道系统的正常运行和安全性。
管径标准包括管道的内径和壁厚等重要参数,这些参数是根据管道所需的流量、压力和使用环境等因素来确定的。
在纯水管道工程中,管径标准的制定和遵循至关重要,可以有效地减少管道系统的运行故障和维修成本,提高管道系统的运行效率和使用寿命。
纯水管道的管径标准通常根据流量大小和压力要求等设计参数来确定。
一般来说,管道的流量与管径成正比,流量越大,所需的管径就越大。
在一定流速条件下,流量与管径的关系可以用流量-管径曲线来描述。
根据这些理论基础,纯水管道的管径标准通常遵循以下规定:1. 管道内径:纯水管道的内径通常以毫米(mm)为单位来表示,常见的规格有DN15、DN20、DN25等,其中DN表示管道的公称直径。
根据国家标准《建筑给水排水设计规范》(GB 50015-2003)的规定,纯水管道的内径应根据设计流量和压力来确定,以保证管道系统的正常运行和安全性。
一般来说,小于DN15的管道适用于小流量的场合,大于DN25的管道适用于大流量的场合。
2. 管道壁厚:纯水管道的壁厚是指管道壁的厚度,通常以毫米(mm)为单位来表示。
管道的壁厚主要取决于管道的材质和使用环境等因素。
在确定管道的壁厚时,需要考虑管道的强度和耐压性能,以保证管道系统的正常运行和安全性。
一般来说,管道的壁厚越大,其抗压能力越强,但是也会增加管道的成本和施工难度。
在实际工程中,纯水管道的管径标准是根据工程需求和设计要求来确定的。
在设计纯水管道系统时,需要综合考虑流量、压力、使用环境、材质选择等因素,以确定合适的管径标准。
还需要考虑管道的连接方式、支架间距、防腐要求等方面的要求,以确保管道系统的稳定性和可靠性。
第二篇示例:纯水管道的管径标准是指在工业和民用建筑中使用的管道中,供应纯净水的管道的直径大小规范。
钢衬管道规格尺寸标准_解释说明以及概述
钢衬管道规格尺寸标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述钢衬管道作为一种特殊的管道材料,具有优异的耐腐蚀性能和较高的磨擦力,被广泛应用于各个领域,如化工、石油、冶金、电力等。
钢衬管道规格尺寸标准是对钢衬管道的内径、壁厚等重要参数进行规范和统一,旨在确保管道的安全可靠运行。
本文将详细解释和说明钢衬管道规格尺寸标准的相关内容,并探讨它在工程设计和生产制造中的重要性。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分:引言、钢衬管道规格尺寸标准解释说明、钢衬管道规格尺寸标准的完整说明、钢衬管道规格尺寸标准的制定和更新机制以及结论。
其中引言部分对文章整体进行了概述,并简要介绍了各个部分所涉及到的内容。
1.3 目的本文旨在阐述钢衬管道规格尺寸标准的含义和重要性,深入探讨其分类与应用领域,并为读者提供关于内径与壁厚选择原则、材料选型与规格尺寸影响以及其他相关参数和要求的详细说明。
另外,本文还将介绍国内外钢衬管道规格尺寸标准制定机构,并对现行标准存在的问题提出改进方向和发展趋势的展望。
最后,结合上述内容,对钢衬管道规格尺寸标准的重要性进行总结,并提供一些建议供相关领域的工程师和研究人员参考。
2. 钢衬管道规格尺寸标准解释说明:2.1 钢衬管道的定义与特点:钢衬管道是一种采用内衬耐磨材料的钢质管道,主要用于输送高速流体、颗粒物料和化学品。
其内衬层对抗腐蚀、磨损和高温具有出色的性能,同时钢管具备较高的强度和耐压能力。
这使得钢衬管道成为各种工业领域中关键的输送设备。
2.2 钢衬管道规格尺寸标准的重要性:钢衬管道规格尺寸标准在确保生产过程中的安全可靠以及加工、安装与维护的便捷性方面起着至关重要的作用。
通过制定统一的规格尺寸标准,可以确保不同厂家生产的钢衬管道互相兼容,并且在使用过程中满足预期需求。
此外,规格尺寸标准还能指导工程设计人员选择适当尺寸的钢衬管道来适应特定工况下所需流量和压力。
2.3 钢衬管道规格尺寸标准的分类与应用领域:钢衬管道规格尺寸标准按照直径、壁厚和长度等参数进行分类。
工业用氯化聚氯乙烯(pvc-c)管件标准尺寸
工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管件标准尺寸1. 氯化聚氯乙烯(PVC-C)管件简介氯化聚氯乙烯(PVC-C)是一种重要的工业材料,具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能,被广泛应用于化工、石油、冶金、电力等行业。
作为PVC-C系统的重要组成部分,管件的标准尺寸直接影响着管道系统的安装和运行。
2. PVC-C管件的标准尺寸确定原则PVC-C管件的标准尺寸是根据管道系统的使用要求、工艺流程和液体介质等因素来确定的。
其确定原则主要包括以下几点:1)适用性:标准尺寸应能满足管道系统的使用要求,包括承压能力、耐腐蚀性、连接方式等;2)通用性:标准尺寸应能与其他管道标准尺寸兼容,便于系统组装和维护;3)规范性:标准尺寸应符合相关的国家标准或行业标准,保证产品质量和安全性。
3. PVC-C管件的主要标准尺寸PVC-C管件的主要标准尺寸包括以下几个方面:1)公称直径(DN):PVC-C管件的公称直径通常采用公称直径(DN)表示,常见的尺寸有DN15、DN20、DN25等,其尺寸范围从DN15到DN600不等;2)壁厚:PVC-C管件的壁厚是指管壁的厚度,通常采用标准壁厚,常见的壁厚有S5、S6、S8等;3)长度:PVC-C管件的长度通常为标准长度,常见的长度有4m、6m等。
4. PVC-C管件的标准尺寸应用PVC-C管件的标准尺寸在工业领域具有广泛的应用,主要包括以下几个方面:1)化工管道系统:在化工生产过程中,PVC-C管件通常用于输送腐蚀性介质的管道系统,如酸碱溶液、化工原料等;2)电力设施:PVC-C管件可用于电力设施的支架、电缆保护管等,具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性;3)石油工业:PVC-C管件可用于石油钻采设备、炼油厂等场合,具有耐高温、耐腐蚀的特点;4)冶金行业:PVC-C管件可用于冶金设备的供水管道、废水排放管道等,具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
5. PVC-C管件标准尺寸的选择与注意事项在选择PVC-C管件的标准尺寸时,需要注意以下几点:1)根据管道系统的工作压力和温度,合理选择管件的公称直径和壁厚;2)根据管道系统的布局和安装条件,选择合适的长度尺寸;3)在使用PVC-C管件时,需要遵循相关的操作规程和安装要求,确保管道系统的安全运行。
钢管外径选取规范要求
钢管外径选取规范要求引言钢管是广泛应用于建筑、工业和民用设备中的管道材料。
在设计和安装过程中,钢管的外径选取对于工程的性能和安全起着至关重要的作用。
本文将介绍钢管外径选取的规范要求,包括钢管外径尺寸的标准、选取原则等内容。
钢管外径尺寸的标准国际标准国际上钢管的外径尺寸通常采用以下两种标准:1.美式标准(ASME/ANSI标准):这一标准主要应用于美国和加拿大等国家。
其中涉及到的常见尺寸有1/8英寸到36英寸;2.欧洲标准(EN标准):这一标准主要应用于欧洲国家。
其中涉及到的常见尺寸有6毫米到2500毫米。
中国标准在中国,钢管的外径尺寸通常参照国际标准进行选取,同时还有以下两种常见的标准:1.GB/T标准:这是中国国家标准委员会发布的标准,包括了常见的钢管外径尺寸范围;2.行业标准:由于不同行业对钢管有不同的需求,因此在行业中常常有一些特定的钢管外径尺寸标准,如某些行业的企业标准或地方标准。
钢管外径选取原则在进行钢管外径选取时,有以下几个原则需要遵循:1.符合工程设计需求:在选择钢管的外径尺寸时,需要根据具体的工程设计需求来确定。
这包括了承受压力、承受载荷、流体流量等因素的考虑。
2.保证结构强度:钢管的外径尺寸应当能够确保其足够的结构强度,以满足工程的安全性要求。
过小的外径可能导致强度不足,而过大的外径则会增加成本和重量。
3.符合管道流量要求:钢管外径的选取还应当与流体流量要求相匹配。
过小的外径会导致流量受限,而过大的外径会增加流体的速度和能量损失。
4.经济合理性:在满足工程设计和使用要求的前提下,应当尽量选择经济合理的钢管外径尺寸。
这包括考虑成本、加工难度等因素。
钢管外径选取步骤以下是一个常见的钢管外径选取步骤:1.确定工程设计需求:首先,需要明确工程的设计需求,包括承受压力、承受载荷、流体流量等因素。
2.选择合适的标准:根据工程设计需求和国际、中国等钢管标准,选择适合的钢管外径尺寸范围。
3.进行计算和比较:根据工程需求和钢管外径尺寸范围,进行计算和比较,选取最合适的钢管外径尺寸。
常用管道各数值
常用管道各数值(整理稿)一、各管道规格相对应的厚度:1、公称直径20-65的壁厚20 2.8mm;25 3.2;32 3.5;40 3.5;50 3.8;65 4.0;2、PVC电线管:常用的PVC穿线管的壁厚有A型加厚型、B型通用型、C型薄壁型三种。
一般工程采用最多的是B型管。
B型管DN20的壁厚为1.6,DN25的壁厚为1.8,DN32的壁厚为2.03、JDG热镀锌电线管:JDG除了16的管壁厚为1.2以外,其余全部为1.64、U-PVC排水管:50*2.0;75*2.3;110*2.8;110*3.2;160*3.2;160*4.0二、管的种类1、铜管;2、铝塑复合管;3、不锈钢复合管;4、PP管[PP-R(无规共聚聚丙烯,又叫三型聚丙烯管)管、PP-C(改性共聚聚丙烯)管、PP-B(嵌段共聚聚丙烯管)];5、镀锌铁管;6、PVC管;7、不锈钢管;8、PE缠绕管:聚乙烯管、钢管、球墨管、灰口铸铁管、水泥管、玻璃钢夹砂管、UPV-C管等三、各种管的参数、特点、施工特点等1、PP-R管:PPR管主要有三种颜色,白色、绿色和灰色,所用原材料PPR粒子以及填充物的不同造成的。
其中白色、绿色为材质较好的精品PPR管,灰色则为早期材质略差的普通管。
用热溶机承插连接,施工时应按照横平竖直的原则,在房间基础地面上开槽出大于水管直径的深槽,然后铺设PPR水管,紧接着逐一顺序热熔连接。
所有PPR接口采用热熔技术融合到一起后,要进行24小时以上的打压测试,如果现场环境允许,打压测试时间可长一些。
当确保没有任何渗水漏水现象后,再进行填埋。
钢管的分类钢管分无缝钢管和焊接钢管(有缝管)两大类。
按断面形状又可分为圆管和异形管,广泛应用的是圆形钢管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。
对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。
管道尺寸对照表
管道尺寸对照表一、De、DN、d、φ的含义一般来说,管子的直径可分为外径(De)、内径(D)、公称直径(DN)。
1、DN是指管道的公称直径,是外径与内径的平均值。
DN的值=De的值﹣0.5*管壁厚度。
注意:这既不是外径也不是内径。
水、煤气输送钢管(镀锌钢管或非镀锌钢管)、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯(PVC)管等管材,应标注公称直径“DN”(如DN15、DN50);2、De主要是指管道外径,PPR、PE管、聚丙烯管外径,一般采用De标注的,均需要标注成外径 x 壁厚的形式,例De25 x 3;3、D一般指管道内径;4、d混凝土管内直径。
钢筋混凝土(或混凝土)管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材,管径宜以内径d表示(如d230、d380等);5、φ表示普通圆的直径;也可表示管材的外径,但此时应在其后乘以壁厚。
如φ25 x 3,表示外径25mm,壁厚为3mm的管材。
对无缝钢管或有色金属管道,应标注“外径 x 壁厚”。
例如φ108 x 4,φ可省略。
中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。
对这类钢管规格的表示方法为管外径 x 壁厚。
例如φ60.5 x 3.8;6、DN为Nominal diameter意思是公称直径;7、De为external diameter意思是外径;8、Dgdiametergong(汉语拼音“公”的声母)这下你就明白了,Dg是国产货,有中国特色的国产货,现在都不用了。
二、管径的表示方式1、水、煤气输送钢管(镀锌或非镀锌)、铸铁管和塑料管等管材,应标注公称直径“DN”(如DN15、DN50);在涉及壁厚的情况下也可以使用De来标注;拿镀锌焊接钢管为例,用DN、De两种标注方法如下:DN20 De25 x 2.5mmDN25 De32 x 3mmDN32 De40 x4mmDN40 De50 x 4mm等等……;2、无缝钢管、焊接钢管(直缝或螺旋缝)、铜管、不锈钢管等管材,管径宜以外径 x 壁厚表示(如De108 x 4、De159 x 4.5等);对无缝钢管或有色金属管道,应标注“外径 x 壁厚”。
英制管螺纹标准尺寸表
英制管螺纹标准尺寸表英制管螺纹标准尺寸表是指根据英国国家标准制定的管螺纹标准尺寸表,用于管道连接和密封。
管螺纹是一种常用的管道连接方式,其尺寸标准的制定对于管道工程的设计施工具有重要的指导作用。
本文将介绍英制管螺纹标准尺寸表的相关内容,以便工程技术人员在实际工作中能够准确地选择和使用管螺纹标准尺寸。
一、英制管螺纹标准尺寸表的基本概念。
英制管螺纹标准尺寸表是根据英国国家标准制定的管螺纹标准尺寸表,其主要作用是规定管螺纹的尺寸、螺距、螺纹角度等参数,以便于不同管道的连接和密封。
管螺纹标准尺寸表通常包括内螺纹和外螺纹两种类型,其尺寸范围和参数要求均由相关标准规定。
二、英制管螺纹标准尺寸表的应用范围。
英制管螺纹标准尺寸表适用于各种管道系统的连接和密封,包括石油、化工、航空航天、船舶、机械等领域。
在实际工程中,工程技术人员需要根据具体的管道材质、工作压力、介质性质等因素,选择合适的管螺纹标准尺寸,以确保管道连接的安全可靠。
三、英制管螺纹标准尺寸表的主要内容。
英制管螺纹标准尺寸表主要包括管螺纹的尺寸、螺距、螺纹角度等参数。
其中,管螺纹的尺寸通常用英寸(inch)表示,螺距用螺距数(TPI)表示,螺纹角度通常为55度。
在具体的标准尺寸表中,还会对不同尺寸的管螺纹进行分类和规定,以便于工程技术人员进行选择和应用。
四、英制管螺纹标准尺寸表的选择原则。
在选择英制管螺纹标准尺寸时,工程技术人员需要根据具体的工程要求和条件,遵循以下原则:1. 根据管道材质和工作压力选择合适的管螺纹标准尺寸,以确保连接的密封性和可靠性。
2. 根据管道连接的要求和使用环境选择合适的内螺纹或外螺纹标准尺寸,以确保连接的稳固性和耐用性。
3. 根据管道连接的形式和方式选择合适的管螺纹标准尺寸,以确保连接的方便性和易操作性。
五、英制管螺纹标准尺寸表的标准化和规范化。
英制管螺纹标准尺寸表是经过严格的标准化和规范化制定的,其目的是为了统一管螺纹的尺寸和参数,以便于不同厂家和不同国家的管道产品能够互换和通用。
2024年化工管路的布置与安装原则(三篇)
2024年化工管路的布置与安装原则一、化工管路布置原则布置化工管路既要考虑到工艺要求,又要考虑到经济要求,还要考虑到操作方便与安全,在可能的情况下还要尽可能美观。
因此,布置化工管路必须遵守以下原则。
(1)在工艺条件允许的前提下,应使管路尽可能短,管件阀件应尽可能少,以减少投资,使流体阻力减到最低。
(2)应合理安排管路,使管路与墙壁、柱子、场面、其他管路等之间应有适当的距离,以便于安装、操作、巡查与检修。
如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于lOOmm,距管架支柱也不应小于lOOmm,两管路的最突出部分间距净空,中压约保持40—60mm,高压应保持约70—90mm,并排管路上安装手轮操作阀门时,手轮间距约lOOmm。
(3)管路排列时;通常使热的在上面,冷的在下;无腐蚀的在上,有腐蚀的在下,输气的在上,输液的在下;不经常检修的在上,经常检修的在下;高压的在上,低压的在下,保温的在上,不保温的在下,金属的在上,非金属的在下;在水平方向上,通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。
(4)管子、管件与阀门应尽量采用标准件,以便于安装与维修。
(5)对于温度变化较大的管路就采取热补偿措施,有凝液的管路要安排凝液排出装置,有气体积聚的管路要设置气体排放装置。
(6)管路通过人行道时高度不得低于2m,通过公路时不得小于4.5m,与铁轨的净距离不得小于6m,通过工厂主要交通干线一般为5m。
(7)一般地,化工管路采用明线安装,但上下水管及废水管采用埋地铺设,埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。
在布置化工管路时,应参阅有关资料,依据上述原则制订方案,确保管路的布置科学、经济、合理、安全。
二、化工管路安装原则(1)化工管路的连接管子与管子、管子与管件、管子与阀件、管子与设备之间连接的方式主要有4种,即螺纹连接、法兰连接、承插式连接及焊接。
1)螺纹连接是依靠螺纹把管子与管路附件连接在一起,连接方式主要有内牙管、长外牙管及活接头等。
化工管路的布置与安装原则(三篇)
化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统,其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。
下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。
一、布置原则:1. 经济性原则:在保证工艺流程正常进行的前提下,尽量节约材料、降低成本,提高资源利用率。
2. 安全性原则:管路布置应符合相关安全规定,避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。
3. 可操作性原则:管路应便于操作、检修、维护和清洗。
4. 管路容量原则:根据工艺需求,确定管路的合理尺寸和容量,保证介质流量的稳定和正常输送。
5. 温度控制原则:管路应考虑介质的温度变化,尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。
6. 弯头原则:通过合理的弯头使用,减少管道阻力,提高流体输送效率。
二、安装原则:1. 尺寸和尺寸偏差控制原则:按照设计要求,对管道尺寸进行准确控制,尺寸偏差应符合相关标准。
2. 接头和焊缝的质量控制原则:接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求,确保不发生泄漏或开裂等问题。
3. 支承原则:管道的支承应满足载荷承受能力,支承点应合理设置,避免管道产生振动和变形。
4. 绝热隔热原则:根据工艺需要,对管道进行绝热隔热处理,减少能量损失,保持介质温度稳定。
5. 清洗和气密性测试原则:在安装完成后,对管道进行清洗和气密性测试,确保无杂质和泄漏存在。
6. 安全防护原则:在管道布置和安装过程中,应根据工艺特点和危险性,设置相应的安全设施和防护措施。
三、其他注意事项:1. 管道走向应简洁明了,避免混乱和交叉,方便操作和维护。
2. 管道应具备一定的坡度,以便于排放积液和维持流量。
3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质,并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。
4. 在管道布置和安装中,应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。
5. 对于特殊介质的管道,应按照专业要求设计和安装,确保安全和可靠。
总结起来,化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等;安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。
美式水管规格
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管道工程建设原则及相关规范要求
1通信管道建设原则1.1通信管道容量、建筑程式根据《中国移动传送网基础资源建设指导意见》,市政道路管道应统筹近期和中远期各类业务接入需求,结合城市发展及建设情况,参照已编制的城市覆盖的长期规划,确定管道管孔容量及建筑程式。
根据业务接入需求及长期规划,本工程在呼和浩特分公司呼和浩特市及武川、和林、托县旗县建设1、2、4孔管道,管材选用七孔梅花管,建筑程式采用包封/简易管道。
包封管道采用混凝土基础,车行道及管道进出手孔2米处基础加钢筋,全混凝土包封。
简易管道采用素土夯实后,直埋Φ110径PE塑料管,PE塑料管上下各回填10cm沙子,管道进出人孔2米处基础加钢筋。
1.2路由沿线主要危险源及预防措施通信管道沿途涉及施工安全作业时,有以下重点部位和环节需要施工时格外注意:(1)管道施工未设置安全警示设施,造成交通事故。
(2)电动工器具漏电,电动工具没有定期做绝缘试验,作业时漏电造成触电伤害。
(3)缺乏安全围蔽措施,管道开挖沿线路由没有设置安全围栏,造成对行人的伤害。
(4)违规使用大型机械,导致重大事故。
(5)管沟坑开挖方式错误,人工开挖土方采用淘挖方法,造成坍塌事故。
(6)管道靠近现有危险市政设施,开挖位置附近已敷设供排水、燃气、电力线缆等地下设施,作业无保护措施造易成重大事故。
(7)违章驾驶(失误操作、酒后驾驶、超载、超速)。
(8)管材堆放/装设不当,吊装钢管碰伤人。
(9)管沟坑无塌方防护,挖坑作业坑深1米以上,没有加装挡土板支撑,造成坍塌事故。
(10)管沟坑积水,雨季施工时管沟积水,坍塌伤害。
1.3管材技术指标本工程管材选用梅花管和实壁管。
2.4.1梅花管主要技术指标梅花管主要技术指标应满足设计合同。
(1)梅花管的原材料及其特性梅花管是以聚氯乙烯(PVC-U)或聚乙烯树脂(HDPE)为主要原料,并加入为改进产品性能所必需的添加剂。
密度为1.38g/cm3,线膨胀系数为5-7X105/°C,使用温度范围0-50°C。
常用管道公称直径和外径对照表
常用管道公称直径和外径对照表(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除•常用管道公称直径和外径对照管道公称直径管子外径ΦDN15Φ18DN20Φ25DN25Φ32DN32Φ38DN40Φ45DN50Φ57DN65Φ76DN80Φ89DN100Φ108DN125Φ133DN150Φ159DN200Φ219DN250Φ273DN300Φ325DN350Φ377DN400Φ426DN450Φ480DN500Φ530DN600Φ630DN700Φ720DN800Φ820DN900Φ920DN1000Φ1020DN1200Φ1220DN1400Φ1420公称直径(nominaldiameter),又称平均外径(meanoutsidediameter)。
指标准化以后的标准直径,以DN表示,单位mm,例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。
它主要分为三方面:1.压力容器的公称直径用钢板卷焊制成的筒体,其公称直径指的是内径。
现行标准中规定的公称直径系列如表4-4所示。
若容器直径较小,筒体可直接采用无缝钢管制作。
此时,公称直径指钢管外径。
封头的公称直径与筒体一致。
2.管子的公称直径一般来说,管子的直径可分为外径、内径、公称直径。
管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示,其后附加外直径的尺寸和壁厚,例如外径为108的无缝钢管,壁厚为5MM,用D108*5表示,塑料管也用外径表示,如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示,在设计图纸中一般采用公称直径来表示,公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准,也叫公称通径,是管子(或者管件)的规格名称。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等,例如:公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种,108为管子的外径,5表示管子的壁厚,因此,该钢管的内径为(108-5-5)=98MM,但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差,也可以说,公称直径是接近于内径,但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称,在设计图纸中所以要用公称直径,目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸,公称直径采用符号DN表示,如果在设计图纸中采用外径表示,也应该作出管道规格对照表,表明某种管道的公称直径,壁厚。
施工图必备很详细的管道布置原则
管道编号措施
①物料代号按HG20519.36-92旳要求填写。 ②主项编号指工程建设项目统一要求旳编号。
采用两位数字,从01开始。 ③管道顺序号根据物料类别分类编号,相同
(3)按百分比用细实线画出电缆托架、电缆沟、仪 表和电缆盒、架旳位置,标注相应旳宽度、底面 标高和缆线旳走向。
(4)标注各生产车间(分区)、生活间、辅助间旳 名称等。
(二)设备旳图示
(1)按百分比以细实线画出设备旳简略外形和基础 等,并标注尺寸。
(2)画出设备旳中心线及设备上旳全部管口,在设 备中心线旳上方标注设备位号。
②按照工艺流程旳顺序,先用细实线从左至 右按物料分类,逐一画出界区内旳有关管 线、管件和管架。
③标注管道、管件和管架旳定位尺寸、编号 及代号。
④绘制方位标,编写附表,注写必要旳阐明, 填写标题栏。
⑤校核与审定图纸,按制图原则加粗有关图 线,完毕图样。
1管道位置及间距
2冷热管道旳布置
3管道敷设应有坡度
类别旳物料在同一主项内流向先后为序, 按顺序编号。采用两位数字,从01开始。 ④管道尺寸一律以公称直径标注,以毫米为 单位,只注数字,不注单位。
管道号
管径
PG 13 10 —300
管道技术要求
A 1 A — H 管道线
物 工管
管
料 段道
径
代 号顺
号
序
号
管同管 隔
道类道 热
公管材 或
称道质 隔
压顺
声
4易燃、易爆、有毒和有腐蚀性物料旳管道旳敷设。
4分管和6分管的外径尺寸
4分管和6分管的外径尺寸一、管径分类与用途管径的分类根据其用途有所不同,常见的分类方式有英制和公制两种。
在英制分类中,4分管和6分管是最常用的两种管径。
4分管通常被称为一英寸管,而6分管则为二分之一英寸管。
这两种管径广泛应用于家庭装修、工业管道、灌溉系统等领域。
二、4分管的外径尺寸4分管的英制外径尺寸为1英寸,换算成公制则为25.4毫米。
此外,根据管道壁厚和标准的不同,4分管的实际外径尺寸可能会有细微差异。
常见的管道壁厚为1.6毫米至3.2毫米,因此,4分管的实际外径尺寸可能介于25.4毫米至28.8毫米之间。
三、6分管的外径尺寸6分管的英制外径尺寸为二分之一英寸,换算成公制则为19.05毫米。
与4分管一样,管道壁厚和标准的不同可能会导致实际外径尺寸存在细微差异。
常见的管道壁厚为1.6毫米至3.2毫米,因此,6分管的实际外径尺寸可能介于19.05毫米至22.4毫米之间。
四、如何选用合适的管径在选择管径时,需根据具体的应用场景和需求来考虑。
以下是几个考虑因素:1.流量要求:不同的管径会影响流体的流量。
管径越大,流量越大。
因此,在需要较大流量的场合,应选择较大的管径。
2.压力要求:管径的大小也会影响管道内的压力。
较粗的管径能够承受更高的压力。
根据实际所需压力来选择合适的管径。
3.安装环境:考虑到管道的安装环境,如空间限制、弯曲半径等。
在有限的空间内,可能需要选择较小的管径以适应安装需求。
4.成本考虑:管径越大,成本通常越高。
在满足使用要求的前提下,合理选择管径可以降低成本。
5.兼容性:确保所选管径与设备、连接件等其他部件兼容,避免因管径不匹配而造成的问题。
五、管径标准与国际接轨为了方便国际间的交流与合作,许多国家和地区都采用国际标准化组织(ISO)制定的管径标准。
ISO标准规定了多种管径尺寸,包括公制和英制两种单位。
遵循ISO标准使得不同国家和地区的管道系统更容易进行互操作和连接。
尽管如此,仍有一些国家和地区沿用本国或地区的管径标准。
管道工程图纸的尺寸标注规范
05
CATALOGUE
尺寸标注的实例分析
实例一:简单管道的尺寸标注
直线管道
标注管道的实际长度、直径或外径、壁厚等基本信 息。
弯头和三通
除了标注管道的基本信息外,还需标注弯头的弯曲 半径、角度,三通的分支管径等。
标注的注意事项
单位统一
图纸上所有尺寸的单位应统 一,一般采用毫米(mm)
为单位。
1
精度要求
根据工程需要,合理选择尺 寸标注的精度,避免不必要
的精度损失。
避免重复
避免对同一尺寸进行多次标 注,以免产生混淆。
简洁明了
尽量简化标注内容,突出重 点,方便施工人员快速理解 。
04
CATALOGUE
管道工程图纸中的尺寸标注
为工程验收和维护人员提供参考资料,帮助 了解工程细节。
记录和存档
作为工程档案的一部分,为今后的维修、改 造、扩建等提供依据。
03
CATALOGUE
尺寸标注基本规范
标注的原则
01
准确性
尺寸标注必须准确无误,反映管道 的真实尺寸和位置关系。
完整性
图纸上所有必要的尺寸都应进行标 注,确保信息的完整性。
管道直径应标注在管道上方或侧面的显眼位置,便于施工人员查看 。
标注内容
直径标注应包括管道的外径、内径和壁厚等信息,对于不同材质的 管道还需注明材质。
单位选择
管道直径的单位通常为毫米(mm)或英寸(inch),具体选择应 根据工程要求和国际标准来确定。管道角度标注 Nhomakorabea角度种类
管道布置设计原则、基本要求与补偿器的选择
管道布置设计原则、基本要求与补偿器的选择★江南泵阀--专业耐酸碱泵--值得信赖★有氟密管阀- 国内⾮⾦属阀门专业制造商管道布置设计原则、基本要求管道布置设计必须具备的条件应遵守的国家和⾏业法律法规、设计标准以及规程规范⼯程设计统⼀规定⼯艺流程(系统)图设备布置图设备表、设备图相关专业的设计条件(总平⾯地形图、⼚房建筑图、电⽓电缆、给排⽔专业管道布置图等)管道布置设计常⽤标准、规程和规范《⼯业⾦属管道设计规范》GB50316-2000)《⼯业设备及管道绝热⼯程设计规范》(GB50264-2013)《⽯油化⼯企业设计防⽕规范》(GB50160-2008)《建筑设计防⽕规范》(GB50016-2014)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)《城镇燃⽓设计规范》(GB50028-2006)《城市热⼒⽹设计规范》(CJJ34-2002)《城镇直埋供热管道⼯程设计规范》(CJJ/T81-98)《⼩型⽕⼒发电⼚设计规范》(GB50049-2011)《⽕⼒发电⼚设计技术规程》(DL5000-2000)《⽕⼒发电⼚汽⽔管道设计技术规定》(DL/T5054-96)《⽕⼒发电⼚保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)《⽕⼒发电⼚化学设计技术规程》(DL/T5068-2006)《燃⽓—蒸汽联合循环电⼚设计规定》(DL/T5174-2003)《锅炉房设计规范》(GB50041-2008)《发⽣炉煤⽓站设计规范》(GB50195-2013)《压缩空⽓站设计规范》(GBJ29-2014)《氧⽓站设计规范》(GBJ50030-2013)《氢氧站设计规范》(GB50177-2005)《⼄炔站设计规范》(GB50031-91)2007版《⽯油化⼯⾦属管道布置设计规范》(SH3012-2011)《输⽓管道⼯程设计规范》(GB50251-2003)《输油管道⼯程设计规范》(GB50253-2014)《化⼯企业静电接地设计规程》(HGJ28-90)室内管道布置原则1.尽量避免管道对室内采光的影响,不应妨碍窗户的启闭;2.不应影响设备的操作和维护(如抽管检修和设备起吊);3.在⽔平管道交叉较多的地区,⼀般按管道的⾛向,划定纵横⾛向的标⾼范围,将管道分层布置;4.热⼒管道⼀般布置在油管道的上⽅,当需布置在油管道下⾯时,在油管道的阀门、法兰或可能漏油部位下⽅的热⼒管道,应采取可靠的隔离措施;5.地沟内管道应尽量采⽤单层布置,当采⽤多层布置时,⼀般将⼩管或压⼒⾼的,阀门多的管道布置在上⾯;6.腐蚀性介质管道不应布置在⼈⾏通道和转动设备上⽅;7.B类流体介质的管道,不得安装在通风不良的⼚房内、室内的吊顶内或夹层内;8.B类流体介质的管道,不应布置在⾼温管道旁或上⽅;室外管道管⽹布置原则1.⼚区内管道的敷设,应与⼚区内的道路、建筑物、构筑物等协调,减少管道与铁路、道路的交叉;2.⼤直径管道应靠近管架柱⼦布置;3.需设置“π”型补偿器的⾼温管道,应布置在靠近柱⼦处;4.热⼒管道,仪表和电⽓电缆槽架等宜布置在管架上层,⼯艺管道,腐蚀性介质管宜布置在下层;5.管架上的管道设计,应预留10~20%余量;6.B类流体介质管道与电缆和氧⽓管道并⾏或交叉敷设时,其净距应符合规范要求;7.B类流体介质不得穿过与其⽆关的建筑物;8.密度⽐环境空⽓⼤的B类⽓体管道,当有法兰、螺纹连接或填料结构时,不应紧靠建筑物门窗敷设;9.道路、铁路上⽅的管道上不应有阀门、法兰、螺纹接头及带填料的补偿器等可能泄露的组件;10.管廊层间距及管道净距应满⾜安装及运⾏要求;11.蒸汽管道或可凝⽓体管道,⽀管宜从主管的上⽅接出,蒸汽冷凝液管宜接⾄回收总管上⽅。
水管气管管道常用标准尺寸对照(精)
规格英寸的表示是在右上角打上两撇,如1/2"如DN25(25mm,下同的水管就是英制1"的水管,也是解放前的8分水管。
DN15的水管就是英制1/2"的水管,也是解放前的4分水管。
如DN20的水管就是英制3/4"的水管,也是解放前的6分水管。
水管气管管道常用标准尺寸对照:把1英寸分成8等分;1/81/43/81/25/83/47/8英寸。
相当于通常说的1分管到更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示,单位还是英寸。
如果分母和分子能够约分(有英制标准和国际标准两种。
三、材质:材质就有很多,根据不同的需要。
1、塑料管:一、尺寸:DN15(4分管、DN20(6分管、DN25(1寸管、DN32(1寸2管、DN40(1寸半管、DN5DN125(5寸管、DN150(6寸管、DN200(8寸管、DN250(10寸管等。
二、标准:我国水管的规格均采用我国法定单位的公称直径来标称的。
如DN20,就是表示公称直径20毫米DN50、DN65、DN80、DN100、等。
说的几分几分的名称,是解放前我国落后,没有自己的规格和单位,就沿用了英国的单位。
英其中水管的规格是英寸的分数,刚好是把一英寸分成了八份就好表示水管的规格,就创造了一1英寸以下的尺寸。
把英寸分成8分,应该是这样说:1/8英寸1/43/81/25/83/47/8有PVC、UPVC、PPR、PPR稳态塑铝合金、铝塑管、玻纹管、PE管等。
2、金属管:镀锌管、不锈钢管、不锈钢衬塑管、薄壁不锈钢管、镀锌衬塑管、铜管、铸铁管等。
-如DN20的水管就是英制3/4"的水管,也是解放前的6分水管。
相当于常说的1分到7分,更小的尺寸用1/16、1/32、1/64来表示,单位还是英寸。
如果分母和分分。
英寸的表示是在右上角打上两撇,如1/2"如DN25的水管就是英制1"的水管,也是解放前的8分水管。
DN15的水管就是英制1/2"的水管,也是解放前的4分水管。
排水最新规范标准
排水最新规范标准排水系统是城市基础设施的重要组成部分,其设计和建设必须遵循严格的规范和标准,以确保系统的安全、高效和环保。
以下是最新的排水规范标准概述:1. 设计原则:- 排水系统设计应遵循可持续发展原则,充分考虑生态保护和资源节约。
- 应根据地形、气候、水文地质条件和城市发展需求综合考虑排水方案。
2. 排水能力:- 排水系统应能承受设计频率的降雨量,避免内涝和溢流现象。
- 设计应考虑极端天气事件,如暴雨、台风等,确保足够的排水能力。
3. 管道材料:- 管道材料应具有良好的耐久性、抗腐蚀性和抗变形能力。
- 推荐使用高密度聚乙烯(HDPE)、钢筋混凝土(RCP)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等材料。
4. 管道尺寸:- 管道直径应根据设计流量、流速和地形条件确定,以保证排水效率。
5. 管道铺设:- 管道铺设应遵循地形高差,确保水流顺畅。
- 管道铺设应避免穿越重要建筑物和基础设施。
6. 检查井和雨水口:- 检查井和雨水口的设置应满足维护和清淤的需要,且位置应便于操作。
7. 污水处理:- 排水系统应包括初期雨水处理设施,以减少污染物的排放。
- 应考虑雨水回收利用,如雨水花园、渗透沟等。
8. 智能化管理:- 排水系统应配备智能监控设备,实时监测水位、流速等数据,以便于及时响应和管理。
9. 环境保护:- 排水系统建设应尽量减少对环境的影响,如噪音、振动和生态破坏。
10. 安全标准:- 所有排水设施的设计和施工应符合国家和地方的安全标准。
11. 维护和检修:- 应制定定期的维护和检修计划,确保排水系统长期稳定运行。
12. 法规遵守:- 排水系统的设计、建设和运营必须遵守相关的法律法规。
随着技术的发展和环境需求的变化,排水规范标准也在不断更新。
设计者和施工方应密切关注最新的规范动态,确保排水系统建设符合最新的技术要求和环保标准。
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管道尺寸选择原则
一、液体工艺介质
类别最大允许压降流速
kg/cm2/100m m/s (1) 一般0.92 1.5~4.6
液体密度<1600kg/cm2 1.5~2.4 液体密度<800kg/cm2 1.8~3.0 液体密度<320kg/cm2 3.0~4.6 粘度(cp) 管径(mm) 0.1~0.5
1.0 25 0.5~1.1
50 0.7~1.5
100 1.0~2.0
50.0 25 0.5~0.9
50 0.7~1.0
100 1.0~1.6 100.0 25 0.3~0.6
50 0.5~0.7
100 0.7~1.0
200 1.2~1.6 1000.0 25 0.1~0.2
50 0.16~0.25
100 0.25~0.35
200 0.35~0.55 (2) 泵吸入口
饱和液体0.12 0.6~1.8 过冷液体0.23 1.2~2.4 (3) 泵排出口
0~60m3/h 1.38 1.8~2.4 60~160m3/h 0.92 2.4~3.0 >160m3/h 0.46 3.0~4.6
(4) 容器、塔器底部排出管线0.14 1.2~1.8
(5) 再沸器入口0.03 0.3~1.2
(6) 冷凝器出口0.11 0.9~1.8
(7) 冷却管线0.09 0.6~1.2
(8) 塔器供液管线0.14 1.2~1.8
二、气体工艺介质
类别最大允许压降流速
kg/cm2/100m m/s (1) 一般
压力等级
>35.0 kg/cm2G 0.46 7.0~20.0
14.0~35.0 kg/cm2G 0.35 7.0~20.0
10.5~14.0 kg/cm2G 0.14 7.0~20.0
3.5~10.5 kg/cm2G 0.07 10.0~30.0
0.0~3.5 kg/cm2G 0.03 10.0~30.0
真空0.02 10.0~30.0 换气用风道
横置 4.0~7.0
竖置 2.0~5.0 排烟
烟道内 2.0~3.0
烟筒内 4.0~7.0 (2) 压缩机
进口管线0.12 20.0~45.0 排出管线0.23 10.0~25.0 (3) 塔器周边管线
>2.5 kg/cm2G 0.046~0.12 7.0~20.0
0.0~2.5 kg/cm2G 0.046~0.12 10.0~30.0
真空0.012~0.023 10.0~30.0
三、水
类别最大允许压降流速kg/cm2/100m m/s
(1) 一般0.400.6~4.9
口径(mm)
25 0.6~0.9
50 0.9~1.4
100 1.5~2.1 150 2.1~2.7 200 2.4~3.0 250 3.0~3.7 300 3.0~4.3 400 3.0~4.6 >500 3.0~4.9
(2) 泵吸入口0.100.5~1.5
(3) 泵排出口0.40 1.0~3.0
离心泵 2.0~3.0
往复泵 1.0~2.0
(4) 锅炉给水0.40 1.5~3.0
(5) 冷却水0.40 1.0~2.5
四、蒸汽
类别最大允许压降流速kg/cm2/100m m/s
(1) 一般
压力等级
0.0~3.5 kg/cm2G 0.06 10.0~35.0
3.5~10.5 kg/cm2G 0.12 10.0~35.0
10.5~21.0 kg/cm2G 0.23 10.0~35.0
>21.0 kg/cm2G 0.35 10.0~35.0 (2) 过热蒸汽
口径(mm)
>2000.35 40.0~60.0 100~2000.35 30.0~50.0 <100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽
口径(mm)
>2000.2030.0~40.0 100~2000.2025.0~35.0 <100 0.2015.0~30.0 (4) 乏汽
排汽管(从受压容器中排出)80.0
排汽管(从无压容器中排出)15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出)200.0~400.0。