最新习题答案：第3章冲裁工艺及冲裁模具设计
冲裁工艺及冲裁模设计 复习题答案
第二章冲裁工艺及冲裁模设计复习题答案一、填空题1. 冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坯。
2. 从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。
7.光亮带是紧挨圆角带并与板面垂直的光亮部分，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到切应力和挤压应力的作用而形成的。
8.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
9.塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择塔边、注意润滑等。
11.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值，保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值、采用压料板和顶板等措施。
12.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。
13.冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。
14.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均较小，完全可以满足一般冲裁件的要求。
15.间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些，但易去除，而且断面的斜度和塌角小，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
16.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越小，毛刺越大；断面上出现二次光亮带是因间隙太小而引起的。
冲压工艺与模具设计答案简答题
冲压工艺与模具设计答案简答题内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）四、简答1采用单工序冲裁方案时，落料的排样图常采用哪种排样方式？答：直排、对排、斜排、多排的方式进行排样。
2．卸料弹簧的选择有哪些步骤？答：（1）初步确定弹簧的个数（2）根据总卸料Fx和初选的弹簧的个数，算出每个弹簧的预压力Fy Fy=Fx/n (3)根据Fy,有相应的表初选弹簧的规格（4）根据弹簧压力与压缩量成正比的特性，计算弹簧的预压量 Hy（5）检查所选弹簧是否合适。
3．小孔冲裁有哪些特点？答：（1）冲孔废料的厚度小于板厚（2）小孔冲裁的质量较高（3）卸料时凸模受较大的压应力作用（4）空边距偏小时凸模容易折断4.矩形件拉深的变形特点有哪些？答：（1）直边区不是简单的弯曲（2）圆角曲变形得到了减轻（3）应力分布不是均匀的5．冲裁模典型结构分析主要包括哪些内容？答（1）浅拉深时拉深间隙可取小些深拉深时则应取大些（2）多次拉深时，前几次拉深可取较大的拉深间隙，以便使拉深顺利进行（3）在整形拉伸时，如果要求工件的精度较高，可取拉深间隙稍小于板料厚度。
（4）板料较软时，可取较小的拉深间隙，硬料，则反之。
（5）实际供应的板料厚度可能与其公称值有较大的误差，甚至超出板厚的公差范围6．确定拉深间隙有哪些原则？答1浅拉深时，拉深间隙可取小些，深拉深时，则取大些。
2多次拉深时，前几次拉深可取较大的拉深间隙，以便使拉深顺利进行。
最后一次拉深则取较小的拉深间隙，以便获得尺寸精度较高的拉深件。
3在整形拉深时，如果要求工件的精度较高，可取拉深间隙稍小于板料厚度，如果整形时只要求减小圆角半径，拉深间隙可稍大于板料厚度。
4板料较软时，可取较小拉深间隙。
5实际供应的板料厚度可能与其公称值相比较有较大的误差，甚至超出板厚的公差范围。
7．在冲裁过程中，材料的裂纹首先在什么位置产生？为什么？答：当凸模切入板料达到一定厚度时，在凹模侧壁近刃口处的材料首先出现裂纹，因为变形区域材料所受应力是十分复杂的，处于凹模刃口侧面的材料受到强烈的拉应力作用，在凸模切入一定的深度时，在此处将首先出现裂纹8．光洁冲裁包括哪些类型？其成形过程有何特点？答：（1）小间隙圆角冲裁（2）负间隙冲裁特点：（1）采用很小的冲裁间隙凸模或凹莫之一取圆角，可以形成很光滑的断面，小间隙圆角凹模冲裁的工件质量高于普通冲裁件，低于精冲；负间隙冲裁只用于落料，不宜用于冲孔，而且冲裁轮廓不能太复杂。
冲压模复习题
一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生或从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求与模柄的轴心线要求（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分工序、工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，到之间的距离。
模具的闭合高度是指时，模具至之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的与之间。
5、具有过载保护功能的压力机是。
行程可调的冲床是冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？2、什么是冷冲模？它有何特点？3、如何选择冲压设备？4、什么是最小阻力定律？如何应用其分析变形趋向性？5、模具加工相对于一般零件加工有何特点？6、比较切削加工与电加工的优缺点。
7、模具制造过程中，常用到哪些热处理方法？其作用是什么？一、填空题1、普通冲裁件断面具有、、和四个明显区域。
2、落料凹模在下半模称为复合模，结构上有套打料除件装置。
3、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模，其中复合模多一套打料装置。
4、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使与模柄的轴心线（或偏移不大）。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通思考与练习参考答案过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
习题答案_第3章冲裁工艺与冲裁模具设计说明
第3章冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一、填空题(每空1分，共分)1．冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
（3-1）2．圆形垫圈的孔属于冲孔工序，而外形属于落料工序。
（3-1）3．冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、和断裂分离等三个阶段。
（3-1）4．冲裁件的切断面由塌角、光面、毛面和毛刺四个区域组成。
（3-1）5．塑性差的材料，断裂倾向严重，毛面增宽，而光面所占比例较少，毛刺和塌角也较小。
（3-1）6．增大冲裁件光面宽度的主要途径为：减少冲裁间隙、用压料板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。
（3-1）7．冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力。
（3-2）8．冲裁间隙过大，会使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的毛刺。
（3-2）9．影响冲裁件毛剌增大的原因是刃口磨钝，间隙增大。
（3-2）10．冲裁模常以刃口磨钝和崩刃的形式失效。
（3-2）11．在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
（3-2）12．落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
（3-3）13．凸、凹模分别加工法的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。
其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
（3-3）14．落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
（3-3）15．冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
（3-3）二、判断题（每小题分，共分）1．（×）冲裁间隙过大时，断面将出现二次剪切光亮面。
（3-2）2．（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。
（3-2）3．（×）对于形状复杂的冲裁件，适宜于用凸、凹模分开加工的方法加工（3-3）。
冲裁工艺与冲裁模设计习题答案
冲裁工艺与冲裁模设计习题答案1、填空题（1）沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序；落料、冲孔、切口、切边、剖切（2）弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段（3）圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区（4）产生弯曲和伸长变形、断裂带相接、凸模与凹模的剪切应利、断裂（5）断裂带、光亮带、减小、、增大（6）塑性好的材料、合适的凸凹模刃口间隙、（7）减小冲裁件的间隙（8）间隙、寿命、冲裁力、工件质量（9）冲裁力、卸料力、顶件力（10）小、长、小（11）刃口成圆角（12）减小、增大、又高又厚（13）断面状况、尺寸（14）模具本身的制造误差、凸模或凹模、冲模的制造精度、性质、形状误差、冲裁间隙、冲裁间隙（15）冲裁件小于凹模尺寸、大于凸模尺寸（16）大于凹模尺寸、小于凸模尺寸（17）较小、较小、较高、相反（18）缩短、延长（19）磨钝、凹模、冲裁件上下端、更换凸凹模（20）凸凹模刃口横向尺寸的差值（21）最小（22）越大、越小（23）断面质量、尺寸精度、模具寿命（24）凹模、凸模（25）自身互换性、模具成批制造、制造误差、成本高（26）尺寸和公差、最小合理间隙（27）凹模、凸模、凸模、凹模（28）IT11、IT10、IT9（29）布置方法（30）提高材料利用率、降低成本、保证冲件质量、寿命（31）结构废料、工艺废料（32）冲压方式、排样方式（33）搭边、利用率（34）工艺废料、补偿定位误差、保证条料具有一定的刚度、过大或过小、拉长、小一些、大一些、大一些、大一些（35）凹模中、凸模上（36）卸料力、推件力、顶件力（37）冲裁力、卸料力、推件力、冲裁力、推件力、冲裁力和顶件力（38）斜刃口（39）凹模、凸模（40）简单模、复合模、级进模（41）完成一个、、多道、同一部位、数道分离工序的模具（42）工作零件、定位零件、卸料与出件零件、导向零件、模架（43）侧刃、侧压板（44）简单、难、低、短、要求不高（45）既为落料凸模又为冲孔凹模（46）小、大批量（47）高、简单、凹模内、大、大、堆积废料和冲裁件、变大、形状简单和精度要求不高、————（48）宽度、步距（49）定位销和定位板（50）送料、导向、挡料销、侧刃2、判断题⑴√⑵×⑶×⑷√⑸×⑹×⑺√⑻×⑼√⑽√⑾√⑿×⒀×⒁×⒂√⒃×⒄√⒅×3、选择题（1）A（2）C（3）A（4）A（5）B（6）C（7）B（8）C（9）B（10）C（11）B（12）C（13）A（14）C（15）C（16）A（17）C（18）A（19）B（20）C （21）C\D（22）A（23）B（24）C\B（25）B（26）C（27）ACDB4、问答题（1）答：处于金属上部的凸模施压使金属变形并进入凹模入口，当继续加载超出材料的弹性极限时，金属的一部分将被压入凹模入口，在材料的下表面形成压痕，上表面也相应的发生变形，当载荷继续增加时，凸模将把金属压入到某一深度，直到压入凹模的深度等于金属的厚度。
冲裁工艺及冲裁
第3章冲裁工艺及冲裁模具设计一、填空题1、冲裁即可以直接冲制（），又可以为其他（）制备毛坯。
2、冲模的制造精度（），则冲裁件的精度（）。
3、冲裁根据变形机理的不同可分为（）和（）。
4、冲裁变形过程大致可以分为（）、（）、（）三个阶段。
5、冲裁件的切断面由（）、（）、（）、（）四组成部分。
6、所谓冲材间隙是指（）刃口部分尺寸之差。
7、冲裁凸模和凹模之间的（），不仅对冲裁件的质量有及重要的影响，而且还影响模具（）、（）、（）和推件力。
8、冲材间隙过小时，将增大（）力、（）力、（）力以及缩短（）。
9、所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的（）质量和（）精度。
10、间隙过小，模具寿命（），采用较大的间隙，可（）模具寿命。
11、冲裁间隙的数值（）凸模与凹模刃口部分的尺寸（）。
12、在设计和制造新模具时采用（）合理间隙。
13、合理间隙值和许多因素有关，主要受（）和（）因素影响。
14、冲孔时，凸模的刃口尺寸应（）或（）冲件孔的（）尺寸。
15、落料件的尺寸与（）刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与（）尺寸相等。
16、配合加工法就是先按（）加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的（）在按间隙配制另一件。
17、落料时，应以（）为基准件配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
18、冲孔时，应以（）为基准件配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
19、凸、凹模分别制造时它们的制造公差应符合（）的条件。
20、配制法加工凸、凹模的模具的间隙由（）保证，（）比较简单，不必校核δ凸+δ凹≤Zmax+Zmin的条件，并且可放大（）的制造差，使制造容易。
21、冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。
故在凹模上只标注（），不标注（），同时在图样技术要求上注明（）。
22、所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件产品对冲压工艺的（）。
23、冲裁件（）叫排样。
24、冲裁产生的废料可以分为两类，一类是（），另一类是（）。
25、排样的方法，按有无废料的情况分为（）排样、（）排样和（）排样。
冲裁工艺与冲裁模设计(三)
案例分析：电机定子 复合模异形凸模
案例分析：电机定子 复合模圆形凸模
案例分析：电机定子 级进模异形凸模
3．凸模长度的确定ຫໍສະໝຸດ （1）采用固定卸料板的冲裁模凸模长度
L=h1+h2+h3+(15∼20)mm
式中： 式中：
h1——凸模固定板厚度； ——凸模固定板厚度 凸模固定板厚度； h2——卸料板厚度； ——卸料板厚度 卸料板厚度； h3——导尺厚度； ——导尺厚度 导尺厚度； L——凸模长度。 ——凸模长度 凸模长度。
2.8 冲压定位方式
学习目标： 了解各种定位零件的结构和作用，了解冲压 定位的使用原则，熟悉基本的定位组合方式的特 点及应用场合； 教学要求： 根据冲裁件和模具的结构，及定位零件的特 点结构形式，正确选择定位组合方式。
2.8.1 冲压定位零件 1.定位零件的作用 （1）定距：在送料方向上控制送料的进距； （2）导向：保证板料沿送料方向正确送进。
冲裁时,工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料 卸料力 冲裁时,工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力。
F卸 = K 卸 F ( F − 冲裁力)
（3）推件力: 推件力:
卸料力
从凹模内将工件或废料 顺着冲裁的方向推出的力。 顺着冲裁的方向推出的力。
F推 = nK 推 F
（4）顶件力: 顶件力:
推件力
逆着冲裁方向将工件 或废料从凹模腔顶出的力。 或废料从凹模腔顶出的力。
30d 2 圆形凸模： 圆形凸模：l max ≤ Fp
非圆形凸模： 非圆形凸模： l max ≤ 135 I
Fp
1-护套；2-凸模；3-芯轴； 护套； 凸模； 芯轴； 卸料板； 上模导板； 4-卸料板；5-上模导板；6-扇形块
第三章(3.4)冲裁工艺凸模和凹模工作部分尺寸计算
+ 0 .2 0
;
+ 250 0.28 (C );
30±0.34
(1)分析尺寸类别 (1)分析尺寸类别
(2)计算： 查表3 − 3得：Z
min
= 0.040mm, x = 0.75;
Z max = 0.060mm, A3 ;
+ 0.34 4
∆Z = Z max − Z min = 0.020mm; 查表3 − 5得：A 1，A 2， B，，C x =1
= (d min + x ⋅ ∆ + Z min )0
d凸 (d p )
Dmax
D凹 ( Dd ) D凸 (D p ) —分别为落料凹、凸模基本尺寸 分别为落料凹、
d凹 (d d ) —分别为冲孔凹、凸模基本尺寸 分别为冲孔凹、
—落料件最大极限尺寸 —冲孔件最小极限尺寸 —冲裁件公差 —磨损系数
d min
Z min = 0.36mm Z max = 0.50mm Z max − Z min = 0.14mm
查表3 查表3-6得：
δ p = −0.020mm δ d = +0.025mm δ p + δ d = 0.045mm
由上可得： 由上可得： δ p + δ d < Z max − Z min 可采用分别加工法计算尺寸：查表3 可采用分别加工法计算尺寸：查表3-5得x=0.5 Φ300 0.52 部分尺寸 −
要求：设计时需在图纸上分别标注凸、 要求：设计时需在图纸上分别标注凸、凹模 的刃口尺寸及制造公差。 的刃口尺寸及制造公差。 使用条件： ∣≤Zmax Zmax使用条件： ∣δ凸∣+∣δ凹∣≤Zmax-Zmin δp)— δ凸（δp)— 凸模制造偏差 (δd)— δ凹(δd)— 凹模制造偏差 一般制造偏差可按零件公差Δ 1/3～1/4来选 一般制造偏差可按零件公差Δ的1/3～1/4来选 由于制造简单，精度容易保证， 取。由于制造简单，精度容易保证，制造公差可 IT6级选取 级选取。 按IT8 ～IT6级选取。 单配加工法（又称配合加工法） 2、单配加工法（又称配合加工法） 凸、凹模采用配合加工，先按照工件尺寸计算 凹模采用配合加工， 出凸(或凹)模的公称尺寸及公差尺寸并进行加工； 出凸(或凹)模的公称尺寸及公差尺寸并进行加工； 然后按基准件实际尺寸， 然后按基准件实际尺寸，并根据冲裁间隙配做另 一个相配件凹(或凸) 一个相配件凹(或凸)模。
冲裁工艺及冲裁模具的设计复习题
冲裁工艺及冲裁模具得设计一、填空题1.冲裁工序包括两种工序,分别就是落料与冲孔。
2.冲裁变形包括了三个阶段得变形过程,分别就是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。
3.普通冲裁件得断面具有塌角带、光亮带、断裂带与毛刺四个明显得区域、4.冲裁模得总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力与顶件力。
5.冲裁排样从废料角度来分,可分为有废料排样、少废料排样与无废料排样三种。
6.落料凹模在下半模得复合模称为正装复合模,结构上有三套打料除件装置。
7.落料凹模在上模得叫倒装复合模,而落料凹模在下模得叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置,8.冲模得装配就是模具制造得关键工序,其要点有:(1)要合理选择装配基准件,(2)要合理选择装配组件,(3)要合理进行总体装配9.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用,它一般用于材料厚度相对较薄材料得卸料。
10.侧刃常被用于定距精度与生产效率要求高得连续模中,其作用就是控制条料进给方向上得进给步距,11.普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套得数量与位置不同可分为: 对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种、12.降低冲裁力得主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。
13.模具得压力中心就就是冲压力得合力得作用点,求压力中心得方法就就是求空间平行力系得合力得作用点。
二、选择题1.在冲裁模得各种凹模洞孔形式中,刃磨后工作部分得尺寸将产生变化得就是 B 。
A、圆柱形洞口B。
圆锥孔口 C.具有过度圆柱形洞口D。
以上三种2.在冲模得正倒装关系中,正装指得就是Ａ。
Ａ凸模装上模,凹模装下模B凹模装上模,凸模装下模Ｃ凸凹模同装上模Ｄ凸凹模同装下模3.在普通冲裁中,光亮带得宽度约占整个断面得 C 。
A、1/5~1/４以上ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩB。
1／4～１/３以上C。
1／3~１/2以上ﻩﻩﻩﻩD。
1/2～2/3以上4.为防止冲裁时凸模折断,普通冲裁模得冲孔最小孔径与材料厚度得比较关系就是A 。
第三章冲裁工艺
2、分别加工法的尺寸计算
3、配合加工法的尺寸计算
1、尺寸计算的原则
a、设计基准的选择
对于落料工序：应以凹 模刃口尺寸作为设计基 准，间隙取在凸模。
对于冲孔工序：应以凸 模刃口尺寸作为设计基 准，间隙取在凹模。
b、设计公称尺寸和模具间隙的确定
对于落料工序：凹模刃口 公称尺寸取接近或等于工 件最小极限尺寸，间隙取 最小合理间隙
IT9
IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 IT14 IT14 IT14
材料性质、冲裁件形状
b、材料性质
材料性质的问题主要：是由于存在的弹性恢复(“回
弹”)现象造成的，使得冲裁件的尺寸与凸、凹 模不符，从而影响精度。 屈服点低，回弹小
c、冲裁件形状
形状越简单，精度越高
也可以通过课本p.49表3-5查得
a)、设计思路：
为保证制件的精度，以凹 模为设计基准。
以 （Dmax x ）为设计公称 尺寸。
设计完毕凹模尺寸后，以 凹模公称尺寸为设计基准 设计凸模。
b)、凸、凹模尺寸设计
Ⅰ、将制件图纸尺寸化为标准尺寸 D0
Ⅱ、凹模尺寸设计
D凹 （Dmax x ）0凹
由公差表查得：36
0 0.62
属于IT14，所以：x=0.5
分别加工法简单模工作零件设计
设 凸 、凹 分别按IT6和IT7级加工制
造，图纸中落料工序尺寸
为：36
0 0.62
， 查公差表，得：
凸 0.016 mm，凹 0.025 mm
校核： 凸 凹 Zmax Zmin
0.016 0.025 0.041 0.032
冲裁间隙的经验确定
冲裁工艺及冲裁模具设计试题
第1章冲裁工艺及冲裁模具设计一、填空1．圆形垫圈的内孔属于外形属于。
2．冲裁断面分为四个区域：分别是，，，。
3．冲裁过程可分为，，三个变形阶段。
4．工作零件刃口尺寸的确定冲孔以为计算基准，落料以为计算基准。
5．冲裁件的经济冲裁精度为。
6．凸凹模在下模部分的叫，凸凹模在上模部分的叫其中复合模多一套打件装置。
7．弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起作用，它一般用于的情况。
8．侧刃常用于中，起的作用。
9．冲压力合力的作用点称为，设计模具时，要使与模柄中心重合。
10.挡料销用于条料送进时的，导正销用于条料送进时的。
二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）落料件比冲孔件精度高一级。
2．（）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
3．（）在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。
4．（）复合模所获得的零件精度比级进模低。
5．（）直对排比斜对排的材料利用率高。
三、选择1．在压力机的每次行程中，在，同时完成两道或两道以上的冲模叫级进模。
A．同一副模具的不同位置 B. 同一副模具的相同位置。
C.不同工序 D.相同工序2．精密冲裁的条件是A．工作零件带有小圆角，极小的间隙，带齿压料板，强力顶件B．工作零件为锋利的刃口，负间隙，带齿压料板，强力顶件3．冲裁模导向件的间隙应该凸凹模的间隙。
A．大于 B. 小于 C.等于 D.小于等于4．凸模比凹模的制造精度要，热处理硬度要求。
A．高一级 B.低一级C.不同 D.相同5．硬材料比软材料的搭边值，精度高的制件搭边值和精度低的制件。
A．小 B.大 C.不同 D.相同四、思考1．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
2．比较单工序模、复合模、级进模的优缺点。
五、根据图示零件，完成以下内容：1）工作零件刃口尺寸；2）试画出其级进模排样图并计算出一块板料的材料利用率；3）计算冲裁力,选择压力机；4）绘出模具结构草图及工作零件图选择压力机托板材料：08F厚度：2mm生产纲领：大批量第1章冲裁工艺及冲裁模具设计（答案）一、填空1．圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
冲压工艺与模具设计习题及答案
第2章冲压变形基础一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。
6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？五、问答在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。
冲压工艺与模具设计第三章成虹课后答案
冲压工艺与模具设计第三章成虹课后答案本文主要介绍的是冲压模具的结构。
冲压模具是指能够冲压出所需形状、尺寸和形状一致和具有较大强度的压模或冲头。
冲压模具按零件特点可以分为()。
A.整体成型 B.分模成形 C.分型成型 D.分形成形。
冲压模具是用来生产各种产品上或结构件上所用板材、带材和带组装件，通过冲压使零件弯曲或冲压件的形状和尺寸发生变化，从而生产出具有特定性能和功能精度的产品设备或模具()。
某零件用于生产1型铝合金精密加工模具()的前部。
A.冲模 B.分板c.定径 d.外型（孔) d.分型（线) e.模外 d.冲压模具尺寸精度等级 A D D E。
前四个类别对金属板材冲压工艺影响较大的因素是() C D E在满足前几个类别需要时应考虑是否设置辅助模具 B E“冲压成型”是一种加工工艺程序。
(1)冲压模具按零件特点分为整体成型；整体成型是将冲头在模具内的一部分用金属板材或带材作为模板进行冲压成型。
分模成形是将冲头在模腔内的一部分分次冲压成型，是一种比较简单可靠方法。
它适用于厚度不大又有内外型尺寸不一致的大型金属板或部分板料。
分型成形是将板料冲压成数个或数组零件并分别与冲头对接而成形，模具在两个冲头孔上分别设置进退座以使两板料接触并上下移动。
分形成形是将板料作为坯料在一套模具中进行逐层压制成形，一般是在模腔中设置一个进退座以使一套成形结构和方法同时适用于多种板料。
但它的成形速度较慢，多用于小批量、少数量的零件加工。
冲压成型主要用于生产平面钢板或者大型钢带或板材中所需的弯曲精度不高的形状。
分模成形是将压板或板料的一部分分为若干个模坯同时冲冲压成数个零件的方法。
如一冲模成形和两冲模成形。
(2)金属板材按其成形条件分为塑性冲压、压力性冲压和延伸性冲压；按成形条件分为热压成形和冷压成形。
热压成形是利用模具的加热金属，使其塑性变形。
冷压成形是利用工件的内冷区，通过冷的机械作用使金属在冷的热刺激下变形。
冷压成形主要用于制造机械零部件，如轴类、齿轮类及其它结构件，其变形过程如下：工件受力→冷塑性变形→拉伸→挤压→弯曲→修复。
模具设计冲压模复习题答案
第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（×）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题2、什么是冷冲模？它有何特点？答：在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。
特点：冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样的”关系，若没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件,没有先进的冷冲模,先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
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第3章冲裁工艺及冲裁模具设计第一次作业一、填空题(每空1分，共分)1．冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
（3-1）2．圆形垫圈的内孔属于冲孔工序，而外形属于落料工序。
（3-1）3．冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、和断裂分离等三个阶段。
（3-1）4．冲裁件的切断面由塌角、光面、毛面和毛刺四个区域组成。
（3-1）5．塑性差的材料，断裂倾向严重，毛面增宽，而光面所占比例较少，毛刺和塌角也较小。
（3-1）6．增大冲裁件光面宽度的主要途径为：减少冲裁间隙、用压料板压紧凹模面上的材料、对凸模下面的材料用顶板施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。
（3-1）7．冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力。
（3-2）8．冲裁间隙过大，会使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的毛刺。
（3-2）9．影响冲裁件毛剌增大的原因是刃口磨钝，间隙增大。
（3-2）10．冲裁模常以刃口磨钝和崩刃的形式失效。
（3-2）11．在设计和制造新模具时，应采用最小的合理间隙。
（3-2）12．落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相等。
（3-3）13．凸、凹模分别加工法的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。
其缺点是模具制造公差小、模具制造困难、成本较高。
（3-3）14．落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
（3-3）15．冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
（3-3）二、判断题（每小题分，共分）1．（×）冲裁间隙过大时，断面将出现二次剪切光亮面。
（3-2）2．（×）冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。
（3-2）3．（×）对于形状复杂的冲裁件，适宜于用凸、凹模分开加工的方法加工（3-3）。
4．（×）对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸和公差，只需说明配作间隙值。
（3-3）三、选择题（每题分，共分）1．模具的合理间隙是靠 B 刃口尺寸及公差来实现。
（3-2）A凸凹模 B 凸模和凹模C凹模2．落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。
（3-3）A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸、凹模尺寸公差3．冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定 B 。
（3-3）A 凹模刃口尺寸B 凸模刃口尺寸C 凸、凹模尺寸公差4．凸模比凹模的制造精度要 A 。
（3-3）A．高一级 B.低一级 C.相同四．问答题。
（共分）1．板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？（本题分）（3-1）答：冲裁件的切断面具有明显的区域性特征，由塌角、光面、毛面和毛刺四个部分组成。
影响冲裁断面质量的因素有：A材料种类；B板料厚度；C冲裁间隙；D刃口锐钝；E模具结构；F冲裁速度。
2．提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？（本题分）（3-1）答：要提冲裁件的质量，就要增大光面的宽度，缩小塌角和毛刺高度，并减小冲裁件翘曲。
其主要途径是：1．尽可能采用合理间隙的下限值2．用压料板压紧凹模面上的材料3．对凸模下面的材料用顶板施加反向压力4．保持模具刃口的锋利5．合理选择搭边值6．注意润滑3．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙是重要的。
（3-2）答:凸模与凹模工作部分的尺寸之差称为间隙。
冲裁模间隙一般指的是双面间隙。
间隙值用字母Z表示。
间隙之所以重要，是因为冲裁模间隙不仅对冲裁件的质量有极其重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等4．确定冲裁模凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？（本题 分）（3-3）答：1．落料 落料件光面尺寸与凹模尺寸其本一致，故以凹模尺寸为基准，由于凹模刃口尺寸越磨越大，故落料件基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
而落料凸模基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小初始间隙；2．冲孔 冲孔件光面的孔径与凸模尺寸其本一致，故以凸模尺寸为基准，由于凸模刃口尺寸越磨越小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。
而冲孔凹模基本尺寸，则按凸模基本尺寸加最小初始间隙；3．孔心距 孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证，由于凸、凹模的刃口尺寸磨损不影响孔心距的变化，故凹模孔心距的基本尺寸取在工件孔心距公差带的中点睛，按双向对称偏差标注。
4．冲模刃口制造公差 以能保证工件的精度要求准，保证合理的凸、凹模间隙值，保证模具有一定的使用寿命。
五．计算题（共16分）1、冲制如图所示的垫圈，材料为Q235,分别计算落料,冲孔的凸，凹模刃口尺寸及公差。
已知板料厚为3mm. （本题 分）（3-3）解：外形074.080-ϕmm 属于落料，内形62.0040+ϕmm 属于冲孔， （1） 落料074.080-ϕmmD A =(D max -x Δ) +0δAD T =(D A -Z min)0-δT =(D max -X Δ-Z min ) 0-δT查表3-3、3-4和表3-5得：Z min =0.460mm Z max =0.640mm ； δA =0.03mm δT =0.020mm ； x=0.5校核条件:|δT |+|δA |=0.02+0.03=0.05；（Z max -Z min ）=0.640-0.460=0.180满足|δT |+|δA |≤（Z max -Z min ）条件，将已知数据代入公式得:D A =(80-0.5×0.74) +00.024=79.63+00.03 mmD T =(79.63-0.46)0-0.016=79.170-0.02 mm（2） 冲孔62.0040+ϕmm d T =(d min +x Δ) 0-δTd A =(d T +Z min ) +0δA =(d min +X Δ+Z min ) +0δA查表3-3、3-4和表3-5得：Z min =0.460mm Z max =0.640mm ； δA =0.03mm δT =0.020mm ； x=0.5校核条件:|δT |+|δA |=0.02+0.03=0.05；（Z max -Z min ）=0.640-0.460=0.180说明满足|δT |+|δA |≤（Z max -Z min ）条件将已知数据代入公式，即得d T =(40+0.5×0.62) 0-0.020=40.31 0-0.020mmd A =(40.31+0.160) +00.020 =40.77 +00.020mm2A.落料尺寸 （1尺寸般按IT14确定其公差)，计算公式 ：A A =(A max -x Δ) +0δAx=0.5 , Z min =0.04mm,Z max =0.060mm,取δA = Δ/4将已知数据代入公式得：（062.050-）A =(50-0.5×0.62) 4/62.00+=49.6916.00+mm（062.035-）A =(35-0.50×0.62)4/62.00+=34.6916.00+mm（043.015-）A =(15-0.50×0.43) 4/43.00+=14.7911.00+mm（036.010-）A =(10-0.50×0.36) 4/36.00+ =9.8209.00+mm（036.05.7-）A =(7.5-0.50×0.36) 4/36.00+ =9.3209.00+mm（2）凹模磨损后尺寸变小的：30±0.17mm ；计算公式：B A =(B min +x Δ) 0-δA查表3-5得x=0.75，取δA = Δ/4将已知数据代入公式得：(30±0.17) A =(29.83+0.75×0.34) 04/34.0- =30.09009.0-mm(3) 凹模磨损后尺寸不变的：20±0.10mm ；其基本公式为C A =(C min +0.5Δ) ±0.5δA取δA = Δ/4将已知数据代入公式得：(20±0.10)A =（19.9+0.5×0.2）±0.5×0.2/4=20±0.03mm查表3-3得：Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.04～0.060）mm 。
B.冲孔尺寸 以凸模为基准件来配作凹模。
凸模磨损后尺寸变小的：φ810.00+mm ；计算公式：b T =(B min +x Δ) 0-δT查表3-5得x=1 , Z min =0.04mm,Z max =0.060mm,取δT = Δ/4将已知数据代入公式：（φ81.00+）T =（8+1×0.36）04/1.0-=8.36003.0-mm凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙值为（0.04～0.060）mm 。
第二次作业一、填空题(每空1分，共 分)16．冲裁件的经济公差等级不高于 IT11级 ，一般要求落料件公差最好低于IT10级 ，冲孔件最好低于 IT9级 。
（3-4）17．冲裁产生的废料可分为两类，一类是 工艺废料，另一类是 结构废料。
（3-5）18．冲压力合力的作用点称为模具的压力中心，设计模具时，要使压力中心与模柄中心重合。
（3-6）19．为了实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程平稳以减少压力机的振动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁法和加热冲裁法来降低冲裁力。
（3-6）二、判断题（每小题分，共分）5．（×）落料件比冲孔件精度高一级。
（3-4）6．（×）直对排比斜对排的材料利用率高。
（3-5）7．（×）在其它条件相同的情况下，H62比08钢的搭边值小一些。
（3-5）8．（×）模具的压力中心就是冲压件的重心。
（3-6）9．（√）冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
（3-6）10．（√）采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（3-6）三、选择题（每题分，共分）5．硬材料比软材料的搭边值 A 。
（3-5）A．小 B.大 C..相同6．对T形冲压件，为提高材料的利用率，应采用 A 。
（3-5）A斜对排B直对排C多排7．冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 C 的方法来实现小设备冲裁多孔且冲压力大的冲件。
（3-6）A加热冲裁B斜刃冲裁C阶梯凸模冲裁8．模具的压力中心就是冲压力 C 的作用点。
（3-6）A最大分力B最小分力C合力四．问答题。
（共分）5．什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？（本题分）（3-5）答：排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。