焊锡丝的选用
焊锡丝分类及使用
焊锡丝分类及使用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊锡丝是一种用于电子元器件焊接的材料，通常由锡（Sn）和铅（Pb）合金组成。
根据不同的合金成分和直径大小，焊锡丝可以分为多种分类，每种都适用于不同的焊接需求。
在选择焊锡丝时，需要考虑焊接工艺、焊接材料和焊接效果等因素，才能选取合适的焊锡丝进行焊接。
下面将详细介绍焊锡丝的分类及使用方法。
一、焊锡丝的分类1. 根据合金成分：焊锡丝根据合金成分的不同，可以分为无铅焊锡丝和含铅焊锡丝两种。
无铅焊锡丝是一种环保型焊锡丝，不含有对环境和人体有害的铅元素，适用于需要高温和高强度的焊接场合。
而含铅焊锡丝的焊接性能更好，但含有对环境有害的铅元素，一般用于一般性的焊接工作。
2. 根据直径大小：焊锡丝的直径大小通常以毫米（mm）为单位。
常用的焊锡丝直径有0.3mm、0.5mm、0.8mm等多种规格，直径越小，利于焊接小型元器件和焊点。
直径越大，可以提高焊接速度和焊接强度。
3. 根据流动性：焊锡丝的流动性主要取决于其合金成分的比例，不同比例的合金成分会影响焊锡丝的流动性。
一般来说，流动性好的焊锡丝可以在焊接过程中迅速流动并覆盖整个焊点，提高焊接的质量和稳定性。
4. 根据使用环境：根据焊接的环境和需求，焊锡丝可以分为无气芯焊锡丝和有气芯焊锡丝两种。
无气芯焊锡丝适用于焊接精密电子元器件和PCB线路板等场合，焊接后不容易产生气泡和氧化。
有气芯焊锡丝适用于一般性的焊接工作，焊接后会在焊点周围形成一层气芯，保护焊点不受外界氧化和金属腐蚀。
二、焊锡丝的使用方法1. 准备焊接材料：在进行焊接之前，首先要准备好焊接材料，包括焊锡丝、焊接工具（焊台、焊接枪）、酒精棉球、焊接辅助工具等。
确保焊接材料和工具都是干净的，以免影响焊接效果。
2. 烙铁预热：在使用焊锡丝进行焊接前，必须预热烙铁，使其达到适合焊接的温度。
一般来说，电子元器件的焊接温度为250°C至300°C不等，根据元器件的尺寸和材料选择合适的温度。
焊锡丝产品采购指南
焊锡丝产品采购指南引用标准GB/T 6208－1995 钎料型号表示方法；GB/T 3131－2001 锡铅钎料；1. 焊锡丝产品标识每卷焊锡丝的标签上印有对焊锡丝的参数，在这里对其作个简单的介绍：1）N.T：焊锡丝的重量，常见的包装规格有750g/卷，800g/卷，900g/卷，1000g/卷；2）DIA：表示焊锡丝的线径。
一般常用的线径为0.6mm,0.8mm,1.0mm等；3）FLUX（助焊剂）：表示焊锡丝的松香含量。
一般用百分比表示，常见的有2.0%，2.2%，2.5%等，含量的多少视厂家的标准，有个别的是使用厂商特别订做；4）在有铅焊锡丝的标签上通常会有Sn表示含锡量的多少，Pb表示含铅量的多少，视用户的需求提供相应的“度数”。
这里所说的“度数”是指有铅焊锡丝中含锡量的多少。
例如，63度焊锡丝表示：含锡量63%，余量37%为含铅量；2. 焊锡丝的规格焊锡丝也分为有铅焊锡丝和无铅焊锡丝。
我单位目前只使用有铅焊锡丝。
焊锡丝产品根据不同的形状，大小，助焊剂类型，焊料合金的比例等指示分类，同时还根据焊料合金中杂质的含量水平将产品分成三个级别：●按结构分类。
●按大小分类。
●按焊剂含量分类。
●按树脂芯活性分类。
●按金属杂质分级。
3. 焊锡丝的物理性能及选用我单位今后在生产中使用的焊锡丝，规定锡铅钎料为S-Sn63pb，树脂芯钎剂（助焊剂）的类型为RA型。
树脂芯的芯数（单芯、3芯、5芯）暂不规定。
焊锡丝的直径根据需要确定。
（1）首选“S-Sn63pb”（即63度焊锡丝：含锡量63%，余量37%为含铅量）。
型号规格表示方法为：“丝S-Sn63pbAA φ1.2－RA－3”。
其中，“AA”表示AA级，“φ1.2”表示直径，“RA”表示助焊剂类型为RA型活性树脂，“3”表示树脂为3芯。
（2）备选“S-Sn65pb”（即65度焊锡丝：含锡量65%，余量35%为含铅量）。
如上表中蓝色部分所示。
型号规格表示方法同上。
强力焊锡丝规格型号
强力焊锡丝规格型号
1.焊锡丝的介绍
焊锡丝是焊接过程中的重要物料，临界的热电接触焊接表面，可以熔化金属和合金，具有良好的电苦和热传导性，占焊接材料重要比例，大大减少焊接强度直接影响机械性能，是焊接制造工艺中的重要部分。
2.强力焊锡丝规格型号
强力焊锡丝采用优质的铬铜基合金和三价添加剂熔炼而成，熔变点低、熔性好，具有明显的拉焊力、优良的收缩率，无灰层、无副金属及有机物污染，熔温低、焊点良好。
常用的强力焊锡丝有：
Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ2.4mm和Φ2.8mm等。
3.强力焊锡丝的优势
（1）强力焊锡丝焊点坚固，能形成起环状强度优良的焊点，适用于多种材料；
（2）强力焊锡丝具有熔点低、熔性好、卷带光滑；
（3）强力焊锡丝耐蚀性好、漏焊少，不伤锡料，可满足各种焊接工艺要求。
4.强力焊锡丝的应用
强力焊锡丝广泛应用于各类机械、电子元件、家用电器以及航空航天等行业，如：冷压焊机、罐壳冷焊接、探头焊接、电缆焊接、汽车触点焊接、家用电器焊接等。
5.总结
强力焊锡丝是一种优质的焊接材料，具有优良的电腐蚀硬度、高拉焊力、熔化点低、少溅焊和完善的性能，是普通焊锡丝的改良型，用于各类机械、电子元件、家用电器以及航空航天等行业，是焊接制造工艺中的重要部分。
手工焊接技术要求标准规范
手工焊接技术要求规范1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。
2、适用范围生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。
3、手工焊接使用的工具及要求3.1 焊锡丝的选择：直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接；直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。
3.2烙铁的选用及要求：3.2.1 电烙铁的功率选用原则：1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电烙铁。
2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。
3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。
3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求：1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间，缺省设置为330± 10C, 焊接时间需小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求：SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320± 10C ;焊接时间：每个焊点1~3 秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350C (注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
)DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330± 5C；焊接时间：2~3秒注：当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C，当焊接敏感怕热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。
2) 无铅制程无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间，缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
3.2.3电烙铁使用注意事项：1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再上锡。
2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
常用焊锡材料的综述
常用焊锡材料的综述焊锡是一种广泛应用于电子、电气和金属加工领域的焊接材料。
它可以将两个金属材料牢固连接在一起，并具有良好的电导性能。
在许多领域中，焊锡是必不可少的材料之一、下面是常用焊锡材料的综述。
1.60/40锡铅焊锡材料：60/40锡铅焊锡材料是最常用的焊锡材料之一、它由60%的锡和40%的铅组成，具有低熔点和良好的可塑性。
这种焊锡材料易于熔化和流动，并且在焊接过程中可以提供良好的湿润性。
60/40锡铅焊锡材料适用于各种应用，包括电子组装、电路板焊接和电器维修。
2.63/37锡铅焊锡材料：63/37锡铅焊锡材料由63%的锡和37%的铅组成。
它与60/40锡铅焊锡材料相比，具有更低的熔点和更高的电导率。
由于其特殊的配方，63/37锡铅焊锡材料在焊接过程中会形成良好的连接，并且比较适合较高温度和高压环境。
这种焊锡材料常用于航空航天、汽车电子和高精密仪器。
3.纯锡焊锡材料：纯锡焊锡材料由高纯度的锡制成，不含其他元素。
这种焊锡材料的熔点较低，可塑性好，并且具有良好的湿润性。
纯锡焊锡材料在焊接过程中流动性好，容易控制，并且不会对连接的金属产生不良影响。
它通常用于精密仪器、光学设备和电子组件。
4.96.5/3/0.5锡银铜焊锡材料：96.5/3/0.5锡银铜焊锡材料由96.5%的锡、3%的银和0.5%的铜组成。
这种焊锡材料具有高强度和较低的熔点，并且在焊接过程中可以提供可靠的连接。
96.5/3/0.5锡银铜焊锡材料适用于要求高强度和耐腐蚀性的应用，比如管道连接和金属结构。
5.无铅焊锡材料：无铅焊锡材料是一种环保型焊锡材料，不含有害的铅元素。
这种焊锡材料通常由锡合金、铜和其他助焊剂组成。
无铅焊锡材料在焊接过程中产生的焊缝韧性好，并且满足环保要求。
它适用于高要求的电子产品、食品加工设备和医疗器械焊接。
总结起来，60/40锡铅焊锡材料、63/37锡铅焊锡材料、纯锡焊锡材料、96.5/3/0.5锡银铜焊锡材料和无铅焊锡材料是常用的焊锡材料。
不同规格焊锡丝对应的手工焊接温度
不同规格焊锡丝对应的手工焊接温度手工焊接常用的焊锡丝规格有多种，不同规格的焊锡丝适用于不同的焊接温度。
本文将根据焊锡丝规格的不同，介绍相应的手工焊接温度。
1. 0.5mm焊锡丝0.5mm焊锡丝是一种较细的焊锡丝，适用于细小焊接件的手工焊接。
对于0.5mm焊锡丝的手工焊接，一般使用的温度范围为300℃至350℃。
在这个温度范围内，焊锡丝能够迅速熔化并与焊接件接触，实现焊接连接。
2. 0.8mm焊锡丝0.8mm焊锡丝是一种常用的焊锡丝规格，适用于一般大小的焊接件。
对于0.8mm焊锡丝的手工焊接，一般使用的温度范围为350℃至400℃。
在这个温度范围内，焊锡丝能够充分熔化并与焊接件接触，实现良好的焊接效果。
3. 1.0mm焊锡丝1.0mm焊锡丝是一种较粗的焊锡丝规格，适用于较大焊接件的手工焊接。
对于1.0mm焊锡丝的手工焊接，一般使用的温度范围为400℃至450℃。
在这个温度范围内，焊锡丝能够迅速熔化并与焊接件接触，实现稳定的焊接连接。
4. 1.5mm焊锡丝1.5mm焊锡丝是一种较粗的焊锡丝规格，适用于大型焊接件的手工焊接。
对于1.5mm焊锡丝的手工焊接，一般使用的温度范围为450℃至500℃。
在这个温度范围内，焊锡丝能够充分熔化并与焊接件接触，实现坚固的焊接连接。
5. 其他规格焊锡丝除了上述常见的焊锡丝规格外，还有一些其他规格的焊锡丝，如2.0mm、3.0mm等。
对于这些规格的焊锡丝，一般可以根据其直径大小进行推测其适用的焊接温度范围。
一般来说，焊锡丝的直径越大，所需的焊接温度也会相应增加。
总结起来，不同规格的焊锡丝对应不同的手工焊接温度。
在手工焊接过程中，选择合适的焊锡丝规格和相应的焊接温度，能够保证焊接效果的良好和焊接件的稳固连接。
因此，在进行手工焊接时，需要根据焊接件的大小和要求，选择合适的焊锡丝规格，并根据规格选择相应的焊接温度，以获得最佳的焊接效果。
手工焊接(补焊)工艺指引
星原电子有限公司目录1、手工焊接（补焊）工艺指引A、概念B、电烙铁的使用要求C、焊锡丝使用要求D、焊接步骤E、手工焊接（补焊）工艺要求2、电烙铁使用注意事项手工焊接（补焊）工艺指引第一部分：手工焊接（补焊）工艺指引一、概念焊接：用焊锡做媒体，通过加热使两种（或以上）金属接合达到导电目的补焊：对设备自动焊接后的不合格焊点进行修补使其转变为合格焊点二、电烙铁使用要求1、确定烙铁温度●对于贴片元件与细脚元件之焊点，烙铁嘴温度控制在350℃～380℃●对于散热较快的粗脚元件及加锡较多的焊点（如散热片固定脚、单插片、双插片、压缩机继电器脚等），烙铁温度控制在380℃～420℃之间。
2、烙铁头必须在湿润的海绵上擦拭干净，将烙铁嘴上的氧化物或污物去除后方可焊接。
3、休息或暂时不用焊接时需在烙铁嘴上加焊锡保护铬铁嘴。
4、用于擦拭烙铁嘴的海绵应保持湿润，员工操作时应带好静电带。
烙铁要保持良好接地。
5、新烙铁头要先加锡保护后再使用6、工作区域应保持清洁，不能将碎锡敲击于工作台面上7、烙铁拿握姿势,类似握笔写字状。
正确姿势不正确姿势不正确姿势8、烙铁头的选用，只有那些非常密集细小的焊点（如贴片元件密集的线路板）才选用尖嘴烙铁头，我司大部分线路板补焊尤其是粗脚元件补焊（含手工焊贴片IC）应该用扁平嘴烙铁头。
三、锡丝的使用要求2、焊锡丝端头距手拿处2～3英寸，不要短于1英寸。
拿过焊锡丝的手进食前必须要洗手。
3、焊锡丝的选用●贴片元件及细脚元件这类小焊点用Φ1.0以下的焊锡丝●大锡点及加锡多的焊点选用Φ1.2以上的焊锡丝四、焊接步骤擦干净烙铁嘴被焊接处加热加焊锡丝移开焊锡丝移走烙铁1 2 3 45对于一般的线路板补焊，可以简化为三步：把烙铁嘴擦干净（准备焊接）加热焊接处与送锡丝移开锡丝与烙铁五、手工焊接（补焊）工艺要求a)选择合适的烙铁及烙铁嘴，保证烙铁接地良好防止静电击伤(坏)元器件。
b)确认合适的烙铁温度，避免烙铁过热，防止损坏对温度冲击能力弱或较敏感的电子元器件。
焊锡丝分类及使用
焊锡丝分类及使用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊锡丝是焊接过程中广泛应用的一种焊接材料，通常是一种覆盖在焊芯上的锡合金丝。
焊锡丝的种类和规格多种多样，不同的焊接需求适用的焊锡丝也不尽相同。
在选择合适的焊锡丝之前，我们首先要了解各种焊锡丝的分类和特点，以便在实际应用中选择合适的产品进行焊接。
一、焊锡丝的分类1.普通焊锡丝：普通焊锡丝是最常见的一种焊锡丝，主要由锡和铅的合金构成，通常成分为60%的锡和40%的铅。
这种焊锡丝具有较好的流动性和润湿性，适用于一般的焊接作业。
2.无铅焊锡丝：无铅焊锡丝针对环保要求较高的地区和行业开发，取代了传统含铅焊锡丝。
无铅焊锡丝通常由铅替代元素合金构成，如锡、铜、银等。
虽然无铅焊锡丝的价格略高，但对人体健康和环境友好，使用范围逐渐扩大。
3.助焊剂芯焊锡丝：助焊剂芯焊锡丝在焊接时自带助焊剂，简化了焊接工艺，提高了焊接质量。
助焊剂能够去除铜表面氧化物，增强焊锡与基材的结合力，使焊接更加牢固。
4.不同规格的焊锡丝：焊锡丝的规格通常以直径来表示，常见的规格有0.5mm、0.8mm、1.0mm等。
不同规格的焊锡丝适用于不同的焊接场景，直径越细的焊锡丝适用于精细焊接，直径较粗的焊锡丝适用于强度要求高的焊接作业。
1.准备工作：在进行焊接工作之前，首先要对焊接区域进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，保持焊接区域干净。
同时准备好所需的焊锡丝、焊接设备（焊接台、焊枪等）、助焊剂等工具。
2.选择合适的焊锡丝：根据实际的焊接需求选择合适的焊锡丝，包括选用适当的合金成分、直径规格等。
不同的焊接材料和工艺需要适当的焊锡丝来保证焊接效果。
3.焊接操作：将焊锡丝通过焊锡枪或焊锡笔引入焊接区域，观察焊锡丝与基材的熔化情况，控制焊接时间和温度，确保焊接效果良好。
同时使用助焊剂来提高焊锡丝的润湿性和结合度。
4.后续处理：焊接完成后，及时清理焊接区域的残渣和焊接痕迹，对焊接点进行检查，确保焊接质量符合要求。
焊锡丝 国标
焊锡丝国标
焊锡丝是指在电子原器件的焊接过程中与电烙铁配合使用的具有一定长度与直径的锡合金丝。
焊锡丝具有良好的润湿性、导电率、热导率，易上锡等优点。
根据我国国家标准，焊锡丝主要分为无铅焊锡丝和有铅焊锡丝。
1. 无铅焊锡丝：
无铅焊锡丝是指焊锡丝中不含有铅元素的锡合金。
无铅焊锡丝的国家标准主要包括以下几种：
(1) 锡铜无铅焊锡丝（Sn99.3Cu0.7）：这种焊锡丝主要由锡和铜组成，具有较高的导电率和良好的稳定性。
(2) 锡银铜无铅焊锡丝（Sn96.5Ag3.0Cu0.5）：这种焊锡丝主要由锡、银和铜组成，导电性能更优越，但成本较高。
(3) 0.3银无铅焊锡丝（Sn99.0Ag0.3Cu0.7）：这种焊锡丝中含有较低比例的银，导电性能较好，成本相对较低。
(4) 实芯型无铅焊锡丝（不含助焊剂）：实芯型无铅焊锡丝不含助焊剂，适用于对助焊剂有特殊要求的场合。
(5) 小松香无铅焊锡丝（含 1.6%松香）：这种焊锡丝中含有适量的松香，具有较好的抗氧化性能，适用于焊接过程中需要抗氧化保护的场合。
2. 有铅焊锡丝：
有铅焊锡丝是指焊锡丝中含有铅元素的锡合金。
我国对有铅焊锡丝的国家标准是GB/T3131-2001P。
总之，焊锡丝国家标准主要针对无铅焊锡丝和有铅焊锡丝，根据不同的应用需求和性能特点，可以选择合适的焊锡丝类型。
在实际应用中，焊锡丝的选择应根据焊接对象、焊接条件等因素综合考虑。
手工焊接（补焊）作业规范
3.2.焊锡丝的选用
3.2.1贴片元件及细脚元件这类小焊点用Φ1.0以下的焊锡丝。
3.2.2大锡点及加锡多的焊点选用Φ1.2以上的焊锡丝。
4.焊接5步骤
1、准备焊接加热焊件送入锡丝移开锡丝移开烙铁
1 2 3 4 5
5.手工焊接（补焊）工艺要求
5.1选择可温控恒温焊台进行焊接。
5.2合适的烙铁及烙铁嘴，保证烙铁接地良好防止静电击伤(坏)元器件。
5.3确认合适的烙铁温度，避免烙铁过热，防止损坏对温度冲击能力弱或较敏感的电子
元器件。
同时也要避免烙铁温度过低，导致假焊。
5.4选用恰当直径的焊锡丝。
5.5严格按照焊接步骤进行焊接。
5.6左手拿锡丝，眼睛(视线)平视焊点前、后各180度，让视线扫描每一个焊点，眼睛
(视线)跟着锡丝逐行(逐个)扫描每一个焊点，保证检查过每一个焊点的质量。
5.7保持烙铁嘴的清洁，每补焊三个大焊点或6个小焊点后应擦拭一次烙铁嘴。
5.8被焊接处须先加热再加锡丝融化，严禁把锡丝加到铬铁头上使它从烙铁头上流下作
焊接用。
5.9避免焊接时间过长，一般单个焊点的焊接要在3-5秒内完成，以防止焊接时间过长
引起线路板起铜皮。
5.10焊点完全凝固后才可以移动被焊接元件。
5.11压元件时需先将焊点加热(锡)让锡完全熔化后才可以按压元件，使其到位。
含铅焊锡丝熔点
含铅焊锡丝熔点含铅焊锡丝熔点含铅焊锡丝是一种常用的电子元器件焊接材料，其主要成分为铅和锡。
在电子制造业中，含铅焊锡丝广泛应用于表面贴装技术（SMT）和插件技术（THT）的焊接过程中。
本文将介绍含铅焊锡丝的熔点及其相关知识。
1. 含铅焊锡丝的熔点含铅焊锡丝的熔点取决于其成分中铅和锡的比例。
一般来说，含铅焊锡丝的熔点在183℃至215℃之间。
其中，Sn63Pb37合金是最常用的一种。
它由63%的锡和37%的铅组成，其熔点约为183℃。
2. 含铅焊锡丝与无铅焊锡丝的区别随着环保意识不断提高，越来越多的企业开始使用无铅焊接材料代替传统的含铅焊接材料。
相对于含铅焊接材料而言，无铅焊接材料更加环保、健康、安全。
同时，无铅焊接材料也存在一些缺点，如熔点较高、焊接温度高等。
3. 含铅焊锡丝的应用含铅焊锡丝广泛应用于电子制造业中的表面贴装技术（SMT）和插件技术（THT）的焊接过程中。
在SMT工艺中，含铅焊锡丝主要用于贴片元器件的焊接。
而在THT工艺中，含铅焊锡丝主要用于插件元器件的焊接。
4. 含铅焊锡丝的优缺点含铅焊锡丝作为一种传统的电子元器件焊接材料，具有以下优缺点：优点：（1）熔点低：含铅焊锡丝熔点低，易于加热和熔化。
（2）流动性好：含铅焊锡丝具有良好的流动性，在电子元器件表面形成均匀、光滑、牢固的连接。
（3）成本低：相对于无铅焊接材料而言，含铅焊接材料成本更低。
缺点：（1）环保问题：含铅焊接材料会释放出有毒物质，对环境和人体健康产生潜在危害。
（2）易产生焊接缺陷：含铅焊接材料容易产生焊接缺陷，如焊瘤、虚焊等。
（3）易受外界环境影响：含铅焊接材料易受到外界环境的影响，如湿度、氧化等。
5. 如何选择合适的含铅焊锡丝在选择含铅焊锡丝时，需要考虑以下因素：（1）焊接温度：根据元器件的要求和工艺流程确定合适的熔点范围。
（2）成分比例：根据元器件和工艺流程确定合适的成分比例。
（3）品质要求：根据产品要求选择质量可靠、稳定性好的产品。
有铅焊锡丝与无铅焊锡丝的性能比较
有铅焊锡丝与无铅焊锡丝的性能比较无铅焊锡丝和有铅焊锡丝是两大类产品档次的差异。
由于金属成分的不同，有铅焊锡丝的熔点一般为183度，而无铅焊锡丝的熔点一般为217-227度。
铅含量越低，熔点越高。
随着焊丝熔点温度的升高，焊剂的挥发率也随之增加，容易导致锡的活性不足。
焊接过程中可能出现锡头、桥头或拉丝现象，严重影响焊接效果。
熔剂是决定金属熔化后活性的一个关键因素。
无铅焊锡丝2.jpg如果引线中使用的烙铁在一定温度下放置时间过长，烙铁头前端会产生一层黑色氧化物。
这种现象在无铅焊接过程中更为严重。
高温好氧环境下金属与焊剂相互作用产生的氧化物会严重影响焊头前锡的正常消耗。
即使焊点的锡含量不受影响，焊点中的残余氧化物对焊接过程的质量也有很大的影响。
有铅焊锡丝的可焊性与无铅焊锡丝不同。
有铅焊锡丝优于无铅焊锡丝。
除以上熔点、温度、熔剂外，无铅焊锡丝的焊接纯度过高，焊接操作不方便。
无铅焊锡丝的焊接时间略长于有铅焊锡丝，约为0.2-0.5。
山福伦特牌牌无铅焊锡丝具有性能稳定、性能优良的特点。
1.良好的可焊性和较短的润湿时间。
2.无铅焊锡丝在焊接过程中不会飞溅，因为焊丝中含有一系列无铅焊剂，无异味，焊接烟尘少，无有害气体。
3.福伦特牌无铅焊锡丝无爆锡和无炸锡。
接受前辈的主动，建立焊丝生产设备配置，严格执行优质生产标准。
4.福伦特牌无铅焊锡丝缠绕均匀，不打结，外观光亮。
无铅焊锡丝焊接操作时的具体事件:1.使用与制造商兼容的正品无铅烙铁头，使用不同孔径和厚度的仿冒品或劣质无铅烙铁头。
这些环境会造成无铅烙铁的不稳定，阻碍和缩短无铅烙铁的使用寿命。
2.焊接前应用温度计测量焊头温度。
详细说明:焊头前端温度高达300℃。
焊工应该警惕烧伤!同时，焊接动作迅速，防止过热被引入板垫引起燃烧。
3.在设定烙铁头温度时，应考虑电子元件的耐热性和稳定性。
为保证焊接温度的连续性。
线材加工检验标准-手工焊锡-压接-检验作业
八.手焊
手焊作业工作一般必须由经过焊锡训练的人员担任操作,所使用的焊锡材
料工具均不可任意更改。
(1)焊接物的固定
焊接导线必须整齐而牢固的连接或放置於接点上,如此可以避免在焊锡
作业中成焊锡扩散与冷却中移动,否则於冷却中移动或震动而造成焊接
点强度不中及高电阻。
(2)加热
加热后的焊烙铁头必须加著於其连接点的适当部位,以使热量便于传送
及焊接零件的耐温规格的条件而定。
一般所允许的焊接最低工作温度为230℃,低于此温度,将可能造成不良
焊点的急速增加。
4.选用步骤
(1)初步选择体型过大且有电气安全顾虑的焊烙铁头予以剔除。
(2)焊烙铁头的最大工作温度不能适合工作要求时,也应当不予选用。
(3)最适宜工作的焊烙铁是它可以达到甚至超过所需求的焊接频数,而
版本
A
名称
手焊锡技术训练手册
页次
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保持焊烙铁头於原地不动直到焊锡全部溶化平稳渗入焊接点,所加焊锡
不可超出需求量,焊锡丝的大小以能达到完成一个,满意的焊接点最低
需求量即可.然后在移开焊烙铁头之前,先将焊锡移开。焊接点不可用
任何液体冷却可在室温下自然冷却。焊接点在完全凝固前不可移动焊
接物件,以避免震动造成焊点强度不足。在焊接较大的金属物件时,应
(1)导热性能
1-1焊烙铁头最大平衡温度
1-2温度降低率
1-3温度还原率
1-4焊锡连接率
1-5把握温度
(2)物理性能
2-1输入电压
2-2电气安全
2-3所适用的焊烙铁头型式
2-4零件更换的容易度
2-5焊烙铁头更换费用
2-6工作人员适用程度
3.温度限制
电烙铁培训(新)
电培
烙 铁
训 ·资
料
LOGO
目录
1 焊接、工具、有关物品定义
2
焊接条件及关联品介绍
3
操作要领、焊接步骤
4
焊点及质量检查
5 电烙铁的常见故障及其维护
6
台面6S
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1.焊接、工具、有关物品定义
焊接：通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到 原子结合的一种加工方法。
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2.1焊接的条件
(1)焊件必须具有良好的可焊性----被焊物可焊性。不是所有的金属都具 有良好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些 金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于高温使金 属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性。为了提高可焊性，一般采用 表面镀锡、镀银等措施来防止表面的氧化。
(2)焊件表面必须保持清洁。为了使焊锡和焊件良好的结合，焊接件表面 一定要保持清洁，即使是可焊性良好的焊件，由于储存或被污染都可 能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污，在焊接前务必把污膜清除干 净,否则无法保证焊接质量。
(3)要使用合适的助焊剂。不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂，如镍 铬合金、不锈钢、铝等材料，需用专用的特殊助焊剂。在焊接电子线 路板等精密电子产品时，为使焊接可靠稳定，通常采用松香作为助焊 剂。
而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关 系。
1）焊接集成 电路、晶体 管及受热易 损元器件时， 应选用 20W 内热式或 25W 的外热 式电烙铁。
2） 焊接导线 及同轴电缆时，
应先用
45W~75W 外热式电烙铁， 或 50W 内热 式电烙铁。
电子产品焊接知识(电装)
焊锡丝一般有两种拿法，即：单点锡焊拿法、连续锡焊拿法；电子工业制造中多采用连续锡焊拿法。操作过程中应注意拇指、食指与无名指、小指的配合送料。操作时应带手套，避免食入而造成铅中毒。
手工焊接技术
3.2 手工焊接焊接姿势
烙铁架一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头，且锡渣应放入指定位置。 养成良好的习惯不仅有利于身体健康，而且有利于产量的提升、质量保证
3.5 手工焊接要求
车间现在采取点硅胶控制浮高
3.6 手工焊接工具的选用
三、手工焊接技术
1、电烙铁的选用（所选电烙铁的防静电夹接地要求良好）
2、电烙铁的结构 1）以HAKKO（中文名：白光）为例，其结构 分别如右图：电烙铁的结构均可分为：主 机、手柄、烙铁头、附件（包括烙铁座、 海绵等）。 2）各部件的作用
插座
二极管
二、回流焊接与波峰焊接
波峰焊接为质量关键控制点
印刷锡膏与回流焊接为质量关键控制点
2.3 公司回流焊接与波峰焊接工艺流程图
二、回流焊接与波峰焊接
回流焊焊接效果
无尘防静电环境； 炉前检验完成的印制板； 明确使用锡膏的规格参数； 测试合格的回流焊炉温曲线； 性能稳定的回流焊设备。
03
2.4 回流焊接条件及焊接效果
三、手工焊接技术
烙铁头的选用 圆斜面尖形：用于一般焊接及修理，端头平面大，易于上热，圆锥尖形则适合有限空间。如线路板上零件焊接，焊接通用型。 斜角形，于平面焊接时使用，适用与拖焊。 钻形及圆锥尖形，使用与导线密集或小孔及热敏元件之焊接。适用于点焊。 半径槽形，主要用于圆体材料焊接上，如管形焊接端。
电装车间现场工电子产品焊接原理
01
了解SMT元器件及回流焊
焊接用焊丝的选用原则方法及选用表(详细资料)
焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。
表1 实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比2 实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。
1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
含铅焊锡丝和无铅焊锡熔点
含铅焊锡丝和无铅焊锡熔点含铅焊锡丝和无铅焊锡熔点的比较一、引言在电子工程领域，焊接是一个不可或缺的工艺。
对于焊接材料的选择，铅焊锡丝和无铅焊锡是两个常见的选项。
本文将对这两种焊锡材料进行比较，并着重讨论它们的熔点。
通过对熔点的分析，我们可以了解到其中的区别和如何选择适合的焊锡材料。
二、含铅焊锡丝含铅焊锡丝是一种常用的焊锡材料。
它由锡和一定比例的铅组成，通常铅的百分比在2-60%之间。
含铅焊锡丝在焊接过程中具有较低的熔点和较好的流动性，这使得它易于使用和操作。
其低熔点使得焊接更加容易，而流动性的提高可以确保焊接点的质量和可靠性。
三、无铅焊锡熔点相比之下，无铅焊锡的熔点较高。
根据国际标准，无铅焊锡的熔点通常在217-220°C之间。
与含铅焊锡丝相比，无铅焊锡的流动性较差，这意味着在焊接过程中需要施加更多的热量和力量。
四、含铅焊锡丝和无铅焊锡的比较1. 熔点：在焊接操作中，熔点是一个重要的考虑因素。
含铅焊锡丝具有较低的熔点，使其更易于使用和操作。
然而，无铅焊锡的熔点较高，对操作者来说可能需要更高的热量和力量。
2. 流动性：对于焊接点的质量和可靠性来说，焊锡的流动性也是至关重要的。
含铅焊锡丝由于较好的流动性，能够在焊接接触面上形成良好的连接，而无铅焊锡则相对较差。
对于一些需要高精度和高性能的应用来说，含铅焊锡丝可能更合适。
3. 环保性：含铅焊锡丝由于含有铅元素，可能对环境和健康造成一定的潜在风险。
相比之下，无铅焊锡是一种环保的选择，符合环保要求和绿色制造的概念。
五、选择适合的焊锡材料在选择适合的焊锡材料时，我们需要权衡各方面的因素。
如果我们注重操作的便利性和焊接效果，含铅焊锡丝是一个不错的选择。
然而，在环保和绿色制造方面，无铅焊锡则是更合适的选择。
对于需要高精度和高性能的应用，含铅焊锡丝的流动性可能会更受欢迎。
六、总结和回顾通过对含铅焊锡丝和无铅焊锡熔点的比较，我们可以看出它们在焊接工艺中的不同之处。
焊锡丝直径选用标准
焊锡丝直径选用标准
焊锡丝的直径选用标准是根据焊接工作的要求和应用场景来确定的。
一般来说，直径较小的焊锡丝适用于精密电子元件的焊接，而直径较大的焊锡丝适用于较大尺寸的焊接工作。
以下是一些常见的焊锡丝直径选用标准：
1. 0.25mm：适用于精密电子元件的焊接，如SMD电子元件、集成电路等。
2. 0.5mm：适用于一般的电子元件的焊接，如插件型电子元件、电线等。
3. 1.0mm：适用于较大尺寸的焊接工作，如电机线圈、机械设
备等。
需要注意的是，焊锡丝的直径选用也与焊接工作的功率、材料类型、焊接方式等因素有关，因此在选择焊锡丝直径时，需要综合考虑这些因素，并遵循相关的规范和标准。
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购买焊锡丝时如何挑选以及焊锡丝的分类
在电子焊接中，焊锡丝是必不可少的材料之一，因此在进行焊锡丝挑选时，要仔细认真，以便买到名副其实的好产品。
首要，当咱们在挑选锡丝时，最佳直接去出产厂家进行采购。
其次即是在挑选焊锡丝的时候要注意它的包装，尽管精巧的包装并不能说明什么问题，可是，但凡规范的厂家出产的焊锡丝都会在产品的包装上进行标识，而在采购后若是出现任何的质量问题还可以找到出产厂家进行替换。
然后在采购时要根据自己的实际情况来进行合理的挑选，许多用户喜欢到电子城或者是五金工具店采购，缘由即是这些当地的产品对比廉价，但是一分钱一分货，在焊接的过程中，焊锡丝出现焊点发黑、不丰满、等表象都是由于焊锡丝的质量低下形成的。
焊锡丝主要是由锡合金以及助剂两个部分组成的，合金的成分分为锡铅和无铅助焊剂均匀的灌注到锡合金的中心部位。
焊锡丝的品种不一样，所运用的助焊剂也就不一样，部分助剂是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去掉氧化，降低被焊接原料外表的张力，去掉被焊接材质外表的油污，由此增大焊接的面积。
焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子元器件的焊接中可与电烙铁进行配合运用。
焊锡丝主要有两种类型，一种是有铅焊锡丝，另一种是无铅焊锡丝。
在这两大类型中又有许多的标准，标准不一样的焊锡丝在熔点方面各有不一样，若想焊锡丝可以有效的进行焊接作业，就必须知道焊锡丝的熔点，才可以确保良好的焊接效果。
焊锡丝进行焊接的基本条件是要将焊锡丝进行熔化，将焊锡丝的固态转变为液态所需求温度即是焊锡丝的熔点。
焊锡丝的熔点是一种物质的物理性质，焊锡丝的溶液也会跟着含锡量的改变而发生改变，焊锡丝的溶化所需求的温度达不到它的熔点时，焊锡丝在由固态转化为液态时，湿润性和可焊性就会失去作用，然后致使达不到焊接需求。
如何选择焊锡丝呢？
一、看
目测检查，好的锡丝应光滑，有光泽，无氧化，发黑现象！（高品质的焊锡丝都有一层膜保护，以避免氧化）
焊锡丝的质量一般是颜色发亮的较好，暗的焊锡丝则含铅量较高，并且相对不太容易融化。
好的焊锡丝的颜色是闪亮色（有铅），或银白色（无铅）而不是白色。
二、摸
好的焊锡丝发白发亮，用手擦拭不容易涂到手上，而含铅量高的锡丝则发黑，用手擦拭容易黑手！
锡的延展性很好，纯度越高的的锡线越不易折断。
当然，含锡量高的锡丝本身很软，不属于硬金属品
三、润湿性
润湿性能性能来判断。
而无铅焊锡丝则要根据是否符合ROHS标淮，助焊剂残留，无卤素，上锡速度来判断。
烟雾、飞溅、残留、亮度也是判断焊锡丝好坏的标淮。
四、包装
注意焊锡丝的包装外观，虽然包装外观不能代表品质，但凡是正规厂家出品的焊锡丝都会有相应的详细的标识，如果有质量问题便可更好地查证。
在产品标识里应该标明此焊锡丝的含锡量或度数、含铅量、助焊剂量、溶点、包装重量等焊锡丝应有的基本信息。
五、品牌
选择焊锡生产商是保证质量的最佳途径。
很多朋友贪图方便，往往就近到电子城或五金工具商店购买焊锡丝。
而这些商店作为一个经销商是必须要赚钱的，可想而知，其利润就在价差上，所以我们在选购时尽量选择生产厂家直接购买。
六、【焊锡丝规格】焊锡丝规格选择焊锡丝规格型号
根据不同的情况，焊锡丝有几种分类的方法：
按金属合金材料来分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝
按焊锡丝的助剂的化学成份来分类：可分为松香芯焊锡丝，免清洗焊锡丝，实芯焊锡丝，权脂型焊锡丝，单芯焊锡丝，三芯焊锡丝，水溶性焊锡丝，铝焊焊锡丝，不锈钢焊锡丝
按熔解温度来分类：可分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝。
焊锡丝型号规格
焊锡丝的选择说到底还是要根据自己的实际情况来综合考虑。